RU2725227C2 - Method of producing sulfur bitumen - Google Patents

Method of producing sulfur bitumen Download PDF

Info

Publication number
RU2725227C2
RU2725227C2 RU2018144882A RU2018144882A RU2725227C2 RU 2725227 C2 RU2725227 C2 RU 2725227C2 RU 2018144882 A RU2018144882 A RU 2018144882A RU 2018144882 A RU2018144882 A RU 2018144882A RU 2725227 C2 RU2725227 C2 RU 2725227C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
bitumen
cavitation
sulfur
acoustic
sulphur
Prior art date
Application number
RU2018144882A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2018144882A3 (en
RU2018144882A (en
Inventor
Наталья Викторовна Никитченко
Павел Евгеньевич Красников
Полина Михайловна Тюкилина
Андрей Александрович Пименов
Владимир Александрович Тыщенко
Original Assignee
федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет" filed Critical федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Самарский государственный технический университет"
Priority to RU2018144882A priority Critical patent/RU2725227C2/en
Publication of RU2018144882A3 publication Critical patent/RU2018144882A3/ru
Publication of RU2018144882A publication Critical patent/RU2018144882A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2725227C2 publication Critical patent/RU2725227C2/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
    • B01J19/08—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor
    • B01J19/10—Processes employing the direct application of electric or wave energy, or particle radiation; Apparatus therefor employing sonic or ultrasonic vibrations
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
    • C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
    • C04B28/00—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements
    • C04B28/36—Compositions of mortars, concrete or artificial stone, containing inorganic binders or the reaction product of an inorganic and an organic binder, e.g. polycarboxylate cements containing sulfur, sulfides or selenium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08K—Use of inorganic or non-macromolecular organic substances as compounding ingredients
    • C08K3/00—Use of inorganic substances as compounding ingredients
    • C08K3/02—Elements
    • C08K3/06—Sulfur
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L95/00—Compositions of bituminous materials, e.g. asphalt, tar, pitch

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Medicinal Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • Toxicology (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
  • Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)

Abstract

FIELD: construction.SUBSTANCE: invention relates to construction, namely to methods of producing road-construction materials, in particular, to a method of producing sulphur-bitumen, involving preliminary heating of bitumen, mixing sulphur and bitumen with cavitation-acoustic action, in which preliminary heating of bitumen is performed by cavitation-acoustic action to temperature of 160 ± 2 °C, using sulphur and residual oil bitumen, and to maintain temperature of 160 ± 2 °C, cavitation-acoustic action is used, which is carried out for 15–20 minutes by ultrasonic action with oscillations with frequency of 18–68 kHz, pulse-width modulated in frequency range 10–400 Hz.EFFECT: technical result consists in intensification of mixing by cavitation-acoustic (ultrasonic) effect, as well as low cost of obtained sulphur bitumen, by replacing commercial oxidised oil bitumen with residual petroleum bitumen, which is a heavy residue of vacuum distillation of oil, as well as by substitution of up to 20 wt% of bituminous raw material with sulphur.1 cl, 1 tbl

Description

Изобретение относится к строительству, а именно к способам получения дорожно-строительных материалов.The invention relates to construction, and in particular to methods for producing road-building materials.

Известен способ получения серобитума, включающий модифицирование серы и перемешивание серы с битумом (см. патент РФ №2163610 С2, МПК C08L 95/00, 2001).A known method for producing sulfur bitumen, including the modification of sulfur and mixing sulfur with bitumen (see RF patent No. 2163610 C2, IPC C08L 95/00, 2001).

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа относится то, что в известном способе требуются высокие энергозатраты на длительный процесс смешения и используются значительные количества дорогостоящего синтетического модификатора - дициклопентадиена.The reasons that impede the achievement of the following technical result when using the known method include the fact that in the known method requires high energy consumption for a long mixing process and significant amounts of expensive synthetic modifier - dicyclopentadiene are used.

Известен способ получения серобитумного вяжущего (см. патент РФ №2255066 С1, 2005) путем совмещения расплавов предварительно модифицированной серы и битума, где серу предварительно связывают со смесью ненасыщенных жирных кислот - флотогудроном в соотношениях сера:флотогудрон, масс. %: (30:70)-(60:40), с получением органических полисульфидов и совмещают указанные расплавы при следующем соотношении компонентов, масс. %: предварительно модифицированная сера -органические полисульфиды - 20-80, битум - 20-80.A known method of producing a sulfur-bitumen binder (see RF patent No. 2255066 C1, 2005) by combining melts of pre-modified sulfur and bitumen, where sulfur is pre-associated with a mixture of unsaturated fatty acids - flotogudron in the ratio of sulfur: flotogudron, mass. %: (30:70) - (60:40), to obtain organic polysulfides and combine these melts in the following ratio of components, mass. %: pre-modified sulfur - organic polysulfides - 20-80, bitumen - 20-80.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа относится то, что в известном способе получают продукт через множество стадий и используют дорогостоящий модификатор в значительных количествах.The reasons that impede the achievement of the following technical result when using the known method include the fact that in the known method receive the product through many stages and use an expensive modifier in significant quantities.

Известен способ получения серобитумного вяжущего (см. патент РФ №2284304 С2, 2006), включающий смешивание компонентов - расплавленного битума и серы при нагревании при температуре 140-180°С, причем в расплавленный битум предварительно добавляют 1-5 масс. % стирольно-дициклопентадиен-инденовой смолы или алкадиен-стирольно-дициклопентадиен-инденовой смолы и 1-5 масс. % высокомолекулярных углеводородов - альфа-олефинов фракционного состава С20-С26 с температурой плавления 38-40°С и/или индустриального масла - нефтяного масла с вязкостью 5-50 мм /с при 50°С и перемешивают в течение 0,5 ч, затем порциями добавляют серу в массовом соотношении с битумом (10-50):(90-50) соответственно и перемешивают еще 2 часа.A known method for producing sulfur-bitumen binder (see RF patent No. 2284304 C2, 2006), comprising mixing the components of molten bitumen and sulfur by heating at a temperature of 140-180 ° C, and 1-5 masses are preliminarily added to the molten bitumen. % styrene-dicyclopentadiene-indene resin or alkadiene-styrene-dicyclopentadiene-indene resin and 1-5 wt. % of high molecular weight hydrocarbons - alpha-olefins of fractional composition C 20 -C 26 with a melting point of 38-40 ° C and / or industrial oil - petroleum oil with a viscosity of 5-50 mm / s at 50 ° C and stirred for 0.5 h then sulfur is added in portions in a mass ratio with bitumen (10-50) :( 90-50), respectively, and stirred for another 2 hours.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа относится то, что в известном способе используют товарные битумы марок БНД 90/130 и БНН 80/120. Кроме того, следует отметить, что в температурном диапазоне, указанном в описании к патенту, происходит сильное выделение сероводорода, что делает этот способ неприемлемым по экологическим соображениям.The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known method include the fact that in the known method, commercial bitumen of the BND 90/130 and BNN 80/120 brands is used. In addition, it should be noted that in the temperature range specified in the description of the patent, there is a strong release of hydrogen sulfide, which makes this method unacceptable for environmental reasons.

Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ получения серобитума (см. патент РФ №2223992 С2, МПК C08L 95/00, 2004), включающий предварительное нагревание битума марки БНД 60/90 до 125-170°С, активирование его кавитационно-акустическим воздействием, модифицирование серы путем введения в нее 0,5-10,0 масс. % от веса серы активированного битума и осуществлением кавитационно-акустического воздействия в течение 5-15 мин при 125-170°С, перемешивание кавитационно-акустическим воздействием модифицированной серы и активированного битума в весовом соотношении (0,03-1):1 при кратности циркуляции 3-10, принят за прототип.The closest method of the same purpose to the claimed invention in terms of features is a method for producing sulfur bitumen (see RF patent No. 2223992 C2, IPC C08L 95/00, 2004), comprising preheating bitumen grade BND 60/90 to 125-170 ° C, activation by cavitation-acoustic exposure, sulfur modification by introducing 0.5-10.0 masses into it. % by weight of sulfur of activated bitumen and the implementation of cavitation-acoustic exposure for 5-15 minutes at 125-170 ° C, mixing by cavitation-acoustic exposure to modified sulfur and activated bitumen in a weight ratio of (0.03-1): 1 with a multiplicity of circulation 3-10, adopted as a prototype.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относится то, что в известном способе в качестве сырья используют товарные дорожные битумы, например, марки БНД 60/90, существенно увеличивая стоимость целевого серобитума. Кроме того, предварительно активируют серу добавкой битума при температуре 125-170°С, что требует нагрева серы выше температуры плавления (113°С), что дополнительно увеличивает энергозатраты и время процесса приготовления. Увеличение времени процесса получения готового продукта связано с тем, что в способе принятом за прототип, предварительно проводят кавитационно-акустическую активацию битума, затем модифицируют этим битумом серу и только затем проводят смешивание и кавитационно-акустическую обработку модифицированной серы и активированного битума.The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known method adopted for the prototype include the fact that in the known method commodity road bitumen, for example, BND 60/90 grade, is used as a raw material, significantly increasing the cost of the target sulfur bitumen. In addition, sulfur is pre-activated by the addition of bitumen at a temperature of 125-170 ° C, which requires heating of sulfur above the melting point (113 ° C), which further increases the energy consumption and time of the cooking process. The increase in the time of the process of obtaining the finished product is due to the fact that in the method adopted as a prototype, cavitation-acoustic activation of bitumen is preliminarily carried out, then sulfur is modified with this bitumen and only then mixing and cavitation-acoustic processing of modified sulfur and activated bitumen are carried out.

Проблема при получении серобитума заключается в том, что возникла необходимость снижения энергозатрат на производство, за счет сокращения времени достижения требуемых качественных показателей путем снижения числа технологических стадий в сочетании с кавитационно-акустической интенсификацией процесса активации и смешения, а также вовлечения в производство серобитума остаточных нефтяных битумов с целью уменьшения стоимости конечного продукта за счет исключения стадии окисления битумного сырья.The problem in obtaining sulfur bitumen is that there is a need to reduce energy costs for production by reducing the time to achieve the required quality indicators by reducing the number of technological stages in combination with cavitation-acoustic intensification of the activation and mixing process, as well as involving residual oil bitumen in the production of sulfur bitumen in order to reduce the cost of the final product by eliminating the stage of oxidation of bitumen raw materials.

Технический результат - сокращение времени достижения качественных показателей путем кавитационно-акустической (ультразвуковой) интенсификации процесса смешения, а также снижение себестоимости получаемого продукта, путем замены товарного окисленного нефтяного битума на остаточный нефтяной битум, представляющий собой тяжелый остаток вакуумной перегонки нефти, и за счет замещения до 20 масс. % битумного сырья дешевой серой.EFFECT: shortening the time to achieve quality indicators by cavitation-acoustic (ultrasonic) intensification of the mixing process, as well as reducing the cost of the resulting product, by replacing oxidized oil bitumen with residual oil bitumen, which is a heavy residue of vacuum distillation of oil, and by replacing 20 mass. % bituminous raw materials cheap sulfur.

Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе получения серобитума, включающем предварительный нагрев битума, перемешивание серы и битума кавитационно-акустическим воздействием, предварительный нагрев битума осуществляют кавитационно-акустическим воздействием до температуры 160±2°С, при этом используют серу и остаточный нефтяной битум, а для поддержания температуры в 160±2°С используют кавитационно-акустическое воздействие, которое осуществляют в течение 15-20 мин путем ультразвукового воздействия колебаниями с частотой 18-68 кГц широтно-импульсно модулированными в частотном диапазоне 10-400 Гц.The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the known method for producing sulfur bitumen, including pre-heating of bitumen, mixing sulfur and bitumen with cavitation-acoustic exposure, preliminary heating of bitumen is carried out by cavitation-acoustic exposure to a temperature of 160 ± 2 ° C, while using sulfur and residual oil bitumen, and to maintain a temperature of 160 ± 2 ° C, cavitation-acoustic exposure is used, which is carried out for 15-20 minutes by ultrasonic exposure to oscillations with a frequency of 18-68 kHz pulse-width modulated in the frequency range of 10-400 Hz .

Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением вышеуказанного технического результата получены в ходе апробации способа получения серобитума и экспериментов на опытной установке кавитационно-акустической (ультразвуковой) обработки.Information confirming the possibility of carrying out the invention with obtaining the above technical result was obtained during the testing of a method for producing sulfur bitumen and experiments in a pilot installation of cavitation-acoustic (ultrasonic) processing.

Способ получения серобитума осуществляют следующим образом.A method of producing serobitum is as follows.

Остаточный нефтяной битум, представляющий собой тяжелый остаток вакуумной перегонки нефти, разогревают любым известным способом до подвижного текучего состояния и загружают в реактор. Затем остаточный нефтяной битум нагревают в реакторе кавитационно-акустическим воздействием до температуры 160±2°С. В остаточный нефтяной битум (образцы №№1-3, см. таблицу) при температуре 160±2°С вводят серу в количестве 5, 10, 15 и 20 масс. % и обрабатывают в течение 15-20 мин кавитационно-акустическим воздействием. Стальной реактор снабжен волноводом ультразвуковых колебаний, который расположен на оси реактора и соединен с внешним пьезокерамическим преобразователем. Электропитание пьезокерамического преобразователя осуществляют от управляемого блока питания, генерирующего переменный ток с частотой 18-68 кГц и имеющего возможность широтно-импульсной модуляции тока в частотном диапазоне 10-400 Гц. В зависимости от акустических свойств и количества среды, в которой находится волновод, блок питания автоматически настраивает резонансную частоту в диапазоне 18-68 кГц для достижения максимальной амплитуды акустических колебаний, вызывающих интенсивное кавитационно-акустическое воздействие на смесь серы и остаточного нефтяного битума. Одновременно накладывается широтно-импульсная модуляция тока в частотном диапазоне 10-400 Гц для создания в кавитационно-акустической камере стоячей волны, обеспечивающей максимальное воздействие на смесь и интенсификацию процесса смешения компонентов. Контрольный образец №4 не подвергали ультразвуковой обработке, а перемешивали лопастной мешалкой при 60 об/мин в условиях внешнего нагрева. При этом время перемешивания необходимое для достижения требуемых качественных показателей составляло не менее 45-50 мин.Residual oil bitumen, which is a heavy residue of vacuum distillation of oil, is heated by any known method to a mobile fluid state and loaded into the reactor. Then the residual oil bitumen is heated in the reactor by cavitation-acoustic exposure to a temperature of 160 ± 2 ° C. Sulfur in the amount of 5, 10, 15 and 20 masses is introduced into the residual oil bitumen (samples Nos. 1-3, see table) at a temperature of 160 ± 2 ° C. % and treated for 15-20 minutes by cavitation-acoustic exposure. The steel reactor is equipped with a waveguide of ultrasonic vibrations, which is located on the axis of the reactor and connected to an external piezoceramic transducer. The piezoelectric ceramic transducer is powered from a controlled power supply unit generating alternating current with a frequency of 18-68 kHz and having a pulse-width modulation of the current in the frequency range of 10-400 Hz. Depending on the acoustic properties and the amount of medium in which the waveguide is located, the power supply automatically adjusts the resonant frequency in the range of 18-68 kHz to achieve the maximum amplitude of acoustic vibrations that cause intense cavitation-acoustic impact on the mixture of sulfur and residual oil bitumen. At the same time, pulse-width modulation of the current is applied in the frequency range of 10-400 Hz to create a standing wave in the cavitation-acoustic chamber, which provides the maximum effect on the mixture and the intensification of the process of mixing the components. Control sample No. 4 was not subjected to ultrasonic treatment, and was mixed with a paddle mixer at 60 rpm under external heating. At the same time, the mixing time necessary to achieve the required quality indicators was at least 45-50 minutes.

Соотношение компонентов, свойства исходных и полученных образцов указаны в таблице.The ratio of components, the properties of the initial and obtained samples are shown in the table.

Модификация остаточных нефтяных битумов элементарной серой в условиях кавитационно-акустического (ультразвукового) воздействия позволяет получать высококачественные дорожно-строительные материалы -нефтяные дорожные вяжущие. Основные качественные показатели образцов полученных с применением кавитационно-акустического (ультразвукового) воздействия и контрольного образца полностью соответствуют требованиям стандартов. Анализ данных таблицы позволяет сделать вывод о том, что введение серы в количестве 10 масс. % является оптимальным, а добавка до 20 масс. % серы негативно не влияет на достигнутые качественные показатели серобитумов, что позволяет снизить стоимость конечного вяжущего за счет замещения битумного сырья дешевой серой.Modification of residual oil bitumen by elemental sulfur under cavitation-acoustic (ultrasonic) exposure allows to obtain high-quality road-building materials - oil road binders. The main quality indicators of the samples obtained using cavitation-acoustic (ultrasonic) exposure and the control sample fully comply with the requirements of the standards. Analysis of the data in the table allows us to conclude that the introduction of sulfur in the amount of 10 mass. % is optimal, and the additive is up to 20 mass. % of sulfur does not negatively affect the achieved quality indicators of sulfur bitumen, which allows to reduce the cost of the final binder due to the replacement of bitumen raw materials with cheap sulfur.

В отличие от классической технологии получения серобитумов применение ультразвука позволяет существенно снизить энергозатраты и время необходимое для получения конечной продукции, за счет высокой эффективности ультразвукового пьезокерамического преобразователя, к.п.д. которого достигает 93%. При этом ультразвуковая энергия механических колебаний непосредственно воздействует на серобитумное сырье, нагревая и перемешивая его.In contrast to the classical technology for producing sulfur-bitumen, the use of ultrasound can significantly reduce energy consumption and the time required to obtain the final product, due to the high efficiency of the ultrasonic piezoceramic transducer, efficiency which reaches 93%. In this case, the ultrasonic energy of mechanical vibrations directly affects the sulfur-bitumen raw material, heating and mixing it.

Figure 00000001
Figure 00000001

Claims (1)

Способ получения серобитума, включающий предварительный нагрев битума, перемешивание серы и битума кавитационно-акустическим воздействием, отличающийся тем, что предварительный нагрев битума осуществляют кавитационно-акустическим воздействием до температуры 160±2°С, при этом используют серу и остаточный нефтяной битум, а для поддержания температуры в 160±2°С используют кавитационно-акустическое воздействие, которое осуществляют в течение 15-20 мин путем ультразвукового воздействия колебаниями с частотой 18-68 кГц, широтно-импульсно модулированными в частотном диапазоне 10-400 Гц.A method of producing sulfur-bitumen, including pre-heating of bitumen, mixing sulfur and bitumen with a cavitation-acoustic impact, characterized in that the preliminary heating of bitumen is carried out by a cavitation-acoustic impact to a temperature of 160 ± 2 ° C, using sulfur and residual oil bitumen, and to maintain at a temperature of 160 ± 2 ° C, a cavitation-acoustic effect is used, which is carried out for 15-20 minutes by ultrasonic action by oscillations with a frequency of 18-68 kHz, pulse-width modulated in the frequency range of 10-400 Hz.
RU2018144882A 2018-12-17 2018-12-17 Method of producing sulfur bitumen RU2725227C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018144882A RU2725227C2 (en) 2018-12-17 2018-12-17 Method of producing sulfur bitumen

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018144882A RU2725227C2 (en) 2018-12-17 2018-12-17 Method of producing sulfur bitumen

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018144882A3 RU2018144882A3 (en) 2020-06-17
RU2018144882A RU2018144882A (en) 2020-06-17
RU2725227C2 true RU2725227C2 (en) 2020-06-30

Family

ID=71095344

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018144882A RU2725227C2 (en) 2018-12-17 2018-12-17 Method of producing sulfur bitumen

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2725227C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022139779A1 (en) * 2020-12-21 2022-06-30 Юрий Евгеньевич АНДРОСЮК Method and installation for producing a sulphur polymer nano-binder

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4225353A (en) * 1975-10-15 1980-09-30 Canadian Patents And Development Limited Reinforced sulphur-asphalt composites of two continuous phases
RU2223991C2 (en) * 2002-04-08 2004-02-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий -ВНИИГАЗ" Sulfur-containing bituminous concrete manufacturing process
RU97998U1 (en) * 2010-04-28 2010-09-27 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" (ООО "Газпром ВНИИГАЗ") COMPLEX FOR PREPARING A COMPOSITE SEROBITUM
RU98940U1 (en) * 2010-02-26 2010-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский автомобильно-дорожный институт" (Государственный технический университет) FUNCTIONAL COMPLEX FOR PREPARATION OF SEROASPHALT CONCRETE (OPTIONS)
RU2543838C1 (en) * 2013-10-31 2015-03-10 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)" Method to produce asphalt-concrete mix

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4225353A (en) * 1975-10-15 1980-09-30 Canadian Patents And Development Limited Reinforced sulphur-asphalt composites of two continuous phases
RU2223991C2 (en) * 2002-04-08 2004-02-20 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий -ВНИИГАЗ" Sulfur-containing bituminous concrete manufacturing process
RU98940U1 (en) * 2010-02-26 2010-11-10 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский автомобильно-дорожный институт" (Государственный технический университет) FUNCTIONAL COMPLEX FOR PREPARATION OF SEROASPHALT CONCRETE (OPTIONS)
RU97998U1 (en) * 2010-04-28 2010-09-27 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-исследовательский институт природных газов и газовых технологий - Газпром ВНИИГАЗ" (ООО "Газпром ВНИИГАЗ") COMPLEX FOR PREPARING A COMPOSITE SEROBITUM
RU2543838C1 (en) * 2013-10-31 2015-03-10 МИНИСТЕРСТВО ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Московский автомобильно-дорожный государственный технический университет (МАДИ)" Method to produce asphalt-concrete mix

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2022139779A1 (en) * 2020-12-21 2022-06-30 Юрий Евгеньевич АНДРОСЮК Method and installation for producing a sulphur polymer nano-binder

Also Published As

Publication number Publication date
RU2018144882A3 (en) 2020-06-17
RU2018144882A (en) 2020-06-17

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2011200452B2 (en) Treatment of organic liquids with sonic energy
RU2725227C2 (en) Method of producing sulfur bitumen
Lauer et al. Durable cellulose–sulfur composites derived from agricultural and petrochemical waste
US20030132139A1 (en) Viscosity reduction of oils by sonic treatment
EP2025736A2 (en) Treatment of crude oil fractions, fossil fuels, and products thereof
US5397818A (en) Process for producing tire rubber modified asphalt cement systems and products thereof
Lyu et al. Investigating rheological and healing properties of asphalt binder modified by disulfide-crosslinked poly (urea-urethane) elastomer
CN108440981B (en) Environment-friendly epoxy biological asphalt material for roads and preparation method thereof
Gunka et al. Production of Bitumen Modified with Low-Molecular Organic Compounds from Petroleum Residues. 6. Temperature effect on the chemical modification of bitumen with maleic anhydride
RU2701431C1 (en) Method for viscosity reduction of high-viscosity oil stock for pipeline transport
US3673288A (en) Microwave method for tempering tar-bonded refractory bricks
JP3871704B2 (en) Modified rubber cement manufacturing method
RU2565179C1 (en) Method of producing sulphur-bitumen binder
RU2007124100A (en) METHOD FOR PREPARING LIQUID HYDROCARBON RAW MATERIALS
RU2685214C1 (en) Method of producing bitumen binders for road surfaces
Al-Ameri et al. Modification of residual bitumen from orhovytska oil by butonal polymeric latexes
RU2705337C1 (en) Road bitumen synthesis method
JPS60149663A (en) Improved tar distillate using oxidated coal tar distillate for drive way sealer
RU2137792C1 (en) Bitumen-rubber composition and method of its producing
CN117402405A (en) Recycling method of rubber asphalt mixture
CN117402502A (en) Preparation method of rubber asphalt material with self-recovery performance
RU2819274C1 (en) Method of increasing density and strength of asphalt-granulated concrete
RU2224003C1 (en) Oil coke production process
CN1030226C (en) preparation method for fine particle regenerated rubber
RU2024578C1 (en) Process of production of fluid products from heavy petroleum products

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20211229

Effective date: 20211229