RU2705337C1 - Road bitumen synthesis method - Google Patents
Road bitumen synthesis method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2705337C1 RU2705337C1 RU2018142650A RU2018142650A RU2705337C1 RU 2705337 C1 RU2705337 C1 RU 2705337C1 RU 2018142650 A RU2018142650 A RU 2018142650A RU 2018142650 A RU2018142650 A RU 2018142650A RU 2705337 C1 RU2705337 C1 RU 2705337C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- air
- bitumen
- oxidation
- raw materials
- road
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к способам получения дорожного битума окислением нефтяного сырья кислородом воздуха и может быть использовано в нефтеперерабатывающей и строительной промышленностях, в частности, при строительстве дорог.The invention relates to methods for producing road bitumen by oxidation of crude oil with atmospheric oxygen and can be used in the oil refining and construction industries, in particular, in road construction.
Известен способ получения битума окислением нефтяного сырья воздухом в барботажном аппарате при 240-300°С, предпочтительно при 260-280°С, путем подачи воздуха через диспергатор с отверстиями в окисляемое сырье, в котором воздух, выходящий в виде пузырей из отверстий диспергатора, пропускают через пластину с отверстиями, размер которых меньше размера отверстий диспергатора (см. патент РФ №2266945, МПК С10С 3/04, 2005).A known method of producing bitumen by oxidation of petroleum feedstock with air in a bubbler at 240-300 ° C, preferably at 260-280 ° C, by supplying air through a dispersant with holes in an oxidizable raw material, in which air leaving in the form of bubbles from the holes of the dispersant is passed through a plate with holes whose size is smaller than the size of the holes of the dispersant (see RF patent No. 2266945, IPC С10С 3/04, 2005).
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа относится то, что в известном способе требуется высокая температура (240-300°С), которая способствует процессу образования и отложения кокса на отверстиях барботера и препятствует эффективному использованию кислорода из воздуха, подаваемого на окисление (см., например, Р.Б. Гун, "Нефтяные битумы", М.: Химия, 1973, с. 105).The reasons that impede the achievement of the following technical result when using the known method include the fact that in the known method requires a high temperature (240-300 ° C), which contributes to the process of formation and deposition of coke on the holes of the bubbler and prevents the efficient use of oxygen from the air supplied for oxidation (see, for example, R.B. Gun, "Oil bitumen", M .: Chemistry, 1973, p. 105).
Известен способ получения битумов из нефтяного сырья в окислительной колонне, включающий предварительное окисление исходного сырья воздухом в выносном диспергирующем устройстве с последующим окислением газожидкостной смеси в трубопроводе и доокислением в окислительной колонне, вывод реакционной массы на сепарацию и подачу рециркулята в окислительную колонну. Предварительное окисление исходного сырья в выносном диспергирующем устройстве проводят при температуре окисления, соответствующей температуре окисления в колонне (275°С), а в диспергирующее устройство - диспергатор, работающий в пленочном режиме, подают весь объем необходимого для окисления воздуха, при этом в качестве рециркулята в окислительную колонну подают окисленный битум, охлажденный до температуры 160-200°С (см. патент РФ №2400520, МПК С10С 3/04, 2010).A known method of producing bitumen from petroleum feedstock in an oxidizing column, including preliminary oxidation of the feedstock with air in a remote dispersing device, followed by oxidation of the gas-liquid mixture in the pipeline and further oxidation in the oxidation column, withdrawing the reaction mixture to separation and recirculating feed to the oxidizing column. The preliminary oxidation of the feedstock in a remote dispersing device is carried out at an oxidation temperature corresponding to the oxidation temperature in the column (275 ° C), and the entire volume of air required for oxidation is supplied to the dispersing device — a dispersant operating in film mode, while recirculating the oxidizing column is fed with oxidized bitumen cooled to a temperature of 160-200 ° C (see RF patent No. 2400520, IPC C10C 3/04, 2010).
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа относится то, что в известном способе используют дополнительное устройство - выносной диспергатор, работающий в пленочном режиме, в который подают весь объем необходимого для окисления воздуха, а затем, не достигая качественных показателей товарных битумов по причине низкой эффективности пленочного режима окисления, доокисляют сырье в колонне при повышенной температуре в 275°С, что увеличивает энергозатраты, при этом не снижают расход воздуха.The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known method include the fact that in the known method, an additional device is used — an external dispersant operating in film mode, into which the entire volume of air required for oxidation is supplied, and then, without achieving qualitative commodity indicators bitumen due to the low efficiency of the film mode of oxidation, oxidize the raw materials in the column at an elevated temperature of 275 ° C, which increases energy consumption, while not lower air consumption.
Известен способ, включающий разделение исходного сырья на два потока. Нагревание одного потока сырья и его окисление в реакторе, компаундирование окисленного и не окисленного потоков с получением продукта. При этом воздух, подаваемый в реактор, диспергируют, окисление части потока сырья производят в гидродинамическом режиме стесненного всплывания пузырьков воздуха (см. патент РФ №2562483, МПК С10С 3/04, 2015).A known method, including the separation of the feedstock into two streams. Heating a single feed stream and oxidizing it in a reactor, compounding the oxidized and non-oxidized streams to produce a product. In this case, the air supplied to the reactor is dispersed, the oxidation of part of the feed stream is carried out in the hydrodynamic mode of cramped floating of air bubbles (see RF patent No. 2562483, IPC С10С 3/04, 2015).
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа относится то, что в известном способе сокращают расход воздуха только на 19.2%.The reasons that impede the achievement of the following technical result when using the known method include the fact that in the known method reduce air consumption by only 19.2%.
Наиболее близким способом того же назначения к заявленному изобретению по совокупности признаков является способ получения битума путем окисления нефтяного сырья кислородом воздуха в колонне окисления при повышенной температуре, при подаче воздуха через перфорированные трубы, расположенные внутри колонны, в слой сырья, где продукт низа колонны и дополнительно подаваемый воздух подвергают дополнительной обработке в диспергирующем аппарате, создающем в образующейся газожидкостной смеси избыточное давление 1-3 кг/см3 с частотой динамических пульсаций потока 400-3000 Гц внутри диспергирующего аппарата с последующим возвратом продукта обработки в колонну окисления (см. патент РФ №2167183, МПК С10С 3/04, 2001), принят за прототип.The closest method of the same purpose to the claimed invention according to the totality of features is a method for producing bitumen by oxidizing crude oil with atmospheric oxygen in an oxidation column at an elevated temperature, by supplying air through perforated pipes located inside the column, into the raw material layer, where the product is the bottom of the column and additionally the supplied air is subjected to additional processing in a dispersing apparatus, creating in the resulting gas-liquid mixture an excess pressure of 1-3 kg / cm 3 with a dynamic frequency pulsations of the flow 400-3000 Hz inside the dispersing apparatus with the subsequent return of the product to the oxidation column (see RF patent No. 2167183, IPC C10C 3/04, 2001), adopted as a prototype.
К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании известного способа, принятого за прототип, относится то, что в примерах реализации известного способа расход воздуха составляет не менее 83 м3 на тонну битумного сырья, что практически не ниже стандартного расхода воздуха в заводских условиях (см., например, И.Б. Грудников, "Производство нефтяных битумов", "Химия", 1983, с. 48-61). При этом подвергают обработке динамическими пульсациями в аппарате только от 20 до 50% массы сырья совместно с частью общего объема воздуха и используют при обработке динамическими пульсациями в аппарате не более 50% от общего объема воздуха, идущего на окисление. Кроме того, для получения эффекта динамических пульсаций потока требуется избыточное давление воздуха в 1-3 кг/см2 при ограничении верхней частоты колебаний в 3000 Гц. Другим недостатком способа является отсутствие возможности снижения количества побочного продукта производства окисленного нефтяного битума - черного соляра, за счет предотвращения уноса битумопродуктов из окислительного реактора избыточным потоком воздуха.The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using the known method adopted as a prototype include the fact that in the examples of the known method, the air consumption is not less than 83 m 3 per ton of bitumen raw material, which is practically not lower than the standard air consumption in the factory (see, for example, IB Grudnikov, "Production of petroleum bitumen", "Chemistry", 1983, p. 48-61). In this case, only 20 to 50% of the mass of the raw material is subjected to dynamic pulsation treatment in the apparatus together with part of the total air volume and not more than 50% of the total volume of air used for oxidation is used in the processing of dynamic pulsations in the apparatus. In addition, to obtain the effect of dynamic pulsations of the flow, an excess air pressure of 1-3 kg / cm 2 is required while limiting the upper oscillation frequency to 3000 Hz. Another disadvantage of this method is the inability to reduce the amount of a by-product of the production of oxidized petroleum bitumen - black solarium, by preventing the entrainment of bitumen products from the oxidation reactor by an excess air stream.
В нефтеперерабатывающей промышленности доля различных марок битумов предназначенных для дорожного строительства составляет не менее 75% от общего производства всех битумопродуктов. Именно к качественным показателям дорожных битумов предъявляются наиболее строгие требования по ГОСТ 33133-2014 «Дороги автомобильные общего пользования. Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические требования» и международным стандартам.In the oil refining industry, the share of various grades of bitumen intended for road construction is at least 75% of the total production of all bitumen products. It is the quality indicators of road bitumen that meet the most stringent requirements in accordance with GOST 33133-2014 “General automobile roads. Viscous petroleum bitumen. Technical requirements ”and international standards.
Проблема при получении дорожных битумов заключается в том, что возникла необходимость снижения образования побочных продуктов и выбросов загрязняющих веществ в атмосферу в процессе их производства, за счет снижения расхода воздуха и предотвращения уноса битумопродуктов из окислительного реактора избыточным потоком воздуха, а так же сокращения общих энергозатрат, за счет снижения температуры процесса окисления и применения ультразвуковой активации процесса окисления с высоким коэффициентом полезного действия (к.п.д.).The problem in obtaining road bitumen is that there was a need to reduce the formation of by-products and emissions of pollutants into the atmosphere during their production, by reducing air consumption and preventing the entrainment of bitumen products from the oxidation reactor by excessive air flow, as well as reducing overall energy consumption, by lowering the temperature of the oxidation process and the use of ultrasonic activation of the oxidation process with a high efficiency (efficiency).
Технический результат - сокращение расхода воздуха во времени на единицу массы битумного сырья, за счет ультразвуковой активации процесса окисления битумного сырья.EFFECT: reduction of air consumption in time per unit mass of bituminous raw materials due to ultrasonic activation of the process of oxidation of bituminous raw materials.
Указанный технический результат при осуществлении изобретения достигается тем, что в известном способе получения дорожного битума путем окисления нефтяного сырья кислородом воздуха при повышенной температуре, при подаче воздуха через перфорированные трубы, расположенные внутри слоя сырья, в котором продукт и подаваемый воздух подвергают обработке особенность заключается в том, что обработку осуществляют путем ультразвукового воздействия колебаниями с частотой 18-68 кГц.The specified technical result in the implementation of the invention is achieved by the fact that in the known method for producing road bitumen by oxidizing petroleum feedstock with atmospheric oxygen at elevated temperature, when air is supplied through perforated pipes located inside the feedstock layer in which the product and the supplied air are processed, the feature is that that the processing is carried out by ultrasonic vibrations with a frequency of 18-68 kHz.
Сведения, подтверждающие возможность осуществления изобретения с получением вышеуказанного технического результата получены в ходе апробации способа получения дорожного битума и экспериментов на опытной лабораторной установке ультразвуковой активации (см. фиг. 1), позволяющей моделировать процесс окисления нефтяного битумного сырья по температуре и расходу воздуха в широких пределах.Information confirming the possibility of carrying out the invention with obtaining the above technical result was obtained during the testing of a method for producing road bitumen and experiments in a pilot laboratory installation of ultrasonic activation (see Fig. 1), which allows modeling the process of oxidation of oil bitumen raw materials by temperature and air flow over a wide range .
Способ получения дорожного битума осуществляют следующим образом.A method of obtaining road bitumen is as follows.
Битумное сырье, полученное из смеси западно-сибирских нефтей и практически точно совпадающее по характеристикам с образцом №2 прототипа, при температуре 200-240°С, преимущественно 225°С, обрабатывают ультразвуком в реакторе опытной лабораторной установки ультразвуковой активации, представляющем собой цилиндрический стальной реактор с фланцами, снабженный волноводом ультразвуковых колебаний, который расположен на оси реактора и соединен с внешним пьезокерамическим преобразователем. Электропитание пьезокерамического преобразователя осуществляют от управляемого блока питания, генерирующего переменный ток с частотой 18-68 кГц. В зависимости от акустических свойств среды, в которой находится волновод, блок питания автоматически настраивает резонансную частоту в диапазоне 18-68 кГц, преимущественно 21 кГц, для достижения максимальной амплитуды акустических колебаний, вызывающих интенсивное кавитационное воздействие на смесь, увеличивающее степень диспергирование пузырьков воздуха в битумном сырье. Подачу воздуха осуществляли через кольцевой барботер диаметром около 85% от внутреннего диаметра цилиндрической части реактора, имеющий 12 отверстий диаметром 1 мм с нижней стороны и расположенный в придонной части реактора. Время обработки было подобрано экспериментально, в соответствии с параметрами лабораторной установки и данными прототипа. Загрузка битумного сырья составляла 1.6-2.6 кг. Данные о режиме обработки и свойствах продуктов указаны в таблице. Сравнение результатов полученных при экспериментальной апробации предлагаемого способа и прототипа корректно, т.к. скорость движения битумного сырья в заполняемой колонне значительно меньше скорости всплытия пузырьков воздуха, что соответствует режиму всплытия пузырьков воздуха в реакторе опытной лабораторной установки ультразвуковой активации.Bitumen raw materials obtained from a mixture of West Siberian oils and almost exactly matching the characteristics of sample No. 2 of the prototype, at a temperature of 200-240 ° C, mainly 225 ° C, are treated with ultrasound in a reactor of an experimental laboratory installation of ultrasonic activation, which is a cylindrical steel reactor with flanges, equipped with a waveguide of ultrasonic vibrations, which is located on the axis of the reactor and connected to an external piezoceramic transducer. The power supply of the piezoceramic transducer is carried out from a controlled power supply unit generating alternating current with a frequency of 18-68 kHz. Depending on the acoustic properties of the medium in which the waveguide is located, the power supply automatically adjusts the resonant frequency in the range of 18-68 kHz, mainly 21 kHz, to achieve the maximum amplitude of acoustic vibrations causing intense cavitation on the mixture, which increases the degree of dispersion of air bubbles in bitumen raw materials. Air was supplied through an annular bubbler with a diameter of about 85% of the inner diameter of the cylindrical part of the reactor, having 12 holes with a diameter of 1 mm from the bottom and located in the bottom of the reactor. The processing time was selected experimentally, in accordance with the parameters of the laboratory setup and the data of the prototype. The loading of bitumen raw materials was 1.6-2.6 kg. Data on the processing mode and product properties are indicated in the table. Comparison of the results obtained during experimental testing of the proposed method and prototype correctly, because the speed of movement of bitumen raw materials in the filled column is much lower than the speed of ascent of air bubbles, which corresponds to the mode of ascent of air bubbles in the reactor of an experimental laboratory installation of ultrasonic activation.
Предлагаемое техническое решение проиллюстрировано примерами (таблица), где представлены данные о режиме обработки и свойствах продуктов.The proposed technical solution is illustrated by examples (table), which presents data on the processing mode and properties of the products.
Данные таблицы свидетельствуют о том, что оптимальные технологические режимы ультразвуковой активации испытанного сырья (примеры 1-5) обеспечивают повышение пластичности битумов (за счет увеличения глубины проникания иглы при 25°С и 0°С, растяжимости при 25°С, расширение температурного интервала работоспособности (за счет снижения температуры хрупкости при равных температурах размягчения). Полученные образцы обладают высокой устойчивостью к старению, о чем свидетельствует повышение значений глубины проникания иглы после прогрева, а также низкое изменение температуры размягчения после старения, нормируемое в новых технических требованиях ГОСТ 33133-2014 и предъявляющих повышенные требования к данному показателю (не более 7°С).The data in the table indicate that the optimal technological modes of ultrasonic activation of the tested raw materials (examples 1-5) provide an increase in the plasticity of bitumen (by increasing the depth of penetration of the needle at 25 ° C and 0 ° C, extensibility at 25 ° C, expanding the temperature range of working capacity (by reducing the brittleness temperature at equal softening temperatures.) The samples obtained are highly resistant to aging, as evidenced by the increase in the depth of penetration of the needle after heating, and the same is the low change in the softening temperature after aging, standardized in the new technical requirements of GOST 33133-2014 and imposing increased requirements for this indicator (not more than 7 ° C).
Примеры 6-7 получены в неоптимальных условиях. Снижение частоты пульсаций до 17 кГц (пример 6) приводит к повышению расхода воздуха до 40 нм3/т, что приводит к повышению удельных энергозатрат на производство. Снижение интенсивности реакции окисления, характеризуемой пониженной температурой размягчения, приводит к уменьшению растяжимости при 25°С, а повышенный расход воздуха способствует ухудшению термостабильности битума, характеризуемой увеличением изменения температуры размягчения после старения. Напротив, повышение частоты пульсаций до 69 кГц (пример 7) приводит к повышению скорости реакции окисления, росту температуры размягчения, что в свою очередь приводит к снижению глубины проникания иглы при 25°С и 0°С до 45 и 17 дмм соответственно, снижению растяжимости при 25°С, повышению температуры хрупкости и снижению устойчивости к старению битума.Examples 6-7 were obtained under non-optimal conditions. The reduction of the pulsation frequency to 17 kHz (example 6) leads to an increase in air consumption up to 40 nm 3 / t, which leads to an increase in specific energy consumption for production. A decrease in the intensity of the oxidation reaction, characterized by a reduced softening temperature, leads to a decrease in extensibility at 25 ° C, and an increased air consumption contributes to a deterioration in the thermal stability of bitumen, characterized by an increase in the softening temperature after aging. On the contrary, increasing the pulsation frequency to 69 kHz (example 7) leads to an increase in the rate of the oxidation reaction, an increase in the softening temperature, which in turn leads to a decrease in the penetration depth of the needle at 25 ° С and 0 ° С to 45 and 17 dmm, respectively, and a decrease in elongation at 25 ° C, increasing the temperature of brittleness and reducing the resistance to aging of bitumen.
Экспериментальные данные говорят о том, что в условиях ультразвукового воздействия возможно получать товарные дорожные битумы используя от 20% общего объема воздуха, который требуется на окисление единицы массы битумного сырья в заводских условиях.Experimental data indicate that under the conditions of ultrasonic exposure it is possible to obtain marketable bitumen using from 20% of the total volume of air that is required for the oxidation of a unit mass of bitumen raw materials in the factory.
Образование черного соляра при производстве битума связано с деструктивными химическими процессами окисления компонентов битума, испарением остаточных легкокипящих компонентов и, в основном, с уносом битумопродуктов из окислительного реактора избыточным потоком воздуха. Сокращение расхода воздуха до 80% позволяет практически предотвратить унос битумного материала с брызгами и существенно снизить пенообразование. Получаемый в условиях ультразвукового воздействия черный соляр, значительно отличается от стандартного по фракционному составу и может быть возвращен в сырьевой оборот нефтеперерабатывающих предприятий в качестве компонента сырья гидроочистки дизельных фракций.The formation of black tanning bed during bitumen production is associated with destructive chemical processes of oxidation of bitumen components, evaporation of residual low-boiling components and, mainly, with the entrainment of bitumen products from the oxidation reactor by an excess air stream. Reducing air consumption up to 80% allows you to practically prevent the entrainment of bitumen material with splashes and significantly reduce foaming. Obtained under the conditions of ultrasonic exposure, a black diesel fuel differs significantly from the standard fractional composition and can be returned to the raw materials circulation of oil refineries as a component of the raw materials for hydrotreating diesel fractions.
Таким образом, преимущество предлагаемого способа получения преимущественно дорожного битума состоит в сокращении расхода воздуха, в сравнении с классической технологией, не менее чем на 80%, что позволяет снизить количество побочного продукта окисления - черного соляра, при этом уменьшив производственные потери.Thus, the advantage of the proposed method for producing predominantly road bitumen is to reduce air consumption, in comparison with the classical technology, by no less than 80%, which allows to reduce the amount of oxidation by-product - black solarium, while reducing production losses.
С учетом актуальных промышленных объемов получения дорожных битумов можно предполагать получение значительного экономического эффекта от внедрения предлагаемого изобретения.Given the current industrial volumes of obtaining road bitumen, we can assume a significant economic effect from the implementation of the invention.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018142650A RU2705337C1 (en) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | Road bitumen synthesis method |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018142650A RU2705337C1 (en) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | Road bitumen synthesis method |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2705337C1 true RU2705337C1 (en) | 2019-11-06 |
Family
ID=68501024
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018142650A RU2705337C1 (en) | 2018-12-03 | 2018-12-03 | Road bitumen synthesis method |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2705337C1 (en) |
Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4975176A (en) * | 1985-12-20 | 1990-12-04 | Fernando Begliardi | Process for the production of bitumens of a high penetration value, apparatus for carrying it out, and products thus obtained |
| SU1671673A1 (en) * | 1989-09-11 | 1991-08-23 | Башкирский научно-исследовательский институт по переработке нефти | Method of producing bitumen |
| EP0863196A1 (en) * | 1997-03-06 | 1998-09-09 | AGIP PETROLI S.p.A. | Process for the preparation of bitumen for road use |
| RU2167183C1 (en) * | 2000-03-30 | 2001-05-20 | Щебланов Александр Петрович | Method of bitumen production |
| RU2266945C1 (en) * | 2004-07-29 | 2005-12-27 | Грудников Игорь Борисович | Bitumen production process |
| RU2400520C1 (en) * | 2009-04-30 | 2010-09-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Bitumen obtaining method |
| RU2401819C1 (en) * | 2009-10-09 | 2010-10-20 | Василий Юльевич Жиркевич | Method of preparing mixture for sulphur concrete |
| RU2562483C9 (en) * | 2013-07-18 | 2015-10-20 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Method and device for bitumen production |
| RU2628611C1 (en) * | 2016-10-03 | 2017-08-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method for heavy oil feedstock processing |
-
2018
- 2018-12-03 RU RU2018142650A patent/RU2705337C1/en active
Patent Citations (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4975176A (en) * | 1985-12-20 | 1990-12-04 | Fernando Begliardi | Process for the production of bitumens of a high penetration value, apparatus for carrying it out, and products thus obtained |
| SU1671673A1 (en) * | 1989-09-11 | 1991-08-23 | Башкирский научно-исследовательский институт по переработке нефти | Method of producing bitumen |
| EP0863196A1 (en) * | 1997-03-06 | 1998-09-09 | AGIP PETROLI S.p.A. | Process for the preparation of bitumen for road use |
| RU2167183C1 (en) * | 2000-03-30 | 2001-05-20 | Щебланов Александр Петрович | Method of bitumen production |
| RU2266945C1 (en) * | 2004-07-29 | 2005-12-27 | Грудников Игорь Борисович | Bitumen production process |
| RU2400520C1 (en) * | 2009-04-30 | 2010-09-27 | Государственное унитарное предприятие "Институт нефтехимпереработки Республики Башкортостан" (ГУП "ИНХП РБ") | Bitumen obtaining method |
| RU2401819C1 (en) * | 2009-10-09 | 2010-10-20 | Василий Юльевич Жиркевич | Method of preparing mixture for sulphur concrete |
| RU2562483C9 (en) * | 2013-07-18 | 2015-10-20 | Игорь Анатольевич Мнушкин | Method and device for bitumen production |
| RU2628611C1 (en) * | 2016-10-03 | 2017-08-21 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Method for heavy oil feedstock processing |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20110174682A1 (en) | Compression Reactor And Process For Hydroprocessing | |
| RU2361901C2 (en) | Increasing quality of oil by means of ultra-sonic and microwave frequency treatment | |
| CA2559490C (en) | Conversion of petroleum resid to usable oils with ultrasound | |
| WO2002102937A1 (en) | Method to treat emulsified hydrocarbon mixtures | |
| JP2013530293A (en) | Removal of sulfur compounds from petroleum streams. | |
| US20030019791A1 (en) | Method to upgrade hydrocarbon mixtures | |
| US20150210949A1 (en) | Methods and Systems for Combined Oxidative and Hydrotreatment of Hydrocarbon Fuel | |
| CN1020626C (en) | Process for thermal cracking of residual hydrocarbon oils | |
| WO2002103322A2 (en) | Method to liberate hydrocarbon fractions from hydrocarbon mixtures | |
| CN1509255A (en) | Method and apparatus for liquid phase reforming of hydrocarbon and oxygen-containing compound | |
| RU2705337C1 (en) | Road bitumen synthesis method | |
| RU2671868C1 (en) | Method of determining optimum parameters for the refining of light oil products and the device for its implementation | |
| RU2333932C1 (en) | Method of electrochemical cracking of heavy oil products | |
| RU2292378C1 (en) | Fuel distillate production process (options) | |
| WO2011087877A2 (en) | Compression reactor and process for hydroprocessing | |
| RU2455341C1 (en) | Method of cavitation treatment of liquid oil products | |
| RU2376340C1 (en) | Method of crude hydrocarbon preparation for further advanced cracking | |
| CN113462427B (en) | Method and production system for directly preparing chemicals by using crude oil and chemicals | |
| CN114534661A (en) | Method for chemical reaction of mixture in supercritical state and application thereof | |
| RU2778516C1 (en) | Method for primary processing of hydrocarbon raw materials using ultrasonic vibrations and chemical reagents | |
| RU2725227C2 (en) | Method of producing sulfur bitumen | |
| RU2271379C1 (en) | Method for building bitumen production | |
| RU2751890C1 (en) | Method for obtaining distillate fractions | |
| RU2186825C2 (en) | Method of raising octane number of straight-run gasoline | |
| RU2448153C1 (en) | Hydrocracking method of heavy oil raw material using vortex reactor |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20211229 Effective date: 20211229 |