RU1483779C - Плазменный резак - Google Patents
Плазменный резак Download PDFInfo
- Publication number
- RU1483779C RU1483779C SU4208800A RU1483779C RU 1483779 C RU1483779 C RU 1483779C SU 4208800 A SU4208800 A SU 4208800A RU 1483779 C RU1483779 C RU 1483779C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- nozzle
- nitrogen
- plasma
- outlets
- channel
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
Abstract
Изобретение относится к сварочной технике, в частности к плазменным резакам. Цель изобретения - повышение качества резки путем снижения насыщения кромок реза азотом. Плазменный резак имеет сопло, состоящее из вкладышей 7 и 8, образующих выходной канал 9, в стенках которого выполнены выходные отверстия каналов 17 для подачи воды. Эти отверстия расположены между входным отверстием канала 9 и критическим сечением 10 сопла. При таком расположении выходных отверстий каналов 17 вода, поступающая в канал 9, испаряется, смешивается с воздушным вихревым потоком, диффундирует в область дуги и ионизируется. При этом происходит снижение концентрации ионов азота вследствие их замещения на ионы водорода. Доля отрицательных ионов азота в ионном потоке, падающем на кромку реза, существенно снижается. 2 ил.
Description
Изобретение относится к сварочной технике, в частности к плазменным резакам.
Целью изобретения является повышение качества резки путем снижения насыщения кромок реза азотом.
На фиг.1 представлена конструкция плазменного резака, разрез; на фиг.2 - узел I на фиг.1.
Плазменный резак содержит стержневой медный катод 1 с цилиндрической катодной вставкой 2, выполненной, например, из гафния, запрессованной в его торец. Катод имеет полость 3, в которую входит трубка 4 водяного охлаждения катода, закрепленного в катододержателе 5. В последнем выполнен канал 6 подачи плазмообразующего газа в виде спиральной канавки на наружной цилиндрической поверхности катододержателя.
Резак имеет сопло, состоящее из входного 7 и выходного 8 сопловых вкладышей, формирующих выходной канал 9 сопла (см.фиг.2). При этом вкладыш 8 имеет цилиндрический внутренний канал с диаметром d, не превышающим диаметра D отверстия вкладыша 7. Это условие соответствует тому, что критическое сечение 10 сопла, т.е. сечение, где скорость плазмы достигает местной скорости звука, располагается в выходном сечении выходного вкладыша 8 сопла.
Резак имеет корпус 11 и колпак 12 (см.фиг.1), который прижимает сопловые вкладыши 7 и 8 один к другому и к корпусу 11 так, что между катодом и сопловым вкладышем образуется полость 13.
В корпусе 11 имеется канал 14 водяного охлаждения сопла, соединенный с полостью 15 между колпаком 12 и соплом. Полости 15 и 13 разделены резиновым уплотнением 16. Сопряженные поверхности сопловых вкладышей 7 и 8 образуют систему каналов 17, соединяющих канал 9 с полостью 15.
Работает плазменный резак следующим образом.
Перед началом работы сжатый воздух подается по каналу 6 подачи плазмообразующего газа в полость 13 между катодом 1 и соплом и истекает из сопла. При этом благодаря спиралевидности канала 6 в полости 13 между катодом 1 и соплом создается вращательное движение воздуха. Затем подается вода в каналы 3 и 14 охлаждения катода 1 и сопла. По каналам 17 между сопловыми вкладышами 7 и 8 вода подается в канал 9 сопла между входным отверстием канала 9 и критическим сечением 10 сопла. При этом расход воды определяется гидросопротивлением каналов 17 между сопловыми вкладышами 7 и 8. После этого подается напряжение на катод 1 и в воздушном вихре поджигается электрическая дуга между катодом 1 и разрезаемым листом 18 металла. Соотношение между диаметрами d и D отверстий определяет положение критического сечения 10 сопла в канале выходного вкладыша 8.
Вода, поступившая в канал 9 сопла, испаряется, смешивается с воздушным вихревым потоком, диффундирует в область дуги и ионизируется. При этом происходит значительное снижение концентрации ионов азота вследствие их замещения на ионы водорода. Доля отрицательных ионов азота в ионном потоке, падающем на кромку реза, существенно снижается, что улучшает качество последующей сварки. При этом время перемешивания паров воды с плазмой воздуха больше на величину времени τ пребывания паров воды в докритической части сопла.
Оценим величины времен перемешивания в закритической и докритической частях сопла.
Пусть m - расход пламообразующей среды через сопло резака, тогда τ - время пребывания частицы плазмы или газа в проточном объеме V с плотностью среды ρ определится следующим образом:
τ =
Тогда увеличение времени перемешивания в предложенном плазменном резаке в сравнении с плазменным резаком - прототипом будет равно:
n = = = = 1 + ;
Объем V2 плазмы за критическим сечением сопла определяется технологией резки и значительно изменен быть не может.
τ =
Тогда увеличение времени перемешивания в предложенном плазменном резаке в сравнении с плазменным резаком - прототипом будет равно:
n = = = = 1 + ;
Объем V2 плазмы за критическим сечением сопла определяется технологией резки и значительно изменен быть не может.
Плотность, давление и температура связаны соотношением Р=ρ RТ, поэтому
n = 1 +
Дадим численную оценку последнему соотношению.
n = 1 +
Дадим численную оценку последнему соотношению.
Давлению Р2= 1 атм, давление подачи газа в плазмотроне примерно равно давлению в дозвуковой части сопла, т.е. Р1=5 атм. Принимая, что Т1=Т2 и выбирая геометрию дозвуковой части смешения сопла такой, что V V2 получим n=6.
В предложенном устройстве время перемешивания паров воды с плазмой воздуха больше, чем в прототипе примерно в 6 раз.
Такое увеличение времени перемешивания воды гарантирует практически равномерное распределение ее концентрации по сечению столба дуги. Из сопла при этом истекает равновесная плазма. Соотношение расхода воды и воздуха может задаваться произвольно так, чтобы ионы азота были полностью вытеснены из плазмы ионами водорода в соответствии с условием термодинамического равновесия - уравнением Саха.
Предложенное устройство может быть использовано для резки листового металла в условиях серийного и массового производства на плазморезательных машинах типа "Кристалл", "Гранат" и т.д.
Эффективность использования предложенного устройства определяется освобождением от необходимости использовать дорогостоящий кислород в качестве плазмообразующей среды при резке листового металла, а также снижением расхода дорогостоящих катодов и сопл.
Claims (1)
- ПЛАЗМЕННЫЙ РЕЗАК, содержащий катод и кольцевое сопло с выходным каналом, канал подачи плазмообразующего газа и канал подачи воды с выходными отверстиями, расположенными на поверхности выходного канала сопла, отличающийся тем, что, с целью повышения качества резки путем снижения насыщения кромок реза азотом, выходные отверстия каналов для подачи воды расположены между входным отверстием выходного канала сопла и критическим сечением сопла.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4208800 RU1483779C (ru) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | Плазменный резак |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4208800 RU1483779C (ru) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | Плазменный резак |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1483779C true RU1483779C (ru) | 1994-12-30 |
Family
ID=30440629
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4208800 RU1483779C (ru) | 1987-03-11 | 1987-03-11 | Плазменный резак |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1483779C (ru) |
-
1987
- 1987-03-11 RU SU4208800 patent/RU1483779C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 500637, кл. B 23K 9/16, 1974. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2564534C2 (ru) | Плазменная горелка | |
US5418430A (en) | Plasma generator with field-enhancing electrodes | |
US4743734A (en) | Nozzle for plasma arc torch | |
US4311897A (en) | Plasma arc torch and nozzle assembly | |
GB2116408A (en) | Method of operating a plasma jet generator | |
US3823302A (en) | Apparatus and method for plasma spraying | |
EP3231259B1 (en) | Water injection and venting of a plasma arc torch | |
US4055741A (en) | Plasma arc torch | |
US3153133A (en) | Apparatus and method for heating and cutting an electrically-conductive workpiece | |
EP0242023A3 (en) | Plasma-arc torch with gas cooled blow-out electrode | |
EP0002623B1 (en) | Electric arc apparatus and method for treating a flow of material by an electric arc | |
US3075065A (en) | Hyperthermal tunnel apparatus and electrical plasma-jet torch incorporated therein | |
US3343022A (en) | Transpiration cooled induction plasma generator | |
US3304719A (en) | Apparatus and method for heating and accelerating gas | |
GB1453100A (en) | Method of and apparatus for plasma working of conductive materials | |
RU1483779C (ru) | Плазменный резак | |
GB1209672A (en) | Plasma-jet generation | |
GB958375A (en) | Improvements in or relating to constricted arc or plasma jet torches | |
US3182176A (en) | Arc plasma generator | |
JPS5768269A (en) | Plasma cutting torch | |
GB1008687A (en) | Improvements in and relating to arc working | |
US3448333A (en) | Process for initiating an arc between electrodes in a plasma gun | |
JPS571580A (en) | Plasma cutting torch | |
US3066528A (en) | Wind tunnel | |
US3223822A (en) | Electric arc torches |