RU2706419C1 - Способ изготовления высоковольтной бескаркасной катушки - Google Patents
Способ изготовления высоковольтной бескаркасной катушки Download PDFInfo
- Publication number
- RU2706419C1 RU2706419C1 RU2019106913A RU2019106913A RU2706419C1 RU 2706419 C1 RU2706419 C1 RU 2706419C1 RU 2019106913 A RU2019106913 A RU 2019106913A RU 2019106913 A RU2019106913 A RU 2019106913A RU 2706419 C1 RU2706419 C1 RU 2706419C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mandrel
- coil
- core
- wire
- nut
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- H—ELECTRICITY
- H01—ELECTRIC ELEMENTS
- H01F—MAGNETS; INDUCTANCES; TRANSFORMERS; SELECTION OF MATERIALS FOR THEIR MAGNETIC PROPERTIES
- H01F41/00—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties
- H01F41/02—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets
- H01F41/04—Apparatus or processes specially adapted for manufacturing or assembling magnets, inductances or transformers; Apparatus or processes specially adapted for manufacturing materials characterised by their magnetic properties for manufacturing cores, coils, or magnets for manufacturing coils
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Power Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Storage Of Web-Like Or Filamentary Materials (AREA)
Abstract
Изобретение относится к электротехнике. Технический результат состоит в повышении экологичности изготовления бескаркасных катушек путем сокращения количества отходов производства и исключения использования высокотоксичных веществ. Способ изготовления бескаркасной катушки характеризуется тем, что используют оснастку, изготовленную из пластичного полимерного материала, состоящую из оправки, имеющей цилиндрическую часть для намотки провода и центральное осевое отверстие, керна в виде болта с утолщенной средней частью и гайки. Для изготовления катушки собирают оснастку, размещая керн в центральном осевом отверстии оправки, и закручивают гайку до упора в оправку, фиксируя положение керна и добиваясь увеличения диаметра цилиндрической части оправки в диапазоне упругопластической деформации пластичного материала. Далее закрепляют свободный конец провода на оправке для формирования первого вывода катушки, осуществляют намотку провода и закрепляют положение витков намотанной катушки, формируют второй вывод катушки, откручивают гайку, извлекают керн из осевого отверстия оправки для уменьшения диаметра ее цилиндрической части и снимают катушку с оправки. 4 ил.
Description
Изобретение относится к области электротехники, радиотехники и может быть использовано в мелкосерийном или единичном производстве бескаркасных катушек.
Важным условием изготовления бескаркасных катушек является необходимость исключения повреждения изоляции провода, используемого для намотки. Изоляция провода повреждается как при намотке катушки, так и при снятии бескаркасной катушки с оправки.
Известен способ изготовления бескаркасных катушек (а. с. СССР №660106), при котором оправку перед намоткой покрывают защитным составом. На оправку наматывают катушку и одновременно нагревают оправку до температуры разрушения/растрескивания защитного состава. После разрушения защитного состава катушка легко снимается с оправки без повреждения витков. В качестве защитного состава используют суспензию талька в водном растворе крахмала или поливинилового спирта.
Известен способ изготовления бескаркасных катушек (а. с. СССР №792325), при котором оправку перед намоткой катушкипокрывают слоем жидкого промежуточного защитного материала. В качестве промежуточного материала используют раствор полистирола в бензоле, который после нанесения его на оправку высыхает в течение 12-17 мин. По окончании намотки катушки и закрепления витков клеем БФ-2, оправку с катушкой помещают в емкость с бензолом на 3-5 мин, где слой промежуточного материала растворяется. После растворения промежуточного слоя катушка легко снимается с оправки.
Нанесение промежуточного материала на оправку и операции по его последующему удалению усложняют технологию изготовления, ухудшают экологические характеристики производства, особенно в случае использования бензола, увеличивают количество отходов производства.
Техническая проблема, решаемая изобретением заключается в упрощении и улучшении экологических характеристик технологии изготовления бескаркасной катушки, за счет исключения операции нанесения промежуточного материала.
Технический результат, обеспечиваемый при реализации предлагаемого способа, заключается в повышении экологичности изготовления бескаркасных катушек путем сокращения количества отходов производства и исключения использования высокотоксичных веществ.
Заявленный технический результат обеспечивается при осуществлении способа изготовления высоковольтной бескаркасной катушки, который характеризуется тем, что используют оснастку, изготовленную из пластичного полимерного материала, состоящую из оправки, имеющей цилиндрическую часть для намотки провода и центральное осевое отверстие, керна в виде болта с утолщенной средней частью и гайки, при этом для изготовления катушки собирают оснастку, размещая керн в центральном осевом отверстии оправки и закручивают гайку до упора в оправку, фиксируя положение керна и добиваясь увеличения диаметра цилиндрической части оправки в диапазоне упруго-пластической деформации пластичного материала, после чего закрепляют свободный конец провода на оправке для формирования первого вывода катушки, осуществляют намотку провода и закрепляют положение витков намотанной катушки, формируют второй вывод катушки, откручивают гайку, извлекают керн из осевого отверстия оправки для уменьшения диаметра ее цилиндрической части и снимают катушку с оправки.
Способ изготовления катушки подробно поясняется со ссылкой на чертежи, где на фиг. 1 показана бескаркасная катушка на оснастке в собранном виде, изготовленная предлагаемым способом; на фиг. 2 - оправка; на фиг. 3 - керн; на фиг. 4 - гайка.
Способ изготовления высоковольтной бескаркасной катушки реализуется следующим образом.
Для изготовления бескаркасной катушки используют оснастку, изготовленную из пластичного полимерного материала. Оснастка, используемая для намотки бескаркасной катушки (см. фиг. 1), состоит из оправки 1, керна 2 и гайки 3.
Оправка 1 (см. фиг. 2) имеет цилиндрическую часть 4, предназначенную для намотки провода, фланец 5 с монтажным отверстием 6 для размещения выводов катушки и центральное осевое отверстие 7. Со стороны фланца 5 в отверстии 7, соосно последнему, выполнено углубление 8 квадратной формы.
Керн 2 (см. фиг. 3) выполнен в виде болтас утолщенной средней частью 9 и, соответственно, имеет резьбовую часть 10 и головку 11. Головка 11 керна 2 имеет сложную форму и состоит из элемента 12, имеющего квадратное сечение и шляпки 13. При сборке оснастки элемент 12, повторяющий конфигурацию углубления 8 и, по сути, являющийся для него ответной частью, размещается в углублении 8 оправки 1. Шляпка 13 облегчает выполнение сборочно-разборочных операций и используетсяв том числе для извлечения керна 2 из центрального осевого отверстия 7 оправки 1.
Гайка 3 (см. фиг. 4) имеет внутреннюю резьбу и лыски 14.
Для изготовления катушки собирают оснастку, размещая керн 2 в осевом отверстии 7 оправки 1 и закручивая гайку 3 до упора в оправку 1, фиксируют положение керна 2, добиваясь увеличения диаметра цилиндрической части 4 оправки 1 в диапазоне упруго-пластической деформации пластичного материала.
Увеличение диаметра оправки 1 обеспечивают за счет упруго-пластической деформации ее тонкостенной цилиндрической части 4. С этой целью диаметр отверстия 7 выбирается немного меньшим диаметра утолщенной части 9 керна 2.
Катушку наматывают на собранную оснастку, для чего закрепляют свободный конец провода на оснасткеи осуществляют намотку провода. Положение витков намотанной катушкизакрепляют. Для формирования второго вывода катушки обрезают провод. Далее откручивают гайку 3, извлекают керн 2. При этом диаметр оправки 1 уменьшается, что позволяет легко снять катушку с оправки 1.
Пример изготовления бескаркасной катушки. Вариант изготовленной катушки приведен на фиг. 1. Катушка показана на оснастке.
Для изготовления высоковольтной бескаркасной катушки используют оснастку, изготовленную из фторопласта ФР-4. Фторопласт ФР-4 представляет собой пластичный полимерный материал, обладающий высокой прочностью и обеспечивающий низкий коэффициент трения. Оснастка состоит из оправки 1, керна 2 и гайки 3. Для намотки катушки используется провод типа ЛЭШО.
Соотношение внешнего диаметра цилиндрической части 4 и диаметра центрального осевого отверстия 7 выбрано из условия получения тонкостенного цилиндра. В примере реализации соответствующие диаметры равны 18,5 и 14,5 мм, т.е. толщина стенки цилиндра составляет 2 мм. В отверстии 7 со стороны фланца 5, на часть его ширины, сформировано прямоугольное или квадратное углубление 8. Углубление 8 предназначено для взаимодействия с ответной прямоугольной/квадратной частью - элементом 12 керна 2. При сборке оснастки элемент 12, повторяющий конфигурацию углубления 8 и, по сути, являющийся для него ответной частью, размещается в углублении 8 оправки 1. Для удобства монтажа углы квадратного углубления 8 и элемента 12 скруглены. Утолщенная часть 9 керна 2 имеет диаметр 15,0 мм, диаметр отверстия 7 выбран равным 14,5 мм.
Изготовление катушки начинают со сборки оснастки. В осевом отверстии 7 оправки размещают керн 2. Керн устанавливают со стороны фланца 5. Фиксацию положения керна 2 относительно оправки 1 осуществляют за счет размещения квадратного элемента 12 керна в углублении 8. Окончательная фиксация и позиционирование керна относительно оправки обеспечивается гайкой 3, которая затягивается до упора в оснастку 1. Гайка 3 обеспечивает более плотную посадку керна в отверстии и в углублении 8.
Поскольку цилиндрическая часть 4 оправки выполнена тонкостенной, а диаметр осевого отверстия 7 меньше диаметра утолщенной части керна на 0,5 мм, обеспечивается упруго-пластическая деформация и увеличение диаметра цилиндрической части 4 оправки 1.
На собранную оснастку наматывают провод, например марки ЛЭШО. Свободный конец провода, для формирования первого вывода катушки, пропускают через отверстие 6 во фланце 5 оправки 1 и закрепляют. Если предполагается послойное закрепление витков обмотки с использованием клея, то на оправку 1 наматывают слой бумаги. Производят намотку необходимого количества витков. Закрепляют намотанные витки. Закрепление производят клеем или жгутом. Обрезают провод, пропускают его через отверстие 6 фланца 5 для формирования второго вывода катушки и осуществляют окончательное закрепление витков катушки любым известным способом.
Для снятия катушки с оправки 1 откручивают гайку 3, извлекают керн 2. После извлечения керна 2, оправка 1 уменьшается в диаметре за счет упругого восстановления размеров и готовая катушка легко снимается с оправки 1.
Предлагаемый способ изготовления высоковольтной бескаркасной катушки обеспечивает повышение экологичности изготовления бескаркасных катушек путем сокращения количества отходов производства и исключения использования при их производстве высокотоксичных веществ.
Claims (1)
- Способ изготовления бескаркасной катушки, характеризующийся тем, что используют оснастку, изготовленную из пластичного полимерного материала, состоящую из оправки, имеющей цилиндрическую часть для намотки провода и центральное осевое отверстие, керна в виде болта с утолщенной средней частью и гайки, при этом для изготовления катушки собирают оснастку, размещая керн в центральном осевом отверстии оправки и закручивают гайку до упора в оправку, фиксируя положение керна и добиваясь увеличения диаметра цилиндрической части оправки в диапазоне упругопластической деформации пластичного материала, после чего закрепляют свободный конец провода на оправке для формирования первого вывода катушки, осуществляют намотку провода и закрепляют положение витков намотанной катушки, формируют второй вывод катушки, откручивают гайку, извлекают керн из осевого отверстия оправки для уменьшения диаметра ее цилиндрической части и снимают катушку с оправки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019106913A RU2706419C1 (ru) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | Способ изготовления высоковольтной бескаркасной катушки |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019106913A RU2706419C1 (ru) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | Способ изготовления высоковольтной бескаркасной катушки |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2706419C1 true RU2706419C1 (ru) | 2019-11-19 |
Family
ID=68579783
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019106913A RU2706419C1 (ru) | 2019-03-12 | 2019-03-12 | Способ изготовления высоковольтной бескаркасной катушки |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2706419C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU660106A1 (ru) * | 1975-11-10 | 1979-04-30 | Кишиневский Научно-Исследовательский Институт Электроприборостроения | Способ изготовлени бескаркасных катушек из микропровода в стекл нной изол ции |
SU743052A1 (ru) * | 1978-09-25 | 1980-06-25 | Кишиневский Научно-Исследовательский Институт Электроприборостроения Научно-Производственного Объединения "Микропровод" | Способ изготовлени бескаркасных катушек |
SU792325A1 (ru) * | 1978-11-09 | 1980-12-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Алтайский Моторный Завод | Способ изготовлени бескаркасных катушек |
RU2003138031A (ru) * | 2003-12-29 | 2005-06-10 | Открытое акционерное общество Арзамасское научно-производственное предпри тие "ТЕМП-АВИА" (ОАО АНПП "ТЕМП-АВИА") (RU) | Способ изготовления бескаркасной катушки индуктивности и оправка для ее изготовления |
RU2605769C1 (ru) * | 2015-08-26 | 2016-12-27 | Закрытое Акционерное Общество "Импульс" | Способ изготовления бескаркасной катушки индуктивности и оправка для ее изготовления |
JP2017112745A (ja) * | 2015-12-17 | 2017-06-22 | 株式会社明電舎 | フレームレス回転電機の製造方法 |
-
2019
- 2019-03-12 RU RU2019106913A patent/RU2706419C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU660106A1 (ru) * | 1975-11-10 | 1979-04-30 | Кишиневский Научно-Исследовательский Институт Электроприборостроения | Способ изготовлени бескаркасных катушек из микропровода в стекл нной изол ции |
SU743052A1 (ru) * | 1978-09-25 | 1980-06-25 | Кишиневский Научно-Исследовательский Институт Электроприборостроения Научно-Производственного Объединения "Микропровод" | Способ изготовлени бескаркасных катушек |
SU792325A1 (ru) * | 1978-11-09 | 1980-12-30 | Ордена Трудового Красного Знамени Алтайский Моторный Завод | Способ изготовлени бескаркасных катушек |
RU2003138031A (ru) * | 2003-12-29 | 2005-06-10 | Открытое акционерное общество Арзамасское научно-производственное предпри тие "ТЕМП-АВИА" (ОАО АНПП "ТЕМП-АВИА") (RU) | Способ изготовления бескаркасной катушки индуктивности и оправка для ее изготовления |
RU2605769C1 (ru) * | 2015-08-26 | 2016-12-27 | Закрытое Акционерное Общество "Импульс" | Способ изготовления бескаркасной катушки индуктивности и оправка для ее изготовления |
JP2017112745A (ja) * | 2015-12-17 | 2017-06-22 | 株式会社明電舎 | フレームレス回転電機の製造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
DE102010016168A1 (de) | Drossel für elektrische Vorrichtungen | |
CN105850010A (zh) | 旋转电机转子 | |
DE102010054176A1 (de) | Verfahren zur Herstellung eines Stators | |
RU2706419C1 (ru) | Способ изготовления высоковольтной бескаркасной катушки | |
KR200448095Y1 (ko) | 풀림 방지 너트 | |
DE10035393A1 (de) | Zündspule für einen Verbrennungsmotor | |
JP4555381B2 (ja) | ストレスコーン圧縮装置およびこれを用いたケーブル接続部 | |
EP3017527A2 (de) | Elektronisch kommutierter motor | |
US20160268852A1 (en) | Stator and method of manufacturing the same | |
EP3320547B1 (de) | Felgenelektrode und wicklungsanordnung eines messwandlers | |
CN109449626A (zh) | 螺旋跨接连接器 | |
CN109194059B (zh) | 圆筒式直线电机用双外引出线饼式线圈绕制工装及绕制法 | |
US10826360B2 (en) | Motor, rotor and shaft sleeve thereof | |
CN104992820B (zh) | 无胶式锥形高压脉冲变压器次级线圈 | |
EP1297606B1 (de) | Teilentladungsfeste isolierung für elektrische leiter | |
CN104081481A (zh) | 变换器芯 | |
CN205336064U (zh) | 一种定子喷涂防护工装 | |
DE102008040146A1 (de) | Zündspule | |
DE102004016197A1 (de) | Wicklung für einen Transformator oder eine Spule und Verfahren zur Herstellung | |
JP2014053397A (ja) | 多条螺旋状コイルとそれを用いたインダクタ− | |
DE102013209543A1 (de) | Zündkerze für brennkraftmaschine und zündungssystem mit zündkerze | |
CN205117907U (zh) | 卡箍 | |
CN109830371B (zh) | 基于湿法成型工艺制造锥状无胶次级疏绕线圈的方法及该线圈 | |
CN207261419U (zh) | 一种固定导线用螺钉 | |
EP2424046A1 (de) | Außenleiter-Kontaktelement für koaxiale Kabelenden |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210313 |