RU2323877C1 - Method to manufacture chemisorbent - Google Patents
Method to manufacture chemisorbent Download PDFInfo
- Publication number
- RU2323877C1 RU2323877C1 RU2006126728/15A RU2006126728A RU2323877C1 RU 2323877 C1 RU2323877 C1 RU 2323877C1 RU 2006126728/15 A RU2006126728/15 A RU 2006126728/15A RU 2006126728 A RU2006126728 A RU 2006126728A RU 2323877 C1 RU2323877 C1 RU 2323877C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- chemisorbent
- sorbent
- solution
- heat treatment
- impregnated
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области сорбционной техники и может быть использовано для получения сорбентов, применяемых в средствах защиты органов дыхания и очистки промышленных выбросов.The invention relates to the field of sorption technology and can be used to obtain sorbents used in respiratory protection and industrial emissions.
Известен способ получения сорбента-катализатора, включающий приготовление пропиточного раствора каталитических добавок, содержащего медь, молибден, серебро и триэтилендиамин, пропитку зерен активного угля раствором и их термообработку, причем пропиточный раствор дополнительно содержит цинк. Активный уголь берут с объемом микропор 0,40-0,55 от общего суммарного объема пор, а пропитанные зерна вылеживают 1,0-2,0 ч, после чего термообрабатывают в одну стадию при температуре в слое 120-135°С, при этом пропиточный раствор готовят со следующей концентрацией каталитических добавок, мас.%: меди - 4,6-7,6; молибдена 1,5-3,1; цинка - 2,6-4,2; серебра - 0,10-0,15; триэтилендиамина - 2,5-5,0.A known method of producing a sorbent-catalyst, including the preparation of an impregnating solution of catalytic additives containing copper, molybdenum, silver and triethylenediamine, impregnation of activated carbon grains with a solution and their heat treatment, the impregnating solution additionally containing zinc. Active carbon is taken with a micropore volume of 0.40-0.55 of the total total pore volume, and the impregnated grains are aged 1.0-2.0 hours, after which they are heat treated in one stage at a temperature in the layer of 120-135 ° С, an impregnating solution is prepared with the following concentration of catalytic additives, wt.%: copper - 4.6-7.6; molybdenum 1.5-3.1; zinc - 2.6-4.2; silver - 0.10-0.15; triethylenediamine - 2.5-5.0.
(См. пат. РФ 2228902, С01В 31/08, В01J 20/20, 21/18, опубл. 20.05.2004).(See US Pat. RF 2228902, СВВ 31/08, В01J 20/20, 21/18, published on 05/20/2004).
Недостатком известного способа является сложность технологического процесса и низкий выход готового продукта.The disadvantage of this method is the complexity of the process and the low yield of the finished product.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности, количеству совпадающих признаков является способ получения хемосодербента, включающего приготовление пропиточного раствора, содержащего 0,9-1,03 мас.% триэтилендиамина, 0,8-2,0 мас.% бихромата калия и 1,0-3,0 мас.% углекислой меди, при этом объем пропиточного раствора составляет 0,8-0,9 от суммарного объема пор основы, а его температура находится в интервале 40-50°С, после пропитки и вылеживания гранулы подвергают термообработке при температуре 110-150°С со скоростью подъема температуры 1-4°С в минуту.The closest to the proposed technical essence, the number of matching features is a method for producing chemosodent, including the preparation of an impregnating solution containing 0.9-1.03 wt.% Triethylenediamine, 0.8-2.0 wt.% Potassium dichromate and 1.0 -3.0 wt.% Copper carbonate, while the volume of the impregnating solution is 0.8-0.9 of the total pore volume of the base, and its temperature is in the range of 40-50 ° C, after impregnation and aging the granules are subjected to heat treatment at a temperature 110-150 ° C with a rate of temperature rise of 1-4 ° C per min the.
(См. пат. РФ №2236902, кл. В01J 20/20, С01В 31/08).(See US Pat. RF No. 2236902, CL B01J 20/20, C01B 31/08).
Недостатком прототипа является низкая сорбционная активность получаемого хемосорбента по сероводороду (H2S) и аммиаку (NH3).The disadvantage of the prototype is the low sorption activity of the resulting chemisorbent for hydrogen sulfide (H 2 S) and ammonia (NH 3 ).
Целью изобретения является повышение сорбционной способности получаемого хемосорбента по H2S при сохранении высокой поглотительной способности по аммиаку (NH3).The aim of the invention is to increase the sorption ability of the resulting chemisorbent for H 2 S while maintaining a high absorption capacity for ammonia (NH 3 ).
Поставленная цель достигается предложенным способом, включающим приготовление пропиточного раствора, пропитку гранул металлосодержащего сорбента, причем пропитку сорбента осуществляют раствором содержащим сульфат меди с концентрацией 230-340 г/дм3 и температурой 52-80°С, при соотношении объема пор сорбента и пропиточного раствора, равном 1:1,1÷1,5, а перед термообработкой излишнюю влагу с поверхности удаляют продувкой воздухом, при этом массовая доля сульфата меди в готовом хемосорбенте составляет 23-35 мас.%.The goal is achieved by the proposed method, including the preparation of an impregnating solution, the impregnation of granules of a metal-containing sorbent, and the sorbent is impregnated with a solution containing copper sulfate with a concentration of 230-340 g / dm 3 and a temperature of 52-80 ° C, with a ratio of pore volume of the sorbent and the impregnating solution, equal to 1: 1.1 ÷ 1.5, and before heat treatment, excess moisture from the surface is removed by blowing air, while the mass fraction of copper sulfate in the finished chemisorbent is 23-35 wt.%.
Отличие предлагаемого способа от прототипа состоит в том, что пропитку сорбента осуществляют раствором содержащим сульфат меди с концентрацией 230-340 г/дм3 и температурой 52-80°С при соотношении объема пор сорбента и пропиточного раствора, равном 1:1,1÷1,5, а перед термообработкой излишнюю влагу с поверхности удаляют продувкой воздухом, при этом массовая доля сульфата меди в готовом хемосорбенте составляет 23-35 мас.%.The difference of the proposed method from the prototype is that the sorbent is impregnated with a solution containing copper sulfate with a concentration of 230-340 g / dm 3 and a temperature of 52-80 ° C with a pore volume ratio of sorbent and impregnating solution equal to 1: 1.1 ÷ 1 , 5, and before heat treatment, excess moisture from the surface is removed by blowing air, while the mass fraction of copper sulfate in the finished chemisorbent is 23-35 wt.%.
Авторам из патентной научно-технической литературы не известен способ получения хемосорбента, в котором пропитку сорбента осуществляют раствором, содержащим сульфат меди с концентрацией 230-340 г/дм3 и температурой 52-80°С, при соотношении объема пор сорбента и пропиточного раствора, равном 1:1,1÷1,5, а перед термообработкой излишнюю влагу с поверхности удаляют продувкой воздухом, при этом массовая доля сульфата меди в готовом хемосорбенте составляет 23-35 мас.%.The authors of the patent scientific literature do not know a method for producing chemisorbent in which the sorbent is impregnated with a solution containing copper sulfate with a concentration of 230-340 g / dm 3 and a temperature of 52-80 ° C, with a ratio of pore volume of the sorbent and the impregnating solution equal to 1: 1.1 ÷ 1.5, and before heat treatment, excess moisture from the surface is removed by blowing air, while the mass fraction of copper sulfate in the finished chemisorbent is 23-35 wt.%.
В системах жизнеобеспечения, когда необходимо проводить очистку воздуха в замкнутом объеме, имеет место совместное присутствие таких токсичных газов, как аммиак и сероводород. Поэтому необходимо в качестве активной химической добавки выбрать ту, которая взаимодействует и с сероводородом, и с аммиаком.In life support systems, when it is necessary to purify air in a confined space, there is a joint presence of toxic gases such as ammonia and hydrogen sulfide. Therefore, it is necessary to choose the one that interacts with both hydrogen sulfide and ammonia as an active chemical additive.
Теоретические и экспериментальные исследования показывают, что такие химические добавки (металлы) должны сочетать в себе комплексообразующие свойства и свойство образования нерастворимых соединений с указанными веществами. При этом такую химическую добавку, которая, как правило, имеет большой молекулярный вес, необходимо равномерно распределить в пористой структуре и на поверхности гранул металлосодержащего сорбента. Это достигается оптимизацией концентрации добавки и температуры пропиточного раствора. При этом массовая доля добавки должна обеспечить необходимое время защитного действия в заданных условиях испытаний.Theoretical and experimental studies show that such chemical additives (metals) should combine the complexing properties and the property of the formation of insoluble compounds with these substances. Moreover, such a chemical additive, which, as a rule, has a large molecular weight, must be evenly distributed in the porous structure and on the surface of the granules of the metal-containing sorbent. This is achieved by optimizing the concentration of the additive and the temperature of the impregnating solution. At the same time, the mass fraction of the additive should provide the necessary time for protective action under the given test conditions.
Высокое соотношение объема пор и пропиточного раствора позволяет проникнуть химической добавке внутрь частиц угля в макро- и мезопоры и в более тонком слое разместиться по поверхности пор и привести к увеличению использования химической добавки и, как следствие, повышению активности по аммиаку и сероводороду.The high ratio of pore volume and impregnation solution allows the chemical additive to penetrate inside the coal particles into macro- and mesopores and to be located on the surface of the pores in a thinner layer and increase the use of the chemical additive and, as a result, increase the activity of ammonia and hydrogen sulfide.
С другой стороны, необходимо создать такие условия удаления влаги с поверхности пропитанного продукта, чтобы вводимая добавка успела закрепиться на активной поверхности пор (макро- и мезопор), а не диффундировала бы внутрь микропор, где она теряла бы активность.On the other hand, it is necessary to create such conditions for removing moisture from the surface of the impregnated product so that the introduced additive has time to fix on the active surface of the pores (macro- and mesopores), and does not diffuse into the micropores, where it would lose activity.
Особенно важным в данном случае является то обстоятельство, что в качестве пористой основы используется металлосодержащий сорбент, то есть активный уголь с нанесенным медно-хромовым серебряным комплексом, что, с одной стороны, обеспечивает лучшее распределение основной химической добавки за счет улучшения смачиваемости неорганической поверхности (покрытой окислами металлов) по сравнению с углеродной поверхностью (чистого активного угля), а с другой стороны, придает будущему сорбенту целую гамму универсальных свойств для поглощения широкого класса токсических веществ.Particularly important in this case is the fact that a metal-containing sorbent is used as a porous base, i.e., activated carbon coated with a copper-chromium silver complex, which, on the one hand, provides better distribution of the main chemical additive due to improved wettability of the inorganic surface (coated metal oxides) compared with the carbon surface (pure activated carbon), and on the other hand, gives the future sorbent a whole gamut of universal properties for absorbing large class of toxic substances.
Способ осуществляется следующим образом. Берут металлосодержащий сорбент по ГОСТ 20777-76 с суммарным объемом пор 0,7-0,9 см3/г, содержащий меди 5,8-7,5 мас.%, хрома 1,4-2,2 мас.%, серебра 0,04-0,1 мас.%. Затем готовят пропиточный раствор, для чего в реактор с паровой рубашкой заливают необходимое количество воды и нагревают до 52-80°С, после чего добавляют сульфат меди из расчета, чтобы концентрация его в готовом растворе составляла 230-340 г/дм3.The method is as follows. Take a metal-containing sorbent according to GOST 20777-76 with a total pore volume of 0.7-0.9 cm 3 / g, containing copper 5.8-7.5 wt.%, Chromium 1.4-2.2 wt.%, Silver 0.04-0.1 wt.%. Then, an impregnating solution is prepared, for which the required amount of water is poured into the reactor with a steam jacket and heated to 52-80 ° C, after which copper sulfate is added so that its concentration in the finished solution is 230-340 g / dm 3 .
В аппарат для пропитки типа бетономешалки дозируют металлосодержащий сорбент и подают горячий пропиточный раствор из расчета соотношения объема пор сорбента и пропиточного раствора, равного 1:1,1÷1,5. Время перемешивания составляет 10-15 минут. Пропитанный сорбент выгружают на противни и обдувают воздухом, подаваемым вентилятором со скоростью 3-5 м/сек. Пропитанный сорбент после вылеживания направляют на термообработку для закрепления и активации химической добавки, которую ведут в печи кипящего слоя, вращающейся печи или в сушильном шкафу при 120-160°С до массовой доли влаги не более 3,0 мас.% в течение 2-4 часов.A metal-containing sorbent is dosed into a concrete mixer impregnation apparatus and a hot impregnating solution is fed based on the ratio of the pore volume of the sorbent and the impregnating solution equal to 1: 1.1 ÷ 1.5. Mixing time is 10-15 minutes. The impregnated sorbent is discharged onto baking sheets and blown with air supplied by the fan at a speed of 3-5 m / s. After aging, the impregnated sorbent is sent to heat treatment to fix and activate the chemical additive, which is carried out in a fluidized bed furnace, a rotary kiln or in an oven at 120-160 ° С to a mass fraction of moisture of not more than 3.0 wt.% For 2-4 hours.
Готовый хемосорбент охлаждают до температуры помещения, определяют содержание сульфата меди и влаги, которых должно быть 23-35 мас.% и не более 3,0 мас.% соответственно, усредняют фракционный состав и проводят оценку времени защитного действия согласно условиям испытаний.The finished chemisorbent is cooled to room temperature, the content of copper sulfate and moisture is determined, which should be 23-35 wt.% And not more than 3.0 wt.%, Respectively, the fractional composition is averaged and the protective action time is estimated according to the test conditions.
Условия проведения испытаний по аммиаку и сероводороду:Test conditions for ammonia and hydrogen sulfide:
L=(5,0±0,1) см, φ=75%.L = (5.0 ± 0.1) cm, φ = 75%.
L=(5,0±0,1) см, φ=50%.L = (5.0 ± 0.1) cm, φ = 50%.
Полученный хемосорбент имел время защитного действия по сероводороду 72-120 мин при сохранении высокой активности по аммиаку - 56-65 мин.The resulting chemisorbent had a protective time for hydrogen sulfide of 72-120 minutes while maintaining high activity in ammonia - 56-65 minutes.
Пример 1Example 1
Берут 1 кг металлосодержащего сорбента - активного угля с добавками меди (5,8-7,8) мас.%, хрома (1,4-2,2) мас.%, серебра (0,04-0,1) мас.%, имеющего суммарный объем пор 0,7 см3/г. Затем готовят пропиточный раствор, для чего в реактор с паровой рубашкой заливают 0,77 дм3 воды и нагревают ее до 52-80°С, после чего добавляют сульфат меди (считая на CuSO4) в количестве 177 г из расчета, чтобы концентрация ее составляла 230 г/дм3. В бетономешалку дозируют металлосодержащий сорбент в количестве 1,0 кг и подают горячий пропиточный раствор в количестве 0,77 дм3, что соответствует соотношению объема пор сорбента и пропиточного раствора, равного 1:1,1. Перемешивание ведут 12 минут, после чего пропитанный сорбент выгружают на противни и обдувают воздухом с температурой 20-25°С, подаваемым со скоростью 4 м3/сек. Вылежанный продукт направляют на термообработку в сушильный шкаф, где производится сушка при 140°С в течение 3 часов (остаточное содержание влаги в продукте не более 30 мас.%).Take 1 kg of metal-containing sorbent - activated carbon with the addition of copper (5.8-7.8) wt.%, Chromium (1.4-2.2) wt.%, Silver (0.04-0.1) wt. % having a total pore volume of 0.7 cm 3 / g Then, an impregnation solution is prepared, for which 0.77 dm 3 of water is poured into the reactor with a steam jacket and heated to 52-80 ° C, after which copper sulfate (counting on CuSO 4 ) is added in an amount of 177 g based on the concentration was 230 g / dm 3 . A metal-containing sorbent in the amount of 1.0 kg is dosed into the concrete mixer and a hot impregnating solution in the amount of 0.77 dm 3 is supplied, which corresponds to a ratio of pore volume of the sorbent and the impregnating solution equal to 1: 1.1. Stirring is carried out for 12 minutes, after which the impregnated sorbent is unloaded on baking sheets and blown with air at a temperature of 20-25 ° C, supplied at a speed of 4 m 3 / s. The aged product is sent for heat treatment to an oven, where it is dried at 140 ° C for 3 hours (the residual moisture content in the product is not more than 30 wt.%).
Готовый хемосорбент охлаждают при температуре рабочего помещения и определяют содержание меди и влаги и время защитного действия по сероводороду и аммиаку.The finished chemisorbent is cooled at the temperature of the working room and the copper and moisture content and the time of the protective action for hydrogen sulfide and ammonia are determined.
Полученный хемосорбент имел время защитного действия по сероводороду 72 мин, по аммиаку 56 мин.The obtained chemisorbent had a protective time of 72 minutes for hydrogen sulfide and 56 minutes for ammonia.
Содержание сульфата меди должно быть 23 мас.%, содержание влаги 1 мас.%.The copper sulfate content should be 23 wt.%, The moisture content of 1 wt.%.
Пример 2Example 2
Осуществление процесса, как в примере 1, за исключением того, что в реактор заливают 1,05 дм3 воды, добавляют сульфат меди в количестве 334 г чтобы концентрации ее составляла 340 г/дм3. Пропитку осуществляют горячим раствором при температуре 80°С, при соотношении объема пор сорбента и пропиточного раствора 1:1,5.The process as in example 1, except that 1.05 dm 3 of water is poured into the reactor, 334 g of copper sulfate is added so that its concentration is 340 g / dm 3 . The impregnation is carried out with a hot solution at a temperature of 80 ° C, with a ratio of pore volume of the sorbent and the impregnating solution of 1: 1.5.
Полученный хемосорбент содержал 35% сульфата меди и 1,1% влаги, при этом время защитного действия по сероводороду составляло 110 мин, а по аммиаку 60 мин.The resulting chemisorbent contained 35% copper sulfate and 1.1% moisture, while the protective action for hydrogen sulfide was 110 minutes, and for ammonia 60 minutes.
Пример 3Example 3
Осуществление процесса, как в примере 1, за исключением того, что в реактор заливают 0,9 дм3 воды, добавляют 254 г сульфат меди в количестве, чтобы ее концентрация составляла 280 г/дм3. Пропитку осуществляют при температуре 65°С при соотношении объема пор и раствора, равном 1:1,3.The implementation of the process as in example 1, except that 0.9 dm 3 of water is poured into the reactor, 254 g of copper sulfate are added in an amount so that its concentration is 280 g / dm 3 . The impregnation is carried out at a temperature of 65 ° C with a ratio of pore volume and solution equal to 1: 1.3.
Полученный хемосорбент содержал сульфат меди 31,2 мас.% и влаги 1,0 мас.%. При этом время защитного действия по сероводороду составляло 120 мин, по аммиаку 65 мин.The resulting chemisorbent contained copper sulfate 31.2 wt.% And moisture 1.0 wt.%. At the same time, the protective action for hydrogen sulfide was 120 minutes, for ammonia 65 minutes.
Хемосорбент, полученный по способу, изложенному в прототипе (патент РФ 2236902), имел время защитного действия по сероводороду 25 мин, по аммиаку 12 мин.The chemisorbent obtained by the method described in the prototype (RF patent 2236902) had a protective time of 25 minutes for hydrogen sulfide and 12 minutes for ammonia.
Таким образом, предлагаемый способ позволяет получить хемосорбент, имеющий время защитного действия по сероводороду и аммиаку при совместном присутствии в воздухе в 3-5 раз выше, чем у прототипа.Thus, the proposed method allows to obtain a chemisorbent having a time of protective action for hydrogen sulfide and ammonia with a joint presence in air 3-5 times higher than that of the prototype.
Из изложенного следует, что каждый из признаков в заявленной совокупности в большой или меньшей степени влияет на достижение поставленной цели, а именно повышение активности хемосорбента по сероводороду при сохранении высокой активности по аммиаку, а вся совокупность является достаточной для характеристики заявленного технического предложения.From the foregoing, it follows that each of the signs in the claimed combination to a greater or lesser extent affects the achievement of the goal, namely, an increase in the activity of chemisorbent for hydrogen sulfide while maintaining high activity for ammonia, and the whole set is sufficient to characterize the claimed technical proposal.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006126728/15A RU2323877C1 (en) | 2006-07-21 | 2006-07-21 | Method to manufacture chemisorbent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2006126728/15A RU2323877C1 (en) | 2006-07-21 | 2006-07-21 | Method to manufacture chemisorbent |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2006126728A RU2006126728A (en) | 2008-01-27 |
| RU2323877C1 true RU2323877C1 (en) | 2008-05-10 |
Family
ID=39109703
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2006126728/15A RU2323877C1 (en) | 2006-07-21 | 2006-07-21 | Method to manufacture chemisorbent |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2323877C1 (en) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2510868C1 (en) * | 2012-10-29 | 2014-04-10 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Method of obtaining chemosorbent |
| RU2784197C1 (en) * | 2022-09-20 | 2022-11-23 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Method for purifying gas mixtures from oxygen |
-
2006
- 2006-07-21 RU RU2006126728/15A patent/RU2323877C1/en active
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2510868C1 (en) * | 2012-10-29 | 2014-04-10 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Method of obtaining chemosorbent |
| RU2794595C1 (en) * | 2022-06-27 | 2023-04-24 | Акционерное общество "Сорбент" | Method for producing chemosorbent absorbent |
| RU2784197C1 (en) * | 2022-09-20 | 2022-11-23 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской академии наук | Method for purifying gas mixtures from oxygen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2006126728A (en) | 2008-01-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103212288B (en) | A kind of method for removing acrylonitrile waste gas | |
| CN103432897A (en) | Nitrogen-rich porous carbon desulfurizer and preparation method thereof | |
| CN112337504B (en) | Simultaneously containing HCN and AsH during treatment3Industrial tail gas production method | |
| CN102442665A (en) | Thermally treated active carbon and preparation method thereof | |
| CN107626309A (en) | A kind of method that hydrogen cyanide hydrolyst is prepared using sepiolite as carrier | |
| RU2323877C1 (en) | Method to manufacture chemisorbent | |
| CN104888701A (en) | Adsorbent capable of purifying air | |
| RU2692344C1 (en) | Sorbent for purifying water from toxic organophosphorus compounds, cyanides and arsenous compounds and method for production thereof | |
| RU2597400C1 (en) | Method of producing composite sorbent based on mineral and vegetable carbon-containing material | |
| CN106390930A (en) | Method for preparing silver-loaded activated carbon through glycine and silver nitrate complexation | |
| CN104826589A (en) | Rice husk containing bactericidal active carbon filter material and preparation method thereof | |
| RU2281159C1 (en) | Method of production of chemisorbent | |
| JP2011504160A (en) | Activated carbon as a mercury release inhibitor during gypsum firing | |
| RU2195365C1 (en) | Method of production of sorbent-catalyst | |
| RU2228902C1 (en) | Catalyst preparation process | |
| CN106577751A (en) | Method for preparing silver-loaded activated charcoal through low-temperature reduction and pyrolysis of urea | |
| RU2510868C1 (en) | Method of obtaining chemosorbent | |
| RU2281158C1 (en) | Method of production of sorbent-catalyst | |
| CN112588298A (en) | Composite catalyst for air purification and preparation method and application thereof | |
| RU2254915C1 (en) | Method of production of sorbent-catalyst | |
| CN110013859A (en) | A kind of complex carrier ozone catalyst and its preparation method and application | |
| JP4713931B2 (en) | Chemical exothermic composition | |
| CN111545162A (en) | Sulfur dioxide adsorbent and preparation method thereof | |
| RU2572144C1 (en) | Method for obtaining powder sorbent | |
| JPS6372342A (en) | Catalyst for removing nitrogen oxide |