RU7039U1 - Плазмотрон - Google Patents
Плазмотрон Download PDFInfo
- Publication number
- RU7039U1 RU7039U1 RU96117182/20U RU96117182U RU7039U1 RU 7039 U1 RU7039 U1 RU 7039U1 RU 96117182/20 U RU96117182/20 U RU 96117182/20U RU 96117182 U RU96117182 U RU 96117182U RU 7039 U1 RU7039 U1 RU 7039U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- plasma torch
- cathode
- swirl
- insulator
- Prior art date
Links
Landscapes
- Plasma Technology (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
1. Плазмотрон для плазменной резки, содержащий катод, завихритель потока рабочего газа, кольцевое сопло и разделяющий катод и сопло кольцевой изолятор, опирающийся торцевой поверхностью на сопло, отличающийся тем, что на примыкающей к соплу торцевой поверхности изолятора выполнены пазы, образующие дополнительные к сопловому отверстию каналы, соединяющие полость между катодом и соплом с окружающей плазмотрон средой.2. Плазмотрон по п.1, отличающийся тем, что пазы изолятора выполнены в виде завихрителя с закруткой потока газа в направлении, обратном закрутке газа в сопле.3. Плазмотрон по п.1, отличающийся тем, что поверхность сопла, обращенная к электроду вблизи кромки соплового отверстия, перпендикулярна оси сопла.4. Плазмотрон по п.1, отличающийся тем, что сопловое отверстие выполнено расширяющимся.
Description
ПЖЗМОТРОН
Заявляемая полезная модель относится к сварочной технике, а более конкретно - к плазменной резке.
Известен плазмотрон для плазменной резки, содержащий разделенные изолятором катод, сопло, подача рабочего газа в зону реза, которого осуществляется через завихритель с закручиванием потока воздуха вокруг оси дуги/ В.Ъ..:Гож)вч0нко; 6.11.Добролёнски1д, 1,П...Миею- ров,.Тепловая резка металлов в судостроении. Л.1975, стр.151,рис.29
,. Такие плазмотроны используют для резки металлов толщиной 5-70 мм.
Недостатком этих плазмотронов является низкое качество резки металлов малых (I-и мм) толщин.
Известны такнш плазмотроны, содержащие соосные катод, кольцевое сопло с рабочей поверхностью, эквидистантной катоду, разделяющий их кольцевой изолятор, а таюхе з-авихритель потока рабочего газа. Такие плазмотроны имеют более высокую плотность энергии в дуге. Ilx используют для ручной и механизированной резки металла толщиной 1-4мм. Например, плазмотрон, выбранный авторалж в качестве прототипа Котиков В.Н., Ширшов И.Г. Плазменная резка, рис.5.12, стр.1644
Недостатком таких плазмотронов являются недостаточные качество и точность резки. Этот недостаток обусловлен следующим.
iCaK известно, для резки металлов малых толщин используют плазмотроны с диаметраш сопловых отверстий равным 1-2 мм и даже менее I мм.
Это обусловлено законами подобия для резки.
Малым проходным сечениям сопла долншы соответствовать соответственно и малые проходные сечения канавок завихрителя.
сравнимыми с погрешностью их изготовления,что отрицательно влияет на качество завизфения потока и качество резки. Кроме того,для малых сечений канавок завихрителя становится сущест- v венным эффект вязкого трения в газе, что сншшет скорость газа в канавках, угловую скорость закрутки, качество и точность резки.
Целью создания полезной модели является повышение качества резки.
Поставленная цель достигается тем, что в плазмотроне для плазменной резки, содержащем соосные катод, завихритель потока рабочего газа, кольцевое сопло и разделяющий катод и сопло кольцевой изолятор, опирающийся торцевой поверхностью на сопло, , по заявляемОй :мо.:ея,н , на примыкающей к соплу торцевой поверхности изолятора выполнены пазы,образующие дополнительные к сопловому отверстию каналы, соединяюще полость между катодом и соплом с окруяшющей плазмотрон средой, причем пазы изолятора выполнены в виде завихрителя с закруткой потока газа, обратной закрутке газа в сопле.
Кроме того, поверхность сопла, обращенная к электроду вблизи кромки соплового отверстия,перпендикулярна оси сопла, а сопловое отверстие выполнено расширяющимся в сторону от, катода.
Повышение качества резки достигается потому, что улучшается закрутка дуги. Острая входная кромка и расщ1фяющийся канал сопла фокусируют ре}кущую струю, соответственно, уменьшается диаметр ре}кущей дуги и увеличивается плотность энергии в jiyre.
Заявляемая полезная модель поясняется чертежами на фиг.1 и 2. На фиг.1 дан общий вид плазмотрона, на фиг.2 - разрез л//азмотрокй по А-А,
Плазмотрон содерикит соосные катод I с кат о до держателем 2 и трубкой 3 подвода охлаждающей катод I водь, зав1ск:рителъ 4 потока рабочего газа, прижимающий катод I к катододеркателю 2, кольцевое сопло 5 (поверхность которого,обращенная к электроду вблизи кромки соплового отверстия перпендикулярна оси сопла) с центральным конусным отверстием 6, кольцевой изолятор 7 опирающийся торцевой поверхностью на сопло 5, колпак 8, прижимаюпрй сопло 5 к изолятору 7.
Катододержатель 2 и изолятор 7 образуют между собой газовый канал 9.
На торцевой поверхности изолятора 7, примыкающей к соплу 5 выполнены пазы 10, соединяющие полость II между катодом I и соплом 5 с окружающей плазмотрон средой через канал 12 между изолятором 7 и колпаком 8 и отверстия 13 и 14 в колпаке 8. Пазы 10 изолятора 7 вьшолнены в виде завихрителя с закруткой потока газа обратной закрутки газа в отверстии 6 сопла 5.
Работает плазмотрон следующим образом.
Перед началом работы охлаждающая катод I вода подается по трубке 3 подвода воды. Затем рабочий газ, например, воздух подается в канал 9 между катодержателем 2 и изолятором 7, откуда по каналам завихрителя 4 воздух поступает в поло.сть II между катодом I и соплом 5 и истекает через отверстие 6 сопла 5 и отверстия 13 и 14 колпака.
После этого подается напряжение на катод I, подяшгается электрическая дуга, опирающаяся своим концом в центр торца катода I. Закрученный завихрителем 4 рабочий газ обжимает и стабилизирует электрическую дугу в отверстии 6 сопла 5. При этом часть .расхода газа, прошедшего через каналы завихрителя 4 истекает из
(yg/jej KVffcf iiii Ю, /g f3 J,,
cpe охла}эдая при этом сопло 5 и изолятор 6,
При этом обеспечивается повышенный расход газа через завихритель и, соответственно, повышенная скорость течения газа в канавках завихрителя и более быстрая закрутка газа.
Кроме того кинетическая энергия вращения массы газа, истекающего через пазы изолятора, остается в полости II в массе газа, истекающей через отверстие 6 сопла 5, обеспечивая дополнительную ее закрутку, улучшение обжатия дуги, повышение плотности энергии в дуге, уменьшение ее диаметра и в конечном итоге, улучшение качества и точности резки.
Выбранное направление пазов 10 изолятора 7 обеспечивает минимальное торможение входными кромками пазов 10 газа в полости II
Выполнение осевого канала сопла расширяющимся приводит к фокусировке потока плазмы в зоне реза, что увеличивает плотность ее энергии, уменьшает ширину реза, повышает качество вырезки деталей.
Выполнение поверхности сопла, обращенной к электроду вблизи кромки соплового отверстия перпендикулярной оси сопла устраняет возвратные течения газа, размывающие дугу в полости между катодом и соплом, что уменьшает диаметр дуги, повышает плотность ее энергии, качество резки.
Улучшение качества плазменной резки тонколистового проката толщиной дает возможность осуществить вырезку деталей без последующей механической обработки и правки.
Известно, что в настоящее время тонколистовой прокат (1-4 мм) в Российской федерации обрабатывается преимущественно механическими способами (гильотинная резка, резка виброножницами, роликовыми ножницами и т.д.). Потребление тонколистового
..
проката в стране составляет десятки миллионов тонн. Ери этом с увеличением стоимости металла доля тонколистового проката растет. Снижение затрат на его обработку путем замены механической резш на плазменную составляет не менее 25 и в целом по стране может составить миллиарды рублей в год.
Claims (4)
1. Плазмотрон для плазменной резки, содержащий катод, завихритель потока рабочего газа, кольцевое сопло и разделяющий катод и сопло кольцевой изолятор, опирающийся торцевой поверхностью на сопло, отличающийся тем, что на примыкающей к соплу торцевой поверхности изолятора выполнены пазы, образующие дополнительные к сопловому отверстию каналы, соединяющие полость между катодом и соплом с окружающей плазмотрон средой.
2. Плазмотрон по п.1, отличающийся тем, что пазы изолятора выполнены в виде завихрителя с закруткой потока газа в направлении, обратном закрутке газа в сопле.
3. Плазмотрон по п.1, отличающийся тем, что поверхность сопла, обращенная к электроду вблизи кромки соплового отверстия, перпендикулярна оси сопла.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96117182/20U RU7039U1 (ru) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | Плазмотрон |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU96117182/20U RU7039U1 (ru) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | Плазмотрон |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU7039U1 true RU7039U1 (ru) | 1998-07-16 |
Family
ID=48269031
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU96117182/20U RU7039U1 (ru) | 1996-08-30 | 1996-08-30 | Плазмотрон |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU7039U1 (ru) |
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2637548C1 (ru) * | 2016-06-08 | 2017-12-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Плазмотрон |
RU2675420C2 (ru) * | 2016-04-11 | 2018-12-19 | Гипертерм, Инк. | Система для плазменно-дуговой резки, включающая завихрительные кольца и другие расходные компоненты, и соответствующие способы работы |
RU2702512C1 (ru) * | 2019-03-20 | 2019-10-08 | Сергей Александрович Терентьев | Плазмотрон |
-
1996
- 1996-08-30 RU RU96117182/20U patent/RU7039U1/ru active
Cited By (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2675420C2 (ru) * | 2016-04-11 | 2018-12-19 | Гипертерм, Инк. | Система для плазменно-дуговой резки, включающая завихрительные кольца и другие расходные компоненты, и соответствующие способы работы |
US10638591B2 (en) | 2016-04-11 | 2020-04-28 | Hypertherm, Inc. | Plasma arc cutting system, including swirl rings, and other consumables, and related operational methods |
RU2637548C1 (ru) * | 2016-06-08 | 2017-12-05 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Томский государственный архитектурно-строительный университет" (ТГАСУ) | Плазмотрон |
RU2702512C1 (ru) * | 2019-03-20 | 2019-10-08 | Сергей Александрович Терентьев | Плазмотрон |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4664567A (en) | Drill bit | |
AU563130B2 (en) | Continuous extrusion apparatus | |
RU7039U1 (ru) | Плазмотрон | |
US4283824A (en) | Method for manufacturing heat exchanger tubing | |
CN110666264A (zh) | 一种具有液气分级引导结构的电极丝导向器 | |
US5079403A (en) | Nozzle for plasma arc torch | |
CN1049030A (zh) | 锯、切刀和冲压模具的棱刃淬火法 | |
US5736708A (en) | Plasma torch head with nozzle providing an improved cut and plasma torch including the same | |
CN101104214A (zh) | 高速走丝电火花线切割大厚度加工电极丝 | |
CN201102114Y (zh) | 高速走丝电火花线切割大厚度加工电极丝 | |
US3716902A (en) | Method of making a composite welding torch tip | |
CN209550860U (zh) | 一种增压式等离子涡流环 | |
JPS5768269A (en) | Plasma cutting torch | |
CN210967352U (zh) | 一种具有液气分级引导结构的电极丝导向器 | |
US2581876A (en) | Grid structure for electron discharge device | |
RU1483779C (ru) | Плазменный резак | |
US3838820A (en) | Welding and cutting torch tips | |
JPH03174980A (ja) | プラズマトーチ | |
CN205254323U (zh) | 一种等离子气流压缩聚焦喷嘴 | |
Akhmetov et al. | The analysis and selection of methods and facilities for cutting of naturally-deficit materials | |
CN117862618B (zh) | 一种异形流道加工方法 | |
US3750957A (en) | Torch for thermochemical processing of work pieces | |
JPH10113742A (ja) | Tigトーチ用コレットの製造方法 | |
CN211638638U (zh) | 一种新型等离子割、刨两用枪 | |
RU2002133557A (ru) | Способ плазменной резки |