SU743052A1 - Способ изготовлени бескаркасных катушек - Google Patents

Способ изготовлени бескаркасных катушек Download PDF

Info

Publication number
SU743052A1
SU743052A1 SU782692293A SU2692293A SU743052A1 SU 743052 A1 SU743052 A1 SU 743052A1 SU 782692293 A SU782692293 A SU 782692293A SU 2692293 A SU2692293 A SU 2692293A SU 743052 A1 SU743052 A1 SU 743052A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
coils
winding
increase
manufacture
coil
Prior art date
Application number
SU782692293A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Алексеевич Иванов
Юлий Ильич Аввакумов
Кома Меерович Цайреф
Павел Александрович Высокий
Яков Григорьевич Файман
Владимир Александрович Локтионов
Original Assignee
Кишиневский Научно-Исследовательский Институт Электроприборостроения Научно-Производственного Объединения "Микропровод"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Кишиневский Научно-Исследовательский Институт Электроприборостроения Научно-Производственного Объединения "Микропровод" filed Critical Кишиневский Научно-Исследовательский Институт Электроприборостроения Научно-Производственного Объединения "Микропровод"
Priority to SU782692293A priority Critical patent/SU743052A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU743052A1 publication Critical patent/SU743052A1/ru

Links

Landscapes

  • Manufacturing Cores, Coils, And Magnets (AREA)
  • Manufacture Of Motors, Generators (AREA)

Description

Изобретение относится к технологии изготовления электрических катушек и может быть использовано в электротехнической и приборостроительной промышленности.
Известен способ изготовления бес-. S каркасных катушек из эмальпроводов с дополнительным термопластичным покрытием, состоящий в намотке катушки на технологическую оправку, термообработке катушки вместе с оправкой и последующем извлечении катушки в виде монолитного тела [1].
Однако известный технологический процесс не обеспечивает высокоскоростной намотки микропроводов на оправки некруглого сечения, что снижает производительность.
Цель изобретения — повысить производительность. 20
Это достигается тем, что перед намоткой на технологическую оправку надевают тонкостенную цилиндрическую . гильзу, а перед термообработкой техно2 логическую оправку удаляют и производят формирование обмотки, вставляя внутрь гильзы стержень требуемого сечения.
Изготовление бескаркасных катушек производят следующим образом.
Тонкостенную металлическую гильзу надевают на технологическую оправку и наматывают обмотку. При этом жесткость гильаы поддерживают центральным круглым стержнем из более мягкого металла. После намотки технологическую оправку удаляют и производят формирование обмотки. Для этого тонкостенную металлическую гильзу после удаления круглого стержня деформируют, вставляя внутрь ее, например, прямоугольный стержень, в результате чего обмотка принимает форму прямоугольника.
После этого проводят термообработку обмотки, а после термообработки удаляют прямоугольный стержень и снимают монолитные бескаркасные катушки с гильзы, разделяя на выводы.
Технико-экономический эффект от использования изобретения заключается в значительном повышении производительности труда при изготовлении некруглых катушек, так как возможно повышение скорости намотки в 5-10 раз при изготовлении катушек прямоугольной формы.

Claims (1)

  1. , Технико-экономический эффект от использовани  изобретени  заключаетс  в ввачительном повышении производительности труда при изготовлении некруглых катушек, так как возможно повышение скорости намотки в 5-10 раз при изготовлении катушек пр моугольной формы. Формула изобретени  Способ изготовлени  бескаркасных катушек , включакш1ий намотку проводов на технологигческую оправху, термообработку катушки и извлечение оправки, отличающийс  тем, что, с целью по74 2 вышени  производительности, перед намоткой на технологическую оправку надевают тонкостенную цилиндрическую гильзу, а перец термообработкой технологическую оправку удал ют и производ т формирование обмотки, вставл   внутрь гильзы стержень требуемого сечени . Источники информации, прин тые во внимание при экспертизе I. Технологическа  инструкци  АФ 25ОО1 .О0018 Изготовление платы с катушкой 5АФ.О66.О48 электронно-механических часов ЛУЧ-3045. Кишиневский научно-исследовательский институт алектррприборостроени  НПО Микропровод,
SU782692293A 1978-09-25 1978-09-25 Способ изготовлени бескаркасных катушек SU743052A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782692293A SU743052A1 (ru) 1978-09-25 1978-09-25 Способ изготовлени бескаркасных катушек

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU782692293A SU743052A1 (ru) 1978-09-25 1978-09-25 Способ изготовлени бескаркасных катушек

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU743052A1 true SU743052A1 (ru) 1980-06-25

Family

ID=20796754

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU782692293A SU743052A1 (ru) 1978-09-25 1978-09-25 Способ изготовлени бескаркасных катушек

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU743052A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2706419C1 (ru) * 2019-03-12 2019-11-19 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Силовая высоковольтная электроника" Способ изготовления высоковольтной бескаркасной катушки

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2706419C1 (ru) * 2019-03-12 2019-11-19 Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное предприятие "Силовая высоковольтная электроника" Способ изготовления высоковольтной бескаркасной катушки

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE69110632T2 (de) Verfahren zur Herstellung von isolation niedriger dielektrischer Belastung für Hochspannungsspulen mit Roebelstäben.
AT345380B (de) Verfahren zur herstellung von im wicklungsbereich freitragend ausgebildeten spulen
IT1068121B (it) Processo per l ottenimento di acidi carbossilici da loro soluzioni acquose
SU743052A1 (ru) Способ изготовлени бескаркасных катушек
KR880000216A (ko) 낚싯대등의 관상체의 제조법
GB1157696A (en) Method for making Strip Conductor Coils
KR870006596A (ko) 코일 및 그 제조 방법
ES456154A1 (es) Una bobina electrica perfeccionada que se aparta de la formacircular.
GB2200648B (en) Emulsion for treatment after spinning cellulose filaments and method of manufacturing cellulose filaments by applying it
CH402197A (de) Verfahren zur Herstellung einer imprägnierten Kathode für elektrische Entladungsröhren und eine nach diesem Verfahren hergestellte Kathode
ATE68219T1 (de) Verfahren und vorrichtung zur herstellung gezwirnter seile.
SU149503A1 (ru) Способ изготовлени секционированных электрических катушек
JPS5532324A (en) Method of manufacturing multilayer smooth body steel core aluminum twisted wire
SU627547A2 (ru) Способ изготовлени резистора из микропровода в стекл нной изол ции
SU662984A1 (ru) Способ изготовлени магнитопроводов
SU130594A1 (ru) Способ нагрева рабочих валков листовых прокатных станов
JPS53125383A (en) Method of manufacturing coil filament
JPS5655025A (en) Winding method of wire wound electric machine
JPS5749145A (en) Manufacture of electrode coil of fluorescent lamp
JPS63296208A (ja) 巻磁心とその製造方法
JPS56129310A (en) Manufacture of transformer or coil
US3248585A (en) Electric watch
IT1053537B (it) Procedimento ed apparecchio perfezionati per la produzione di filamenti di lunghezza finita
JPS55106512A (en) Filter and its manufacture
JPS51116227A (en) Processing method of defiberizing metallic wire in spinning machine