RU2712612C1 - Способ получения аппретированных углеродных волокон и композиционные материалы на их основе - Google Patents
Способ получения аппретированных углеродных волокон и композиционные материалы на их основе Download PDFInfo
- Publication number
- RU2712612C1 RU2712612C1 RU2019115024A RU2019115024A RU2712612C1 RU 2712612 C1 RU2712612 C1 RU 2712612C1 RU 2019115024 A RU2019115024 A RU 2019115024A RU 2019115024 A RU2019115024 A RU 2019115024A RU 2712612 C1 RU2712612 C1 RU 2712612C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon fiber
- minutes
- composite materials
- sizing
- filler
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Группа изобретений относится к способу получения аппретированных углеродных волокон и к композиционным материалам на их основе, предназначенным в качестве конструкционных полимерных материалов в аддитивных технологиях. Композиционные материалы содержат полимерную матрицу на основе полиэфиримида и аппретированного углеродного волокна. Способ получения аппретированных углеродных волокон заключается в аппретировании углеродного волокна путем нанесения аппретирующего состава из раствора с последующей сушкой. Аппретирующий состав наносят из раствора с массовой долей 0,4% в органических легколетучих растворителях и проводят ступенчатый подъем температуры с одновременной отгонкой растворителя по режиму: 45°С - 20 мин; 55°С - 20 мин; 65°С - 20 мин; 70°С - 30 мин; 80°С - 30 мин. Количественное соотношение компонентов составляет, мас. %: углеродное волокно - 97,5; дифенилолпропан - 2,46÷2,08; 2,4,6-трис(диметиламинометил)фенол - 0,04÷0,42. Изобретение позволяет повысить смачиваемость наполнителя и увеличить взаимодействие между наполнителем и полиэфиримидной матрицей. 2 н.п. ф-лы, 1 табл.
Description
Изобретение относится к аппретированнию углеродных волокон и композиционных материалов на их основе, предназначенных в качестве суперконструкционных полимерных материалов.
Развитие многих передовых технологий, например, аддитивных, требует использования композиционных материалов с улучшенными теплофизическими и физико-механическими характеристиками. Низкие прочностные свойства многих полимерных композиционных материалов (ПКМ), обусловливаются низкими межслоевыми взаимодействиями на границе наполнитель-полимер. Повысить адгезию между полимерной матрицей и наполнителем можно с помощью различных аппретов.
Из уровня техники известны различные виды аппретирующих добавок, используемых при создании полимерного композиционного материала. Так, в патенте на изобретение RU 2057767 приводится полимерный композиционный материал, в состав которого входят полисульфоновый полимер и углеродные волокна. Углеродные волокна содержат на поверхности в качестве аппретирующего слоя сополимер, состоящий из звеньев метакриловой кислоты, диэтиленгликоля и бензосульфокислоты в молярном соотношении от 49,5:49,5:1 до 49:49:2 в количестве 0,52-5,0% от массы волокна при следующем соотношении компонентов, масс. %: углеродные армирующие волокна, содержащие сополимер, 25-75; полисульфоновая матрица остальное. По словам авторов изобретения, использование в качестве аппретирующего слоя указанного сополимера позволяет в 1,8-2,2 раза повысить межслоевую прочность при сдвиге полисульфоновых углепластиков. Основным недостатком предлагаемого решения является использование водной среды для нанесения на углеродную ленту смеси мономеров. Так как углеродные волокна и ленты являются гидрофобными, добиться равномерного распределения водного раствора смеси мономеров сложно. В результате полимеризации также возможна неполная конверсия мономеров, что может привести к образованию и выделению воды на других этапах получения полимерного композита, что приведет к образованию пор и снижению прочностных характеристик. Присутствие в водной среде бензолсульфокислоты будет способствовать к накоплению ионов, что будет ухудшать диэлектрические свойства материалов.
По патенту РФ №2201423 получены полимерные композиции из полимерного связующего (аппрет) и стеклоткани или углеродного наполнителя. Сначала получают связующее - олигомер реакцией тетранитрила ароматической тетракарбоновой кислоты и ароматического бис-о-цианамина при температурах 170-180°С. Связующее получается в виде порошка. Главным недостатком этого решения является сложность процесса получения связующего. При неполной конверсии мономеров во время синтеза, может происходить выделение побочных низкомолекулярных продуктов реакции во время совмещения связующего с наполнителем при повышенной температуре, следствием чего будет иметь место образование пустот в композиционном материале. Указанное приведет к ухудшению прочностных характеристик материала. Кроме этого, порошкообразные аппреты могут недостаточно равномерно покрывать поверхность наполнителя.
Известны полиэфиримидные композиты по патенту США №4049613. Чтобы увеличить смачиваемость углеродного волокна полимерной матрицей, авторы предлагают выдерживать наполнитель в горячей азотной кислоте в течение трех суток, что в технологическом и экономическом плане невыгодны.
Наиболее близким аналогом выступает способ аппретирования углеродного волокна по патенту РФ №2054015 «Способ аппретирования углеродного волокна для производства полисульфонового углепластика». По предлагаемому способу, проводят смешение блоксополимера с растворителем. Блоксополимером, состоящим из звеньев бисметакрилоилоксидиэтиленгликольфталата и бисметакрилоилокситриэтиленгликольфталата, осуществляют пропитку углеродного наполнителя с последующей сушкой для удаления растворителя и полимеризации пленки аппрета на волокне, отличающийся тем, что смешение проводят в воде с одновременным воздействием ультразвукового излучения при частоте от 15 до 44 кГц и длительности воздействия от 5 до 14 минут. Недостатками способа являются использование водных растворов блоксополимеров для смачивания гидрофобных поверхностей углеродного волокна и необходимость дальнейшей полимеризации на поверхности наполнителя. Следствием может быть неравномерное смачивание наполнителя, а, следовательно, понижение свойств получаемого углепластика.
Задача настоящего изобретения заключается в получении аппретированных углеродных волокон и композиционных материалов на их основе с улучшенными физико-механическими и реологическими свойствами на основе матричного полимера полиэфиримида (ПЭИ).
Поставленная задача достигается тем, что композиционные материалы, армированные углеродными наполнителями, получают предварительной обработкой углеродного волокна аппретирующим составом, представляющим собой смесь дифенилолпропана (ДФП) и 2,4,6-трис(диметиламинометил)фенола (ДМАМФ). При этом берут следующие соотношения (масс. %) компонентов в наполнителе:
Углеродное волокно | 97,5; |
ДФП | 2,46÷2,08; |
ДМАМФ | 0,04÷0,42. |
Количество аппретирующего состава к углеродному волокну соответствует 2,5%. Количество аппретированного углеродного волокна в композиционном материале соответствует 20 масс. %. Такая обработка аппретирующим составом повышает смачиваемость наполнителя полиэфиримидом, дает возможность многократно проводить при необходимости термообработку получаемого изделия без изменения свойств аппрета. Углеродный наполнитель покрывают аппретирующим составом путем обработки в органических растворителях, преимущественно в ацетоне, затем высушивают до постоянной массы.
Композиционные материалы по настоящему изобретению получают путем предварительного смешения полимерной матрицы и аппретированного углеволокна на протяжении 15 мин. с использованием высокоскоростного гомогенизатора Multi function disintegrator VLM-40B. Затем полимерная смесь подвергается экструзии с использованием лабораторного двухшнекового экструдера с тремя зонами нагрева при температурных режимах переработки 200°С, 315°С, 355°С. Использованы углеродное волокно марки RK-306 (IFI Technical Production) и полиэфиримид (ПЭИ) марки ULTEM-1010 с приведенной вязкостью 0,61 дл/г, измеренной для 0,5%-го раствора в хлороформе, 2,4,6-трис(диметиламинометил)фенол (ДМАМФ) и дифенилолпропан (ДФП) марки «ХЧ».
Ниже представлены примеры, иллюстрирующие способ получения аппретированных углеродных волокон.
Пример 1.
В трехгорловую круглодонную колбу, снабженную прямым холодильником, устройством для подачи газообразного азота, нагревателем и механической мешалкой, помещают 23,4 г (97,5 масс. %) дискретного УВ с длиной волокон 3 мм и приливают раствор, полученный растворением 0,59 г (2,46 масс. %) ДФП и 0,01 г (0,04 масс. %) ДМАМФ в 120 мл ацетона. Включают мешалку, подачу азота и перемешивают в течение 20 мин при комнатной температуре. Далее проводят нагревание содержимого колбы и отгонку ацетона по режиму: 45°С - 20 мин.; 55°С - 20 мин.; 65°С - 20 мин.; 70°С - 30 мин.; 80°С - 30 мин.
Аппретированное волокно сушат в сушильном шкафу под вакуумом при 80-90°С 2 часа.
Пример 2.
В трехгорловую круглодонную колбу, снабженную прямым холодильником, устройством для подачи газообразного азота, нагревателем и механической мешалкой, помещают 23,4 г (97,5 масс. %) дискретного УВ с длиной волокон 3 мм и приливают раствор, полученный растворением 0,57 г (2,38 масс. %) ДФП и 0,03 г (0,12 масс. %) ДМАМФ в 120 мл ацетона. Включают мешалку, подачу азота и перемешивают в течение 20 мин при комнатной температуре. Далее проводят нагревание содержимого колбы и отгонку ацетона по режиму: 45°С - 20 мин.; 55°С - 20 мин.; 65°С - 20 мин.; 70°С - 30 мин.; 80°С - 30 мин.
Аппретированное волокно сушат в сушильном шкафу под вакуумом при 80-90°С 2 часа.
Пример 3.
В трехгорловую круглодонную колбу, снабженную прямым холодильником, устройством для подачи газообразного азота, нагревателем и механической мешалкой, помещают 23,4 г (97,5 масс. %) дискретного УВ с длиной волокон 3 мм и приливают раствор, полученный растворением 0,55 г (2,29 масс. %) ДФП и 0,05 г (0,21 масс. %) ДМАМФ в 120 мл ацетона. Включают мешалку, подачу азота и перемешивают в течение 20 мин при комнатной температуре. Далее проводят нагревание содержимого колбы и отгонку ацетона по режиму: 45°С - 20 мин.; 55°С - 20 мин.; 65°С - 20 мин.; 70°С - 30 мин.; 80°С - 30 мин.
Аппретированное волокно сушат в сушильном шкафу под вакуумом при 80-90°С 2 часа.
Пример 4.
В трехгорловую круглодонную колбу, снабженную прямым холодильником, устройством для подачи газообразного азота, нагревателем и механической мешалкой, помещают 23,4 г (97,5 масс. %) дискретного УВ с длиной волокон 3 мм и приливают раствор, полученный растворением 0,53 г (2,21 масс. %) ДФП и 0,07 г (0,29 масс. %) ДМАМФ в 120 мл ацетона. Включают мешалку, подачу азота и перемешивают в течение 20 мин при комнатной температуре. Далее проводят нагревание содержимого колбы и отгонку ацетона по режиму: 45°С - 20 мин.; 55°С - 20 мин.; 65°С - 20 мин.; 70°С - 30 мин.; 80°С - 30 мин.
Аппретированное волокно сушат в сушильном шкафу под вакуумом при 80-90°С 2 часа.
Пример 5.
В трехгорловую круглодонную колбу, снабженную прямым холодильником, устройством для подачи газообразного азота, нагревателем и механической мешалкой, помещают 23,4 г (97,5 масс. %) дискретного УВ с длиной волокон 3 мм и приливают раствор, полученный растворением 0,51 г (2,12 масс. %) ДФП и 0,09 г (0,38 масс. %) ДМАМФ в 120 мл ацетона. Включают мешалку, подачу азота и перемешивают в течение 20 мин при комнатной температуре. Далее проводят нагревание содержимого колбы и отгонку ацетона по режиму: 45°С - 20 мин.; 55°С - 20 мин.; 65°С - 20 мин.; 70°С - 30 мин.; 80°С - 30 мин.
Аппретированное волокно сушат в сушильном шкафу под вакуумом при 80-90°С 2 часа.
Пример 6.
В трехгорловую круглодонную колбу, снабженную прямым холодильником, устройством для подачи газообразного азота, нагревателем и механической мешалкой, помещают 23,4 г (97,5 масс. %) дискретного УВ с длиной волокон 3 мм и приливают раствор, полученный растворением 0,50 г (2,08 масс. %) ДФП и 0,10 г (0,42 масс. %) ДМАМФ в 120 мл ацетона. Включают мешалку, подачу азота и перемешивают в течение 20 мин при комнатной температуре. Далее проводят нагревание содержимого колбы и отгонку ацетона по режиму: 45°С - 20 мин.; 55°С - 20 мин.; 65°С - 20 мин.; 70°С - 30 мин.; 80°С - 30 мин.
Аппретированное волокно сушат в сушильном шкафу под вакуумом при 80-90°С 2 часа.
Из аппретированных УВ и ПЭИ получены КМ, причем количество вводимого УВ соответствует 20 масс. % (таблица).
Приведенные в таблице данные показывают, что композиционные материалы, содержащие аппретированные УВ (примеры 1-6), обладают более высокими значениями показателя текучести расплавов и физико-механическими характеристиками по сравнению с неаппретированным образцом.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в создании аппретированных углеродных волокон, а также улучшении физико-механических и реологических свойств создаваемого композиционных материалов за счет введения различных аппретов, которые повышают смачиваемость наполнителя и увеличивают взаимодействие между наполнителем и полиэфиримидной матрицей.
Claims (4)
1. Способ получения аппретированных углеродных волокон, предназначенных для конструкционных полимерных материалов, основанных на аппретировании углеродного волокна путем нанесения аппретирующего состава из раствора с последующей сушкой, отличающийся тем, что аппретирующий состав наносят из раствора с массовой долей 0,4% в органических легколетучих растворителях и проводят ступенчатый подъем температуры с одновременной отгонкой растворителя по режиму: 45°С - 20 мин; 55°С - 20 мин; 65°С - 20 мин; 70°С - 30 мин; 80°С - 30 мин, причем количественное соотношение компонентов соответствует в масс. %:
2. Композиционные материалы, используемые при производстве изделий в аддитивных технологиях, содержащие полимерную матрицу на основе полиэфиримида и аппретированного углеродного волокна, отличающиеся тем, что используется аппретированное углеродное волокно по п. 1, причем количественное соотношение компонентов в композиционном материале соответствует в масс. %:
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019115024A RU2712612C1 (ru) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | Способ получения аппретированных углеродных волокон и композиционные материалы на их основе |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019115024A RU2712612C1 (ru) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | Способ получения аппретированных углеродных волокон и композиционные материалы на их основе |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2712612C1 true RU2712612C1 (ru) | 2020-01-29 |
Family
ID=69624908
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019115024A RU2712612C1 (ru) | 2019-05-16 | 2019-05-16 | Способ получения аппретированных углеродных волокон и композиционные материалы на их основе |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2712612C1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2767549C1 (ru) * | 2021-04-01 | 2022-03-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ) | Композиционные материалы на основе полифениленсульфида, углеродных волокон и способ их получения |
RU2767564C1 (ru) * | 2021-04-07 | 2022-03-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ) | Наполненные аппретированным углеволокном полимерные композиты из полифениленсульфида и способ их получения |
RU2793762C1 (ru) * | 2022-02-15 | 2023-04-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Способ получения аппретированного углеволокна и полиэфиримидный композиционный материал |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU697535A1 (ru) * | 1977-06-15 | 1979-11-15 | Предприятие П/Я В-2304 | Композици дл пропитки и герметизации |
RU2054015C1 (ru) * | 1994-04-28 | 1996-02-10 | Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского | Способ аппретирования углеродного волокна для производства полисульфонового углепластика |
RU2057767C1 (ru) * | 1993-06-17 | 1996-04-10 | Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского | Полимерный композиционный материал |
RU2395537C2 (ru) * | 2005-02-17 | 2010-07-27 | Зм Инновейтив Пропертиз Компани | Способ обработки поверхностей и/или их объединения |
CN107141777A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-09-08 | 常州可赛成功塑胶材料有限公司 | 一种复合导电工程塑料的制备方法 |
-
2019
- 2019-05-16 RU RU2019115024A patent/RU2712612C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU697535A1 (ru) * | 1977-06-15 | 1979-11-15 | Предприятие П/Я В-2304 | Композици дл пропитки и герметизации |
RU2057767C1 (ru) * | 1993-06-17 | 1996-04-10 | Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского | Полимерный композиционный материал |
RU2054015C1 (ru) * | 1994-04-28 | 1996-02-10 | Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского | Способ аппретирования углеродного волокна для производства полисульфонового углепластика |
RU2395537C2 (ru) * | 2005-02-17 | 2010-07-27 | Зм Инновейтив Пропертиз Компани | Способ обработки поверхностей и/или их объединения |
CN107141777A (zh) * | 2017-04-20 | 2017-09-08 | 常州可赛成功塑胶材料有限公司 | 一种复合导电工程塑料的制备方法 |
Cited By (22)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2767549C1 (ru) * | 2021-04-01 | 2022-03-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ) | Композиционные материалы на основе полифениленсульфида, углеродных волокон и способ их получения |
RU2767564C1 (ru) * | 2021-04-07 | 2022-03-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ) | Наполненные аппретированным углеволокном полимерные композиты из полифениленсульфида и способ их получения |
RU2793856C1 (ru) * | 2022-02-02 | 2023-04-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Способ получения аппретированных стеклянных волокон и полиэфиримидный композит |
RU2793857C1 (ru) * | 2022-02-02 | 2023-04-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Способ получения аппретированных стекловолокон и полиэфиримидные композиты на их основе |
RU2793762C1 (ru) * | 2022-02-15 | 2023-04-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Способ получения аппретированного углеволокна и полиэфиримидный композиционный материал |
RU2793866C1 (ru) * | 2022-02-15 | 2023-04-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Способ получения аппретированных углеродных волокон и полиэфиримидный композит |
RU2796835C1 (ru) * | 2022-02-15 | 2023-05-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Способ получения аппретированных углеволокон и полиэфиримидные композиции |
RU2803746C2 (ru) * | 2022-02-17 | 2023-09-19 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Способ получения аппретированных углеродных волокон и полимерный композит |
RU2803603C2 (ru) * | 2022-02-25 | 2023-09-18 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Способ получения аппретированных углеволокон и полимерные композиции на их основе |
RU2793886C1 (ru) * | 2022-02-28 | 2023-04-07 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Полиэфирэфиркетонный углеволокнистый композиционный материал и способ его получения |
RU2796405C1 (ru) * | 2022-06-20 | 2023-05-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Способ получения аппретированных углеволокон и наполненный ими полиэфиримидный композит |
RU2796448C1 (ru) * | 2022-06-20 | 2023-05-23 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Способ получения аппретированных углеродных волокон и полимерный композиционный материал |
RU2798032C1 (ru) * | 2022-07-13 | 2023-06-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Способ получения аппретированных углеродных волокон и полиэфиримидные композиционные материалы |
RU2798033C1 (ru) * | 2022-07-13 | 2023-06-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Способ получения аппретированного стекловолокна и полимерный композит на его основе |
RU2798036C1 (ru) * | 2022-07-14 | 2023-06-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Способ получения аппретированных углеволокон и полиэфиримидные композиции |
RU2804164C1 (ru) * | 2023-03-15 | 2023-09-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Способ получения аппретированных углеродных волокон и армированная полимерная композиция |
RU2804162C1 (ru) * | 2023-03-15 | 2023-09-26 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Способ получения аппретированных углеродных волокон и полиэфиримидно-углеволоконная композиция |
RU2819115C1 (ru) * | 2023-03-15 | 2024-05-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Способ получения аппретированных углеволокон и наполненный ими полимерный композит |
RU2811293C1 (ru) * | 2023-03-16 | 2024-01-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Способ получения аппретированных углеродных волокон и композиционные материалы на их основе |
RU2816362C1 (ru) * | 2023-04-03 | 2024-03-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Способ получения аппретированного углеволокна и армированная полимерная композиция на ее основе |
RU2816425C1 (ru) * | 2023-04-03 | 2024-03-28 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Способ получения аппретированного углеволокна и полимерный композиционный материал на его основе |
RU2816456C1 (ru) * | 2023-04-03 | 2024-03-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" (КБГУ) | Способ получения аппретированных углеволокон и полимерный композит на их основе |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2710559C1 (ru) | Способ получения аппретированных стеклянных волокон и композиционные материалы на их основе | |
RU2744893C1 (ru) | Полимерная углеволоконная композиция и способ её получения | |
RU2712612C1 (ru) | Способ получения аппретированных углеродных волокон и композиционные материалы на их основе | |
RU2741505C1 (ru) | Полиэфирэфиркетонный углеволокнистый композит и способ его получения | |
RU2793866C1 (ru) | Способ получения аппретированных углеродных волокон и полиэфиримидный композит | |
RU2803603C2 (ru) | Способ получения аппретированных углеволокон и полимерные композиции на их основе | |
RU2798166C1 (ru) | Способ получения аппретированных углеволокон и полиэфирэфиркетонные композиции на их основе | |
RU2819115C1 (ru) | Способ получения аппретированных углеволокон и наполненный ими полимерный композит | |
RU2798032C1 (ru) | Способ получения аппретированных углеродных волокон и полиэфиримидные композиционные материалы | |
RU2793864C1 (ru) | Углеволоконный полиэфирэфиркетонный композит и способ его получения | |
RU2811291C1 (ru) | Способ получения аппретированного углеволокна и полимерный композит на его основе | |
RU2804164C1 (ru) | Способ получения аппретированных углеродных волокон и армированная полимерная композиция | |
RU2816362C1 (ru) | Способ получения аппретированного углеволокна и армированная полимерная композиция на ее основе | |
RU2796835C1 (ru) | Способ получения аппретированных углеволокон и полиэфиримидные композиции | |
RU2793762C1 (ru) | Способ получения аппретированного углеволокна и полиэфиримидный композиционный материал | |
RU2793890C1 (ru) | Способ получения аппретированного углеволокна и полиэфирэфиркетонный композит на его основе | |
RU2793913C1 (ru) | Аппретированное углеродное волокно и полиэфирэфиркетонный композит на его основе | |
RU2803746C2 (ru) | Способ получения аппретированных углеродных волокон и полимерный композит | |
RU2796448C1 (ru) | Способ получения аппретированных углеродных волокон и полимерный композиционный материал | |
RU2752627C1 (ru) | Полимерный композит на основе полиэфирэфиркетона и углеволокна и способ его получения | |
RU2798036C1 (ru) | Способ получения аппретированных углеволокон и полиэфиримидные композиции | |
RU2802447C1 (ru) | Способ получения аппретированных углеродных волокон и композиты на их основе | |
RU2811385C1 (ru) | Способ получения аппретированных углеродных волокон и полимерные композиты на их основе | |
RU2811393C1 (ru) | Способ получения аппретированных углеродных волокон и композиты с полиэфирэфиркетоном | |
RU2793888C1 (ru) | Полимерный композиционный материал на основе полиэфирэфиркетона и углеволокна и способ его получения |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20201023 Effective date: 20201023 |