RU2719989C2 - Многослойный акустический и/или армирующий нетканый материал - Google Patents

Многослойный акустический и/или армирующий нетканый материал Download PDF

Info

Publication number
RU2719989C2
RU2719989C2 RU2018133875A RU2018133875A RU2719989C2 RU 2719989 C2 RU2719989 C2 RU 2719989C2 RU 2018133875 A RU2018133875 A RU 2018133875A RU 2018133875 A RU2018133875 A RU 2018133875A RU 2719989 C2 RU2719989 C2 RU 2719989C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
woven
woven material
pet
acoustic
reinforcing
Prior art date
Application number
RU2018133875A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2018133875A3 (ru
RU2018133875A (ru
Inventor
Фолькмар ШУЛЬЦЕ
Норберт НИКОЛАЙ
Херберт ФОЛЛЬМЕРТ
Цтирад ЗИКМУНД
Марко ШНАЙДЕР
Раймунд ПЯТКОВСКИЙ
Original Assignee
Адлер Пельцер Холдинг Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Адлер Пельцер Холдинг Гмбх filed Critical Адлер Пельцер Холдинг Гмбх
Publication of RU2018133875A3 publication Critical patent/RU2018133875A3/ru
Publication of RU2018133875A publication Critical patent/RU2018133875A/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2719989C2 publication Critical patent/RU2719989C2/ru

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/022—Non-woven fabric
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/06—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material
    • B32B27/08—Layered products comprising a layer of synthetic resin as the main or only constituent of a layer, which is next to another layer of the same or of a different material of synthetic resin
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/12—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a fibrous or filamentary layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/14—Layered products comprising a layer of synthetic resin next to a particulate layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/32—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyolefins
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/34—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyamides
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B27/00—Layered products comprising a layer of synthetic resin
    • B32B27/36—Layered products comprising a layer of synthetic resin comprising polyesters
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B3/00—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form
    • B32B3/26—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer
    • B32B3/266—Layered products comprising a layer with external or internal discontinuities or unevennesses, or a layer of non-planar shape; Layered products comprising a layer having particular features of form characterised by a particular shape of the outline of the cross-section of a continuous layer; characterised by a layer with cavities or internal voids ; characterised by an apertured layer characterised by an apertured layer, the apertures going through the whole thickness of the layer, e.g. expanded metal, perforated layer, slit layer regular cells B32B3/12
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/06—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer characterised by a fibrous or filamentary layer mechanically connected, e.g. by needling to another layer, e.g. of fibres, of paper
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/02—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/08—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by structural features of a fibrous or filamentary layer the fibres or filaments of a layer being of different substances, e.g. conjugate fibres, mixture of different fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B5/00—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts
    • B32B5/22—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed
    • B32B5/24—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer
    • B32B5/26—Layered products characterised by the non- homogeneity or physical structure, i.e. comprising a fibrous, filamentary, particulate or foam layer; Layered products characterised by having a layer differing constitutionally or physically in different parts characterised by the presence of two or more layers which are next to each other and are fibrous, filamentary, formed of particles or foamed one layer being a fibrous or filamentary layer another layer next to it also being fibrous or filamentary
    • G—PHYSICS
    • G10—MUSICAL INSTRUMENTS; ACOUSTICS
    • G10K—SOUND-PRODUCING DEVICES; METHODS OR DEVICES FOR PROTECTING AGAINST, OR FOR DAMPING, NOISE OR OTHER ACOUSTIC WAVES IN GENERAL; ACOUSTICS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • G10K11/00—Methods or devices for transmitting, conducting or directing sound in general; Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/16—Methods or devices for protecting against, or for damping, noise or other acoustic waves in general
    • G10K11/162—Selection of materials
    • G10K11/168—Plural layers of different materials, e.g. sandwiches
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2250/00—Layers arrangement
    • B32B2250/20—All layers being fibrous or filamentary
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0253—Polyolefin fibres
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2262/00—Composition or structural features of fibres which form a fibrous or filamentary layer or are present as additives
    • B32B2262/02—Synthetic macromolecular fibres
    • B32B2262/0276—Polyester fibres
    • B32B2262/0284—Polyethylene terephthalate [PET] or polybutylene terephthalate [PBT]
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/02—Synthetic macromolecular particles
    • B32B2264/0214—Particles made of materials belonging to B32B27/00
    • B32B2264/0278—Polyester particles
    • B32B2264/0285—PET or PBT
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2264/00—Composition or properties of particles which form a particulate layer or are present as additives
    • B32B2264/06—Vegetal particles
    • B32B2264/062—Cellulose particles, e.g. cotton
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2272/00—Resin or rubber layer comprising scrap, waste or recycling material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/10—Properties of the layers or laminate having particular acoustical properties
    • B32B2307/102—Insulating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/50—Properties of the layers or laminate having particular mechanical properties
    • B32B2307/546—Flexural strength; Flexion stiffness
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2307/00—Properties of the layers or laminate
    • B32B2307/70—Other properties
    • B32B2307/718—Weight, e.g. weight per square meter
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2471/00—Floor coverings
    • B32B2471/04—Mats
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B32—LAYERED PRODUCTS
    • B32B—LAYERED PRODUCTS, i.e. PRODUCTS BUILT-UP OF STRATA OF FLAT OR NON-FLAT, e.g. CELLULAR OR HONEYCOMB, FORM
    • B32B2605/00—Vehicles
    • B32B2605/003—Interior finishings
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60R—VEHICLES, VEHICLE FITTINGS, OR VEHICLE PARTS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60R13/00—Elements for body-finishing, identifying, or decorating; Arrangements or adaptations for advertising purposes
    • B60R13/08—Insulating elements, e.g. for sound insulation

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Acoustics & Sound (AREA)
  • Multimedia (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)
  • Nonwoven Fabrics (AREA)
  • Vehicle Interior And Exterior Ornaments, Soundproofing, And Insulation (AREA)
  • Soundproofing, Sound Blocking, And Sound Damping (AREA)
  • Treatment Of Fiber Materials (AREA)
  • Separation, Recovery Or Treatment Of Waste Materials Containing Plastics (AREA)
  • Medicinal Preparation (AREA)

Abstract

Изобретение относится к многослойному акустическому и/или армирующему нетканому материалу. Материал включает два внешних покровных нетканых материала: а) покровный нетканый материал, состоящий из ПЭ-клеящегося нетканого материала с поверхностной плотностью от 30 до 200 г/м2, и нетканый материал, состоящий из ПП/ПЭТ-нетканого материала с поверхностной плотностью от 50 г/м2 до 250 г/м2, b) оба покровных нетканых материала являются ПП/ПЭТ-нетканым материалом с поверхностной плотностью от 100 до 800 г/м2, соответственно с расположенным между внешними покровными неткаными материалами слоем из измельченного продукта с поверхностной плотностью от 250 до 700 г/м2 из ПЭ, ПЭТ, ПП, многокомпонентного(BiCo)-волоконного материала, при этом измельченный продукт содержит от 5 до 50 вес.%, в пересчете на пылевые отходы измельченного продукта из восстановленного хлопка, ПЭТ и многокомпонентных (BiCo) волокон. Изобретение обеспечивает создание многослойного акустического и/или армирующего нетканого материала, в частности, для автотранспортных средств с особыми акустическими свойствами с применением известного измельченного продукта от получения содержащих волокна изделий в секторе автотранспортных средств совместно с соответствующими термопластичными пылевыми отходами, которые не подавались на повторное использование, а отправлялись на утилизацию, т.е до сих пор не находили применения. 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Предметом изобретения является многослойный акустический и/или армирующий нетканый материал.
В качестве исходной точки для использования понятия «нетканый материал» как синонима для акустического и/или армирующего нетканого материала определенно может рассматриваться публикация DE 1062206 C. Из него можно позаимствовать то, что в качестве конечных продуктов, которые получаются нанесением образующих пленку склеивающих материалов на основе водных дисперсий на волокнистые холсты из синтетических и природных волокон и последующей сушкой при повышенной температуре, получают так называемые нетканые материалы. До этого склеенные посредством связующего волокнистые холсты обозначались как пропитанные волокнистые материалы, полотна в виде искусственной кожи или покрытые резиной содержащие волокно полотна и подобное; скрепленные иглопробиванием волокнистые холсты - как иглопробивные войлоки. Сформированные из слоев нетканого холста продукты причисляют к нетканым материалам, а не к ватам, если происходит не только поверхностное скрепление, но также и внутреннее обширное или если предпочтительно только лишь близкий к поверхности слой полностью и равномерно скреплен и откаландрирован. Для различения войлоков и нетканых материалов дается ссылка на DIN 61 205 (в 2006 аннулирован без замены), в котором в качестве отличий между войлоком и прошедшим иглопробивание войлоком (иглопробивным войлоком) или, соответственно, прошедшим иглопробивание нетканым материалом (иглопробивным нетканым материалом), у первого указывается необходимое применение свойлачивающихся волокон. Различение между иглопробивным войлоком и иглопробивным нетканым материалом осуществляется на основе плотности. На этом основании изделия с плотностью <0,15 г/см3 причисляются к нетканым материалам, остальные с равной или более высокой плотностью - к иглопробивным войлокам.
Это различение иглопробивного войлока и иглопробивного нетканого материала уже больше не предпринималось в преемственном стандарте DIN EN 29 092:1992. Из нетканых материалов были лишь удалены полученные мокрым валянием войлоки. Далее идет новейший, действующий для определения нетканых материалов стандарт DIN EN ISO 9092.
Способы скрепления нетканого холста, т.е. преобразования волокнистого холста в нетканый материал путем производства более прочного соединения между волокнами, каковое имеется в нетканом холсте, подразделяются зачастую на механические, химические и термические.
В механических способах скрепления соединение волокон создается путем фрикционного замыкания или путем комбинации фрикционного и геометрического замыкания.
При связывании с фрикционным замыканием путем уплотнения нетканого холста снижается расстояние между соседними волокнами по сравнению с таковым в нетканом холсте. Этим повышается сцепление волокон друг с другом, и могут передаваться большие силы. Сопротивление нетканого холста деформации становится выше; он становится прочнее. Уплотнение может быть достигнуто путем усадки всех волокон или части, если волокна способны усаживаться при воздействии тепла и/или средства для набухания. Образуются уплотненные нетканые материалы или нетканые материалы, уплотненные набуханием. Также уплотнение может проводиться путем прессования (чаще всего каландрами) или валяния, при котором волокна нетканого холста должны обладать свойлачиваемостью и с помощью одновременного термического, химического и механического воздействия свойлачиваться между собой. Путем валяния получаются войлоки или, соответственно, свалянные нетканые материалы.
У полученных путем комбинации соединения с фрикционным и геометрическим замыканием нетканых материалов волокна нетканого холста сплетаются друг с другом с помощью механических воздействий.
Это сплетение волокон и, тем самым, уплотнение и скрепление нетканого холста, может происходить иглопробиванием, когда множество специальных, расположенных в игольной доске или игольной головке иголок (иглы с зазубринами, иглы-вилки) вонзается и выдергивается. Получаются иглопробивные нетканые материалы. Этот вид скрепления может осуществляться как для нетканых холстов из прядильных волокон, так и из элементарных волокон.
При применении пазовых игл для прокалывания нетканого холста могут быть «заделаны» волоконные пучки, т.е. они принимают петлеобразные расположения («петли»). Для этого используются нетканые холсты поперечного расположения из прядильных волокон. Вязально-прошивным методом получаются волоконные нетканые материалы, такие как, например, Малифлис(Malivlies) (Википедия, ключевое слово нетканый материал, 11.02.2016/Wikipedia, Stichwort Vliesstoff, 11.02.2016).
По DIN 61 210 нетканые материалы определяются как «плоские полотна, которые полностью или большей частью состоят из волокон». Определяющие характер нетканого материала волокна «расположены беспорядочно или ориентировано в определенных направлениях». Соединение между отдельными волокнами происходит с геометрическим замыканием (сплетение) или с силовым замыканием (склеивание). (Буркхард Вульфхорст, Текстильные способы изготовления, Мюнхен, Вена: Хазер 1998, с. 167-186/Burkhard Wulfhorst, Textile Fertigungsverfahren, München, Wien: Hanser 1998, S. 167 bis 186).
В автотранспортных средствах, в частности, в пассажирском салоне и багажном отсеке применяются термоформуемые акустические и/или армирующие нетканые материалы. В большинстве это неплотно спрессованные, дуропластически или термопластически соединенные текстильно-волоконные нетканные материалы, а также комбинации из слоев пеноматериала и/или нетканого материала с одинаковыми или различными гидродинамическими сопротивлениями. Кроме того, находят применение и так называемые нетканые материалы потока, чтобы целенаправленно настраивать акустику. Для воздействия на звукопоглощающую способность в сочетании со стойкостью к вытаптыванию, в обшивках пола между непосредственными верхними слоями и обусловленными процессом плотными и тяжелыми слоями или, соответственно, изоляцией, помещают пористые, проходимые для воздуха и, тем самым, проходимые для звука, слои. Здесь в качестве пористых, проходимых для воздуха и, тем самым, проходимых для звука слоев находят применение нетканые холсты из полиэстера и смешанного волокна. На стойкость к вытаптыванию влияют посредством содержания бикомпонентных волокон (BiCo) в нетканых материалах.
У структур материала для передней панели часто находят применение однослойные нетканые материалы, многослойные нетканые материалы и нетканые материалы с пенной подложкой.
Нетканые материалы и/или комбинации нетканых материалов преимущественно используются в боковых обшивках, обшивках задних дверей и ниш для запасного колеса, а также в багажном отсеке.
DE 10 2007 033 635 A1 описывает фасонную деталь из нетканого материала для транспортных средств. Фасонную деталь из нетканого материала получают из заготовки нетканого материала, которая состоит из нескольких, лежащих друг над другом слоев ватки, которые различно выполнены по отношению друг к другу. Каждой слой ватки выполнен из смеси волокон, образующих структуру, с одной стороны, и образующих матрицу волокон, с другой стороны. При тепловой обработке с определенной температурой плавятся только образующие матрицу волокна, но не образующие структуру волокна. Для улучшения механических и акустических свойств фасонной детали предлагается образующие матрицу волокна по меньшей мере в том слое ватки, из которых в случае дальнейшего применения создают обратную сторону готовой фасонной детали, снабдить более низкой вязкостью расплава и/или большим индексом расплава, чем другие слои ватки.
WO 2007/090479A1 касается способа получения поглощающих звук фасонных деталей, в частности, для использования в качестве обшивок приборной панели транспортного средства или в качестве подкладки для ковриков транспортного средства. Способ включает в себя, в основном, следующие этапы: пневматическое нанесение различных материалов, по меньшей мере, включающих вновь изготовленные и/или прошедшие вторичную переработку термопластичные, формируемые из расплава волокна, прошедшие вторичную переработку частицы пеноматериала и прошедшие вторичную переработку частицы тяжелого слоя, на ленточный транспортер или на плоскость таким образом, что из материалов образуется плоское полотно в форме коврика, нагревание и прессование нагретого плоского полотна, причем заданные области плоского полотна уплотняются с разным усилием.
TR 200803410 касается способа повторного использования относительно грубых материалов-отходов, например, текстильных отходов от способа производства деталей автомобиля, а также продуктов, которые из этого изготовляют. Способ отличается тем, что материалы-отходы дробят на относительно маленькие куски. Этот измельченный продукт затем наносят на подложку. Затем на поверхность материала-отхода наносится верхний слой другого исходного материала, и слои соединяются друг с другом. В TR 200906997 описывается аналогичный способ, в котором дополнительно наносится дополнительный жесткий слой.
В противоположность этому, задача настоящего изобретения состоит в предоставлении многослойного акустического и/или армирующего нетканого материала, в частности, для автотранспортных средств с особыми акустическими свойствами с применением известного измельченного продукта от получения содержащих волокна изделий в секторе автотранспортных средств совместно с соответствующими термопластичными пылевыми отходами, которые до сих пор не находили применения.
Вышеназванная задача решается в первой форме исполнения с помощью многослойного иглопробивного акустического и/или армирующего нетканого материала, включающего два внешних покровных нетканых материала, а именно:
а) первый покровный нетканый материал, состоящий из ПЭ-клеящегося нетканого материала с поверхностной плотностью от 30 г/м2 до 200 г/м2, предпочтительно, от 50 г/м2 до 150 г/м2, и второй покровный нетканый материал, состоящий из ПП/ПЭТ-нетканого материала с поверхностной плотностью от 50 г/м2 до 250 г/м2, предпочтительно, от 80 г/м2 до 200 г/м2, или
b) оба покровных нетканых материала являются, соответственно, ПП/ПЭТ-нетканым материалом с поверхностной плотностью от 100 г/м2 до 800 г/м2, предпочтительно, от 300 г/м2 до 600 г/м2,
соответственно с расположенным между внешними покровными неткаными материалами слоем из измельченного продукта с поверхностной плотностью от 250 г/м2 до 700 г/м2 из ПЭ, ПЭТ, ПП, многокомпонентного(BiCo)-волоконного материала,
который отличается тем, что
измельченный продукт содержит от 5 вес.% до 50 вес.%, предпочтительно от 10 вес.% до 40 вес.%, в пересчете на пылевые отходы измельченного продукта из восстановленного хлопка, ПЭТ и многокомпонентных (BiCo) волокон.
При этом ПЭ означает полиэтиленгомополимер, при необходимости, полиэтиленкополимер с преимущественной долей полиэтилена.
ПП означает полипропиленгомополимер, при необходимости, полипропиленкополимер с преимущественной долей полипропилена.
ПЭТ означает полиэстер, в частности, полиэтилентерефталат. При этом BiCo означает двух- или многокомпонентные волокна.
Таким образом, существенным признаком настоящего изобретения является применение пыли или, соответственно, пылевых отходов производства текстильных и нетекстильных производств, в частности, деталей автотранспортных средств, которые до настоящего времени не подавались на повторное использование, а отправлялись на утилизацию (например, на сжигание).
Следующая предпочтительная альтернативная форма исполнения настоящего изобретения состоит в многослойном иглопробивном акустическом и/или армирующем нетканом материале, который отличается тем, что между верхним в направлении игл покровным нетканым материалом и слоем из измельченного продукта/пыли расположена ПЭ/ПА/ПЭ-пленка с общей толщиной от 40 мкм до 150 мкм, в частности, от 60 мкм до 100 мкм.
Следующая предпочтительная форма исполнения настоящего изобретения состоит также в многослойном иглопробивном акустическом и/или армирующем нетканом материале, который отличается тем, что между верхним в направлении игл покровным нетканым материалом со слоем из измельченного продукта/пыли и нижним покровным нетканым материалом расположена ПЭ/ПА/ПЭ-пленка с общей толщиной от 40 мкм до 150 мкм, в частности, от 60 мкм до 100 мкм.
Особо предпочтительным в смысле настоящего изобретения является многослойный акустический и/или армирующий нетканый материал, который отличается тем, что один из покровных нетканых материалов включает в себя пленочный нетканый материал из ПЭТ-ПЭ/ПА/ПЭ, и его ПЭ-сторона обращена к измельченному продукту.
Далее предпочтительным в смысле настоящего изобретения является многослойный акустический и/или армирующий нетканый материал, который отличается тем, что оба покровных нетканых материала включают в себя соответственно пленочный нетканый материал из ПЭТ-ПЭ/ПА/ПЭ и его ПЭ-стороны обращены соответственно к измельченному продукту.
Кроме того, предпочтительным в смысле настоящего изобретения является многослойный акустический и/или армирующий нетканый материал, который отличается тем, что ПЭ/ПА/ПЭ-пленку или, соответственно, пленочный нетканый материал из ПЭТ-ПЭ/ПА/ПЭ микроперфорируют при иглопробивании (in-line) итоговый композита.
Далее предметом настоящего изобретения является соответствующий способ получения многослойного акустического и/или армирующего нетканого материала, как определено выше, который отличается тем, что определенный выше измельченный продукт с размером зерна в диапазоне от 1 мм до 8 мм, в частности от 2 мм до 3 мм, который имеет пылевые отходы с размером зерна от 1 мкм до 1 мм, насыпают на первый покровный нетканый материал и затем наносят второй покровный нетканый материал, в частности, проводят сверху, и итоговый композит уплотняют и скрепляют иглопробиванием.
Особо предпочтительный способ в смысле изобретения отличается тем, что дополнительно под верхний покровный слой нетканого материала или на нижний покровный слой подводят ПЭ/ПА/ПЭ-пленку, и ПЭ/ПА/ПЭ-пленку микроперфорируют в процессе с помощью иглопробивания итогового композита.
Примеры исполнения:
В первом применении были размолоты 500 г/м2 измельченного продукта, содержащего ПЭТ, ПП и/или ПЭТ/соПЭТ-двухкомпонентные волокна, до размеров частиц 2 мм, и 20 вес.% пылевых отходов в пересчете на измельченный материал были насыпаны между ПП/ПЭТ-нетканым материалом с 150 г/м2, с одной стороны, и ПЭ-клеящимся нетканым материалом с 70 г/м2, с другой стороны, и этот композит был скреплен иглопробиванием.
В установке термоформования, имеющей стол для выкладывания, контактное нагревательное поле 1, контактное нагревательное поле 2, инструмент для формования, этот нетканый материал был каширован обычным ковровым покрытием Дилор(Dilour) (560 г/м2 ПЭТ, 80 г/м2 латекс, 80 г/м2 ПЭ-покрытие) и сформован в обшивку пола.
При этом ПЭ-клеящийся нетканый материал был накрыт ПЭ-ковровым покрытием.
При последующей проверке обшивки пола в соответствии со спецификацией, весь композит показал улучшенные свойства, в частности, в отношении жесткости при изгибе по сравнению с (не обработанным) ПЭТ-нетканым материалом.
Во втором применении была принята во внимание, в частности, регулировка сопротивления потока.
Во-первых, была изготовлена следующая структура материала (фиг.1): 200 г/м2 ПП/ПЭТ-покровный нетканый материал 1, трехслойная пленка (ПЭ/ПА/ПЭ) 2, измельченный продукт из ПЭТ, ПП, ПЭТ/коПЭТ-двухкомпонентных волокон 3, измельченных до размера частиц 2 мм, и 30 вес.% пылевые отходы 3 в пересчете на измельченный продукт , 100 г/м2 ПП/ПЭТ-нетканый материал 4. Этот итоговый композит 5 был скреплен иглопробиванием, причем с помощью этого этапа процесса была микроперфорирована трехслойная пленка 2.
В установке термоформования, содержащей стол для выкладывания, контактное нагревательное поле 1, контактное нагревательное поле 2, инструмент для формования, этот нетканый материал 5 был каширован ковровым покрытием Dilour (560 г/м2 ПЭТ, 80 г/м2 латекс, 80 г/м2 ПЭ-покрытие) и сформован в обшивку пола.
Сопротивление потоку итогового композита из коврового покрытия Dilour с нетканым материалом 5 составило 1004514 Нс/м-4.
Далее была изготовлена следующая структура материала (фиг.2): 200 г/м2 ПП/ПЭТ-покровный нетканый материал 1, измельченный продукт из ПЭТ, ПП, ПЭТ/соПЭТ-двухкомпонентных волокон 3, измельченных до размера частиц 2 мм, и 30 вес.% пылевые отходы 3 в пересчете на измельченный продукт, трехслойная пленка 2 (ПЭ/ПА/ПЭ) и 100 г/м2 ПП/ПЭТ-нетканый материал 4. Этот итоговый композит 5 был скреплен иглопробиванием, причем с помощью этого этапа процесса была микроперфорирована трехслойная пленка 2.
В установке термоформования, содержащей стол для выкладывания, контактное нагревательное поле 1, контактное нагревательное поле 2, инструмент для формования, и этот нетканый материал 5 был каширован ковровым покрытием Dilour (560 г/м2 ПЭТ, 80 г/м2 латекс, 80 г/м2 ПЭ-покрытие) и сформован в обшивку пола.
Сопротивление потоку итогового композита из коврового покрытия Dilour с нетканым материалом 5 составило 526222 Нс/м-4.
Благодаря различному расположению трехслойной пленки 2, ее микроперфорации (in-line) в процессе скрепления иглопробиванием итогового композита 5 и, тем самым, корреляции перфорирования (свободная доля дырок) - измельченный материал 3, можно влиять на сопротивление потоку.

Claims (12)

1. Многослойный иглопробивной акустический и/или армирующий нетканый материал (5), включающий два внешних покровных нетканых материала (1 и 4), а именно:
а) первый покровный нетканый материал, состоящий из ПЭ-клеящегося нетканого материала с поверхностной плотностью от 30 г/м2 до 200 г/м2, предпочтительно от 50 г/м2 до 150 г/м2, и второй покровный нетканый материал (4), состоящий из ПП/ПЭТ-нетканого материала с поверхностной плотностью от 50 г/м2 до 250 г/м2, предпочтительно от 80 г/м2 до 200 г/м2, или
b) оба покровных нетканых материала (1 и 4) являются соответственно ПП/ПЭТ-покровным нетканым материалом с поверхностной плотностью от 100 г/м2 до 800 г/м2, предпочтительно от 300 г/м2 до 600 г/м2,
и расположенный соответственно между покровными неткаными материалами (1 и 4) слой из измельченного продукта (3) с поверхностной плотностью от 250 г/м2 до 700 г/м2 из ПЭ, ПЭТ, ПП, двухкомпонентных волокон и многокомпонентного волоконного материала,
отличающийся тем, что
измельченный продукт (3) содержит от 5 вес.% до 50 вес.%, предпочтительно от 10 вес.% до 40 вес.% в пересчете на измельченный продукт пылевых отходов (3) из восстановленного хлопка, ПЭТ и двухкомпонентных волокон.
2. Многослойный иглопробивной акустический и/или армирующий нетканый материал (5) по п. 1, отличающийся тем, что между верхним в направлении игл покровным нетканым материалом (1) и слоем из измельченного продукта/пыли (3) расположена ПЭ/ПА/ПЭ-пленка (2) общей толщиной от 40 мкм до 150 мкм, в частности от 60 мкм до 100 мкм.
3. Многослойный иглопробивной акустический и/или армирующий нетканый материал (5) по п. 1 или 2, отличающийся тем, что между верхним в направлении игл покровным нетканым материалом (1) со слоем из измельченного продукта/пыли (3) и нижним покровным нетканым материалом (4) расположена ПЭ/ПА/ПЭ-пленка (2) с общей толщиной от 40 мкм до 150 мкм, в частности от 60 мкм до 100 мкм.
4. Многослойный акустический и/или армирующий нетканый материал (5) по одному из пп. 1-3, отличающийся тем, что по меньшей мере один или оба покровных нетканых материала (1 или 4) включают в себя пленочный нетканый материал из ПЭТ-ПЭ/ПА/ПЭ, ПЭ-сторона которых обращена к измельченному материалу.
5. Многослойный акустический и/или армирующий нетканый материал (5) по одному из пп. 1-4, отличающийся тем, что ПЭ/ПА/ПЭ-пленка (2) и/или пленочный нетканый материал из ПЭТ-ПЭ/ПА/ПЭ микроперфорирован.
6. Способ получения многослойного акустического и/или армирующего нетканого материала (5) по одному из пп. 1-5, отличающийся тем, что измельченный продукт (3) с размером зерна в диапазоне от 1 мм до 8 мм, в частности от 2 мм до 3 мм, и пылевые отходы (3) с размером зерна от 1 мкм до 1 мм рассеивают на первый покровный нетканый материал (4) и затем подводят сверху второй покровный нетканый материал (1), итоговый композит (5) уплотняют и скрепляют иглопробиванием.
7. Способ по п. 6, отличающийся чем, что дополнительно под верхним покровным нетканым материалом (1) или над нижним покровным нетканым материалом (4) подводят по меньшей мере ПЭ/ПА/ПЭ-пленку (2) и с помощью иглопробивания итогового композита (5) (in-line) микроперфорируют ПЭ/ПА/ПЭ-пленку (2).
RU2018133875A 2016-03-01 2017-02-17 Многослойный акустический и/или армирующий нетканый материал RU2719989C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102016203348.4 2016-03-01
DE102016203348.4A DE102016203348A1 (de) 2016-03-01 2016-03-01 Mehrlagiger Akustik- und/oder Versteifungsvliesstoff
PCT/EP2017/053617 WO2017148711A1 (de) 2016-03-01 2017-02-17 Mehrlagiger akustik- und/oder versteifungsvliesstoff

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018133875A3 RU2018133875A3 (ru) 2020-04-01
RU2018133875A RU2018133875A (ru) 2020-04-01
RU2719989C2 true RU2719989C2 (ru) 2020-04-23

Family

ID=58185498

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018133875A RU2719989C2 (ru) 2016-03-01 2017-02-17 Многослойный акустический и/или армирующий нетканый материал

Country Status (9)

Country Link
US (1) US11285689B2 (ru)
EP (1) EP3423269B1 (ru)
JP (1) JP7159050B2 (ru)
CN (1) CN108698361A (ru)
BR (1) BR112018067321B1 (ru)
DE (1) DE102016203348A1 (ru)
MX (1) MX2018009603A (ru)
RU (1) RU2719989C2 (ru)
WO (1) WO2017148711A1 (ru)

Families Citing this family (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102017123283A1 (de) * 2017-10-06 2019-04-11 J.H. Ziegler Gmbh Vorrichtung, insbesondere Faserverbundproduktionsvorrichtung
DE102019104847A1 (de) * 2019-02-26 2020-08-27 Adler Pelzer Holding Gmbh Materialstruktur eines Nadelvlieses
DE102019104851A1 (de) * 2019-02-26 2020-08-27 Adler Pelzer Holding Gmbh Vorrichtung zur Herstellung von Nadelvliesen
DE102019110494A1 (de) 2019-04-23 2020-10-29 Adler Pelzer Holding Gmbh Absorptiver vernadelter Schichtverbund
BE1027737B1 (nl) * 2019-11-07 2021-06-07 Walki Belcoat Nv Samenstelling van een hechtende barrièrelaag tussen een niet-geweven materiaal en een ander niet-geweven materiaal voor verwerking bij hogere temperaturen
DE102020125477A1 (de) 2020-09-30 2022-03-31 Adler Pelzer Holding Gmbh Vernadelte Sandwich-Vliesstruktur, und Verfahren zu dessen Herstellung
DE102021106621A1 (de) 2021-03-18 2022-10-20 Adler Pelzer Holding Gmbh Absorptives Trägervlies für Tufting-Teppich
DE102021111788A1 (de) 2021-05-06 2022-11-10 Adler Pelzer Holding Gmbh Schallisolations-Aufbau
TWI804866B (zh) * 2021-05-13 2023-06-11 三芳化學工業股份有限公司 熱可塑性人造皮革及其製作方法
DE102021125783A1 (de) 2021-10-05 2023-04-06 Adler Pelzer Holding Gmbh Recycling-Sandwich-Vliese mit unterschiedlicher partieller Flächengewichtsverteilung und Verfahren zu deren Herstellung

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006005369B3 (de) * 2006-02-03 2007-07-19 Carcoustics Tech Center Gmbh Verfahren zur Herstellung von schallabsorbierenden Formteilen mit Bereichen unterschiedlicher Dichte
DE102007033635A1 (de) * 2007-03-20 2008-12-11 Johann Borgers Gmbh & Co Kg Vliesstoff-Formteil für Fahrzeuge
WO2014082869A1 (de) * 2012-11-30 2014-06-05 Hp Pelzer Holding Gmbh Verfahren zur herstellung wenigstens zweilagiger bauteile und bauteil

Family Cites Families (24)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1062206B (de) 1952-09-03 1959-07-30 Freudenberg Carl Kg Verfahren zur Herstellung ungewebter, poroeser Flaechengebilde von textilstoffartigem Charakter
DE1635692A1 (de) * 1966-11-26 1971-07-08 Ver Filzfabriken Wurzen Veb Verfahren und eine Einrichtung zur Herstellung ungewebter textiler Flaechengebilde beliebiger Dicke,Laenge und Breite,die als Filter-,Isolier- und Polsterstoff verwendet werden
US4965129A (en) * 1987-02-09 1990-10-23 E. I. Du Pont De Nemours And Company Article for absorbing liquids
JPH01209131A (ja) 1988-02-18 1989-08-22 Mitsubishi Yuka Badische Co Ltd 繊維質積層体及びその製造方法
DE9108065U1 (de) * 1991-06-11 1991-08-29 Bakelite AG, 58642 Iserlohn Formmassen
KR100416100B1 (ko) 2001-06-27 2004-01-24 (주)대한솔루션 자동차용 흡차음재
DE10147527A1 (de) 2001-09-26 2003-04-24 Ced Entsorgungsdienst Chemnitz Kraftfahrzeuginnenteile und Verfahren zu deren Herstellung
DE10324257B3 (de) * 2003-05-28 2004-09-30 Clion Ireland Ltd., Newton Schallabsorber, Verfahren zur Herstellung, und Verwendung
JP3882121B2 (ja) 2003-09-19 2007-02-14 根来産業株式会社 敷物
JP2005215117A (ja) 2004-01-28 2005-08-11 Teijin Fibers Ltd 吸遮音多層布帛および吸遮音製品
JP2005246952A (ja) 2004-02-04 2005-09-15 Nihon Glassfiber Industrial Co Ltd 車両用防音断熱材及びその表層材
DE102007036952A1 (de) * 2007-08-04 2009-02-19 Bayerische Motoren Werke Aktiengesellschaft Schallisolierung, insbesondere für den Kraftfahrzeuginnenraum
TR200803410A2 (tr) 2008-05-14 2008-12-22 Hp Pelzer Pi̇msa Otomoti̇v Anoni̇m Şi̇rketi̇ Otomotiv teknik tekstil proses firelerinin geri dönüşümü.
JP2010064361A (ja) 2008-09-11 2010-03-25 Du Pont Toray Co Ltd 吸音材構成部材および吸音材ならびに吸音材の製造方法
WO2010038486A1 (ja) 2008-10-02 2010-04-08 名古屋油化株式会社 吸音材料、複層吸音材料、成形複層吸音材料、吸音性内装材料及び吸音性床敷材料
TR200906997A1 (tr) 2009-09-11 2011-03-21 Sanovel �La� San. Ve T�C. A. �. Pramipeksol farmasötik bileşimleri.
JP2011084855A (ja) 2009-09-15 2011-04-28 Nagoya Oil Chem Co Ltd 熱接着性不織布、吸音性繊維シートおよび吸音材料
US8182652B2 (en) * 2010-03-23 2012-05-22 United States Gypsum Company Method of making a coating and a coated acoustical panel using degraded fibers
DE102010035431A1 (de) * 2010-08-26 2012-03-01 Entwicklungsgesellschaft für Akustik (EfA) mit beschränkter Haftung Breitbandiger Schallabsorber
CN201989382U (zh) 2011-03-04 2011-09-28 重庆佩尔哲汽车内饰系统有限公司 前壁板隔音隔热垫
JP6191320B2 (ja) * 2013-08-05 2017-09-06 東レ株式会社 吸音性に優れた不織布
CN103556396A (zh) 2013-10-28 2014-02-05 贾敬虎 一种纤维生态格室及其制造方法
KR101565103B1 (ko) 2013-11-20 2015-11-02 주식회사 부일하우징 복합단열재패널
CN203876334U (zh) 2014-04-30 2014-10-15 福建冠泓工业有限公司 一种导流无纺布

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102006005369B3 (de) * 2006-02-03 2007-07-19 Carcoustics Tech Center Gmbh Verfahren zur Herstellung von schallabsorbierenden Formteilen mit Bereichen unterschiedlicher Dichte
WO2007090479A1 (de) * 2006-02-03 2007-08-16 Carcoustics Techconsult Gmbh Verfahren zur herstellung von schallabsorbierenden formteilen mit bereichen unterschiedlicher dichte
DE102007033635A1 (de) * 2007-03-20 2008-12-11 Johann Borgers Gmbh & Co Kg Vliesstoff-Formteil für Fahrzeuge
WO2014082869A1 (de) * 2012-11-30 2014-06-05 Hp Pelzer Holding Gmbh Verfahren zur herstellung wenigstens zweilagiger bauteile und bauteil

Also Published As

Publication number Publication date
RU2018133875A3 (ru) 2020-04-01
WO2017148711A1 (de) 2017-09-08
DE102016203348A1 (de) 2017-09-07
EP3423269A1 (de) 2019-01-09
MX2018009603A (es) 2018-11-29
CN108698361A (zh) 2018-10-23
JP7159050B2 (ja) 2022-10-24
US20190061311A1 (en) 2019-02-28
BR112018067321B1 (pt) 2023-03-21
US11285689B2 (en) 2022-03-29
RU2018133875A (ru) 2020-04-01
BR112018067321A2 (pt) 2018-12-26
JP2019510140A (ja) 2019-04-11
EP3423269B1 (de) 2020-09-09
KR20180116297A (ko) 2018-10-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2719989C2 (ru) Многослойный акустический и/или армирующий нетканый материал
US10457225B2 (en) Light weight acoustic trim part
KR101974469B1 (ko) 딥 드로우 복합물 및 이를 사용하는 방법
JP5491232B2 (ja) 車両用成形敷設内装材
EP3212467B1 (en) Fibrous automotive cladding
CN106555274B (zh) 制造机动车内部设备部件的方法和机动车内部设备部件
US20040180177A1 (en) Thermoformable acoustic material
MXPA03007271A (es) Material laminar acustico termoformable.
US11198402B2 (en) Lofty thermoset felt for noise attenuation
CN111094434A (zh) 用于汽车装饰部件的低粘度噪声衰减材料
CN113614301B (zh) 针刺非织造物的材料结构
KR101901235B1 (ko) 폐섬유를 이용한 자동차용 경량 흡음 내장재 및 이의 제조방법
JP7548938B2 (ja) ニードルパンチされた吸収性層複合体
KR102717980B1 (ko) 다층 음향 및/또는 강화 부직포
JP2005195989A (ja) 吸音フェルト
KR101555857B1 (ko) 자동차용 내장재의 제조방법
CN107635831B (zh) 防火墙
CN110588090A (zh) 复合板及相应方法
PL227652B1 (pl) Dźwiękochłonny kompozyt na osnowie termoplastycznej oraz sposób wytwarzania tego kompozytu