RU190460U1 - Плазмотрон - Google Patents
Плазмотрон Download PDFInfo
- Publication number
- RU190460U1 RU190460U1 RU2019108667U RU2019108667U RU190460U1 RU 190460 U1 RU190460 U1 RU 190460U1 RU 2019108667 U RU2019108667 U RU 2019108667U RU 2019108667 U RU2019108667 U RU 2019108667U RU 190460 U1 RU190460 U1 RU 190460U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- housing
- insulating material
- rod
- threaded connection
- source
- Prior art date
Links
- 239000011810 insulating material Substances 0.000 claims abstract description 28
- 239000004020 conductor Substances 0.000 claims abstract description 15
- 230000001681 protective effect Effects 0.000 claims abstract description 13
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 12
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000002826 coolant Substances 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 abstract description 9
- 150000001879 copper Chemical class 0.000 abstract description 5
- 239000012809 cooling fluid Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 4
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 4
- CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N Fe2+ Chemical compound [Fe+2] CWYNVVGOOAEACU-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 2
- -1 ferrous metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 7
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 4
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 2
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 2
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 2
- 239000012212 insulator Substances 0.000 description 1
- 238000001465 metallisation Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K10/00—Welding or cutting by means of a plasma
-
- H—ELECTRICITY
- H05—ELECTRIC TECHNIQUES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- H05H—PLASMA TECHNIQUE; PRODUCTION OF ACCELERATED ELECTRICALLY-CHARGED PARTICLES OR OF NEUTRONS; PRODUCTION OR ACCELERATION OF NEUTRAL MOLECULAR OR ATOMIC BEAMS
- H05H1/00—Generating plasma; Handling plasma
- H05H1/24—Generating plasma
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Spectroscopy & Molecular Physics (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Plasma Technology (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области плазменной обработки металлов, а именно к устройствам для плазменной наплавки, сварки, резки черных и цветных металлов.Технической задачей предлагаемого технического решения является повышение эффективности охлаждения теплонагруженных деталей плазмотрона, упрощение конструкции, уменьшение габаритных размеров, снижение трудоемкости при обслуживании и ремонте, повышение надежности и расширение возможности по регулировке параметров плазменной дуги.Для выполнения поставленной технической задачи плазмотрон содержит корпус, электродный узел, анод, защитное сопло. Корпус состоит из двух частей, соединенных с помощью винтов, причем одна из частей выполнена из изолирующего материала, а другая из токопроводящего. Часть корпуса из изолирующего материала снабжена кольцом из токопроводящего материала и связана с ним резьбовым соединением, причем между ними с помощью уплотнений образована полость, соединенная с помощью отверстий, выполненных в части корпуса из изолирующего материала и фитингов, с источником охлаждающей жидкости. Кольцо связано резьбовым соединением с соплом. Анод выполнен в виде втулки из меди и соединен резьбовым соединением с частью корпуса из токопроводящего материала, причем между ними с помощью уплотнений образована полость, соединенная с помощью отверстий и трубок из токопроводящего материала, установленных в частях корпуса, с источником охлаждающей жидкости. Между корпусом и соплом выполнен кольцевой канал, соединенный с помощью отверстия в корпусе из изолирующего материала и фитинга с источником защитного газа. Электродный узел состоит из стержня, снабженного отверстием, выполненным по оси, и соединенного с частью корпуса, выполненного из изолирующего материала с помощью резьбового соединения и наконечника, выполненного в виде медной трубки. Стержень и наконечник соединены с помощью резьбового соединения, причем между наконечником и анодом в виде втулки образован кольцевой канал, соединенный с осевым отверстием стержня с помощью радиальных отверстий, выполненных в стержне. Между стержнем и частью корпуса, выполненного из изолирующего материала, с помощью уплотнений образована полость соединенная отверстиями, выполненными в этой же части корпуса с источником охлаждающей жидкости. 4 ил.
Description
Полезная модель относится к области плазменной обработки металлов, а именно к устройствам для плазменной наплавки, сварки, резки черных и цветных металлов.
Наиболее близким техническим решением к предлагаемому устройству является плазмотрон, содержащий корпус, электродный узел, анод, защитное сопло (см. патент RU №2546858, опубл. 16.02.2018).
Недостатком известного технического решения является сложность конструкции, большие габаритные размеры, неэффективное охлаждение теплонагруженных деталей, сложность и неудобство при обслуживании и ремонте.
Технической задачей предлагаемого технического решения является повышение эффективности охлаждения теплонагруженных деталей плазмотрона, упрощение конструкции, уменьшение габаритных размеров, снижение трудоемкости при обслуживании и ремонте, повышение надежности и расширение возможности по регулировке параметров процесса сварки, наплавки.
Для выполнения поставленной технической задачи плазмотрон, содержит корпус, электродный узел, анод, защитное сопло, при этом корпус состоит из двух частей соединенных с помощью винтов, причем одна из частей выполнена из изолирующего материала, а другая из токопроводящего, часть корпуса из изолирующего материала снабжена кольцом из токопроводящего материала и связана с ним резьбовым соединением, причем между ними с помощью уплотнений образована полость, соединенная с помощью отверстий выполненных в части корпуса из изолирующего материала и фитингов с источником охлаждающей жидкости, при этом кольцо связано резьбовым соединением с соплом, анод выполнен в виде втулки из меди и соединен резьбовым соединением с частью корпуса из токопроводящего материала, причем между ними с помощью уплотнений образована полость, соединенная с помощью отверстий и трубок из токопроводящего материала, установленных в частях корпуса, с источником охлаждающей жидкости, кроме того, между корпусом и соплом выполнен кольцевой канал, соединенный с помощью отверстия в корпусе из изолирующего материала и фитинга с источником защитного газа, при этом электродный узел состоит из стержня снабженного отверстием, выполненным по оси, и соединенного с частью корпуса, выполненного из изолирующего материала, с помощью резьбового соединения и наконечника, выполненного в виде медной трубки, при этом стержень и наконечник соединены с помощью резьбового соединения, причем между наконечником и анодом в виде втулки образован кольцевой канал, соединенный с осевым отверстием стержня с помощью радиальных отверстий выполненных в стержне, кроме того между стержнем и частью корпуса выполненного из изолирующего материала с помощью уплотнений образована полость соединенная отверстиями выполненными в этой же части корпуса с источником охлаждающей жидкости.
Отличительной особенностью предлагаемого устройства является то, что корпус состоит из двух частей соединенных с помощью винтов, причем одна из частей выполнена из изолирующего материала, а другая из токопроводящего, часть корпуса из изолирующего материала снабжена кольцом из токопроводящего материала и связана с ним резьбовым соединением, причем между ними с помощью уплотнений образована полость, соединенная с помощью отверстий выполненных в части корпуса из изолирующего материала и фитингов с источником охлаждающей жидкости, при этом кольцо связано резьбовым соединением с соплом, анод выполнен в виде втулки из меди и соединен резьбовым соединением с частью корпуса из токопроводящего материала, причем между ними с помощью уплотнений образована полость, соединенная с помощью отверстий и трубок из токопроводящего материала, установленных в частях корпуса, с источником охлаждающей жидкости, кроме того, между корпусом и соплом выполнен кольцевой канал, соединенный с помощью отверстия в корпусе из изолирующего материала и фитинга с источником защитного газа, при этом электродный узел состоит из стержня снабженного отверстием, выполненным по оси, и соединенного с частью корпуса, выполненного из изолирующего материала с помощью резьбового соединения и наконечника, выполненного в виде медной трубки, при этом стержень и наконечник соединены с помощью резьбового соединения, причем между наконечником и анодом в виде втулки образован кольцевой канал, соединенный с осевым отверстием стержня с помощью радиальных отверстий выполненных в стержне, кроме того между стержнем и частью корпуса выполненного из изолирующего материала с помощью уплотнений образована полость соединенная отверстиями выполненными в этой же части корпуса с источником охлаждающей жидкости.
Сущность предлагаемого технического решения поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображен разрез плазмотрона в сборе, на фиг. 2 вид на плазмотрон фиг. 1 сверху, на фиг. 3 разрез по А-А фиг. 2, на фиг. 4 разрез по Б-Б фиг. 2. Плазмотрон, содержит корпус, электродный узел, анод, защитное сопло. Корпус состоит из двух частей 1, 2 соединенных с помощью винтов 3, причем одна из частей 1 выполнена из изолирующего материала, а другая 2 из токопроводящего. Часть корпуса 1 из изолирующего материала снабжена кольцом 4 из токопроводящего материала и связана с ним резьбовым соединением, причем между ними с помощью уплотнений 5, 6 образована полость 7, соединенная с помощью отверстий 8, 9 выполненных в части 1 корпуса из изолирующего материала и фитингов 10, 11 с источником охлаждающей жидкости. Кольцо 4 связано резьбовым соединением с соплом 12. Анод выполнен в виде втулки 13 из меди и соединен резьбовым соединением с частью 2 корпуса из токопроводящего материала, причем между ними с помощью уплотнений 14,15 образована полость 16, соединенная с помощью отверстий 17, 18 и трубок 19, 20 из токопроводящего материала, установленных в частях 1,2 корпуса, с источником охлаждающей жидкости. Между частью 2 корпуса и соплом 12 выполнен кольцевой канал 21, соединенный с помощью отверстия 22 в части 1 корпуса из изолирующего материала и фитинга 23 с источником защитного газа. Электродный узел состоит из стержня 24 снабженного отверстием 25, выполненным по оси, и соединенного с частью 1 корпуса, выполненного из изолирующего материала с помощью резьбового соединения и наконечника 26, выполненного в виде медной трубки. Стержень 24 и наконечник 26 соединены с помощью резьбового соединения. Между наконечником 26 и анодом в виде втулки 13 образован кольцевой канал 27, соединенный с осевым отверстием 25 стержня 24 с помощью радиальных отверстий 28 выполненных в стержне 24. Между стержнем 24 и частью 1 корпуса выполненного из изолирующего материала с помощью уплотнений 29, 30 образована полость 31 соединенная отверстиями 32, 33 выполненными в этой же части 1 корпуса с источником охлаждающей жидкости.
Работа устройства заключается в следующем.
Медный анод в виде втулки 13, в сборе с уплотнительными кольцами 14 и 15, вкручивают в часть 2 корпуса плазмотрона до упора.
Электродный узел, состоящий из токопроводящего центрального стержня 24 и медного контактного наконечника 26, после сборки устанавливают в корпусе-изоляторе 1. К фитингам 10, 11 и к трубкам 19,20 подключают шланги водяного охлаждения, а к фитингу 23 подключают шланг подачи защитного газа. Через отверстия 25 в центральном стержне 24 и через наконечник 26 осуществляют подачу присадочной проволоки. Плазмообразующий газ через отверстия 24 и 28 в стержне 24 подают в канал 27. К центральному стержню 24 через силовой кабель подают напряжения для сварки, наплавки. Плазменную дугу возбуждают путем подачи напряжения через силовой водоохлаждаемый кабель соединенный с трубкой 19.
Запускают процесс сварки/наплавки путем включения подачи присадочной проволоки. При возбуждении дуги с плавящегося электрода, плазменная дуга автоматически возбуждается через 0,1 с.
Первая дуга горит с плавящегося электрода (присадочной проволоки) на изделие, и находится внутри столба плазменной дуги, горящей с неплавящегося электрода (анод в виде втулки 13) на изделие. Процесс с использованием предлагаемой конструкции плазмотрона обладает следующими особенностями:
- аксиальная подача проволоки через отверстие 25 в стержне 24 и отверстие в наконечнике 26 обеспечивает высокую точность наплавки;
- подогрев присадочной проволоки теплом плазменной дуги способствует повышению производительности наплавки;
- плазменная дуга обеспечивает подогрев зоны наплавки, как перед нанесением металла, так и после;
Управлять процессом плазменной наплавки можно изменением целого ряда параметров: тока дуги с плавящегося электрода, тока плазменной дуги, напряжением плазменной дуги, расхода защитного и плазмообразующего газов, скорости наплавки, диаметра кольцевого анода, диаметром присадочной проволоки, скоростью подачи присадочной проволоки.
За счет резьбового соединения стержня 24 с корпусом 1 и резьбового соединения наконечника 26 и стержня 24 создана дополнительная возможность регулировки параметров процесса наплавки. Кроме того, такое соединение позволяет устанавливать нужную величину вылета электродной проволоки для исключения случаев приварки присадочной проволоки к наконечнику 24 при завершении процесса сварки/наплавки и в случае аварийной остановки подачи проволоки.
Выполнение полостей 7, 16 и 31 позволяет интенсивно охлаждать теплонагруженные детали, а именно кольцо 4, сопло 12, анод в виде втулки 13 и наконечник 26 что повышает надежность и долговечность плазмотрона.
Наличие резьбовых соединений между корпусом 1 и кольцом 4, между кольцом 4 и соплом 12, между стержнем 24 и корпусом 1, между анодом в виде втулки 13 и корпусом 2, между стержнем 24 и наконечником 26 позволяет упростить конструкцию, повысить удобство при сборке и обслуживании плазмотрона, уменьшить габаритные размеры.
Claims (1)
- Плазмотрон, содержащий корпус, электродный узел, анод, защитное сопло, отличающийся тем, что корпус состоит из двух частей, соединенных с помощью винтов, причем одна из частей выполнена из изолирующего материала, а другая - из токопроводящего, при этом часть корпуса из изолирующего материала снабжена кольцом из токопроводящего материала и соединена с ним резьбовым соединением, причем между ними посредством уплотнений образована полость, соединенная с помощью отверстий, выполненных в части корпуса из изолирующего материала, и фитингов с источником охлаждающей жидкости, при этом упомянутое кольцо связано резьбовым соединением с защитным соплом, а анод выполнен в виде втулки из меди и соединен резьбовым соединением с частью корпуса из токопроводящего материала, причем между ними посредством уплотнений образована полость, соединенная с помощью отверстий и трубок из токопроводящего материала, установленных в частях корпуса с источником охлаждающей жидкости, при этом между частью корпуса из токопроводящего материала и защитным соплом образован кольцевой канал, соединенный посредством отверстия в части корпуса из изолирующего материала и фитинга с источником защитного газа, при этом электродный узел состоит из стержня с выполненным по его оси отверстием, соединенного с частью корпуса, выполненного из изолирующего материала с помощью резьбового соединения и наконечника, выполненного в виде медной трубки, при этом стержень и наконечник соединены с помощью резьбового соединения, причем между наконечником и анодом в виде втулки образован кольцевой канал, соединенный с осевым отверстием стержня посредством радиальных отверстий, выполненных в стержне, а между стержнем и частью корпуса, выполненного из изолирующего материала, с помощью уплотнений образована полость, соединенная отверстиями, выполненными в упомянутой части корпуса с источником охлаждающей жидкости.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019108667U RU190460U1 (ru) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | Плазмотрон |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2019108667U RU190460U1 (ru) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | Плазмотрон |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU190460U1 true RU190460U1 (ru) | 2019-07-01 |
Family
ID=67216122
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2019108667U RU190460U1 (ru) | 2019-03-25 | 2019-03-25 | Плазмотрон |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU190460U1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU194071U1 (ru) * | 2019-09-06 | 2019-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Комплексные аддитивные технологии" | Плазмотрон |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040018317A1 (en) * | 2002-05-22 | 2004-01-29 | Linde Aktiengesellschaft | Process and device for high-speed flame spraying |
RU2276840C2 (ru) * | 2004-07-07 | 2006-05-20 | Сибирский государственный аэрокосмический университет им. академика М.Ф. Решетнева | Электродуговой плазмотрон саунина |
RU2350052C1 (ru) * | 2008-03-19 | 2009-03-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Исследовательский центр имени М.В. Келдыша" (ФГУП "Центр Келдыша") | Плазмотрон |
RU2646858C2 (ru) * | 2016-08-08 | 2018-03-12 | Публичное акционерное общество "Электромеханика" | Электродуговой плазмотрон |
US20180103508A1 (en) * | 2006-07-20 | 2018-04-12 | Applied Materials, Inc. | Substrate support assembly |
-
2019
- 2019-03-25 RU RU2019108667U patent/RU190460U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US20040018317A1 (en) * | 2002-05-22 | 2004-01-29 | Linde Aktiengesellschaft | Process and device for high-speed flame spraying |
RU2276840C2 (ru) * | 2004-07-07 | 2006-05-20 | Сибирский государственный аэрокосмический университет им. академика М.Ф. Решетнева | Электродуговой плазмотрон саунина |
US20180103508A1 (en) * | 2006-07-20 | 2018-04-12 | Applied Materials, Inc. | Substrate support assembly |
RU2350052C1 (ru) * | 2008-03-19 | 2009-03-20 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Исследовательский центр имени М.В. Келдыша" (ФГУП "Центр Келдыша") | Плазмотрон |
RU2646858C2 (ru) * | 2016-08-08 | 2018-03-12 | Публичное акционерное общество "Электромеханика" | Электродуговой плазмотрон |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU194071U1 (ru) * | 2019-09-06 | 2019-11-27 | Общество с ограниченной ответственностью "Малое инновационное предприятие "Комплексные аддитивные технологии" | Плазмотрон |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3145287A (en) | Plasma flame generator and spray gun | |
RU176854U1 (ru) | Система для плазменно-дуговой резки, включающая трубки для охладителя и другие расходные компоненты | |
EP3042552B1 (en) | Plasma torch with improved cooling system and corresponding cooling method | |
US11865651B2 (en) | Electrodes for gas- and liquid-cooled plasma torches | |
US5416296A (en) | Electrode for plasma arc torch | |
JPH05505697A (ja) | アークトーチ用ガス冷却カソード | |
CN109262117B (zh) | 一种高效冷却的锁孔效应tig深熔焊焊枪 | |
US4587397A (en) | Plasma arc torch | |
RU190460U1 (ru) | Плазмотрон | |
CN107442914A (zh) | 一种切割100~160mm厚不锈钢的大功率等离子割炬 | |
US3048691A (en) | Welding gun | |
RU2702512C1 (ru) | Плазмотрон | |
KR101899359B1 (ko) | 파이프 용접용 토오치 구조 | |
RU2646858C2 (ru) | Электродуговой плазмотрон | |
RU194071U1 (ru) | Плазмотрон | |
US3463902A (en) | Welding gun | |
RU2614533C1 (ru) | Электродуговой плазмотрон | |
RU2564657C1 (ru) | Горелка для дуговой сварки плавящимся электродом в среде защитных газов | |
RU2826506C1 (ru) | Плазмотрон для сварки и наплавки | |
KR20060126306A (ko) | 소재용융 공정용 고출력 공동형 플라즈마 토치 | |
CN106695087A (zh) | 分体式水冷防飞溅气保焊枪 | |
RU2778889C1 (ru) | Плазмотрон для наплавки внутренней поверхности порошковым материалом | |
RU2573720C2 (ru) | Головка горелки для дуговой сварки неплавящимся электродом в среде защитных газов | |
RU2259262C1 (ru) | Плазмотрон | |
RU2280545C2 (ru) | Горелка для дуговой сварки неплавящимся электродом в защитных газах |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20200326 |