RU2732252C1 - Способ послойного изготовления объемных изделий - Google Patents
Способ послойного изготовления объемных изделий Download PDFInfo
- Publication number
- RU2732252C1 RU2732252C1 RU2019124046A RU2019124046A RU2732252C1 RU 2732252 C1 RU2732252 C1 RU 2732252C1 RU 2019124046 A RU2019124046 A RU 2019124046A RU 2019124046 A RU2019124046 A RU 2019124046A RU 2732252 C1 RU2732252 C1 RU 2732252C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- powder
- buffer zone
- product
- article
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 8
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 52
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 38
- 230000004927 fusion Effects 0.000 claims abstract description 12
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 238000005094 computer simulation Methods 0.000 claims abstract description 4
- 229910000906 Bronze Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 239000010974 bronze Substances 0.000 claims abstract description 3
- KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N copper tin Chemical compound [Cu].[Sn] KUNSUQLRTQLHQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract 2
- 239000011135 tin Substances 0.000 claims abstract 2
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 claims description 13
- 150000008045 alkali metal halides Chemical class 0.000 claims description 9
- 238000002844 melting Methods 0.000 claims description 9
- 230000008018 melting Effects 0.000 claims description 7
- -1 alkali metal halide salt Chemical class 0.000 claims description 5
- QUQFTIVBFKLPCL-UHFFFAOYSA-L copper;2-amino-3-[(2-amino-2-carboxylatoethyl)disulfanyl]propanoate Chemical compound [Cu+2].[O-]C(=O)C(N)CSSCC(N)C([O-])=O QUQFTIVBFKLPCL-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 abstract description 4
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 abstract description 2
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 abstract 1
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 abstract 1
- 238000005275 alloying Methods 0.000 abstract 1
- 239000004411 aluminium Substances 0.000 abstract 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010970 precious metal Substances 0.000 description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000531 Co alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 1
- 229910000990 Ni alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 150000002496 iodine Chemical class 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 1
- 230000005855 radiation Effects 0.000 description 1
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
- B22F12/50—Means for feeding of material, e.g. heads
- B22F12/55—Two or more means for feeding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/105—Sintering only by using electric current other than for infrared radiant energy, laser radiation or plasma ; by ultrasonic bonding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y40/00—Auxiliary operations or equipment, e.g. for material handling
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
- B22F10/62—Treatment of workpieces or articles after build-up by chemical means
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/60—Treatment of workpieces or articles after build-up
- B22F10/64—Treatment of workpieces or articles after build-up by thermal means
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к послойному изготовлению объемного изделия из жаропрочного металлического порошка. Способ включает послойную подачу порошка на рабочую поверхность подвижной в вертикальном направлении платформу построения, разравнивание слоя, сплавление лазерным лучом участков слоя, идентичным участкам на поперечных разрезах предварительно сформированной посредством заданной программы трехмерной компьютерной модели изделия, и вакуумное удаление не сплавленного материала в соответствующий порошку контейнер. После удаления не сплавленного материала в освободившемся пространстве слоя создают буферную зону путем заполнения пространства порошком из легко сплавляемого материала, по сравнению с материалом изделия, с последующим его разравниванием и сплавлением заданного участка буферной зоны. После изготовления изделия материал буферной зоны удаляют. Материал буферной зоны выбирают из ряда, включающего олово, медь, бронзу, алюминий, водорастворимые соли галогенидов щелочных металлов и указанные соли совместно с порошком материала изготавливаемого изделия. Обеспечивается уменьшение расхода порошка и повышение точности геометрических размеров изделия. 2 з.п. ф-лы, 1 табл., 2 ил.
Description
Изобретение относится к области лазерной обработки материалов и может быть использовано при послойном изготовлении объемных изделий, преимущественно сложной формы, из дорогостоящих порошковых материалов, например, никелевых жаропрочных сплавов, сплавов на основе кобальта, а также драгоценных металлов.
Известен способ послойного изготовления объемного изделия, включающий послойную подачу, по крайней мере, одного порошка на рабочую поверхность регулируемой платформы построения, разравнивание слоя и сплавление лазерным лучом участков слоя, идентичным участкам на поперечных разрезах предварительно сформированной посредством заданной программы трехмерной компьютерной модели изделия и удаление не сплавленного материала в соответствующий порошку контейнер [1, 2, 3].
Однако при применении известного технического решения требуется использовать большое количество материала, что приводит к увеличению количества использованного порошка. Это удорожает изготовление изделия, особенно при изготовлении изделий из дорогостоящих порошков, например, кобальта, никеля, драгоценных металлов. Кроме того, при вакуумном удалении излишнего порошка может повреждается поверхность не сплавленных участков предыдущего слоя и при нанесении следующего слоя может нарушаться точность геометрии изделия при его изготовлении.
Результат, для достижения которого направлено данное техническое решение, заключается в уменьшения расхода порошка при одновременном обеспечении точности геометрии изделия при его изготовлении.
Указанный результат достигается за счет того, что в способе послойного изготовления объемного изделия, включающем послойную подачу порошка на рабочую поверхность подвижной в вертикальном направлении платформу построения, разравнивание слоя и сплавление лазерным лучом участков слоя, идентичным участкам на поперечных разрезах предварительно сформированной посредством заданной программы трехмерной компьютерной модели изделия и вакуумное удаление не сплавленного материала в соответствующий порошку контейнер, после удаления не сплавленного материала, в освободившемся пространстве слоя создают буферную зону, заполняя пространство порошком из легко сплавляемого материала, по сравнению с материалом изделия, с последующем его разравниванием и сплавлением заданного участка буферной зоны, причем после изготовления изделия материал буферной зоны удаляют. В качестве удаляемого материала буферной зоны может быть используют олово.
В качестве удаляемого материала буферной зоны также могут быть совместно используемые водорастворимая соль галогенида щелочного металла и порошок материала изготавливаемого изделия, причем сплавление материала буферной зоны ведут с температурой, превышающей точку плавления соли галогенида щелочного металла и меньшей точки плавления материала изготавливаемого изделия, при этом порошок материала изготавливаемого изделия для получения буферной зоны может быть предварительно плакирован солью галогенида щелочного металла.
Пример выполнения заявляемых технических решений поясняется чертежами, где на фиг. 1 представлено заявляемое устройство, на фиг. 2 - вид А.
Устройство снабжено лазерно-оптическое устройством 1, камерой построения 2 с системой 3 поддержания в камере рабочей среды, соединенной со стойкой 4 платформой 5 построения с приводом 6 ее вертикального перемещения, устройствами 7, 8 соответственно подачи порошка и устройством 9 разравнивания слоя порошка на платформе 5 построения (ракелем), вакуумным устройством 10 удаления не сплавленного порошка из каждого слоя,, корзиной 11 для размещения платформы построения и ее привода.
Изготовление изделия происходит следующим образом.
Способ послойного изготовления объемного изделия заключается в следующем. На рабочую поверхность подвижной в вертикальном направлении платформу построения производят послойную подачу порошка, производят разравнивание каждого слоя и сплавление лазерным лучом участков 12 слоя, идентичным участкам на поперечных разрезах предварительно сформированной посредством заданной программы трехмерной компьютерной модели изделия.
Производят удаление не сплавленного материала вакуумным устройством 10 в соответствующий порошку контейнер (на чертеже не показан) и после удаления не сплавленного материала, в освободившемся пространстве слоя создают буферную зону 13, заполняя пространство порошком из легко сплавляемого материала, по сравнению с материалом изделия, с последующем его разравниванием и сплавлением заданного участка буферной зоны. После изготовления изделия материал буферной зоны удаляют.
В качестве удаляемого материала буферной зоны можно используют олово, которое имеет низкую температуру плавления и при сплавлении создает ровную поверхность. Это позволяет получать изделия с более точными геометрическими размерами. Так как температура олова ниже температуры плавления получаемого изделия, то при нагревании изделия после его изготовления олово легко плавится и после его сбора может быть использовано.
В зависимости от температуры плавления материла изделия можно использовать сравнительно легкоплавкие и доступные материалы такие как медь, бронза и алюминий.
В качестве удаляемого материала буферной зоны может быть использованы водорастворимые соли галогенидов щелочных металлов, которые являются широкодоступными и дешевыми, например соли натрия, калия, йода.
Свойства этих солей представлены в таблице.
Виду того, что галогенидов щелочных металлов плохо поглощают энергию лазерного излучения, в них добавляют порошок, из которого изготовляют изделие.
Перед смешиванием с порошок материала изготавливаемого изделия с галогенидом щелочного металла для получения порошка буферной зоны его предварительно плакируют солью галогенида щелочного металла. Это позволит улучшить сплавление и получить более ровную поверхность буферной зоны.
При послойном изготовлении изделия первый слой формируют из материала буферной зоны и разравнивают устройством 9 (ракелем).
Излишний материал, попадающий поверхность вне зоны построения, удаляют вакуумным устройством 10 в соответствующий контейнер. Незначительное количество материала, которое попадает в корзину 11, удаляется системой 3 поддержания в камере рабочей среды. Уплотнение 12 между платформой построения и корзиной 11 минимизирует количество материала, которое попадает в корзину.
Затем производят сплавление буферной зоны в слое.
Следующий слой формируют из материала изготавливаемого изделия. После формирования слоя, производят сплавление соответствующего участка изготавливаемого изделия. Затем удаляют не сплавленный порошок и помещают его в соответствующий контейнер.
В освободившейся участок слоя помещают материал буферной зоны и, после его разравнивания и сплавления, переходят к формированию последующего слоя.
В данном случае все слои формируются на подготовленных поверхностях буферной зоны и участках изготавливаемого изделия, в отличие от тех случаев, при которых следующий слой, в зависимости от конфигурации изготавливаемого изделия, может укладываться на не сплавленный порошок, и учитывая, что толщина каждого слоя, в зависимости от конфигурации изделия, может различаться, высока вероятность частичного сплавления предыдущего слоя с последующим, что сказывается на точности геометрии изготавливаемого изделия.
После изготовления изделия, материал буферной зоны при применении легкоплавкого материала, например олова, удаляют нагреванием.
В случае применение в качестве материала буферной зоны водорастворимой соли галогенида щелочного металла и порошка материала изготавливаемого изделия, изготовленное изделие помещают в воду. При этом соль галогенида щелочного металла растворяется в воде, а порошок после просушивания может быть повторно использован.
Таким образом, данное техническое решение позволит:
- уменьшить количество применяемого порошка, из которого изготовляется изделие;
- повысить точность геометрических размеров изделия.
Источники информации
1. Патент ЕР2167304, МКИ- B22F 3/105, 2010
2. Заявка WO 2018/197876, МПК- B22F 3/105, 2018
3. Патент RU 2685326, МПК- B22F 3/105, 2018.
Claims (3)
1. Способ послойного изготовления объемного изделия из жаропрочного металлического порошка, включающий послойную подачу порошка на рабочую поверхность подвижной в вертикальном направлении платформу построения, разравнивание слоя, сплавление лазерным лучом участков слоя, идентичным участкам на поперечных разрезах предварительно сформированной посредством заданной программы трехмерной компьютерной модели изделия, и вакуумное удаление не сплавленного материала в соответствующий порошку контейнер, отличающийся тем, что после удаления не сплавленного материала в освободившемся пространстве слоя создают буферную зону путем заполнения пространства порошком из легко сплавляемого материала, по сравнению с материалом изделия, выбранного из ряда, включающего олово, медь, бронзу, алюминий, водорастворимые соли галогенидов щелочных металлов и указанные соли совместно с порошком материала изготавливаемого изделия, с последующим его разравниванием и сплавлением заданного участка буферной зоны, причем после изготовления изделия материал буферной зоны удаляют.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве легко сплавляемого материала используют водорастворимую соль галогенида щелочного металла совместно с материалом изготавливаемого изделия, причем сплавление участка буферной зоны ведут при температуре, превышающей точку плавления соли галогенида щелочного металла и меньшей точки плавления материала изготавливаемого изделия.
3. Способ по п. 2, отличающийся тем, что используют порошок материала изготавливаемого изделия, предварительно плакированный солью галогенида щелочного металла.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019124046A RU2732252C1 (ru) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | Способ послойного изготовления объемных изделий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019124046A RU2732252C1 (ru) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | Способ послойного изготовления объемных изделий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2732252C1 true RU2732252C1 (ru) | 2020-09-14 |
Family
ID=72516517
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019124046A RU2732252C1 (ru) | 2019-07-30 | 2019-07-30 | Способ послойного изготовления объемных изделий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2732252C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2288073C2 (ru) * | 2002-07-23 | 2006-11-27 | Юниверсити Оф Саутерн Калифорния | Способ и установка для изготовления объемных металлических изделий |
| RU2526909C1 (ru) * | 2013-01-09 | 2014-08-27 | Рустем Халимович Ганцев | Способ изготовления металлического изделия из порошкового материала цикличным послойным лазерным синтезом |
| WO2018197876A1 (en) * | 2017-04-26 | 2018-11-01 | The University Of Manchester | Apparatus for and process of additive manufacturing |
| RU2674588C2 (ru) * | 2017-04-25 | 2018-12-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Научный логистический центр" | Способ аддитивного сварочно-плавильного изготовления трёхмерных изделий и установка для его осуществления |
| RU2685326C1 (ru) * | 2018-08-20 | 2019-04-17 | Российская Федерация, от имени которой выступает ФОНД ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ | Способ послойного изготовления изделий из нескольких порошков и устройство для его осуществления |
| RU2688985C2 (ru) * | 2014-05-26 | 2019-05-23 | Нуово Пиньоне СРЛ | Способ изготовления компонента турбомашины |
-
2019
- 2019-07-30 RU RU2019124046A patent/RU2732252C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2288073C2 (ru) * | 2002-07-23 | 2006-11-27 | Юниверсити Оф Саутерн Калифорния | Способ и установка для изготовления объемных металлических изделий |
| RU2526909C1 (ru) * | 2013-01-09 | 2014-08-27 | Рустем Халимович Ганцев | Способ изготовления металлического изделия из порошкового материала цикличным послойным лазерным синтезом |
| RU2688985C2 (ru) * | 2014-05-26 | 2019-05-23 | Нуово Пиньоне СРЛ | Способ изготовления компонента турбомашины |
| RU2674588C2 (ru) * | 2017-04-25 | 2018-12-11 | Общество с ограниченной ответственностью "Научный логистический центр" | Способ аддитивного сварочно-плавильного изготовления трёхмерных изделий и установка для его осуществления |
| WO2018197876A1 (en) * | 2017-04-26 | 2018-11-01 | The University Of Manchester | Apparatus for and process of additive manufacturing |
| RU2685326C1 (ru) * | 2018-08-20 | 2019-04-17 | Российская Федерация, от имени которой выступает ФОНД ПЕРСПЕКТИВНЫХ ИССЛЕДОВАНИЙ | Способ послойного изготовления изделий из нескольких порошков и устройство для его осуществления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10933497B2 (en) | Surface improvement of additively manufactured articles produced with aluminum alloys | |
| JP6416874B2 (ja) | 付加製造を用いた非対称部品製造方法 | |
| US9901983B2 (en) | Method of applying multiple materials with selective laser melting on a 3D article | |
| US6238614B1 (en) | Selective infiltration manufacturing method and apparatus to fabricate prototypes and moulds by infiltrating molten droplets selectively into layers of powder | |
| CN106141439B (zh) | 消除激光熔化成形制品残余应力的激光冲击装置 | |
| JP2017185804A (ja) | 空隙を有する物体を選択的レーザ焼結する装置及び方法 | |
| EP3072611A2 (en) | Net-shape or near-net shape powder metal components and methods for producing the same | |
| US20170136539A1 (en) | Systems and methods for designing and fabricating support structures for overhang geometries of parts in additive manufacturing | |
| CN105935770A (zh) | 一种基于电子束熔丝成型的增材制造装置 | |
| CN104827155B (zh) | 一种适用于复杂零件的固熔复合增材成形方法 | |
| RU2674588C2 (ru) | Способ аддитивного сварочно-плавильного изготовления трёхмерных изделий и установка для его осуществления | |
| RU2008133769A (ru) | Способ получения градиентных материалов из порошков и устройство для его осуществления | |
| US20090081066A1 (en) | Method of forming an article | |
| CN109108283A (zh) | 制造物件的方法和用于基于金属的增材制造的设备 | |
| RU2732252C1 (ru) | Способ послойного изготовления объемных изделий | |
| CN112512729A (zh) | 用于确定针对增材制造方法的构造规范的方法 | |
| JP6711868B2 (ja) | 高圧タービンの連続的付加製造 | |
| US10394222B2 (en) | Device for controlling additive manufacturing machinery | |
| CA2996201C (en) | Method for setting a shaping angle in three-dimensional shaped object | |
| CN107262716B (zh) | 一种用于解决激光熔覆成形开放薄壁件端部塌陷的方法 | |
| CN109047764A (zh) | 一种多材料激光选区熔化粉末分区预置的铺粉机构及方法 | |
| JP2002249804A (ja) | 立体物造形方法 | |
| CN204639137U (zh) | 一种选择性激光熔化装置 | |
| RU152914U1 (ru) | Устройство для получения градиентных материалов из порошковых систем | |
| RU2732271C1 (ru) | Способ послойного изготовления объемных изделий |