RU2708586C2 - Полимерный композит и способ его получения - Google Patents
Полимерный композит и способ его получения Download PDFInfo
- Publication number
- RU2708586C2 RU2708586C2 RU2018105830A RU2018105830A RU2708586C2 RU 2708586 C2 RU2708586 C2 RU 2708586C2 RU 2018105830 A RU2018105830 A RU 2018105830A RU 2018105830 A RU2018105830 A RU 2018105830A RU 2708586 C2 RU2708586 C2 RU 2708586C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbon
- hydroxyphenyl
- polymer composite
- fibers
- polysulfone
- Prior art date
Links
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08J—WORKING-UP; GENERAL PROCESSES OF COMPOUNDING; AFTER-TREATMENT NOT COVERED BY SUBCLASSES C08B, C08C, C08F, C08G or C08H
- C08J5/00—Manufacture of articles or shaped materials containing macromolecular substances
- C08J5/04—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material
- C08J5/06—Reinforcing macromolecular compounds with loose or coherent fibrous material using pretreated fibrous materials
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
- C08L81/00—Compositions of macromolecular compounds obtained by reactions forming in the main chain of the macromolecule a linkage containing sulfur with or without nitrogen, oxygen or carbon only; Compositions of polysulfones; Compositions of derivatives of such polymers
- C08L81/06—Polysulfones; Polyethersulfones
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01F—CHEMICAL FEATURES IN THE MANUFACTURE OF ARTIFICIAL FILAMENTS, THREADS, FIBRES, BRISTLES OR RIBBONS; APPARATUS SPECIALLY ADAPTED FOR THE MANUFACTURE OF CARBON FILAMENTS
- D01F11/00—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture
- D01F11/10—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon
- D01F11/14—Chemical after-treatment of artificial filaments or the like during manufacture of carbon with organic compounds, e.g. macromolecular compounds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
Изобретение относится к углерод-полисульфоновым полимерным композитам, в частности к углепластикам на основе полисульфона, которые применяются в космической технике, авиа-, вертолето-, автомобилестроении, аддитивных технологиях. Полимерный композит на основе полисульфона и армирующих углеродных лент или волокон, аппретированных сополигидроксиэфиром, в качестве аппрета содержит термопластичный сополимер - сополигидроксиэфир на основе ди(4-оксифенил)-сульфона, ди(4-оксифенил)-пропана и 3-хлор-1,2-эпоксипропана с молекулярной массой 30-50 тыс. Также изобретение относится к способу получения углерод-полисульфонового полимерного композита, включающему аппретирование углеродных лент или волокон путем нанесения аппретирующего материала - сополигидроксиэфира на основе ди(4-оксифенил)-сульфона, ди(4-оксифенил)-пропана и 3-хлор-1,2-эпоксипропана с молекулярной массой 30-50 тыс. из раствора с массовой концентрацией 2,5-6 % в органических легколетучих растворителях и прессование на гидропрессе под давлением 1,0-2,0 МПа при температуре 225-245°С в течение 30 минут. Технический результат заключается в получении углерод-полисульфонового полимерного композита на основе полисульфона, армированного углеродными наполнителями (ленты и волокна) с более высокими значениями прочности на сжатие. 2 н.п. ф-лы, 1 табл., 5 пр.
Description
Изобретение относится к углеродсодержащим полимерным композитам, в частности к углепластикам на основе полисульфонов, которые применяются в космической технике, авиа-, вертолето-, автомобилестроении, аддитивных технологиях.
Известно, что на эксплуатационные свойства полимерных композитов сильное влияние оказывают наряду со свойствами армирующих углеродных волокон и матриц, также, и граничные взаимодействия на границе раздела фаз, определяющие прочность сцепления волокон с полимерной матрицей [Э.С. Зеленский, А.М. Куперман, Ю.А. Горбаткина, В.Г. Иванова-Мумжиева, А.А. Берлин. Армированные пластики - современные конструкционные материалы. // Рос. хим. ж. (Ж. Рос. хим. об-ва им. Д.И. Менделеева), 2001, т. XLV. - №2. - с. 56-74.].
При формировании структуры углепластиков важной проблемой является уменьшение количества образующихся пустот на границе волокно-полимер из-за низкой смачиваемости углеродного наполнителя полимерной матрицей [Справочник по композиционным материалам. Кн. 1. - Под ред. Дж. Любина. - Пер. с англ. - М.: «Машиностроение». - 1988. - с. 142.]. Указанное является причиной понижения прочностных свойств, например, прочности композита на сжатие.
Известны полимерные композиции [Патент РФ №2201423 от 27.03.2003 г. Полимерное связующее и высокопрочные термостойкие композиционные материалы на его основе. Авторы: Глухова С.С., Гуняев Г.М., Давыдова И.Ф., Минаков В.Т. Каблов Е.Н., Кавун Н.С., Панина Т.В., Пономарев И.И., Раскутин А.Е., Румянцев А.Ф., Сидоренко В.И.], полученные на основе полимерного связующего (аппрет) и стеклоткани или углеродного наполнителя. На первом этапе получают олигомерное связующее реакцией тетранитрила ароматической тетракарбоновой кислоты и ароматического бис-о-цианамина при температурах 170-180°С. Связующее находится в порошкообразном состоянии.
К недостаткам указанного решения можно отнести сложность процесса синтеза связующего. При недостаточно высокой степени превращения мономеров при синтезе олигомера, может произойти выделение побочных низкомолекулярных продуктов реакции при совмещении связующего с наполнителем при высоких температурах, и это приведет к образованию пустот в композиционном материале, следствием чего будет понижение прочностных свойств материала. Кроме этого, аппреты в виде порошков могут неравномерно покрывать поверхность наполнителей.
Известен способ аппретирования углеродного волокна [Патент РФ №2054015. Способ аппретирования углеродного волокна для производства полисульфонового углепластика Опубл. 1996 г. Авторы: Головкин B.C., Шибанов А.К., Степанова М.И.]. По предлагаемому способу, проводят смешение с растворителем блоксополимера, который состоит из звеньев бисметакрилоилоксидиэтиленгликольфталата и бисметакрилоилокситриэтиленгликольфталата, далее идет пропитка углеродного наполнителя с последующей сушкой для удаления растворителя и полимеризация пленки аппрета на волокне, отличающийся тем, что смешение осуществляют в воде с одновременным воздействием ультразвукового излучения при частоте от 15 до 44 кГц в течение 5-14 минут.
Основными недостатками этого способа являются применение водных растворов блоксополимеров для смачивания гидрофобных поверхностей углеродного волокна и последующая полимеризация на поверхности наполнителя. При этом может иметь место неравномерное смачивание наполнителя, и как следствие, ухудшение свойств получаемого углепластика.
Известен полимерный композиционный материал [Патент РФ №2057767. Полимерный композиционный материал. Опубл. 10.04.1996. Авторы: Головкин B.C., Шибанов А.К., Степанова М.И., Антонов В.В.] на основе полисульфоновой матрицы и углеродных армирующих волокон. Для получения аппрета углеродной ленты, мономеры - диэтиленгликоль, метакриловую кислоту, бензолсульфокислоту в виде смеси в воде наносят на поверхность углеродных волокон и проводят реакцию сополимеризации при 115-125°С в течение 60 минут. Полимерный композит готовят сборкой пакета из заготовок углеродной ленты и полисульфона в виде пленки в разных соотношениях, прессуют пакет при температуре 295°С в течение 45 минут под давлением 2,0 МПа.
Недостатком этого решения является применение водной среды для нанесения на углеродную ленту смеси мономеров. Ввиду того, что углеродные волокна и ленты являются гидрофобными материалами, технологически сложно добиться равномерного распределения водного раствора смеси мономеров. При проведении полимеризации может иметь место неполное превращение мономеров, и это приведет к образованию и выделению воды на других этапах получения полимерного композита, при этом на границе полимер-углеволокно будут накапливаться поры и снижаться прочностные характеристики. Присутствие в водной среде бензолсульфокислоты может также приводить к образованию ионов, что может понизить диэлектрические свойства.
Наиболее близким к предлагаемому решению является полимерный композиционный материал и способ его получения [Патент РФ №2536969. Полимерный композиционный материал и способ его получения. Опубл. 27.12.2014. Авторы: Беева Д.А., Бейдер Э.Я., Микитаев А.К., Беев А.А.] на основе полисульфоновой матрицы и углеродных армирующих волокон. По этому патенту получают полимерный композиционный материал на основе полисульфона и армирующих углеродных лент или волокон, отличающийся тем, что в качестве аппрета используют термопластичный полигидроксиэфир на основе 4,4'-диоксидифенилпропана (ДОФП, бисфенол А) с молекулярной массой 50-60 тысяч.
Недостатком этого решения является недостаточно высокие значения прочности на сжатие полимерных композитов.
Задача настоящего изобретения заключается в получении углерод-полисульфонового полимерного композита на основе полисульфона, армированного углеродными наполнителями (ленты и волокна) с более высокими значениями прочности на сжатие и разработка способа его получения.
Поставленная задача достигается тем, что полимерный композит, армированный углеродными лентами или волокнами получают предварительной обработкой углеродной ленты или волокна аппретирующим материалом - сополигидроксиэфиром на основе ди(4-оксифенил)-сульфона (ДОФСн), ди(4-оксифенил)-пропана (ДОФП) и 3-хлор-1,2-эпоксипропана формулы:
с молекулярной массой 30-50 тыс. в виде 2,5-6%-х растворов в легколетучих органических растворителях (хлороформ, 1,4-диоксан, тетрагидрофуран, 1,2-дихлорэтан, растворитель 646, метиленхлорид, и др.). Такая обработка термопластичным аппретом - сополигидроксиэфиром улучшает смачиваемость углеродного наполнителя полисульфоном из-за повышения полярности сополигидроксиэфира по сравнению с гомополимером на основе ди(4-оксифенил)-пропана, позволяет снизить температуру прессования на 10-25°С, а также многократно проводить при необходимости термообработку без изменения свойств аппрета. Углеродный наполнитель покрывают аппретирующим составом путем распыления либо окунания, затем высушивают до постоянной массы и собирают пакет, чередуя наполнитель с пленкой полисульфона и прессуют на гидропрессе под давлением 1,0-2,0 МПа при температурах 225-245°С в течение 30 минут.
Пример 1. Получение полимерного композиционного материала на основе промышленного полисульфона ПС-Н в качестве матрицы и армирующих углеродных лент предварительным аппретированием наполнителей. Готовят аппретирующий состав: 1%-й раствор термопластичного сополигидроксиэфира на основе ди(4-оксифенил)-сульфона (ДОФСн) и ди(4-оксифенил)-пропана (ДОФП) и 3-хлор-1,2-эпоксипропана с молекулярной массой 30-50 тыс., в метиленхлориде, которым пропитывают углеродные ленты или волокна. Пропитанный наполнитель высушивают до постоянной массы, собирают пакет из слоев пленочного полисульфона и аппретированной углеродной ленты, прессуют при температуре 240°С в течение 30 минут, охлаждают. Свойства полученного углекомпозита приведены в таблице.
Пример 2. По примеру 1, в качестве аппретирующего состава применяют 2,5%-й раствор термопластичного сополигидроксиэфира на основе основе ди(4-оксифенил)-сульфона (ДОФСн) и ди(4-оксифенил)-пропана (ДОФП) и 3-хлор-1,2-эпоксипропана с молекулярной массой 30-50 тыс. в хлороформе, которым пропитывают углеродные ленты или волокна. Свойства полученного углекомпозита приведены в таблице.
Пример 3. По примеру 1, в качестве аппретирующего состава применяют 4%-й раствор термопластичного сополигидроксиэфира основе ди(4-оксифенил)-сульфона (ДОФСн) и ди(4-оксифенил)-пропана (ДОФП) и 3-хлор-1,2-эпоксипропана с молекулярной массой 30-50 тыс. в 1,2-дихлорэтане. Свойства углекомпозита приведены в таблице.
Пример 4. По примеру 1, в качестве аппретирующего состава применяют 6%-й раствор термопластичного сополигидроксиэфира на основе основе ди(4-оксифенил)-сульфона (ДОФСн) и ди(4-оксифенил)-пропана (ДОФП) и 3-хлор-1,2-эпоксипропана с молекулярной массой 30-50 тыс. в 1,4-диоксане. Свойства углекомпозита приведены в таблице.
Пример 5. По примеру 1, в качестве аппретирующего состава применяют 8%-й раствор термопластичного сополигидроксиэфира основе ди(4-оксифенил)-сульфона (ДОФСн) и ди(4-оксифенил)-пропана (ДОФП) и 3-хлор-1,2-эпоксипропана с молекулярной массой 30-50 тыс. в растворителе 646. Свойства углекомпозита приведены в таблице 1.
Технический результат предлагаемого изобретения заключается в повышении прочности на сжатие полисульфонового углепластика на 46-60% за счет введения термопластичного аппрета - сополигидроксиэфира на основе ди(4-оксифенил)-сульфона, ди(4-оксифенил)-пропана и 3-хлор-1,2-эпоксипропана, который повышает смачиваемость наполнителя и увеличивает граничные взаимодействия между наполнителем и полисульфоновой матрицей.
Claims (3)
1. Полимерный композит на основе полисульфона и армирующих углеродных лент или волокон, аппретированных сополигидроксиэфиром, отличающийся тем, что в качестве аппрета используют термопластичный сополимер - сополигидроксиэфир на основе ди(4-оксифенил)-сульфона, ди(4-оксифенил)-пропана и 3-хлор-1,2-эпоксипропана с молекулярной массой 30-50 тыс. формулы:
2. Способ получения углерод-полисульфонового полимерного композита, включающий аппретирование углеродных лент или волокон путем нанесения аппретирующего материала - сополигидроксиэфира на основе ди(4-оксифенил)-сульфона, ди(4-оксифенил)-пропана и 3-хлор-1,2-эпоксипропана с молекулярной массой 30-50 тыс. из раствора с массовой концентрацией 2,5-6% в органических легколетучих растворителях и прессование на гидропрессе под давлением 1,0-2,0 МПа при температуре 225-245°С в течение 30 минут.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018105830A RU2708586C2 (ru) | 2018-02-15 | 2018-02-15 | Полимерный композит и способ его получения |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018105830A RU2708586C2 (ru) | 2018-02-15 | 2018-02-15 | Полимерный композит и способ его получения |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2018105830A3 RU2018105830A3 (ru) | 2019-08-15 |
| RU2018105830A RU2018105830A (ru) | 2019-08-15 |
| RU2708586C2 true RU2708586C2 (ru) | 2019-12-09 |
Family
ID=67640720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018105830A RU2708586C2 (ru) | 2018-02-15 | 2018-02-15 | Полимерный композит и способ его получения |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2708586C2 (ru) |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2752627C1 (ru) * | 2020-03-16 | 2021-07-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ) | Полимерный композит на основе полиэфирэфиркетона и углеволокна и способ его получения |
| RU2752625C1 (ru) * | 2020-03-18 | 2021-07-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ) | Полимерный композиционный материал на основе полиэфирэфиркетона и углеволокна и способ его получения |
| RU2767562C1 (ru) * | 2021-04-07 | 2022-03-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ) | Полифениленсульфидные композиционные материалы с аппретированными углеродными волокнами и способ их получения |
| RU2767551C1 (ru) * | 2021-04-01 | 2022-03-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ) | Полифениленсульфидные композиционные материалы с аппретированными стекловолокнами и способ их получения |
| RU2767546C1 (ru) * | 2021-04-01 | 2022-03-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ) | Армированные стекловолокнами полифениленсульфидные композиционные материалы и способ их получения |
| RU2770087C1 (ru) * | 2021-03-22 | 2022-04-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ) | Полифениленсульфидные стекловолокнистые композиты и способ их получения |
| RU2773524C1 (ru) * | 2021-10-13 | 2022-06-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ) | Армированные углеродными волокнами полифениленсульфидные композиционные материалы и способ их получения |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1836394A3 (ru) * | 1991-04-26 | 1993-08-23 | Mockobckий Abиaциohhый Texhoлoгичeckий Иhctиtуt Иm.K.Э.Циoлkobckoгo | Полимерный композиционный материал |
| RU2057767C1 (ru) * | 1993-06-17 | 1996-04-10 | Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского | Полимерный композиционный материал |
| RU2201423C2 (ru) * | 2000-12-26 | 2003-03-27 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Полимерное связующее и высокопрочные термостойкие композиционные материалы на его основе |
| RU2536969C2 (ru) * | 2013-04-18 | 2014-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" | Полимерный композиционный материал и способ его получения |
-
2018
- 2018-02-15 RU RU2018105830A patent/RU2708586C2/ru active IP Right Revival
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU1836394A3 (ru) * | 1991-04-26 | 1993-08-23 | Mockobckий Abиaциohhый Texhoлoгичeckий Иhctиtуt Иm.K.Э.Циoлkobckoгo | Полимерный композиционный материал |
| RU2057767C1 (ru) * | 1993-06-17 | 1996-04-10 | Московский авиационный технологический институт им.К.Э.Циолковского | Полимерный композиционный материал |
| RU2201423C2 (ru) * | 2000-12-26 | 2003-03-27 | Государственное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт авиационных материалов" | Полимерное связующее и высокопрочные термостойкие композиционные материалы на его основе |
| RU2536969C2 (ru) * | 2013-04-18 | 2014-12-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова" | Полимерный композиционный материал и способ его получения |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2752627C1 (ru) * | 2020-03-16 | 2021-07-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ) | Полимерный композит на основе полиэфирэфиркетона и углеволокна и способ его получения |
| RU2752625C1 (ru) * | 2020-03-18 | 2021-07-29 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ) | Полимерный композиционный материал на основе полиэфирэфиркетона и углеволокна и способ его получения |
| RU2770087C1 (ru) * | 2021-03-22 | 2022-04-14 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ) | Полифениленсульфидные стекловолокнистые композиты и способ их получения |
| RU2767551C1 (ru) * | 2021-04-01 | 2022-03-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ) | Полифениленсульфидные композиционные материалы с аппретированными стекловолокнами и способ их получения |
| RU2767546C1 (ru) * | 2021-04-01 | 2022-03-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ) | Армированные стекловолокнами полифениленсульфидные композиционные материалы и способ их получения |
| RU2767562C1 (ru) * | 2021-04-07 | 2022-03-17 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ) | Полифениленсульфидные композиционные материалы с аппретированными углеродными волокнами и способ их получения |
| RU2773524C1 (ru) * | 2021-10-13 | 2022-06-06 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Кабардино-Балкарский государственный университет им. Х.М. Бербекова» (КБГУ) | Армированные углеродными волокнами полифениленсульфидные композиционные материалы и способ их получения |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2018105830A3 (ru) | 2019-08-15 |
| RU2018105830A (ru) | 2019-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2708586C2 (ru) | Полимерный композит и способ его получения | |
| Visco et al. | Comparison of seawater absorption properties of thermoset resins based composites | |
| KR102486610B1 (ko) | 다단 폴리머 조성물, 이의 제조 방법, 이의 용도 및 이를 포함하는 조성물 | |
| RU2536969C2 (ru) | Полимерный композиционный материал и способ его получения | |
| RU2611628C2 (ru) | Композиции термореактивных смол с увеличенной ударной вязкостью | |
| JP7183793B2 (ja) | プリプレグおよび繊維強化複合材料 | |
| JPH0258569A (ja) | ポリマー組成物 | |
| CN107108930B (zh) | 预浸料坯 | |
| RU2744893C1 (ru) | Полимерная углеволоконная композиция и способ её получения | |
| Lobanov et al. | Improvement of the impact and crack resistance of epoxy thermosets and thermoset-based composites with the use of thermoplastics as modifiers | |
| JP2019038939A (ja) | プリプレグおよび繊維強化複合材料 | |
| EP3847201A1 (en) | Anhydrous routes to highly processable covalent network polymers and blends | |
| KR20200028990A (ko) | 다단 중합체 및 (메트)아크릴 중합체를 포함하는 조성물, 이의 제조 방법 및 용도 | |
| RU2577276C2 (ru) | Усовершенствования в области композитных материалов | |
| WO2019107457A1 (ja) | プリプレグ及びその製造方法、並びに繊維強化複合材料の製造方法 | |
| CN108822543A (zh) | 一种氰酸酯树脂基透波复合材料及其制备方法 | |
| WO2016136052A1 (ja) | エポキシ樹脂組成物、エポキシ樹脂硬化物、プリプレグおよび繊維強化複合材料 | |
| CN108384234B (zh) | 一种透波复合材料及其制备方法 | |
| RU2741505C1 (ru) | Полиэфирэфиркетонный углеволокнистый композит и способ его получения | |
| FR2851566A1 (fr) | Renfort fibreux utile comme agent ignifugeant, son procede de fabrication et son utilisation | |
| RU2767562C1 (ru) | Полифениленсульфидные композиционные материалы с аппретированными углеродными волокнами и способ их получения | |
| RU2773524C1 (ru) | Армированные углеродными волокнами полифениленсульфидные композиционные материалы и способ их получения | |
| JP7241078B2 (ja) | 硬化性エポキシ系 | |
| RU2767549C1 (ru) | Композиционные материалы на основе полифениленсульфида, углеродных волокон и способ их получения | |
| RU2770098C1 (ru) | Полимерные композиты из полифениленсульфида, аппретированного углеволокна и способ их получения |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| FZ9A | Application not withdrawn (correction of the notice of withdrawal) |
Effective date: 20190820 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20201023 Effective date: 20201023 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210216 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20220208 |