RU2703178C1 - Способ получения дигидрата бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия и его использование в промышленности - Google Patents

Способ получения дигидрата бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия и его использование в промышленности Download PDF

Info

Publication number
RU2703178C1
RU2703178C1 RU2019112323A RU2019112323A RU2703178C1 RU 2703178 C1 RU2703178 C1 RU 2703178C1 RU 2019112323 A RU2019112323 A RU 2019112323A RU 2019112323 A RU2019112323 A RU 2019112323A RU 2703178 C1 RU2703178 C1 RU 2703178C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
diphosphate
aqueous solution
potassium
target product
copper plating
Prior art date
Application number
RU2019112323A
Other languages
English (en)
Inventor
Евгений Геннадиевич Афонин
Original Assignee
Акционерное общество "Калужский научно-исследовательский институт телемеханических устройств"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Калужский научно-исследовательский институт телемеханических устройств" filed Critical Акционерное общество "Калужский научно-исследовательский институт телемеханических устройств"
Priority to RU2019112323A priority Critical patent/RU2703178C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2703178C1 publication Critical patent/RU2703178C1/ru

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B25/00—Phosphorus; Compounds thereof
    • C01B25/16—Oxyacids of phosphorus; Salts thereof
    • C01B25/26—Phosphates
    • C01B25/38—Condensed phosphates
    • C01B25/42—Pyrophosphates
    • C01B25/425—Pyrophosphates of alkali metals

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)

Abstract

Изобретение относится к неорганической химии, к промышленной экологии и к гальванотехнике, в частности к способу получения дигидрата бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия формулы K2Cu(H2P2O7)2⋅2H2O, и может быть использовано для утилизации отходов гальванического производства - отработанных электролитов дифосфатного меднения и для приготовления электролитов дифосфатного меднения стали, чугуна, алюминия и его сплавов, сплавов цинка, титана, а также диэлектриков. Способ осуществляют путем приготовления реакционного водного раствора, содержащего медь(II) и дифосфат калия. Затем выдерживают реакционный водный раствор в течение времени, достаточного для образования осадка целевого продукта. Далее отделяют осадок целевого продукта от раствора. При этом для приготовления реакционного водного раствора используют жидкий отход производства покрытий - отработанный раствор дифосфатного меднения, содержащий в качестве основных компонентов медь(II) и дифосфат калия, и в реакционном водном растворе устанавливают рН от 1,0 до 5,5. Технический результат заключается в получении чистого однофазного целевого продукта ромбической модификации с низкой себестоимостью и утилизации токсичных отходов производства. 9 з.п. ф-лы, 1 табл., 6 пр.

Description

Изобретение относится к неорганической химии, к промышленной экологии и к гальванотехнике, в частности к способам получения кристаллических бис(дифосфато)купратов(II) калия, и может быть использовано, в частности для получения кристаллического бис(дигидродифосфато)диаквакупрата(II) калия формулы K2Cu(H2P2O7)2⋅2H2O, для утилизации отходов гальванического производства - отработанных электролитов дифосфатного меднения, для приготовления электролитов дифосфатного меднения стали, чугуна, алюминия и его сплавов, сплавов цинка, титана, а также диэлектриков.
Известен кристаллический дифосфатокупрат(II) калия формулы K3Cu2H(P2O7)2 (Effenberger Н. The structure of tripotassium dicopper(II) hydrogendipyrophosphate // Acta crystallographica. Sect. C. 1987. vol. 43. №7. pp. 1237-1239). Кристаллы соединения триклинные (пространственная группа симметрии
Figure 00000001
z=1) с параметрами элементарной ячейки (при комнатной температуре) а=5,266±0,001
Figure 00000002
, b=5,528±0,001
Figure 00000003
, с=12,789±0,002
Figure 00000004
, α=90,37±0,01°, β=100,41±0,01°, γ=117,08±0,01°. Соединение получают гидротермальным синтезом из дигидрофосфата калия и свежеосажденной смеси фосфатов меди(II) (Cu3(PO4)2⋅3H2O и Cu2(ОН)PO4) при Т=493±5 K в течение 48 ч с последующим отделением кристаллов целевого продукта от оксида меди(I). Недостатком способа является его сложность, невысокие выход и чистота целевого продукта.
Известен кристаллический дигидрат
бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия формулы K2Cu(H2P2O7)2⋅2Н2О (Khaoulaf R., Ennaciri A., Ezzaafrani М., Capitelli F. Structure and vibrational spectra of a new acidic diphosphate K2Cu(H2P2O7)2⋅2Н2О // Phosphorus, sulphur, silicon. 2013. vol. 188. №8. pp. 1038-1052) зеленого цвета. Кристаллы соединения триклинные (пространственная группа симметрии
Figure 00000005
, z=1) с параметрами элементарной ячейки (при Т=293 K) а=6,8560±0,0004
Figure 00000002
, b=7,3140±0,0003
Figure 00000002
, с=7,5570±0,0004
Figure 00000002
, α=81,028±0,004°, β=72,327±0,005°, γ=83,697±0,005°. Известен способ получения дигидрата бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия формулы K2Cu(H2P2O7)2⋅2H2O в триклинной форме (Khaoulaf R., Ennaciri A., Ezzaafrani М., Capitelli F. Structure and vibrational spectra of a new acidic diphosphate K2Cu(H2P2O7)2⋅2H2O // Phosphorus, sulphur, silicon. 2013. vol. 188. №8. pp. 1038-1052), включающий приготовление реакционного водного раствора, содержащего медь(II) и дифосфат калия, выдерживание реакционного водного раствора в течение времени, достаточного для образования осадка целевого продукта, отделение осадка целевого продукта от раствора. Реакционный водный раствор получают прибавлением водного раствора CuCl2⋅2Н2О с концентрацией 0,1 М по каплям к водному раствору K4P2O7 с концентрацией 0,1 М; рН реакционного водного раствора контролируют с помощью раствора HCl с концентрацией 0,5 М, но интервал рН в источнике информации не указан. Реакционный водный раствор выдерживают при комнатной температуре в течение 2 суток (до начала образования кристаллов). Недостатком способа является то, что он предназначен для получения только монокристаллов целевого продукта. Другим недостатком способа является необходимость материальных затрат на реагенты (дигидрат хлорида меди и дифосфат калия). Способ не предусматривает утилизацию отходов промышленного производства.
Известен кристаллический дигидрат
бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия формулы
K2Cu(H2P2O7)2⋅2H2O (Essehli R., El Bali В., Alaoui Tahiri A., Lachkar M., Manoun В.,
Figure 00000006
Fejfarova K. K2M(H2P2O7)2⋅2H2O (M=Ni, Cu, Zn): orthorhombic forms and Raman spectra // Acta crystallographica. Sect. C. 2005. vol. 61. №12. pp. i120-i124) светло-голубого цвета. Кристаллы соединения ромбические (пространственная группа симметрии Pnma, z=4) с параметрами элементарной ячейки (при Т=292 K) а=9,9128±0,0004
Figure 00000002
, b=10,7830±0,0003
Figure 00000002
, с=13,4209±0,0005
Figure 00000002
. Известен способ получения дигидрата бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия формулы K2Cu(H2P2O7)2⋅2H2O в орторомбической форме (Essehli R., El Bali В., Alaoui Tahiri A., Lachkar M., Manoun В.,
Figure 00000006
Fejfarova K. K2M(H2P2O7)2⋅2H2O (M=Ni, Cu, Zn): orthorhombic forms and Raman spectra // Acta crystallographica. Sect. C. 2005. vol. 61. №12. pp. i120-i124), включающий приготовление реакционного водного раствора, содержащего медь(II) и дифосфат калия, выдерживание реакционного водного раствора в течение времени, достаточного для образования осадка целевого продукта, отделение осадка целевого продукта от раствора. Реакционный водный раствор содержит 0,13 г CuCl2⋅2Н2О и 0,5 г K4P2O7. Реакционный водный раствор перемешивают 12 ч, затем оставляют стоять при комнатной температуре на несколько суток. Осадок целевого продукта отделяют от раствора фильтрованием и промывают смесью этанол-вода (80:20). Недостатком способа является то, что он предназначен для получения только монокристаллов целевого продукта. Другим недостатком способа является необходимость материальных затрат на реагенты (дигидрат хлорида меди и дифосфат калия). Способ не предусматривает утилизацию отходов промышленного производства.
Известен кристаллический дигидрат
бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия формулы K2Cu(H2P2O7)2⋅2H2O (Khaoulaf R., Ennaciri A., Ezzaafrani М., Capitelli F. Structure and vibrational spectra of a new acidic diphosphate K2Cu(H2P2O7)2⋅2Н2О // Phosphorus, sulphur, silicon. 2013. vol. 188. №8. pp. 1038-1052) зеленого цвета. Кристаллы соединения ромбические (пространственная группа симметрии Pnma, z=4) с параметрами элементарной ячейки (при Т=293 K) а=9,8990±0,0006
Figure 00000002
, b=10,7810±0,0007
Figure 00000002
, с=13,4010±0,0007
Figure 00000002
. Наиболее близким к заявленному является способ получения бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия формулы K2Cu(H2P2O7)2⋅2H2O в ромбической форме (Khaoulaf R., Ennaciri A., Ezzaafrani М., Capitelli F. Structure and vibrational spectra of a new acidic diphosphate K2Cu(H2P2O7)2⋅2H2O // Phosphorus, sulphur, silicon. 2013. vol. 188. №8. pp. 1038-1052), включающий приготовление реакционного водного раствора, содержащего медь(II) и дифосфат калия, выдерживание реакционного водного раствора в течение времени, достаточного для образования осадка целевого продукта, отделение осадка целевого продукта от раствора. Реакционный водный раствор получают прибавлением водного раствора CuCl2⋅2Н2О с концентрацией 0,1 М по каплям к водному раствору K4P2O7 с концентрацией 0,1 М. Значение рН реакционного водного раствора контролируют с помощью раствора HCl с концентрацией 0,5 М, но интервал рН в источнике информации не указан. Реакционный водный раствор выдерживают сначала при нагревании в течение 1 суток, затем при комнатной температуре в течение 2 суток (до начала образования кристаллов). Способ по прототипу основан на химической реакции:
2K4P2O7+CuCl2⋅2H2O+4HCl→K2Cu(H2P2O7)2⋅2H2O+6KCl.
Недостатком способа является то, что он предназначен для получения только монокристаллов целевого продукта. Другим недостатком способа является необходимость материальных затрат на реагенты (дигидрат хлорида меди и дифосфат калия). Способ не предусматривает утилизацию отходов промышленного производства.
Целью заявленного изобретения является расширение арсенала способов получения дигидрата бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия формулы K2Cu(H2P2O7)2⋅2H2O, снижение материальных затрат на получение однофазного целевого продукта, расширение арсенала способов утилизации отработанного электролита дифосфатного меднения, расширение арсенала способов приготовления свежего электролита дифосфатного меднения.
Поставленная цель достигается тем, что способ получения дигидрата бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия включает приготовление реакционного водного раствора, содержащего медь(II) и дифосфат калия, выдерживание реакционного водного раствора в течение времени, достаточного для образования осадка целевого продукта, отделение осадка целевого продукта от раствора. Новым в заявленном способе является то, что для приготовления реакционного водного раствора качестве источника меди(II) и дифосфата калия используют жидкий отход производства покрытий - отработанный раствор дифосфатного меднения, содержащий в качестве основных компонентов медь(II) и дифосфат калия, и в реакционном водном растворе устанавливают рН от 1,0 до 5,5, что желательно делать путем прибавлением хлороводородной или азотной кислот. Для повышения выхода целевого продукта в реакционный водный раствор желательно добавлять уксусную кислоту. Полученный в оптимальных условиях целевой продукт является однофазным веществом формулы K2Cu(H2P2O7)2⋅2H2O, которое кристаллизуется в ромбической сингонии (пространственной группе симметрии Pnma, z=4) с параметрами элементарной ячейки а=9,901±0,002
Figure 00000002
, в=10,781±0,002
Figure 00000002
, с=13,395±0,003
Figure 00000002
. Целевой продукт предпочтительно используют для приготовления свежего электролита дифосфатного меднения путем его растворения в водном растворе гидроксида калия или гидроксида натрия, или в водном растворе гидроксида калия или гидроксида натрия, дополнительно содержащем дифосфат калия или дифосфат натрия, или в водном растворе гидроксида щелочного металла, дополнительно содержащем моноэтаноламин или триэтаноламин, или этилендиамин, или в водном растворе карбоната калия или карбоната натрия, или в водном растворе карбоната калия или карбоната натрия, дополнительно содержащем моноэтаноламин или триэтаноламин, или этилендиамин.
Заявленный способ получения дигидрата
бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия заключается в приготовлении реакционного водного раствора, содержащего в качестве основных компонентов медь(II), дифосфат-ионы и катионы калия. Названный реакционный водный раствор готовят из отработанного электролита дифосфатного меднения, содержащего комплексный анион [Cu(P2O7)2]6- и катионы калия, создавая в нем необходимые для кристаллизации целевого продукта условия путем прибавления подходящих веществ или растворов. Обязательным условием является рН реакционного водного раствора от 1,0 до 5,5. При более низком рН реакционного водного раствора целевой продукт кристаллизуется с недостаточно высоким выходом, при более высоком рН целевой продукт может быть загрязнен другими соединениями меди(II) с анионами дифосфорной кислоты. Для создания оптимального интервала рН в реакционном водном растворе в отработанный электролит дифосфатного меднения прибавляют хлороводородную кислоту или азотную кислоту, или отработанный раствор, содержащий хлороводородную кислоту, например, отработанный раствор травления меди (после термообработки) в растворе хлороводородной кислоты или отработанный раствор химической активации меди; прибавлять серную кислоту не следует, так как это может привести к выпадению кристаллов сульфата калия. Оптимальное значение рН в реакционном водном растворе также может быть создано путем прибавления к отработанному электролиту дифосфатного меднения уксусной кислоты в количестве, обеспечивающем содержание уксусной кислоты в реакционном водном растворе от 10 до 80 об. %. При более низком содержании уксусной кислоты в реакционном водном растворе оптимальное значение рН не обеспечивается, а при более высоком - возможно загрязнение целевого продукта дигидродифосфатом калия
Figure 00000007
При высоком содержании уксусной кислоты в реакционном водном растворе обеспечивается дополнительный технический результат - повышение выхода целевого продукта за счет снижения его растворимости в водно-уксуснокислой среде. Желательно готовить реакционный водный раствор при температуре от 0 до 40°С, так как при более низкой температуре раствор может замерзнуть, а при более высокой температуре возрастает скорость реакции гидролиза дифосфат-ионов до ортофосфат-ионов и целевой продукт может быть загрязнен ортофосфатами меди(II). Желательно, чтобы в реакционном водном растворе на 1 моль меди(II) приходилось от 1,0 до 3,0 моль дифосфата калия. Если в реакционном водном растворе на 1 моль меди(II) приходится менее 1,0 моль дифосфата калия, то выход целевого продукта снижается; если в реакционном водном растворе на 1 моль меди(II) приходится более 3,0 моль дифосфата калия, то выход целевого продукта высок, но избыток дифосфата калия остается в маточном растворе и это вещество расходуется нерационально. Когда в отработанном электролите дифосфатного меднения на 1 моль меди(II) приходится более 3,0 моль дифосфата калия, то, чтобы обеспечить оптимальное мольное соотношения Cu(II): K2H2P2O7 в реакционном водном растворе, в отработанный электролит дифосфатного меднения желательно добавить водный раствор хлорида или нитрата меди(II) или, предпочтительно, отработанный раствор, содержащий медь(II) без мешающих веществ, например, отработанный раствор травления меди в растворе хлороводородной кислоты, содержащий в качестве основных компонентов медь(II) и хлороводород, или отработанный раствор гальванического меднения, содержащий в качестве основного компонента нитрат меди. Целевой продукт, полученный заявленным способом, хорошо закристаллизован, дает компактный осадок, который отделяют от маточного раствора одним из известных методов, например, фильтрованием или центрифугированием. При необходимости осадок целевого продукта промывают смесями вода-этанол, вода-ацетон, вода-уксусная кислота и высушивают на воздухе при комнатной или повышенной температуре.
Таким образом, заявленный способ позволяет получать целевой продукт, используя в качестве реагентов отходы производства, в оптимальном варианте без расходования каких-либо покупных реактивов.
Заявленный способ получения дигидрата
бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия основан на химических реакциях, например:
K6[Cu(P2O7)2]+4HNO3+2H2O→K2Cu(H2P2O7)2⋅2H2O+4KNO3
K6[Cu(P2O7)2]+4СН3СООН+2H2O→
K2Cu(H2P2O7)2⋅2H2O+4CH3COOK
K6[Cu(NH3)2(P2O7)2]+6HNO3+2H2O→
K2Cu(H2P2O7)2⋅2H2O+4KNO3+2NH4NO3.
K6[Cu(H2NCH2CH2NH2)(P2O7)2]+6HCl+2H2O→
K2Cu(H2P2O7)2⋅2H2O+4KCl+H3NCH2CH2NH3Cl2.
K6[Cu(HOCH2CH2NH2)2(P2O7)2]+6HNO3+2H2O→
K2Cu(H2P2O7)2⋅2H2O+4KNO3+2HOCH2CH2NH3 NO3.
K6[CuN(CH2CH2OH)3(P2O7)2]+5CH3COOH+2H2O→
K2Cu(H2P2O7)2⋅2H2O+4CH3COOK+(HOCH2CH2)3NH CH3COO.
Дигидрат бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия формулы K2Cu(H2P2O7)2⋅2H2O, полученный заявленным способом, представляет собой кристаллическое вещество голубого цвета, которое кристаллизуется в ромбической сингонии (пространственной группе симметрии Pnma, z=4) с параметрами элементарной ячейки (при Т=293 K) а=9,901±0,002
Figure 00000002
, в=10,781±0,002
Figure 00000002
, с=13,395±0,003
Figure 00000002
. Результаты элементного анализа. Найдено, %: K - 14,0; Cu - 11,9; Р - 22,9. Для H8CuK2O16P4 вычислено, %: K - 14,76; Cu - 12,00; Р - 23,39. Дигидрат бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия, полученный заявленным способом, характеризуется инфракрасным спектром, включающим следующие основные максимумы полос поглощения: 470, 501, 528, 547, 600, 749, 811, 892, 965, 1001, 1065, 1090, 1180, 1312, 1680 см-1. Экспериментальная рентгенограмма порошка поликристаллического препарата дигидрата бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия, полученного заявленным способом, полностью совпадает с рентгенограммой, рассчитанной по результатам рентгеноструктурного анализа монокристалла этого соединения (таблица), что в совокупности с данными элементного анализа доказывает, что порошок является однофазным.
Дигидрат бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия растворим в воде, водных растворах сильных минеральных кислот, сульфаминовой кислоты, муравьиной кислоты, водных растворах гидроксидов щелочных металлов, водных растворах карбонатов щелочных металлов, водных растворах гидрокарбонатов щелочных металлов, водных растворах
Figure 00000008
Figure 00000009
Figure 00000010
дифосфатов щелочных металлов, водных растворах аммиака, моноэтаноламина, диэтаноламина, триэтаноламина, диметиламиноэтанола, диэтиламиноэтанола, этилендиамина, диэтилентриамина, триэтилентетрамина; плохо растворим в этаноле, изопропаноле, бутаноле, этиленгликоле, глицерине, уксусной кислоте, этилацетате, ацетоне, диоксане, диметилсульфоксиде, диметилформамиде, дихлорметане, трихлорметане, тетрахлориде углерода, 1,2-дихлорэтане, гексане, бензоле.
Дигидрат бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия устойчив при хранении на воздухе при комнатной температуре и не гигроскопичен; при нагревании выше 130-140°С начинает с заметной скоростью терять кристаллизационную воду, при 150°С плавится в кристаллизационной воде.
В промышленности широко используются электролиты меднения стали, чугуна, меди, алюминия (в том числе анодированного, оксидированного и фосфатированного) и его сплавов, сплавов цинка, титана и его сплавов, а также диэлектрических материалов, содержащие в качестве основного компонента дифосфатный комплекс меди [Cu(P2O7)2]6- (ГОСТ 9.305-84. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Операции технологических процессов получения покрытий. М.: ИПК Стандартов, 2003. Пурин Б.А., Цера В.А., Озола Э.А., Витиня И.А. Комплексные электролиты в гальванотехнике. Рига: ЛИЕСМА, 1978. с. 46. Konno Н., Nagayama М. The role of pyrophosphate in copper deposition from cupric pyrophosphate solution // Electrochimica acta. 1978. vol. 23. №10. pp. 1001-1007. Лошкарёв M.А., Попович В.А., Герасимов В.В., Половцев Ю.А., Нифонтова З.С., Путырский А.Ф. Электролит блестящего меднения. Авт. свид. СССР №796249. Опубл. 1981. Мелащенко Н.Ф. Гальванические покрытия диэлектриков. Справочник. Минск: Беларусь, 1987. с. 107. Кольчугин А.В., Ополовников В.Р., Прияткин Г.М., Васильев В.В. Электролит для меднения алюминия и его сплавов. Патент РФ №2094543. Опубл. 1997. Милушкин А.С. Электролит блестящего меднения. Патент РФ №2194097. Опубл. 2002), позволяющие получать мелкокристаллические покрытия с хорошими физико-механическими свойствами. Отработанные электролиты дифосфатного меднения содержат термодинамически прочные комплексы [Cu(P2O7)2]6- (Bottari Е., Ciavatta L. The copper(II)-pyrophosphate complexes in 1 M Na+(ClO- 4) medium at 25°C // Inorganica chimica acta. 1968. vol. 2. pp. 74-80. Новый справочник химика и технолога. Химическое равновесие. Свойства растворов. С.-Пб.: АНО НПО «Профессионал», 2004. с. 103), являются токсичными отходами производства (Виноградов С.С. Экологически безопасное гальваническое производство. М.: Глобус, 2002. с. 56) и подлежат обезвреживанию или переработке. Они имеют состав, например:
Сульфат меди пентагидрат 70-100 г/л
Дифосфат калия безводный 320-420 г/л
Нитрат аммония 5-30 г/л,
или
Сульфат меди пентагидрат 60-90 г/л
Дифосфат калия безводный 300-400 г/л
Борная кислота 15-30 г/л
Селенит натрия 0,002-0,03 г/л,
или
Сульфат меди пентагидрат 50-90 г/л
Дифосфат калия безводный 300-400 г/л
Сульфосалицилат натрия дигидрат 25-35 г/л,
или
Сульфат меди пентагидрат 75-95 г/л
Дифосфат калия безводный 300-370 г/л
Тиогликолевая кислота 0,02-0,2 г/л
Тиогликоль 0,002-0,008 г/л,
или
Сульфат меди пентагидрат 35-65 г/л
Дифосфат калия безводный 200-300 г/л
Моноэтаноламин 5-25 г/л,
или
Сульфат меди пентагидрат 3-60 г/л
Дифосфат калия безводный 200-300 г/л
Триэтаноламин 7-30 г/л.
Заявленный способ позволяет осуществить переработку отработанного электролита дифосфатного меднения с получением чистого однофазного химического продукта - дигидрата
бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия формулы K2Cu(H2P2O7)2⋅2Н2О, который имеет высокое качество и может использоваться в качестве фунгицида, алгицида, компонента составов для предотвращения отложения солей жесткости (Иванов А.М., Пшеничникова В.Г., Ратушняк И.Б. Состав для предотвращения отложений солей жесткости. Патент РФ №2175309), микроэлементной добавки к кормам животных, а также может служить исходным веществом для приготовления свежего электролита дифосфатного меднения.
Из уровня техники известны способы приготовления электролитов дифосфатного меднения (Ажогин Ф.Ф., Беленький М.А., Галль И.Е. и др. Гальванотехника: Справочное издание. М.: Металлургия, 1987. с. 176. Гальванические покрытия в машиностроении. Справочник. Т. 1 / под ред. Шлугера М.А. М.: Машиностроение, 1985. с. 96. ОСТ 107.460092.001-86 Книга 2. Покрытия металлические и неметаллические неорганические. Типовые технологические процессы, 1986). Первый способ основан на смешивании раствора сульфата меди с раствором дифосфата калия, взятого в избытке:
CuSO4+2K4P2O7→K6[Cu(P2O7)2]+K2SO4.
Недостатком способа является неустойчивость высококонцентрированного электролита из-за кристаллизации соли K2SO4. Второй способ основан на получении дифосфата меди Cu2P2O7⋅nH2O с последующим растворением свежеприготовленного осадка в растворе дифосфата калия, взятого в избытке:
2CuSO4+K4P2O7+nH2O→Cu2P2O7⋅nH2O+2K2SO4
Cu2P2O7⋅nH2O+3K4P2O7→2K6[Cu(P2O7)2]+nH2O.
Способ позволяет получать стабильные электролиты дифосфатного меднения, не содержащие сульфатов. Недостатком способа является необходимость использовать свежеприготовленный творожистый осадок Cu2P2O7⋅nH2O, для очистки которого от растворимых примесей требуется обильное промывание водой.
Согласно заявленному способу свежий электролит дифосфатного меднения готовят путем растворения кристаллического дигидрата бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия в водном растворе гидроксида щелочного металла (предпочтительно, но не обязательно, гидроксида калия или гидроксида натрия) или в водном растворе азотсодержащего основания (предпочтительно, но не обязательно, аммиака, моноэтаноламина, диэтаноламина, триэтаноламина, диметиламиноэтанола, диэтиламиноэтанола, этилендиамина, диэтилентриамина, триэтилентетрамина), или в водном растворе гидроксида щелочного металла (предпочтительно, но не обязательно, гидроксида калия или гидроксида натрия), содержащем моноэтаноламин, диэтаноламин, триэтаноламин, этилендиамин, диэтилентриамин, триэтилентетрамина, или в водном растворе гидроксида щелочного металла (предпочтительно, но не обязательно, гидроксида калия или гидроксида натрия), содержащем дифосфат калия или дифосфат натрия, или в водном растворе карбоната щелочного металла (предпочтительно, но не обязательно, карбоната калия или карбоната натрия), или в водном растворе карбоната щелочного металла (предпочтительно, но не обязательно, карбоната калия или карбоната натрия), содержащем моноэтаноламин, диэтаноламин, триэтаноламин, этилендиамин, диэтилентриамин, триэтилентетрамин, или путем смешивания водного раствора (или суспензии), полученного из кристаллического дигидрата бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия, с упомянутыми выше щелочными растворами. Заявленный способ приготовления свежего электролита дифосфатного меднения из дигидрата бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия основан на химических реакциях, например:
K2Cu(H2P2O7)2⋅2H2O+4KOH→K6[Cu(P2O7)2]+6H2O
3K2Cu(H2P2O7)2⋅2H2O+12NaOH→K6[Cu(P2O7)2]+
2Na6[Cu(P2O7)2]+18H2O
K2Cu(H2P2O7)2⋅2H2O+4KOH+2NH4OH→
K6[Cu(NH3)2(P2O7)2]+8H2O
K2Cu(H2P2O7)2⋅2H2O+4KOH+2HOCH2CH2NH2→
K6[Cu(HOCH2CH2NH2)2(P2O7)2]+6H2O
K2Cu(H2P2O7)2⋅2H2O+4KOH+2(HOCH2CH2)3N→
K6[CuN(НОСН2СН2)3(P2O7)2]+6H2O
K2Cu(H2P2O7)2⋅2H2O+4KOH+H2NCH2CH2NH2→
K6[Cu(H2NCH2CH2NH2)(P2O7)2]+6H2O
K2Cu(H2P2O7)2⋅2H2O+4K2CO3→K6[Cu(P2O7)2]+4KHCO3+2H2O
K2Cu(H2P2O7)2⋅2H2O+4K2CO3+H2NCH2CH2NH2→
K6[Cu(H2NCH2CH2NH2)(P2O7)2]+4KHCO3+2H2O.
Заявленный способ позволяет готовить стабильные во времени электролиты дифосфатного меднения с высокой концентрацией меди(II), не содержащие соли щелочных металлов с анионами, кроме аниона дифосфорной кислоты, например, сульфата калия или сульфата натрия, которые могут кристаллизоваться из электролита в процессе его использования и ухудшать качество медных покрытий. Преимуществом заявленного способа приготовления электролитов дифосфатного меднения перед способом, основанным на растворении свежеприготовленного дифосфата меди Cu2P2O7⋅nH2O в избытке раствора дифосфата калия K4P2O7, является то, что дигидрат бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия формулы K2Cu(H2P2O7)2⋅2H2O, полученный заявленным способом, в отличие от Cu2P2O7⋅nH2O, является кристаллическим устойчивым при хранении веществом, имеет постоянный состав, его легко очистить от примесей промыванием на фильтре, нет необходимости использовать свежеприготовленный препарат.
Пример 1.
100 мл отработанного раствора дифосфатного меднения с концентрациями сульфата меди 48 г/л, дифосфата калия 337 г/л, борной кислоты 16 г/л, селенита натрия 0,003 г/л охлаждают до 2-4°С и при перемешивании прибавляют 153 мл раствора азотной кислоты с концентрацией 105 г/л. Раствор оставляют стоять при температуре 2-4°С в течение 10 ч. Выпавший осадок отфильтровывают на стеклянном фильтре ПОР 40 при пониженном давлении, промывают 3 раза смесью вода-этанол (1:1), высушивают на воздухе при комнатной температуре до постоянной массы.
Пример 2.
К 100 мл отработанного раствора дифосфатного меднения с концентрациями меди(II) 11 г/л, дифосфата калия 210 г/л, моноэтаноламина 11 г/л при перемешивании прибавляют сначала 53 мл раствора соляной кислоты с концентрацией хлороводорода 110 г/л, затем 150 мл уксусной кислоты. Раствор оставляют стоять при комнатной температуре в течение 5 ч. Выпавший осадок отфильтровывают на стеклянном фильтре ПОР 40 при пониженном давлении, промывают сначала 3 раза 50%-ным водным раствором уксусной кислоты, затем 2 раза этанолом и высушивают на воздухе при комнатной температуре до постоянной массы.
Пример 3.
13,2 г дигидрата бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия, полученного по примеру 1, при комнатной температуре при перемешивании растворяют в 96 мл водного раствора с концентрациями гидроксида калия 58 г/л, триэтаноламина 38 г/л. Полученный электролит дифосфатного меднения имеет состав: бис(дифосфато)купрат(II) калия 0,25 моль/л, триэтаноламин 0,25 моль/л.
Пример 4.
В 97 мл водного раствора с концентрациями гидроксида калия 46 г/л, дифосфата калия 84,5 г/л, этилендиамина 12,5 г/л при комнатной температуре при перемешивании растворяют 10,6 г дигидрата бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия, полученного по примеру 1. Электролит имеет состав: бис(дифосфато)купрат(II) калия 0,20 моль/л, дифосфат калия 0,25 моль/л, этилендиамин 0,20 моль/л.
Пример 5.
В 98 мл водного раствора с концентрацией карбоната калия 85,5 г/л при комнатной температуре при перемешивании растворяют 5,3 г дигидрата бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия, полученного по примеру 1. Приготовленный электролит имеет состав:
бис(дифосфато)купрат(II) калия 0,10 моль/л, карбонат калия 0,20 моль/л, гидрокарбонат калия 0,40 моль/л.
Пример 6.
В 93 мл водного раствора с концентрацией карбоната калия 119 г/л при комнатной температуре при перемешивании растворяют 10,6 г дигидрата бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия, полученного по примеру 1, и при перемешивании прибавляют 3,7 мл моноэтаноламина. Электролит имеет состав: бис(дифосфато)купрат(II) калия 0,20 моль/л, гидрокарбонат калия 0,80 моль/л, моноэтаноламин 0,60 моль/л.
Как видно из описания изобретения и приведенных примеров, заявленный способ позволяет с минимальной себестоимостью получать чистый кристаллический дигидрат бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия формулы K2Cu(H2P2O7)2⋅2Н2О в форме однофазного препарата ромбической модификации, используя в качестве сырья для получения целевого продукта отходы гальванического производства - отработанные растворы дифосфатного меднения и некоторые другие отработанные растворы, а также позволяет готовить свежие устойчивые при работе электролиты дифосфатного меднения различного состава.

Claims (10)

1. Способ получения дигидрата бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия, включающий приготовление реакционного водного раствора, содержащего медь(II) и дифосфат калия, выдерживание реакционного водного раствора в течение времени, достаточного для образования осадка целевого продукта, отделение осадка целевого продукта от раствора, отличающийся тем, что для приготовления реакционного водного раствора используют жидкий отход производства покрытий - отработанный раствор дифосфатного меднения, содержащий в качестве основных компонентов медь(II) и дифосфат калия, и в реакционном водном растворе устанавливают рН от 1,0 до 5,5.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что в реакционном водном растворе рН от 1,0 до 5,5 устанавливают путем прибавления хлороводородной или азотной кислоты.
3. Способ по любому из пп.1 и 2, отличающийся тем, что в реакционный водный раствор дополнительно прибавляют уксусную кислоту.
4. Способ по п.1, отличающийся тем, что целевой продукт является однофазным веществом формулы K2Cu(H2P2O7)2⋅2Н2О, которое кристаллизуется в ромбической сингонии (пространственной группе симметрии Pnma, z=4) с параметрами элементарной ячейки а=9,901±0,002
Figure 00000011
, b=10,781±0,002
Figure 00000012
, с=13,395±0,003
Figure 00000013
.
5. Способ по любому из пп.1-4, отличающийся тем, что целевой продукт используют для приготовления свежего электролита дифосфатного меднения.
6. Способ по п.5, отличающийся тем, что свежий электролит дифосфатного меднения готовят путем растворения целевого продукта в водном растворе гидроксида калия или гидроксида натрия.
7. Способ по п.5, отличающийся тем, что свежий электролит дифосфатного меднения готовят путем растворения целевого продукта в водном растворе гидроксида калия или гидроксида натрия, который дополнительно содержит дифосфат калия или дифосфат натрия.
8. Способ по п.5, отличающийся тем, что свежий электролит дифосфатного меднения готовят путем растворения целевого продукта в водном растворе гидроксида калия или гидроксида натрия, который дополнительно содержит вещество, выбранное из группы, включающей моноэтаноламин, триэтаноламин, этилендиамин.
9. Способ по п.5, отличающийся тем, что свежий электролит дифосфатного меднения готовят путем растворения целевого продукта в водном растворе карбоната калия или карбоната натрия.
10. Способ по п.5, отличающийся тем, что свежий электролит дифосфатного меднения готовят путем растворения целевого продукта в водном растворе карбоната калия или карбоната натрия, который дополнительно содержит вещество, выбранное из группы, включающей моноэтаноламин, триэтаноламин, этилендиамин.
RU2019112323A 2019-04-23 2019-04-23 Способ получения дигидрата бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия и его использование в промышленности RU2703178C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019112323A RU2703178C1 (ru) 2019-04-23 2019-04-23 Способ получения дигидрата бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия и его использование в промышленности

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019112323A RU2703178C1 (ru) 2019-04-23 2019-04-23 Способ получения дигидрата бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия и его использование в промышленности

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2703178C1 true RU2703178C1 (ru) 2019-10-15

Family

ID=68280197

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019112323A RU2703178C1 (ru) 2019-04-23 2019-04-23 Способ получения дигидрата бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия и его использование в промышленности

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2703178C1 (ru)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2164730A1 (de) * 1971-12-27 1973-07-05 Hoechst Ag Verfahren zum herstellen saurer, rieselfaehiger granulate mit geringem wassergehalt, bestehend aus dinatriumdihydrogen-diphosphat, natrium-dihydrogenphosphat und phosphorsaeure
SU1111986A1 (ru) * 1982-09-14 1984-09-07 Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова Способ получени гидрата трехзамещенного фосфата алюмини

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2164730A1 (de) * 1971-12-27 1973-07-05 Hoechst Ag Verfahren zum herstellen saurer, rieselfaehiger granulate mit geringem wassergehalt, bestehend aus dinatriumdihydrogen-diphosphat, natrium-dihydrogenphosphat und phosphorsaeure
SU1111986A1 (ru) * 1982-09-14 1984-09-07 Белорусский Ордена Трудового Красного Знамени Технологический Институт Им.С.М.Кирова Способ получени гидрата трехзамещенного фосфата алюмини

Non-Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Effenberger Н., "The structure of tripotassium dicopper(II) hydrogendipyrophosphate", "Acta crystallographica. Sect. C", vol. 43, N 7, 1987, pp. 1237-1239. *
Essehli R. et al., "K2M(H2P2O7)2*2H2O (M=Ni, Cu, Zn): orthorhombic forms and Raman spectra", "Acta crystallographica. Sect. C", vol. 61, N 12, 2005, pp. i120-i124. *
Khaoulaf R. et al., "Structure and vibrational spectra of a new acidic diphosphate K2Cu(H2P2O7)2*2H2O", "Phosphorus, Sulfur, and Silicon and the Related Elements", vol. 188, N 8, 2013, pp. 1038-1052. *
Khaoulaf R. et al., "Structure and vibrational spectra of a new acidic diphosphate K2Cu(H2P2O7)2*2H2O", "Phosphorus, Sulfur, and Silicon and the Related Elements", vol. 188, N 8, 2013, pp. 1038-1052. Essehli R. et al., "K2M(H2P2O7)2*2H2O (M=Ni, Cu, Zn): orthorhombic forms and Raman spectra", "Acta crystallographica. Sect. C", vol. 61, N 12, 2005, pp. i120-i124. Effenberger Н., "The structure of tripotassium dicopper(II) hydrogendipyrophosphate", "Acta crystallographica. Sect. C", vol. 43, N 7, 1987, pp. 1237-1239. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US20090264642A1 (en) Anhydrous crystal of bata-lactam compound and method for preparation thereof
PL204181B1 (pl) Kompleksy litowe N-(1-hydroksymetylo-2,3-dihydroksypropylo)-1,4,7-trikarboksymetylo-1,4,7,10-tetraazacyklododekanu, sposób ich wytwarzania i zastosowanie
RU2703178C1 (ru) Способ получения дигидрата бис(дигидродифосфато)купрата(II) калия и его использование в промышленности
Zhou et al. The first structural examples of tricitratotitanate [Ti (H 2 cit) 3] 2− dianions
JPS62502683A (ja) 化学的精製方法
JP7116207B2 (ja) ３－ヒドロキシイソ吉草酸の一価カチオン塩の結晶および該結晶の製造方法
CN108190921A (zh) 一种高纯度锂盐的制备方法
RU2323886C2 (ru) Способ получения трихлороамминплатината (ii) калия или аммония из тетрахлороплатината (ii) калия
RU2303571C2 (ru) Способ получения трихлороамминплатината(ii) калия или аммония из цисдихлородиамминплатина(ii)
RU2304574C1 (ru) Способ получения диоксалатокупрата(ii) этилендиаммония
RU2224763C2 (ru) Способ получения бис (1-гидроксиэтан-1,1-дифосфоната(1-)) меди (II)
RU2437838C1 (ru) Способ получения хлоридных солей иридия (iii)
JP3211216B2 (ja) 銀含有結晶質リン酸ジルコニウムの製造方法
Netreba et al. Study of new molecular and crystal structures of 4, 4, 10, 10-tetramethyl-1, 3, 7, 9-tetraazospiro [5.5] undecane-2, 8-dione and its salts: Monochloride, mononitrate, and tetraiodotellurate
JP2016056121A (ja) 金めっき用ノンシアン金化合物の製造方法
CS276111B6 (en) Process for separating barium from strontium salts being dissolved in water
CN102417189A (zh) 柱状硼酸锌的合成方法
US11407787B2 (en) Crystal of oxidized glutathione dication salt and production method therefor
EP4249468A1 (en) A method for synthesis of halide salts
TWI741237B (zh) 草酸銀
RU2295514C1 (ru) Способ получения дигидрата оксалата кобальта (ii)
RU2314260C2 (ru) Способ получения гексагидрата сульфата кобальта(ii)-аммония
JP6037516B2 (ja) ノンシアン金化合物の新規製造方法
PL233840B1 (pl) Sposob wytwarzania krystalicznej formy kompleksu hydrat tiocyjanianu [di(2-amino-5-guanidynopentano)(tiocyjaniano)miedzi(II)]
JPH04305590A (ja) 主族元素を含むマンガンオリゴマー