RU2701028C1 - Method of producing sorbent for acid gas absorption - Google Patents
Method of producing sorbent for acid gas absorption Download PDFInfo
- Publication number
- RU2701028C1 RU2701028C1 RU2018116910A RU2018116910A RU2701028C1 RU 2701028 C1 RU2701028 C1 RU 2701028C1 RU 2018116910 A RU2018116910 A RU 2018116910A RU 2018116910 A RU2018116910 A RU 2018116910A RU 2701028 C1 RU2701028 C1 RU 2701028C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carried out
- heat treatment
- hours
- impregnation
- impregnating solution
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/0203—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising compounds of metals not provided for in B01J20/04
- B01J20/0222—Compounds of Mn, Re
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
- B01J20/06—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04
- B01J20/08—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising oxides or hydroxides of metals not provided for in group B01J20/04 comprising aluminium oxide or hydroxide; comprising bauxite
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
- B01J20/30—Processes for preparing, regenerating, or reactivating
- B01J20/32—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating
- B01J20/3214—Impregnating or coating ; Solid sorbent compositions obtained from processes involving impregnating or coating characterised by the method for obtaining this coating or impregnating
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области сорбционной техники, в частности, получения поглотителя, обладающего повышенной адсорбционной способностью по оксидам азота, и может быть использовано в средствах индивидуальной и коллективной защиты органов дыхания и также защиты окружающей среды.The invention relates to the field of sorption technology, in particular, to obtain an absorber having a high adsorption capacity for nitrogen oxides, and can be used in personal and collective respiratory protection and also environmental protection.
Известен способ получения поглотителя кислых газов, включающий пропитку углеродной основы растворами гидроксидов и карбонатов щелочных металлов первой группы, вылеживание, термообработку и рассев, отличающийся тем, что в качестве углеродной основы используется активный уголь в чистом виде или содержащий оксиды меди и имеющий суммарный объем пор 0,85-1,25 см3/г, пропитывание ведут до содержания меди 5,0-9,5 вес. % при соотношении объема пропиточного раствора и суммарного объема пор 0,8-1,0 см3/г при температуре раствора 20-30°С с последующим вылеживанием в течение 1,0-3,0 часов, а термообработку осуществляют при 120-160°С. (см. Патент РФ 2138441, С01В 31/08, 31/16, B01J 20/20, опубл. 27.09.1999 г.)A known method of producing an acid gas absorber, including impregnation of a carbon base with solutions of alkali metal hydroxides and carbonates of the first group, aging, heat treatment and sieving, characterized in that the active carbon in its pure form or containing copper oxides and having a total pore volume of 0 is used as the carbon base , 85-1.25 cm 3 / g, impregnation lead to a copper content of 5.0-9.5 weight. % when the ratio of the volume of the impregnating solution and the total pore volume of 0.8-1.0 cm 3 / g at a solution temperature of 20-30 ° C, followed by aging for 1.0-3.0 hours, and heat treatment is carried out at 120-160 ° C. (see RF Patent 2138441, СВВ 31/08, 31/16, B01J 20/20, publ. 09/27/1999)
Недостатком известного способа является пожароопасность получаемого углеродного сорбента, который может возгораться при больших концентрациях оксида азота.The disadvantage of this method is the fire hazard of the resulting carbon sorbent, which can ignite at high concentrations of nitric oxide.
Наиболее близким к предлагаемому по технической сущности и количеству совпадающих признаков является способ получения сорбента для поглощения оксидов азота, включающий твердый пористый носитель и активную химическую добавку в виде калия марганцовокислого (перманганата калия), отличающийся тем, что пористый носитель представляет собой механическую смесь 30-70 об. % активного оксида алюминия (окись алюминия) и 70-30 об. % углеродного сорбента, при этом первый содержит в качестве химической добавки 7-10 мас. % калия марганцовокислого, а второй 15-20 мас. % карбоната калия (см. патент РФ 2171140, кл. B01J 20/20, B01J 20/08, B01J 20/02, B01D 53/56, B01D 53/02, опубл. 27.07.2001).The closest to the proposed technical essence and the number of matching features is a method of producing a sorbent for the absorption of nitrogen oxides, including a solid porous carrier and an active chemical additive in the form of potassium manganese (potassium permanganate), characterized in that the porous carrier is a mechanical mixture 30-70 about. % active alumina (alumina) and 70-30 vol. % carbon sorbent, while the first contains as a chemical additive 7-10 wt. % potassium permanganate, and the second 15-20 wt. % potassium carbonate (see RF patent 2171140, class B01J 20/20, B01J 20/08, B01J 20/02, B01D 53/56, B01D 53/02, published on July 27, 2001).
Недостатком известного способа является низкая динамическая активность сорбента в присутствии органических паров.The disadvantage of this method is the low dynamic activity of the sorbent in the presence of organic vapor.
Техническим результатом (целью изобретения) является повышение динамической активности сорбента по оксиду азота (NO2) в присутствии органических паров.The technical result (the purpose of the invention) is to increase the dynamic activity of the sorbent for nitric oxide (NO 2 ) in the presence of organic vapors.
В практике очистки отходящего воздуха или использования фильтрующих средств органов дыхания человека часто оксид азота поступает вместе с органическими парами. При разработке технологии сорбентов в отечественной сорбционной науке за тестовое вещество, как правило, применяется бензол (см. Мухин В.М., Чебыкин В.В., Галкин Е.А. Активные угли. Эластичные сорбенты, катализаторы, осушители и химические поглотители на их основе. Каталог: Под общей ред. д.т.н. В.М. Мухина. - М.: Издательский дом «Руда и металлы», 2003. - 278 с.).In practice, the purification of exhaust air or the use of filter media of the human respiratory system often nitric oxide comes with organic vapors. When developing sorbent technology in domestic sorption science, benzene is usually used for the test substance (see Mukhin V.M., Chebykin V.V., Galkin E.A. Active Carbons. Elastic sorbents, catalysts, desiccants and chemical absorbers on their basis. Catalog: Under the general editorship of Doctor of Technical Sciences V. M. Mukhin. - M.: Publishing House "Ore and Metals", 2003. - 278 p.).
Поставленная цель достигается предложенным способом, включающим приготовление пропиточного раствора, пропитку пористого носителя и термообработку, отличающийся тем, что готовят пропиточный раствор калия марганцовокислого в дистиллированной воде с плотностью, равной 1,05-1,10 г/см3, в качестве пористой основы берут активную окись алюминия с суммарным объемом пор 0,4-0,8 см3/г, пропитку носителя осуществляют из расчета массы пористого носителя в кг к объему пропиточного раствора в дм3, равной 1:(0,6-0,8), пропитанный продукт подвергают вылеживанию в течение 30-60 минут, термообработку проводят вначале при температуре 50-60°С в течение 2-3 часов, а затем при 95-105°С в течение 1-2 часов.This goal is achieved by the proposed method, including the preparation of an impregnating solution, the impregnation of a porous carrier and heat treatment, characterized in that an impregnating solution of potassium permanganate in distilled water with a density equal to 1.05-1.10 g / cm 3 is prepared, take as a porous base active alumina with a total pore volume of 0.4-0.8 cm 3 / g, the impregnation of the carrier is carried out based on the mass of the porous carrier in kg to the volume of the impregnating solution in dm 3 equal to 1: (0.6-0.8), the impregnated product is aged for 30-60 minutes, the heat treatment is carried out first at a temperature of 50-60 ° C for 2-3 hours, and then at 95-105 ° C for 1-2 hours.
Отличие предложенного способа от известного заключается в том, что готовят пропиточный раствор калия марганцовокислого в дистиллированной воде с плотностью, равной 1,05-1,10 г/см3, в качестве пористой основы берут активную окись алюминия с суммарным объемом пор 0,4-0,8 см3/г, пропитку носителя осуществляют из расчета массы пористого носителя в кг к объему пропиточного раствора в дм3, равной 1:(0,6-0,8), пропитанный продукт подвергают вылеживанию в течение 30-60 минут, термообработку проводят вначале при температуре 50-60°С в течение 2-3 часов, а затем при 95-105°С в течение 1-2 часов.The difference between the proposed method and the known one is that an impregnating solution of potassium permanganate is prepared in distilled water with a density of 1.05-1.10 g / cm 3 , and active alumina with a total pore volume of 0.4- 0.8 cm 3 / g, the impregnation of the carrier is carried out on the basis of the mass of the porous carrier in kg to the volume of the impregnating solution in dm 3 equal to 1: (0.6-0.8), the impregnated product is aged for 30-60 minutes, heat treatment is carried out initially at a temperature of 50-60 ° C for 2-3 hours, and then pr 95-105 ° C for 1-2 hours.
Из научно-технической и патентной литературы авторам неизвестен способ получения сорбента для поглощения паров оксида азота в присутствии органических паров, отличающийся тем, что готовят пропиточный раствор калия марганцовокислого в дистиллированной воде с плотностью, равной 1,05-1,10 г/см3, в качестве пористой основы берут активную окись алюминия с суммарным объемом пор 0,4-0,8 см3/г, пропитку носителя осуществляют из расчета массы пористого носителя в кг к объему пропиточного раствора в дм3, равной 1:(0,6-0,8), пропитанный продукт подвергают вылеживанию в течение 30-60 минут, термообработку проводят вначале при температуре 50-60°С в течение 2-3 часов, а затем при 95-105°С в течение 1-2 часов.From the scientific, technical and patent literature, the authors do not know how to obtain a sorbent for the absorption of nitric oxide vapors in the presence of organic vapors, characterized in that they prepare an impregnating solution of potassium manganese in distilled water with a density of 1.05-1.10 g / cm 3 , active alumina with a total pore volume of 0.4-0.8 cm 3 / g is taken as the porous base, the carrier is impregnated based on the weight of the porous carrier in kg to the volume of the impregnating solution in dm 3 equal to 1: (0.6- 0.8), the impregnated product is subjected to irrigation for 30-60 minutes, heat treatment is carried out initially at a temperature of 50-60 ° C for 2-3 hours, and then at 95-105 ° C for 1-2 hours.
Сущность предлагаемого изобретения состоит в том, что надо так провести нанесение перманганата калия (который при термообработке переходит в активную форму двуокиси марганца - MnO2), чтобы оставить достаточный объем пор активной окиси алюминия для поглощения органических паров, а при выборе режима термообработки пропитанного продукта не допустить перехода активной двуокиси марганца в неактивную форму оксида марганца (Mn2O5).The essence of the invention lies in the fact that it is necessary to carry out the application of potassium permanganate (which, during heat treatment, passes into the active form of manganese dioxide - MnO 2 ) in order to leave a sufficient pore volume of active aluminum oxide to absorb organic vapors, and when choosing the heat treatment mode of the impregnated product allow the transition of active manganese dioxide to an inactive form of manganese oxide (Mn 2 O 5 ).
Предлагаемый способ осуществляется следующим образом.The proposed method is as follows.
Берут активную окись алюминия по ТУ 2163-135-04838763-2001 марки Г с суммарным объемом пор V∑=0,4-0,8 см3/г. Готовят пропиточный раствор следующим образом. В реактор заливают рассчитанный объем дистиллированной воды, подогревают ее до 70-90°С и дозируют калий марганцовокислый, ведут перемешивание в течение 15-20 минут, при этом плотность раствора должна быть 1,05-1,10 г/см3. В пропиточный аппарат (типа бетономешалки) загружают предварительно взвешенную массу активной окиси алюминия, заливают половину требуемого раствора и начинают перемешивание. Затем, через 2-5 минут, заливают вторую половину пропиточного раствора и ведут перемешивание 20-25 минут. Выгружают пропитанный продукт на противень и вылеживают в течение 30-60 минут. Затем продукт направляют на термообработку, которая осуществляется в печи кипящего слоя или вращающейся электропечи сначала при температуре 50-60°С в течение 2-3 часов, а, затем, термообработку продолжают при 95-105°С в течение 1-2 часов. Готовый продукт выгружают из печи и направляют на анализ. Анализ проводится на приборе по МИ 6-16-3104 при начальной концентрации оксида азота 5 мг/л и концентрации паров бензола (по ГОСТ по бензолу, уменьшить в 10 раз) имел динамическую активность по оксиду азота 15-27 г/см3.Take active alumina according to TU 2163-135-04838763-2001 grade G with a total pore volume V ∑ = 0.4-0.8 cm 3 / g. Prepare an impregnation solution as follows. The calculated volume of distilled water is poured into the reactor, it is heated to 70-90 ° C and potassium permanganate is dosed, stirring is carried out for 15-20 minutes, while the density of the solution should be 1.05-1.10 g / cm 3 . A pre-weighed mass of active alumina is loaded into an impregnation apparatus (such as a concrete mixer), half of the required solution is poured, and mixing is started. Then, after 2-5 minutes, pour the second half of the impregnating solution and stirring for 20-25 minutes. The impregnated product is unloaded on a baking sheet and aged for 30-60 minutes. Then the product is sent to heat treatment, which is carried out in a fluidized bed furnace or a rotating electric furnace, first at a temperature of 50-60 ° C for 2-3 hours, and then, heat treatment is continued at 95-105 ° C for 1-2 hours. The finished product is unloaded from the furnace and sent for analysis. The analysis is carried out on a device according to MI 6-16-3104 with an initial concentration of nitric oxide of 5 mg / l and a concentration of benzene vapor (according to GOST for benzene, reduce by 10 times) had a dynamic activity of nitric oxide of 15-27 g / cm 3 .
Пример 1. Берут 1 кг активной окиси алюминия по ТУ 2163-135-04838763-2001 с суммарным объемом пор 0,4 см3/г. Готовят пропиточный раствор калия марганцовокислого путем растворения его в дистиллированной воде при температуре 70-90°С и перемешивании в течение 15-20 минут, обеспечивая его концентрацию плотность 1,05 г/см3. В пропиточный аппарат загружают 1 кг активной окиси алюминия, заливают 0,3 дм3 готового раствора и перемешивают в течение 2-5 минут. Затем заливают вторую половину пропиточного раствора, обеспечивая итоговое соотношение массы пористого носителя в кг к объему пропиточного раствора в дм3 1:0,6. Продолжают перемешивание еще в течение 20-25 мин, после чего выгружают пропитанный продукт на противни и вылеживают в течение 30 минут, затем продукт отправляют на термообработку в печь кипящего слоя и ведут термообработку при 50°С в течение 2 часов, а затем термообработку продолжают в течение 1 часа при 95°С. Готовый продукт выгружают из печи и направляют на исследование. Полученный сорбент имел динамическую активность по оксиду азота в присутствии паров бензола 15 г/см3.Example 1. Take 1 kg of active alumina according to TU 2163-135-04838763-2001 with a total pore volume of 0.4 cm 3 / year An impregnating solution of potassium permanganate is prepared by dissolving it in distilled water at a temperature of 70-90 ° C and stirring for 15-20 minutes, providing a concentration density of 1.05 g / cm 3 . Into the impregnation apparatus, 1 kg of active alumina is loaded, 0.3 dm 3 of the prepared solution is poured and mixed for 2-5 minutes. Then pour the second half of the impregnating solution, providing the final ratio of the mass of the porous carrier in kg to the volume of the impregnating solution in dm 3 1: 0.6. Stirring is continued for another 20-25 minutes, after which the impregnated product is unloaded on baking sheets and aged for 30 minutes, then the product is sent for heat treatment in a fluidized bed furnace and heat treated at 50 ° C for 2 hours, and then heat treatment is continued in for 1 hour at 95 ° C. The finished product is unloaded from the furnace and sent for research. The resulting sorbent had a dynamic activity of nitric oxide in the presence of benzene vapor 15 g / cm 3 .
Пример 2. Осуществление процесса ведут как в примере 1, за исключением того, что берут активную окись алюминия с объемом пор 0,8 см3/г, пропиточный раствор калия марганцовокислого готовят с плотностью 1,10 г/см3, а пропитку ведут, обеспечивая итоговое соотношение массы пористого носителя в кг к объему пропиточного раствора в дм3 1:0,8, вылеживание проводят в течение 60 минут, а термообработку осуществляют при 60°C с выдержкой в течение 3 часов, а затем продолжают термообработку при 150°С в течение 2 часов.Example 2. The process is carried out as in example 1, except that they take active alumina with a pore volume of 0.8 cm 3 / g, an impregnating solution of potassium permanganate is prepared with a density of 1.10 g / cm 3 , and the impregnation is carried out, providing the final ratio of the mass of the porous carrier in kg to the volume of the impregnating solution in dm 3 1: 0.8, curing is carried out for 60 minutes, and heat treatment is carried out at 60 ° C with holding for 3 hours, and then heat treatment is continued at 150 ° C within 2 hours.
Полученный сорбент имел динамическую активность по оксиду азота в присутствии паров бензола 20 г/см3.The resulting sorbent had a dynamic activity of nitric oxide in the presence of benzene vapor 20 g / cm 3 .
Пример 3. Осуществление процесса ведут, как в примере 1, за исключением того, что берут активную окись алюминия с объемом пор 0,7 см3/г, пропиточный раствор калия марганцовокислого готовят с плотностью 1,08 г/см3, а пропитку ведут, обеспечивая итоговое соотношение массы пористого носителя в кг к объему пропиточного раствора в дм3 1:0,7, вылеживание проводят в течение 45 минут, а термообработку осуществляют при 55°C с выдержкой в течение 2,5 часов, а затем продолжают термообработку при 100°С в течение 1,5 часов.Example 3. The process is carried out as in example 1, except that they take active alumina with a pore volume of 0.7 cm 3 / g, a potassium permanganate solution is prepared with a density of 1.08 g / cm 3 , and the impregnation is carried out providing the final ratio of the mass of the porous carrier in kg to the volume of the impregnating solution in dm 3 1: 0.7, curing is carried out for 45 minutes, and heat treatment is carried out at 55 ° C with holding for 2.5 hours, and then heat treatment is continued at 100 ° C for 1.5 hours.
Полученный сорбент имел динамическую активность по оксиду азота в присутствии паров бензола 27 г/см3.The resulting sorbent had a dynamic activity of nitric oxide in the presence of benzene vapor of 27 g / cm 3 .
Сорбент, полученный по прототипу (см. патент РФ №2171140) имел динамическую активность по оксиду азота в присутствии паров бензола 8-10 г/см3.The sorbent obtained by the prototype (see RF patent No. 2171140) had a dynamic activity of nitric oxide in the presence of benzene vapor of 8-10 g / cm 3 .
Экспериментальные исследования показали, что, если суммарный объем пор активной окиси алюминия меньше 0,4 см3/г, недостаточно их свободного объема для поглощения паров бензола, а, если суммарный объем пор выше 0,8 см3/г, не создается нужная концентрация активных комплексов оксида марганца (MnO2), что в обоих случаях снижает динамическую активность в присутствии паров бензола.Experimental studies have shown that if the total pore volume of active alumina is less than 0.4 cm 3 / g, their free volume is not enough to absorb benzene vapor, and if the total pore volume is higher than 0.8 cm 3 / g, the desired concentration is not created active complexes of manganese oxide (MnO 2 ), which in both cases reduces the dynamic activity in the presence of benzene vapor.
При пропитке активной окиси алюминия раствором калия марганцовокислого с меньшей плотностью недостаточно активных центров оксида марганца в готовом продукте, а при плотности выше 1,10 см3/г происходит блокировка микропор, необходимых для поглощения бензола, что в обоих случаях снижает динамическую активность по оксиду азота в присутствии паров бензола.When active alumina is impregnated with a potassium permanganate solution with a lower density of insufficiently active centers of manganese oxide in the finished product, and at a density above 1.10 cm 3 / g, micropores necessary for absorption of benzene are blocked, which in both cases reduces the dynamic activity of nitric oxide in the presence of benzene vapor.
При соотношении массы пористого носителя в кг к объему пропиточного раствора в дм3 менее 0,6 опять же недостаточно активных центров оксида марганца (MnO2), а при соотношении более 0,8 блокируется объем микропор, который, поглощая пары бензола, сохраняет каталитическую активность перманганатных центров.When the ratio of the mass of the porous support in kg to the volume of the impregnating solution in dm 3 is less than 0.6, again insufficiently active centers of manganese oxide (MnO 2 ), and when the ratio is more than 0.8, the micropore volume is blocked, which, absorbing benzene vapor, retains catalytic activity permanganate centers.
Относительно времени вылеживания установлено, что, если оно менее 37 минут, то не достигается равномерное распределение оксида марганца (MnO2), снижает динамическую активность по оксиду азота в присутствии паров бензола, а при времени вылеживания выше 60 минут снижается экономический эффект.Regarding the aging time, it was found that if it is less than 37 minutes, then a uniform distribution of manganese oxide (MnO 2 ) is not achieved, it reduces the dynamic activity of nitric oxide in the presence of benzene vapor, and when the aging time is above 60 minutes, the economic effect decreases.
Исследование процесса термообработки показало, что двухступенчатое ее проведение благоприятно сказывается на повышении динамической активности оксида азота (NO2), при этом, если температура на 1-ом этапе менее 50°С, не удаляется достаточно влаги из продукта, а при температуре более 60°С калий марганцовокислый закрепляется на внешней поверхности зерен активной окиси алюминия, то же и касательно времени выдерживания на этой стадии, если оно менее 2-х часов, то остается много влаги, а, если время более 3-х часов, так же как показали рентгенографические измерения, идет закрепление калия марганцовокислого на внешней поверхности гранул, что в обоих случаях снижает динамическую активность по оксиду азота в присутствии паров бензола.The study of the heat treatment process showed that its two-stage process favorably affects the increase in the dynamic activity of nitric oxide (NO 2 ), while if the temperature at the first stage is less than 50 ° C, not enough moisture is removed from the product, and at a temperature of more than 60 ° Potassium permanganate is fixed on the outer surface of the grains of active alumina, and the same holds for the holding time at this stage, if it is less than 2 hours, then a lot of moisture remains, and if the time is more than 3 hours, as shown by X-ray diffraction RP G measurements, fastening is potassium permanganate on the outer surface of the granules, which in both cases reducing the dynamic activity of the nitrogen oxide in the presence of benzene vapors.
Если термообработка на 2-ой стадии проходит при температуре менее 95°С, то каталитические комплексы оксида марганца (MnO2) имеют рыхлую структуру, а при температуре более 105°С - идет спекание их комплексов. То же самое касается и времени термообработки на этой стадии, если оно менее 1 часа, комплексы оксида марганца (MnO2) рыхлые, а, если более 2-х часов, идет спекание, что снижает динамическую активность по оксиду азота в присутствии паров бензола.If heat treatment at the 2nd stage takes place at a temperature of less than 95 ° C, then the catalytic complexes of manganese oxide (MnO 2 ) have a loose structure, and at a temperature of more than 105 ° C, their complexes are sintered. The same applies to the heat treatment time at this stage, if it is less than 1 hour, the manganese oxide (MnO 2 ) complexes are loose, and if more than 2 hours, sintering occurs, which reduces the dynamic activity of nitric oxide in the presence of benzene vapor.
Таким образом следует из вышеизложенного, что каждый из отличительных признаков заявленной совокупности в большей или меньшей степени влияет на достижение поставленной цели, а вся совокупность является достаточной для характеристики заявленного решения.Thus, it follows from the foregoing that each of the distinguishing features of the claimed population to a greater or lesser extent affects the achievement of the goal, and the entire population is sufficient to characterize the claimed solution.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018116910A RU2701028C1 (en) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | Method of producing sorbent for acid gas absorption |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018116910A RU2701028C1 (en) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | Method of producing sorbent for acid gas absorption |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2701028C1 true RU2701028C1 (en) | 2019-09-24 |
Family
ID=68063369
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018116910A RU2701028C1 (en) | 2018-05-07 | 2018-05-07 | Method of producing sorbent for acid gas absorption |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2701028C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114950338A (en) * | 2022-05-16 | 2022-08-30 | 苏州大学 | Preparation method and application of aluminum oxide permanganate composite adsorbent |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0290973B1 (en) * | 1987-05-15 | 1991-07-24 | Forschungszentrum Jülich Gmbh | Process for nox-removal from off-gas streams in contact with a regenerable solid layer |
| RU2171140C1 (en) * | 2000-08-09 | 2001-07-27 | Государственное унитарное предприятие "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" | Chemical absorbent for nitrogen oxides |
| RU2195993C1 (en) * | 2001-12-10 | 2003-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" | Filtering-sorbing member for air cleaning means |
| RU2317133C1 (en) * | 2006-09-14 | 2008-02-20 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Filtering cartridge |
| RU2323022C1 (en) * | 2006-09-08 | 2008-04-27 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-призводственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Filtering absorbing box of personal protective means for protecting human respiratory organs |
| RU2467787C1 (en) * | 2011-06-28 | 2012-11-27 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Filter to clean air of toxic substances |
-
2018
- 2018-05-07 RU RU2018116910A patent/RU2701028C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP0290973B1 (en) * | 1987-05-15 | 1991-07-24 | Forschungszentrum Jülich Gmbh | Process for nox-removal from off-gas streams in contact with a regenerable solid layer |
| RU2171140C1 (en) * | 2000-08-09 | 2001-07-27 | Государственное унитарное предприятие "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" | Chemical absorbent for nitrogen oxides |
| RU2195993C1 (en) * | 2001-12-10 | 2003-01-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" | Filtering-sorbing member for air cleaning means |
| RU2323022C1 (en) * | 2006-09-08 | 2008-04-27 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-призводственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Filtering absorbing box of personal protective means for protecting human respiratory organs |
| RU2317133C1 (en) * | 2006-09-14 | 2008-02-20 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Filtering cartridge |
| RU2467787C1 (en) * | 2011-06-28 | 2012-11-27 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Filter to clean air of toxic substances |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114950338A (en) * | 2022-05-16 | 2022-08-30 | 苏州大学 | Preparation method and application of aluminum oxide permanganate composite adsorbent |
| CN114950338B (en) * | 2022-05-16 | 2023-11-24 | 苏州大学 | Preparation method and application of alumina permanganate composite adsorbent |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN111715205B (en) | Moisture-resistant catalyst for air pollution control and preparation method thereof | |
| EP0729783B1 (en) | A nitrogen-containing molecular sieving carbon, a process for preparing the same and use thereof | |
| Yi et al. | Simultaneous removal of SO 2, NO, and CO 2 on metal-modified coconut shell activated carbon | |
| CN101791538A (en) | Method for removing phenol in aqueous solution through loaded copper oxide mesoporous carbon material | |
| CN111375422A (en) | Catalyst for catalytic oxidation of formaldehyde and preparation method thereof | |
| CN112337481A (en) | Catalyst capable of removing hydrogen cyanide and ammonia gas simultaneously and preparation method and application thereof | |
| RU2701028C1 (en) | Method of producing sorbent for acid gas absorption | |
| CN108067181B (en) | High-selectivity carbon monoxide absorbent and preparation method thereof | |
| WO2015109385A1 (en) | Carbon monolith, carbon monolith with metal impregnant and method of producing same | |
| JP4982721B2 (en) | Nitrogen oxide removing catalyst and method for producing the same | |
| CN107999020B (en) | Preparation method of porous alumina dealcoholization agent | |
| KR20230167939A (en) | Ozone decomposing catalyst and method for fabricating the same | |
| CN110652996B (en) | Preparation and application of manganese-containing oxide supported molecular sieve catalyst | |
| RU2629668C1 (en) | Catalyst production method | |
| JP6071110B2 (en) | VOC decomposition removal catalyst and VOC decomposition removal method using the same | |
| RU2228902C1 (en) | Catalyst preparation process | |
| RU2281159C1 (en) | Method of production of chemisorbent | |
| RU2275330C2 (en) | Method for preparing chemosorbent | |
| Chen et al. | Effect of Mg Addition on the Physical and Catalytic Properties of Cu/CeO 2 for NO+ CO Reduction | |
| RU2019288C1 (en) | Method for producing chemosorbents | |
| RU2393012C1 (en) | Method of making sorbent for drinking water purification | |
| KR20200016637A (en) | Nitrogen dioxide adsorbent, the Preparation Method thereof, and the Process for Removing Nitrogen oxides Using the Same | |
| RU2236902C1 (en) | Sorbent-catalyst preparation method | |
| RU2323877C1 (en) | Method to manufacture chemisorbent | |
| RU2228792C1 (en) | Method of production of adsorbent |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200508 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20211001 |