RU2510868C1 - Method of obtaining chemosorbent - Google Patents
Method of obtaining chemosorbent Download PDFInfo
- Publication number
- RU2510868C1 RU2510868C1 RU2012146230/05A RU2012146230A RU2510868C1 RU 2510868 C1 RU2510868 C1 RU 2510868C1 RU 2012146230/05 A RU2012146230/05 A RU 2012146230/05A RU 2012146230 A RU2012146230 A RU 2012146230A RU 2510868 C1 RU2510868 C1 RU 2510868C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- impregnation
- copper
- copper sulfate
- chemisorbent
- activated carbon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области сорбционной техники и может быть использовано для получения хемосорбентов, применяемых в средствах защиты органов дыхания (противогазы и фильтры-поглотители), а также для санитарной очистки отходящих газов.The invention relates to the field of sorption technology and can be used to obtain chemisorbents used in respiratory protection (gas masks and filter-absorbers), as well as for sanitary cleaning of exhaust gases.
Основной характеристикой применяемых в промышленности медьсодержащих хемосорбентов на активном угле является высокая эффективность поглощения аммиака и других токсичных низкомолекулярных одарантов типа сероводорода и сернистого газа. Однако достаточно часто вместе с вышеуказанными низкомолекулярными неорганическими соединениями в отходящих газах или очищаемом воздухе присутствуют токсичные органические пары. Стандартным органическим паром, по которому можно оценивать эффективность поглощения органических загрязнителей, является бензол.The main characteristic of copper-based activated carbon chemisorbents used in industry is the high absorption efficiency of ammonia and other toxic low molecular weight odorants such as hydrogen sulfide and sulfur dioxide. However, quite often, together with the aforementioned low molecular weight inorganic compounds, toxic organic vapors are present in the exhaust gases or in the cleaned air. The standard organic vapor from which the absorption of organic pollutants can be evaluated is benzene.
Известен способ получения сорбента-катализатора, включающий пропитку зерен угольной основы раствором каталитических добавок и триэтилендиамина, их вылеживания и термообработку, причем в качестве основы берут активный уголь с объемом микропор 0.30-0.35 см3/г, а в качестве каталитических добавок используют соединения меди, хрома и серебра в соотношении, масс.% (6,0-7,5):(2,0-2,5):(0,04-0,06), а термообработку проводят со скоростью подъема температуры 1-3°С/мин до 80-110°С (Патент РФ №2195365, кл. B01J 20/20; С01В 31/08, опубл. 27.12.2002 г.). Недостатком известного способа является сложный состав пропиточного раствора и длительность процесса термообработки.A known method of producing a sorbent-catalyst, including the impregnation of the grains of a coal base with a solution of catalytic additives and triethylenediamine, their aging and heat treatment, moreover, activated carbon with a micropore volume of 0.30-0.35 cm 3 / g is used as the base, and copper compounds are used as catalytic additives, chromium and silver in the ratio, wt.% (6.0-7.5) :( 2.0-2.5) :( 0.04-0.06), and heat treatment is carried out at a rate of temperature rise of 1-3 ° C / min up to 80-110 ° С (RF Patent No. 2195365, class B01J 20/20; СВВ 31/08, publ. December 27, 2002). The disadvantage of this method is the complex composition of the impregnating solution and the duration of the heat treatment process.
Наиболее близким по технической сущности и количеству совпадающих признаков является способ получения хемосорбента, включающий пропитку гранул активного угля горячим раствором сульфата меди, причем пропитке подвергают активный уголь с добавками оксидов меди, хрома и серебра с суммарным объемом пор 0,7-0,9 см3/г и объемом микропор более 0,30 см3/г, пропитку осуществляют при соотношении объема пор угля к объему пропиточного раствора 1: (1,1-1,5), при концентрации сульфата меди в растворе 230-340 г/дм3 и температуре 52-80°С до обеспечения содержания сульфата меди в готовом хемосорбенте от 23 до 35 масс.%, при этом удаление влаги с поверхности пропитанного угля проводят путем обдувки воздухом, подаваемым со скоростью 3-5 м/с, а термообработку осуществляют при 120-160°С до массовой доли влаги в хемосорбенте не более 3,0 масс.% (Патент РФ №2323877, кл. С01В 31/08; B01J 20/20, опубл. 10.05.2008 г.). Недостатком прототипа является низкая адсорбционная способность получаемого сорбента по бензолу.The closest in technical essence and the number of coinciding features is a method for producing chemisorbent, which involves impregnating activated carbon granules with a hot solution of copper sulfate, and impregnating subjected to activated carbon with the addition of copper, chromium and silver oxides with a total pore volume of 0.7-0.9 cm 3 / g and a micropore volume of more than 0.30 cm 3 / g, the impregnation is carried out at a ratio of pore volume of coal to the volume of impregnating solution 1: (1.1-1.5), with a concentration of copper sulfate in the solution of 230-340 g / dm 3 and a temperature of 52-80 ° C to ensure the content of sul copper veil in the finished chemisorbent from 23 to 35 wt.%, while moisture is removed from the surface of the impregnated coal by blowing with air supplied at a speed of 3-5 m / s, and heat treatment is carried out at 120-160 ° C to a mass fraction of moisture in chemisorbent no more than 3.0 wt.% (RF Patent No. 2323877, class СВВ 31/08; B01J 20/20, publ. 10.05.2008). The disadvantage of the prototype is the low adsorption capacity of the resulting sorbent for benzene.
Целью изобретения является повышение адсорбционной способности получаемого хемосорбента по бензолу при сохранении высокой поглотительной способности по аммиаку.The aim of the invention is to increase the adsorption capacity of the resulting chemisorbent for benzene while maintaining a high absorption capacity for ammonia.
Поставленная цель достигается предложенным способом, включающим пропитку гранул активного угля раствором, содержащим сернокислую медь, вылеживание гранул и их термообработку, причем пропитке подвергают активный уголь с объемом микропор 0,36-0,55 см3/г, пропиточный раствор содержит сернокислую медь, воду и серную кислоту в соотношении 1: (8-10):(0,3-0,5), причем коэффициент пропитки составляет 0,8-1,0, при этом содержание меди в хемосорбенте в пересчете на сернокислую медь составляет от 1.7-4,3 масс.%.The goal is achieved by the proposed method, including the impregnation of granules of activated carbon with a solution containing copper sulfate, aging of the granules and their heat treatment, and the impregnation is carried out with activated carbon with a micropore volume of 0.36-0.55 cm 3 / g, the impregnating solution contains copper sulfate, water and sulfuric acid in the ratio 1: (8-10) :( 0.3-0.5), and the impregnation coefficient is 0.8-1.0, while the copper content in chemisorbent in terms of copper sulfate is from 1.7- 4.3 wt.%.
Отличие предлагаемого способа от прототипа состоит в том, что пропитке подвергают активный уголь с объемом микропор 0,36-0,55 см3/г, пропиточный раствор содержит сернокислую медь, воду и серную кислоту в соотношении 1:(8-10):(0,3-0,5), причем коэффициент пропитки составляет 0,8-1,0, при этом содержание меди в хемосорбенте в пересчете на сернокислую медь составляет от 1,7-4,3 масс.%.The difference of the proposed method from the prototype is that the active carbon is impregnated with a micropore volume of 0.36-0.55 cm 3 / g, the impregnating solution contains copper sulfate, water and sulfuric acid in a ratio of 1: (8-10) :( 0.3-0.5), moreover, the impregnation coefficient is 0.8-1.0, while the copper content in the chemisorbent in terms of copper sulfate is from 1.7-4.3 wt.%.
Из патентной и научно-технической литературы авторам неизвестен способ получения хемосорбента, в котором пропитке подвергают активный уголь с объемом микропор 0,36-0,55 см3/г, пропиточный раствор содержит сернокислую медь, воду и серную кислоту в соотношении 1:(8-10):(0,3-0,5), причем коэффициент пропитки составляет 0,8-1,0, при этом содержание меди в хемосорбенте в пересчете на сернокислую медь составляет 1,7-4,3 масс.%.From the patent and scientific and technical literature, the authors do not know a method for producing a chemisorbent in which activated carbon with a micropore volume of 0.36-0.55 cm 3 / g is impregnated, the impregnating solution contains copper sulfate, water and sulfuric acid in a ratio of 1: (8 -10) :( 0.3-0.5), and the impregnation coefficient is 0.8-1.0, while the copper content in the chemisorbent in terms of copper sulfate is 1.7-4.3 wt.%.
Теоретические и экспериментальные исследования показывают, что для эффективной очистки воздуха и отходящих газов, когда в них присутствуют низкомолекулярные неорганические соединения совместно с парами органических веществ, необходимо как формирование на поверхности угля хемосорбционных компонентов (меди), так и сохранение достаточно микропористой структуры.Theoretical and experimental studies show that for the efficient purification of air and exhaust gases when low molecular weight inorganic compounds are present in them together with vapors of organic substances, both the formation of chemisorption components (copper) on the surface of the coal and the preservation of a sufficiently microporous structure are necessary.
Поэтому необходимо до минимума снижать коэффициент пропитки. Однако только экспериментально можно определить как соотношение суммарного объема пор и объема пропиточного раствора, так и необходимый объем микропор, который согласно теории Дубинина - Радушкевича имеет размер 0,6-1,6 нанометра.Therefore, it is necessary to minimize the coefficient of impregnation. However, only experimentally it is possible to determine both the ratio of the total pore volume and the volume of the impregnating solution, and the required micropore volume, which, according to the Dubinin-Radushkevich theory, has a size of 0.6-1.6 nanometers.
Коэффициент пропитки представляет собой отношение суммарного объема пор к объему пропиточного раствора V∑:Vp.The impregnation coefficient is the ratio of the total pore volume to the volume of the impregnation solution V ∑ : V p .
Известно, что медь является очень эффективным комплексообразователем при поглощении аммиака из газовой среды, однако конкретное содержание меди в хемосорбенте подбирается также в процессе экспериментальных исследований.It is known that copper is a very effective complexing agent in the absorption of ammonia from a gaseous medium, however, the specific copper content in the chemisorbent is also selected in the process of experimental studies.
Проведенные исследования показали, что основные центры поверхности активных углей ухудшают процесс закрепления меди, поэтому необходимо найти пути подавления основных центров и повышение кислотных центров на поверхности.Studies have shown that the main centers of the surface of activated carbons worsen the process of copper fixation; therefore, it is necessary to find ways to suppress the main centers and increase acid centers on the surface.
Способ осуществляется следующим образом. Готовят пропиточный раствор, для чего в реактор с паровой рубашкой заливают необходимое количество дистиллированной воды и добавляют расчетное количество серной кислоты и затем небольшими порциями засыпают расчетное количество сернокислой меди. Процесс ведут при 50-70°С до полного растворения сернокислой меди. Затем берут активный уголь с суммарным объемом пор 0,7-1,0 см3/г и загружают в пропиточный аппарат, куда порционно заливают приготовленный пропиточный раствор при непрерывном вращении пропиточного аппарата. Перемешивание ведут в течение 15-20 мин, после чего пропитанный продукт выгружают на противни из нержавеющей стали для вылеживания. Вылеживание осуществляют в течение 4-8 часов с периодическим перемешиванием. После вылеживания продукт подвергают термообработке во вращающейся печи или в печи «кипящего слоя». Процесс ведут при температуре 145-155°С в течение 1-2 часов. После термообработки продукт охлаждают до комнатной температуры и подвергают анализу, при этом содержание меди в хемосорбенте в пересчете на сернокислую медь составляет от 1,7 до 4,3 масс.%.The method is as follows. An impregnation solution is prepared, for which the required amount of distilled water is poured into the reactor with a steam jacket and the calculated amount of sulfuric acid is added and then the calculated amount of copper sulfate is poured in small portions. The process is carried out at 50-70 ° C until complete dissolution of copper sulfate. Then take activated carbon with a total pore volume of 0.7-1.0 cm 3 / g and load into the impregnation apparatus, where the prepared impregnation solution is poured portionwise with continuous rotation of the impregnation apparatus. Stirring is carried out for 15-20 minutes, after which the impregnated product is unloaded on stainless steel baking sheets for aging. The aging is carried out for 4-8 hours with periodic stirring. After aging, the product is subjected to heat treatment in a rotary kiln or in a fluidized bed furnace. The process is carried out at a temperature of 145-155 ° C for 1-2 hours. After heat treatment, the product is cooled to room temperature and subjected to analysis, while the copper content in the chemisorbent in terms of copper sulfate is from 1.7 to 4.3 wt.%.
В связи с тем, что технологический процесс получаемого сорбента содержит достаточно сложные технологические операции пропитки и термообработки, имеет место потеря меди в процессе его изготовления. Поэтому даже при одинаковой норме внесения меди количество ее в пересчете на сернокислую медь может колебаться.Due to the fact that the technological process of the obtained sorbent contains rather complicated technological operations of impregnation and heat treatment, there is a loss of copper in the process of its manufacture. Therefore, even with the same application rate of copper, its amount in terms of copper sulfate can fluctuate.
Условия испытания по бензолуBenzene Test Conditions
Полученный хемосорбент имел время защитного действия по бензолу 65-70 минут, а динамическая активность (АД) по аммиаку равнялась 4,5-5,0 г/дм3.The resulting chemisorbent had a protective time for benzene of 65-70 minutes, and the dynamic activity (BP) for ammonia was 4.5-5.0 g / dm 3 .
Пример 1Example 1
Берут 1 кг активного угля ВСК 400 по ТУ 2568-341-04838763-2008 с объемом микропор 0,36 см3/г. Затем готовят пропиточный раствор, для чего в реактор с паровой рубашкой заливают 0,56 дм3 воды и 12 см3 серной кислоты по ГОСТ 4204-77 с содержанием серной кислоты 95 масс.% и добавляют 70 г сернокислой меди. Далее ведут перемешивание до полного растворения сернокислой меди, при этом соотношение сернокислой меди, воды и серной кислоты составляет 1:8: 0,3.Take 1 kg of activated carbon VSK 400 according to TU 2568-341-04838763-2008 with a micropore volume of 0.36 cm 3 / g. Then an impregnation solution is prepared, for which 0.56 dm 3 of water and 12 cm 3 of sulfuric acid are poured into a reactor with a steam jacket according to GOST 4204-77 with a sulfuric acid content of 95 wt.% And 70 g of copper sulfate are added. Then, mixing is carried out until copper sulfate is completely dissolved, while the ratio of copper sulfate, water and sulfuric acid is 1: 8: 0.3.
В пропиточный аппарат загружают активный уголь с приведенными выше характеристиками и порционно заливают приготовленный пропиточный раствор при непрерывном вращении пропиточного аппарата. Соотношение суммарного объема пор активного угля и объема пропиточного раствора, т.е. коэффициент пропитки составляет 0,8.Activated charcoal with the above characteristics is loaded into the impregnation apparatus and the prepared impregnation solution is poured portionwise with continuous rotation of the impregnation apparatus. The ratio of the total pore volume of activated carbon and the volume of the impregnating solution, i.e. the coefficient of impregnation is 0.8.
Перемешивание ведут в течение 20 минут, после чего пропитанный продукт выгружают на противни из нержавеющей стали для вылеживания. Вылеживание осуществляют в течение 3-4 часов с периодическим перемешиванием. После вылеживания продукт подвергают термообработке во вращающейся печи или печи «кипящего слоя». Процесс ведут при температуре 145-155°С в течение 1-2 часов. После термической обработки продукт охлаждают до комнатной температуры и подвергают анализу.Stirring is carried out for 20 minutes, after which the impregnated product is unloaded on stainless steel baking sheets for aging. The aging is carried out for 3-4 hours with periodic stirring. After aging, the product is subjected to heat treatment in a rotary kiln or fluidized bed furnace. The process is carried out at a temperature of 145-155 ° C for 1-2 hours. After heat treatment, the product is cooled to room temperature and subjected to analysis.
Полученный хемосорбент содержал 1,7 масс.% меди в пересчете на сернокислую медь и имел время защитного действия по бензолу 65 минут, а динамическая активность по аммиаку составила 4,5 г/дм3.The resulting chemisorbent contained 1.7 wt.% Copper in terms of copper sulfate and had a protective effect on benzene of 65 minutes, and the dynamic activity in ammonia was 4.5 g / dm 3 .
Пример 2Example 2
Осуществление процесса ведут, как в примере 1, за исключением того, что берут активный уголь с объемом микропор 0,55 см3/г. При приготовлении пропиточного раствора в пропиточный аппарат заливают 0,75 дм3 воды и 20 см3 серной кислоты, добавляют 75 г сернокислой меди. Ведут перемешивание до полного растворения сернокислой меди. При этом соотношение сернокислой меди, воды и кислоты составляет 1:10:0,5, коэффициент пропитки при этом составил 1,0.The process is carried out as in example 1, except that they take activated carbon with a micropore volume of 0.55 cm 3 / g When preparing the impregnation solution, 0.75 dm 3 of water and 20 cm 3 of sulfuric acid are poured into the impregnation apparatus, 75 g of copper sulfate are added. Mixing is carried out until copper sulfate is completely dissolved. The ratio of copper sulfate, water and acid is 1: 10: 0.5, the impregnation coefficient was 1.0.
Полученный хемосорбент содержал 4,3 масс.% меди в пересчете на сернокислую медь и имел время защитного действия по бензолу 68 минут, а динамическая активность по аммиаку составила 4,7 г/дм3.The resulting chemisorbent contained 4.3 wt.% Copper in terms of copper sulfate and had a benzene protective effect time of 68 minutes, and the dynamic ammonia activity was 4.7 g / dm 3 .
Пример 3Example 3
Осуществление процесса ведут, как в примере 1, за исключением того, что берут активный уголь с объемом микропор 0,4 см3/г. При приготовлении пропиточного раствора в пропиточный аппарат заливают 0,63 дм3 воды и 15 см3 серной кислоты и ведут перемешивание до полного растворения сернокислой меди, при этом соотношение сернокислой меди, воды и кислоты составило 1:9:0,4, коэффициент пропитки равнялся 0,9.The process is carried out as in example 1, except that they take activated carbon with a micropore volume of 0.4 cm 3 / g When preparing the impregnating solution, 0.63 dm 3 of water and 15 cm 3 of sulfuric acid are poured into the impregnating apparatus and mixing is carried out until copper sulfate is completely dissolved, while the ratio of copper sulfate, water and acid is 1: 9: 0.4, the impregnation coefficient is equal to 0.9.
Полученный хемосорбент содержал 3,0 масс.% меди в пересчете на сернокислую медь и имел время защитного действия по бензолу 70 минут, а динамическая активность по аммиаку составила 5,0 г/дм3.The resulting chemisorbent contained 3.0 wt.% Copper in terms of copper sulfate and had a protective effect on benzene of 70 minutes, and the dynamic activity in ammonia was 5.0 g / dm 3 .
Хемосорбент, полученный по способу, изложенному в прототипе (Патент РФ №2323877, кл. С01В 31/08; B01J 20/20, опубл. 10.05.2008 г.), имел время защитного действия по бензолу 35-40 минут, а динамическая активность по аммиаку составляла 2,2-2,4 г/дм3.The chemisorbent obtained by the method described in the prototype (RF Patent No. 2323877, class C01B 31/08; B01J 20/20, publ. 05/10/2008), had a benzene protective effect of 35-40 minutes, and dynamic activity ammonia was 2.2-2.4 g / DM 3 .
Проведенные исследования по обоснованию защищаемых параметров показали, что при снижении объема микропор менее 0,36 см3/г недостаточен объем активных центров и время защитного действия по бензолу снижается, а при объеме микропор более 0,55 см3/г в активном угле снижается доля транспортных пор, что ухудшает кинетику поглощения и также приводит к снижению времени защитного действия по бензолу.Studies on the substantiation of the protected parameters showed that with a decrease in micropore volume of less than 0.36 cm 3 / g, the volume of active centers is insufficient and the protective action time for benzene decreases, and with a micropore volume of more than 0.55 cm 3 / g, the proportion of active carbon decreases transport pores, which impairs the kinetics of absorption and also leads to a decrease in the time of the protective action of benzene.
При отношении сернокислой меди, воды и серной кислоты менее чем 1:8:0,3 в пропиточном растворе недостаточно количество ионов водорода для замены основных центров на внутренней поверхности высокомикропористого активного угля, что значительно снижает адсорбционную способность по аммиаку, при вышеуказанном соотношении более чем 1:10:0,5 серная кислота сама начинает сорбироваться в микропорах активного угля, что снижает время защитного действия по бензолу.When the ratio of copper sulfate, water and sulfuric acid is less than 1: 8: 0.3, the amount of hydrogen ions in the impregnation solution is insufficient to replace the main centers on the inner surface of the high microporous activated carbon, which significantly reduces the adsorption capacity for ammonia, with the above ratio of more than 1 : 10: 0.5 sulfuric acid itself begins to be sorbed in the micropores of activated carbon, which reduces the time of the protective effect on benzene.
Относительно коэффициента пропитки необходимо сообщить следующее, что если он составляет величину меньше 0,8, то не достигается равномерность распределения меди на поверхности активного угля, что снижает адсорбционную активность по аммиаку. С другой стороны, при коэффициенте пропитки больше 1 существенно увеличивается время термообработки для удаления избытка влаги.Regarding the coefficient of impregnation, it is necessary to inform the following that if it is less than 0.8, then the uniform distribution of copper on the surface of activated carbon is not achieved, which reduces the adsorption activity over ammonia. On the other hand, when the coefficient of impregnation is greater than 1, the heat treatment time is significantly increased to remove excess moisture.
Содержание сернокислой меди является оптимальным для данной цели изобретения в количестве 1,7-4,3 масс.%. При ее меньшем содержании падает хемосорбционная способность по аммиаку, а при увеличении содержания идет излишняя блокировка микропор, ухудшающая время защитного действия по бензолу.The content of copper sulfate is optimal for this purpose of the invention in an amount of 1.7-4.3 wt.%. With its lower content, the chemisorption ability of ammonia decreases, and with an increase in the content, excessive blocking of micropores occurs, worsening the time of the protective action of benzene.
Предложенное техническое решение позволяет повысить время защитного действия по бензолу в 1,8-2,2 раза при сохранении на высоком уровне адсорбционной активности.The proposed technical solution allows to increase the protective action time for benzene in 1.8-2.2 times while maintaining a high level of adsorption activity.
Таким образом, из изложенного следует, что каждый из признаков заявленной совокупности большей или меньшей степени влияет на достижение поставленного цели, а вся совокупность является достаточной для характеристики заявленного технического решения.Thus, it follows from the foregoing that each of the features of the claimed combination to a greater or lesser extent affects the achievement of the goal, and the entire population is sufficient to characterize the claimed technical solution.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012146230/05A RU2510868C1 (en) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | Method of obtaining chemosorbent |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012146230/05A RU2510868C1 (en) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | Method of obtaining chemosorbent |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2510868C1 true RU2510868C1 (en) | 2014-04-10 |
Family
ID=50437676
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012146230/05A RU2510868C1 (en) | 2012-10-29 | 2012-10-29 | Method of obtaining chemosorbent |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2510868C1 (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2794595C1 (en) * | 2022-06-27 | 2023-04-24 | Акционерное общество "Сорбент" | Method for producing chemosorbent absorbent |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2140339C1 (en) * | 1998-02-04 | 1999-10-27 | Мухин Виктор Михайлович | Method of restoring fertility of soils |
| RU2195365C1 (en) * | 2002-01-15 | 2002-12-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" | Method of production of sorbent-catalyst |
| RU2223817C1 (en) * | 2003-03-05 | 2004-02-20 | Закрытое акционерное общество с иностранными инвестициями "Сорбент-Центр Внедрение" | Protection means adsorbents |
| RU2236901C1 (en) * | 2003-03-26 | 2004-09-27 | Закрытое акционерное общество с иностранными инвестициями "Сорбент - Центр Внедрение" | Gas mask adsorbent |
| RU2323877C1 (en) * | 2006-07-21 | 2008-05-10 | Открытое акционерное общество "Тамбовмаш" (ОАО "Тамбовмаш") | Method to manufacture chemisorbent |
-
2012
- 2012-10-29 RU RU2012146230/05A patent/RU2510868C1/en active
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2140339C1 (en) * | 1998-02-04 | 1999-10-27 | Мухин Виктор Михайлович | Method of restoring fertility of soils |
| RU2195365C1 (en) * | 2002-01-15 | 2002-12-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" | Method of production of sorbent-catalyst |
| RU2223817C1 (en) * | 2003-03-05 | 2004-02-20 | Закрытое акционерное общество с иностранными инвестициями "Сорбент-Центр Внедрение" | Protection means adsorbents |
| RU2236901C1 (en) * | 2003-03-26 | 2004-09-27 | Закрытое акционерное общество с иностранными инвестициями "Сорбент - Центр Внедрение" | Gas mask adsorbent |
| RU2323877C1 (en) * | 2006-07-21 | 2008-05-10 | Открытое акционерное общество "Тамбовмаш" (ОАО "Тамбовмаш") | Method to manufacture chemisorbent |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2794595C1 (en) * | 2022-06-27 | 2023-04-24 | Акционерное общество "Сорбент" | Method for producing chemosorbent absorbent |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2602116C2 (en) | Porous coal and methods for production thereof | |
| KR101516095B1 (en) | Air purification agent of multi-pore-sized charcoal particles and process for production of same | |
| JP2009056449A (en) | Lower aldehyde adsorbent | |
| ur Rehman et al. | Effect of process parameters influencing the chemical modification of activated carbon fiber for carbon dioxide removal | |
| RU2510868C1 (en) | Method of obtaining chemosorbent | |
| KR102335494B1 (en) | Activated carbon fiber with metal for the removal of harmful material, and method for preparation the same | |
| CN107376904A (en) | Room temperature is except formaldehyde and TVOC catalyst and preparation method thereof | |
| JP2010188281A (en) | Adsorbent for lower aldehydes and method of producing the same | |
| Derevshchikov et al. | Patterns of CO 2 absorption by a calciferous sorbent in a flow adsorber | |
| RU2195365C1 (en) | Method of production of sorbent-catalyst | |
| CN115041139A (en) | Amino formaldehyde adsorbent and preparation method thereof | |
| RU2323877C1 (en) | Method to manufacture chemisorbent | |
| RU2393012C1 (en) | Method of making sorbent for drinking water purification | |
| RU2228902C1 (en) | Catalyst preparation process | |
| RU2237513C1 (en) | Chemosorbent preparation method | |
| RU2701028C1 (en) | Method of producing sorbent for acid gas absorption | |
| RU2471708C1 (en) | Method of obtaining active coal | |
| RU2692344C1 (en) | Sorbent for purifying water from toxic organophosphorus compounds, cyanides and arsenous compounds and method for production thereof | |
| RU2281159C1 (en) | Method of production of chemisorbent | |
| US9833735B2 (en) | Method for removal of sulfur-based gas | |
| JP2009247978A (en) | Adsorbent for lower aldehydes | |
| CN110170307A (en) | Through ozone surface processing and the preparation of p-aminobenzoic acid modification cocoanut active charcoal and product and application | |
| RU2333790C1 (en) | Adsorbent for means of sorption technology | |
| RU2629668C1 (en) | Catalyst production method | |
| RU2019288C1 (en) | Method for producing chemosorbents |