RU2702586C1 - Микро-мезопористый катализатор изомеризации ксилолов - Google Patents

Микро-мезопористый катализатор изомеризации ксилолов Download PDF

Info

Publication number
RU2702586C1
RU2702586C1 RU2019115627A RU2019115627A RU2702586C1 RU 2702586 C1 RU2702586 C1 RU 2702586C1 RU 2019115627 A RU2019115627 A RU 2019115627A RU 2019115627 A RU2019115627 A RU 2019115627A RU 2702586 C1 RU2702586 C1 RU 2702586C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
type
zsm
carrier
zeolite
mcm
Prior art date
Application number
RU2019115627A
Other languages
English (en)
Inventor
Владимир Арнольдович Винокуров
Александр Павлович Глотов
Павел Александрович Гущин
Евгений Владимирович Иванов
Анна Вячеславовна Ставицкая
Мария Игоревна Артемова
Наталия Руслановна Демихова
Екатерина Максимовна Смирнова
Антон Львович Максимов
Анна Викторовна Вутолкина
Екатерина Алексеевна Ролдугина
Эдуард Аветисович Караханов
Original Assignee
федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" filed Critical федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина"
Priority to RU2019115627A priority Critical patent/RU2702586C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2702586C1 publication Critical patent/RU2702586C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/02—Boron or aluminium; Oxides or hydroxides thereof
    • B01J21/04—Alumina
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J29/00—Catalysts comprising molecular sieves
    • B01J29/04—Catalysts comprising molecular sieves having base-exchange properties, e.g. crystalline zeolites
    • B01J29/06—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof
    • B01J29/40—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively
    • B01J29/42—Crystalline aluminosilicate zeolites; Isomorphous compounds thereof of the pentasil type, e.g. types ZSM-5, ZSM-8 or ZSM-11, as exemplified by patent documents US3702886, GB1334243 and US3709979, respectively containing iron group metals, noble metals or copper
    • B01J29/44—Noble metals
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C15/00—Cyclic hydrocarbons containing only six-membered aromatic rings as cyclic parts
    • C07C15/02—Monocyclic hydrocarbons
    • C07C15/067—C8H10 hydrocarbons
    • C07C15/08—Xylenes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/22—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by isomerisation
    • C07C5/27—Rearrangement of carbon atoms in the hydrocarbon skeleton
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P20/00—Technologies relating to chemical industry
    • Y02P20/50—Improvements relating to the production of bulk chemicals
    • Y02P20/52—Improvements relating to the production of bulk chemicals using catalysts, e.g. selective catalysts

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Low-Molecular Organic Synthesis Reactions Using Catalysts (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

Изобретение относится к области катализаторов для процессов изомеризации ксилолов и сырья, содержащего ароматические углеводороды С-8, и может быть использовано в таких отраслях промышленности, как нефтехимия и нефтепереработка. Микро-мезопористый катализатор изомеризации ксилолов состоит из носителя, содержащего: цеолит типа ZSM-5, упорядоченный мезопористый оксид кремния типа МСМ-41, гамма-оксид алюминия и металла платиновой группы, нанесенного на носитель. Причем активная фаза носителя, состоящая из цеолита типа ZSM-5 и упорядоченного мезопористого оксида кремния типа МСМ-41, представляет собой иерархический алюмосиликатный материал, имеющий систему микро-мезопор, сформированную мезо-порами упорядоченного оксида кремния типа МСМ-41 и микропорами цеолита типа ZSM-5. Технический результат заключается в повышении эффективности катализатора изомеризации ксилолов, а именно, в росте активности катализатора, приводящей к увеличению конверсии сырья и выхода целевого пара-ксилола. 1 табл., 6 пр.

Description

Данное изобретение относится к области катализаторов для процессов изомеризации ксилолов и сырья, содержащего ароматические углеводороды С-8, и может быть использовано в таких отраслях промышленности, как нефтехимия и нефтепереработка.
В качестве катализаторов изомеризации ксилолов и ароматического сырья используются кислотные катализаторы. Наиболее активными являются такие кислотные катализаторы, как AlCl3, однако, в связи с недостатками, свойственным последним, их применение ограничено. Твердые кислотные катализаторы являются достаточно эффективными и могут быть использованы повторно, что является их преимуществом перед гомогенными катализаторами. В состав гетерогенных катализаторов изомеризации ксилолов традиционно входят: активная фаза носителя, представляющая собой молекулярные сита различного состава, связующее, а также промоторы изомеризации - один или нескольких активных металлов.
В качестве активной фазы носителя для катализаторов изомеризации ароматических углеводородов С-8 часто используют цеолиты типа MTW (US 7745677, 2010), UZM-54 (US 9890094, 2016), EUO (CN 102909057, 2014), MFI (US 7446237, 2008, US 5981817, 1999, US 8697929, 2014, CN 105582978, 2016, RU 2360736, 2009). Наличие промоторов в каталитических системах процесса изомеризации способствует увеличению выхода пара-ксилола в смеси продуктов, обеспечивают высокое парциальное давление водорода, снижают коксообразование. В охранном документе CN 102909057, 2013 описан катализатор содержащий промоторы изомеризации: щелочноземельного металла оксид (0,01-30%), железа оксид 0,1~10% масс., элементы IV А (0,1-10% масс.), металл VIII группы (0,1-10% масс.). В US 744623 7 (В2), 2008 в качестве промоторов реакции изомеризации используют молибден (до 0,5-3% масс.) и металл платиновой группы (25-400 ч.н.м.).
Наиболее часто используемым молекулярным ситом в процессе изомеризации ксилолов и ароматического сырья С-8 является цеолит типа MFI или ZSM-5. Он имеет правильную трехмерную структуру с размером пор 5-7 Å, обладает высокой кислотностью и, при использовании в составе катализаторов изомеризации, позволяет получать пара-ксилол с высоким выходом. Недостатком катализаторов на основе ZSM-5 является их микропористая структура, затрудняющая диффузию углеводородного сырья к активным центрам катализатора, что снижает конверсию ксилолов. Строение ZSM-5 также способствует быстрой дезактивации катализатора в связи с быстрой коксуемостью.
Для решения указанных проблем в качестве активной фазы носителей можно использовать упорядоченный мезопористый оксид кремния типа МСМ-41 (ЕР 1250287, 2007, ЕР 1194236, 2002, US 6797849, 2004), и смеси кристаллических и аморфных алюмосиликатов (US 5705726, 1998, US 9890094, 2018, US 8692044, 2014). Увеличение объема мезопор в катализаторе ведет к уменьшению потери целевых продуктов и увеличению диффузии субстрата. При этом в патентной литературе практически отсутствуют сведения об использовании микро-мезопористых материалов типа ZSM-5/MCM-41 в качестве носителей для катализаторов изомеризации.
В патентах описаны способы получения микро-мезопористого материала ZSM-5/MCM-41 (CN 108568310, 2018, CN 104923293, 2015, CN 101792364, 2010). Известен катализатор метанирования (CN 108568310, 2018), полученный при смешении микропористого цеолита ZSM-5 с аморфным оксидом алюминия типа МСМ-41 с последующим добавлением раствора соли никеля. В патенте CN 104923293 описан способ получения катализатора изомеризации о-крезола, основанный на процессе смешения цетилтриметиламмонийбромида (ЦТАБ), источников кремния, алюминия и щелочи, связующего агента с получением Na-формы композитного цеолита MCM-41/ZSM-5.
Также известен катализатор, представляющий собой микро-мезопористый цеолит типа МСМ-41/H-ZSM-5, для селективного синтеза пара-ксилола из толуола и диметилкарбоната, который описан в патенте CN 101792364. При этом способ приготовления указанного катализатора основан на смешении тетраэтоксисилана (источника кремния), цетилтриметиламмонийбромида (ЦТАБ), гидроксида натрия и воды с последующим добавлением H-ZSM-5 и получением композитного микро-мезопористого материала в массовом соотношении H-ZSM-5/MCM-41, равном 1:1~14:1.
Наиболее близким аналогом к настоящему изобретению является патент RU 2360736 С1, в котором описан катализатор изомеризации ксилолов, состоящий из цеолита типа ZSM-5, металла II группы и связующего - оксида алюминия. При этом катализатор содержит следующие компоненты, % масс.: цеолит ZSM-5 10-35, кальций 0,05-1,0 (в расчете на цеолит), натрий 0,05-0,12 (в расчете на цеолит), оксид алюминия - остальное. Испытания известного катализатора проводят на сырье, содержащем смесь пара-, орто-, мета-ксилолы, этилбензол, а также ароматические и насыщенные углеводороды С-8 при атмосферном давлении, температуре 400-460°С, и объемной скорости подачи сырья 4 ч-1 (продолжительность опыта 4 ч). В указанных условиях достигается выход ксилолов, составляющий от их содержания в сырье, от 95,2 до 100% масс. Содержание в полученной смеси ксилолов пара- и орто-ксилолов составляет 21,0-22,7% масс., и 21,1-23,5% масс., соответственно. Конверсия этилбензола составляет от 28,3 до 62% относ. Таким образом, недостаток указанного катализатора заключается в его низкой эффективности, связанной с наличием затруднений при диффузии сырья к центрам катализатора.
Техническая проблема, на которое направлено данное изобретение заключается в повышении эффективности катализатора изомеризации ксилолов, в частности, в росте активности катализатора, приводящей к увеличению конверсии сырья и выхода целевого пара-ксилола.
Указанная проблема решается созданием микро-мезопористого катализатора изомеризации ксилолов, состоящего из носителя, содержащего, % масс.
- цеолит типа ZSM-5 20,0-70,0
- упорядоченный мезопористый оксид кремния типа МСМ-41 20,0-70,0
- гамма-оксид алюминия остальное, до 100,
и металла платиновой группы, нанесенного на носитель в количестве 0,1-5,0% от массы катализатора, причем активная фаза носителя, состоящая из цеолита типа ZSM-5 и упорядоченного мезопористого оксида кремния типа МСМ-41, представляет собой иерархический алюмосиликатный материал, имеющий систему микро-мезопор, сформированную мезопорами упорядоченного оксида кремния типа МСМ-41 и микропорами цеолита типа ZSM-5.
Достигаемый технический результат заключается в обеспечении доступа молекул сырья к активным центрам катализатора вследствие снижения диффузионных затруднений в мезо-порах упорядоченного оксида кремния типа МСМ-41, в реализации бимолекулярного механизма изомеризации метаксилола за счет вышеописанной структуры активной фазы носителя, что приводит к повышению конверсии этилбензола и выхода целевого пара-ксилола. Кроме того, введение в структуру активной фазы носителя упорядоченного мезопористого оксида кремния типа МСМ-41 позволяет снизить долю реакций диспропорционирования ксилолов, протекающих в микропорах цеолита ZSM-5, и, как следствие, сократить потери ксилолов.
Описываемый катализатор получают следующим образом.
Гидроксид натрия смешивают с тетрапропиламмоний гидроксидом в присутствии дистиллированной воды до образования гомогенного раствора. Далее к полученному раствору добавляют пирогенный диоксид кремния и перемешивают в течение часа при комнатной температуре, после чего смесь выдерживают в закрытой емкости при 100°С в течение 16 часов. Цетилтриметиламмоний бромид и гидроксид натрия растворяют в дистиллированной воде, затем добавляют алюминат натрия и пирогенный диоксид кремния. Смесь перемешивают в течение трех часов при комнатной температуре, после чего выдерживают в закрытой емкости при 80-120°С в течение 12-24 часов. В образованную дисперсию добавляют затравку ZSM-5 в расчетном количестве и перемешивают до образования геля. Полученный гель выдерживают при 140-190°С в течение 24-78 часов в автоклаве, после чего образовавшийся осадок отфильтровывают, промывают, сушат при 60-90°С и прокаливают в токе воздуха при температуре 500-600°С в течение 5 часов. Полученный материал обрабатывают раствором нитрата аммония с концентрацией 0,1-1,0 М при 60-90°С в течение 6-24 часов. Затем осадок отфильтровывают, промывают, сушат и прокаливают на воздухе при температуре 500-600°С.
В результате получают активную фазу носителя, состоящую из цеолита типа ZSM-5 и упорядоченного мезопористого оксида кремния типа МСМ-41, представляющую собой иерархический алюмосиликатный материал, который имеет систему микро-мезопор, сформированную мезопорами упорядоченного оксида кремния типа МСМ-41 и микропорами цеолита типа ZSM-5.
Полученный микро-мезопористый материал ZSM-5/MCM-41 формуют в виде экструдатов диаметром 1-3 мм и длиной 5-20 мм с бемитом. Экструдаты высушивают в течение 12 часов на воздухе, далее сушат при температуре 60-110°С с шагом 10°С/час и прокаливают в токе воздуха при температуре 500-600°С в течение 4 часов. В результате получают носитель описываемого катализатора изомеризации. На полученный носитель наносят металл платиновой группы из его водного раствора методом пропитки носителя по влагоемкости для получения 0,1-5,0% платинового металла от массы носителя. Катализатор высушивают при температуре 60-110°С в течение 12 часов.
Изомеризацию сырья, содержащего этилбензол, пара-, орто- и мета-ксилол, проводят в диапазоне температур 320-440°С, диапазоне давлений водорода 0,5-3,0 МПа, при мольном соотношении Н2/сырье, равном 2-10:1 и объемной скорости подачи сырья 1-6 ч-1.
Ниже представлены примеры, иллюстрирующие изобретение, но не ограничивающие его
Пример 1.
Используют катализатор, состоящий из носителя, содержащего, % масс.: цеолит типа ZSM-5 - 36,0, аморфный оксид кремния типа МСМ-41 - 24,0, гамма-оксид алюминия 40,0, и нанесенной на носитель платины в количестве 1,0% от массы носителя. Активная фаза носителя представляет собой иерархический алюмосиликатный материал, имеющий систему микро-мезопор, сформированную мезо-порами упорядоченного оксида кремния типа МСМ-41 и микропористого цеолита ZSM-5.
Проводят изомеризацию сырья, содержащего, % масс: этилбензол -10,0, пара-, орто- и мета-ксилол 3,0, 17,0 и 70,0, соответственно. Процесс проводят на установке проточного типа с неподвижным слоем катализатора при температуре 425°С, давлении водорода 1 МПа и объемной скорости подачи сырья 6 ч-1. При этом получают следующие результаты: конверсия этилбензола составляет 96,2% отн., выход ксилолов - 54,4% масс., содержание в жидких продуктах изомеризации орто- и пара-ксилолов 23,0 и 22,9% масс., соответственно. Результаты приведенного опыта и опытов, описанных в последующих примерах, приведены в таблице 1.
Пример 2.
Используют катализатор, состоящий из носителя, содержащего, % масс: цеолит типа ZSM-5 - 36,0, аморфный оксида кремния типа МСМ-41 - 24,0, гамма-оксид алюминия 40,0, и нанесенной на носитель платины в количестве 1,0% от массы носителя. Активная фаза носителя представляет собой иерархический алюмосиликатный материал, имеющий систему микро-мезопор, сформированную мезопорами упорядоченного оксида кремния типа МСМ-41 и микропористого цеолита ZSM-5.
Проводят изомеризацию сырья, содержащего, % масс.: этилбензол - 10, пара-, орто- и мета-ксилол 3,0, 17,0 и 70,0, соответственно. Процесс проводят на установке проточного типа с неподвижным слоем катализатора при температуре 340°С, давлении водорода 1 МПа и объемной скорости подачи сырья 6 ч-1. При этом получают следующие результаты: конверсия этилбензола составляет 96,5% отн., выход ксилолов - 85,5% масс., содержание в жидких продуктах изомеризации орто- и пара-ксилолов 23,9 и 22,1% масс., соответственно.
Пример 3.
Используют катализатор, состоящий из носителя, содержащего, % масс.: цеолит типа ZSM-5 - 36,0, аморфный оксид кремния типа МСМ-41 - 24,0, гамма-оксид алюминия 40,0, и нанесенной на носитель платины в количестве 0,5% от массы носителя. Активная фаза носителя представляет собой иерархический алюмосиликатный материал, имеющий систему микро-мезопор, сформированную мезо-порами упорядоченного оксида кремния типа МСМ-41 и микропористого цеолита ZSM-5.
Проводят изомеризацию сырья, содержащего, % масс.: этилбензол -10,0 пара-, орто- и мета-ксилол 3,0, 17,0 и 70,0, соответственно. Процесс проводят на установке проточного типа с неподвижным слоем катализатора при температуре 425°С, давлении водорода 1 МПа и объемной скорости подачи сырья 6 ч-1. При этом получают следующие результаты: конверсия этилбензола составляет 92,7% отн., выход ксилолов - 49,2% масс., содержание в жидких продуктах изомеризации орто- и пара-ксилолов 23,2 и 22,6% масс., соответственно.
Пример 4.
Используют катализатор, состоящий из носителя, содержащего, % масс.: цеолит типа ZSM-5 - 36,0, аморфный оксид кремния типа МСМ-41 - 24,0, гамма-оксид алюминия 40,0 и нанесенной на носитель платины в количестве 0,5% от массы носителя. Активная фаза носителя представляет собой иерархический алюмосиликатный материал, имеющий систему микро-мезопор, сформированную мезо-порами упорядоченного оксида кремния типа МСМ-41 и микропористого цеолита ZSM-5.
Проводят изомеризацию сырья, содержащего, % масс.: этилбензол - 10, пара-, орто- и мета-ксилол 3, 17, 70, соответственно. Процесс проводят на установке проточного типа с неподвижным слоем катализатора при температуре 340°С, давлении водорода 1 МПа и объемной скорости подачи сырья 6 ч-1. При этом получают следующие результаты: конверсия этилбензола составляет 93,6% отн., выход ксилолов - 71,8% масс., содержание в жидких продуктах изомеризации орто- и пара-ксилолов 23,7 и 22,0% масс., соответственно.
Пример 5.
Используют катализатор, состоящий из носителя, содержащего, % масс.: цеолит типа ZSM-5 - 48,0, аморфный оксид кремния типа МСМ-41 - 32,0, гамма-оксид алюминия 20,0, и нанесенной на носитель платины в количестве 5,0% от массы носителя. Активная фаза носителя представляет собой иерархический алюмосиликатный материал, имеющий систему микро-мезопор, сформированную мезо-порами упорядоченного оксида кремния типа МСМ-41 и микропористого цеолита ZSM-5.
Проводят изомеризацию сырья, содержащего, % масс.: этилбензол - 10, пара-, орто- и мета-ксилол 3, 17, 70, соответственно. Процесс проводят на установке проточного типа с неподвижным слоем катализатора при температуре 425°С, давлении водорода 1 МПа и объемной скорости подачи сырья 6 ч-1 При этом получают следующие результаты: конверсия этилбензола составляет 98,2% отн., выход ксилолов - 63,1% масс., содержание в жидких продуктах изомеризации орто- и пара-ксилолов 23,6 и 22,4% масс., соответственно.
Пример 6.
Используют катализатор, состоящий из носителя, содержащего, % масс.: цеолит типа ZSM-5 - 48,0, аморфный оксид кремния типа МСМ-41 - 32,0, гамма-оксид алюминия 20,0, и нанесенной на носитель платины в количестве 1,0% от массы носителя. Активная фаза носителя представляет собой иерархический алюмосиликатный материал, имеющий систему микро-мезопор, сформированную мезо-порами упорядоченного оксида кремния типа МСМ-41 и микропористого цеолита ZSM-5.
Проводят изомеризацию сырья, содержащего, % масс.: этилбензол - 10, пара-, орто- и мета-ксилол 3, 17, 70, соответственно. Процесс проводят на установке проточного типа с неподвижным слоем катализатора при температуре 340°С, давлении водорода 1 МПа и объемной скорости подачи сырья 6 ч-1. При этом получают следующие результаты: конверсия этилбензола составляет 99,3% отн., выход ксилолов - 88,5% масс., содержание в жидких продуктах изомеризации орто- и пара-ксилолов 24,1 и 22,1% масс., соответственно.
Figure 00000001
Figure 00000002
Из представленных данных следует, что все используемые в приведенных примерах катализаторы проявляют высокую активность в реакции изомеризации ксилолов.
Использование описываемого катализатора, содержащего компоненты в иных концентрациях, входящих в заявленный интервал, приводит к аналогичным результатам. Использование компонентов в количествах, выходящих за данный интервал, не приводит к желаемым результатам.
Таким образом, описываемый катализатор обладает высокой активностью. Так, конверсия этилбензола составляет 92,7-99,3% отн., что на 49-51% отн. выше, чем при использовании известного катализатора; содержание в продукте изомеризации орто-ксилола - 22,0-22,9% масс.; содержание в продукте изомеризации пара-ксилола - 23,0-24,1% масс., что на 0,3-1,3% масс., выше, чем при использовании известного катализатора. Кроме того, использование описываемого катализатора позволяет проводить изомеризацию ксилолов при более низкой температуре (340°С) с конверсией этилбензола 93,6-99,3% отн., выходом ксилолов - 85,5-91,8% масс. и содержанием в продукте изомеризации пара-ксилола - 23,7-24,1% масс.

Claims (3)

  1. Микро-мезопористый катализатор изомеризации ксилолов, состоящий из носителя, содержащего, мас.%:
  2. цеолит типа ZSM-5 20,0-70,0 упорядоченный мезопористый оксид кремния типа МСМ-41 20,0-70,0 гамма-оксид алюминия остальное до 100,
  3. и металла платиновой группы, нанесенного на носитель в количестве 0,1-5,0% от массы носителя, причем активная фаза носителя, состоящая из цеолита типа ZSM-5 и упорядоченного мезопористого оксида кремния типа МСМ-41, представляет собой иерархический алюмосиликатный материал, имеющий систему микро-мезопор, сформированную мезо-порами упорядоченного оксида кремния типа МСМ-41 и микропорами цеолита типа ZSM-5.
RU2019115627A 2019-05-21 2019-05-21 Микро-мезопористый катализатор изомеризации ксилолов RU2702586C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019115627A RU2702586C1 (ru) 2019-05-21 2019-05-21 Микро-мезопористый катализатор изомеризации ксилолов

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2019115627A RU2702586C1 (ru) 2019-05-21 2019-05-21 Микро-мезопористый катализатор изомеризации ксилолов

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2702586C1 true RU2702586C1 (ru) 2019-10-08

Family

ID=68171091

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2019115627A RU2702586C1 (ru) 2019-05-21 2019-05-21 Микро-мезопористый катализатор изомеризации ксилолов

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2702586C1 (ru)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2360736C1 (ru) * 2007-12-12 2009-07-10 Общество с ограниченной ответственностью "Еврохим-СПб-Трейдинг" Катализатор изомеризации ксилолов и способ его приготовления
WO2009130392A1 (en) * 2008-04-25 2009-10-29 Neste Oil Oyj Catalytic cracking of hydrocarbons
RU2475470C1 (ru) * 2012-03-11 2013-02-20 Ирина Игоревна Иванова Способ скелетной изомеризации н-бутенов в изобутилен
CN104923293A (zh) * 2015-06-17 2015-09-23 湖南长岭石化科技开发有限公司 邻甲酚异构化催化剂、其制备方法及利用其催化合成间对甲酚的方法
RU2665040C1 (ru) * 2017-12-01 2018-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" Термостабильный катализатор изомеризации ароматических углеводородов с-8
RU2676704C1 (ru) * 2018-06-28 2019-01-10 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" Катализатор для изомеризации ароматических углеводородов с-8

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2360736C1 (ru) * 2007-12-12 2009-07-10 Общество с ограниченной ответственностью "Еврохим-СПб-Трейдинг" Катализатор изомеризации ксилолов и способ его приготовления
WO2009130392A1 (en) * 2008-04-25 2009-10-29 Neste Oil Oyj Catalytic cracking of hydrocarbons
RU2475470C1 (ru) * 2012-03-11 2013-02-20 Ирина Игоревна Иванова Способ скелетной изомеризации н-бутенов в изобутилен
CN104923293A (zh) * 2015-06-17 2015-09-23 湖南长岭石化科技开发有限公司 邻甲酚异构化催化剂、其制备方法及利用其催化合成间对甲酚的方法
RU2665040C1 (ru) * 2017-12-01 2018-08-27 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" Термостабильный катализатор изомеризации ароматических углеводородов с-8
RU2676704C1 (ru) * 2018-06-28 2019-01-10 федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Российский государственный университет нефти и газа (национальный исследовательский университет) имени И.М. Губкина" Катализатор для изомеризации ароматических углеводородов с-8

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101539613B1 (ko) 촉매와, 이 촉매를 이용하여 탄화수소 공급원료로부터경방향족 탄화수소 및 경알칸의 제조방법
KR101249482B1 (ko) 이성체화용 촉매, 그 제조 방법 및 그것을 이용한 이성체화 방법
JPH11501286A (ja) ゼオライト結合ゼオライト触媒を用いる炭化水素転化プロセス
US8609921B1 (en) Aromatic transalkylation using UZM-44 aluminosilicate zeolite
CS211352B2 (en) Catalytic mixture
EA002220B1 (ru) Цеолитный катализатор и его использование для конверсии углеводородов
RU2741425C2 (ru) Каталитическая композиция, содержащая цеолит типа con и цеолит типа zsm-5, получение и способ применения указанной композиции
US8748685B1 (en) Aromatic transformation using UZM-44 aluminosilicate zeolite
EP2773603B1 (en) Catalyst and process for hydrocarbon conversion
EA001597B1 (ru) Способ изомеризации алкилароматических углеводородов
US20160031771A1 (en) MFI Aluminosilicate Molecular Sieves and Methods for Using Same for Xylene Isomerization
JPS60105636A (ja) モリブデン化合物を含む結晶アルミノシリケートゼオライトベース触媒による炭化水素転化の改良方法
US7411103B2 (en) Process for the catalytic isomerisation of aromatic compounds
US20110044891A1 (en) High Metal Content Molecular Sieves and Their Manufacture
US20210001312A1 (en) Catalyst for Ethylbenzene Conversion in a Xylene Isomerization Process
RU2702586C1 (ru) Микро-мезопористый катализатор изомеризации ксилолов
RU2676706C1 (ru) Катализатор изомеризации ароматических углеводородов с-8
RU2665040C1 (ru) Термостабильный катализатор изомеризации ароматических углеводородов с-8
US9296619B2 (en) Large crystal molecular sieves and their manufacture
RU2707179C1 (ru) Бицеолитный катализатор изомеризации ароматических углеводородов с-8

Legal Events

Date Code Title Description
QB4A Licence on use of patent

Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20201005

Effective date: 20201005