CN109449626A - 螺旋跨接连接器 - Google Patents

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Abstract

本申请涉及螺旋跨接连接器，其包括配置成对线进行支撑的螺旋支撑构件。螺旋支撑构件包括具有第一螺旋卷绕部的第一腿和具有第二螺旋卷绕部的第二腿，第二螺旋卷绕部限定出第二轴向开口。当第一螺旋卷绕部和所述第二螺旋卷绕部缠绕在线上并且相互配合地接合以支撑所述线时，第一轴向开口和第二轴向开口与所述线同轴。跨接铸件被配置成接纳螺旋支撑构件。螺旋支撑构件和跨接铸件为导电的，使得螺旋跨接连接器形成导电通路，以运载来自所述线的电流。制造螺旋跨接连接器组件的方法，包括：将压紧力施加到包括接纳在跨接铸件中的螺旋支撑构件的螺旋跨接连接器。

Description

螺旋跨接连接器
本申请要求于2017年8月4日递交的申请号为62/541,290的美国临时专利申请的权益，该申请的公开内容因此通过引用整体并入。
技术领域
本申请涉及一种支撑结构。例如，本申请涉及一种螺旋跨接连接器，所述螺旋跨接连接器充当用于支撑线缆或导线的支撑结构。
背景技术
支撑结构可被用于支撑线缆、线或其他类似物。支撑结构可至少部分地缠绕所述线缆、线等。
发明内容
本发明内容中以简化的形式介绍了发明理念的选择，在具体实施部分中将详细地描述所述发明理念。本发明内容并非意在指出所要求保护的主题的关键因素或必要特征，也并非意在限制所要求保护的主题的范围。
在一个示例中，螺旋跨接连接器包括配置成对线进行支撑的螺旋支撑构件。螺旋支撑构件包括具有第一螺旋卷绕部的第一腿，所述第一螺旋卷绕部限定出第一轴向开口。螺旋支撑构件还包括具有第二螺旋卷绕部的第二腿，所述第二螺旋卷绕部限定出第二轴向开口。当第一螺旋卷绕部和所述第二螺旋卷绕部缠绕在线上并且相互配合地接合以支撑所述线时，第一轴向开口和第二轴向开口与所述线同轴。螺旋跨接连接器还包括跨接铸件，所述跨接铸件配置成接纳螺旋支撑构件。螺旋支撑构件为导电的并且跨接铸件为导电的，使得螺旋跨接连接器形成导电通路，以运载来自所述线的电流。
在一个示例中，制造螺旋跨接连接器组件的方法包括提供螺旋跨接连接器。螺旋跨接连接器包括配置成对线进行支撑的螺旋支撑构件，所述螺旋支撑构件包括具有第一螺旋卷绕部的第一腿，所述第一螺旋卷绕部限定出第一轴向开口。螺旋支撑构件还包括具有第二螺旋卷绕部的第二腿，所述第二螺旋卷绕部限定出第二轴向开口。当第一螺旋卷绕部和所述第二螺旋卷绕部缠绕在线上并且相互配合地接合以支撑所述线时，第一轴向开口和第二轴向开口与所述线同轴。螺旋跨接连接器还包括跨接铸件，所述跨接铸件配置成接纳螺旋支撑构件。螺旋支撑构件为导电的并且跨接铸件为导电的，使得螺旋跨接连接器形成导电通路，以运载来自所述线的电流。所述方法还包括将所述跨接铸件定向成接纳所述螺旋支撑构件。所述方法进一步包括将压紧力施加到螺旋跨接连接器以建立螺旋跨接连接器组件。
附图说明
当结合附图阅读从以下详细描述时，可以最好地理解本公开的各方面。应注意，根据工业中的标准实践，各种特征未按比例绘制。实际上，为了清楚讨论，可以任意增大或减小各种特征的尺寸。
图1为示例螺旋跨接连接器的图示；
图2为示例螺旋跨接连接器的图示；
图3为示例螺旋跨接连接器的图示；
图4A为示例螺旋跨接连接器的图示；
图4B为示例螺旋跨接连接器的图示；
图4C为示例螺旋跨接连接器的图示；
图5为示例螺旋跨接连接器的图示；
图6为示例螺旋跨接连接器的图示；
图7为示例螺旋跨接连接器的图示；
图8为示例螺旋跨接连接器的图示；
图9为示例螺旋跨接连接器的图示；
图10A为示例螺旋跨接连接器的图示；
图10B为示例螺旋跨接连接器的图示；
图11A为示例螺旋跨接连接器的图示；
图11B为示例螺旋跨接连接器的图示；
图11C为示例螺旋跨接连接器的图示；
图11D为示例螺旋跨接连接器的图示；
图11E为示例螺旋跨接连接器的图示；
图12为示例螺旋跨接连接器的图示；
图13为示例螺旋跨接连接器的图示；
图14为示例螺旋跨接连接器的图示；
图15为示例螺旋跨接连接器的图示；以及
图16为描述一种方法的自上而下的流程图。
具体实施方式
以下公开提供了例如用于实现所提供主题的不同特征的许多不同实施例或示例。下文描述了部件和布置的具体示例以简化本公开。当然，这些仅仅是示例，而不是限制性的。例如，在随后的描述中附接第一特征和第二特征可以包括第一特征和第二特征以直接接触方式附接的实施例，并且还可以包括附加特征可以位于第一特征和第二特征之间使得第一特征和第二特征可以不直接接触的实施例。另外，本公开可以在各种示例中重复使用附图标记和/或文字。该重复是为了简单和清楚的目的，并且其本身并不表示所讨论的各种实施例和/或构型之间的关系。
此外，为了便于表述，本文中可以使用空间相对术语，例如“下方”，“……之下”，“下”，“上方”，“上”等，来描述一个元件或特征与另一个元件或特征的关系，如图中所示。除了图中所示的取向之外，空间相对术语旨在包括装置在使用或操作中的不同取向。装置可以以其他方式定向(旋转90度或以其他取向)，并且同样可以相应地解释本文所使用的空间相对叙词。
转向图1，示出了示例性高架电力线环境100。高架电力线环境100包括任何数量的结构、构型、构造等，其中一些可以参考图1至图15来描述和/或示出。在示例中，高架电力线环境100可以与电力传输和/或分配相关联地使用。一个或多个导体可以通过塔、电线杆等悬挂。
高架电力线环境100包括线102。在一些示例中，线102是导电线，其可以通过线102传输电能。线102(例如，电力线、导体等)可以包括导电的金属材料。例如，线102可包括如下材料：该材料包括但不限于铝或铜。线102可以在塔、电线杆等之间延伸，并且在所示示例中，可以在地面上方一定距离处(例如，在空中)被支撑。
高架电力线环境100包括附接结构104。应当理解，图1的示例示出了示例性附接结构104。然而，在其他示例中，附接结构104不限于所示的尺寸、形状、构造、设计等。而是，附接结构104包括任何数量的构造，构造中的一些可用于将结构(例如，线102等)相对于塔、电线杆等支撑在地面上方一定距离处。附接结构104可包括夹持部分、一个或多个紧固件等。附接结构104可以直接或间接地附接到塔、电线杆等。
高架电力线环境100包括用于支撑线102的螺旋跨接连接器106。如本文将描述的，螺旋跨接连接器106可以施加在线102的外表面上，使得螺旋跨接连接器106可以向线102提供径向压缩。这样，螺旋跨接连接器106可以支撑(例如，保持，夹持等)线102并且维持线102中的张力而不损坏线102。利用支撑线102的螺旋跨接连接器106，线102可以越过结构(例如，如图所示)、通过结构、绕过结构、附接到结构、终止等。为了简单清楚起见，图1未示出用于在螺旋跨接连接器106的末端处使导线延续的紧固件或其他连接件。应该理解，另一个跨接连接器可以附接到所示的螺旋跨接连接器106。
转向图2，螺旋跨接连接器106被示出为在附接到一件电气设备的同时支撑线102。在所示的示例中，螺旋跨接连接器106连接到变压器202，变压器202又由支撑结构204支撑在地面上方，支撑结构204可以是塔、电线杆等。与图1类似，图2未示出用于螺旋跨接连接器106的附接到变压器202的紧固件或其他连接件。
转向图3，螺旋跨接连接器106与线102相关联地示出。应当理解，在所示的示例中，示出了线102的一部分。然而，在操作中，线102可以延伸比所示的距离更长或更短的距离，例如通过以与图1中所示类似的方式延伸。螺旋跨接连接器106包括螺旋支撑构件302，螺旋支撑构件302被构造成支撑线102。螺旋支撑构件302包括具有第一螺旋卷绕部306的第一腿304，第一螺旋卷绕部306限定第一轴向开口308。螺旋跨接连接器106还包括具有第二螺旋卷绕部312的第二腿310，第二螺旋卷绕部312限定第二轴向开口314。第一螺旋卷绕部306和第二螺旋卷绕部312可以用各种材料以任何合适的方式构造。在所示的示例中，第一螺旋卷绕部306和第二螺旋卷绕部312由单独的线束316组成。在一个示例中，线束316包括相对刚性的材料，该相对刚性的材料提供至少一定程度的刚性、非柔性、强度、支撑等。在一些示例中，线束316包括金属材料。线束316是导电的，使得线束316能够传输从线102传递的电力。
针对第一腿304，第一腿304可以沿着第一支撑轴线318大致线性地延伸。第一腿304可以具有第一螺旋卷绕部306，第一螺旋卷绕部306限定出第一轴向开口308。第一螺旋卷绕部306可以绕第一支撑轴线318螺旋地卷绕。第一螺旋卷绕部306限定出设置在相邻的螺旋卷绕部段之间的一个或多个第一空间324。在示例中，第一空间324的尺寸326(例如，长度和/或宽度)可以大致与第一螺旋卷绕部306的第一螺旋卷绕部段330的尺寸328(例如，长度和/或宽度)相匹配。
针对第二腿310，第二腿310可以沿着第二支撑轴线332延伸。第二螺旋卷绕部312可以围绕第二支撑轴线332螺旋地卷绕。第二螺旋卷绕部312限定设置在相邻的螺旋卷绕部段之间的一个或多个第二空间338。在示例中，第二空间338的尺寸340(例如，长度和/或宽度)可以大致与第二螺旋卷绕部312的第二螺旋卷绕部段344的尺寸342(例如，长度和/或宽度)相匹配。
转向图4A，螺旋支撑构件302可包括彼此分开的第一腿304和第二腿310。例如，第一腿304和第二腿310并不必须需要由单件材料制成的构造。另外，第一腿304和第二腿310并不必须在下面将描述的组装操作之前接合在一起。如图4B所示，第一腿304的第一端部402可以被集束化。另外，第二腿310的第一端部404可以被集束化。回到图4A，第一腿304的第一端部402位于与第一腿304的第二端部406相对一端。类似地，第二腿310的第一端部404位于与第二腿310的第二端部408相对的一端。转向图4C，第一腿304的第二端部406限定出第一轴向开口308。第二腿310的第二端部408限定出第二轴向开口314。
出于本公开的目的，术语“集束化”旨在表示单独的线束紧密地挤在一起(closepacked)，使得卷绕部不包括设置在相邻的卷绕部段之间的空间。换句话说，存在相对连续的外表面，该外表面不具有比线束316的直径更宽的空间。术语“集束化”也可以解释为各个线束彼此卷绕，使得在互相卷绕的线束内没有轴向开口，例如第一轴向开口308和第二轴向开口314。
仍然参照图4C，第一螺旋卷绕部306包括面向第一轴向开口308的第一向内朝向表面420。第一螺旋卷绕部306还包括背向于第一轴向开口308的第一向外朝向表面422。在一个示例中，第一向内朝向表面420的摩擦系数不同于第一向外朝向表面422的摩擦系数。
在一个示例中，第一螺旋卷绕部306包括第一摩擦促进部分426。第一摩擦促进部分426可以设置在第一螺旋卷绕部306的一些或全部表面上。例如，第一摩擦促进部分426可以设置在第一螺旋卷绕部306的第一向内朝向表面420上，使得第一摩擦促进部分426可以面向线102和/或与线102发生接触。在一个示例中，与第一螺旋卷绕部306的不具有第一摩擦促进部分426的部分(例如，第一向外朝向表面422)相比，第一摩擦促进部分426可以限定第一螺旋卷绕部306的增加的表面粗糙度。在一些示例中，与第一螺旋卷绕部306的不具有第一摩擦促进部分426的部分(例如，第一向外朝向表面422)相比，第一摩擦促进部分426限定第一螺旋卷绕部306的相对增加的粗糙度、不平坦度、不规则度等。
在一些示例中，第一摩擦促进部分426包括可以单独附接到第一螺旋卷绕部306的第一向内朝向表面420的材料。例如，第一摩擦促进部分426可包括可附接(例如，粘附、胶合等)到第一螺旋卷绕部306的第一向内朝向表面420的砂砾、沙子或其他细颗粒材料。在一些示例中，第一摩擦促进部分426可以是导电的。
转向图5，示出了从由图4A的5-5线表示的视角观察的第一腿304的截面图。在该示例中，第一腿304具有限定出第一轴向开口308的第一螺旋卷绕部306。第一轴向开口308沿着第一支撑轴线318延伸并限定在第一螺旋卷绕部306的第一螺旋卷绕部段330和第一空间324内。在该示例中，第一轴向开口308(例如，限定在第一螺旋卷绕部306内)的横截面尺寸(例如，直径)小于或等于线102的横截面尺寸(例如，直径)。这样，线102可以至少部分地紧密地接纳到第一轴向开口308内。
应当理解，在图5所示的示例中，沿着第一轴向开口308的侧面(例如，左侧)示出了线束316(例如，第一螺旋卷绕部306)。然而，线束316不限于这种位置。实际上，由于横截面的位置(例如，如图4所示)，线束316在该特定横截面处沿着侧面(例如，左侧)定位。由于绕第一支撑轴线318螺旋缠绕的在其他横截面位置的线束股316(例如，第一螺旋卷绕部306)，线束316(例如，第一螺旋卷绕部306)可沿着相对于第一轴线开口308的相对的侧面(例如，右侧)、顶侧、底侧等定位。
转向图6，示出了从由图6的6-6线表示的视角观察的第二腿310的横截面。在该示例中，第二腿310具有第二螺旋卷绕部312，第二螺旋卷绕部312限定出第二轴向开口314。第二轴向开口314沿着第二支撑轴线332延伸并且限定在第二螺旋卷绕部312的第二螺旋卷绕部段344和第二空间338内。在该示例中，第二轴向开口314的横截面尺寸(例如，直径)小于或等于线102的横截面尺寸(例如，直径)。这样，线102可以紧密地接纳在第二轴向开口314内。
应当理解，在图6所示的示例中，沿着第二轴向开口314的侧面(例如，右侧)示出了线束316(例如，第二螺旋卷绕部312)。然而，线束316不限于这种位置。实际上，由于横截面的位置(例如，如图4所示的)，线束316在该特定横截面处沿着侧面(例如，右侧)定位。由于绕第二支撑轴线332螺旋地缠绕的在其他横截面位置处的线束316(例如，第二螺旋卷绕部312)，线束316(例如，第二螺旋卷绕部312)可沿着相对于第二轴向开口314的相对的侧面(例如，左侧)、顶侧、底侧等定位。
转向图7，示出了从由图4A的7-7线所示的视角观察的第二腿310的截面图。如前所述，螺旋支撑构件302的部分702可以被集束化。图7示出了彼此缠绕的集束化线束316，使得在线束316内/之间存在最小轴向开口或没有明显的轴向开口。应当理解，本文示出的螺旋支撑构件302的部分702位于第一腿304的第一端部402处。第二腿310的第一端部404可以以与第一腿304的第一端部402类似的方式或相同的方式集束化。图7的示例示出了五股线束316，然而，也可以考虑其他数量的线束。在以下两段中描述了具有在不同位置和/或不同布置中的集束化部分的螺旋支撑构件302的附加的非限制性示例。
转向图8，示出了示例性螺旋支撑构件802。在该示例中，类似于图4中所示的示例。第一腿304的第一端部402和第二腿310的第一端部404被集束化。然而，在该示例中，第一腿304的第一端部402和第二腿310的第一端部404被集束化在起，使得第一腿304的线束316和第二腿310的线束316被集束化在一起。这基本上形成了在部分804处被附接的一体式螺旋支撑构件802。
转向图9，示出了示例螺旋支撑构件902。在该示例中，螺旋支撑构件902的部分904被集束化，并且该部分904位于第一腿304的第一端部402和第二端部406之间。部分904还位于第二腿310的第一端部404和第二端部408之间。在部分904处，第一腿304的线束316和第二支腿310的线束316被集束化在一起。除了在部分904处对第一腿304和第二腿310的组合线束316进行集束化之外，螺旋支撑构件902的其他部分也可以被集束化。例如，第一腿304的第一端部402可以使用第一腿304的线束316进行集束化。类似地，第二腿310的第一端部404可以使用第二腿310的线束316进行集束化。在一些示例中，标记910可以放置在第二螺旋卷绕部312上，以便在现场安装螺旋跨接连接器106期间标记线102的端部的放置位置。该位置是预定的，使得在安装时在第二腿310和线102之间产生合适的摩擦力，以便将线102支撑在表面上方。
从先前描述的螺旋支撑构件302、802、902的示例应当理解，可以提供螺旋部分和非螺旋部分(例如，集束化的部分)的各种布置。在一些示例中，第一腿304与第二腿310分开，而在其他示例中，第一腿304连接到第二腿310。
螺旋支撑构件302、802、902可以以任何合适的方式制造。在一个示例中，螺旋支撑构件302、802、902可以使用数控弹簧制造机器制造。可以形成螺旋部分，其中许多参数可以同时变化以优化设计。具体地，可以适当地设计/创作螺距和/或压缩比，然后将该信息提供给弹簧制造机器。使用数控弹簧制造机器来制造螺旋支撑构件302、802、902在必要时将允许螺距角和螺距长度以及压缩比发生逐渐和非对称的变化。替代地，螺旋支撑构件302、802、902可以利用具有固定或变化的进给速率的旋转芯轴制造。
转向图10A，示出了示例性的跨接铸件1002。应理解，如本文所用的“跨接铸件”意指形成的部件，并且不限于铸件。因此，可以以各种方式(例如，挤出、铸造和/或机械加工等)制造跨接铸件。跨接铸件1002配置成接纳螺旋支撑构件302、802、902。在一个示例中，跨接铸件1002在第一铸件端部1004和第二铸件端部1006之间延伸。在一个示例中，第二铸件端部1006是安装凸缘1008。安装凸缘1008可以具有任何合适的尺寸或形状，并且配置成能够将螺旋跨接连接器106附接到另一个结构上。该另一个结构的一些示例可以包括但不限于另一个螺旋跨接连接器，以便维持电力的传输或分配线路、诸如变压器之类的电气设备、或者在电线杆、塔上的安装结构等以将线102悬挂在地面上方。安装凸缘1008可以限定一个或多个孔1010，该一个或多个孔可以用于使用标准附接装置(诸如螺纹紧固件、夹子、夹持部等)相对容易地将跨接铸件1002附接到另一个结构。在一个示例中，孔1010以这种类型的设备(诸如为绝缘子、变压器、位于电线杆和/或塔上的附接设备等)的标准安装方式被布置。
转向图10B，跨接铸件1002在第一铸件端部1004处限定出孔1012，孔1012配置成接纳螺旋支撑构件302。示例性的跨接铸件1002的孔1012包括第一腔1014和第二腔1016。在所示的示例中，第一腔1014和第二腔1016是第一铸件端部1004上的平行的腔，该第一腔和第二腔使得一个螺旋形成的腿能够插入到每个腔中。例如，第一腔1014配置成接纳第一腿304的第一端部402，第二腔1016配置成接纳第二腿310的第一端404。如前所述，第一腿304的第一端部402和第二腿310的第一端部404可以被集束化，使得跨接铸件1002接纳螺旋支撑构件302的被集束化的第一端部402、404(例如，集束化部分702)。
在一个示例中，每个第一端部402、404的外部尺寸1018(例如，外部直径)(在图4B中最佳地看到)等于或略小于其各自的腔1014的内部尺寸1020、1016。利用外部尺寸1018和内部尺寸1020之间的这种关系，可以在第一端部402、404与它们各自的腔1014、1016之间形成相对紧密的配合。
在一个示例中，跨接铸件1002的内侧壁1022限定出孔1012。在一个示例中，内侧壁1022可以是中断的或不完整，使得第一腔1014与第二腔1016流体连通。换言之，孔1012可以类似于图8，其中的中心部分朝向图8的两个叶打开。
另外，跨接铸件1002可以通过任何合适的工艺使用各种材料进行制造。虽然术语“跨接铸造”被使用，但不要求跨接铸件1002通过铸造工艺使用熔融金属进行制造以形成最终的工件。跨接铸件1002为导电的，使得螺旋跨接连接器106形成导电通路以运载来自线102的电流。换言之，电流穿过螺旋支撑构件302、802、902，然后穿过跨接铸件1002从线102传递到另一个结构或如前所述的设备的工件。
转向图11A，示出了示例性的跨接铸件1102，该跨接铸件在第一铸件端部1106处具有单个孔1104，使得孔1104包括单个腔而不是孔1012中的两个腔。除了孔1104相对于孔1012的构型的差异之外，跨接铸件1102在大多数方面类似于图10A和图10B的跨接铸件1002。如图11B所示，螺旋跨接连接器106的示例包括插入件1108。插入件1108可以通过任何合适的工艺由任何合适的材料构成。在一个示例中，插入件1108被挤压。在一个示例中，插入件1108为导电的。由跨接铸件1102限定出的孔1104配置成接纳插入件1108，并且插入件1108限定出插入孔1110。该插入孔1110配置成接纳螺旋支撑构件302(例如，集束化部分702)。
转向图11C，在一个示例中，部分702包括通过第一腿304的被集束化的第一端部402和第二腿310的被集束化的第一端部404。转向图11D，插入孔1110包括第一腔1114和第二腔1116，第一腔1114配置成接纳第一腿304的第一端部402，第二腔1116配置成接纳第二腿310的第一端部404。在所示的示例中，插入件1108的内侧壁1118限定出插入孔1110。可以设想第一腔1114和第二腔1116的各种布置，包括彼此平行的第一腔1114和第二腔1116。在一个示例，内侧壁1118穿过插入件1108的周缘1122，使得第一腔1114和第二腔1116的内侧壁1118的限界不形成第一腔1114和第二腔1116的完整边界。
转向图11E，在一个示例中，插入件1108可以相对于跨接铸件1102锁定，使得插入件1108能够以期望的定向被接纳到孔1104中。换言之，插入件1108被锁定使得插入件1108在被接纳到跨接铸件1102中时相对于跨接铸件1102以第一定向固定。例如，在某些情况下，当螺旋跨接连接器106被附接到设备的另一个结构或工件时，使第一腿304和第二腿310处于某个定向(例如，并排而不是一个在另一个的顶部)可能是有益的。任何合适的锁定器件都是令人满意的，其包括但不限于，当插入件1108被接纳在孔1104内时，插入件1108的非圆形外周边被接纳在非圆柱形孔1104内，凸片1120与槽1126(以虚线示出)配合。
转向图12，示出了螺旋跨接连接器106的示例。在该示例中，螺旋跨接连接器106包括螺旋支撑构件302，螺旋支撑构件302具有第一端部1202，第一端部1202包括使第一腿304的线束316和第二腿310的线束316结合的集束化部分702。线缆连接部分702的该示例包括第三轴向开口1204。螺旋支撑构件302的集束化部分702缠绕芯块1206以限定出复合部1208。如图11所示的示例，跨接铸件1102在第一铸件端部1106处限定出孔1104，并且孔1104配置成接纳复合部1208。
转向图13，示出了螺旋跨接连接器106的示例，其中，跨接铸件配置成接纳螺旋支撑构件。所示的示例包括在第一铸件端部1304和第二铸件端部1306之间延伸的跨接铸件1302。第一铸件端部1304包括杆结构1308，该杆结构被附接到第二铸件端部1306，该第二铸件端部具有与之前描述的凸缘类似的凸缘结构1310。在该示例中，杆结构1308具有外部直径1312，该外部直径类似于或等于线102的直径1314。另外，螺旋支撑构件302不包括集束化部分。相反，第一腿304和第二腿310可以以替代的方式缠绕在一起。这里，第一腿304的第一螺旋卷绕部段330在第一侧1316上与第二腿310的第二螺旋卷绕部段344相邻。然而，在第一螺旋卷绕部段330的第二侧1318上，第一螺旋卷绕部段330和下一组第二螺旋卷绕部段344之间存在空间。换言之，第一螺旋卷绕部段330与第二螺旋卷绕部段344结合，使得它们彼此相邻以形成卷绕部对1322，使得每个卷绕部对1322由相邻的卷绕部对1322之间的空间1324隔开。因此，跨接铸件通过使螺旋支撑构件的一个或多个腿缠绕至少一些跨接铸件而“接纳”螺旋支撑构件。
同样在该示例中，第一腿304的第一螺旋卷绕部段330和第二腿310的和第二螺旋卷绕部段344卷绕以在螺旋支撑构件302的实质长度内形成轴向开口1326。在组装过程中，螺旋支撑构件302的第一端部1328由跨接铸件1302接纳(例如，缠绕杆结构1308，并且螺旋支撑构件302的剩余长度1332远离跨接铸件1302延伸并且对线102进行缠绕，跨接铸件1302的一部分和螺旋支撑构件302可以被压紧在一起，但是，这不是必需的。
转向图14，示出了螺旋跨接连接器106的示例，其中，跨接铸件配置成接纳螺旋支撑构件。在该示例中，螺旋支撑构件302的线束316从第一腿304的第二端部406延伸穿过第二腿310的第二端部408。第一腿304通过第一支撑部分1402连接到第二腿310。第一支撑部分1402可以沿着第一端部1404和第二端部1406之间的非线性轴线延伸。在一个示例中，第一支撑部分1402是非线性部分并且包括位于第一端部1404和第二端部1406之间的弯曲部1408。
在图14的示意性示例中，跨接铸件1410可以夹持弯曲部1408。由于弯曲1408和非线性形状，跨接铸件1410可以具有U形形状1412。与前述的跨接铸件一样，图14的跨接铸件1410在第一铸件端部1414和第二铸件端部1416之间延伸。第一铸件端部1414包括非线性区段(例如，U形形状1412)，该非线性区段具有限定出凹部1420的侧壁1418，该凹部配置成接纳螺旋支撑构件302的非线性部分(例如，弯曲部1408)。与前述的跨接铸件的示例一样，跨接铸件1410的第二铸件端部1416包括凸缘结构1424，该凸缘结构配置成将螺旋跨接连接器106安装到另一个螺旋跨接连接器、电气设备的其他安装结构或工件。在一个示例中，跨接铸件1410的一部分和螺旋支撑构件302可以被压紧在一起，然而，这不是必需的。应当理解，可以设想其他实施例，并且图14中所示的示例不以严格、限制等的方式解释，并且对于其附图中所示的其他实施例/示例也是如此。例如，尽管图14中所示的跨接铸件1410是敞开的，使得螺旋支撑构件302的由跨接铸件1410接纳的部分(例如，第一支撑部分1402)是可见的或外露的，可以包括盖、盖部等，使得螺旋支撑构件302的至少一些(例如，第一支撑部分1402)在被跨接铸件1410接纳时可以被跨接铸件1410封闭。
转向图15，以横截面示出了示例性的螺旋跨接连接器106。在该示例中，跨接铸件1502包括楔形夹持部1504。楔形夹持部1504具有沿中心轴线1508延伸的中心主体1506。内壁1510限定出圆锥形夹持孔1512。在圆锥形夹持孔1512内，楔形部分1514与内壁1510接合。楔形部分1514可包括周向布置的协同工作的多个部段。另外，楔形部分1514限定出中心孔1516，该中心孔1516配置成接纳螺旋支撑构件302。如图15所示，楔形部分1514包括倾斜表面1518，并且当具有将楔形部分1514推向圆锥形夹持孔1512中的空间1520的力时，中心孔1516的直径1524减小。所描述的运动是沿着箭头1526的方向。直径1524的这种减小是由于楔形部分1514的具有较大厚度的部分被推向具有较小直径的空间1520。由于楔形部分1514中的这种运动，螺旋支撑构件302在楔形夹持部1504内被压紧。
为了沿中心轴线1508推动楔形部分1514，螺旋跨接连接器106包括帽1530。帽1530的表面1532配置成接触楔形部分1514的表面1534，以在帽移动到中心主体1506上时，沿着中心轴线1508将楔形部分推向空间1520。楔形部分1514的运动促使楔形部分1514与内壁1510接合，然后，随着楔形部分1514继续向空间1520移动而压紧螺旋支撑构件302。帽1530和中心主体1506之间的任何合适形式的相互作用都是可接受的。在所示的示例中，中心主体1506包括主体螺纹部分1536，并且帽1530包括帽螺纹部分1538，帽螺纹部分1538配置成与主体螺纹部分1536配合以随着帽1530旋拧到中心主体1506上而沿着中心轴线1508推动楔形部分1514。帽1530可以限定出帽孔1550，该帽孔使得螺旋支撑构件302能够穿过帽1530。
转向图16，以下段落现在将讨论制造螺旋跨接连接器组件的方法。该方法包括提供由附图标记1610表示的螺旋跨接连接器。螺旋跨接连接器包括配置成对线进行支撑的螺旋支撑构件。螺旋支撑构件包括第一腿，该第一腿具有限定出第一轴向开口的第一螺旋卷绕部。螺旋支撑构件还包括第二腿，第二腿具有限定出第二轴向开口的第二螺旋卷绕部。当第一螺旋卷绕部和第二螺旋卷绕部缠绕在线上并且相互配合地接合以对线进行支撑时，第一轴向开口和第二轴向开口与线同轴。螺旋跨接连接器还包括跨接铸件，该跨接铸件配置成接纳螺旋支撑构件。螺旋支撑构件为导电的并且跨接铸件为导电的，使得螺旋跨接连接器形成导电通路，以运载来自线的电流。
该方法进一步包括将跨接铸件定向成接纳螺旋支撑构件，如附图标记1620所示。该方法仍进一步包括将压紧力施加到螺旋跨接连接器以建立螺旋跨接连接器组件，如附图标记1630所示。在若干示例中，以径向的方式施加压紧力，如图9、图11A、图12、图13和图15中的箭头1640所示。所描述的压紧力是显著的，并且将跨接铸件和螺旋支撑构件压紧在一起，使得需要很大的力来从跨接铸件移除螺旋支撑构件。该压紧作用将螺旋支撑构件固定到跨接铸件，以使它们成为一个完整的单元(例如，完整的螺旋跨接连接器组件)。在一些示例中，螺旋支撑构件和跨接铸件聚集在一起以形成实心块，同时填充螺旋支撑构件自身内的任何间隙或空间；或者是螺旋支撑构件、插入件和跨接铸件之间的任何间隙或空间；或者是螺旋支撑构件、芯块和跨接铸件之间的间隙或空间。无论螺旋支撑构件和跨接铸件是否成为实心块，螺旋支撑构件在压紧之后能够承受在地面上方支撑导线而不需要使螺旋支撑构件和跨接铸件分离的苛刻条件。
所描述的压紧力可以在工厂控制的条件下完成。在通过跨接铸件接纳螺旋支撑构件之后，将适当配置的压紧模具装配到组装的螺旋支撑构件和跨接铸件。例如，如果跨接铸件包括沙漏状的外部，则压紧模具被加工成适合沙漏形跨接铸件的形状。类似地，具有圆柱形外部形状的跨接铸件将用圆柱形压紧模具来压紧。然后使用压紧模具将铸件压紧成与螺旋支撑件接触。在通过跨接铸件接纳螺旋支撑构件的两个第一端部的情况下，压紧模具可以将跨接铸件与两个端部同时压紧。这种压紧作用是将腿固定到跨接铸件，使它们成为一个完整的单元。组装完成后，该设计执行与其他螺旋终端产品类似的功能。
在制造螺旋跨接连接器组件的方法的一些示例中，施加压紧力增加了螺旋支撑构件和跨接铸件之间的表面对表面的接触的量。由于至少两个原因，这对组装是有益的。首先，增加的表面对表面的接触增加了组件的强度，以减小螺旋支撑构件和跨接铸件分离的可能性。第二，表面对表面的接触用于促进螺旋支撑构件和跨接铸件之间的电导率。在一些示例中，在螺旋支撑构件和跨接铸件之间发生完全的导电(100％传导)。
制造螺旋跨接连接器组件的方法的另一示例包括：在施加压紧力之前，将第一腿相对于第二腿旋转成使得第一腿相对于第二腿以第一定向固定的操作。这可以是有益的，使得在压紧操作完成之后，螺旋支撑构件的第一腿和第二腿可以配合，使得第一腿的第一空间与第二腿的第二卷绕部段对齐。以这种方式，第一腿和第二腿可以更容易地缠绕在线上。这样，当第一螺旋卷绕部和第二螺旋卷绕部缠绕在线上并且相互配合地接合以对线进行支撑时，第一轴向开口和第二轴向开口与线同轴。这使得第一腿和第二腿能够在将线放置在现场的支撑结构上之后充分地对线进行支撑。
在制造螺旋跨接连接器组件的方法的示例中，包括将插入件置于由跨接铸件限定出的孔内的操作。如前所述，插入件限定出插入孔，该插入孔配置成接纳螺旋形支撑构件。该方法可包括将螺旋支撑构件置于插入孔内的另一操作。这些操作中的每个都可以在施加压紧力的操作之前进行。
所描述的装置和方法可包括许多益处。例如，螺旋跨接连接器可以作为准备在现场进行安装的预组装单元出售。这可以使线路工作人员快速且一致地组装这些螺旋跨接连接器。一旦进入现场，线路工人可以将从螺旋跨接连接器组件的第一铸件端部延伸的螺旋形的第一腿和螺旋形的第二腿简单地缠绕到跨接线上以完成安装。这样可以节省现场安装时间，同时还可以提供更可靠的连接，这些连接在多年的现场使用后不会受到腐蚀或松动的影响。在受控条件下完成内部的压紧/组装操作有助于创建比现场安装的压紧配件更容易重复的更可靠的连接。由于对螺旋支撑构件进行压紧的受控条件，均匀压紧可导致在螺旋跨接连接器的预期寿命期间螺旋跨接连接器内的集中应力的频率降低。另一个好处可包括不再要求线路工人使用相对缓慢、笨重且有时不一致的液压压紧设备。安装可能与应用其他通用线路硬件相同，因此安装这些配件不需要额外的线路工人培训。这样，所描述的装置和方法可以比先前已知的线支撑结构更简单和更可靠。
其他益处可包括在连接器连接到多股绞合线的任何应用中使用。所描述的装置和方法可用于这些情况。示例包括电力线跨接连接器或将钩或其他端部配件连接到钢缆。所描述的装置和方法可用于代替电缆夹、钎焊、焊接、楔形夹持件和许多其他类型的线终端连接方法。
其他益处可包括缠绕导体(例如，线)的积极效果，而不是将其压紧在配件中。这些积极效果之一可以是对线的固化效果，因为第一腿和第二腿在现场组装时缠绕在线上。这种固化效果有助于降低线的切割端部的脆弱性。另一个积极效果可以是减少由缠绕夹持件而不是压紧配件导致的线中和线上的不期望的应力。另一个积极效果可以是导体(例如，线)的断裂频率的降低。
所描述的装置和方法的其他益处可包括在连接器的预期使用寿命或现场故障之后减少在现场更换连接器的工作量。另外，先前的一些连接器使用了需要三个线端接的跨接，这些线端接是潜在的故障点。所描述的装置和方法促进了一个线端接点的使用。
所公开的设备和方法是为了简化跨接线端部接头的现场安装。很多现有的连接器依赖于压紧设计，其中，铝套筒在现场的安装位置使用机械力被压紧或卷曲(crimped)到导体端部上。这种压紧能够使用简单的手动压紧装置完成，所述手动压紧装置类似于很大的一对钳子，或这种压紧能够使用复杂的液压压紧机器来进行，所述液压压紧机器产生安全连接所需要的高的夹持力。这些装置使体积庞大，并且在场所中的使用是耗时的。由于在场所中使用这些工具工作时经历的变化的条件，还难以确保一致的压紧拼接。本申请使得压紧能够在受控的工厂条件下进行，并且将现场安装简化至现场安装在理想条件下不需要工具的程度。
新设计包括预装配的跨接连接器，所述跨接连接器在导体-跨接器界面处具有螺旋地形成的线。通过允许跨接连接器利用将螺旋线简单地缠绕到导体上而附接至导体，螺旋线简化了安装。通过产生内部连接的压紧，将能够实现更一致和安全的连接，并且同时为线路工作者简化了现场安装。
上文概述了多个实施例的特征，使得本领域普通技术人员能够更好地理解本申请的多个方面。本领域普通技术人员应当领会，他们能容易地应用本申请作为设计或修改用于实施相同目标和/或取得本文所述的多个实施例的相同优点的其他方法和结构的基础。本领域普通技术人员还应当了解，这种等价的构造不脱离本申请的精神和范围，并且他们可以做出多种改变、替换和变化而不脱离本申请的精神和范围。
尽管本申请的主题以关于特定结构或方法过程的语言来描述，但是应理解的是，所附权利要求的主题不必限制于上文所述的特定特征和过程。当然，上文所述的特定特征和过程作为示例公开，所述示例形成了权利要求中的至少一些的实施方式。
本文中提供了实施例的多种操作。操作中的一些或所有的描述的顺序不应理解为暗示这些操作之间必须是在顺序上相关的。将理解的是，替代性的顺序也受益于本申请的说明。另外，应理解的是，并非所有操作必须存在于本文提供的每个实施例中。此外，应理解的是，并非所有操作在一些实施例中是必须的。
应领会的是，出于简化以及便于理解的目的，举例而言，文中描述的层次、特征、元件等相对于彼此以特定的尺寸(例如，结构尺寸或定向)示出，并且相同部分的实际尺寸在一些实施例中与文中所示的不尽相同。
另外，文中使用的表述“示例性”意指作为示例、示例和例证等，并且不一定是优选的。正如本申请中使用的，“或”意指包含性的“或”而不是排他性的“或”。此外，本申请中和权利要求中使用的表述“一”通常被理解为意指“一个或多个”，除非另外指定或文中清楚地指明涉及单数形式。另外，“A和B中的至少一个”或类似表述通常意指A或B，或者A和B。另外，在本申请中，“包括”、“具有”或这些表述的变形意指与意义开放式包括相似的包括。另外，除非另外指明，“第一”、“第二”或类似表述并非意指暗示暂时方面、空间方面的和顺序方面。反之，这些表述仅用于表示特征、元件和物品等的名称。例如，第一元件和第二元件通常对应于元件A和元件B，或对应于两个不同或相同的元件，或对应于相同的元件。
另外，尽管本申请关于一个或多个实施方式示出和描述，在阅读并理解说明书和附图的基础上，本领域技术人员能够做出等价的变形和修改暂时的。本申请包括所有这些变形和修改，并且仅仅由权利要求的范围限制。尤其对于上述特征(例如，元件、资源等)实现的多种功能而言，用于描述这些特征的术语意指对应于任何能够实现上述特征的特定功能的特征(例如，功能上等价)，即使与公开的结构在结构上不等价。另外，当本申请的特定特征可能仅关于多个实施例中的一个进行描述时，该特征可以与其他实施例中的一个或多个其它特征组合，只要对于任何给定或特定的应用是所需的并且是有利的。

Claims (20)

1.一种螺旋跨接连接器，包括：
螺旋支撑构件，所述螺旋支撑构件配置成支撑线，所述螺旋支撑构件包括：
第一腿，所述第一腿具有限定出第一轴向开口的第一螺旋卷绕部；以及
第二腿，所述第二腿具有限定出第二轴向开口的第二螺旋卷绕部，其中，
当所述第一螺旋卷绕部和所述第二螺旋卷绕部缠绕在所述线上并且相互配合地接合以支撑所述线时，所述第一轴向开口和所述第二轴向开口与所述线同轴；以及
跨接铸件，所述跨接铸件配置成接纳所述螺旋支撑构件，其中，所述螺旋支撑构件为导电的并且所述跨接铸件是导电的，使得螺旋跨接连接器形成导电通路，以运载来自所述线的电流。
2.根据权利要求1所述的螺旋跨接连接器，其中，所述跨接铸件在第一铸件端部和第二铸件端部之间延伸，并且所述第二铸件端部为安装凸缘。
3.根据权利要求1所述的螺旋跨接连接器，其中，所述第一螺旋卷绕部具有第一向内朝向表面和第一向外朝向表面，所述第一向内朝向表面朝向所述第一轴向开口，所述第一向外朝向表面背向于所述第一轴向开口，并且所述第一向内朝向表面具有与所述第一向外朝向表面的摩擦系数不同的摩擦系数。
4.根据权利要求1所述的螺旋跨接连接器，其中，所述螺旋支撑构件的一部分被集束化并且所述部分被所述跨接铸件接纳。
5.根据权利要求4所述的螺旋跨接连接器，其中，所述跨接铸件限定出配置成接纳所述部分的孔。
6.根据权利要求1所述的螺旋跨接连接器，其中，所述第一腿的第一端部被集束化，所述第二腿的第一端部被集束化，并且所述跨接铸件限定出包括第一腔和第二腔的孔，所述第一腔配置成接纳所述第一腿的第一端部，所述第二腔配置成接纳所述第二腿的第一端部。
7.根据权利要求6所述的螺旋跨接连接器，其中，所述跨接铸件的内侧壁限定出所述孔。
8.根据权利要求5所述的螺旋跨接连接器，进一步包括插入件，其中由所述跨接铸件限定出的所述孔被配置成接纳所述插入件，并且所述插入件限定出配置成接纳所述部分的插入孔。
9.根据权利要求8所述的螺旋跨接连接器，其中，所述部分包括所述第一腿的被集束化的第一端部和所述第二腿的被集束化的第一端部，并且所述插入孔包括第一腔和第二腔，所述第一腔配置成接纳所述第一腿的第一端部，所述第二腔配置成接纳所述第二腿的第一端部，其中，所述插入件的内侧壁限定出所述插入孔。
10.根据权利要求8所述的螺旋跨接连接器，其中，所述插入件被锁定成：当所述插入件被接纳到所述跨接铸件中时，所述插入件相对于所述跨接铸件以第一定向固定。
11.根据权利要求1所述的螺旋跨接连接器，进一步包括芯块，所述螺旋支撑构件的一部分缠绕在所述芯块上以限定出一复合部，并且所述跨接铸件限定出配置成容纳所述复合部的孔。
12.根据权利要求1所述的螺旋跨接连接器，其中，所述螺旋支撑构件和所述跨接铸件通过表面对表面的接触来相互附接，以提高所述螺旋支撑构件和所述跨接铸件之间的电导率。
13.根据权利要求1所述的螺旋跨接连接器，所述跨接铸件进一步包括：
楔形夹持部，所述楔形夹持部包括：
中心主体，所述中心主体沿着中心轴线延伸并且具有内壁，所述内壁限定出圆锥形夹持孔；
楔形部分，所述楔形部分配置成接合所述内壁，所述楔形部分限定出配置成接纳所述螺旋支撑构件的中心孔；以及
帽，所述帽配置成沿着所述中心轴线推动所述楔形部分以促使所述楔形部分接合所述内壁。
14.根据权利要求13所述的螺旋跨接连接器，其中，所述中心主体包括主体螺纹部分，并且所述帽包括帽螺纹部分，所述帽螺纹部分配置成与所述主体螺纹部分配合以沿着所述中心轴线推动所述楔形部分。
15.根据权利要求1所述的螺旋跨接连接器，所述跨接铸件进一步包括：
非线性区段，所述非线性区段具有限定出凹部的侧壁，所述凹部配置成接纳所述螺旋支撑构件的非线性部分。
16.根据权利要求15所述的螺旋跨接连接器，其中，所述螺旋支撑构件的非线性部分位于所述第一腿和所述第二腿之间。
17.一种制造螺旋跨接连接器组件的方法，包括：
提供螺旋跨接连接器，所述螺旋跨接连接器包括：
螺旋支撑构件，所述螺旋支撑构件配置成支撑线，所述螺旋支撑构件包括：
第一腿，所述第一腿具有限定出第一轴向开口的第一螺旋卷绕部；以及
第二腿，所述第二腿具有限定出第二轴向开口的第二螺旋卷绕部，其中，当所述第一螺旋卷绕部和所述第二螺旋卷绕部缠绕在所述线上并且相互配合地接合以支撑所述线时，所述第一轴向开口和所述第二轴向开口与所述线同轴；以及
跨接铸件，所述跨接铸件配置成接纳所述螺旋支撑构件，其中，所述螺旋支撑构件为导电的并且所述跨接铸件是导电的，使得螺旋跨接连接器形成导电通路，以运载来自所述线的电流；
将所述跨接铸件定向成接纳所述螺旋支撑构件；以及
在所述螺旋支撑构件被所述跨接铸件接纳之后将压紧力施加到所述螺旋跨接连接器，以建立螺旋跨接连接器组件。
18.根据权利要求17所述的制造螺旋跨接连接器组件的方法，其中，施加所述压紧力增加了所述螺旋支撑构件和所述跨接铸件之间的表面对表面的接触的量。
19.根据权利要求17所述的制造螺旋跨接连接器组件的方法，包括：在施加所述压紧力之前，将所述第一腿相对于所述第二腿旋转成使得所述第一腿相对于所述第二腿以第一定向固定。
20.根据权利要求17所述的制造螺旋跨接连接器组件的方法，定向所述跨接铸件包括：
将插入件置于由所述跨接铸件限定出的孔内，其中，所述插入件限定出配置成接纳所述螺旋支撑构件的插入孔，以及
将所述螺旋支撑构件置于所述插入孔内。
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