RU2711692C2 - Конвертер - Google Patents

Конвертер Download PDF

Info

Publication number
RU2711692C2
RU2711692C2 RU2017137941A RU2017137941A RU2711692C2 RU 2711692 C2 RU2711692 C2 RU 2711692C2 RU 2017137941 A RU2017137941 A RU 2017137941A RU 2017137941 A RU2017137941 A RU 2017137941A RU 2711692 C2 RU2711692 C2 RU 2711692C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
converter
oxygen
nozzle
injectors
ultrasonic
Prior art date
Application number
RU2017137941A
Other languages
English (en)
Other versions
RU2017137941A (ru
RU2017137941A3 (ru
Inventor
Ральф НЁРТЕМАНН
Original Assignee
Смс Груп Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Смс Груп Гмбх filed Critical Смс Груп Гмбх
Publication of RU2017137941A publication Critical patent/RU2017137941A/ru
Publication of RU2017137941A3 publication Critical patent/RU2017137941A3/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2711692C2 publication Critical patent/RU2711692C2/ru

Links

Images

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42Constructional features of converters
    • C21C5/46Details or accessories
    • C21C5/4606Lances or injectors
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/30Regulating or controlling the blowing
    • C21C5/32Blowing from above
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C21METALLURGY OF IRON
    • C21CPROCESSING OF PIG-IRON, e.g. REFINING, MANUFACTURE OF WROUGHT-IRON OR STEEL; TREATMENT IN MOLTEN STATE OF FERROUS ALLOYS
    • C21C5/00Manufacture of carbon-steel, e.g. plain mild steel, medium carbon steel or cast steel or stainless steel
    • C21C5/28Manufacture of steel in the converter
    • C21C5/42Constructional features of converters
    • C21C5/46Details or accessories
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16Introducing a fluid jet or current into the charge
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16Introducing a fluid jet or current into the charge
    • F27D2003/162Introducing a fluid jet or current into the charge the fluid being an oxidant or a fuel
    • F27D2003/163Introducing a fluid jet or current into the charge the fluid being an oxidant or a fuel the fluid being an oxidant
    • F27D2003/164Oxygen
    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F27FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
    • F27DDETAILS OR ACCESSORIES OF FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS, IN SO FAR AS THEY ARE OF KINDS OCCURRING IN MORE THAN ONE KIND OF FURNACE
    • F27D3/00Charging; Discharging; Manipulation of charge
    • F27D3/16Introducing a fluid jet or current into the charge
    • F27D2003/162Introducing a fluid jet or current into the charge the fluid being an oxidant or a fuel
    • F27D2003/165Introducing a fluid jet or current into the charge the fluid being an oxidant or a fuel the fluid being a fuel
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02PCLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00Technologies related to metal processing
    • Y02P10/10Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions
    • Y02P10/143Reduction of greenhouse gas [GHG] emissions of methane [CH4]

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Carbon Steel Or Casting Steel Manufacturing (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области металлургии и может быть использовано для выплавки стали в конвертере. Устройства для продувки кислородом жидкого компонента шихты, в частности чугуна, выполнены в виде распределенных в боковой стенке по внутреннему ободу конвертера инжекторов, расположенных на уровне расплава и выполненных в виде ультразвукового сопла Лаваля, окруженного кольцевой форсункой, образующей огибающую газовую струю, и направленных к поверхности расплава под углом не более 43°, при этом ультразвуковое сопло выполнено с возможностью подачи через него кислорода, ультразвуковая скорость которого больше (1,5х) скорости звука, а кольцевая форсунка выполнена с возможностью подачи через нее смеси сжатого воздуха и природного газа, при этом импульс подводимой через ультразвуковое сопло кислородной струи обеспечивает возможность проникновения кислородной струи в ванну расплавленного металла. Изобретение позволяет через встроенные в боковую стенку конвертера инжекторы подавать кислород поверх уровня расплава. 3 з.п. ф-лы, 2 ил.

Description

Изобретение относится к конвертеру для выплавки стали.
При выплавке стали в электрической дуговой печи, называемой сокращенно EAF, при которой главным образом применяются твердые материалы, известным является применение во время плавления металлолома дополнительной горелки для природного газа. Это способствует существенному снижению расхода электроэнергии.
Вот уже некоторое время при этом находят применение так называемые SIS-блоки (SIS = инжекционные системы Симаг).
При этом речь идет о так называемых комбинациях инжекторных горелок для горения, подачи кислорода и при необходимости вдувания углерода через боковые стенки EAF.
Инжекторы эксплуатируются в двух режимах, а именно, в режиме горелки и режиме инжектора.
В режиме горелки пламя большой мощности поддерживает плавление металлолома в относительно холодных областях печи, то есть главным образом за пределами центра печи. Во время плавления, а именно, в так называемой фазе плоской ванны горелки переключаются на режим инжектора.
При этом в печь вдувается концентрированая кислородная струя с ультразвуковой скоростью, вследствие чего устанавливается оптимальное взаимодействие между кислородом и расплавом, которое является важным для быстрого обезуглероживания стали.
Иным способом получают сталь в конвертере при режиме работы BOF - (Basic Oxygen Furnace, основная сталеплавильная печь с подачей кислорода в ванну) или при режиме работы AOD (Argon Oxygen Decarburisation, аргонокислородное обезуглероживание)
В настоящее время в конверторах для подачи кислорода в ванну применяются кислородные копья. Они находятся выше конвертера и затем сверху вводятся в грушевидное внутреннее пространство.
При применении кислородных копий над конвертером должна предусматриваться громадная конструктивная высота, Это требует высокого объема инвестиций при вновь строящихся сталеплавильных цехов.
В основе изобретения лежит задача, в частности, снижения инвестиционных расходов для конвертерных цехов.
Согласно изобретению эта задача решается с конвертером для выплавки стали методом продувки из главным образом жидкого компонента шихты, в частности, чугуна, который отличается тем, что
- для передела чугуна вместо вводимого через верхнее отверстие конвертора кислородного копья и расположенных в донной части конвертора донных сопел предусмотрено несколько распределенных в его боковой стенке по внутреннему ободу конвертора, ориентированных на уровень расплава, инжекторов,
- инжекторы образованы в виде ультразвуковых сопел, которые окружены образующей огибающую газовую струю кольцевой форсункой,
- инжекторы направлены к поверхности расплава под углом максимально 43°,
- через ультразвуковое сопло может подаваться кислород и через кольцевую форсунку смесь сжатого воздуха и природного газа,
- размер импульса струи для подведенной через ультразвуковое сопло кислородной струи выбран таким образом, что обеспечено проникновение кислородной струи в ванну расплавленного металла.
Преимущественно инжекторы могут переключаться на режим горения с длинным пламенем и на инжекторный режим с концентрированной кислородной струей и высоким импульсом.
Вытекающие из этого исполнения конвертера и режима работы преимущества следует усматривать в том, что конвертер может быть установлен во всех сталеплавильных цехах со сравнительно небольшой конструктивной высотой.
Таким образом, имеется также возможность переоборудования сталеплавильные цеха с EAF в цеха с BOF.
Объем инвестиций на копья точно также очень высок по сравнению инжекцией с боковой стенки с помощью SIS-инжекторов.
Эти преимущества имеют особое значение для стран производителей, у которых, по меньшей мере, периодически отсутствуют железосодержащие окатыши и брикетированное железо и поэтому в увеличенном масштабе должен применяться компонент шихты - чугун из доменных печей. Цеха с EAF незначительны. Именно для этого случая применения при отмене дутьевого копья представляет интерес также применение SIS-конвертеров, так как при применении большого количества чугуна именно конвертер является лучшим агрегатом.
В принципе предложенное в соответствии с изобретением устройство может дополнительно применятся к применению кислородного копья и донных сопел, чтобы дополнительно использовать его преимущества.
Изобретение ниже должно поясняться со ссылкой на чертежи.
На чертежах схематично представлены конвертер в виде сбоку (фиг. 1) и в поперечном сечении (фиг. 2).
Известным способом грушевидная емкость 1 конвертера с фиксацией на несущем кольце 2 установлена на опорах сбоку, причем в боковую опору интегрирован привод 3 опрокидывания. Обычно через верхнее отверстие 4 конвертера вводится, здесь не показанное, кислородное копье, через которое подается необходимый для переплава расплава чугуна кислород.
Согласно изобретению теперь этот вид подачи кислорода заменяется с помощью встроенных в боковую стенку емкости конвертера, распределенных по ободу инжекторов 5, через которые необходимый кислород может направляться внутрь конвертера - поверх уровня расплава.

Claims (4)

1. Конвертер для выплавки стали, содержащий устройства для продувки кислородом жидкого компонента шихты, в частности чугуна, отличающийся тем, что упомянутые устройства для продувки выполнены в виде распределенных в боковой стенке по внутреннему ободу конвертера инжекторов, расположенных на уровне расплава и выполненных в виде ультразвукового сопла Лаваля, окруженного кольцевой форсункой, образующей огибающую газовую струю, и направленных к поверхности расплава под углом не более 43°, при этом ультразвуковое сопло выполнено с возможностью подачи через него кислорода, ультразвуковая скорость которого больше (1,5х) скорости звука, а кольцевая форсунка выполнена с возможностью подачи через нее смеси сжатого воздуха и природного газа, при этом импульс подводимой через ультразвуковое сопло кислородной струи обеспечивает возможность проникновения кислородной струи в ванну расплавленного металла.
2. Конвертор по п. 1, отличающийся тем, что инжекторы выполнены с возможностью их переключения на режим горения с длинным пламенем, а также на инжекторный режим с концентрированной кислородной струей и высоким ударным импульсом.
3. Конвертер по п. 1 или 2, отличающийся тем, что высота установки инжекторов составляет максимально 2 м над поверхностью расплава.
4. Конвертер по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что он также содержит вводимое через верхнее отверстие конвертора кислородное копье и расположенные в донной части конвертора донные сопла.
RU2017137941A 2015-04-08 2016-04-01 Конвертер RU2711692C2 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102015105307.1 2015-04-08
DE102015105307.1A DE102015105307A1 (de) 2015-04-08 2015-04-08 Konverter
PCT/DE2016/100155 WO2016162016A1 (de) 2015-04-08 2016-04-01 Konverter

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2017137941A RU2017137941A (ru) 2019-05-08
RU2017137941A3 RU2017137941A3 (ru) 2019-08-29
RU2711692C2 true RU2711692C2 (ru) 2020-01-21

Family

ID=56148038

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017137941A RU2711692C2 (ru) 2015-04-08 2016-04-01 Конвертер

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20180100207A1 (ru)
EP (1) EP3280824B1 (ru)
KR (1) KR20170133474A (ru)
CN (1) CN107636174B (ru)
DE (1) DE102015105307A1 (ru)
RU (1) RU2711692C2 (ru)
WO (1) WO2016162016A1 (ru)

Families Citing this family (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP3548640B1 (en) 2016-12-02 2022-09-21 Tenova S.p.A. Convertible metallurgical furnace and modular metallurgical plant comprising said furnace for conducting production processes for the production of metals in the molten state, in particualr steel or cast iron
CN111801431A (zh) 2018-03-06 2020-10-20 Sms集团股份有限公司 用于钢铁生产的熔炼装置
DE102018208433A1 (de) 2018-05-29 2019-12-05 Sms Group Gmbh Sauerstoffinjektor für einen Konverter insbesondere zur Stahlherstellung
CN112344748A (zh) * 2019-08-07 2021-02-09 中国瑞林工程技术股份有限公司 利用侧吹熔炼炉进行熔炼的方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0071755A1 (de) * 1981-08-05 1983-02-16 Messer Griesheim Gmbh Verfahren zum Vorwärmen und Aufheizen von leeren AOD-Konvertern
DE3390501C2 (de) * 1983-06-29 1987-11-26 N Proizv Obsedinenie Tulacerme Konverter f}r die Stahlerzeugung
RU2426797C1 (ru) * 2010-04-20 2011-08-20 Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "НТМК") Способ выплавки стали в конвертере
RU2532584C1 (ru) * 2013-03-14 2014-11-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ комплексной обработки жидкого металла в агрегате ковш-печь

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3934864A (en) * 1967-01-13 1976-01-27 Creusot-Loire Process and installation for reductive melting of iron scrap, powder or sponge
US3750952A (en) * 1970-08-05 1973-08-07 Voest Ag Nozzle-head for a water-cooled blowing lance
US3970446A (en) * 1972-11-24 1976-07-20 United States Steel Corporation Method of refining an iron base melt
US4047936A (en) * 1973-04-04 1977-09-13 Berry Metal Company Process for refining hot metal to steel
SE392478B (sv) * 1973-11-14 1977-03-28 Asea Ab Sett och anordning for raffinering av metallsmeltor
US3960546A (en) * 1974-05-22 1976-06-01 United States Steel Corporation Method for eliminating nose-skulls from steelmaking vessels
CA1106621A (en) * 1977-03-31 1981-08-11 Frank S. Death Method for producing improved metal castings by pneumatically refining the melt
US4195985A (en) * 1977-12-10 1980-04-01 Eisenwerk-Gesellschaft Maximilianshutte Mbh. Method of improvement of the heat-balance in the refining of steel
DE2755165C3 (de) * 1977-12-10 1988-03-24 Klöckner CRA Technologie GmbH, 4100 Duisburg Verfahren zur Erhöhung des Schrottsatzes bei der Stahlerzeugung
JPS61221322A (ja) * 1985-03-27 1986-10-01 Kawasaki Heavy Ind Ltd 金属原料溶解精錬方法
IT1302798B1 (it) * 1998-11-10 2000-09-29 Danieli & C Ohg Sp Dispositivo integrato per l'iniezione di ossigeno e gastecnologici e per l'insufflaggio di materiale solido in
EP1179602A1 (fr) * 2000-08-07 2002-02-13 L'air Liquide, Societe Anonyme Pour L'etude Et L'exploitation Des Procedes Georges Claude Procédé d'injection d'un gaz à l'aide d'une tuyère
JP4273688B2 (ja) * 2000-11-16 2009-06-03 Jfeスチール株式会社 転炉吹錬方法
CN2673879Y (zh) * 2003-12-31 2005-01-26 南京钢铁集团江苏淮钢有限公司 新型超高功率电炉炼钢用炉壁碳氧喷枪
CN101487073B (zh) * 2009-02-20 2011-03-30 刘旭刚 转炉炼钢用可调整体式超高功率集束氧枪喷头
DE102011002616A1 (de) * 2010-03-31 2011-12-15 Sms Siemag Ag Überschalldüse zum Einsatz in metallurgischen Anlagen sowie Verfahren zur Dimensionierung einer Überschalldüse

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0071755A1 (de) * 1981-08-05 1983-02-16 Messer Griesheim Gmbh Verfahren zum Vorwärmen und Aufheizen von leeren AOD-Konvertern
DE3390501C2 (de) * 1983-06-29 1987-11-26 N Proizv Obsedinenie Tulacerme Konverter f}r die Stahlerzeugung
RU2426797C1 (ru) * 2010-04-20 2011-08-20 Открытое акционерное общество "Нижнетагильский металлургический комбинат" (ОАО "НТМК") Способ выплавки стали в конвертере
RU2532584C1 (ru) * 2013-03-14 2014-11-10 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный исследовательский технологический университет "МИСиС" Способ комплексной обработки жидкого металла в агрегате ковш-печь

Also Published As

Publication number Publication date
RU2017137941A (ru) 2019-05-08
EP3280824A1 (de) 2018-02-14
RU2017137941A3 (ru) 2019-08-29
WO2016162016A1 (de) 2016-10-13
DE102015105307A1 (de) 2016-10-13
CN107636174A (zh) 2018-01-26
KR20170133474A (ko) 2017-12-05
US20180100207A1 (en) 2018-04-12
CN107636174B (zh) 2019-12-27
EP3280824B1 (de) 2019-06-12

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2711692C2 (ru) Конвертер
RU2010133224A (ru) Комбинированное устройство из горелки и фурмы для электродуговых печей
CN106148632B (zh) 一种经济型转炉少渣复吹冶炼工艺
RU2019102258A (ru) Металлургическая электропечь и способ плавления
KR101165104B1 (ko) 저탄소강을 생산하기 위한 방법
RU2405046C1 (ru) Способ выплавки, раскисления, легирования и обработки стали
AUPQ890700A0 (en) A direct smelting process and apparatus
CN102560146A (zh) 废杂铜精炼炉
JP2019119906A (ja) 転炉精錬方法
ES2215498T1 (es) Procedimiento para producir fundicion liquida en un horno electrico.
JP2013209703A (ja) 溶融鉄の精錬方法
JP4363367B2 (ja) 転炉精錬方法
CA2492243A1 (en) Metallurgical vessel and method of iron making by means of direct reduction
Chernyatevich et al. Specific features of blowing a converter bath with the application of modernized two-story oxygen lances
WO2004090173A8 (en) Direct smelting plant
RU2520883C2 (ru) Дуговая сталеплавильная печь с дожиганием горючих газов
JP6544531B2 (ja) 溶銑の精錬方法
RU2465337C1 (ru) Способ выплавки стали в кислородном конвертере
RU2645858C2 (ru) Электросталеплавильный агрегат ковш-печь (ЭСА-КП)
RU2004133024A (ru) Способ и устройство для производства нержавеющей стали, в частности высококачественной стали, содержащей хром или хром и никель
RU2013135258A (ru) Способ пирометаллургической обработки металлов, металлических расплавов и/или шлаков
GB190628573A (en) Improvements in the Manufacture of Certain Molten Metals and Apparatus therefor.
SU557104A1 (ru) Способ выплавки стали
SU383732A1 (ru) Способ выплавки стали
SU122156A1 (ru) Шахтна печь