RU2471708C1 - Method of obtaining active coal - Google Patents
Method of obtaining active coal Download PDFInfo
- Publication number
- RU2471708C1 RU2471708C1 RU2011135325/05A RU2011135325A RU2471708C1 RU 2471708 C1 RU2471708 C1 RU 2471708C1 RU 2011135325/05 A RU2011135325/05 A RU 2011135325/05A RU 2011135325 A RU2011135325 A RU 2011135325A RU 2471708 C1 RU2471708 C1 RU 2471708C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- solution
- coal
- temperature
- activated carbon
- active coal
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
- Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области производства активных углей и может быть использовано для очистки газовых сред от плохосорбирующихся вредных примесей и решения широкого круга экологических задач.The invention relates to the field of production of activated carbons and can be used to purify gaseous media from poorly absorbed harmful impurities and solve a wide range of environmental problems.
Известен способ изготовления сорбента-катализатора, включающий пропитку металлосодержащей угольной основы, предварительно прокаленной при 800-850°C в атмосфере перегретого водяного пара, каталитическими добавками бихромата калия и триэтилендиамина (ТЭДА) в соотношении 1:(0,04-0,08):(0,004-0,008), вылеживание в течение 1,5-1,8 ч и термообработку при температуре 110-140°C (Патент РФ №2108149, кл. В01J 20/20, C01B 31/08, опубл. 10.04.98 г.).A known method of manufacturing a sorbent catalyst, including the impregnation of a metal-containing coal base, previously calcined at 800-850 ° C in an atmosphere of superheated water vapor, by catalytic additives of potassium dichromate and triethylenediamine (TEDA) in the ratio 1: (0.04-0.08): (0.004-0.008), aging for 1.5-1.8 hours and heat treatment at a temperature of 110-140 ° C (RF Patent No. 2108149, CL B01J 20/20, C01B 31/08, publ. 10.04.98 g .).
Недостатком данного способа является низкая сорбционная активность по хлористому циану, являющемуся плохосорбирующимся токсичным газом, используемым в химической промышленности.The disadvantage of this method is the low sorption activity for cyanide chloride, which is a poorly adsorbing toxic gas used in the chemical industry.
Наиболее близким к предлагаемому способу по технической сущности и количеству совпадающих признаков является способ изготовления сорбента-катализатора, включающий пропитку зерен угольной основы раствором каталитических добавок и триэтилендиамина, их вылеживание и термообработку, причем в качестве основы берут активный уголь с объемом микропор 0,30-0,35 см3/г, в качестве каталитических добавок используют соединения меди, хрома и серебра в соотношении, мас.%: (6,0-7,5):(2,0-2,5):(0,04-0,06), а термообработку проводят со скоростью подъема температуры 1-3°C/мин до 80-110°C (Патент РФ №2195365, кл. В01J 20/20, C01B 31/08, опубл. 27.12.2002 г.).Closest to the proposed method in terms of technical nature and the number of coinciding features is a method of manufacturing a sorbent-catalyst, comprising impregnating the grains of a carbon base with a solution of catalytic additives and triethylenediamine, their aging and heat treatment, and activated carbon with a micropore volume of 0.30-0 is taken as the base , 35 cm 3 / g, copper, chromium and silver compounds are used as catalytic additives in the ratio, wt.%: (6.0-7.5) :( 2.0-2.5) :( 0.04- 0.06), and heat treatment is carried out with a temperature rise rate of 1-3 ° C / min to 80-110 ° C (RF Patent No. 2195365, class B01J 20/20, C01B 31/08, publ. 12/27/2002).
Недостатком прототипа является низкая адсорбционная активность сорбента-катализатора по хлористому циану в условиях высокой относительной влажности (90%).The disadvantage of the prototype is the low adsorption activity of the sorbent-catalyst for cyanide in conditions of high relative humidity (90%).
Целью изобретения является повышение адсорбционной активности по хлористому циану в условиях высокой относительной влажности.The aim of the invention is to increase the adsorption activity of cyanide in conditions of high relative humidity.
Поставленная цель достигается предлагаемым способом, включающим пропитку зерен угольной основы раствором каталитических добавок и ТЭДА, их вылеживание и термообработку, отличающимся тем, что в качестве угольной основы берут активный уголь, содержащий 1,0-1,5 мас.% калия, с объемом сорбирующих пор 0,5-0,6 см3/г, а пропитку активного угля ведут раствором, имеющим температуру 40-55°C.This goal is achieved by the proposed method, including the impregnation of the grains of the coal base with a solution of catalytic additives and TEDA, their aging and heat treatment, characterized in that the activated carbon containing 1.0-1.5 wt.% Potassium, with the volume of sorbing then 0.5-0.6 cm 3 / g, and the active carbon is impregnated with a solution having a temperature of 40-55 ° C.
Отличие предлагаемого способа от известного состоит в том, что в качестве угольной основы берут активный уголь, содержащий 1,0-1,5 мас.% калия, с объемом сорбирующих пор 0,5-0,6 см3/г, а пропитку активного угля ведут раствором, имеющим температуру 40-55°C.The difference of the proposed method from the known one is that activated carbon containing 1.0-1.5 wt.% Potassium, with a sorbing pore volume of 0.5-0.6 cm 3 / g, is taken as a carbon base, and the active impregnation coal lead a solution having a temperature of 40-55 ° C.
Из научно-технической литературы авторам не известен способ изготовления сорбента-катализатора, в котором в качестве угольной основы берут активный уголь, содержащий 1,0-1,5 мас.% калия, с объемом сорбирующих пор 0,5-0,6 см3/г, а пропитку активного угля ведут раствором, имеющим температуру 40-55°C.From the scientific and technical literature, the authors do not know a method of manufacturing a sorbent-catalyst, in which activated carbon containing 1.0-1.5 wt.% Potassium, with a sorbing pore volume of 0.5-0.6 cm 3 is taken as a carbon base / g, and the active carbon is impregnated with a solution having a temperature of 40-55 ° C.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем. При разработке активных углей, предназначенных для поглощения плохосорбирующихся веществ (тестовым веществом является хлористый циан) из воздуха с высокой относительной влажностью (90%), важно развить в пористой структуре необходимый объем сорбирующих (сумма микро- и мезопор) пор, так как микропоры отвечают за само поглощение хлористого циана, а мезопоры обеспечивают оптимальное распределение по зерну каталитических добавок, разлагающих хлористый циан. При этом более высокая температура пропиточного раствора позволяет избежать преждевременного осаждения каталитических добавок на внешней поверхности зерен, тогда как при высокой температуре пропиточного раствора практически все каталитические добавки проникают в объем сорбирующих пор, создавая там высокоразвитую структуру каталитических комплексов на внутренней поверхности угольной основы.The essence of the proposed method is as follows. When developing active carbons intended for absorption of poorly sorbing substances (cyan chloride is the test substance) from air with high relative humidity (90%), it is important to develop the necessary volume of sorbing (the sum of micro- and mesopores) pores in the porous structure, since micropores are responsible for the absorption of cyanide chloride itself, and mesopores provide an optimal grain distribution of catalytic additives that decompose cyanide chloride. At the same time, a higher temperature of the impregnating solution allows one to avoid premature precipitation of catalytic additives on the outer surface of the grains, whereas at a high temperature of the impregnating solution, almost all catalytic additives penetrate the sorbing pore volume, creating a highly developed structure of catalytic complexes on the inner surface of the coal base.
Способ осуществляется следующим образом.The method is as follows.
Берут активный уголь, содержащий 1,0-1,5 мас.% калия (например, типа АГ-К3Д марки Б) с объемом сорбирующих пор 0,5-0,6 см3/г, суммарным объемом пор 0,75-0,90 см3/г и имеющий размер зерен 0,5-1,5 мм и проводят пропитку аммиачным раствором, имеющим температуру 40-55°C и содержащим каталитические добавки меди, хрома и серебра в соотношении (4,5-7,0):(1,2-2,5):(0,04-0,06) мас.% и (0,4-0,6) мас.% ТЭДА (в массовых долях от массы сухого активного угля). Пропитку ведут из объема впитывания, равного 0,75-0,90 от суммарного объема пор активного угля. После вылеживания зерен в течение 1-5 ч проводят термообработку в печи кипящего слоя в две стадии: при температуре 80-100°C в течение 30-40 мин и при температуре 130-150°C в течение 20-40 мин. Затем продукт выгружают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и проводят испытания на защитные свойства по хлористому циану.Take activated carbon containing 1.0-1.5 wt.% Potassium (for example, type AG-K3D grade B) with a sorbing pore volume of 0.5-0.6 cm 3 / g, a total pore volume of 0.75-0 , 90 cm 3 / g and having a grain size of 0.5-1.5 mm and is impregnated with an ammonia solution having a temperature of 40-55 ° C and containing catalytic additives of copper, chromium and silver in the ratio (4.5-7.0 ) :( 1.2-2.5) :( 0.04-0.06) wt.% And (0.4-0.6) wt.% TEDA (in mass fractions of the mass of dry activated carbon). Impregnation is carried out from the absorption volume equal to 0.75-0.90 of the total pore volume of activated carbon. After aging of the grains for 1-5 hours, the heat treatment is carried out in a fluidized bed furnace in two stages: at a temperature of 80-100 ° C for 30-40 minutes and at a temperature of 130-150 ° C for 20-40 minutes. Then the product is unloaded, cooled in air to room temperature and tested for protective properties of cyanide chloride.
Определение характеристик пористой структуры производили путем измерения изотерм равновесной адсорбции с последующим расчетом параметров микропор по уравнению Дубинина-Радушкевича (см. в кн. Кельцев Н.В. «Основы адсорбционной техники». - М.: Химия, 1984. - с.31, 32, 65-68).The characteristics of the porous structure were determined by measuring the isotherms of equilibrium adsorption with subsequent calculation of the micropore parameters according to the Dubinin-Radushkevich equation (see in the book. N. Keltsev, “Fundamentals of adsorption technology.” - M .: Chemistry, 1984. - p.31, 32, 65-68).
Условия испытаний: концентрация паров тестового вещества 5 мг/дм3; относительная влажность паровоздушной смеси 90%; удельный объемный расход паровоздушной смеси 0,5 дм-3·мин-1·см-2; высота слоя 3,0 см.Test conditions: vapor concentration of the test substance 5 mg / DM 3 ; relative humidity of the vapor-air mixture 90%; specific volumetric flow rate of the vapor-air mixture 0.5 dm -3 · min -1 · cm -2 ; layer height 3.0 cm.
Сорбционная активность по хлористому циану активного угля, полученного по предлагаемому способу, составила в условиях высокой относительной влажности 35-42 мин; сорбционная активность по хлористому циану активного угля, полученного по известному способу (Патент РФ №2195365), составила в условиях высокой относительной влажности 30 мин.Sorption activity on cyanide chloride of activated carbon obtained by the proposed method was in conditions of high relative humidity of 35-42 min; sorption activity on cyanide chloride of activated carbon obtained by a known method (RF Patent No. 2195365), was in conditions of high relative humidity of 30 minutes
Пример 1.Example 1
Берут 5 кг активного угля, содержащего 1,2 мас.% калия с объемом сорбирующих пор 0,55 см3/г, суммарным объемом пор 0,75 см3/г и имеющего размер зерен 0,5-1,5 мм и проводят пропитку аммиачным раствором, имеющим температуру 48°C и содержащим каталитические добавки меди, хрома и серебра в соотношении 4,5:1,2:0,04 мас.% с введением в раствор 0,4 мас.% ТЭДА (в массовых долях от массы сухого активного угля). Пропитку ведут из объема впитывания, равного 0,75 от суммарного объема пор активного угля. После вылеживания зерен в течение 1 ч при комнатной температуре проводят термообработку в печи кипящего слоя в две стадии: при температуре 90°C в течение 35 мин и при температуре 140°C в течение 30 мин. Затем продукт выгружают, охлаждают на воздухе до комнатной температуры и проводят испытания на защитные свойства по хлористому циану в условиях высокой относительной влажности.Take 5 kg of activated carbon containing 1.2 wt.% Potassium with a sorbing pore volume of 0.55 cm 3 / g, a total pore volume of 0.75 cm 3 / g and having a grain size of 0.5-1.5 mm and impregnation with an ammonia solution having a temperature of 48 ° C and containing catalytic additives of copper, chromium and silver in a ratio of 4.5: 1.2: 0.04 wt.% with the introduction of 0.4 wt.% TEDA into the solution (in mass fractions from dry activated carbon mass). Impregnation is carried out from the absorption volume equal to 0.75 of the total pore volume of activated carbon. After the grains are aged for 1 h at room temperature, heat treatment is carried out in a fluidized bed furnace in two stages: at a temperature of 90 ° C for 35 min and at a temperature of 140 ° C for 30 min. Then the product is unloaded, cooled in air to room temperature and tested for protective properties of cyanide in conditions of high relative humidity.
Сорбционная активность полученного активного угля составила 42 мин.The sorption activity of the obtained activated carbon was 42 minutes.
Пример 2.Example 2
Ведение процесса как в примере 1, за исключением того, что берут активный уголь, содержащий 1,0 мас.% калия с объемом сорбирующих пор 0,50 см3/г, а пропитку ведут раствором, имеющим температуру 40°C.The process as in example 1, except that they take activated charcoal containing 1.0 wt.% Potassium with a sorbing pore volume of 0.50 cm 3 / g, and the impregnation is carried out with a solution having a temperature of 40 ° C.
Сорбционная активность полученного активного угля составила 35 мин.The sorption activity of the obtained activated carbon was 35 minutes
Пример 3.Example 3
Ведение процесса как в примере 1, за исключением того, что берут активный уголь, содержащий 1,5 мас.% калия с объемом сорбирующих пор 0,60 см3/г, а пропитку ведут раствором, имеющим температуру 55°C.The process as in example 1, except that they take activated charcoal containing 1.5 wt.% Potassium with a sorbing pore volume of 0.60 cm 3 / g, and the impregnation is carried out with a solution having a temperature of 55 ° C.
Сорбционная активность полученного активного угля составила 38 мин.The sorption activity of the obtained activated carbon was 38 min.
Опытным путем было установлено, что совокупность заявленных параметров предложенного способа обеспечивает наиболее эффективную структуру каталитических комплексов, что и приводит к повышению адсорбционной активности по хлористому циану в условиях высокой относительной влажности.It was experimentally established that the totality of the claimed parameters of the proposed method provides the most effective structure of the catalytic complexes, which leads to an increase in the adsorption activity of cyanide in conditions of high relative humidity.
Содержащийся в угольной основе калий, имеющий щелочную природу, дополнительно прочно связывает высокоактивные молекулы хлористого циана кислотного характера. При содержании калия менее 1 мас.% поверхностная концентрация калия недостаточна для такого механизма хемосорбции; а при содержании калия более 1,5 мас.% снижается объемное поглощение хлористого циана в сорбирующих порах.The alkali-containing potassium contained in the carbon base additionally firmly binds highly active acid cyanide molecules. When the potassium content is less than 1 wt.%, The surface concentration of potassium is insufficient for such a chemisorption mechanism; and when the potassium content of more than 1.5 wt.% decreases the volumetric absorption of cyanide in the sorbing pores.
При объеме сорбирующих пор менее 0,50 см3/г снижается равномерность распределения каталитических добавок, и таким образом, уменьшается активность каталитических комплексов. При повышении объема сорбирующих пор более 0,60 см3/г падает прочность зерен в связи с увеличением обгара при активации угольной основы, что делает невозможным эффективное использование активного угля в качестве шихтового элемента средств защиты.When the sorbing pore volume is less than 0.50 cm 3 / g, the uniformity of the distribution of catalytic additives decreases, and thus the activity of the catalytic complexes decreases. With an increase in the volume of sorbing pores of more than 0.60 cm 3 / g, the grain strength decreases due to an increase in burning during activation of the coal base, which makes it impossible to effectively use activated carbon as a charge element of protective equipment.
Относительно температуры пропиточного раствора выявлено следующее обстоятельство: при температуре менее 40°C происходит преждевременная кристаллизация каталитических добавок и образование каталитических комплексов на внешней поверхности зерен активного угля. С другой стороны, повышение температуры более 55°C приводит к частичной деструкции гидрофобизующей добавки триэтилендиамина.Regarding the temperature of the impregnating solution, the following circumstance was revealed: at a temperature of less than 40 ° C, premature crystallization of catalytic additives and the formation of catalytic complexes on the outer surface of activated carbon grains occur. On the other hand, an increase in temperature above 55 ° C leads to a partial destruction of the hydrophobic additive triethylenediamine.
Таким образом, предложенный способ позволяет получить активный уголь, значительно превосходящий известные в сорбционной активности по плохосорбирующимся веществам (хлористому циану) в условиях высокой относительной влажности, что дает возможность создавать на его основе эффективные системы защиты органов дыхания, а также промышленные газоочистные установки.Thus, the proposed method allows to obtain activated carbon, significantly superior to those known in sorption activity for poorly absorbable substances (cyanide chloride) in conditions of high relative humidity, which makes it possible to create effective respiratory protection systems, as well as industrial gas cleaning plants, on its basis.
Из изложенного следует, что каждый из признаков заявленной совокупности в большей или в меньшей степени влияет на решение поставленной задачи, а вся совокупность является достаточной для характеристики заявляемого технического решения.From the foregoing, it follows that each of the features of the claimed combination to a greater or lesser extent affects the solution of the problem, and the entire population is sufficient to characterize the claimed technical solution.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011135325/05A RU2471708C1 (en) | 2011-08-25 | 2011-08-25 | Method of obtaining active coal |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2011135325/05A RU2471708C1 (en) | 2011-08-25 | 2011-08-25 | Method of obtaining active coal |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2471708C1 true RU2471708C1 (en) | 2013-01-10 |
Family
ID=48806011
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2011135325/05A RU2471708C1 (en) | 2011-08-25 | 2011-08-25 | Method of obtaining active coal |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2471708C1 (en) |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4802898A (en) * | 1985-06-17 | 1989-02-07 | Westvaco Corporation | Method and apparatus for removing cyanogen chloride from air |
| US5192735A (en) * | 1991-03-01 | 1993-03-09 | Minister Of National Defence Of Her Majesty's Canadian Government | Preparation of low chromium active charcoal by freeze drying impregnated charcoal |
| RU2081822C1 (en) * | 1994-09-09 | 1997-06-20 | Дзержинское акционерное общество открытого типа "Заря" | Method for production of sorbent-catalyst |
| RU2108149C1 (en) * | 1997-02-20 | 1998-04-10 | Открытое акционерное общество "Электростальский химико-механический завод" | Method of preparing sorbent-catalyst |
| RU2146173C1 (en) * | 1999-03-30 | 2000-03-10 | Открытое акционерное общество "ЗАРЯ" | Method of catalytic sorbent production |
| RU2195365C1 (en) * | 2002-01-15 | 2002-12-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" | Method of production of sorbent-catalyst |
| RU2202410C1 (en) * | 2002-04-12 | 2003-04-20 | Открытое акционерное общество "Сорбент" | Sorbent-catalyst preparation method |
| RU2254915C1 (en) * | 2004-04-12 | 2005-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ФГУП "ЭНПО "Неорганика") | Method of production of sorbent-catalyst |
| RU2281158C1 (en) * | 2005-03-14 | 2006-08-10 | Открытое акционерное общество "Электростальский химико-механический завод" (ОАО "ЭХМЗ") | Method of production of sorbent-catalyst |
| US7425521B2 (en) * | 2003-06-20 | 2008-09-16 | Honeywell International Inc. | Structured adsorbent media for purifying contaminated air |
| RU2417121C1 (en) * | 2009-10-12 | 2011-04-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method of producing catalyst |
-
2011
- 2011-08-25 RU RU2011135325/05A patent/RU2471708C1/en active IP Right Revival
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4802898A (en) * | 1985-06-17 | 1989-02-07 | Westvaco Corporation | Method and apparatus for removing cyanogen chloride from air |
| US5192735A (en) * | 1991-03-01 | 1993-03-09 | Minister Of National Defence Of Her Majesty's Canadian Government | Preparation of low chromium active charcoal by freeze drying impregnated charcoal |
| RU2081822C1 (en) * | 1994-09-09 | 1997-06-20 | Дзержинское акционерное общество открытого типа "Заря" | Method for production of sorbent-catalyst |
| RU2108149C1 (en) * | 1997-02-20 | 1998-04-10 | Открытое акционерное общество "Электростальский химико-механический завод" | Method of preparing sorbent-catalyst |
| RU2146173C1 (en) * | 1999-03-30 | 2000-03-10 | Открытое акционерное общество "ЗАРЯ" | Method of catalytic sorbent production |
| RU2195365C1 (en) * | 2002-01-15 | 2002-12-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" | Method of production of sorbent-catalyst |
| RU2202410C1 (en) * | 2002-04-12 | 2003-04-20 | Открытое акционерное общество "Сорбент" | Sorbent-catalyst preparation method |
| US7425521B2 (en) * | 2003-06-20 | 2008-09-16 | Honeywell International Inc. | Structured adsorbent media for purifying contaminated air |
| RU2254915C1 (en) * | 2004-04-12 | 2005-06-27 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ФГУП "ЭНПО "Неорганика") | Method of production of sorbent-catalyst |
| RU2281158C1 (en) * | 2005-03-14 | 2006-08-10 | Открытое акционерное общество "Электростальский химико-механический завод" (ОАО "ЭХМЗ") | Method of production of sorbent-catalyst |
| RU2417121C1 (en) * | 2009-10-12 | 2011-04-27 | Российская Федерация, от имени которой выступает Министерство промышленности и торговли Российской Федерации (Минпромторг России) | Method of producing catalyst |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Peng et al. | Preparation of a graphitic ordered mesoporous carbon and its application in sorption of ciprofloxacin: Kinetics, isotherm, adsorption mechanisms studies | |
| Sethia et al. | Comprehensive study of ultra-microporous nitrogen-doped activated carbon for CO2 capture | |
| Tan et al. | Adsorption of carbon dioxide by sodium hydroxide-modified granular coconut shell activated carbon in a fixed bed | |
| Guo et al. | Effects of activated carbon properties on chlorobenzene adsorption and adsorption product analysis | |
| Torrellas et al. | Chemical-activated carbons from peach stones for the adsorption of emerging contaminants in aqueous solutions | |
| Nowicki et al. | Active carbons prepared by chemical activation of plum stones and their application in removal of NO2 | |
| RU2602116C2 (en) | Porous coal and methods for production thereof | |
| RU2007137631A (en) | HIGH-EFFICIENCY ADSORBENTS BASED ON ACTIVATED CARBON WITH HIGH MICROPOROSITY | |
| Hussain et al. | Development of modified KIT-6 and SBA-15-spherical supported Rh catalysts for N2O abatement: from powder to monolith supported catalysts | |
| Min et al. | Adsorption performance and mechanism of bentonite modified by ammonium bromide for gas-phase elemental mercury removal | |
| Jahangiri et al. | Preparation of activated carbon from walnut shell and its utilization for manufacturing organic-vapour respirator cartridge | |
| AU2019403729A1 (en) | Metal-organic frameworks for gas adsorption | |
| Su et al. | Development of nitrogen-enriched carbon materials by the subtraction method for formaldehyde adsorption | |
| Bazan et al. | Removal of NO 2 by carbonaceous adsorbents obtained from residue after supercritical extraction of marigold | |
| ur Rehman et al. | Effect of process parameters influencing the chemical modification of activated carbon fiber for carbon dioxide removal | |
| Yang et al. | Removal of carbon disulfide (CS2) from water via adsorption on active carbon fiber (ACF) | |
| KR102145394B1 (en) | High performance spray-impregnated activated carbon impregnated with various metal salts and method for manufacturing the same | |
| RU2471708C1 (en) | Method of obtaining active coal | |
| Choi et al. | Efficient removal of ammonia by hierarchically porous carbons from a CO2 capture process | |
| Hu et al. | Activated carbon based selective purification of medical grade NO starting from arc discharge method | |
| RU2195365C1 (en) | Method of production of sorbent-catalyst | |
| RU2012100223A (en) | METHOD FOR SEWAGE TREATMENT FROM HEAVY METALS BY ADSORPTION METHOD, FILTERING MATERIAL (SORBENT) AND METHOD FOR PRODUCING SORBENT | |
| Szmigielski et al. | Non-carcinogenic carbon sorbents for respiratory protection | |
| RU2701028C1 (en) | Method of producing sorbent for acid gas absorption | |
| RU2629668C1 (en) | Catalyst production method |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20130826 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20161010 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20170826 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20200827 |
|
| PD4A | Correction of name of patent owner | ||
| PC41 | Official registration of the transfer of exclusive right |
Effective date: 20210309 |