RU2228902C1 - Catalyst preparation process - Google Patents
Catalyst preparation process Download PDFInfo
- Publication number
- RU2228902C1 RU2228902C1 RU2003106072/15A RU2003106072A RU2228902C1 RU 2228902 C1 RU2228902 C1 RU 2228902C1 RU 2003106072/15 A RU2003106072/15 A RU 2003106072/15A RU 2003106072 A RU2003106072 A RU 2003106072A RU 2228902 C1 RU2228902 C1 RU 2228902C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- catalyst
- solution
- molybdenum
- silver
- activated carbon
- Prior art date
Links
Landscapes
- Catalysts (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к сорбционной технике, в частности к получению сорбентов-катализаторов путем пропитки активных углей растворами каталитических добавок для использования их в индивидуальных и коллективных средствах защиты с целью удаления токсичных веществ из воздуха, а также защиты окружающей среды от промышленных выбросов.The invention relates to sorption technology, in particular to the production of sorbent catalysts by impregnation of activated carbon with solutions of catalytic additives for use in individual and collective protective equipment in order to remove toxic substances from the air, as well as protect the environment from industrial emissions.
Известен способ получения сорбента-катализатора путем пропитки металлосодержащего активного угля водным раствором бихромата калия и триэтилендиамина (ТЭДА) в соотношении сорбент:бихромат калия:ТЭДД, равном 1:(0,04-0,08):(0,004-0,008), вылеживания в течение 1,5-1,8 часа и последующей термообработки при 110-140°С со скоростью подъема температуры 3-8°С/мин (см. пат. РФ 2108149, кл. С 01 В 31/08, опубл. 10.04.98).A known method of producing a sorbent catalyst by impregnating a metal-containing activated carbon with an aqueous solution of potassium dichromate and triethylenediamine (TEDA) in the ratio of sorbent: potassium dichromate: TEDD equal to 1: (0.04-0.08) :( 0.004-0.008), aging in during 1.5-1.8 hours and subsequent heat treatment at 110-140 ° C with a rate of temperature rise of 3-8 ° C / min (see US Pat. RF 2108149, class 01 B 31/08, publ. 10.04. 98).
Недостатком известного способа является сложность процесса получения металлосодержащего активного угля и низкая стабильность катализатора при хранении.The disadvantage of this method is the complexity of the process for producing metal-containing activated carbon and the low stability of the catalyst during storage.
Наиболее близким к предложенному по технической сущности и количеству совпадающих признаков является способ получения катализатора, включающий нанесение на активный уголь о объемом микропор 0,6-0,7 от общего суммарного объема пор методом пропитки из аммиачного раствора каталитических добавок с концентрацией меди 5-20 мас.%, молибдена 1-10 мас.%, серебра до 0,5 мас.%, термообработку при 170-225°С в атмосфере воздуха или инертного газа, дополнительную пропитку водным раствором ТЭДА в количестве 1,0-7,5 мас.% и окончательную сушку (низкотемпературную термообработку) при 65-130°С (см. пат. США №4801311, кл. В 01 D 55/04, опубл 51.01.89). Этот способ принят за прототип предлагаемого изобретения.The closest to the proposed technical essence and the number of coinciding features is a method for producing a catalyst, comprising applying to activated carbon about micropore volume of 0.6-0.7 of the total total pore volume by the method of impregnation of catalytic additives from an ammonia solution with a copper concentration of 5-20 wt wt.%, molybdenum 1-10 wt.%, silver up to 0.5 wt.%, heat treatment at 170-225 ° C in an atmosphere of air or inert gas, additional impregnation with an aqueous solution of TEDA in an amount of 1.0-7.5 wt. % and final drying (low temperature term processing) at 65-130 ° C (see US Pat. No. 4801311, CL 01 D 55/04, publ. 51.01.89). This method is adopted as a prototype of the invention.
Недостатком прототипа является короткое время защитного действия катализатора по хлорциану в малых слоях.The disadvantage of the prototype is the short time of the protective effect of the catalyst on chlorocyanine in small layers.
Техническим результатом (целью изобретения) является повышение времени защитного действия катализатора по хлорциану в малых слоях.The technical result (the purpose of the invention) is to increase the time of the protective action of the catalyst on chlorocyanine in small layers.
Высокое время защитного действия катализатора в малых слоях позволяет создавать средства защиты от токсичных газов, особенно индивидуальные, с лучшими эксплуатационными характеристиками, в частности минимальной массой и низким сопротивлением дыханию.The high protective action time of the catalyst in small layers makes it possible to create means of protection against toxic gases, especially individual ones, with better performance characteristics, in particular, minimal weight and low breathing resistance.
Поставленная цель достигается предложенным способом, включающим приготовление пропиточного раствора каталитических добавок, содержащего медь, молибден, серебро и триэтилендиамин, пропитку зерен активного угля этим раствором и их термообработку, отличающимся тем, что пропиточный раствор дополнительно содержит цинк, активный уголь берут о объемом микропор 0,40-0,55 от общего суммарного объема пор, а пропитанные зерна вылеживают в течение 1,0-2,0 часа, после чего их термообрабатывают в одну стадию при температуре в слое 120-135°С, причем пропиточный раствор готовят со следующей концентрацией каталитических добавок (мас.): меди 4,6-7,6; молибдена 1,5-3,1; цинка 2,6-4,2; серебра 0,10-0,15; триэтилендиамина 2,5-5,0.This goal is achieved by the proposed method, including the preparation of an impregnating solution of catalytic additives containing copper, molybdenum, silver and triethylenediamine, impregnation of activated carbon grains with this solution and their heat treatment, characterized in that the impregnating solution additionally contains zinc, active carbon is taken about micropore volume 0, 40-0.55 of the total total pore volume, and the impregnated grains are aged for 1.0-2.0 hours, after which they are heat treated in one stage at a temperature in the layer of 120-135 ° C, and impregnated second solution was prepared with the following concentrations of catalytic additives (wt.): 4,6-7,6 Cu; molybdenum 1.5-3.1; zinc 2.6-4.2; silver 0.10-0.15; triethylenediamine 2.5-5.0.
Отличие предложенного способа от прототипа состоит в том, что пропиточный раствор дополнительно содержит цинк, активный уголь берут с объемом микропор 0,40-0,55 от общего суммарного объема пор, а пропитанные зерна вылеживают в течение 1,0-2,0 часа, после чего их термообрабатывают в одну стадию при температуре в слое 120-135°С, причем пропиточный раствор готовят со следующей концентрацией каталитических добавок (% мас.): меди 4,6-7,6; молибден 1,5-5,1; цинк 2,6-4,2; серебра 0,10-0,15; триэтилендиаминз 2,5-5,0.The difference of the proposed method from the prototype is that the impregnating solution additionally contains zinc, activated carbon is taken with a micropore volume of 0.40-0.55 of the total total pore volume, and the impregnated grains are aged for 1.0-2.0 hours, after which they are heat treated in one stage at a temperature in the layer of 120-135 ° C, and the impregnation solution is prepared with the following concentration of catalytic additives (% wt.): copper 4.6-7.6; molybdenum 1.5-5.1; zinc 2.6-4.2; silver 0.10-0.15; triethylene diamines 2.5-5.0.
Из научно-технической литературы авторам не известно использование пропиточного раствора, который кроме меди, молибдена, серебра и триэтилендиамина дополнительно содержит цинк, активного угля с объемом микропор 0,40-0,55 от общего суммарного объема пор, вылеживание пропитанных зерен активного угля в течение 1,0-2,0 часа и их термообработка в одну стадию при температуре в слое 120-135°С, а пропиточный раствор готовят со следующей концентрацией каталитических добавок, мас.%: меди 4,6-7,6; молибдена 1,5-3,1; цинка 2,6-4,2; серебра 0,10-0,15; триэтилендиамина 2,5-5,0.From the scientific and technical literature, the authors are not aware of the use of an impregnating solution, which, in addition to copper, molybdenum, silver and triethylenediamine, additionally contains zinc, activated carbon with a micropore volume of 0.40-0.55 of the total total pore volume, aging of impregnated active carbon grains for 1.0-2.0 hours and their heat treatment in one stage at a temperature in the layer of 120-135 ° C, and an impregnating solution is prepared with the following concentration of catalytic additives, wt.%: Copper 4.6-7.6; molybdenum 1.5-3.1; zinc 2.6-4.2; silver 0.10-0.15; triethylenediamine 2.5-5.0.
Сущность предлагаемого способа заключается в следующем.The essence of the proposed method is as follows.
При поглощении токсичных газов из воздуха катализатором в малых слоях должна быть обеспечена хорошая кинетика процесса, которая обусловливается определенным содержанием сорбирующих микропор в общем суммарном объеме пор сорбента.When toxic gases are absorbed from air by a catalyst in small layers, good kinetics of the process must be ensured, which is determined by a certain content of sorbing micropores in the total total pore volume of the sorbent.
Экспериментально было установлено, что оптимальным содержанием объема микропор в общем объеме пор активного угля, используемого для нанесения каталитических добавок, является 0,40-0,55, что обеспечивает хорошую кинетику поглощения токсичных газов из воздуха.It was experimentally established that the optimal content of micropore volume in the total pore volume of activated carbon used for applying catalytic additives is 0.40-0.55, which provides good kinetics of absorption of toxic gases from air.
С другой стороны, в катализаторе необходимо сформировать такой каталитический комплекс, который будет обеспечивать полноту поглощения токсичных газов во всех режимах эксплуатации средств защиты (широкие интервалы температуры и влажности воздуха, различные скорости фильтрации и др.).On the other hand, it is necessary to form such a catalytic complex in the catalyst that will ensure complete absorption of toxic gases in all operating modes of protective equipment (wide ranges of temperature and humidity, various filtration rates, etc.).
В результате многочисленных опытов было показано, что применение пропиточного раствора каталитических добавок меди, молибдена, серебра, триэтилендиамина, дополнительно содержащего цинк, позволяет получить эффективный каталитический комплекс, обеспечивающий полное поглощение токсичного газа (хлорциана) в наиболее неблагоприятных условиях испытаний, например, при относительной влажности воздуха 90% и увеличение времени защитного действия катализатора в малых слоях.As a result of numerous experiments, it was shown that the use of an impregnating solution of catalytic additives of copper, molybdenum, silver, triethylenediamine, additionally containing zinc, makes it possible to obtain an effective catalytic complex providing complete absorption of toxic gas (chlorocyanine) under the most adverse test conditions, for example, at relative humidity air 90% and an increase in the time of the protective action of the catalyst in small layers.
Предварительные исследования также показали, что введение триэтилендиамина в состав катализатора путем вторичной пропитки, как это делается в прототипе, блокирует основной каталитический комплекс из меди, молибдена, цинка и серебра, что приводит к снижению времени защитного действия катализатора в малых слоях.Preliminary studies also showed that the introduction of triethylenediamine into the composition of the catalyst by secondary impregnation, as is done in the prototype, blocks the main catalytic complex of copper, molybdenum, zinc and silver, which reduces the protective time of the catalyst in small layers.
Окончательные режимы получения предлагаемого нами катализатора были найдены опытным путем.The final modes of obtaining our proposed catalyst were found empirically.
Способ осуществляется следующим образом. Берут активный уголь типа АГ-5 с размером зерен 0,5-1,5 мм и объемом микропор 0,40-0,55 от общего суммарного объема пор. В реакторе готовят пропиточный раствор с концентрацией каталитических добавок, мас.%:The method is as follows. Take active carbon type AG-5 with a grain size of 0.5-1.5 mm and a micropore volume of 0.40-0.55 of the total total pore volume. In the reactor, an impregnation solution is prepared with a concentration of catalytic additives, wt.%:
Меди 4,6-7,6Copper 4.6-7.6
Молибдена 1,5-3,1Molybdenum 1.5-3.1
Цинка 2,6-4,2Zinc 2.6-4.2
Серебра 0,10-0,15Silver 0.10-0.15
ТЗДД 2,5-5,0TZDD 2.5-5.0
В пропиточный аппарат загружают активный уголь, заливают его приготовленным раствором и включают вращение барабана. Время пропитывания 15 минут. После пропитывания влажный продукт выгружают на противни и вылеживают на воздухе в течение 1,0-2,0 часа. Затем проводят термическую обработку продукта в атмосфере воздуха (печи КС, вращающейся печи или аппарате другого типа) при температуре в слое 120-135°С в течение 1,5-2,0 часа.Activated carbon is loaded into the impregnation apparatus, poured with prepared solution and the rotation of the drum is turned on. Soaking time 15 minutes. After soaking, the wet product is unloaded on baking sheets and aged in air for 1.0-2.0 hours. Then, the product is heat treated in an atmosphere of air (KS furnace, rotary kiln, or other type of apparatus) at a temperature in the layer of 120-135 ° C for 1.5-2.0 hours.
Готовый катализатор выгружают из печи и направляют на испытания. Сорбционную активность катализатора по хлорциану определяют на приборе ДП-2 ВР 4910500 при следующих условиях:The finished catalyst is discharged from the furnace and sent for testing. The sorption activity of the catalyst for chlorocyanine is determined on a device DP-2 BP 4910500 under the following conditions:
Концентрация паров хлорциана 5 мг/лThe concentration of chlorocyanine vapor 5 mg / l
Высота слоя катализатора 2 смCatalyst Layer Height 2 cm
Удельный объемный расходSpecific volumetric flow rate
паровоздушной смеси 
Относительная влажность воздуха 90%Relative humidity 90%
Полученный по предложенному способу катализатор имел время защитного действия по хлорциану от 12 до 20 минут.Obtained by the proposed method, the catalyst had a time of protective action on chlorocyan from 12 to 20 minutes.
ПРИМЕР 1. В реактор емкостью 10 л заливают 2,5 л дистиллированной воды и 2,3 л аммиачной воды. Раствор подогревают до температуры 40°С, затем в емкость вводят окись цинка в количестве 191 г (в пересчете на концентрацию цинка в пропиточном растворе 2,6 мас.%, тщательно перемешивают и добавляют 750 г углекислого аммония. Раствор снова перемешивают и вводят 484 г углекислой основной меди (в пересчете на медь 4,6 мас.%). После полного растворения соли меди в реактор загружают молибденовокислый аммоний в количестве 163 г (в пересчете на молибден 1,5%), затем добавляют азотнокислое серебро в количестве 9 г (в пересчете на серебро 0,10 мас.%) и ТЭДА в количестве 146 г (2,5 мас.%).EXAMPLE 1. 2.5 liters of distilled water and 2.3 liters of ammonia water are poured into a 10 liter reactor. The solution is heated to a temperature of 40 ° C, then 191 g of zinc oxide is added to the container (in terms of the concentration of zinc in an impregnating solution of 2.6 wt.%, It is thoroughly mixed and 750 g of ammonium carbonate are added. The solution is mixed again and 484 g are added basic carbon dioxide (in terms of copper, 4.6 wt.%). After the copper salt is completely dissolved, ammonium molybdenum acid is charged in an amount of 163 g (in terms of molybdenum 1.5%), then silver nitrate in an amount of 9 g is added ( in terms of silver 0.10 wt.%) and TEDA in quantity ve 146 g (2.5 wt.%).
Общий объем раствора 5,3 л.The total volume of the solution is 5.3 liters.
В пропиточный аппарат загружают 5 кг активного угля типа АГ-5 о размером зерен 0,5-1,5 мм и объемом микропор 0,40 от общего суммарного объема пор. Общий суммарный объем пор составляет 1,1 см3/г.5 kg of active carbon of the AG-5 type are loaded into the impregnation apparatus with a grain size of 0.5-1.5 mm and a micropore volume of 0.40 of the total total pore volume. The total total pore volume is 1.1 cm 3 / g.
Заливают активный уголь приготовленным пропиточным раствором и включают вращение барабана. Время пропитывания 15 минут. После пропитывания зерна вылеживают в течение 1,0 часа.Activated charcoal is poured with the prepared impregnating solution and the rotation of the drum is turned on. Soaking time 15 minutes. After soaking, the grains are aged for 1.0 hour.
Термическую обработку производят в печи КС в атмосфере воздуха, подаваемого вентилятором и нагреваемого в электрокалорифере, в одну стадию при температуре в слое 120°С в течение 1,5 часа.Heat treatment is carried out in a KS furnace in an atmosphere of air supplied by a fan and heated in an electric heater, in one stage at a temperature in the layer of 120 ° C for 1.5 hours.
Продукт выгружают в специальную металлическую емкость и направляют на испытания.The product is unloaded in a special metal container and sent for testing.
Полученный катализатор имел в слое 2 см время защитного действия по хлорциану 12 минут.The resulting catalyst had a protective effect on chlorocyanine in the layer of 2 cm for 12 minutes.
Пример 2. Осуществление процесса как в примере 1, за исключением того, что при приготовлении пропиточного раствора в емкость вводят окись цинка в количестве 309 г (в пересчете на цинк 4,2 мас.%), добавляют 800 г углекислой основной меди (в пересчете на медь 7,6 мас.%), загружают в реактор 337 г - молибденовокислого аммония (в пересчете на молибден 3,1 мас.%), затем добавляют 13,6 г азотнокислого серебра (в пересчете на серебро 0,15 мас.%) и 292 г ТЭДА (5,0 мас.%), активный уголь для пропитки имел объем микропор 0,55 от общего суммарного объема пор, который составлял 1,20 см3/г, время вылеживания пропитанных зерен 2,0 часа, температура термообработки в слое 135°С.Example 2. The implementation of the process as in example 1, except that when preparing the impregnating solution, 309 g of zinc oxide (in terms of zinc 4.2 wt.%) Is added to the container, 800 g of carbonic acid of basic copper (in terms of per copper 7.6 wt.%), 337 g of ammonium molybdenum acid (in terms of molybdenum 3.1 wt.%) are loaded into the reactor, then 13.6 g of silver nitrate are added (in terms of silver 0.15 wt.%) ) and 292 g of TEDA (5.0 wt.%), activated carbon for impregnation had a micropore volume of 0.55 of the total total pore volume, which was 1.20 cm 3 / g, the aging time of the impregnated grains of 2.0 hours, the temperature of the heat treatment in the layer of 135 ° C.
Полученный катализатор имел в слое 2 см время защитного действия по хлорциану 16 минут.The obtained catalyst had a protective action on chlorocyanine in the layer of 2 cm for 16 minutes.
ПРИМЕР 3. Осуществление процесса как в примере 1, за исключением того, что при приготовлении пропиточного раствора в емкость вводят окись цинка в количестве 250 г (в пересчет на цинк 3,4 мас.%), добавляют 642 г углекислой основной меди (в пересчете на медь 6,1 мас.%), загружают в реактор 250 г молибденовокислого аммония (в пересчете на молибден 2,5 мас.%), затем добавляют 11,4 г азотнокислого серебра (в пересчете на серебро 0,125 мас.%) и 292 г ТЭДА (5,0 мас.%), активный уголь для пропитки имел объем микропор 0,48 от общего суммарного объема пор, который составлял 1,15 см3/г, время вылеживания пропитанных 1,5 часа, температура термообработки 128°С.EXAMPLE 3. The implementation of the process as in example 1, except that when preparing the impregnation solution, zinc oxide in an amount of 250 g (in terms of zinc of 3.4 wt.%) Is added to the container, 642 g of carbon dioxide of basic copper (in terms of per copper 6.1 wt.%), 250 g of ammonium molybdenum acid (in terms of molybdenum 2.5 wt.%) are loaded into the reactor, then 11.4 g of silver nitrate (in terms of silver 0.125 wt.%) and 292 are added TEDA g (5.0 wt.%), activated carbon to impregnate the micropore volume was 0.48 of the total cumulative pore volume, which was 1.15 cm 3 / The time maturing this mass soaked 1.5 hours, the heat treatment temperature of 128 ° C.
Полученный катализатор имел в слое 2 см время защитного действия по хлорциану 20 минут.The resulting catalyst had a protective action on chlorocyanine in the layer of 2 cm for 20 minutes.
Катализатор, полученный по способу-прототипу (см. пат. США №4801511), показал время защитного действия по хлорциану в аналогичных условиях испытаний 8-10 минут или в 1,2-2,5 раза ниже катализатора по предлагаемому способу.The catalyst obtained by the prototype method (see US Pat. No. 4801511), showed the time of the protective action of chlorocyan in the same test conditions 8-10 minutes or 1.2-2.5 times lower than the catalyst according to the proposed method.
Из изложенного следует, что каждый из признаков заявленной совокупности в большей или меньшей степени влияет на достижение поставленной цели, а именно повышение времени защитного действия катализатора по хлорциану в малых слоях, а вся совокупность является достаточной для характеристики заявленного технического решения.From the foregoing, it follows that each of the signs of the claimed combination to a greater or lesser extent affects the achievement of the goal, namely the increase in the time of the protective effect of the catalyst on chlorocyanine in small layers, and the entire population is sufficient to characterize the claimed technical solution.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003106072/15A RU2228902C1 (en) | 2003-03-03 | 2003-03-03 | Catalyst preparation process |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2003106072/15A RU2228902C1 (en) | 2003-03-03 | 2003-03-03 | Catalyst preparation process |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2228902C1 true RU2228902C1 (en) | 2004-05-20 |
| RU2003106072A RU2003106072A (en) | 2004-09-10 |
Family
ID=32679516
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2003106072/15A RU2228902C1 (en) | 2003-03-03 | 2003-03-03 | Catalyst preparation process |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2228902C1 (en) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103721366A (en) * | 2013-11-25 | 2014-04-16 | 山西新华化工有限责任公司 | Preparation method of composite type protective material for comprehensive toxicant prevention |
| CN103721367A (en) * | 2013-11-25 | 2014-04-16 | 山西新华化工有限责任公司 | Composite type protective material for comprehensive toxicant prevention |
| WO2016112380A1 (en) | 2015-01-09 | 2016-07-14 | Calgon Carbon Corporation | Carbon sorbents for the removal of nitrogen oxides and methods for making the same |
| RU2629668C1 (en) * | 2016-06-07 | 2017-08-31 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Catalyst production method |
| RU2800454C1 (en) * | 2022-06-27 | 2023-07-21 | Акционерное общество "Сорбент" | Method for obtaining a catalyst |
-
2003
- 2003-03-03 RU RU2003106072/15A patent/RU2228902C1/en active
Cited By (9)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103721366A (en) * | 2013-11-25 | 2014-04-16 | 山西新华化工有限责任公司 | Preparation method of composite type protective material for comprehensive toxicant prevention |
| CN103721367A (en) * | 2013-11-25 | 2014-04-16 | 山西新华化工有限责任公司 | Composite type protective material for comprehensive toxicant prevention |
| WO2016112380A1 (en) | 2015-01-09 | 2016-07-14 | Calgon Carbon Corporation | Carbon sorbents for the removal of nitrogen oxides and methods for making the same |
| EP3242749A4 (en) * | 2015-01-09 | 2018-08-15 | Calgon Carbon Corporation | Carbon sorbents for the removal of nitrogen oxides and methods for making the same |
| US10279333B2 (en) | 2015-01-09 | 2019-05-07 | Calgon Carbon Corporation | Carbon sorbents for the removal of nitrogen oxides and methods for making the same |
| AU2016205029B2 (en) * | 2015-01-09 | 2020-04-23 | Calgon Carbon Corporation | Carbon sorbents for the removal of nitrogen oxides and methods for making the same |
| US11648528B2 (en) | 2015-01-09 | 2023-05-16 | Calgon Carbon Corporation | Carbon sorbents for the removal of nitrogen oxides and methods for making the same |
| RU2629668C1 (en) * | 2016-06-07 | 2017-08-31 | Открытое акционерное общество "Электростальское научно-производственное объединение "Неорганика" (ОАО "ЭНПО "Неорганика") | Catalyst production method |
| RU2800454C1 (en) * | 2022-06-27 | 2023-07-21 | Акционерное общество "Сорбент" | Method for obtaining a catalyst |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP3452923B2 (en) | Universal impregnated activated carbon for respirator without chromium to adsorb toxic gases and / or vapors | |
| KR101506094B1 (en) | Heavy Metal Adsorbent Using Biochar-Alginate Capsule, Preparation Method Thereof and Removal Method ofHeavy Metal in Aqueous Solution Using the Same | |
| CN102101008A (en) | Oxidation type air purifying material and preparation method thereof | |
| CN115193420A (en) | Graphene material and preparation method thereof | |
| RU2228902C1 (en) | Catalyst preparation process | |
| RU2629668C1 (en) | Catalyst production method | |
| RU2417121C1 (en) | Method of producing catalyst | |
| RU2701028C1 (en) | Method of producing sorbent for acid gas absorption | |
| RU2237513C1 (en) | Chemosorbent preparation method | |
| CN106179173A (en) | Method and the manganese systems mixture of harmfulness compound is aoxidized by manganese systems mixture | |
| CN114950337A (en) | Normal-temperature ammonia gas dry-type adsorption material and preparation method thereof | |
| CN115041139A (en) | Amino formaldehyde adsorbent and preparation method thereof | |
| RU2333887C1 (en) | Method for obtaining sorbent | |
| CN114289029A (en) | Ozone catalytic oxidation composite catalyst and preparation method and application thereof | |
| RU2202410C1 (en) | Sorbent-catalyst preparation method | |
| RU2228792C1 (en) | Method of production of adsorbent | |
| RU2393012C1 (en) | Method of making sorbent for drinking water purification | |
| RU2800454C1 (en) | Method for obtaining a catalyst | |
| RU2019288C1 (en) | Method for producing chemosorbents | |
| RU2236902C1 (en) | Sorbent-catalyst preparation method | |
| RU2216399C2 (en) | Method of production of absorber | |
| RU2656491C1 (en) | Method for preparing a sorbent for drinking water puricfication | |
| CN111013583A (en) | Preparation method of monolithic catalyst for efficiently decomposing carbon monoxide at room temperature | |
| JP2000218164A (en) | Active carbon catalyst and gas treatment process using the catalyst | |
| RU2081822C1 (en) | Method for production of sorbent-catalyst |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PC43 | Official registration of the transfer of the exclusive right without contract for inventions |
Effective date: 20100514 |