RU2728149C2 - Инструментальная сталь для горячей обработки - Google Patents
Инструментальная сталь для горячей обработки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2728149C2 RU2728149C2 RU2018126761A RU2018126761A RU2728149C2 RU 2728149 C2 RU2728149 C2 RU 2728149C2 RU 2018126761 A RU2018126761 A RU 2018126761A RU 2018126761 A RU2018126761 A RU 2018126761A RU 2728149 C2 RU2728149 C2 RU 2728149C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- content
- vol
- meets
- steel according
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/24—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/12—Both compacting and sintering
- B22F3/14—Both compacting and sintering simultaneously
- B22F3/15—Hot isostatic pressing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F9/00—Making metallic powder or suspensions thereof
- B22F9/02—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes
- B22F9/06—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material
- B22F9/08—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying
- B22F9/082—Making metallic powder or suspensions thereof using physical processes starting from liquid material by casting, e.g. through sieves or in water, by atomising or spraying atomising using a fluid
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y70/00—Materials specially adapted for additive manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/002—Heat treatment of ferrous alloys containing Cr
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/005—Heat treatment of ferrous alloys containing Mn
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/008—Heat treatment of ferrous alloys containing Si
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C33/00—Making ferrous alloys
- C22C33/02—Making ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C33/0257—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements
- C22C33/0278—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5%
- C22C33/0285—Making ferrous alloys by powder metallurgy characterised by the range of the alloying elements with at least one alloying element having a minimum content above 5% with Cr, Co, or Ni having a minimum content higher than 5%
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/001—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing N
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/002—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing In, Mg, or other elements not provided for in one single group C22C38/001 - C22C38/60
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/06—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing aluminium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/22—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/26—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/28—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/30—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/32—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with boron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/42—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with copper
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/46—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with vanadium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/48—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with niobium or tantalum
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/52—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with cobalt
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/24—After-treatment of workpieces or articles
- B22F2003/248—Thermal after-treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F2301/00—Metallic composition of the powder or its coating
- B22F2301/35—Iron
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D1/00—General methods or devices for heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering
- C21D1/18—Hardening; Quenching with or without subsequent tempering
- C21D1/25—Hardening, combined with annealing between 300 degrees Celsius and 600 degrees Celsius, i.e. heat refining ("Vergüten")
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/001—Austenite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/002—Bainite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/004—Dispersions; Precipitations
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D2211/00—Microstructure comprising significant phases
- C21D2211/008—Martensite
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D6/00—Heat treatment of ferrous alloys
- C21D6/02—Hardening by precipitation
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
- Heat Treatment Of Articles (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к инструментальной стали для горячей обработки. Сталь содержит, вес.%: C 0,27-0,38, Si 0,10-0,35, Mn 0,2-0,7, Cr 4,5-5,5, Mo 2,05-2,90, V 0,4-0,6, N 0,01-0,12, H ≤0,0004, S ≤0,0015, остальное - железо и примеси. При необходимости сталь может содержать по меньшей мере один элемент из, вес.%: Al 0,001-0,06, Ni ≤ 1,5, Cu ≤ 2, Co ≤ 8, W ≤ 0,5, Nb ≤ 0,5, Ti ≤ 0,05, Zr ≤ 0,05, Ta ≤ 0,05, B ≤ 0,01, Ca 0,00005-0,009, Mg ≤ 0,01 и РЗМ (REM) ≤ 0,2. В стали содержится 0,2-3 об.% первично выделившихся карбонитридов типа MX. Обеспечивается повышение срока службы изготавливаемого из стали инструмента. 7 з.п. ф-лы, 1 табл., 3 пр.
Description
Область техники
Изобретение относится к инструментальной стали для горячей обработки.
Уровень техники
Инструментальные стали с легированной ванадием матрицей предлагаются на рынке уже десятки лет и представляют большой интерес благодаря тому, что они сочетают высокую износостойкость с отличной стабильностью размеров и потому что они имеют хорошую ударную вязкость. Эти стали имеют широкий спектр применений, как, например, литье в формы и ковка. Стали обычно производят традиционными металлургическими способами с последующим электрошлаковым переплавом (ЭШП).
Хотя инструментальные стали с легированной ванадием матрицей, полученные способом ЭШП, имеют лучшие, с точки зрения термического растрескивания, макрорастрескивания, горячего износа и пластической деформации, свойства, чем инструментальные стали, получаемые обычными способами, существует потребность в дальнейшем улучшении, чтобы снизить риск повреждения инструментов для горячей обработки, как, например, термическое растрескивание и макрорастрескивание при литье в формы под высоким давлением. Кроме того, было бы выгодным дополнительной улучшить жаропрочность и стойкость к отпуску инструментальной стали для горячей обработки.
Раскрытие изобретения
Целью настоящего изобретения является разработать инструментальную сталь для горячей обработки, имеющую улучшенный профиль свойств, ведущий к повышенному сроку службы инструмента.
Другой целью настоящего изобретения является снижение термического растрескивания при сохранении хорошей стойкости к износу при высокой температуре и высокого сопротивления макрорастрескиванию. Еще одной целью является разработать состав стали, которая в порошковой форме подходит для технологии послойного изготовления (Additive Manufacturing, AM), в частности, для изготовления или ремонта инструментов и форм для литья под давлением.
Вышеназванные цели, а также дополнительные преимущества достигаются в значительной мере в результате разработки инструментальной стали для горячей обработки, имеющей состав, указанный в пунктах формулы изобретения, относящихся к сплаву.
Изобретение определено в формуле.
Подробное описание
Далее кратко поясняются важность отдельных элементов и их взаимодействие друг с другом, а также ограничения на химические ингредиенты заявленного сплава. Во всем описании все процентные содержания в химическом составе стали указываются в весовых процентах (вес.%). Количество твердых фаз приводится в объемных процентах (об.%). Верхний и нижний границы содержания отдельных элементов можно свободно комбинировать в пределах, представленных в формуле изобретения.
Углерод (0,27-0,38%)
Углерод должен присутствовать в минимальном содержании 0,27%, предпочтительно по меньшей мере 0,28%, 0,29%, 0,30%, 0,31%, 0,32%, 0,33% или 0,34%. Верхний предел для углерода равен 0,38% и может быть установлен на уровне 0,37%, 0,36% или 0,35%. Предпочтительными диапазонами являются 0,30-0,38% и 0,33-0,37%. В любом случае количество углерода следует контролировать так, чтобы ограничить количество первичных карбидов типа M23C6, M7C3 и M6C в стали, предпочтительно, чтобы сталь не содержала таких первичных карбидов.
Кремний (0,10-0,35%)
Кремний используется для раскисления. Si присутствует в стали в растворенной форме. Si является сильным ферритообразующим элементом и повышает активность углерода, поэтому возникает риск образования нежелательных карбидов, которые отрицательно влияют на ударную вязкость. Кремний также предрасположен к межфазной сегрегации, что может привести к сниженным ударной вязкости и сопротивлению термической усталости. Поэтому содержание Si ограничено значением 0,35%. Верхний предел может составлять 0,34%, 0,32%, 0,31%, 0,30%, 0,29%, 0,28%, 0,27%, 0,26%, 0,25%, 0,24%, 0,23% и 0,22%. Нижний предел может составлять 0,12%, 0,14%, 0,16%, 0,18% и 0,20%. Предпочтительны диапазоны 0,10-0,25% и 0,15-0,24%.
Марганец (0,2-0,7%)
Марганец способствует улучшению закаливаемости стали и вместе с серой марганец способствует улучшению обрабатываемости на станках благодаря образованию сульфидов марганца. Поэтому минимальное содержание марганца должно быть на уровне 0,2%. Нижний предел можно установить на уровне 0,25%, 0,3%, 0,35%, 0,4%, 0,45% или 0,5%. При более высоком содержании серы марганец препятствует красноломкости стали. Сталь должна содержать максимум 0,7% Mn. Верхний предел можно установить на уровне 0,65%, 0,6%, 0,55% или 0,5%.
Хром (4,5-5,5%)
Хром должен присутствовать в содержании по меньшей мере 4,0%, чтобы обеспечить хорошую закаливаемость при больших сечениях по время термообработки. Если содержание хрома будет слишком высоким, это может привести к образованию высокотемпературного феррита, что снижает способность к обработке в горячем состоянии. Нижний предел можно установить на уровне 4,6%, 4,7%, 4,8% или 4,9%. Верхний предел может составлять 5,4%, 5,3%, 5,2% или 5,1%.
Молибден (2,05-2,90%)
Как известно, Mo оказывает очень благоприятный эффект на закаливаемость. Молибден важен для достижения хороших характеристик вторичного упрочнения. Минимальное содержание составляет 2,05% и может быть установлено на уровне 2,1%, 2,15%, 2,2%, 2,25% или 2,3%. Молибден является сильным карбидообразующим элементом, а также сильным ферритообразующим элементом. Поэтому максимальное содержание молибдена составляет 2,9%. Предпочтительно, содержание Mo ограничено значениями 2,8%, 2,7%, 2,6%, 2,5%, 2,4% или 2,35%.
Ванадий (0,4-0,6%)
Ванадий образует гомогенно распределенные первичные выделившиеся карбиды и карбонитриды типа V(N,C) в матрице стали. Эту твердую фазу можно также обозначить MX, где M преимущественно представляет собой V, но могут присутствовать также Cr и Mo, и X означает одно или более из C, N и B. Таким образом, ванадий должен присутствовать в количестве 0,4-0,6%. Верхний предел можно установить на уровне 0,59%, 0,58%, 0,57%, 0,56% или 0,55%. Нижний предел может составлять 0,42%, 0,43%, 0,44%, 0,45%, 0,46%, 0,47%, 0,48%, 0,49%, 0,50%, 0,51% или 0,52%.
Отношение V/C (1,35-1,65)
Авторы настоящего изобретения обнаружили, что предел прочности на разрыв при комнатной температуре и при повышенной температуре зависит от отношения карбидообразующего элемента ванадий к содержанию углерода в стали. Полагают, что это связано с тем, что эти свойства зависят как от содержания углерода, растворенного в матрице, так и от содержания выделившегося углерода. Это отношение влияет также на ударную вязкость. По этим причинам предпочтительно, чтобы отношение составляло 1,35-1,65, предпочтительно 1,40-1,60, более предпочтительно 1,45-1,55.
Соотношение V+8,8(N-0,005)/C (1,55-1,90)
Если желательно более выраженное вторичное твердение, можно повысить локальное количество ванадия, чтобы компенсировать часть или весь ванадий, связанный в более стабильный нитрид. По этим причинам предпочтительно, чтобы это соотношение составляло 1,55-1,90. Его можно установить на уровне 1,60-1,85, более предпочтительно 1,65-1,80.
Алюминий (0,001-0,06%)
Алюминий используется для раскисления в комбинации с Si и Mn. Нижний предел устанавливают на уровне 0,001%, 0,003%, 0,005% или 0,007%, чтобы обеспечить хорошее раскисление. Верхний предел ограничен значением 0,06%, чтобы избежать выделения нежелательных фаз, таких как AlN. Верхний предел может составлять 0,05%, 0,04%, 0,03%, 0,02% или 0,015%.
Азот (0,01-0,12%)
Содержание азота ограничено значением 0,010-0,12%, чтобы получить желаемые тип и количество твердых фаз, в частности V(C,N). Когда содержание азота правильно сбалансировано по отношению к содержанию ванадия, будут образовываться карбонитриды V(C,N), богатые ванадием. Они будут частично растворяться на стадии аустенизации и затем выделяться на стадии отпуска в виде частиц нанометрового размера. Считается, что термическая стабильность карбонитридов ванадия выше, чем у карбидов ванадия, поэтому можно улучшить стойкость к отпуску инструментальной стали и повысить сопротивление росту зерен при высоких температурах аустенизации. Нижний предел может составлять 0,011%, 0,012%, 0,013%, 0,014%, 0,015%, 0,016%, 0,017%, 0,018%, 0,019% или 0,02%. Верхний предел может составлять 0,11%, 0,10%, 0,09%, 0,08%, 0,07%, 0,06%, 0,05%, 0,04% или 0,03%.
Водород (≤0,0004%)
Известно, что водород оказывает негативный эффект на свойства стали и может вызывать проблемы при обработке. Чтобы избежать проблем, связанных с водородом, расплавленную сталь подвергают вакуумной дегазации. Верхний предел составляет 0,0004% (4 ppm) и может быть ограничен значениями 3, 2,5, 2, 1,5 или 1 ppm.
Никель (≤1,5%)
Никель может присутствовать в количестве ≤1,5%. Он придает стали хорошие закаливаемость и ударную вязкость. Однако из-за высокой стоимости содержание никеля в стали следует ограничивать. Таким образом, верхний предел можно установить на уровне 1,0, 0,8, 0,5 или 0,3%. Однако, обычно Ni сознательно не добавляют.
Медь (≤2,0%)
Cu является факультативным элементом, который может способствовать повышению твердости и коррозионной стойкости стали. Ее предпочтительно используют в диапазоне 0,02-1%. Однако, после того, как медь добавили, ее невозможно больше извлечь из стали. Это делает разделку лома чрезмерно более сложной. По этой причине медь обычно сознательно не добавляют.
Кобальт (≤8%)
Co является факультативным элементом. Co вызывает повышение температуры солидуса и, следовательно, дает возможность повысить температуру закалки, которая может быть на 15-30°C выше, чем без Co. Поэтому во время аустенизации можно растворить более значительную часть карбидов и, таким образом, улучшить закаливаемость. Co влияет также на температуру Ms. Однако, большое количество Co может привести к снижению ударной вязкости и износостойкости. Максимальное количество составляет 8% и, если Co добавляется, его эффективное количество может составлять 2-6%, в частности, 4-5%. Однако, из практических соображений, таких, как разделка лома, Co намеренно не добавляют. Таким образом, максимальное содержание примеси можно установить на уровне 1%, 0,5%, 0,3%, 0,2% или 01%.
Вольфрам (≤0,5%)
В принципе, молибден можно заменить удвоенным количеством вольфрама благодаря их химическому сходству. Однако, вольфрам является дорогостоящим и также усложняет разделку металлического лома. Поэтому его максимальное количество ограничено значением 0,5%, предпочтительно 0,3%, более предпочтительно водород намеренно не добавляют.
Ниобий (≤0,5%)
Ниобий похож на ванадий тем, что он образует карбонитриды типа M(N,C) и в принципе может использоваться вместо части ванадия, но это требует удвоенного количества ниобия по сравнению с ванадием. Однако, Nb приводит к более угловатой форме M(N,C). Поэтому его максимальное количество составляет 0,5%, предпочтительно 0,05% и наиболее предпочтительно намеренного добавления не производят.
Ti, Zr и Ta
Эти элементы образуют карбиды и могут присутствовать в сплаве в заявленных диапазонах для изменения состава твердых фаз. Однако обычно ни один из этих элементов не добавляют.
Бор (≤0,01%)
B можно использовать в целях дальнейшего повышения твердости стали. Его количество ограничено значением 0,01%, предпочтительно оно ≤0,005%. Предпочтительный диапазон для добавления B составляет 0,001-0,004%.
Ca, Mg и REM (Rare Earth Metals, редкоземельные металлы)
Эти элементы можно добавлять в сталь в заявленных количествах для модификации неметаллических включений и/или для дальнейшего улучшения обрабатываемости на станках, обрабатываемости при высоких температурах и/или свариваемости.
Примесные элементы
P, S и O являются основными примесями, которые могут оказывать негативный эффект на механические свойства стали. Поэтому присутствие P можно ограничить значением 0,03%, предпочтительно 0,01%. Содержание S ограничено значением 0,0015% и может быть ограничено до 0,0012%, 0,0010%, 0,0008% или 0,0005%. Содержание O может быть ограничено значениями 0,0015%, 0,0012%, 0,0010%, 0,0008%, 0,0006% или 0,0005%.
Производство стали
Инструментальную сталь, имеющую заявленный химический состав, можно получать обычными металлургическими способами, включая плавку в электродуговой печи (Electric Arc Furnace, EAF) и затем рафинирование в ковше и вакуумную обработку. Факультативно, сталь можно подвергнуть электрошлаковому переплаву (ЭШП), чтобы еще больше улучшить чистоту и микроструктурную однородность.
Обычно сталь подвергают закалке и отпуску перед применением. Аустенизацию можно провести при температуре аустенизации (TA) в интервале 1000-1070°C, предпочтительно 1030-1050°C. Типично TA составляет 1040°C при времени выдержки 30 минут и последующем быстром охлаждении. Температуру отпуска выбирают в соответствием с требованиями жесткости, отпуск проводят по меньшей мере дважды при 600-650°C в течение 2 часов (2×2ч) с последующим охлаждением на воздухе.
Пример 1
В этом примере сталь, имеющую следующий состав (в вес.%), получали плавкой в электродуговой печи, рафинированием в ковше и вакуумной дегазацией (VD):
C | 0,35 |
Si | 0,18 |
Mn | 0,47 |
Cr | 5,05 |
Mo | 2,34 |
V | 0,54 |
Al | 0,009 |
P | 0,005 |
S | 0,0003 |
H | 0,00005 |
N | 0,0051 |
O | 0,0006 |
V/C | 1,54 |
остальное железо и примеси.
После вакуумной дегазации сталь подвергали легированию азотом посредством введения электродной проволоки. Окончательное содержание азота после указанной тонкой регулировки составило 0,0142 вес.%.
Сталь отливали в слитки и подвергали горячей обработке.
Сталь аустенизировали при 1040°C в течение 30 минут, закаливали в потоке газа и дважды отпускали при 600°C в течение 2 часов (2×2ч) с последующим охлаждением на воздухе.
Влияние легирования азотом на состав матрицы и количество первичных MX при трех разных температурах аустенизации рассчитывали с использованием программы Thermo-Calc. Результаты приведены в таблице 1.
Таблица 1
Состав матрицы (аустенит) | |||||||
0,0051%N | C | Si | Mn | Cr | Mo | V | об.% MX |
1030°C | 0,335 | 0,18 | 0,47 | 5,05 | 2,32 | 0,46 | 0,19 |
1040°C | 0,338 | 0,18 | 0,47 | 5,05 | 2,32 | 0,47 | 0,16 |
1050°C | 0,340 | 0,18 | 0,47 | 5,05 | 2,32 | 0,48 | 0,13 |
0,0142%N | C | Si | Mn | Cr | Mo | V | об.% MX |
1030°C | 0,325 | 0,18 | 0,47 | 5,05 | 2,32 | 0,38 | 0,37 |
1040°C | 0,328 | 0,18 | 0,47 | 5,05 | 2,32 | 0,40 | 0,34 |
1050°C | 0,331 | 0,18 | 0,47 | 5,05 | 2,32 | 0,41 | 0,30 |
Из таблицы 1 следует, что количество нерастворенной твердой фазы (MX) в легированной азотом стали значительно выше, чем количество в нелегированной стали при всех трех температурах. Фаза MX ответственна за пиннинг межзеренных границ и, таким образом, препятствует росту зерен. Соответственно, предлагаемая изобретением легированная азотом сталь менее склонна к росту зерен при температурах закалки. Это было также подтверждено экспериментами, которые показали, что сталь с низким содержанием азота имеет значительно повышенные размеры зерна при 1060°C, тогда как сталь, легированная азотом, является стойкой к росту зерен до температур, превышающих 1080°C. Соответственно, для легированной азотом стали можно использовать более высокую температуру закалки без вредного роста зерен. Таким образом, можно влиять на баланс свойств материала для литейной формы, чтобы снизить склонность к термическому растрескиванию и/или макрорастрескиванию и, тем самым, повысить срок службы литейной формы.
Пример 2
Сплав плавили в индукционной печи и подвергали распылению в потоке газообразного азота (5н).
C | 0,34 |
Si | 0,16 |
Mn | 0,44 |
Cr | 5,01 |
Mo | 2,33 |
V | 0,53 |
Al | 0,008 |
N | 0,044 |
O | 0,0024 |
V/C | 1,59 |
остальное железо и примеси.
Порошок просеивали до <500 мкм, засыпали в стальные капсулы диаметром 63 мм и высотой 150 мм. Горячее изостатическое прессование проводили при температуре 1150°C, время выдержки составляло 2 часов, давление 110 МПа. Скорость охлаждения была меньше 1 °C/сек. Полученный в результате материал штамповали при 1130°C на размеры 20×30 мм. Проводили мягкий отжиг при 900°C со скоростью охлаждения 10 °C/ч до 750°C, после чего подвергали естественному охлаждению на воздухе. Количество нерастворенного MX было выше, чем в предыдущем примере, а содержание азота выше. Как было обнаружено, из-за этого и благодаря тонкому распределению карбонитридов ванадия (MX), богатых азотом, сталь была очень стойкой к росту зерен.
Пример 3
Порошок, имеющий тот же состав, что и в примере 2, просеивали, чтобы получить порошок с узким гранулометрическим составом в диапазоне 10-60 мкм. Было найдено, что порошок можно с успехом применять для восстановления литейных форм путем лазерной наплавки, а также для быстрого прототипирования, например, форм с конформными охлаждающими каналами. Соответственно, очевидно, что легированные порошковые стали подходят для послойного синтеза.
Промышленная применимость
Инструментальная сталь по настоящему изобретению подходит для применения в больших литейных формах, требующих хорошей закаливаемости и хорошей стойкости к термическому растрескиванию и макрорастрескиванию. Распыленный порошок сплава можно использовать для получения продуктов горячего изостатического прессования, имеющих отличную однородность структуры. Порошок сплава можно применять для получения или ремонта литейных форм, в частности, способом послойного синтеза.
Claims (20)
1. Инструментальная сталь для горячей обработки, состоящая из, вес.%:
факультативно, одного или более из
остальное Fe, не считая примесей, причем
инструментальная сталь для горячей обработки содержит 0,2-3 об.% первично выделившихся карбонитридов типа MX.
2. Сталь по п. 1, которая удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих требований:
причем содержание примесей P, S и O удовлетворяет следующим требованиям:
3. Сталь по п. 1 или 2, которая удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих требований:
4. Сталь по п. 1, которая удовлетворяет по меньшей мере одному из следующих требований:
5. Сталь по любому из пп. 1-4, в которой содержание первично выделившихся карбонитридов типа MX составляет 0,3-1,0 об.%.
6. Сталь по п. 1, которая удовлетворяет следующим требованиям:
7. Сталь по п. 1, которая удовлетворяет следующим требованиям:
8. Сталь по любому из пп. 1-7, в которой матрица содержит мартенсит отпуска и/или бейнит и количество оставшегося аустенита ограничено значениями ≤6 об.%, ≤5 об.%, ≤4 об.% или ≤2 об.%.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SE1551702A SE539646C2 (en) | 2015-12-22 | 2015-12-22 | Hot work tool steel |
SE1551702-2 | 2015-12-22 | ||
PCT/SE2016/051174 WO2017111680A1 (en) | 2015-12-22 | 2016-11-28 | Hot work tool steel |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2018126761A RU2018126761A (ru) | 2020-01-28 |
RU2018126761A3 RU2018126761A3 (ru) | 2020-02-17 |
RU2728149C2 true RU2728149C2 (ru) | 2020-07-28 |
Family
ID=59090851
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018126761A RU2728149C2 (ru) | 2015-12-22 | 2016-11-28 | Инструментальная сталь для горячей обработки |
Country Status (14)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US11131012B2 (ru) |
EP (1) | EP3394309B1 (ru) |
JP (1) | JP7045315B2 (ru) |
KR (1) | KR102435470B1 (ru) |
CN (1) | CN108474085B (ru) |
BR (1) | BR112018012850B1 (ru) |
CA (1) | CA3009044A1 (ru) |
ES (1) | ES2878268T3 (ru) |
MX (1) | MX2018007563A (ru) |
RU (1) | RU2728149C2 (ru) |
SE (1) | SE539646C2 (ru) |
SI (1) | SI3394309T1 (ru) |
TW (1) | TWI703223B (ru) |
WO (1) | WO2017111680A1 (ru) |
Families Citing this family (16)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN107419181A (zh) * | 2017-07-15 | 2017-12-01 | 滁州凯旋模具制造有限公司 | 一种汽车零部件防开裂拉伸模 |
JP7185211B2 (ja) * | 2018-02-07 | 2022-12-07 | 住友重機械ハイマテックス株式会社 | 工具材の製造方法及び工具材 |
JP2019173049A (ja) | 2018-03-27 | 2019-10-10 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 金型用粉末 |
EP3795707A4 (en) * | 2018-05-14 | 2022-01-26 | Hitachi Metals, Ltd. | ADDITIONALLY MANUFACTURED HOT FORMING TOOL, PROCESS FOR ITS MANUFACTURE AND METAL POWDER FOR ADDITIONALLY MANUFACTURED HOT FORMING TOOL |
SE543021C2 (en) | 2018-09-13 | 2020-09-29 | Husqvarna Ab | Cutting blade for a robotic work tool |
CN109852880A (zh) * | 2019-01-10 | 2019-06-07 | 上海大学 | 一种高热强性热作模具钢及其制造方法 |
DE102019111236A1 (de) * | 2019-04-30 | 2020-11-05 | Voestalpine Böhler Edelstahl Gmbh & Co Kg | Stahlmaterial und Verfahren zu dessen Herstellung |
JP7459577B2 (ja) | 2019-06-18 | 2024-04-02 | 大同特殊鋼株式会社 | 積層造形用粉末及びダイカスト金型部品の製造方法 |
CN110938772B (zh) * | 2019-11-15 | 2020-08-21 | 南华大学 | C-n-o过饱和固溶马氏体不锈钢粉末及制备、熔覆方法 |
JP7144757B2 (ja) | 2020-05-18 | 2022-09-30 | 大同特殊鋼株式会社 | 金属粉末 |
JP7108014B2 (ja) * | 2020-12-10 | 2022-07-27 | 山陽特殊製鋼株式会社 | Fe基合金粉末 |
JP2022180208A (ja) * | 2021-05-24 | 2022-12-06 | 大同特殊鋼株式会社 | 鋼材及びこれを用いた鋼製品 |
CN113604730A (zh) * | 2021-07-05 | 2021-11-05 | 昆山东大特钢制品有限公司 | 一种耐高温和高韧性的热作模具钢及其生产工艺 |
WO2023144592A1 (en) * | 2022-01-31 | 2023-08-03 | Arcelormittal | Ferrous alloy powder for additive manufacturing |
WO2024063151A1 (ja) * | 2022-09-21 | 2024-03-28 | 株式会社プロテリアル | 積層造形用熱間工具鋼粉末および熱間工具鋼積層造形品 |
CN115896644A (zh) * | 2022-12-15 | 2023-04-04 | 西安必盛激光科技有限公司 | 一种降低内孔镗刀磨损率的激光熔覆粉末 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1548253A1 (ru) * | 1988-07-26 | 1990-03-07 | Институт проблем литья АН УССР | Штампова сталь |
RU2415961C2 (ru) * | 2005-08-18 | 2011-04-10 | Эрастеел Клостер Актиеболаг | Сталь, изготовленная методом порошковой металлургии, инструмент, включающий сталь, и способ изготовления инструмента |
JP2013087322A (ja) * | 2011-10-18 | 2013-05-13 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 熱間金型用鋼 |
WO2015110668A2 (en) * | 2014-01-27 | 2015-07-30 | Rovalma, S.A. | Centrifugal atomization of iron-based alloys |
Family Cites Families (18)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JPH06172943A (ja) * | 1992-12-09 | 1994-06-21 | Hitachi Metals Ltd | 耐摩耗性にすぐれる熱間加工用金型 |
EP0939140B1 (de) * | 1998-02-27 | 2002-05-08 | Böhler Edelstahl GmbH & Co KG. | Eisenbasislegierung zur Verwendung bei erhöhten Temperaturen |
SE511700C2 (sv) * | 1998-03-23 | 1999-11-08 | Uddeholm Tooling Ab | Stålmaterial för kallarbetsverktyg framställt på icke pulvermetallurgiskt sätt samt detta sätt |
SE511758C2 (sv) * | 1998-03-27 | 1999-11-22 | Uddeholm Tooling Ab | Stålmaterial för varmarbetsverktyg |
US6019938A (en) * | 1998-04-23 | 2000-02-01 | A. Finkl & Sons Co. | High ductility very clean non-micro banded die casting steel |
US6478898B1 (en) * | 1999-09-22 | 2002-11-12 | Sumitomo Metal Industries, Ltd. | Method of producing tool steels |
JP2001214238A (ja) * | 2000-01-28 | 2001-08-07 | Hitachi Metals Ltd | 耐ヒートクラック性、耐摩耗性に優れる粉末熱間工具鋼および熱間金型 |
US7520942B2 (en) * | 2004-09-22 | 2009-04-21 | Ut-Battelle, Llc | Nano-scale nitride-particle-strengthened high-temperature wrought ferritic and martensitic steels |
FR2893954B1 (fr) * | 2005-11-29 | 2008-02-29 | Aubert & Duval Soc Par Actions | Acier pour outillage a chaud, et piece realisee en cet acier et son procede de fabrication |
JP5212772B2 (ja) * | 2006-09-15 | 2013-06-19 | 日立金属株式会社 | 靭性および高温強度に優れた熱間工具鋼 |
AT506790B1 (de) * | 2008-11-20 | 2009-12-15 | Boehler Edelstahl Gmbh & Co Kg | Warmarbeitsstahl-legierung |
JP5815946B2 (ja) * | 2008-12-25 | 2015-11-17 | 日立金属株式会社 | 鋼の焼入方法 |
SE536596C2 (sv) | 2011-03-04 | 2014-03-18 | Uddeholms Ab | Varmarbetsstål och en process för tillverkning av ett varmarbetsstål |
JP5680461B2 (ja) | 2011-03-24 | 2015-03-04 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 熱間工具鋼 |
EP2662462A1 (en) * | 2012-05-07 | 2013-11-13 | Valls Besitz GmbH | Low temperature hardenable steels with excellent machinability |
CN103834869A (zh) | 2012-11-22 | 2014-06-04 | 应振强 | 一种新型5Cr3MnSiMo1VBN耐冲击工具钢 |
JP6366326B2 (ja) | 2014-03-31 | 2018-08-01 | 山陽特殊製鋼株式会社 | 高靱性熱間工具鋼およびその製造方法 |
JP6647771B2 (ja) * | 2014-05-23 | 2020-02-14 | 大同特殊鋼株式会社 | 金型用鋼及び金型 |
-
2015
- 2015-12-22 SE SE1551702A patent/SE539646C2/en unknown
-
2016
- 2016-11-28 EP EP16879476.6A patent/EP3394309B1/en active Active
- 2016-11-28 SI SI201631249T patent/SI3394309T1/sl unknown
- 2016-11-28 CA CA3009044A patent/CA3009044A1/en active Pending
- 2016-11-28 BR BR112018012850-3A patent/BR112018012850B1/pt active IP Right Grant
- 2016-11-28 MX MX2018007563A patent/MX2018007563A/es unknown
- 2016-11-28 JP JP2018531092A patent/JP7045315B2/ja active Active
- 2016-11-28 US US16/064,699 patent/US11131012B2/en active Active
- 2016-11-28 RU RU2018126761A patent/RU2728149C2/ru active
- 2016-11-28 WO PCT/SE2016/051174 patent/WO2017111680A1/en active Application Filing
- 2016-11-28 KR KR1020187020831A patent/KR102435470B1/ko active IP Right Grant
- 2016-11-28 CN CN201680075284.8A patent/CN108474085B/zh active Active
- 2016-11-28 ES ES16879476T patent/ES2878268T3/es active Active
- 2016-12-01 TW TW105139668A patent/TWI703223B/zh active
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1548253A1 (ru) * | 1988-07-26 | 1990-03-07 | Институт проблем литья АН УССР | Штампова сталь |
RU2415961C2 (ru) * | 2005-08-18 | 2011-04-10 | Эрастеел Клостер Актиеболаг | Сталь, изготовленная методом порошковой металлургии, инструмент, включающий сталь, и способ изготовления инструмента |
JP2013087322A (ja) * | 2011-10-18 | 2013-05-13 | Sanyo Special Steel Co Ltd | 熱間金型用鋼 |
WO2015110668A2 (en) * | 2014-01-27 | 2015-07-30 | Rovalma, S.A. | Centrifugal atomization of iron-based alloys |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CA3009044A1 (en) | 2017-06-29 |
US20190003021A1 (en) | 2019-01-03 |
TW201726942A (zh) | 2017-08-01 |
CN108474085B (zh) | 2021-08-17 |
SE1551702A1 (en) | 2017-06-23 |
EP3394309B1 (en) | 2021-05-05 |
RU2018126761A (ru) | 2020-01-28 |
MX2018007563A (es) | 2018-09-21 |
SI3394309T1 (sl) | 2021-09-30 |
EP3394309A1 (en) | 2018-10-31 |
ES2878268T3 (es) | 2021-11-18 |
JP7045315B2 (ja) | 2022-03-31 |
SE539646C2 (en) | 2017-10-24 |
RU2018126761A3 (ru) | 2020-02-17 |
KR20190034491A (ko) | 2019-04-02 |
BR112018012850A2 (pt) | 2018-12-04 |
JP2019504197A (ja) | 2019-02-14 |
BR112018012850B1 (pt) | 2022-03-03 |
EP3394309A4 (en) | 2019-01-02 |
WO2017111680A1 (en) | 2017-06-29 |
US11131012B2 (en) | 2021-09-28 |
CN108474085A (zh) | 2018-08-31 |
TWI703223B (zh) | 2020-09-01 |
KR102435470B1 (ko) | 2022-08-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2728149C2 (ru) | Инструментальная сталь для горячей обработки | |
CN107974636B (zh) | 一种高硬度高淬透性预硬化塑料模具钢及其制备方法 | |
US11591678B2 (en) | Stainless steel | |
WO2018182480A1 (en) | Hot work tool steel | |
JP2015193867A (ja) | 高靱性熱間工具鋼 | |
US20160355909A1 (en) | Stainless steel for a plastic mould and a mould made of the stainless steel | |
WO2018056884A1 (en) | Hot work tool steel | |
US20240011135A1 (en) | Hot work tool steel | |
JP6956117B2 (ja) | 工具ホルダー用鋼 | |
KR101605964B1 (ko) | 금형강 및 이의 제조방법 | |
KR20230017462A (ko) | 충격인성이 우수한 압출 및 단조용 열간공구강 | |
KR20010019976A (ko) | 경도와 인성이 우수한 아이언-크롬계 합금강 및 그 제조방법 |