RU2717585C2 - Труба высокого давления и способ изготовления такой трубы - Google Patents
Труба высокого давления и способ изготовления такой трубы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2717585C2 RU2717585C2 RU2018113428A RU2018113428A RU2717585C2 RU 2717585 C2 RU2717585 C2 RU 2717585C2 RU 2018113428 A RU2018113428 A RU 2018113428A RU 2018113428 A RU2018113428 A RU 2018113428A RU 2717585 C2 RU2717585 C2 RU 2717585C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- threads
- fibers
- matrix
- high pressure
- pressure pipe
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
- F16L11/081—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire
- F16L11/082—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising one or more layers of a helically wound cord or wire two layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L11/00—Hoses, i.e. flexible pipes
- F16L11/04—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics
- F16L11/08—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall
- F16L11/088—Hoses, i.e. flexible pipes made of rubber or flexible plastics with reinforcements embedded in the wall comprising a combination of one or more layers of a helically wound cord or wire with one or more braided layers
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L—PIPES; JOINTS OR FITTINGS FOR PIPES; SUPPORTS FOR PIPES, CABLES OR PROTECTIVE TUBING; MEANS FOR THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16L58/00—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation
- F16L58/02—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings
- F16L58/16—Protection of pipes or pipe fittings against corrosion or incrustation by means of internal or external coatings the coating being in the form of a bandage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C53/00—Shaping by bending, folding, twisting, straightening or flattening; Apparatus therefor
- B29C53/56—Winding and joining, e.g. winding spirally
- B29C53/58—Winding and joining, e.g. winding spirally helically
- B29C53/60—Winding and joining, e.g. winding spirally helically using internal forming surfaces, e.g. mandrels
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2021/00—Use of unspecified rubbers as moulding material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2307/00—Use of elements other than metals as reinforcement
- B29K2307/04—Carbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2023/00—Tubular articles
- B29L2023/005—Hoses, i.e. flexible
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Yarns And Mechanical Finishing Of Yarns Or Ropes (AREA)
Abstract
Труба высокого давления содержит внутреннюю облицовку (1), внешний слой покрытия (6) и армирующий слой (2, 5), расположенный между внутренней облицовкой и внешним слоем покрытия. Армирующий слой имеет спирально намотанные полосы (2, 5), каждая из которых содержит матрицу (4) и волокна (3), заделанные в матрицу; волокна состоят из множества скрученных высокопрочных нитей. С целью обеспечения относительно высокой податливости к изгибу, нити волокна представляют собой аппретированные нити, полученные путем воздействия на нити при операции аппретирования. 3 н. и 13 з.п. ф-лы, 2 ил.
Description
Изобретение относится к трубе высокого давления, содержащей внутреннюю облицовку, внешний слой покрытия и армирующий слой, расположенный между внутренней облицовкой и внешним слоем покрытия, причем упомянутый армирующий слой содержит спирально намотанные полосы, каждая из которых содержит матрицу и волокна, заделанные в матрицу, причем упомянутые волокна содержат скрученные высокопрочные нити.
Такая труба высокого давления, в целом, известна, например, из публикации WO-A-2013/131972. Спирально намотанные армирующие элементы в виде полос упомянутой трубы предшествующего уровня техники могут содержать углеродные волокна, состоящие из большого количества тонких нитей. Углеродные волокна имеют ряд преимуществ; например, такие волокна являются в значительной степени неуязвимыми в отношении агрессивных веществ, таких как H2S, которые присутствуют в сырой нефти. Кроме того, углеродные волокна имеют высокую прочность на растяжение и высокий модуль упругости. Такие свойства обеспечивают трубы, о которых идет речь, способностью выдерживать высокие давления, до 200 бар или выше. Углеродные волокна, как таковые, однако, являются проблематичными в отношении обработки. Нити имеют высокую жесткость и твердость, что затрудняет заделку таких волокон непосредственно в стенку трубы. С целью облегчения обработки углеродных волокон они могут быть пропитаны матричным материалом и затем собраны таким образом, чтобы образовать армирующие углеродные элементы, например, в виде полос.
Из-за того обстоятельства, что углеродные нити заделаны внутрь, и тем самым, связаны друг с другом материалом матрицы, армирующие элементы проявляют относительно высокую жесткость при изгибе. Эта относительно высокая изгибная жесткость волокон не способствует проведению операций намотки, которая, например, применяется при производстве труб высокого давления. Это означает, что в процессе изготовления труб высокого давления, рассматриваемые армирующие элементы должны иметь довольно ограниченную толщину, с тем, чтобы ограничить их изгибную жесткость, и с тем, чтобы быть способными наматывать волокна вокруг внутренней облицовки. В случае тонких армирующих полос это означает, что вокруг внутренней облицовки наматывается относительно большое количество полос с тем, чтобы обеспечить требуемую прочность и жесткость стенки трубы.
Процесс намотки нескольких слоев полос с заделанными волокнами является, однако, сложным и отнимает много времени. Было бы предпочтительнее завершить процесс намотки с ограниченным количеством полос, предпочтительно, двумя противоположно намотанными полосами. Количество и толщина волокон в каждой из этих полос затем должны быть увеличены. Однако жесткость полученных таким образом полос будет серьезно ограничивать возможность их намотки вокруг внутренней облицовки. Более того, сама труба была бы довольно жесткой в отношении изгиба, из-за чего практически невозможно намотать трубу на катушку.
Следовательно, задачей изобретения является обеспечение трубы высокого давления упомянутого выше типа, которая может быть изготовлена из ограниченного числа полос, и которая по-прежнему имеет преимущества, связанные с высокопрочными волокнами. Дополнительной задачей является обеспечение такой трубы, которую можно намотать на катушку ограниченного радиуса. Эта задача достигается тем, что нити волокна представляют собой аппретированные нити, полученные посредством воздействия на нити операции аппретирования, прежде чем скручивать их вместе на этапе образования волокон.
Операция аппретирования нитей имеет преимущество в том, что она позволяет некоторое смещение между соседними волокнами, в отличие от нитей, которые жестко приклеены друг к другу через жесткую матрицу, такую как отвержденная смола. Нити скручиваются с тем, чтобы образовать волокно, возможно, при наличии дополнительного материала, который способствует сцеплению скрученного нитевидного пучка. Нити должны по-прежнему иметь возможность смещаться относительно друг друга в волокне, что позволяет сгибать волокно даже в том случае, если толщина волокна и, следовательно, количество скрученных нитей в волокне является относительно высоким.
Операция аппретирования хорошо известна, как таковая, в области текстильного материала. Операция аппретирования подразумевает, например, использование аппретирующих веществ или химических веществ, таких как жидкие смолы, масляные и восковые материалы.
Предпочтительно, нити представляют собой непропитанные нити. Как правило, волокна имеют толщину 4-100 мкм, или 4-50 мкм, или 4-10 мкм. Предпочтительно, нити представляют собой углеродные нити. При желании, нити покрываются гибким покрытием, например, каучукоподобным покрытием. Как правило, нити имеют длину, которая имеет тот же порядок величины, что и длина волокна, содержащего упомянутые нити.
Изобретение, кроме того, относится к способу изготовления трубы высокого давления, включающему этапы, при которых:
- предоставляют высокопрочные нити;
- аппретируют упомянутые высокопрочные нити;
- скручивают аппретированные высокопрочные нити с тем, чтобы образовать волокна;
- заделывают волокна в матрицу с тем, чтобы образовать полосу;
- предоставляют трубчатую внутреннюю облицовку;
- спирально наматывают полосы друг на друга и с противоположным углом намотки вокруг внутренней облицовки;
- предоставляют наружное покрытие поверх спирально намотанных полос.
Нити, предпочтительно, представляют собой непропитанные нити, и предпочтительно, на этапе заделки волокон в матрицу, непропитанное состояние нитей волокон сохраняется. Непропитанные волокна представляют собой волокна, которые не пропитаны матричным материалом или другими материалами, которые делают волокна прилипшим друг к другу таким образом, что возможно отсутствие или почти отсутствие относительных смещений. Таким образом, можно обеспечить, чтобы нити в непропитанном волокне могли выполнять относительные смещения в отношении друг друга с тем, чтобы поддерживать определенную податливость изгибу волокон. Кроме того, предпочтительно, волокна и матрицу выбирают из материалов, которые исключают или препятствуют адгезии между упомянутыми волокнами и упомянутой матрицей. Отсутствие (сильной) адгезии между волокнами и окружающей матрицей также способствует податливости полос к изгибу, что делает дополнительно возможным наматывание полос на относительно небольшой радиус.
Возможно, волокна перед их заделкой в матрицу могут быть погружены в смесь с тем, чтобы покрыть упомянутые волокна каучукоподобным веществом.
Далее изобретение будет описано со ссылкой на варианты осуществления, показанные на чертежах.
Фиг.1 показывает вид в перспективе и в разрезе трубы высокого давления.
Фиг.2 показывает вид в перспективе на армированную полосу для трубы.
Труба, показанная на фиг.1, состоит из внутренней облицовки 1, вокруг которой прежде всего спирально намотана армирующая полоса 2. Затем, на упомянутую первую армирующую полосу 2 спирально намотана вторая армирующая полоса 5 с противоположным углом намотки. Затем, внешний слой 6 покрытия нанесен на вторую спирально намотанную армирующую полосу 5.
Каждая армирующая полоса 2, 5 состоит из тела 4 матричного материала и волокон 3, заделанных в тело 4 матричного материала. Волокна 3 состоят из углеродных нитей, которые скручены друг с другом. Эти волокна были подвергнуты операции аппретирования, и, кроме того, они не пропитаны матричным материалом 4. В результате волокна обладают относительно высокой податливостью на изгиб. Из-за того обстоятельства, что волокна 3 не прилипают к окружающему телу 4 матричного материала, сама армирующая полоса также обладает относительно высокой податливостью на изгиб.
В результате армирующие полосы 2, 5 могут быть намотаны с относительно небольшим радиусом вокруг внутренней облицовки. Этот относительно небольшой радиус изгиба может даже быть получен, в случае если волокна 3 имеют относительно большую толщину и, следовательно, относительно большое количество скрученных углеродных волокон. Это означает, что ограниченного числа, в частности только двух, армирующих полос 2, 5 будет достаточно для изготовления трубы с высокой устойчивостью к внутренним давлениям. Кроме того, сама труба будет сочетать относительно высокую жесткость и прочность против внутренних избыточных давлений с относительно низкой податливостью на изгиб. Таким образом, такая труба подходит для намотки на катушку, что значительно упрощает производство и транспортировку труб.
Список ссылочных позиций
1. Внутренняя облицовка
2. Первая армирующая полоса
3. Волокна
4. Тело матричного материала
5. Вторая армирующая полоса
6. Слой покрытия.
В то время как изобретение было описано со ссылкой к примерам осуществления, оно будет понятно специалистам в данной области техники, что различные изменения могут быть сделаны и эквиваленты могут быть заменены для его элементов без отхода от объема изобретения. Кроме того, многие модификации могут быть сделаны для адаптации к конкретной ситуации или материалам изобретения без отступления от существенной его области. Поэтому, подразумевается, что изобретение не ограничивается раскрытыми конкретными и/или предпочтительными вариантами осуществления, а что настоящее изобретение включает в себя все варианты осуществления, попадающие в пределы объема прилагаемой формулы изобретения.
Claims (23)
1. Труба высокого давления, содержащая внутреннюю облицовку (1), внешний слой покрытия (6) и армирующий слой (2, 5), расположенный между внутренней облицовкой и внешним слоем покрытия, причем армирующий слой содержит первую спирально намотанную полосу (2) и вторую спирально намотанную полосу (5), намотанную в противоположном направлении, чем первая спирально намотанная полоса (2), причем каждая полоса (2, 5) содержит матрицу (4) и единственный ряд волокон (3), заделанных в матрицу, причем волокна содержат скрученные высокопрочные нити, при этом нити волокна являются аппретированными нитями, полученными путем воздействия на нити при операции аппретирования.
2. Труба высокого давления по п.1, в которой нити являются непропитанными нитями.
3. Труба высокого давления по п.1 или 2, в которой нити имеют толщину 4-100 мкм.
4. Труба высокого давления по любому из предшествующих пунктов, в которой нити являются углеродными нитями.
5. Труба высокого давления по любому из предшествующих пунктов, в которой нити покрыты гибким покрытием.
6. Труба высокого давления по п.5, в которой гибкое покрытие содержит каучукоподобное покрытие.
7. Труба высокого давления по любому из предшествующих пунктов, в которой нити имеют длину, которая имеет тот же порядок величины, что и длина волокна, содержащего нити.
8. Труба высокого давления по любому из предшествующих пунктов, в которой армирующий слой содержит только две противоположно навитые спиральные полосы (2, 5).
9. Труба высокого давления по любому из предшествующих пунктов, в которой между нитями волокна отсутствует матричный материал.
10. Способ изготовления трубы высокого давления, содержащий этапы, при которых:
- предоставляют высокопрочные нити;
- аппретируют высокопрочные нити;
- скручивают аппретированные высокопрочные нити с образованием волокон (3),
- заделывают волокна в матрицу (4) для образования полосы (2, 5) единственного ряда волокон, заделанных в матрицу,
- предоставляют трубчатую внутреннюю облицовку (1);
- спирально наматывают полосы (2, 5) поверх друг на друга и с противоположным углом намотки вокруг внутренней облицовки (1);
- предоставляют наружное покрытие (6) поверх спирально намотанных полос (2, 5).
11. Способ по п.10, в котором нити являются непропитанными нитями.
12. Способ по п.11, в котором во время этапа заделки волокон (3) в матрицу (4) непропитанное состояние нитей волокон сохраняется.
13. Способ по любому из пп. 10-12, в котором волокна и матрицу (4) выбирают из материалов, которые исключают или препятствуют адгезии между волокнами (3) и матрицей (4).
14. Способ по любому из пп. 10-13, в котором волокна перед их заделкой в матрицу погружают в смесь для покрытия волокон каучукоподобным веществом.
15. Способ по любому из пп. 10-14, в котором нити волокна расположены рядом друг с другом без помещения матричного материала между упомянутыми нитями.
16. Полоса (2, 5) для использования в способе по любому из пп. 10-15, содержащая матрицу (4) и единственный ряд волокон (3), заделанных в матрицу, причем волокна содержат скрученные высокопрочные нити, причем нити волокна представляют собой аппретированные нити, полученные путем воздействия на непропитанные нити при операции аппретирования.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
NL2015434A NL2015434B1 (en) | 2015-09-14 | 2015-09-14 | High pressure pipe and method for producing such pipe. |
NL2015434 | 2015-09-14 | ||
PCT/NL2016/050604 WO2017048117A1 (en) | 2015-09-14 | 2016-08-30 | High pressure pipe and method for producing such pipe |
Publications (3)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2018113428A RU2018113428A (ru) | 2019-10-16 |
RU2018113428A3 RU2018113428A3 (ru) | 2020-01-23 |
RU2717585C2 true RU2717585C2 (ru) | 2020-03-24 |
Family
ID=55754353
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018113428A RU2717585C2 (ru) | 2015-09-14 | 2016-08-30 | Труба высокого давления и способ изготовления такой трубы |
Country Status (10)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10711925B2 (ru) |
EP (1) | EP3350498B1 (ru) |
CN (1) | CN108291686B (ru) |
BR (1) | BR112018004968B1 (ru) |
CA (1) | CA2998315C (ru) |
CO (1) | CO2018003541A2 (ru) |
NL (1) | NL2015434B1 (ru) |
RU (1) | RU2717585C2 (ru) |
SA (1) | SA518391105B1 (ru) |
WO (1) | WO2017048117A1 (ru) |
Families Citing this family (26)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
EA020249B1 (ru) | 2008-06-09 | 2014-09-30 | Флекстил Пайплайн Текнолоджис, Инк. | Устройство и способ соединения гибких труб встык |
CN103988008A (zh) | 2011-10-04 | 2014-08-13 | 弗莱克斯蒂尔管道技术股份有限公司 | 具有改进的排出性的管道端部配件 |
SG11201702590SA (en) | 2014-09-30 | 2017-04-27 | Flexsteel Pipeline Technologies Inc | Connector for pipes |
MX2018005527A (es) | 2015-11-02 | 2018-08-16 | Flexsteel Pipeline Tech Inc | Monitoreo de integridad en tiempo real de tuberias terrestres. |
US10981765B2 (en) | 2016-06-28 | 2021-04-20 | Trinity Bay Equipment Holdings, LLC | Half-moon lifting device |
US11208257B2 (en) | 2016-06-29 | 2021-12-28 | Trinity Bay Equipment Holdings, LLC | Pipe coil skid with side rails and method of use |
EA039198B1 (ru) | 2016-10-10 | 2021-12-16 | Тринити Бэй Эквипмент Холдингс, Ллк | Прицеп для установки гибкой трубы на бухте и способ его использования |
AU2017342910A1 (en) | 2016-10-10 | 2019-04-18 | Trinity Bay Equipment Holdings, LLC | Expandable drum assembly for deploying coiled pipe and method of using same |
US10526164B2 (en) | 2017-08-21 | 2020-01-07 | Trinity Bay Equipment Holdings, LLC | System and method for a flexible pipe containment sled |
AU2018357973A1 (en) | 2017-11-01 | 2020-05-21 | Trinity Bay Equipment Holdings, LLC | System and method for handling reel of pipe |
NL2020042B1 (en) | 2017-12-08 | 2019-06-19 | Pipelife Nederland Bv | High-pressure pipe with pultruded elements and method for producing the same |
US20190233163A1 (en) | 2018-02-01 | 2019-08-01 | Trinity Bay Equipment Holdings, LLC | Pipe coil skid with side rails and method of use |
EA202091992A1 (ru) | 2018-02-22 | 2020-11-09 | Тринити Бэй Эквипмент Холдингс, Ллк | Система и способ для развертывания бухт наматываемой трубы |
MX2021004158A (es) | 2018-10-12 | 2021-06-08 | Trinity Bay Equipment Holdings Llc | Remolque de instalacion para tubo flexible bobinado y metodo de utilizacion del mismo. |
AR118122A1 (es) | 2019-02-15 | 2021-09-22 | Trinity Bay Equipment Holdings Llc | Sistema de manejo de tubo flexible y método para usar el mismo |
US10753512B1 (en) | 2019-03-28 | 2020-08-25 | Trinity Bay Equipment Holdings, LLC | System and method for securing fittings to flexible pipe |
GB2583966B (en) * | 2019-05-16 | 2021-05-19 | Winn & Coales International Ltd | Anti-corrosive wrapping for metal pipes and metal pipes fittings |
US10926972B1 (en) | 2019-11-01 | 2021-02-23 | Trinity Bay Equipment Holdings, LLC | Mobile cradle frame for pipe reel |
WO2021102329A1 (en) | 2019-11-22 | 2021-05-27 | Trinity Bay Equipment Holdings, LLC | Potted pipe fitting systems and methods |
AU2020388644A1 (en) | 2019-11-22 | 2022-06-09 | Trinity Bay Equipment Holdings, LLC | Swaged pipe fitting systems and methods |
WO2021102318A1 (en) | 2019-11-22 | 2021-05-27 | Trinity Bay Equipment Holdings, LLC | Reusable pipe fitting systems and methods |
US10822194B1 (en) | 2019-12-19 | 2020-11-03 | Trinity Bay Equipment Holdings, LLC | Expandable coil deployment system for drum assembly and method of using same |
US10844976B1 (en) | 2020-02-17 | 2020-11-24 | Trinity Bay Equipment Holdings, LLC | Methods and apparatus for pulling flexible pipe |
EP4122692A1 (de) | 2021-07-21 | 2023-01-25 | Fibron Pipe GesmbH | Kunststoffzusammensetzung, kunststoffrohr, verwendung und herstellungsverfahren |
EP4134581A1 (de) | 2021-08-10 | 2023-02-15 | Fibron Pipe GesmbH | Thermisch gedämmtes, flexibles leitungsrohr und verfahren zur herstellung eines solchen leitungsrohrs |
EP4261012A1 (de) | 2022-04-12 | 2023-10-18 | Fibron Pipe GesmbH | Verfahren zur herstellung eines flexiblen, thermoplastischen verbundrohrs sowie thermoplastisches verbundrohr |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1738101A3 (ru) * | 1987-08-03 | 1992-05-30 | Кофлексип (Фирма) | Гибкий трубопровод |
RU2073612C1 (ru) * | 1990-06-18 | 1997-02-20 | Кофлексип | Гибкий полый трубопровод, содержащий полую герметичную оболочку из сшитого полиэтилена, и способ его изготовления |
RU125668U1 (ru) * | 2012-08-21 | 2013-03-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа Полипластик" | Полимерная труба |
WO2013071449A1 (en) * | 2011-11-16 | 2013-05-23 | Flexpipe Systems Inc. | Flexible reinforced pipe and reinforcement tape |
WO2013131972A1 (fr) * | 2012-03-06 | 2013-09-12 | Technip France | Elément d'armure pour une ligne flexible destinée à être placée dans une étendue d'eau, ligne flexible, méthode et procédé associé |
Family Cites Families (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
ATE59997T1 (de) * | 1986-04-08 | 1991-02-15 | Inst Francais Du Petrole | Verfahren und vorrichtungen zum herstellen und anbringen von versteifungsarmierungen sowie gekruemmte, mit mehreren stabfoermigen gliedern verstaerkte elemente fuer langgestreckte, biegsame koerper. |
US6248443B1 (en) * | 1994-03-28 | 2001-06-19 | Hitco Carbon Composites, Inc. | Process for the preparation of flexible carbon yarn and carbon products therefrom |
FR2776358B1 (fr) * | 1998-03-23 | 2000-05-05 | Coflexip | Armure composite a base de fibres de carbone, pour conduite flexible |
US6491779B1 (en) * | 1999-05-03 | 2002-12-10 | Deepsea Flexibles, Inc. | Method of forming a composite tubular assembly |
JP2002226812A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-14 | Toray Ind Inc | 炭素繊維用接着処理剤、ゴム補強用炭素繊維およびその製造方法 |
US6899140B2 (en) * | 2002-08-12 | 2005-05-31 | Wellstream International Limited | Flexible pipe and method of manufacturing same using metal reinforced tape |
AU2003262050B2 (en) * | 2002-11-14 | 2009-07-02 | Toray Industries, Inc. | Reinforcing fiber substrate, composite material and method for producing the same |
US7254933B2 (en) * | 2005-05-06 | 2007-08-14 | Deepflex Inc. | Anti-collapse system and method of manufacture |
US8187687B2 (en) * | 2006-03-21 | 2012-05-29 | Fiberspar Corporation | Reinforcing matrix for spoolable pipe |
US7781040B2 (en) * | 2007-03-21 | 2010-08-24 | Deepflex Inc. | Flexible composite tubular assembly with high insulation properties and method for making same |
BRPI0808908B1 (pt) * | 2007-03-21 | 2018-12-18 | Technip France | conduto flexível submarino destinado ao transporte de hidrocarbonetos. |
GB0712586D0 (en) * | 2007-06-28 | 2007-08-08 | Wellstream Int Ltd | Flexible pipe |
WO2010026754A1 (ja) * | 2008-09-04 | 2010-03-11 | 横浜ゴム株式会社 | ストリップ材のスパイラル巻回装置 |
JP6034783B2 (ja) * | 2011-06-10 | 2016-11-30 | 日本板硝子株式会社 | ゴム製品を補強するための補強用コードおよびそれを用いたゴム製品 |
CN204573360U (zh) * | 2015-02-15 | 2015-08-19 | 山东先河高分子材料有限公司 | 一种钢丝增强超高分子量聚乙烯片材缠绕复合管材 |
-
2015
- 2015-09-14 NL NL2015434A patent/NL2015434B1/en active
-
2016
- 2016-08-30 US US15/759,852 patent/US10711925B2/en active Active
- 2016-08-30 RU RU2018113428A patent/RU2717585C2/ru active
- 2016-08-30 CN CN201680052978.XA patent/CN108291686B/zh active Active
- 2016-08-30 WO PCT/NL2016/050604 patent/WO2017048117A1/en active Application Filing
- 2016-08-30 EP EP16767040.5A patent/EP3350498B1/en active Active
- 2016-08-30 CA CA2998315A patent/CA2998315C/en active Active
- 2016-08-30 BR BR112018004968-9A patent/BR112018004968B1/pt active IP Right Grant
-
2018
- 2018-03-12 SA SA518391105A patent/SA518391105B1/ar unknown
- 2018-04-03 CO CONC2018/0003541A patent/CO2018003541A2/es unknown
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU1738101A3 (ru) * | 1987-08-03 | 1992-05-30 | Кофлексип (Фирма) | Гибкий трубопровод |
RU2073612C1 (ru) * | 1990-06-18 | 1997-02-20 | Кофлексип | Гибкий полый трубопровод, содержащий полую герметичную оболочку из сшитого полиэтилена, и способ его изготовления |
WO2013071449A1 (en) * | 2011-11-16 | 2013-05-23 | Flexpipe Systems Inc. | Flexible reinforced pipe and reinforcement tape |
WO2013131972A1 (fr) * | 2012-03-06 | 2013-09-12 | Technip France | Elément d'armure pour une ligne flexible destinée à être placée dans une étendue d'eau, ligne flexible, méthode et procédé associé |
RU125668U1 (ru) * | 2012-08-21 | 2013-03-10 | Общество С Ограниченной Ответственностью "Группа Полипластик" | Полимерная труба |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
BR112018004968A2 (ru) | 2018-10-02 |
BR112018004968B1 (pt) | 2021-09-14 |
SA518391105B1 (ar) | 2021-11-04 |
RU2018113428A (ru) | 2019-10-16 |
EP3350498A1 (en) | 2018-07-25 |
CA2998315A1 (en) | 2017-03-23 |
CA2998315C (en) | 2023-10-17 |
NL2015434B1 (en) | 2017-03-29 |
CO2018003541A2 (es) | 2018-06-12 |
EP3350498B1 (en) | 2019-12-18 |
US20180252339A1 (en) | 2018-09-06 |
WO2017048117A1 (en) | 2017-03-23 |
CN108291686A (zh) | 2018-07-17 |
CN108291686B (zh) | 2019-11-26 |
US10711925B2 (en) | 2020-07-14 |
RU2018113428A3 (ru) | 2020-01-23 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2717585C2 (ru) | Труба высокого давления и способ изготовления такой трубы | |
RU2121101C1 (ru) | Труба и способ ее изготовления | |
US7650742B2 (en) | Cable made of high strength fiber composite material | |
US6491779B1 (en) | Method of forming a composite tubular assembly | |
RU2518476C2 (ru) | Способ и устройство для получения нити из множества элементарных волокон | |
US7238400B2 (en) | Flat textile strip forming one layer of a flexible duct that is used for hydrocarbon transport and the duct thus formed | |
AU3682899A (en) | Kink resistant high pressure hose construction | |
WO2014097666A1 (ja) | 高強力繊維線材及び該高強力繊維線材を有してなる複合材 | |
US10619767B2 (en) | Tubular pipe with a composite holding strip | |
EP0149336B1 (en) | Flexible tension members | |
JP5808598B2 (ja) | 木製部材の接合部構造 | |
JP6022188B2 (ja) | 引張材 | |
JP6022186B2 (ja) | 筋材 | |
JP7120714B2 (ja) | 圧力ホース | |
CN101223313A (zh) | 预成型钢丝加强带条卷 | |
JP6022187B2 (ja) | 引張材 | |
JP4802044B2 (ja) | 補強繊維シート | |
US20180045339A1 (en) | Ultrathin concrete composite pipe with oriented and localized fiber | |
RU2285187C2 (ru) | Способ изготовления стеклопластиковой секции трубопровода | |
JP2006181875A (ja) | 管状ライナー | |
JPH0783360A (ja) | ジャケットホース |