RU2702512C1 - Плазмотрон - Google Patents
Плазмотрон Download PDFInfo
- Publication number
- RU2702512C1 RU2702512C1 RU2019107987A RU2019107987A RU2702512C1 RU 2702512 C1 RU2702512 C1 RU 2702512C1 RU 2019107987 A RU2019107987 A RU 2019107987A RU 2019107987 A RU2019107987 A RU 2019107987A RU 2702512 C1 RU2702512 C1 RU 2702512C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- insulating material
- rod
- threaded connection
- tip
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области плазменной обработки металлов, а именно к плазмотрону для наплавки, сварки, черных и цветных металлов. Корпус состоит из двух частей, соединенных с помощью винтов. Одна из частей выполнена из изолирующего материала, а другая из токопроводящего. Часть корпуса из изолирующего материала снабжена кольцом из теплопроводящего материала и связана с ним резьбовым соединением, а между ними с помощью уплотнений образована полость, соединенная с помощью отверстий, выполненных в части корпуса из изолирующего материала, и фитингов с источником охлаждающей жидкости. Анод выполнен в виде втулки из меди и соединен резьбовым соединением с частью корпуса из токопроводящего материала. Между корпусом и соплом выполнен кольцевой канал, соединенный с помощью отверстия в корпусе из изолирующего материала и фитинга с источником защитного газа. Электродный узел состоит из стержня с отверстием, выполненным по оси, и соединенного с частью корпуса, выполненного из изолирующего материала, с помощью резьбового соединения и наконечника, выполненного в виде медной трубки. Стержень и наконечник соединены с помощью резьбового соединения, а между наконечником и анодом в виде втулки образован кольцевой канал, соединенный с осевым отверстием стержня с помощью радиальных отверстий, выполненных в стержне. Между стержнем и частью корпуса, выполненного из изолирующего материала, с помощью уплотнений образована полость, соединенная отверстиями, выполненными в этой же части корпуса, с источником охлаждающей жидкости. Технический результат состоит в повышении эффективности охлаждения теплонагруженных деталей плазмотрона, упрощении конструкции, уменьшении габаритных размеров, снижении трудоемкости при обслуживании и ремонте, повышении надежности и расширение возможности по регулировке параметров плазменной дуги. 4 ил.
Description
Изобретение относится к области плазменной обработки металлов, а именно к устройствам для плазменной наплавки, сварки, черных и цветных металлов.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому устройству является плазмотрон, содержащий корпус, электродный узел, анод, защитное сопло (см. патент RU №2546858, опубл. 16.02.2018).
Недостатком известного технического решения является сложность конструкции, большие габаритные размеры, неэффективное охлаждение теплонагруженных деталей, сложность и неудобство при обслуживании и ремонте.
Технической задачей предлагаемого технического решения является повышение эффективности охлаждения теплонагруженных деталей плазмотрона, упрощение конструкции, уменьшение габаритных размеров, снижение трудоемкости при обслуживании и ремонте, повышение надежности и расширение возможности по регулировке параметров процесса сварки, наплавки.
Для выполнения поставленной технической задачи плазмотрон, содержит корпус, электродный узел, анод, защитное сопло, при этом корпус состоит из двух частей, соединенных с помощью винтов, причем одна из частей выполнена из изолирующего материала, а другая из токопроводящего, часть корпуса из изолирующего материала снабжена кольцом из теплопроводящего материала и связана с ним резьбовым соединением, причем между ними с помощью уплотнений образована полость, соединенная с помощью отверстий выполненных в части корпуса из изолирующего материала и фитингов с источником охлаждающей жидкости, при этом кольцо связано резьбовым соединением с соплом, анод выполнен в виде втулки из меди и соединен резьбовым соединением с частью корпуса из токопроводящего материала, причем между ними с помощью уплотнений образована полость, соединенная с помощью отверстий и трубок из токопроводящего материала, установленных в частях корпуса, с источником охлаждающей жидкости, кроме того, между корпусом и соплом выполнен кольцевой канал, соединенный с помощью отверстия в корпусе из изолирующего материала и фитинга с источником защитного газа, при этом электродный узел состоит из стержня снабженного отверстием, выполненным по оси, и соединенного с частью корпуса, выполненного из изолирующего материала, с помощью резьбового соединения и наконечника, выполненного в виде медной трубки, при этом стержень и наконечник соединены с помощью резьбового соединения, причем между наконечником и анодом в виде втулки образован кольцевой канал, соединенный с осевым отверстием стержня с помощью радиальных отверстий, выполненных в стержне, кроме того, между стержнем и частью корпуса, выполненного из изолирующего материала, с помощью уплотнений образована полость, соединенная отверстиями, выполненными в этой же части корпуса, с источником охлаждающей жидкости.
Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что корпус состоит из двух частей, соединенных с помощью винтов, причем одна из частей выполнена из изолирующего материала, а другая из токопроводящего, часть корпуса из изолирующего материала снабжена кольцом из теплопроводящего материала и связана с ним резьбовым соединением, причем между ними с помощью уплотнений образована полость, соединенная с помощью отверстий, выполненных в части корпуса из изолирующего материала, и фитингов с источником охлаждающей жидкости, при этом кольцо связано резьбовым соединением с соплом, анод выполнен в виде втулки из меди и соединен резьбовым соединением с частью корпуса из токопроводящего материала, причем между ними с помощью уплотнений образована полость, соединенная с помощью отверстий и трубок из токопроводящего материала, установленных в частях корпуса, с источником охлаждающей жидкости, кроме того, между корпусом и соплом выполнен кольцевой канал, соединенный с помощью отверстия в корпусе из изолирующего материала и фитинга с источником защитного газа, при этом электродный узел состоит из стержня, снабженного отверстием, выполненным по оси, и соединенного с частью корпуса, выполненного из изолирующего материала с помощью резьбового соединения и наконечника, выполненного в виде медной трубки, при этом стержень и наконечник соединены с помощью резьбового соединения, причем между наконечником и анодом в виде втулки образован кольцевой канал, соединенный с осевым отверстием стержня с помощью радиальных отверстий выполненных в стержне, кроме того между стержнем и частью корпуса, выполненного из изолирующего материала, с помощью уплотнений образована полость, соединенная отверстиями, выполненными в этой же части корпуса, с источником охлаждающей жидкости.
Сущность предлагаемого технического решения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен разрез плазмотрона в сборе, на фиг. 2 вид на плазмотрон фиг. 1 сверху, на фиг. 3 разрез по А-А фиг. 2, на фиг. 4 разрез по Б-Б фиг. 2.
Плазмотрон, содержит корпус, электродный узел, анод, защитное сопло. Корпус состоит из двух частей 1,2, соединенных с помощью винтов 3, причем одна из частей 1 выполнена из изолирующего материала, а другая 2 из токопроводящего. Часть корпуса 1 из изолирующего материала снабжена кольцом 4 из теплопроводящего материала и связана с ним резьбовым соединением, причем между ними с помощью уплотнений 5, 6 образована полость 7, соединенная с помощью отверстий 8, 9, выполненных в части 1 корпуса из изолирующего материала, и фитингов 10, 11 с источником охлаждающей жидкости. Кольцо 4 связано резьбовым соединением с соплом 12. Анод выполнен в виде втулки 13 из меди и соединен резьбовым соединением с частью 2 корпуса из токопроводящего материала, причем между ними с помощью уплотнений 14, 15 образована полость 16, соединенная с помощью отверстий 17, 18 и трубок 19, 20 из токопроводящего материала, установленных в частях 1,2 корпуса, с источником охлаждающей жидкости. Между частью 2 корпуса и соплом 12 выполнен кольцевой канал 21, соединенный с помощью отверстия 22 в части 1 корпуса из изолирующего материала и фитинга 23 с источником защитного газа. Электродный узел состоит из стержня 24 снабженного отверстием 25, выполненным по оси, и соединенного с частью 1 корпуса, выполненного из изолирующего материала с помощью резьбового соединения и наконечника 26, выполненного в виде медной трубки. Стержень 24 и наконечник 26 соединены с помощью резьбового соединения. Между наконечником 26 и анодом в виде втулки 13 образован кольцевой канал 27, соединенный с осевым отверстием 25 стержня 24 с помощью радиальных отверстий 28 выполненных в стержне 24. Между стержнем 24 и частью 1 корпуса выполненного из изолирующего материала с помощью уплотнений 29, 30 образована полость 31, соединенная отверстиями 32, 33, выполненными в этой же части 1 корпуса, с источником охлаждающей жидкости.
Работа устройства заключается в следующем.
Медный анод в виде втулки 13, в сборе с уплотнительными кольцами 14 и 15, вкручивают в часть 2 корпуса плазмотрона до упора.
Электродный узел, состоящий из токопроводящего центрального стержня 24 и медного контактного наконечника 26, после сборки устанавливают в корпусе-изоляторе 1. К фитингам 10, 11 и к трубкам 19, 20 подключают шланги водяного охлаждения, а к фитингу 23 подключают шланг подачи защитного газа. Через отверстия 25 в центральном стержне 24 и через наконечник 26 осуществляют подачу присадочной проволоки. Плазмообразующий газ через отверстия 24 и 28 в стержне 24 подают в канал 27. К центральному стержню 24 через силовой кабель подают напряжения для сварки, наплавки.
Плазменную дугу возбуждают путем подачи напряжения через силовой водоохлаждаемый кабель, соединенный с трубкой 19.
Запускают процесс сварки/наплавки путем включения подачи присадочной проволоки. При возбуждении дуги с плавящегося электрода, плазменная дуга автоматически возбуждается через 0,1 с.
Первая дуга горит с плавящегося электрода (присадочной проволоки) на изделие, и находится внутри столба плазменной дуги, горящей с неплавящегося электрода (анод в виде втулки 13) на изделие. Процесс с использованием предлагаемой конструкции плазмотрона обладает следующими особенностями:
- аксиальная подача проволоки через отверстие 25 в стержне 24 и отверстие в наконечнике 26 обеспечивает высокую точность наплавки;
- подогрев присадочной проволоки теплом плазменной дуги способствует повышению производительности наплавки;
- плазменная дуга обеспечивает подогрев зоны наплавки, как перед нанесением металла, так и после;
Управлять процессом плазменной наплавки можно изменением целого ряда параметров: тока дуги с плавящегося электрода, тока плазменной дуги, напряжением плазменной дуги, расхода защитного и плазмообразующего газов, скорости наплавки, диаметра кольцевого анода, диаметром присадочной проволоки, скоростью подачи присадочной проволоки.
За счет резьбового соединения наконечника 26 и стержня 24 создана дополнительная возможность регулировки параметров процесса наплавки. Кроме того, такое соединение позволяет устанавливать нужную величину вылета электродной проволоки для исключения случаев приварки присадочной проволоки к наконечнику 24 при завершении процесса сварки/наплавки и в случае аварийной остановки подачи проволоки.
Выполнение полостей 7, 16 и 31 позволяет интенсивно охлаждать теплонагруженные детали, а именно кольцо 4, сопло 12, анод в виде втулки 13 и наконечник 26 что повышает надежность и долговечность плазмотрона.
Наличие резьбовых соединений между корпусом 1 и кольцом 4, между кольцом 4 и соплом 12, между стержнем 24 и корпусом 1, между анодом в виде втулки 13 и корпусом 2, между стержнем 24 и наконечником 26 позволяет упростить конструкцию, повысить удобство при сборке и обслуживании плазмотрона, уменьшить габаритные размеры.
Claims (1)
- Плазмотрон, содержащий корпус, электродный узел, анод, защитное сопло, отличающийся тем, что корпус состоит из двух частей, соединенных с помощью винтов, причем одна из частей выполнена из изолирующего материала, а другая из токопроводящего, часть корпуса из изолирующего материала снабжена кольцом из теплопроводящего материала и связана с ним резьбовым соединением, причем между ними с помощью уплотнений образована полость, соединенная с помощью отверстий, выполненных в части корпуса из изолирующего материала и фитингов, с источником охлаждающей жидкости, при этом кольцо связано резьбовым соединением с соплом, анод выполнен в виде втулки из меди и соединен резьбовым соединением с частью корпуса из токопроводящего материала, причем между ними с помощью уплотнений образована полость, соединенная с помощью отверстий и трубок из токопроводящего материала, установленных в частях корпуса, с источником охлаждающей жидкости, при этом между корпусом и соплом выполнен кольцевой канал, соединенный с помощью отверстия в части корпуса из изолирующего материала и фитинга с источником защитного газа, при этом электродный узел состоит из стержня с отверстием, выполненным по оси, соединенного с частью корпуса, выполненного из изолирующего материала с помощью резьбового соединения и наконечника, выполненного в виде медной трубки, при этом стержень и наконечник соединены с помощью резьбового соединения, причем между наконечником и анодом в виде втулки образован кольцевой канал, соединенный с осевым отверстием стержня с помощью радиальных отверстий, выполненных в стержне, причем между стержнем и частью корпуса, выполненного из изолирующего материала, посредством уплотнений образована полость, соединенная отверстиями, выполненными в этой же части корпуса, с источником охлаждающей жидкости.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019107987A RU2702512C1 (ru) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | Плазмотрон |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019107987A RU2702512C1 (ru) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | Плазмотрон |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2702512C1 true RU2702512C1 (ru) | 2019-10-08 |
Family
ID=68171096
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019107987A RU2702512C1 (ru) | 2019-03-20 | 2019-03-20 | Плазмотрон |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2702512C1 (ru) |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2025235C1 (ru) * | 1991-03-11 | 1994-12-30 | Владимир Федорович Приданцев | Плазмотрон |
JPH0910949A (ja) * | 1995-06-23 | 1997-01-14 | Daihen Corp | プラズマアーク加工装置 |
RU7039U1 (ru) * | 1996-08-30 | 1998-07-16 | ГНЦ "Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения" | Плазмотрон |
JPH11104841A (ja) * | 1997-10-01 | 1999-04-20 | Komatsu Ltd | 非消耗電極溶接トーチ並びにプラズマ溶接トーチ及びその外側キャップ |
JP2001232474A (ja) * | 2000-02-22 | 2001-08-28 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 電極背面冷却のプラズマトーチ |
RU2193955C2 (ru) * | 2000-11-17 | 2002-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "КСТ-Авиа" | Плазмотрон для резки и установка для плазменно-дуговой резки |
RU2206964C1 (ru) * | 2001-07-10 | 2003-06-20 | Геннадий Михайлович Русев | Электродуговой плазмотрон |
RU67909U1 (ru) * | 2007-05-22 | 2007-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Полигон-ЛТД" | Плазмотрон |
US20110210102A1 (en) * | 2010-03-01 | 2011-09-01 | Honda Motor Co., Ltd. | Plasma welding torch, and welding method using plasma welding torch |
RU2646858C2 (ru) * | 2016-08-08 | 2018-03-12 | Публичное акционерное общество "Электромеханика" | Электродуговой плазмотрон |
-
2019
- 2019-03-20 RU RU2019107987A patent/RU2702512C1/ru active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2025235C1 (ru) * | 1991-03-11 | 1994-12-30 | Владимир Федорович Приданцев | Плазмотрон |
JPH0910949A (ja) * | 1995-06-23 | 1997-01-14 | Daihen Corp | プラズマアーク加工装置 |
RU7039U1 (ru) * | 1996-08-30 | 1998-07-16 | ГНЦ "Центральный научно-исследовательский институт технологии судостроения" | Плазмотрон |
JPH11104841A (ja) * | 1997-10-01 | 1999-04-20 | Komatsu Ltd | 非消耗電極溶接トーチ並びにプラズマ溶接トーチ及びその外側キャップ |
JP2001232474A (ja) * | 2000-02-22 | 2001-08-28 | Nippon Steel Weld Prod & Eng Co Ltd | 電極背面冷却のプラズマトーチ |
RU2193955C2 (ru) * | 2000-11-17 | 2002-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "КСТ-Авиа" | Плазмотрон для резки и установка для плазменно-дуговой резки |
RU2206964C1 (ru) * | 2001-07-10 | 2003-06-20 | Геннадий Михайлович Русев | Электродуговой плазмотрон |
RU67909U1 (ru) * | 2007-05-22 | 2007-11-10 | Общество с ограниченной ответственностью "Полигон-ЛТД" | Плазмотрон |
US20110210102A1 (en) * | 2010-03-01 | 2011-09-01 | Honda Motor Co., Ltd. | Plasma welding torch, and welding method using plasma welding torch |
RU2646858C2 (ru) * | 2016-08-08 | 2018-03-12 | Публичное акционерное общество "Электромеханика" | Электродуговой плазмотрон |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3145287A (en) | Plasma flame generator and spray gun | |
JP3287373B2 (ja) | 粉末材料を吹き付けるためのプラズマ溶射装置 | |
US3153133A (en) | Apparatus and method for heating and cutting an electrically-conductive workpiece | |
US11865651B2 (en) | Electrodes for gas- and liquid-cooled plasma torches | |
US4234778A (en) | Method of and welding torch for arc welding | |
US10076019B2 (en) | Plasma torch with improved cooling system and corresponding cooling method | |
US4587397A (en) | Plasma arc torch | |
RU190460U1 (ru) | Плазмотрон | |
RU2702512C1 (ru) | Плазмотрон | |
GB1477655A (en) | Electrical arc-welding torches | |
RU194071U1 (ru) | Плазмотрон | |
RU2646858C2 (ru) | Электродуговой плазмотрон | |
NO139914B (no) | Fremgangsmaate til og sveiseverktoey for lysbuesveising | |
US3463902A (en) | Welding gun | |
RU2614533C1 (ru) | Электродуговой плазмотрон | |
US3811029A (en) | Plasmatrons of steel-melting plasmaarc furnaces | |
US3189723A (en) | Arc welding gun | |
US4122328A (en) | Device and welding torch for plasma-mig-welding | |
US3976852A (en) | Welding torch | |
US5302804A (en) | Gas arc constriction for plasma arc welding | |
RU2564657C1 (ru) | Горелка для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов | |
RU2778889C1 (ru) | Плазмотрон для наплавки внутренней поверхности порошковым материалом | |
RU2358846C1 (ru) | Малогабаритная горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитного газа | |
RU2573720C2 (ru) | Головка горелки для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов | |
WO1990010366A1 (en) | Plasma arc torch |