RU2708498C1 - Способ контроля выполнения протокола управления при разрыве бутылок, предусмотренного в устройстве для наполнения емкостей, и применяемая для этого проверочная емкость - Google Patents
Способ контроля выполнения протокола управления при разрыве бутылок, предусмотренного в устройстве для наполнения емкостей, и применяемая для этого проверочная емкость Download PDFInfo
- Publication number
- RU2708498C1 RU2708498C1 RU2017144314A RU2017144314A RU2708498C1 RU 2708498 C1 RU2708498 C1 RU 2708498C1 RU 2017144314 A RU2017144314 A RU 2017144314A RU 2017144314 A RU2017144314 A RU 2017144314A RU 2708498 C1 RU2708498 C1 RU 2708498C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- pressure chamber
- test
- filling
- control protocol
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/007—Applications of control, warning or safety devices in filling machinery
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B57/00—Automatic control, checking, warning, or safety devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M13/00—Testing of machine parts
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M99/00—Subject matter not provided for in other groups of this subclass
- G01M99/008—Subject matter not provided for in other groups of this subclass by doing functionality tests
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
- B65B43/00—Forming, feeding, opening or setting-up containers or receptacles in association with packaging
- B65B43/42—Feeding or positioning bags, boxes, or cartons in the distended, opened, or set-up state; Feeding preformed rigid containers, e.g. tins, capsules, glass tubes, glasses, to the packaging position; Locating containers or receptacles at the filling position; Supporting containers or receptacles during the filling operation
- B65B43/54—Means for supporting containers or receptacles during the filling operation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/24—Devices for supporting or handling bottles
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
- B67C—CLEANING, FILLING WITH LIQUIDS OR SEMILIQUIDS, OR EMPTYING, OF BOTTLES, JARS, CANS, CASKS, BARRELS, OR SIMILAR CONTAINERS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; FUNNELS
- B67C3/00—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus; Filling casks or barrels with liquids or semiliquids
- B67C3/02—Bottling liquids or semiliquids; Filling jars or cans with liquids or semiliquids using bottling or like apparatus
- B67C3/22—Details
- B67C3/26—Filling-heads; Means for engaging filling-heads with bottle necks
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
- Basic Packing Technique (AREA)
- Sealing Of Jars (AREA)
- Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)
Abstract
Проверочная емкость (1) для контроля устройства для наполнения емкостей, при этом емкость (1) содержит: донышко (2); корпус (3), прикрепленный к донышку (2) и выполненный с возможностью перемещения относительно донышка (2) между первым, вытянутым, положением и вторым, сложенным, положением, при этом корпус (3) содержит впускное отверстие (8) для текучей среды, проходящее в камеру (9’) давления; фиксирующее средство (16), расположенное между корпусом (3) и донышком (2) и обеспечивающее фиксацию корпуса (3) в первом, вытянутом, положении относительно донышка (2); и средство (14) для приведения в действие, выполненное для выведения указанного фиксирующего средства (16) между донышком (2) и корпусом (3) из зацепления при повышении давления в камере (9’) давления с обеспечением тем самым перемещения корпуса (3) во второе, сложенное, положение относительно донышка (2). 2 н. и 5 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Область изобретения
Настоящее изобретение относится к способу контроля выполнения протокола управления при разрыве бутылок, предусмотренного в устройстве для наполнения емкостей, и к применяемой для этого проверочной емкости.
Предпосылки изобретения
Обнаружение разрыва бутылок является критической контрольной точкой в устройствах для наполнения бутылок с целью исключения присутствия стеклянных осколков в заполненных и закрытых бутылках. Сам разрыв бутылок не может быть исключен во время промышленной операции наполнения, в которой большое количество бутылок заполняют жидкостью под давлением на очень высокой скорости. Разрыв бутылок иногда возникает из-за небольших дефектов в конструкции бутылки, уменьшающих у бутылки сопротивление потоку. В случае возникновения разрыва бутылки во все стороны от разорвавшейся бутылки разносятся стеклянные осколки, при этом некоторые из этих осколков могут попасть в бутылки, находящиеся вблизи от разорвавшейся бутылки на линии перемещения. Чтобы исключить попадание в продажу бутылок, которые могут содержать стеклянный осколок, устройство для наполнения бутылок оснащено датчиками, обнаруживающими разрыв бутылки, и запрограммировано выполнять протокол управления при разрыве бутылок, с помощью которого бутылки, которые были расположены вблизи от разорвавшейся бутылки, автоматически забраковываются.
В настоящее время выполнение протокола управления при разрыве бутылок проверяют на общем основании (каждые 2-3 часа на промышленных линиях наполнения) путем введения в устройство непрочной бутылки. Непрочная бутылка разорвется при наполнении, и затем должен быть запущен протокол управления при разрыве бутылок. Основным неудобством этого процесса является то, что стеклянные осколки действительно разлетаются, что представляет потенциальную опасность для операторов устройства и что требует очистки рабочего пространства после каждой проверки. Также создание непрочной бутылки создает потенциальную опасность для оператора устройства.
Другой известный способ контроля выполнения протокола управления при разрыве бутылок включает электронное активирование детекторов разрыва бутылок без фактического обнаружения детекторами разрыва бутылок и, таким образом, запуск протокола управления при разрыве бутылок. Хотя такой способ позволяет контролировать выполнение протокола без создания стеклянных осколков, он имеет недостаток, заключающийся в том, что датчики фактически не испытаны, и, следовательно, не обеспечивается полной гарантии точного выполнения управления при разрыве бутылок, как ожидается, в критической контрольной точке на производственной линии.
Из вышеизложенного ясно, что существует необходимость в способе контроля, который преодолевает вышеупомянутые неудобства и недостатки.
Краткое изложение сущности изобретения
Настоящее изобретение направлено на удовлетворение определенных выше потребностей и предоставляет проверочную емкость для контроля устройства для наполнения емкостей, при этом емкость содержит:
- донышко;
- корпус, прикрепленный к донышку и выполненный с возможностью перемещения относительно донышка между первым, вытянутым положением и вторым, сложенным положением, при этом корпус содержит впускное отверстие для текучей среды, проходящее в камеру давления;
- фиксирующее средство, расположенное между корпусом и донышком и обеспечивающее фиксацию корпуса в первом, вытянутом положении относительно донышка; и
- средство для приведения в действие, выполненное для выведения указанного фиксирующего средства между донышком и корпусом из зацепления при повышении давления в камере давления с обеспечением тем самым перемещения корпуса во второе, сложенное положение относительно донышка.
Настоящее изобретение также относится к способу контроля выполнения протокола управления при разрыве бутылок, предусмотренного в устройстве для наполнения емкостей, при этом указанный способ включает этапы:
- обеспечения проверочной емкости согласно настоящему изобретению на линии перемещения на входе устройства для наполнения емкостей;
- перемещения проверочной емкости к наполнительной установке и соединения впускного отверстия для текучей среды проверочной емкости с запорной арматурой для текучей среды;
- введения текучей среды в камеру давления с увеличением тем самым давления в камере давления до уровня давления, при котором происходит складывание проверочной емкости, и обеспечением тем самым активации датчиков обнаружения разрыва емкостей, а также запуска протокола управления при разрыве емкости, предусмотренного в устройстве для наполнения емкостей; и
- контроля правильного выполнения протокола управления при разрыве емкости.
Краткое описание чертежа
На фиг. 1 проиллюстрирован предпочтительный вариант осуществления проверочной емкости согласно настоящему изобретению.
Подробное описание предпочтительного варианта осуществления
Как показано на фиг. 1, проверочная емкость 1 согласно изобретению содержит донышко 2 и корпус 3, прикрепленный с возможностью отсоединения к донышку 2.
В представленном варианте осуществления донышко содержит трубчатую основную часть, закрытую на одном конце 4 и открытую на противоположном конце 5. Донышко предпочтительно содержит одно или несколько дренажных отверстий 6 вблизи от закрытого конца и в этом случае содержит ряд углублений 7 на внутренней поверхности трубчатой основной части вблизи от открытого конца 5.
Корпус 3 в данном случае выполнен в виде бутылки, содержащей часть 3a в виде горлышка, определяющую впускное отверстие 8 для текучей среды; часть 3b в виде плечиков; и основную часть 3c, определяющую центральное пространство 9 в сообщении по текучей среде с впускным отверстием 8 для текучей среды с помощью ряда каналов 10. В основной части на периферии центрального пространства предусмотрено угловое отверстие 11, соответствующее диаметру трубчатой основной части донышка и служащее направляющей для донышка в корпусе.
На конце корпуса, обращенном к донышку, в центральном отверстии предусмотрена втулка 12, которая прикреплена к корпусу 3. Втулка определяет центровое отверстие 13, через которое проходит поршень 14. Во втулке предусмотрен ряд пазов 15, в которых размещены фиксаторы 16, предназначенные для взаимодействия с рядом углублений 7 во внутренней поверхности донышка 2. Наконец, втулка предпочтительно определяет ряд дренажных каналов 17, проходящих продольно через втулку и параллельно центровому отверстию 13.
Поршень 14 содержит поршневую головку 18, расположенную в центральном отверстии корпуса и с обеспечением герметичности входящую в зацепление с внутренней поверхностью указанного центрального отверстия 9 так, чтобы образовывать камеру 9’ давления между внутренней поверхностью указанного центрального отверстия и поверхностью поршневой головки 18, обращенной от донышка проверочной емкости, при этом камера 9’ давления находится в сообщении по текучей среде с впускным отверстием 8 для текучей среды емкости.
Шток 19 поршня проходит через центровое отверстие 13 втулки, обеспечивающей линейное перемещение поршня в продольном направлении X корпуса, и содержит углубление 20 рядом со своим дистальным концом. Это углубление 20 и упомянутые выше фиксаторы 16 имеют такие размеры, что когда фиксаторы проходят в углубление 20 штока поршня, то противоположный конец фиксаторов втягивается во втулку и не проходит в углубления 7 в донышке 2, при этом когда фиксаторы не проходят в углубление 20 штока поршня, то противоположный конец фиксаторов проходит за пределы наружного диаметра втулки и входит в углубления в донышке, блокируя при этом корпус 3 от перемещения в направлении X относительно донышка. По существу, фиксаторы 16 и углубления 7 в донышке взаимодействуют для обеспечения фиксирующего средства, расположенного между корпусом и донышком и обеспечивающего фиксацию корпуса относительно донышка в первом, вытянутом положении, при этом углубление 20 в штоке поршня служит средством для приведения в действие, выполненным для выведения фиксирующего средства из зацепления при приложении к корпусу 3 давления по направлению X к донышку.
Наконец, проверочная емкость содержит пружину 21, расположенную между втулкой 12 и поршневой головкой 18 и смещающую поршневую головку в направлении X, в определенном смысле к части в виде горлышка корпуса.
Проверочная емкость и, в частности, ее донышко и корпус предпочтительно изготовлены из устойчивого к давлению, химически неактивного и легко очищаемого материала, такого как алюминий, но также могут быть использованы другие металлические материалы или полимерные материалы, при необходимости армированные полимерные материалы.
Работа проверочной емкости является легкой и осуществляется следующим образом.
Перед использованием проверочная емкость приводится в рабочее состояние посредством скольжения корпуса в направлении X от донышка, пока фиксаторы 16 не войдут в углубления 7 в донышке. Корпус теперь находится в первом, вытянутом положении, при этом поршень размещен в первом, положении таким образом, чтобы камера давления была маленькой, а пружина 21 - вытянутой. За счет последующего соединения горлышка корпуса с запорной арматурой для текучей среды устройства для наполнения емкостей и введения текучей среды, например газа CO2, в проверочную емкость давление в камере давления увеличивается, и поршень двигается к донышку, преодолевая силу, приложенную пружиной 21. При заданном давлении в камере давления, например при приблизительно 2,6 бара, что ниже максимального давления, возникающего при нормальном наполнении емкости с помощью устройства для наполнения емкостей, поршневая головка перемещается настолько, что углубление 20 в штоке поршня находится на одной линии с пазами 15 во втулке, так что фиксаторы 16 вставляются в указанное углубление 20 и убирают фиксацию между корпусом и донышком. В результате давления в камере давления и силы, приложенной пружиной 21 на втулке, корпус, таким образом, линейно перемещается (вниз) по направлению к донышку во второе, сложенное положение.
После снятия с устройства для наполнения емкостей проверочная емкость может быть повторно приведена в рабочее состояние путем обеспечения вручную скольжения корпуса относительно донышка в вытянутое положение для повторного использования.
При применении на промышленной линии наполнения емкостей, оснащенной датчиками для обнаружения разрыва емкости, датчики будут обнаруживать складывания проверочной емкости как разрыв бутылки и активировать протокол управления при разрыве бутылок, хорошо известный в данной области техники, при этом емкости рядом с разорвавшейся бутылкой или, в данном случае, сложившейся проверочной емкости будут сняты с линии, что исключает упаковывание указанных емкостей.
Проверочная емкость согласно изобретению является очень полезной для контроля выполнения протокола управления при разрыве бутылок, предусмотренного в устройствах для наполнения емкостей и, в частности, в устройствах для наполнения, в которых наполняют стеклянные бутылки. Действительно, благодаря проверке выполнения протокола управления при разрыве бутылок, предусмотренного в таком устройстве, с использованием проверочной емкости согласно изобретению контроль выполнения протокола управления при разрыве бутылок может осуществляться с проверкой правильности функционирования датчиков обнаружения разрыва бутылок и без создания во время проверки фрагментов емкости, таких как стеклянные осколки, или, что даже лучше, без разрушения проверочной емкости.
Claims (18)
1. Проверочная емкость для контроля устройства для наполнения емкостей, при этом емкость содержит:
- донышко;
- корпус, прикрепленный к донышку и выполненный с возможностью перемещения относительно донышка между первым, вытянутым, положением и вторым, сложенным, положением, при этом корпус содержит впускное отверстие для текучей среды, проходящее в камеру давления;
- средство для приведения в действие, содержащее:
- поршень, расположенный в корпусе с возможностью перемещения между первым и вторым положением при повышении давления в указанной камере давления, при этом указанный поршень содержит поршневую головку, с обеспечением герметичности входящую в зацепление с корпусом и вместе с корпусом образующую указанную камеру давления; и
- смещающее средство, расположенное в корпусе и смещающее поршневую головку в первое положение;
- фиксирующее средство, расположенное между корпусом и донышком и обеспечивающее фиксацию корпуса в первом, вытянутом, положении относительно донышка; и
- причем средство для приведения в действие выполнено с возможностью выведения указанного фиксирующего средства между донышком и корпусом из зацепления при перемещении поршня в указанное второе положение с обеспечением тем самым перемещения корпуса во второе, сложенное, положение относительно донышка.
2. Проверочная емкость по п.1, отличающаяся тем, что поршень выполнен с возможностью перемещения, преодолевая силу, приложенную пружиной, путем увеличения давления текучей среды в камере давления в диапазоне от 1 до 6 бар.
3. Проверочная емкость по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что содержит направляющую между корпусом и донышком.
4. Проверочная емкость по любому из предыдущих пунктов, отличающаяся тем, что выполнена из металлического, предпочтительно алюминиевого, или полимерного материала.
5. Способ контроля выполнения протокола управления при разрыве емкости, предусмотренного в устройстве для наполнения емкостей, при этом указанный способ включает этапы:
- обеспечения проверочной емкости по любому из пп.1-4 на линии перемещения на входе устройства для наполнения емкостей;
- перемещения проверочной емкости к наполнительной установке и соединения впускного отверстия для текучей среды проверочной емкости с запорной арматурой для текучей среды;
- введения текучей среды в камеру давления с увеличением тем самым давления в камере давления до уровня давления, при котором происходит складывание проверочной емкости, и обеспечением тем самым активации датчиков обнаружения разрыва бутылок, а также запуска протокола управления при разрыве емкости, предусмотренного в устройстве для наполнения емкостей; и
- контроля правильного выполнения протокола управления при разрыве емкости.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что включает активацию датчиков обнаружения разрыва емкости без непосредственного электронного запуска указанных датчиков и без разрушения проверочной емкости.
7. Способ по п.5 или 6, отличающийся тем, что устройство для наполнения емкостей представляет собой устройство для наполнения бутылок, в частности устройство для наполнения стеклянных бутылок.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
EP15170922.7A EP3100974A1 (en) | 2015-06-05 | 2015-06-05 | Method for controlling a bottle burst handling protocol of a container filling device and a dummy container applied therefor |
EP15170922.7 | 2015-06-05 | ||
PCT/EP2016/062781 WO2016193495A1 (en) | 2015-06-05 | 2016-06-06 | Method for controlling a bottle burst handling protocol of a container filling device and a dummy container applied therefor |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2708498C1 true RU2708498C1 (ru) | 2019-12-09 |
Family
ID=53434215
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017144314A RU2708498C1 (ru) | 2015-06-05 | 2016-06-06 | Способ контроля выполнения протокола управления при разрыве бутылок, предусмотренного в устройстве для наполнения емкостей, и применяемая для этого проверочная емкость |
Country Status (12)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10597276B2 (ru) |
EP (2) | EP3100974A1 (ru) |
JP (1) | JP2018516208A (ru) |
KR (1) | KR20180017049A (ru) |
CN (1) | CN107848781B (ru) |
AR (1) | AR104834A1 (ru) |
AU (1) | AU2016272043A1 (ru) |
BR (1) | BR112017025812A2 (ru) |
CA (1) | CA2988336A1 (ru) |
MX (1) | MX2017015542A (ru) |
RU (1) | RU2708498C1 (ru) |
WO (1) | WO2016193495A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2019191670A1 (en) * | 2018-03-30 | 2019-10-03 | G3 Enterprises, Inc. | A bottle with sensors for probing and optimizing bottling line performance |
Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003006726A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-10 | Maruichi Fujii:Kk | 飲料自動販売機におけるダミー容器 |
JP2005153885A (ja) * | 2003-11-20 | 2005-06-16 | Asahi Breweries Ltd | 試験用ダミー容器 |
Family Cites Families (11)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3751973A (en) * | 1971-02-08 | 1973-08-14 | Glass Containers Corp | Apparatus and method for pressure testing containers |
US3771649A (en) * | 1972-07-17 | 1973-11-13 | L Strauss | Hydraulic pressure bottle testing method and machine |
US3894424A (en) * | 1974-04-16 | 1975-07-15 | Coca Cola Co | On line pressure testing system |
US3958448A (en) * | 1974-10-10 | 1976-05-25 | Aluminum Company Of America | Test apparatus for pressurized container and method |
US3955402A (en) * | 1975-09-22 | 1976-05-11 | The Coca-Cola Co. | Pass level tester for glass bottles |
USRE31385E (en) * | 1977-11-23 | 1983-09-20 | New Century Beverage Company | Machine for testing bottles |
US4285230A (en) * | 1979-09-04 | 1981-08-25 | Hartness International, Inc. | Bottle tester |
US5771734A (en) * | 1996-07-18 | 1998-06-30 | Robbins; Paul H. | Replaceable ring for dummy block |
FR2888573B1 (fr) * | 2005-07-13 | 2007-10-12 | Jean Louis Pellegatta | Dispositif de remplissage a becs montes sur un carrousel equipe de moyens de nettoyage desinfectant |
US7543479B2 (en) * | 2006-09-26 | 2009-06-09 | Emhart Glass S.A. | Machine for pressure testing container |
CN102507246B (zh) * | 2011-11-03 | 2013-12-18 | 中国地质大学(武汉) | 随钻注浆性能测试试验槽 |
-
2015
- 2015-06-05 EP EP15170922.7A patent/EP3100974A1/en not_active Ceased
-
2016
- 2016-05-31 AR ARP160101588A patent/AR104834A1/es active IP Right Grant
- 2016-06-06 AU AU2016272043A patent/AU2016272043A1/en not_active Abandoned
- 2016-06-06 MX MX2017015542A patent/MX2017015542A/es unknown
- 2016-06-06 KR KR1020177037174A patent/KR20180017049A/ko unknown
- 2016-06-06 EP EP16729828.0A patent/EP3303209A1/en not_active Withdrawn
- 2016-06-06 WO PCT/EP2016/062781 patent/WO2016193495A1/en active Application Filing
- 2016-06-06 CN CN201680031134.7A patent/CN107848781B/zh active Active
- 2016-06-06 JP JP2017562657A patent/JP2018516208A/ja active Pending
- 2016-06-06 BR BR112017025812A patent/BR112017025812A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2016-06-06 CA CA2988336A patent/CA2988336A1/en not_active Abandoned
- 2016-06-06 RU RU2017144314A patent/RU2708498C1/ru active
- 2016-06-06 US US15/571,017 patent/US10597276B2/en not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP2003006726A (ja) * | 2001-06-20 | 2003-01-10 | Maruichi Fujii:Kk | 飲料自動販売機におけるダミー容器 |
JP2005153885A (ja) * | 2003-11-20 | 2005-06-16 | Asahi Breweries Ltd | 試験用ダミー容器 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
US20180162709A1 (en) | 2018-06-14 |
CA2988336A1 (en) | 2016-12-08 |
CN107848781A (zh) | 2018-03-27 |
WO2016193495A1 (en) | 2016-12-08 |
EP3303209A1 (en) | 2018-04-11 |
EP3100974A1 (en) | 2016-12-07 |
AU2016272043A1 (en) | 2017-11-16 |
CN107848781B (zh) | 2021-03-26 |
KR20180017049A (ko) | 2018-02-20 |
US10597276B2 (en) | 2020-03-24 |
AR104834A1 (es) | 2017-08-16 |
BR112017025812A2 (pt) | 2018-08-07 |
MX2017015542A (es) | 2018-05-15 |
JP2018516208A (ja) | 2018-06-21 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
KR102574722B1 (ko) | 동적 진공 감쇠 누출 탐지 방법 및 장치 | |
RU2019108810A (ru) | Способ и машина для производства мешков для стерильного раствора продукта | |
RU2421332C2 (ru) | Способ и устройство для получения сосуда | |
RU2708498C1 (ru) | Способ контроля выполнения протокола управления при разрыве бутылок, предусмотренного в устройстве для наполнения емкостей, и применяемая для этого проверочная емкость | |
US8327690B2 (en) | Method and machine for checking the condition of containers | |
US20130092291A1 (en) | Filling element for a filling apparatus to fill containers, gas return pipe for a filling element, and liquid-deflecting shield for a gas return pipe | |
US8998170B2 (en) | Adapter for a capless fuel tank filler neck to test a fuel tank for leaks | |
US4292839A (en) | Crown release pressure tester | |
EP3832269B1 (en) | Residual gas volume measuring device, residual gas volume measuring method, and puncture member | |
US9375715B2 (en) | HTHP pressure relief tool | |
GB2162327A (en) | Process and device for checking the presence and condition of the valve seal of a container for a pressurized gas | |
CN105300612A (zh) | 一种多种类电子管件多点支撑的焊缝快速检测工序 | |
JP3673870B2 (ja) | 孔検査方法および装置 | |
CN105258856A (zh) | 一种多种类电子管件多点支撑的焊缝快速检测装置 | |
ES2924900T3 (es) | Proceso y dispositivo para comprobar el sellado de tapones de corcho | |
US2248888A (en) | Repair and testing device for ply materials | |
IT201700001308A1 (it) | Apparecchiatura di verifica per la verifica dell'idoneità di bottiglie di vetro e impianto d'imbottigliamento comprendente una tale apparecchiatura | |
CN105258857A (zh) | 一种多类型电子管件多点支撑的易分辨焊缝检测装置 | |
CN105258871A (zh) | 一种多种类电子管件多点支撑的焊缝快速检测装置 | |
CN105372018A (zh) | 一种用于电子管件焊缝的快速检测方法 | |
KR20150098154A (ko) | 용기 검사 방법 및 용기 검사 장치 | |
CN105258881A (zh) | 一种用于弯曲类电子管件的免清洗焊缝检测装置 | |
CN105258878A (zh) | 一种用于弯曲类电子管件多点支撑的快速焊缝检测工序 | |
CN105258872A (zh) | 一种用于弯曲类电子管件多点支撑的快速焊缝检测装置 | |
ITTO20130278A1 (it) | Supporto di fissaggio per un dispositivo di rilevazione della pressione all'interno di un contenitore aperto e riempito con un prodotto versabile contenente un gas disciolto, e relativo metodo |