RU2707120C2 - Method of making wood-bearing panel with straw insulation - Google Patents

Method of making wood-bearing panel with straw insulation Download PDF

Info

Publication number
RU2707120C2
RU2707120C2 RU2018113540A RU2018113540A RU2707120C2 RU 2707120 C2 RU2707120 C2 RU 2707120C2 RU 2018113540 A RU2018113540 A RU 2018113540A RU 2018113540 A RU2018113540 A RU 2018113540A RU 2707120 C2 RU2707120 C2 RU 2707120C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
panel
frame
insulation
straw
carcass
Prior art date
Application number
RU2018113540A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2018113540A3 (en
RU2018113540A (en
Original Assignee
Баранов Никита Игоревич
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Баранов Никита Игоревич filed Critical Баранов Никита Игоревич
Priority to RU2018113540A priority Critical patent/RU2707120C2/en
Publication of RU2018113540A3 publication Critical patent/RU2018113540A3/ru
Publication of RU2018113540A publication Critical patent/RU2018113540A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2707120C2 publication Critical patent/RU2707120C2/en

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B27—WORKING OR PRESERVING WOOD OR SIMILAR MATERIAL; NAILING OR STAPLING MACHINES IN GENERAL
    • B27N—MANUFACTURE BY DRY PROCESSES OF ARTICLES, WITH OR WITHOUT ORGANIC BINDING AGENTS, MADE FROM PARTICLES OR FIBRES CONSISTING OF WOOD OR OTHER LIGNOCELLULOSIC OR LIKE ORGANIC MATERIAL
    • B27N3/00—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres
    • B27N3/04—Manufacture of substantially flat articles, e.g. boards, from particles or fibres from fibres
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E04—BUILDING
    • E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
    • E04B2/00—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls
    • E04B2/02—Walls, e.g. partitions, for buildings; Wall construction with regard to insulation; Connections specially adapted to walls built-up from layers of building elements
    • E04B2/14—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element
    • E04B2/16—Walls having cavities in, but not between, the elements, i.e. each cavity being enclosed by at least four sides forming part of one single element using elements having specially-designed means for stabilising the position

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Electromagnetism (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Forests & Forestry (AREA)
  • Building Environments (AREA)
  • Automatic Assembly (AREA)
  • Panels For Use In Building Construction (AREA)

Abstract

FIELD: construction.
SUBSTANCE: group of inventions relates to construction, in particular to the production of a bearing panel of wood with a straw insulation. Carcass assembly is performed, insulant is pressed therein and trim is made on front and rear sides. All connections of the frame are glued, reinforced with triangular prisms, dowels and screws. On both edges of the inner perimeter of the frame there made are grooves for fixing the plaster layer within the framework. Guides for docking panels in a building are glued to the frame from above and from below. Panel carcass finish is performed with simultaneous insertion of struts. Heat insulation material is treated with antiseptic compound, laid in press and pressed in one plane in two directions perpendicular to each other, then extruded into panel carcass, and joint of carcass and heat insulation material is glued along entire perimeter. Panel is closed with zinc-plated metal mesh and plaster layer is applied in two stages. First stage is mixed with water in ratio of 1:1 and supplied to the insulant pressed into the panel carcass. At second step, in preliminary proportions, pre-soaked clay, straw, shavings are mixed and applied on the first layer.
EFFECT: higher load-bearing and sound-insulating capacity of panel, reduced heat transfer.
3 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к строительству и может быть использовано в качестве несущих и ограждающих конструкций зданий и сооружений.The invention relates to the construction and can be used as bearing and enclosing structures of buildings and structures.

Известно техническое решение «Способ изготовления строительных и утеплительных плит из соломы зерновых культур» (Пат. РФ №2220043. Опубл. 27.12.2003, аналог). Способ основывается на горячем прессовании соломы при температуре 100-180°С и удельном давлении 1600 кН/м2 продолжительностью 10-15 минут с последующей выдержкой без нагрева в течение 10 минут. Данное решение не подразумевает производство несущей панели.Known technical solution "Method for the manufacture of building and insulation boards from straw of grain crops" (Pat. RF №2220043. Publ. 27.12.2003, analog). The method is based on hot pressing of straw at a temperature of 100-180 ° C and a specific pressure of 1600 kN / m 2 lasting 10-15 minutes, followed by exposure without heating for 10 minutes. This solution does not imply the production of a carrier panel.

Известно техническое решение «Способ и устройство для изготовления строительной панели» (Пат. РФ №2353737. Опубл. 27.04.2009, аналог). Способ включает в себя изготовление герметичного короба и заполнение его через заливочное устройство пенополиуретаном. Данное решение не является экологически чистым.Known technical solution "Method and device for the manufacture of building panels" (Pat. RF №2353737. Publ. 27.04.2009, analogue). The method includes manufacturing a sealed duct and filling it through a filling device with polyurethane foam. This solution is not environmentally friendly.

Известен способ изготовления несущей ограждающей конструкции из дерева с соломенным утеплителем, который подразумевает сборку каркаса одновременно с запрессовыванием в него утеплителя. По такой технологии изготавливают панели следующие производители: компания «Green Cube» (http://spgreencube.ru/), компания «Сфера жизни» (http://strawdome.com/), МИП ООО «Ананта» (http://www.биодома.рф/), компания «Разэкодом» (http://разэкодом.рф), компания «Неоклассика» (http://neoklassika.ru), компания «Рада» (http://rada-dom.ru), строительное ателье «ЭКОЛЕГОДОМ» (http://Эколегодом.рф), компания «ЭКОПАНЕЛЬ» (http://ecoseno.ru/). Недостатком такого способа является то, что он не позволяет собрать каркас панели правильной геометрии, не позволяет достичь жесткости соединений, т.к. каркас находится под постоянным давлением спрессованного утеплителя в результате чего после сборки и одновременной запрессовки требуется дополнительное корректирование геометрии панели. Кроме этого, изготовление панели по этому принципу не позволяет достаточно сильно спрессовать утеплитель, т.к. соединения только на шурупы не выдерживают давления.A known method of manufacturing a load-bearing enclosing structure of wood with straw insulation, which involves the assembly of the frame at the same time as pressing the insulation into it. The following manufacturers make panels using this technology: Green Cube company (http://spgreencube.ru/), Sphere of Life company (http://strawdome.com/), MIP LLC Ananta (http: // www.biodoma.rf /), the company "Razekodom" (http: //razekodom.rf), the company "Neoclassic" (http://neoklassika.ru), the company "Rada" (http://rada-dom.ru ), the construction studio "ECOLEGODOM" (http: //Ekolegodom.rf), the company "ECOPANEL" (http://ecoseno.ru/). The disadvantage of this method is that it does not allow to assemble the frame of the panel of the correct geometry, does not allow to achieve the rigidity of the joints, because the frame is under constant pressure of the pressed insulation; as a result, after assembly and simultaneous pressing-in, additional adjustment of the panel geometry is required. In addition, the manufacture of the panel according to this principle does not allow sufficiently compressing the insulation, because connections only to screws do not withstand pressure.

Изобретение направлено на устранение указанных недостатков и достижение более высоких показателей. Технический результат предлагаемого изобретения - увеличенная несущая и звукоизоляционная способность, уменьшенная способность к теплопередачи (сниженный коэффициент теплопроводности панели).The invention is aimed at eliminating these disadvantages and achieving higher rates. The technical result of the invention is an increased load-bearing and sound-insulating ability, a reduced ability to heat transfer (reduced thermal conductivity of the panel).

Технический результат достигается за счет того, что увеличена плотность запрессовки утеплителя, отсутствуют щели на стыках каркаса и утеплителя, в штукатурном слое и на стыке штукатурного слоя и каркаса.The technical result is achieved due to the fact that the density of the insulator pressing is increased, there are no gaps at the joints of the carcass and the insulation, in the plaster layer and at the junction of the plaster layer and the carcass.

Способ изготовления панели разделен на следующие последовательные этапы: сборка каркаса, запрессовка утеплителя и отделку с лицевой и тыльной стороны одновременно с вкладкой укосин. Этап сборки каркаса включает следующие операции:The panel manufacturing method is divided into the following successive steps: assembling the frame, pressing in the insulation and finishing on the front and back sides simultaneously with the jib tab. The assembly phase of the frame includes the following operations:

1. В деревянных щитах по всей длине проделываются пазы.1. In wooden boards along the entire length grooves are made.

2. Из подготовленных деревянных щитов на шурупы собирается каркас панели.2. From the prepared wooden boards, the frame of the panel is assembled on the screws.

3. Проклеиваются и усиливаются треугольными призмами и шкантами все перпендикулярные соединения.3. All perpendicular joints are glued and reinforced with triangular prisms and dowels.

4. Сверху и снизу к панели приклеиваются деревянные направляющие.4. Above and below, wooden guides are glued to the panel.

Этап запрессовки утеплителя состоит из следующих операций:The stage of pressing in the insulation consists of the following operations:

1. Утеплитель обрабатывается антисептическим составом.1. The insulation is treated with an antiseptic composition.

2. Утеплитель укладывают в пресс.2. The insulation is placed in a press.

3. Пресс сжимает утеплитель сначала в одном направлении до нужного размера, а потом в направлении, перпендикулярном предыдущему.3. The press compresses the insulation first in one direction to the desired size, and then in the direction perpendicular to the previous one.

4. Следующим этапом полученный сектор спрессованного утеплителя выдавливается в каркас панели.4. The next step, the obtained sector of the pressed insulation is extruded into the panel frame.

Этап отделки панели состоит из следующих операций:The panel finishing stage consists of the following operations:

1. В пропорции 1:1 смешивается глина с водой и подается под высоким давлением по всей площади запрессованного утеплителя, находящегося в каркасе панели.1. In a 1: 1 ratio, clay is mixed with water and fed under high pressure over the entire area of the pressed insulation located in the panel frame.

2. В это время глина, опилки и солома для второго слоя вымачиваются в воде.2. At this time, clay, sawdust and straw for the second layer are soaked in water.

3. После этого все компоненты смешиваются и накладываются на всю поверхность запрессованного утеплителя, укрытого оцинкованной металлической сеткой.3. After that, all components are mixed and applied to the entire surface of the pressed insulation, covered with a galvanized metal mesh.

4. Одновременно с этим в каркас панели вкладываются укосины.4. At the same time, jibs are inserted into the panel frame.

Таким образом, получается несущая панель из дерева с соломенным утеплителем с увеличенной несущей и звукоизоляционной способностью и уменьшенной способностью к теплопередачи.Thus, a carrier panel is made of wood with a straw insulation with increased bearing and sound insulation ability and reduced heat transfer ability.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

На рисунке 1 изображен каркас панели, где 1 - направляющие, 2 - шурупы, 3 - шканты, 4 - укосины, 5 - треугольная призма, 6 - деревянный щит, 7 - паз по периметру панели.Figure 1 shows the panel frame, where 1 - guides, 2 - screws, 3 - dowels, 4 - jibs, 5 - triangular prism, 6 - wooden shield, 7 - groove around the perimeter of the panel.

Claims (3)

1. Способ изготовления несущей панели из дерева с соломенным утеплителем, включающий последовательные этапы: сборку каркаса, запрессовывание в него утеплителя и отделку с лицевой и тыльной стороны, отличающийся тем, что все соединения каркаса проклеивают, усиливают треугольными призмами, шкантами и шурупами, по обоим краям внутреннего периметра каркаса выполняют пазы для фиксации штукатурного слоя в границах каркаса, к каркасу сверху и снизу приклеивают направляющие для стыковки панелей в здании, отделку каркаса панели выполняют с одновременной вкладкой укосин.1. A method of manufacturing a supporting panel made of wood with straw insulation, comprising the following steps: assembling the frame, pressing the insulation into it and finishing on the front and back sides, characterized in that all frame connections are glued, reinforced with triangular prisms, dowels and screws, on both grooves are made to the edges of the inner perimeter of the frame to fix the plaster layer within the boundaries of the frame, the guides for joining the panels in the building are glued to the top and bottom of the frame, the panel frame is finished with one belt tab struts. 2. Способ запрессовывания соломенного утеплителя в каркас панели, отличающийся тем, что сначала утеплитель обрабатывают антисептическим составом, потом укладывают в пресс и спрессовывают в одной плоскости в двух перпендикулярных друг другу направлениях, потом выдавливают в каркас панели, а стык каркаса и утеплителя проклеивают по всему периметру.2. The method of pressing the straw insulation into the frame of the panel, characterized in that the insulation is first treated with an antiseptic composition, then placed in a press and pressed in the same plane in two directions perpendicular to each other, then extruded into the frame of the panel, and the joint of the frame and insulation is glued around perimeter. 3. Способ отделки панели из дерева с соломенным заполнителем с лицевой и тыльной стороны, отличающийся тем, что панель закрывают оцинкованной металлической сеткой и накладывают штукатурный слой в два этапа: первым этапом в пропорции 1:1 смешивают глину с водой и подают на запрессованный в каркас панели утеплитель, вторым этапом в равных пропорциях смешивают предварительно вымоченные глину, солому, опилки и накладывают на первый слой.3. A method of finishing a panel made of wood with straw fillings on the front and back sides, characterized in that the panel is closed with a galvanized metal mesh and a plaster layer is applied in two stages: the first stage in a 1: 1 ratio mix clay with water and feed it onto a pressed frame insulation panels, the second stage in equal proportions mix pre-soaked clay, straw, sawdust and lay on the first layer.
RU2018113540A 2018-04-16 2018-04-16 Method of making wood-bearing panel with straw insulation RU2707120C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018113540A RU2707120C2 (en) 2018-04-16 2018-04-16 Method of making wood-bearing panel with straw insulation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018113540A RU2707120C2 (en) 2018-04-16 2018-04-16 Method of making wood-bearing panel with straw insulation

Publications (3)

Publication Number Publication Date
RU2018113540A3 RU2018113540A3 (en) 2019-10-18
RU2018113540A RU2018113540A (en) 2019-10-18
RU2707120C2 true RU2707120C2 (en) 2019-11-22

Family

ID=68279362

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018113540A RU2707120C2 (en) 2018-04-16 2018-04-16 Method of making wood-bearing panel with straw insulation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2707120C2 (en)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2794364C1 (en) * 2021-10-14 2023-04-17 Галина Владимировна Кульша Honeycomb assembly structure

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2353737C2 (en) * 2007-04-20 2009-04-27 Айдар Галимзянович Серазетдинов Method and device for manufacture of construction panel
UA82785U (en) * 2013-02-05 2013-08-12 Олег Иванович Ищенко Method for production of an outer wall panel
RU146125U1 (en) * 2013-02-18 2014-09-27 Сергей Леонидович МАРЗАЛЮК WALL PANEL PLATE
UA104484U (en) * 2015-05-12 2016-02-10 Станіслав Дмитрович Філонов Panel building
WO2016205968A1 (en) * 2015-06-10 2016-12-29 Bravo Valenzuela Ricardo Jovino Structural wall with a structure exogenous to the longitudinal axis thereof for enabling the inside of the wall to be filled on site

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2353737C2 (en) * 2007-04-20 2009-04-27 Айдар Галимзянович Серазетдинов Method and device for manufacture of construction panel
UA82785U (en) * 2013-02-05 2013-08-12 Олег Иванович Ищенко Method for production of an outer wall panel
RU146125U1 (en) * 2013-02-18 2014-09-27 Сергей Леонидович МАРЗАЛЮК WALL PANEL PLATE
UA104484U (en) * 2015-05-12 2016-02-10 Станіслав Дмитрович Філонов Panel building
WO2016205968A1 (en) * 2015-06-10 2016-12-29 Bravo Valenzuela Ricardo Jovino Structural wall with a structure exogenous to the longitudinal axis thereof for enabling the inside of the wall to be filled on site

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2794364C1 (en) * 2021-10-14 2023-04-17 Галина Владимировна Кульша Honeycomb assembly structure

Also Published As

Publication number Publication date
RU2018113540A3 (en) 2019-10-18
RU2018113540A (en) 2019-10-18

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3663130B2 (en) Ready-made laminated wood unit
KR950006574B1 (en) Modular building construction and method of building assembly
US4947611A (en) A wall material, and method of preparing a wall material of soils and vegetable materials
RU2003110415A (en) BUILDING
RU2707120C2 (en) Method of making wood-bearing panel with straw insulation
RU86608U1 (en) WOODEN HOUSING
CN206053106U (en) A kind of precast concrete external wall panel
CN207794402U (en) A kind of fibrous faced fireproof heat insulating floor
RU2333324C2 (en) Building construction system
CN105967631A (en) Prefabricated housing made from straw composite material
RU150460U1 (en) FAST-PRODUCED ENERGY-EFFICIENT SMALL BUILDING
CN110029790A (en) A kind of multi-functional floor of mating formation of assembled
CN205012504U (en) Connection structure of prefabricated composite wall and beam column
CN203961213U (en) A kind of wooden floor paving structure
TWI668352B (en) Floor to floor connection method for wooden buildings
CN207846854U (en) A kind of cellular gently plastic-steel building wall board and wall
BE482176A (en)
CN208164437U (en) It is a kind of can damping bamboo silk decoration panel and ornament
CN207919819U (en) A kind of steel framework concrete partition
JPH08193409A (en) Fiber-reinforced plastic panel, its joint body, and incombustible, composite, fiber-reinforced plastic panel
CN104594551B (en) Fire prevention composite partition wall plate
JPS61295267A (en) Manufacture of article,particularly structural element for architecture
CN219654162U (en) Novel floor heating module
CN220747312U (en) Hollow straight prefabricated wallboard
JPH07505356A (en) Improved cement mixtures and structures for building panels and other building materials

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200417