RU2728993C1 - Vegetable raw material extraction method - Google Patents
Vegetable raw material extraction method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2728993C1 RU2728993C1 RU2019127690A RU2019127690A RU2728993C1 RU 2728993 C1 RU2728993 C1 RU 2728993C1 RU 2019127690 A RU2019127690 A RU 2019127690A RU 2019127690 A RU2019127690 A RU 2019127690A RU 2728993 C1 RU2728993 C1 RU 2728993C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- rotor
- extractant
- capsules
- raw materials
- raw material
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D11/00—Solvent extraction
- B01D11/02—Solvent extraction of solids
- B01D11/0215—Solid material in other stationary receptacles
- B01D11/0223—Moving bed of solid material
- B01D11/0238—Moving bed of solid material on fixed or rotating flat surfaces, e.g. tables combined with rotating elements or on rotating flat surfaces
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, а именно к способам для извлечения полезных веществ из растительного сырья.The invention relates to the food industry, and in particular to methods for extracting nutrients from plant materials.
Известен способ экстрагирования с использованием экстрактора для системы твердое тело - жидкость (Описание полезной модели к патенту RU 111012, МПК B01D 11/00, заявлено 16.06.2011, опубликовано 10.12.2011) включающий загрузку растительного сырья и экстрагента в корпус, их перемешивание посредством мешалки. В поле центробежных сил происходит перемешивание экстракционной смеси.. По мере насыщения экстракт проходит через решетчатую перегородку, где проводится грубая фильтрация и сливается по патрубку в фильтр для отделения примесей и направляется в сборник, где отстаивается от оставшихся элементов после фильтрации. В зависимости от степени насыщения экстракта, последний направляется на рециркуляцию при помощи вакуум-насоса в полость вала перемешивающего устройства. После завершения процесса экстрагирования при работающем приводе экстракт полностью сливают из корпуса, а проэкстрагированное сырье выводят через патрубок, соединенный с разгрузочным устройством, где сырье до конца отжимается. Далее цикл работы экстрактора повторяется, а выделенный экстракт сливают из сборника.There is a known method of extraction using an extractor for a solid-liquid system (Description of a utility model to patent RU 111012, IPC B01D 11/00, declared on 06/16/2011, published on 12/10/2011), including loading plant materials and an extractant into a housing, mixing them with a mixer ... In the field of centrifugal forces, the extraction mixture is mixed .. As it becomes saturated, the extract passes through a lattice partition, where it is coarsely filtered and drained through a pipe to a filter for separating impurities and sent to a collector where it settles from the remaining elements after filtration. Depending on the degree of saturation of the extract, the latter is sent for recirculation by means of a vacuum pump into the shaft cavity of the mixing device. After the completion of the extraction process with the drive running, the extract is completely drained from the housing, and the extracted raw material is taken out through a branch pipe connected to the unloading device, where the raw material is squeezed out to the end. Then the cycle of the extractor is repeated, and the extracted extract is drained from the collection.
Недостатками известного способа экстрагирования растительного сырья являются: невозможность осуществления центрифугирования (отжима) исходного растительного сырья; необходимость осуществления рециркуляции экстракта посредством вакуум-насоса во время работы установки; необходимость грубой фильтрации экстракта, что влечет за собой существенное увеличение трудоемкости и времени выполнения работ.The disadvantages of the known method of extracting plant raw materials are: the impossibility of centrifuging (pressing) the original plant raw materials; the need to recirculate the extract by means of a vacuum pump during the operation of the installation; the need for coarse filtration of the extract, which entails a significant increase in labor intensity and time of work.
Известен способ экстрагирования растительного сырья (Описание изобретения к патенту RU 2434662, МПК B01D 11/02 (2006.01), заявлено 04.02.2008, опубликовано 10.08.2011) включающий экстрагирование и центрифугирование в одном устройстве. Сырье загружают в центрифугу при малых оборотах ротора, затем импульсами на малых оборотах ротора в сырье подают растворитель, после этого при малых оборотах ротора интенсифицируют перемешивание сырья и растворителя импульсами вводимого сжатого газа до завершения процесса экстрагирования. При этом растворитель с продуктом остаются в центрифуге, после чего растворитель с продуктом выводят из центрифуги при больших оборотах ротора. Устройство для экстрагирования растительного сырья содержит фильтрующий ротор с отверстиями для выхода продукта, расположенными на его наружной поверхности, и привод. Наружную поверхность ротора плотно охватывает закрепленное на нем кольцеобразное полотно из эластичного материала, перекрывающее выпускные отверстия для продукта и способное отходить от указанной наружной поверхности под воздействием центробежных сил вращения. Внутрь ротора введены патрубки загрузки сырья и выгрузки отработанного сырья, сопло импульсной подачи растворителя и сопло импульсной подачи сжатого газа. Техническим результатом является интенсификация процесса экстрагирования, снижение объема растворителей и, следовательно, снижение энергозатрат на перегонку растворителей для получения конечного продукта.There is a known method of extracting plant raw materials (Description of the invention to patent RU 2434662, IPC B01D 11/02 (2006.01), declared 02/04/2008, published 08/10/2011) including extraction and centrifugation in one device. The raw material is loaded into the centrifuge at low rotor speeds, then the solvent is fed into the raw material with pulses at low rotor speeds, after that, at low rotor speeds, the mixing of the raw materials and the solvent is intensified with pulses of the injected compressed gas until the extraction process is completed. In this case, the solvent with the product remains in the centrifuge, after which the solvent with the product is removed from the centrifuge at high rotor speeds. The device for extracting plant raw materials contains a filter rotor with product outlet holes located on its outer surface and a drive. The outer surface of the rotor tightly encloses an annular web of elastic material fixed on it, which overlaps the product outlets and is capable of moving away from the said outer surface under the influence of centrifugal forces of rotation. Inside the rotor, there are nozzles for loading raw materials and unloading waste materials, a nozzle for a pulse supply of a solvent and a nozzle for a pulse supply of compressed gas. The technical result is the intensification of the extraction process, a decrease in the volume of solvents and, consequently, a decrease in energy consumption for the distillation of solvents to obtain the final product.
Недостатками известного способа экстрагирования растительного сырья является сложность его реализации, связанная с необходимостью импульсной подачи сжатого газа, а также сложность проведения циклического центрифугирования, так как проведение этой операции требует перекачки экстракта за пределы устройства и последующего его возвращения, что влечет за собой существенное увеличение трудоемкости и времени выполнения работ.The disadvantages of the known method for extracting plant raw materials are the complexity of its implementation, associated with the need for a pulsed supply of compressed gas, as well as the complexity of cyclic centrifugation, since this operation requires pumping the extract outside the device and its subsequent return, which entails a significant increase in labor intensity and time of work.
Наиболее близким по своей сущности и взятым за прототип является известный способ получения водосодержащих пропиленгликолевых экстрактов растительного сырья с повышенной устойчивостью к микробиологическому загрязнению (Описание изобретения к патенту RU 2372132, МПК B01D 11/02 (2006.01), A61K 36/00 (2006.01), заявлено 21.08.2008, опубликовано 10.11.2009) включающий экстрагирование сырья водосодержащим пропиленгликолевым экстрагентом в роторно-пульсационном аппарате без предварительного замачивания в режиме непрерывной циркуляции с последующим отделением твердой растительной части фильтрованием. Реализуется данный способ следующим образом. В реакционную емкость загружают предварительно высушенное и измельченное растительное сырье, добавляют экстрагент. Осуществляют вращение ротора. Полученную массу выводят из реакционной емкости, фильтруют, полученный экстракт анализируют на стандартные показатели качества, содержание флавоноидов и микробиологическую чистоту.The closest in essence and taken as a prototype is a known method for producing water-containing propylene glycol extracts of plant raw materials with increased resistance to microbiological contamination (Description of the invention to patent RU 2372132, IPC B01D 11/02 (2006.01), A61K 36/00 (2006.01), declared 08.21.2008, published 11.10.2009) including the extraction of raw materials with a water-containing propylene glycol extractant in a rotary-pulsation apparatus without preliminary soaking in a continuous circulation mode, followed by the separation of the solid plant part by filtration. This method is implemented as follows. Pre-dried and crushed plant raw materials are loaded into the reaction vessel, an extractant is added. The rotor is rotated. The resulting mass is removed from the reaction vessel, filtered, the resulting extract is analyzed for standard quality indicators, flavonoid content and microbiological purity.
Недостатком данного известного способа является недостаточная его эффективность, необходимость операции фильтрования для отделения твердой фазы от экстрагента, а также сложность проведения циклического центрифугирования, так как проведение этой операции требует перекачки экстракта за пределы устройства и последующего его возвращения, что влечет за собой существенное увеличение трудоемкости и времени выполнения работ.The disadvantage of this known method is its insufficient efficiency, the need for a filtration operation to separate the solid phase from the extractant, as well as the complexity of cyclic centrifugation, since this operation requires pumping the extract out of the device and its subsequent return, which entails a significant increase in labor intensity and time of work.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в повышении эффективности процесса экстрагирования и упрощении процесса центробежной экстракции.The technical result of the proposed invention is to increase the efficiency of the extraction process and simplify the process of centrifugal extraction.
Достигается технический результат тем, что в способе экстрагирования растительного сырья, включающем загрузку растительного сырья и экстрагента, вращение ротора, вывод экстракта, экстрагент загружают внутрь корпуса, растительное сырье помещают в полые капсулы с перфорированными отверстиями, при этом размер отверстий перфорации выполнен меньшим, чем размер фракции сырья, заполненные сырьем капсулы устанавливают посредством резьбового соединения в глухие отверстия ротора, затем размещают ротор в корпусе таким образом, чтобы капсулы были погружены в среду экстрагента, осуществляют вращение ротора, после чего ротор вместе с установленными на нем капсулами выводят из среды экстрагента, центрифугируют, при необходимости цикл повторяют, после чего осуществляют вывод экстракта из корпуса.The technical result is achieved by the fact that in the method of extracting plant raw materials, including loading plant materials and an extractant, rotation of the rotor, withdrawal of the extract, the extractant is loaded inside the housing, the plant material is placed into hollow capsules with perforated holes, while the size of the perforation holes is made smaller than the size fractions of raw materials, filled with raw materials, the capsules are installed by means of a threaded connection into the blind holes of the rotor, then the rotor is placed in the housing so that the capsules are immersed in the extractant medium, the rotor is rotated, after which the rotor together with the capsules installed on it is removed from the extractant medium, centrifuged , if necessary, the cycle is repeated, after which the extract is withdrawn from the housing.
На фиг. 1 представлено устройство для реализации способа экстрагирования растительного сырья при роторе погруженном в среду экстрагента. На фиг. 2 представлено сечение А-А устройства для реализации способа экстрагирования растительного сырья. На фиг. 3 представлено устройство для реализации способа экстрагирования растительного сырья при роторе выведенном из среды экстрагента.FIG. 1 shows a device for implementing a method for extracting plant raw materials with a rotor immersed in an extractant medium. FIG. 2 shows a section A-A of a device for implementing a method for extracting plant raw materials. FIG. 3 shows a device for implementing a method for extracting plant raw materials with a rotor removed from the extractant medium.
Способ экстрагирования растительного сырья включает загрузку растительного сырья и экстрагента, вращение ротора, вывод экстракта. Экстрагент загружают внутрь корпуса, растительное сырье помещают в полые капсулы с перфорированными отверстиями. Размер отверстий перфорации выполнен меньшим, чем размер фракции сырья. Заполненные сырьем капсулы устанавливают посредством резьбового соединения в глухие отверстия ротора. Затем ротор размещают в корпусе таким образом, чтобы капсулы были погружены в среду экстрагента. Работу осуществляют по циклу: вращают ротор, погруженный в экстрагент, выводят ротор вместе с установленными на нем капсулами из среды экстрагента, центрифугируют ротор. Данный цикл повторяет необходимое количество раз. Выводят экстракт из корпуса.The method of extracting plant raw materials includes loading plant raw materials and an extractant, rotating the rotor, and withdrawing the extract. The extractant is loaded inside the housing, the plant material is placed in hollow capsules with perforated holes. The size of the perforation holes is made smaller than the size of the fraction of the raw material. The capsules filled with raw materials are installed by means of a threaded connection into the blind holes of the rotor. Then the rotor is placed in the housing so that the capsules are immersed in the extractant medium. The work is carried out in a cycle: rotate the rotor immersed in the extractant, remove the rotor together with the capsules installed on it from the extractant medium, centrifuge the rotor. This cycle repeats the required number of times. Extract the extract from the body.
Реализован способ экстрагирования растительного сырья может быть с использованием установки, включающей корпус 1 с крышкой 2, приводной вал 3, на котором установлен ротор 4. В роторе 4 выполнены глухие отверстия 5 с внутренней резьбой. В глухих отверстиях 5 посредством резьбового соединения установлены полые капсулы 8 с перфорированными отверстиями 9 боковой стенкой и днищем.A method for extracting plant raw materials can be implemented using an installation including a housing 1 with a
Размер отверстий перфорации выполнен меньшим, чем размер фракции экстрагируемого исходного сырья. В крышке 2 установлен патрубок 6, служащий для введения экстрагента во внутреннее пространство корпуса 1. В нижней части корпуса установлен патрубок 7 слива экстракта.The size of the perforation holes is made smaller than the size of the fraction of the extracted feedstock. A
При реализации способа экстрагирования растительного сырья с использованием данной установки в корпус 1 заливают экстрагент 10. В полые капсулы 8 помещают экстрагируемое сырье. Заполненные экстрагируемым сырьем капсулы 8 устанавливают в отверстия 5 ротора 4 и крепят посредством резьбового соединения. Благодаря тому, что отверстия в диске перемешивающего устройства выполнены глухими предотвращается утечка экстрагируемого сырья через горлышко капсул 8. Помещают ротор 4 с в корпус 1, таким образом, чтобы капсулы 8 были погружены в среду экстрагента. Осуществляют вращение ротора 4. Во время вращения ротора 4 через отверстия 5 перфорации капсул 8 обеспечивается взаимодействие экстрагента с исходным сырьем путем его омовения, при этом благодаря размеру отверстий перфорации исходное сырье не выходит за пределы капсул, что исключает смешивание исходного сырья и экстрагента. Затем ротор 4 поднимают вверх и выводят его вместе с установленными на нем капсулами 8 из среды экстрагента. Центрифугируют ротор 4, т.е. вращают его с высокой скоростью. При этом обеспечивается отжим исходного сырья. Вся удаляемая из исходного сырья жидкая фракция остается внутри корпуса 1 и смешивается с экстрагентом, увеличивая концентрацию в нем извлекаемых из исходного сырья экстрактивных веществ. При необходимости цикл повторяют.When implementing the method for extracting plant raw materials using this installation, the
После окончания экстрагирования через патрубок 7 осуществляют слив экстракта из корпуса А.After the end of the extraction through the
Циклы перемешивания и центрифугирования могут повторяться многократно. Это позволяет в лабораторных условиях подбирать различные режимы экстрагирования при различном сочетании видов и концентраций исходного сырья и экстрагента.The mixing and centrifugation cycles can be repeated many times. This allows in laboratory conditions to select different modes of extraction with a different combination of types and concentrations of feedstock and extractant.
Известно, что в основе процесса экстракции лежит диффузионный перенос извлекаемых из исходного сырья веществ в экстрагент. В результате диффузии происходит перенос из клеток через клеточные оболочки к поверхности частиц исходного сырья извлекаемых веществ, наIt is known that the extraction process is based on the diffusion transfer of substances extracted from the feedstock to the extractant. As a result of diffusion, the extracted substances are transferred from the cells through the cell membranes to the surface of the particles of the initial raw material, on
исходного сырья образуется неподвижный диффузионный слой толщина которого различна и зависит от скорости движения экстрагента относительно сырья. Диффузионный слой является сопротивлением для экстракции веществ, т.к. замедляет выход веществ из сырья. Преодолев диффузионный слой, извлекаемые вещества распределяются по всему объему экстрагента по законам свободной конвективной диффузии.the initial raw material is formed by a fixed diffusion layer, the thickness of which is different and depends on the speed of movement of the extractant relative to the raw material. The diffusion layer is the resistance for the extraction of substances, because slows down the release of substances from raw materials. Having overcome the diffusion layer, the extracted substances are distributed over the entire volume of the extractant according to the laws of free convective diffusion.
Действенным способом создания условий, при которых происходит интенсификация процесса экстракции является использование центробежной силы, под действием которой влага вместе с ценными экстрактивными веществами удаляется из массы исходного сырья.An effective way to create conditions under which the intensification of the extraction process takes place is to use centrifugal force, under the influence of which moisture, together with valuable extractives, is removed from the mass of raw materials.
Во время процесса перемешивания экстрагент, проходя через отверстия перфорации, попадает внутрь капсул, расположенных на вращающемся роторе, омывает, находящееся в них исходное сырье, и проникает в межклеточное поровое пространство исходного растительного сырья, где смешивается с ценными экстрактивными веществами. Во время процесса центрифугирования под действием центробежной силы происходит удаление насытившего исходное сырье экстрагента вместе с ценными экстрактивными веществами. При следующем цикле во время перемешивании вновь происходит насыщение межклеточного порового пространства исходного растительного сырья экстрагентом и его смешивание с ценными экстрактивными веществами, затем при центрифугировании вновь происходит удаление насытившего исходное сырье экстрагента вместе с ценными экстрактивными веществами. В результате в способе экстрагирования растительного сырья обеспечивается повышение эффективности процесса экстрагирования за счет обеспечения циклического повторения операций перемешивания и центрифугирования, которые выполняются без перекачки (удаления) экстрагента из корпуса до окончания процесса.During the mixing process, the extractant, passing through the perforation holes, enters the capsules located on the rotating rotor, washes the raw material in them, and penetrates into the intercellular pore space of the original plant material, where it mixes with valuable extractive substances. During the centrifugation process, under the action of centrifugal force, the extractant, which has saturated the raw material, is removed along with valuable extractive substances. At the next cycle, during stirring, the intercellular pore space of the original plant material is again saturated with the extractant and mixed with valuable extractive substances, then during centrifugation, the extractant, which has saturated the initial material, is removed together with valuable extractives again. As a result, in the method for extracting plant raw materials, an increase in the efficiency of the extraction process is ensured by ensuring a cyclic repetition of mixing and centrifugation operations, which are performed without pumping (removing) the extractant from the housing until the end of the process.
В аналогах для осуществления процесса центрифугирования требуется осуществлять операцию перекачки экстрагента, т.е. его выведение за пределы корпуса установки и последующее возвращение. Во-первых, данная операция требует определенного времени на выведение экстрагента за пределы корпуса и последующее его возвращение, во-вторых, во время операций по перекачке экстрагента может произойти потеря части ценных экстрактивных веществ.In analogs, for the centrifugation process, it is required to carry out the operation of pumping the extractant, i.e. its removal outside the installation body and subsequent return. Firstly, this operation requires a certain amount of time to remove the extractant outside the casing and then return it, and secondly, during the operations for pumping the extractant, some of the valuable extractives may be lost.
Многократное циклическое повторение операций вращения ротора с размещенным на нем исходным сырьем, погруженного в экстрагент, и центрифугирования в одной установке при выведении ротора с размещенными на нем исходным сырьем из среды экстрагента без перекачки (удалении) экстрагента позволяет повысить эффективность процесса экстрагирования.Multiple cyclic repetition of the operations of rotation of the rotor with the feedstock placed on it, immersed in the extractant, and centrifugation in one installation when removing the rotor with the feedstock placed on it from the extractant medium without pumping (removing) the extractant allows to increase the efficiency of the extraction process.
Благодаря тому, что отсутствует необходимость в перекачке (удалении) экстрагента при переходе между режимами вращения ротора с размещенным на нем исходным сырьем, погруженного в экстрагент, и центрифугирования упрощается процесс центробежной экстракции.Due to the fact that there is no need to pump (remove) the extractant during the transition between the modes of rotation of the rotor with the raw material placed on it, immersed in the extractant, and centrifugation, the process of centrifugal extraction is simplified.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019127690A RU2728993C1 (en) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | Vegetable raw material extraction method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2019127690A RU2728993C1 (en) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | Vegetable raw material extraction method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2728993C1 true RU2728993C1 (en) | 2020-08-03 |
Family
ID=72085952
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2019127690A RU2728993C1 (en) | 2019-09-02 | 2019-09-02 | Vegetable raw material extraction method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2728993C1 (en) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2275225C1 (en) * | 2004-09-15 | 2006-04-27 | Сергей Николаевич Гришин | Extractor-separator |
| RU2372132C1 (en) * | 2008-08-21 | 2009-11-10 | Учреждение Российской академии наук Институт органической и физической химии им. А.Е. Арбузова Казанского научного центра РАН (ИОФХ им. А.Е. Арбузова КазНЦ РАН) | Method of obtaining aqueous propyleneglycol extracts of plant material with high resistance to microbiological pollution |
| RU2434662C2 (en) * | 2010-02-04 | 2011-11-27 | Учреждение Российской академии наук Институт биологического приборостроения с опытным производством РАН (ИБП РАН) | Method of extracting vegetable raw stock and device to this end |
| CN202962044U (en) * | 2012-11-26 | 2013-06-05 | 余姚市舜江机械实业有限公司 | Solid-liquid separation filter |
| RU155609U1 (en) * | 2015-05-06 | 2015-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КНИТУ") | EXTRACTOR-CENTRIFUGA |
| RU156672U1 (en) * | 2015-07-02 | 2015-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КНИТУ") | EXTRACTOR-CENTRIFUGA |
| CN106552440A (en) * | 2016-11-22 | 2017-04-05 | 梁春鸿 | Squash type nutrition extractor |
-
2019
- 2019-09-02 RU RU2019127690A patent/RU2728993C1/en active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2275225C1 (en) * | 2004-09-15 | 2006-04-27 | Сергей Николаевич Гришин | Extractor-separator |
| RU2372132C1 (en) * | 2008-08-21 | 2009-11-10 | Учреждение Российской академии наук Институт органической и физической химии им. А.Е. Арбузова Казанского научного центра РАН (ИОФХ им. А.Е. Арбузова КазНЦ РАН) | Method of obtaining aqueous propyleneglycol extracts of plant material with high resistance to microbiological pollution |
| RU2434662C2 (en) * | 2010-02-04 | 2011-11-27 | Учреждение Российской академии наук Институт биологического приборостроения с опытным производством РАН (ИБП РАН) | Method of extracting vegetable raw stock and device to this end |
| CN202962044U (en) * | 2012-11-26 | 2013-06-05 | 余姚市舜江机械实业有限公司 | Solid-liquid separation filter |
| RU155609U1 (en) * | 2015-05-06 | 2015-10-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КНИТУ") | EXTRACTOR-CENTRIFUGA |
| RU156672U1 (en) * | 2015-07-02 | 2015-11-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский национальный исследовательский технологический университет" (ФГБОУ ВПО "КНИТУ") | EXTRACTOR-CENTRIFUGA |
| CN106552440A (en) * | 2016-11-22 | 2017-04-05 | 梁春鸿 | Squash type nutrition extractor |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CA1315290C (en) | Extraction of particulate materials | |
| CN111315458B (en) | Terpene enrichment methods and systems | |
| CN205774724U (en) | A kind of rare earth processing stirring linkage extraction equipment | |
| CN102432582A (en) | Preparation method of proanthocyanidin | |
| RU2728993C1 (en) | Vegetable raw material extraction method | |
| CN209753141U (en) | Traditional chinese medicine extract liquid centrifuge | |
| RU2713370C1 (en) | Extraction method | |
| RU181328U1 (en) | EXTRACTOR FOR VEGETABLE RAW MATERIALS | |
| US3116682A (en) | Drainage container | |
| PT1015118E (en) | PROCESS AND APPARATUS FOR EXTRACTION OF VEGETABLE RESINS | |
| CN209967742U (en) | Medicinal plant composition extraction element | |
| RU2709868C1 (en) | Laboratory extractor | |
| RU155609U1 (en) | EXTRACTOR-CENTRIFUGA | |
| CN209885395U (en) | Seafood mushroom extract filter equipment | |
| RU2206365C1 (en) | Method of production of target component and membrane-type mass-exchange apparatus for extraction of such component | |
| RU192484U1 (en) | EXTRACTOR FOR THE SYSTEM SOLID BODY LIQUID | |
| CN106977613A (en) | A kind of method that artemisia desertorum polysaccharide is extracted in the seed from sand sagebrush (Artemisia filifolia) | |
| RU2716414C1 (en) | Extractor for vegetal raw materials | |
| CN220503065U (en) | Extraction element of nucleated cell | |
| CN217774441U (en) | High-speed centrifuge for sea cucumber extraction | |
| CN212119095U (en) | Herbal pieces-water extraction device | |
| US2873064A (en) | Centrifugal decanter with horizontal axis, separating drum and discharge of residuesby means of a scraper | |
| US2368028A (en) | Treatment of oil or fat containing material for the recovery of oil or fat therefrom | |
| CN109350993B (en) | Automatic extraction method of noble and fine traditional Chinese medicines | |
| RU2434662C2 (en) | Method of extracting vegetable raw stock and device to this end |