KR20180017049A - 용기 충전 디바이스의 병 파열 처리 프로토콜을 제어하는 방법 및 그에 적용되는 모조 용기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 용기 충전 디바이스를 제어하는 모조 용기(1)에 관한 것으로, 용기(1)는: 베이스(2); 베이스(2)에 부착되고 제1 연장된 위치와 제2 붕괴된 위치 사이에서 베이스(2)를 고려하여 이동 가능한 하우징(3)으로서, 압력 챔버(9')로 연장되는 유체 입구(8)를 한정하는 하우징(3); 베이스(2)를 고려하여 제1 연장된 위치에서 하우징(3)을 락킹하는 것을 가능하게 하는 하우징(3)과 베이스(2) 사이에 배열되는 락킹 수단(16); 및 압력 챔버(9')의 압력 증가 시에 베이스(2)와 하우징(3) 사이의 상기 락킹 수단(16)을 해제하여, 베이스(2)를 고려하여 제2 붕괴된 위치로의 하우징(3)의 이동을 트리거하도록 설계되는 구동 수단(14)을 포함한다.

Description

용기 충전 디바이스의 병 파열 처리 프로토콜을 제어하는 방법 및 그에 적용되는 모조 용기

본 발명은 용기 충전 디바이스의 병 파열 처리 프로토콜을 제어하는 방법 및 그에 적용되는 모조 용기에 관한 것이다.

병 파열 검출은 유리 조각이 충전되고 뚜껑을 덮은 병에 존재하는 것을 방지하기 위한 병 충전 디바이스에서의 중점 관리 기준이다. 병 파열 그 자체는 다수의 병이 매우 빠른 속도에서 가압된 액체로 충전되는 산업 충전 작동 동안에 방지될 수 없다. 병의 파열은 때때로 병의 압력 저항을 감소시키는 병 구성의 작은 결함으로 인해 일어난다. 병 파열이 일어나는 경우에, 유리 조각은 파열된 병 주변에 모두 확산되며, 유리 조각들의 일부가 파열된 병의 근처의 이송 라인 상의 병에 머무를 수 있다. 유리 조각을 포함할 수 있는 병을 상업화하는 것을 방지하기 위해, 병 충전 디바이스는 병 파열을 검출하는 센서들이 구비되고 파열된 병의 근처에 위치되었던 병을 자동적으로 거부하는 파열 병 처리 프로토콜로 프로그래밍된다.

현재, 병 파열 처리 프로토콜은 디바이스에 약해진 병을 도입함으로써 규칙적으로(산업 충전 라인에서 2 내지 3 시간마다) 테스트된다. 약해진 병은 충전 시에 파열할 것이고 그 다음 파열 병 처리 프로토콜을 트리거할 것이다. 이러한 공정의 주요 불편함은 유리 조각들이 실제로 확산된다는 것이며, 이는 디바이스 조작자들에 대한 잠재적 위험을 포함하고 각각의 테스트 후에 작업 공간의 청소를 필요하게 만든다. 또한, 약해진 병을 생성하는 것은 디바이스 조작자에 대한 잠재적 위험을 가져온다.

병 파열 프로토콜을 제어하는 다른 공지된 방법은 검출기가 병 파열을 실제로 검출하지 않고 병 파열 검출기를 전자적으로 활성화시키고 이에 따라 병 파열 처리 프로토콜을 개시하는 단계를 포함한다. 그러한 방법이 유리 조각을 생성하지 않고 프로토콜을 제어하는 것을 가능하게 하지만, 그러한 방법은 센서가 실제로 테스트되지 않고 따라서 생산 라인에서의 중점 관리 기준에서 기대되는 바와 같은 병 파열 처리의 정확한 작동에 대한 어떤 충분한 보장도 제공하지 않는다는 결점을 갖는다.

앞서 진술된 불편함 및 결점을 극복하는 제어 방법에 대한 요구가 남는다는 것이 위의 것으로부터 분명하다.

본 발명은 상기의 확인된 요구들을 다루고 용기 충전 디바이스를 제어하는 모조 용기를 제공하며, 용기는:

- 베이스;

- 베이스에 부착되고 제1 연장된 위치와 제2 붕괴된 위치 사이에서 베이스를 고려하여 이동 가능한 하우징으로서, 압력 챔버로 연장되는 유체 입구를 한정하는 하우징;

- 베이스를 고려하여 제1 연장된 위치에서 하우징을 락킹하는 것을 가능하게 하는 하우징과 베이스 사이에 배열되는 락킹 수단; 및

- 압력 챔버의 압력 증가 시에 베이스와 하우징 사이의 상기 락킹 수단을 해제하여, 베이스를 고려하여 제2 붕괴된 위치로의 하우징의 이동을 트리거하도록 설계되는 구동 수단을 포함한다.

본 발명은 또한 용기 충전 디바이스의 용기 파열 처리 프로토콜을 제어하는 방법에 관한 것으로, 상기 방법은:

- 용기 충전 디바이스의 입구에서의 이송 라인 상에 본 발명에 따른 모조 용기를 제공하는 단계;

- 모조 용기를 충전소로 이송하고 모조 용기의 유체 입구에 유체 밸브를 결합시키는 단계;

- 압력 챔버에 유체를 유입시켜, 모조 용기가 붕괴되는 압력 레벨로 압력 챔버의 압력을 증가시켜, 용기 파열 검출 센서들을 활성화시키고 용기 충전 디바이스의 용기 파열 처리 프로토콜을 개시하는 단계; 및

- 용기 파열 처리 프로토콜의 정확한 실행을 제어하는 단계를 포함한다.

도 1은 본 발명에 따른 모조 용기의 바람직한 실시예를 도시한다.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 모조 용기(1)는 베이스(2) 및 베이스(2)에 이동 가능하게 부착되는 하우징(3)을 포함한다.

나타내어진 실시예에서, 베이스는 일단부(4)에서 폐쇄되고 대향 단부(5)에서 개방되는 관형 본체를 포함한다. 베이스는 바람직하게는 폐쇄된 단부의 근처에 하나 이상의 배수구(6)를 포함하고 이러한 경우에 개방된 단부(5)의 근처의 관형 본체의 내부면에서 일련의 리세스들(7)을 포함한다.

하우징(3)은 이러한 경우에 유체 입구(8)를 한정하는 넥부(3a); 숄더부(3b); 및 일련의 채널들(10)을 통해 유체 입구(8)와 유체 연통하는 중심 공간(9)을 한정하는 본체부(3c)를 포함하여 병 형상이다. 본체부에서, 베이스의 관형 본체의 직경에 부합하고 하우징에서의 베이스에 대한 가이드로서의 역할을 하는 중심 공간의 주변인, 각 형성 개구부(11)가 제공된다.

베이스를 향하는 하우징의 단부에서, 부싱(12)이 중심 개구부에서 제공되고 하우징(3)에 고정된다. 부싱은 피스톤(14)이 연장되는 중심 구멍(13)을 한정한다. 부싱에서, 일련의 슬롯들(15)은 베이스(2)의 내부면에서의 일련의 리세스들(7)과 연동하도록 설계되는 하우징 래치들(16)이 제공된다. 마지막으로, 부싱은 바람직하게는 중심 구멍(13)에 평행한 부싱을 통해 종으로 연장되는 일련의 배수 채널들(17)을 한정한다.

피스톤(14)은 하우징의 중심 개구부에 위치되는 피스톤 헤드(18)를 포함하고, 예를 들어, 상기 중심 개구부의 내부면과 모조 용기의 베이스로부터 떨어져 향하는 피스톤 헤드(18)의 표면 사이에 압력 챔버(9’)를 한정하기 위해 상기 중심 개구부(9)의 내부면과 시일링으로 계합하여, 압력 챔버(9’)가 용기의 유체 입구(8)와 유체 연통한다.

피스톤 로드(19)는 하우징의 종 방향(X)으로 피스톤의 선형 이동을 가능하게 하는 부싱의 중심 구멍(13)을 통해 연장되고, 중심 구멍(13)의 원위 단부의 근처에 리세스(20)를 포함한다. 이러한 리세스(20) 및 앞서 언급된 래치들(16)은, 래치들이 피스톤 로드의 리세스(20)로 연장될 때, 래치들의 대향 단부가 부싱에서 함몰되고 베이스(2)의 리세스들(7)에서 연장되지 않는데 반해, 래치들이 피스톤 로드의 리세스(20)에서 연장되지 않을 때, 래치들의 대향 단부가 부싱의 외부 직경을 넘어 그리고 베이스의 리세스들로 연장되어, 베이스를 고려하여 방향(X)으로 이동하는 것으로부터 하우징(3)을 락킹하도록 하는 치수들을 갖는다. 이에 따라, 래치들(16) 및 베이스에서의 리세스들(7)은 제1 연장된 위치에서 베이스를 고려하여 하우징을 락킹하는 것을 가능하게 하는, 하우징과 베이스 사이에 배열되는 락킹 수단을 제공하도록 연동하는데 반해, 피스톤 로드의 리세스(20)는 압력이 베이스 쪽으로 방향(X)으로 하우징(3) 상에 인가될 때, 락킹 수단을 해제하도록 설계되는 구동 수단으로서의 역할을 한다.

모조 용기는 마지막으로 하우징의 넥부 쪽으로 어느 정도 X 방향으로 피스톤 헤드를 편향시키는, 부싱(12)과 피스톤 헤드(18) 사이에 배열되는 스프링(21)을 포함한다.

모조 용기 그리고 특히 모조 용기의 베이스 및 하우징은 바람직하게는 알루미늄, 또 다른 금속 재료들 또는 중합체 재료와 같은 내압성이고, 화학적으로 불활성이고, 청소하기에 용이한 재료로 제조되며, 선택적으로 강화된 중합체 재료들이 사용될 수도 있다.

모조 용기의 작동은 용이하고 이하와 같다.

사용 전에, 모조 용기는 래치들(16)이 베이스에서의 리세스들(7)로 스냅핑(snapping)될 때까지, 베이스 외의 X 방향으로 하우징을 슬라이딩 이동시킴으로써 장비된다. 하우징은 이제 제1 연장된 위치에 있으며, 이때 피스톤은 압력 챔버가 작고 스프링(21)이 연장되도록 제1 위치에 위치된다. 용기 충전 디바이스의 유체 밸브에 하우징의 넥을 이후에 결합시키고 유체, 예를 들어 CO₂ 기체를 모조 용기에 도입시킴으로서, 압력 챔버에서의 압력은 증가되고 피스톤은 스프링(21)에 의해 가해지는 힘에 대하여 베이스 쪽으로 강제된다. 압력 챔버에서의 주어진 압력에서, 예를 들어 - 용기 충전 디바이스에 의한 용기의 정상적 충전 동안 발생하는 최대 압력 미만인 - 대략 2,6 바에서, 피스톤 헤드는 래치들(16)이 피스톤 로드에서의 리세스(20)로 강제되고 하우징과 베이스 사이의 락킹을 해제하도록 상기 리세스(20)가 부싱에서의 슬롯들(15)과 일치할 정도까지 이동된다. 압력 챔버에서의 압력 및 부싱 상에 스프링(21)에 의해 가해지는 힘의 결과로서, 하우징은 그에 의해 제2 붕괴된 위치로 베이스 쪽으로 (하측으로) 선형으로 이동한다.

용기 충전 디바이스에서의 제거 시에, 모조 용기는 재사용을 위해 연장된 위치로 베이스를 고려하여 하우징을 수작업으로 슬라이딩 이동시킴으로써 재장비될 수 있다.

용기 파열을 검출하는 센서들이 구비되는 산업 용기 충전 라인 상에 적용될 때, 센서들은 모조 용기의 붕괴를 병 파열로서 검출하고 관련 분야에 널리 알려진 병 파열 처리 프로토콜을 활성화시켜, 파열된 병 근처 또는, 이 경우, 붕괴된 모조 용기의 근처의 용기들이 라인에서 거부되어, 이러한 용기들의 패키징을 방지할 것이다..

본 발명에 따른 모조 용기는 용기 충전 디바이스들의 병 파열 처리 프로토콜을 제어하는데 그리고 특히 유리병들이 충전되는 충전 디바이스들에 매우 유용하다. 실제로, 본 발명에 따른 모조 용기로 그러한 디바이스의 병 파열 처리 프로토콜을 테스트함으로써, 병 파열 처리 프로토콜은 병 파열 검출 센서들의 정확한 작동을 포함하여 그리고 테스트 동안 유리 조각들과 같은 용기 파편들을 생성하지 않고, 훨씬 더 양호하게, 모조 용기를 파괴하지 않고 제어될 수 있다.

Claims (8)

1. 용기 충전 디바이스를 제어하는 모조 용기로서:
   - 베이스;
   - 상기 베이스에 부착되고 제1 연장된 위치와 제2 붕괴된 위치 사이에서 상기 베이스를 고려하여 이동 가능한 하우징으로서, 압력 챔버로 연장되는 유체 입구를 한정하는 하우징;
   - 상기 베이스를 고려하여 상기 제1 연장된 위치에서 상기 하우징을 락킹하는 것을 가능하게 하는 상기 하우징과 상기 베이스 사이에 배열되는 락킹 수단; 및
   - 상기 압력 챔버의 압력 증가 시에 상기 베이스와 하우징 사이의 상기 락킹 수단을 해제하여, 상기 베이스를 고려하여 상기 제2 붕괴된 위치로의 상기 하우징의 이동을 트리거하도록 설계되는 구동 수단을 포함하는, 모조 용기.
2. 제1항에 있어서,
   상기 구동 수단은:
   - 상기 제1 위치와 상기 제2 위치 사이에서 상기 하우징에 이동 가능하게 배열되는 피스톤으로서, 상기 하우징에 시일링으로 계합되고 상기 하우징과 함께 상기 압력 챔버를 한정하는 피스톤 헤드를 포함하는 피스톤; 및
   - 상기 제1 위치 쪽으로 상기 피스톤 헤드을 편향시키는 편향 수단을 포함하는, 모조 용기.
3. 제2항에 있어서,
   상기 피스톤 상에 상기 편향 수단에 의해 가해지는 힘은 1 내지 6 바의 범위인, 모조 용기.
4. 제1항 내지 제3항 중 어느 한 항에 있어서,
   하우징과 상기 베이스 사이에 가이드를 포함하는, 모조 용기.
5. 제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서,
   금속, 바람직하게는 알루미늄 또는 중합체 재료로 구성되는, 모조 용기.
6. 용기 충전 디바이스의 용기 파열 처리 프로토콜을 제어하는 방법으로서:
   - 상기 용기 충전 디바이스의 입구에서의 이송 라인 상에서 제1항 내지 제5항 중 어느 한 항에서 확인되는 모조 용기를 제공하는 단계;
   - 상기 모조 용기를 충전소로 이송하고 상기 모조 용기의 유체 입구에 유체 밸브를 결합시키는 단계;
   - 압력 챔버에 유체를 유입시켜, 모조 용기가 붕괴되는 압력 레벨로 상기 압력 챔버의 압력을 증가시켜, 병 파열 검출 센서들을 활성화시키고 상기 용기 충전 디바이스의 용기 파열 처리 프로토콜을 개시하는 단계; 및
   - 상기 용기 파열 처리 프로토콜의 정확한 실행을 제어하는 단계를 포함하는, 방법.
7. 제6항에 있어서,
   상기 센서들을 전자적으로 직접 트리거하지 않고 그리고 상기 모조 용기를 파괴하지 않고 상기 용기 파열 검출 센서들의 활성화를 수반하는, 방법.
8. 제6항 또는 제7항에 있어서,
   상기 용기 충전 디바이스는 병 충전 디바이스, 특히 유리병 충전 디바이스인, 방법.

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