RU2739560C1 - Способ получения сферического алюмооксидного носителя - Google Patents
Способ получения сферического алюмооксидного носителя Download PDFInfo
- Publication number
- RU2739560C1 RU2739560C1 RU2020108395A RU2020108395A RU2739560C1 RU 2739560 C1 RU2739560 C1 RU 2739560C1 RU 2020108395 A RU2020108395 A RU 2020108395A RU 2020108395 A RU2020108395 A RU 2020108395A RU 2739560 C1 RU2739560 C1 RU 2739560C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pore volume
- boehmite
- mixture
- porous
- granules
- Prior art date
Links
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 30
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 239000011148 porous material Substances 0.000 claims abstract description 43
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims abstract description 34
- 229910001593 boehmite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 30
- FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M hydroxidooxidoaluminium Chemical compound O[Al]=O FAHBNUUHRFUEAI-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 28
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 27
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 24
- VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M aluminum;oxygen(2-);hydroxide Chemical compound [OH-].[O-2].[Al+3] VXAUWWUXCIMFIM-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims abstract description 21
- WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K aluminium hydroxide Chemical compound [OH-].[OH-].[OH-].[Al+3] WNROFYMDJYEPJX-UHFFFAOYSA-K 0.000 claims abstract description 14
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 13
- GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N Nitric acid Chemical compound O[N+]([O-])=O GRYLNZFGIOXLOG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910017604 nitric acid Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 10
- 229920000609 methyl cellulose Polymers 0.000 claims abstract description 8
- 239000001923 methylcellulose Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 claims abstract description 6
- 238000001354 calcination Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 claims description 10
- 235000010981 methylcellulose Nutrition 0.000 claims description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 4
- 238000001935 peptisation Methods 0.000 claims description 4
- 239000000725 suspension Substances 0.000 claims description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 229910021502 aluminium hydroxide Inorganic materials 0.000 abstract 4
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 14
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 8
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Al]O[Al]=O TWNQGVIAIRXVLR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 5
- 238000009740 moulding (composite fabrication) Methods 0.000 description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 description 4
- 229910018072 Al 2 O 3 Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 3
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 description 3
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 2
- 238000002407 reforming Methods 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M (3-methylphenyl)methyl-triphenylphosphanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC1=CC=CC(C[P+](C=2C=CC=CC=2)(C=2C=CC=CC=2)C=2C=CC=CC=2)=C1 BNGXYYYYKUGPPF-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N Ammonium chloride Substances [NH4+].[Cl-] NLXLAEXVIDQMFP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 239000003463 adsorbent Substances 0.000 description 1
- ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N aluminum;sodium;oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[Na+].[Al+3] ANBBXQWFNXMHLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 229910001680 bayerite Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 1
- 239000002274 desiccant Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 239000003925 fat Substances 0.000 description 1
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 229910001679 gibbsite Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003350 kerosene Substances 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000314 lubricant Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002736 nonionic surfactant Substances 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 239000004848 polyfunctional curative Substances 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 229910001388 sodium aluminate Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009987 spinning Methods 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- -1 stirring Substances 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N triethylene glycol Chemical compound OCCOCCOCCO ZIBGPFATKBEMQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000001993 wax Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
- B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
- B01J21/04—Alumina
-
- B01J35/51—
-
- B01J35/60—
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/04—Mixing
Abstract
Изобретение относится к способу получения сферического алюмооксидного носителя, включающему приготовление смеси порошков гидроксида алюминия, суспендирование, пептизацию раствором азотной кислоты, формование сферических гранул, просушивание и прокаливание, при этом готовят смесь, содержащую гидрооксид алюминия в виде 60-70 мас.% высокопористого бемита, имеющего объем пор 0,9-1,1 см3/г, и 30-40 мас.% малопористого псевдобемита, имеющего объем пор 0,5 см3/г, или смесь, содержащую гидрооксид алюминия в виде 60-70 мас.% высокопористого бемита, имеющего объем пор 0,9-1,1 см3/г, и среднепористого бемита, имеющего объем пор 0,7 см3/г, и 30-40 мас.% малопористого псевдобемита, имеющего объем пор 0,5 см3/г, или смесь, содержащую гидрооксид алюминия в виде 60-70 мас.% смеси высокопористых бемитов, имеющих объем пор 0,9-1,1 см3/г, и 30-40 мас.% малопористого псевдобемита, имеющего объем пор 0,5 см3/г, суспендируют водой, пептизируют с получением псевдозоля, перемешивают его, добавляют воду и вносят метилцеллюлозу в количестве 10-20 мас.% в расчете на прокаленный оксид алюминия, перемешивают до однородного состояния, а формование сферических гранул проводят методом углеводородно-аммиачного формования, перед просушиванием гранулы выдерживают на воздухе в течение 22-26 ч. Технический результат заключается в повышении содержания высокопористых компонентов в алюмооксидном носителе и прочности гранул носителя. 1 з.п. ф-лы, 4 пр.
Description
Предлагаемое изобретение относится к способу получения сферического алюмооксидного носителя методом углеводородно-аммиачного формования. Сферический оксид алюминия находит широкое применение в химической и нефтеперерабатывающей промышленности в качестве адсорбента, осушителя, носителя и катализатора для различных процессов, в том числе процессов риформинга, Клауса и Сульфрен. При использовании сферического оксида алюминия в качестве носителя он должен обладать не только развитой пористой структурой и большой удельной поверхностью, но и высокой механической прочностью.
Известны различные способы получения сферических гранул оксида алюминия.
Описан следующий способ получения сферического оксида алюминия Раствор алюмината натрия обрабатывают азотной кислотой при 33-38°С в течение 3,0-3,5 с при рН 8,5-8,9. Полученный гидроксид алюминия подвергают стабилизации при рН 8,5-8,9, а затем формованию в углеводородно-аммиачном растворе и прокаливанию. Недостатком данного способа является высокая насыпная плотность полученных гранул (0,72 г/см3) и маленький объем пор (0,25 см3/г). RU 1594874 С, опубл. 30.10.1994.
Известен способ получения оксида алюминия, включающий пептизацию гидроксида алюминия с влажностью не более 83 мас.% (гидроксид алюминия осаждают непрерывным однопоточным способом при 35°С и рН 8,6.), формование сферических гранул углеводородно-аммиачным способом, сушку и прокаливание, отличающийся тем, что, с целью повышения водостойкости гранул и сокращения расхода кислоты, пептизацию проводят до величины кислотного модуля 0,06-0,09 моль кислоты на 1 моль оксида алюминия в присутствии добавки триэтиленгликоля в количестве 10-40% на Al2O3. RU 1653294 А1, опубл. 10.02.1996.
Недостатками получаемых таким способом гранул является их высокая насыпная плотность (0,72 г/см3).
Описан способ приготовления носителя на основе Sn(Zr)-γ-Al2O3 для катализатора риформинга бензиновых фракций, который готовят осаждением раствора азотнокислого алюминия водным раствором аммиака, с последующими стадиями фильтрации суспензии и промывки осадка, его пептизации кислотой с одновременным введением модифицирующей добавки Sn(Zr), жидкофазным формованием псевдозоля в виде гранул сферической формы путем его дозирования в слой керосина, используя в качестве отвердителя слой водного раствора аммиака с последующей промывкой сферических гранул водой, сушкой и термической обработкой, при этом получают сферический носитель диаметром 1,7±0,1 мм, характеризующийся мономодальным распределением пор по размерам с величиной удельной поверхности, равной 265-326 м2/г, объемом пор - 0,6-0,68 см3/г, средним диаметром пор 8,0-9,6 нм, насыпным весом - 0,53-0,59 г/см3 и механической прочностью на раздавливание 148-205 кг/см2. RU 2560161 С1, опубл. 10.08.2015.
К недостаткам данного способа получения оксида алюминия можно отнести многостадийность процесса и сложность регулирования пористой структуры получаемого оксида алюминия.
Наиболее близким к предлагаемому техническому решению и взятым в качестве ближайшего аналога является способ получения частиц сферического оксида алюминия, включающий стадии приготовления суспензии бемита с другим предшественником оксида алюминия (не более 3 мас.% от общей массы Al2O3 в суспензии), пептизации азотной кислотой, добавления порообразующего агента и поверхностно-активного вещества, перемешивания, жидкостного формования, сушки и прокаливания полученных гранул. При этом второй предшественник оксида алюминия выбирают из группы глиноземов (гидраргиллит, байерит и т.д.). В качестве порообразующего агента используют минеральные смазки, масла и воски, жиры, углеводороды и масляные фракции в количестве 0,2-30 мас.% от общей массы воды. В качестве поверхностно-активных веществ, предпочтительно, используют неионногенные ПАВ, доля которых определяется как отношение массы ПАВ к массе порообразующего агента и находится в диапазоне от 1-25 мас.%. US 9669387 В2, опубл. 06.06.2017.
Недостатком данного способа получения сферического оксида алюминия является низкая прочность гранул носителя (25-30 Н ≈ 2,5-3 кг на гранулу).
Техническая задача, решаемая заявленным изобретением, заключается в разработке способа получения сферического оксида алюминия, характеризующегося более развитыми пористой структурой и удельной поверхностью, низкой насыпной плотностью и высокой прочностью.
Технический результат от реализации заявленного изобретения заключается в повышении содержания высокопористых компонентов в алюмооксидном носителе и прочности гранул носителя.
Технический результат от реализации заявленного изобретения достигается тем, что в способе получения сферического алюмооксидного носителя, включающем приготовление смеси порошков гидроксида алюминия, суспендирование, пептизацию раствором азотной кислоты, формование сферических гранул, просушивание и прокаливание, согласно изобретению, готовят смесь, содержащую гидрооксид алюминия в виде 60-70 мас.% высокопористого бемита, имеющего объем пор 0,9-1,1 см3/г и 30-40 мас.% малопористого псевдобемита, имеющего объем пор 0,5 см3/г или смесь, содержащую 60-70 мас.% высокопористого бемита, имеющего объем пор 0,9-1,1 см3/г и среденепористого бемита, имеющего объем пор 0,7 см3/г и 30-40 мас.% малопористого псевдобемита, имеющего объем пор 0,5 см3/г, или смесь, содержащую гидрооксид алюминия в виде 60-70 мас.% смеси высокопористых бемитов, имеющих объем пор 0,9-1,1 см3/г и 30-40 мас.% малопористого псевдобемита, имеющего объем пор 0,5 см3/г. суспендируют водой, пептизируют с получением псевдозоля, перемешивают его, добавляют воду и вносят метилцеллюлозу в количестве 10-20 мас.% в расчете на прокаленный оксид алюминия, перемешивают до однородного состояния, формование сферических гранул проводят методом углеводородно-аммиачного формования, а перед просушиванием гранулы выдерживают на воздухе в течение 22-26 ч.
Достижению технического результата также способствует то, что в псевдозоль добавляют воду до содержания оксида алюминия 12-14 мас.%.
Полученный сферический алюмооксидный носитель обладает следующими свойствами:
Важно отметить, что использование метилцеллюлозы как органического связующего вещества, обеспечивает более высокое содержание широкопористых и среднепористых компонентов, в результате чего полученные сферические гранулы алюмооксидного носителя обладают развитой удельной поверхностью и пористой структурой.
Конкретная реализация способа раскрыта в следующих примерах.
Пример 1.
Пример иллюстрирует получение сферического алюмооксидного носителя, в котором используют смесь высокопористого бемита, имеющего объем пор 1,0 см3/г и малопористого псевдобемита, содержащую, мас.%: высокопористый бемит - 60, малопористый псевдобемит - 40.
Смесь 15,6 г высокопористого бемита (объем пор 1,0 см3/г) и 11,1 г малопористого псевдобемита помещают в стеклянный стакан, тщательно перемешивают и суспендируют 50 мл дистиллированной воды. Затем приливают 2 мас.%-ный раствор азотной кислоты, содержащий 0,3 мл 65 мас.%-ной азотной кислоты и 13,1 мл дистиллированной воды. Полученный псевдозоль, имеющий рН=3,8, тщательно перемешивают до получения однородной массы, добавляют 66,9 мл воды, после чего вносят 3 г раствора 1,64 мас.%-ной метилцеллюлозы, перемешивают в течение 5 мин до однородного состояния и формуют сферические гранулы методом углеводородно-аммиачного формования. В соответствии с методикой формования полученный раствор через фильеру диаметром 0,6 мм подают в углеводородный слой, имеющий плотность 0,792 г/см3, где капли приобретают сферическую форму под действием сил поверхностного натяжения. Далее «сферический золь» взаимодействует с раствором аммиака в воде, имеющим концентрацию 15 мас.%, и в результате происходит отвердевание сферических гранул.
Полученные сферические гранулы выдерживают на воздухе в течение 24 ч и помещают в муфельную печь. Режим высушивания ступенчатый: 60°С - 2 ч, 80°С - 2 ч, 110°С - 2 ч. Далее температуру повышают со скоростью 2°С/мин до температуры 600°С. При температуре 600°С выдерживают в течение 7 ч.
В результате получают сферический алюмооксидный носитель, имеющий насыпной вес 0,66 г/см3, удельную поверхность 185 м2/г, объем пор 0,58 см3/г и механическую прочность 7 кг/гранулу.
Пример 2.
Пример демонстрирует получение сферического алюмооксидного носителя, в котором используют смесь высокопористого бемита, имеющего объем пор 0,9 см3/г, среднепористого бемита и малопористого псевдобемита, содержащую, мас.%: высокопористый бемит - 30, среднепористый бемит - 40, малопористый псевдобемит - 30.
Смесь 8,0 г высокопористого (объем пор 0,9 см3/г), 10,2 г среднепористого бемита и 8,3 г малопористого псевдобемита помещают в стеклянный стакан, тщательно перемешивают и суспендируют 50 мл дистиллированной воды. Затем приливают 2 мас.%-ный раствор азотной кислоты, содержащий 0,45 мл 65 мас.%-ной азотной кислоты и 19,7 мл дистиллированной воды. Полученный псевдозоль, имеющий рН=3,9, тщательно перемешивают до получения однородной массы, добавляют 70,3 мл воды, после чего вносят 3 г раствора 1,64 мас.%-ной метилцеллюлозы, перемешивают в течение 5 мин до однородного состояния. Формуют сферические гранулы методом углеводородно-аммиачного формования через фильеру диаметром 0,6 мм в условиях примера 1. Полученные сферические гранулы выдерживают на воздухе в течение 24 ч и помещают в муфельную печь. Режим высушивания ступенчатый: 60°С - 2 ч, 80°С - 2 ч, 110°С - 2 ч. Далее температуру повышают со скоростью 2°С/мин до температуры 600°С. При температуре 600°С выдерживают в течение 7 ч.
В результате получают сферический алюмооксидный носитель, имеющий насыпной вес 0,70 г/см3, удельную поверхность 185 м2/г, объем пор 0,51 см3/г и механическую прочность 8 кг/гранулу.
Пример 3.
Пример показывает получение сферического алюмооксидного носителя, в котором используют смесь высокопористого бемита, имеющего объем пор 1,1 см3/г, высокопористого бемита, имеющего объем пор 0,9 см3/г и малопористого псевдобемита, содержащую, мас.%: высокопористый бемит (объем пор 1,1 см3/г) - 30, высокопористый бемит (объем пор 0,9 см3/г) - 30, малопористый псевдобемит - 40.
Смесь 8,0 г высокопористого бемита (объем пор 1,1 см3/г, 7,8 г высокопористого бемита (объем пор 0,9 см3/г) и 11,1 г малопористого псевдобемита помещают в стеклянный стакан, тщательно перемешивают и суспендируют 50 мл дистиллированной воды. Затем приливают 2 мас.%-ный раствор азотной кислоты, содержащий 0,4 мл 65 мас.%-ной азотной кислоты и 17,5 мл дистиллированной воды. Полученный псевдозоль, имеющий рН=3,7, тщательно перемешивают до получения однородной массы, добавляют 62,5 мл воды, после чего в него вносят 4 г раствора 1,64 мас.%-ной метилцеллюлозы, перемешивают в течение 5 мин до однородного состояния и формуют методом углеводородно-аммиачного формования через фильеру диаметром 0,6 мм в условиях примера 1. Полученные сферические гранулы выдерживают на воздухе в течение 26 ч и помещают в муфельную печь. Режим высушивания ступенчатый: 60°С -2 ч, 80°С - 2 ч, 110°С - 2 ч. Далее температуру повышают со скоростью 2°С/мин до температуры 600°С. При температуре 600°С выдерживают в течение 7 ч.
В результате получают сферический алюмооксидный носитель, имеющий насыпной вес 0,68 г/см3, удельную поверхность 180 м2/г, объем пор 0,57 см3/г и механическую прочность 7 кг/гранулу.
Пример 4.
Пример иллюстрирует получение сферического алюмооксидного носителя, в котором используют смесь высокопористого бемита, имеющего объем пор 0,9 см3/г и малопористого псевдобемита, содержащую, мас.%: высокопористый бемит - 60, малопористый псевдобемит - 40.
Смесь 16 г высокопористого бемита (объем пор 0,9 см3/г) и 11,1 г малопористого псевдобемита помещают в стеклянный стакан, тщательно перемешивают и суспендируют 50 мл дистиллированной воды. Затем приливают 2 мас.%-ный раствор азотной кислоты, содержащий 0,35 мл 65 мас.%-ной азотной кислоты и 15,3 мл дистиллированной воды. Полученный псевдозоль, имеющий рН=3,7, тщательно -перемешивают до получения однородной массы, добавляют 54,7 мл воды, после чего в него вносят 2 г раствора 1,64 мас.%-ной метилцеллюлозы, перемешивают в течение 5 мин до однородного состояния. Формуют сферические гранулы методом углеводородно-аммиачного формования через фильеру диаметром 0,6 мм в условиях примера 1. Полученные сферические гранулы выдерживают на воздухе в течение 22 ч и помещают в муфельную печь. Режим высушивания ступенчатый: 60°С - 2 ч, 80°С - 2 ч, 110°С - 2 ч. Далее температуру повышают со скоростью 2°С/мин до температуры 600°С. При температуре 600°С выдерживают в течение 7 ч.
В результате получают сферический алюмооксидный носитель, имеющий насыпной вес 0,69 г/см3, удельную поверхность 190 м2/г, объем пор 0,55 см3/г и механическую прочность 8 кг/гранулу.
Приведенные примеры показывают, что предложенное изобретение, касающееся способа получения сферического носителя, позволяет получить носители, характеризующиеся требуемыми значениями механической прочности, объема пор, большой удельной поверхностью и невысоким насыпным весом.
Claims (2)
1. Способ получения сферического алюмооксидного носителя, включающий приготовление смеси порошков гидроксида алюминия, суспендирование, пептизацию раствором азотной кислоты, формование сферических гранул, просушивание и прокаливание, отличающийся тем, что готовят смесь, содержащую гидрооксид алюминия в виде 60-70 мас. % высокопористого бемита, имеющего объем пор 0,9-1,1 см3/г, и 30-40 мас.% малопористого псевдобемита, имеющего объем пор 0,5 см3/г, или смесь, содержащую гидрооксид алюминия в виде 60-70 мас.% высокопористого бемита, имеющего объем пор 0,9-1,1 см3/г, и среднепористого бемита, имеющего объем пор 0,7 см3/г, и 30-40 мас.% малопористого псевдобемита, имеющего объем пор 0,5 см3/г, или смесь, содержащую гидрооксид алюминия в виде 60-70 мас.% смеси высокопористых бемитов, имеющих объем пор 0,9-1,1 см3/г, и 30-40 мас.% малопористого псевдобемита, имеющего объем пор 0,5 см3/г, суспендируют водой, пептизируют с получением псевдозоля, перемешивают его, добавляют воду и вносят метилцеллюлозу в количестве 10-20 мас.% в расчете на прокаленный оксид алюминия, перемешивают до однородного состояния, а формование сферических гранул проводят методом углеводородно-аммиачного формования, перед просушиванием гранулы выдерживают на воздухе в течение 22-26 ч.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в псевдозоль добавляют воду до содержания оксида алюминия 12-14 мас.%.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020108395A RU2739560C1 (ru) | 2020-02-27 | 2020-02-27 | Способ получения сферического алюмооксидного носителя |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2020108395A RU2739560C1 (ru) | 2020-02-27 | 2020-02-27 | Способ получения сферического алюмооксидного носителя |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2739560C1 true RU2739560C1 (ru) | 2020-12-25 |
Family
ID=74062827
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2020108395A RU2739560C1 (ru) | 2020-02-27 | 2020-02-27 | Способ получения сферического алюмооксидного носителя |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2739560C1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114870824A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-08-09 | 大连理工大学 | 一种氧化铝载体的成型方法及应用 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2185880C1 (ru) * | 2000-12-18 | 2002-07-27 | Институт нефтехимии и катализа АН РБ и УНЦ РАН | Способ приготовления микросферического алюмооксидного носителя |
| EP1732683A1 (en) * | 2004-03-12 | 2006-12-20 | Saint-Gobain Ceramics and Plastics, Inc. | Method of forming a spray dried alumina catalyst carrier, alumina carrier and catalyst comprising it |
| RU2560161C1 (ru) * | 2014-04-15 | 2015-08-20 | Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" | Носитель, способ его приготовления (варианты), способ приготовления катализатора риформинга (варианты) и способ риформинга бензиновых фракций |
| US9669387B2 (en) * | 2011-12-20 | 2017-06-06 | IFP Energies Nouvelles | Method for manufacturing of spheroidal alumina particles |
| CN107303485B (zh) * | 2016-04-21 | 2019-10-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种改性氧化铝载体的制备方法 |
| RU2712446C1 (ru) * | 2019-07-30 | 2020-01-29 | Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" | Способ приготовления носителя для катализаторов на основе оксида алюминия |
-
2020
- 2020-02-27 RU RU2020108395A patent/RU2739560C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2185880C1 (ru) * | 2000-12-18 | 2002-07-27 | Институт нефтехимии и катализа АН РБ и УНЦ РАН | Способ приготовления микросферического алюмооксидного носителя |
| EP1732683A1 (en) * | 2004-03-12 | 2006-12-20 | Saint-Gobain Ceramics and Plastics, Inc. | Method of forming a spray dried alumina catalyst carrier, alumina carrier and catalyst comprising it |
| US9669387B2 (en) * | 2011-12-20 | 2017-06-06 | IFP Energies Nouvelles | Method for manufacturing of spheroidal alumina particles |
| RU2560161C1 (ru) * | 2014-04-15 | 2015-08-20 | Открытое акционерное общество "Нефтяная компания "Роснефть" | Носитель, способ его приготовления (варианты), способ приготовления катализатора риформинга (варианты) и способ риформинга бензиновых фракций |
| CN107303485B (zh) * | 2016-04-21 | 2019-10-15 | 中国石油化工股份有限公司 | 一种改性氧化铝载体的制备方法 |
| RU2712446C1 (ru) * | 2019-07-30 | 2020-01-29 | Акционерное общество "Специальное конструкторско-технологическое бюро "Катализатор" | Способ приготовления носителя для катализаторов на основе оксида алюминия |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114870824A (zh) * | 2022-04-14 | 2022-08-09 | 大连理工大学 | 一种氧化铝载体的成型方法及应用 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2566748C2 (ru) | Подложка катализатора из оксида алюминия | |
| US4514511A (en) | Preparation of spheroidal alumina particulates | |
| KR101478848B1 (ko) | 황 내성 알루미나 촉매 지지체 | |
| JPH0137332B2 (ru) | ||
| RU2506997C1 (ru) | Катализатор переработки тяжелых нефтяных фракций | |
| JP6092247B2 (ja) | 回転楕円体状アルミナ粒子の製造方法 | |
| GB2166970A (en) | Silica-alumina-rare earth cogels | |
| JPS58181726A (ja) | 球状アルミナを製造する方法 | |
| JP2008503611A (ja) | 重質炭化水素油のための触媒組合せおよび二工程水素処理方法 | |
| WO2009049280A2 (en) | Methods of making aluminosilicate coated alumina | |
| JP2007112948A (ja) | 薄板状もしくは繊維状の有機無機多孔質シリカ粒子とその製造方法 | |
| RU2739560C1 (ru) | Способ получения сферического алюмооксидного носителя | |
| GB1603463A (en) | Process for preparing spheroidal alumina particles | |
| JPWO2003066215A1 (ja) | 水素化精製触媒の製造方法 | |
| RU2362620C1 (ru) | Способ приготовления оксида алюминия, используемого в качестве носителя катализаторов гидроочистки | |
| RU2635710C1 (ru) | Способ получения силикагеля | |
| RU2527573C1 (ru) | Катализатор для переработки тяжелого нефтяного сырья и способ его приготовления | |
| RU2623432C1 (ru) | Способ приготовления носителя для катализатора гидроочистки нефтяных фракций | |
| CN116528978A (zh) | 包含1-30重量%结晶碱式碳酸铝铵的二氧化硅-氧化铝组合物及其制备方法 | |
| CN1923966A (zh) | 一种液态石油烃常温脱砷剂及其制备方法 | |
| JP5828478B2 (ja) | 排ガス浄化用触媒担体及び排ガス浄化用触媒 | |
| RU2663901C1 (ru) | Способ приготовления носителя катализатора глубокого гидрообессеривания вакуумного газойля | |
| CN107349923B (zh) | 混合组分材料及其制备方法 | |
| CN1197650C (zh) | 一种含硅氧化铝载体及其制备方法 | |
| RU2763345C1 (ru) | Способ модифицирования оксида алюминия |