RU2698811C2 - Способ быстрого и равномерного нанесения покрытия - Google Patents
Способ быстрого и равномерного нанесения покрытия Download PDFInfo
- Publication number
- RU2698811C2 RU2698811C2 RU2017115189A RU2017115189A RU2698811C2 RU 2698811 C2 RU2698811 C2 RU 2698811C2 RU 2017115189 A RU2017115189 A RU 2017115189A RU 2017115189 A RU2017115189 A RU 2017115189A RU 2698811 C2 RU2698811 C2 RU 2698811C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coating
- substrate
- liquid medium
- liquid
- medium
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 222
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 205
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 28
- 239000000758 substrate Substances 0.000 claims abstract description 140
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 96
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 claims abstract description 16
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 12
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 11
- 230000004323 axial length Effects 0.000 claims abstract description 10
- 230000007423 decrease Effects 0.000 claims abstract description 8
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims abstract description 8
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims abstract description 5
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000007 visual effect Effects 0.000 claims description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000725 suspension Substances 0.000 description 18
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 15
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 15
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 239000000463 material Substances 0.000 description 9
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 8
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 7
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000008199 coating composition Substances 0.000 description 6
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 5
- MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N nitrogen oxide Inorganic materials O=[N] MWUXSHHQAYIFBG-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 5
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N Palladium Chemical compound [Pd] KDLHZDBZIXYQEI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 4
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 4
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- 239000000969 carrier Substances 0.000 description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000011651 chromium Substances 0.000 description 3
- 239000006185 dispersion Substances 0.000 description 3
- 238000012544 monitoring process Methods 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N platinum Chemical compound [Pt] BASFCYQUMIYNBI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- -1 platinum group metals Chemical class 0.000 description 3
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 3
- GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N zirconium(iv) silicate Chemical compound [Zr+4].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] GFQYVLUOOAAOGM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N Carbon monoxide Chemical compound [O+]#[C-] UGFAIRIUMAVXCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052581 Si3N4 Inorganic materials 0.000 description 2
- GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N Titan oxide Chemical compound O=[Ti]=O GWEVSGVZZGPLCZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N Zirconium dioxide Chemical compound O=[Zr]=O MCMNRKCIXSYSNV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N aluminium oxide Inorganic materials [O-2].[O-2].[O-2].[Al+3].[Al+3] PNEYBMLMFCGWSK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000323 aluminium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- UOVURSJMNQYNHB-UHFFFAOYSA-N aluminum magnesium oxygen(2-) silicon(4+) Chemical compound [O-2].[Mg+2].[Si+4].[Al+3] UOVURSJMNQYNHB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HEHRHMRHPUNLIR-UHFFFAOYSA-N aluminum;hydroxy-[hydroxy(oxo)silyl]oxy-oxosilane;lithium Chemical compound [Li].[Al].O[Si](=O)O[Si](O)=O.O[Si](=O)O[Si](O)=O HEHRHMRHPUNLIR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N aluminum;lithium;dioxido(oxo)silane Chemical compound [Li+].[Al+3].[O-][Si]([O-])=O.[O-][Si]([O-])=O CNLWCVNCHLKFHK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 238000001354 calcination Methods 0.000 description 2
- 229910002091 carbon monoxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 description 2
- 230000001413 cellular effect Effects 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 229910052878 cordierite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052593 corundum Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010431 corundum Substances 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N dimagnesium dioxido-bis[(1-oxido-3-oxo-2,4,6,8,9-pentaoxa-1,3-disila-5,7-dialuminabicyclo[3.3.1]nonan-7-yl)oxy]silane Chemical compound [Mg++].[Mg++].[O-][Si]([O-])(O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2)O[Al]1O[Al]2O[Si](=O)O[Si]([O-])(O1)O2 JSKIRARMQDRGJZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000002638 heterogeneous catalyst Substances 0.000 description 2
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 description 2
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 description 2
- 229910052809 inorganic oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052746 lanthanum Inorganic materials 0.000 description 2
- FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N lanthanum atom Chemical compound [La] FZLIPJUXYLNCLC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000010410 layer Substances 0.000 description 2
- HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N magnesium orthosilicate Chemical compound [Mg+2].[Mg+2].[O-][Si]([O-])([O-])[O-] HCWCAKKEBCNQJP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052919 magnesium silicate Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000391 magnesium silicate Substances 0.000 description 2
- 235000019792 magnesium silicate Nutrition 0.000 description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- 229910001092 metal group alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910044991 metal oxide Inorganic materials 0.000 description 2
- 150000004706 metal oxides Chemical class 0.000 description 2
- 229910000510 noble metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052763 palladium Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052670 petalite Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011819 refractory material Substances 0.000 description 2
- HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N silicon nitride Chemical compound N12[Si]34N5[Si]62N3[Si]51N64 HQVNEWCFYHHQES-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052851 sillimanite Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052642 spodumene Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 2
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 description 2
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910052684 Cerium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052692 Dysprosium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052691 Erbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052693 Europium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001200 Ferrotitanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052688 Gadolinium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052689 Holmium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052779 Neodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052777 Praseodymium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052773 Promethium Inorganic materials 0.000 description 1
- KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N Ruthenium Chemical compound [Ru] KJTLSVCANCCWHF-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052772 Samarium Inorganic materials 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N Sulfurous acid Chemical compound OS(O)=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052771 Terbium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052775 Thulium Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052769 Ytterbium Inorganic materials 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011149 active material Substances 0.000 description 1
- 239000013543 active substance Substances 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N cerium Chemical compound [Ce] GWXLDORMOJMVQZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000011247 coating layer Substances 0.000 description 1
- 229910017052 cobalt Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010941 cobalt Substances 0.000 description 1
- GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N cobalt atom Chemical compound [Co] GUTLYIVDDKVIGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 1
- 238000011109 contamination Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N dysprosium atom Chemical compound [Dy] KBQHZAAAGSGFKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- UYAHIZSMUZPPFV-UHFFFAOYSA-N erbium Chemical compound [Er] UYAHIZSMUZPPFV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- OGPBJKLSAFTDLK-UHFFFAOYSA-N europium atom Chemical compound [Eu] OGPBJKLSAFTDLK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N gadolinium atom Chemical compound [Gd] UIWYJDYFSGRHKR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N gold Chemical compound [Au] PCHJSUWPFVWCPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052737 gold Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010931 gold Substances 0.000 description 1
- KJZYNXUDTRRSPN-UHFFFAOYSA-N holmium atom Chemical compound [Ho] KJZYNXUDTRRSPN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 1
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 1
- 229910052741 iridium Inorganic materials 0.000 description 1
- GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N iridium atom Chemical compound [Ir] GKOZUEZYRPOHIO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N neodymium atom Chemical compound [Nd] QEFYFXOXNSNQGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 150000002823 nitrates Chemical class 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 150000002894 organic compounds Chemical class 0.000 description 1
- 229910052762 osmium Inorganic materials 0.000 description 1
- SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N osmium atom Chemical compound [Os] SYQBFIAQOQZEGI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- GPNDARIEYHPYAY-UHFFFAOYSA-N palladium(ii) nitrate Chemical compound [Pd+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O GPNDARIEYHPYAY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 1
- 229910052697 platinum Inorganic materials 0.000 description 1
- NWAHZABTSDUXMJ-UHFFFAOYSA-N platinum(2+);dinitrate Chemical compound [Pt+2].[O-][N+]([O-])=O.[O-][N+]([O-])=O NWAHZABTSDUXMJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- AAIMUHANAAXZIF-UHFFFAOYSA-L platinum(2+);sulfite Chemical compound [Pt+2].[O-]S([O-])=O AAIMUHANAAXZIF-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N praseodymium atom Chemical compound [Pr] PUDIUYLPXJFUGB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- VQMWBBYLQSCNPO-UHFFFAOYSA-N promethium atom Chemical compound [Pm] VQMWBBYLQSCNPO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 1
- 229910052761 rare earth metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003870 refractory metal Substances 0.000 description 1
- 229910052703 rhodium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010948 rhodium Substances 0.000 description 1
- MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N rhodium atom Chemical compound [Rh] MHOVAHRLVXNVSD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052707 ruthenium Inorganic materials 0.000 description 1
- KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N samarium atom Chemical compound [Sm] KZUNJOHGWZRPMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 1
- 239000002356 single layer Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000007790 solid phase Substances 0.000 description 1
- 239000004071 soot Substances 0.000 description 1
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 description 1
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
- LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L sulfite Chemical class [O-]S([O-])=O LSNNMFCWUKXFEE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- GZCRRIHWUXGPOV-UHFFFAOYSA-N terbium atom Chemical compound [Tb] GZCRRIHWUXGPOV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004408 titanium dioxide Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N ytterbium Chemical compound [Yb] NAWDYIZEMPQZHO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
- 229910052845 zircon Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J19/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J19/24—Stationary reactors without moving elements inside
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
- B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
- B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/008—Feed or outlet control devices
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J4/00—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices
- B01J4/02—Feed or outlet devices; Feed or outlet control devices for feeding measured, i.e. prescribed quantities of reagents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C—APPARATUS FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05C7/00—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work
- B05C7/04—Apparatus specially designed for applying liquid or other fluent material to the inside of hollow work the liquid or other fluent material flowing or being moved through the work; the work being filled with liquid or other fluent material and emptied
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
- B05D7/22—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to internal surfaces, e.g. of tubes
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/02—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust
- F01N3/021—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for cooling, or for removing solid constituents of, exhaust by means of filters
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N3/00—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust
- F01N3/08—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous
- F01N3/10—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust
- F01N3/24—Exhaust or silencing apparatus having means for purifying, rendering innocuous, or otherwise treating exhaust for rendering innocuous by thermal or catalytic conversion of noxious components of exhaust characterised by constructional aspects of converting apparatus
- F01N3/28—Construction of catalytic reactors
- F01N3/2803—Construction of catalytic reactors characterised by structure, by material or by manufacturing of catalyst support
- F01N3/2825—Ceramics
- F01N3/2828—Ceramic multi-channel monoliths, e.g. honeycombs
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00054—Controlling or regulating the heat exchange system
- B01J2219/00056—Controlling or regulating the heat exchange system involving measured parameters
- B01J2219/00067—Liquid level measurement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00051—Controlling the temperature
- B01J2219/00054—Controlling or regulating the heat exchange system
- B01J2219/00056—Controlling or regulating the heat exchange system involving measured parameters
- B01J2219/00069—Flow rate measurement
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00164—Controlling or regulating processes controlling the flow
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/0018—Controlling or regulating processes controlling the conductivity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J2219/00—Chemical, physical or physico-chemical processes in general; Their relevant apparatus
- B01J2219/00049—Controlling or regulating processes
- B01J2219/00182—Controlling or regulating processes controlling the level of reactants in the reactor vessel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/0215—Coating
- B01J37/0225—Coating of metal substrates
- B01J37/0226—Oxidation of the substrate, e.g. anodisation
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
- B01J37/03—Precipitation; Co-precipitation
- B01J37/038—Precipitation; Co-precipitation to form slurries or suspensions, e.g. a washcoat
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
- B01J37/08—Heat treatment
- B01J37/082—Decomposition and pyrolysis
- B01J37/088—Decomposition of a metal salt
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
- B05D2254/00—Tubes
- B05D2254/04—Applying the material on the interior of the tube
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01N—GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; GAS-FLOW SILENCERS OR EXHAUST APPARATUS FOR INTERNAL COMBUSTION ENGINES
- F01N2510/00—Surface coverings
- F01N2510/06—Surface coverings for exhaust purification, e.g. catalytic reaction
- F01N2510/068—Surface coverings for exhaust purification, e.g. catalytic reaction characterised by the distribution of the catalytic coatings
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02T—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO TRANSPORTATION
- Y02T10/00—Road transport of goods or passengers
- Y02T10/10—Internal combustion engine [ICE] based vehicles
- Y02T10/12—Improving ICE efficiencies
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Wood Science & Technology (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Toxicology (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Catalysts (AREA)
- Exhaust Gas After Treatment (AREA)
- Exhaust Gas Treatment By Means Of Catalyst (AREA)
- Application Of Or Painting With Fluid Materials (AREA)
Abstract
Настоящее изобретение относится к способу изготовления каталитических нейтрализаторов отработавших газов. В способе равномерного нанесения покрытий из предназначенных для этого жидких сред на подложки для изготовления каталитических нейтрализаторов отработавших газов, в частности для механических транспортных средств, подложки выполнены цилиндрическими и имеют по две торцевые поверхности, боковую поверхность, осевую длину и множество каналов, проходящих от первой торцевой поверхности до второй торцевой поверхности. Жидкую среду для нанесения покрытия вводят в подложку снизу против силы тяжести. Введением жидкой среды для нанесения покрытия в подложку управляют уменьшая скорость нанесения покрытия после прохождения жидкой средой части осевой длины в направлении торца подложки по сравнению со скоростью при начальном введении жидкой среды в подложку. Перед входом жидкой среды для нанесения покрытия в подложку высоту поверхности жидкой среды в камере для нанесения покрытия контролируют при помощи датчиков проводимости. В начале введения жидкой среды для нанесения покрытия скорость нанесения покрытия больше или равна 0,1 м/с, но не превышает 0,5 м/с. Уменьшение скорости нанесения покрытия начинают не ранее того, как жидкой средой для нанесения покрытия будет смочена половина подложки. При начальном введении жидкой среды для нанесения покрытия в подложку скорость нанесения покрытия по меньшей мере вдвое превышает скорость нанесения покрытия непосредственно перед появлением этой жидкой среды сверху подложки, представляющую собой скорость нанесения покрытия при достижении жидкой средой точки, соответствующей 95% осевой длины подложки. Техническим результатом изобретения является сокращение времени нанесения покрытия. 4 з.п. ф-лы, 2 ил., 2 табл., 1 пр.
Description
Настоящее изобретение относится к способу изготовления каталитических нейтрализаторов отработавших газов. Предлагаемый способ обеспечивает, в частности, сокращение времени нанесения покрытия на подложку.
Хорошо известно, что при работе двигателей внутреннего сгорания топливо сгорает неполностью, а отработавшие газы содержат такие загрязняющие вещества, как несгоревшие углеводороды (НС), монооксид углерода (СО), оксиды азота (NOx) и взвешенные частицы (РМ). Для улучшения качества воздуха приняты законодательные нормы, направленные на снижение выбросов загрязняющих веществ стационарными или передвижными источниками. Для передвижных источников выбросов, таких как легковые автомобили, снижение выбросов загрязняющих веществ было достигнуто уже первичными мерами. Например, используемое в качестве такой первичной меры улучшение образования топливовоздушной смеси привело к значительному снижению уровня загрязняющих веществ. Однако непрерывное введение все более жестких законодательных норм экологичности сделало неизбежным применение каталитических нейтрализаторов с гетерогенными катализаторами в качестве вторичных мер.
Важным аспектом производства каталитических нейтрализаторов с гетерогенными катализаторами является обеспечение точности нанесения покрытий на используемые подложки в отношении, например, протяженности (длины) покрытия, количества наносимого материала покрытия, ровности слоя покрытия, равномерности длины, на которой наносится покрытие, и градиентов покрытия вдоль продольной оси. Для решения этой задачи в настоящее времени нашло применение несколько концепций нанесения покрытий, направленных на получение монолитных корпусов с покрытием, нанесенным с высоким качеством и предпочтительно за как можно меньшее время.
Одна из возможностей нанесения покрытий на подложки состоит в их введении одним торцом с открытыми на нем отверстиями в контакт с жидкой средой для нанесения покрытия и в ее просасывании через каналы подложки путем создания разрежения с ее противоположной стороны. В этом случае при необходимости нанесения покрытия не по всей длине каналов, а только на части их длины проблема заключается в том, что разные каналы из-за неизбежно создающегося при этом профиля потока окажутся снабжены покрытием на разную длину.
Если же среду для нанесения покрытия нагнетать в каналы под давлением против силы тяжести, то необходимо контролировать (обычно с помощью датчика) тот момент, когда жидкость появляется сверху подложки в случае равномерного покрытия стенок каналов по всей их длине. Однако и в этом случае покрытие внутри каналов монолитного носителя может оказаться неравномерным. Если, например, нанесение покрытия осуществляется с высокой скоростью, жидкий состав покрытия из пористого оксида может проникать в каналы в виде потока с довольно высокой ламинарностью, причем в центре подложки скорость течения жидкого состава покрытия в каналах будет больше, чем на периферии подложки. В этом случае появление жидкого состава покрытия из пористого оксида сверху подложки сначала будет обнаружено в центральной области подложки, в результате чего нанесение покрытия на подложку будет выполнено неполностью. Из-за высокой скорости нанесения также могут происходить выплески жидкого состава покрытия из пористого оксида с верхней стороны подложки, которые соответственно обнаруживаются и сообщаются датчиком, что также может приводить к лишь частичному нанесению покрытия на подложку.
В публикации DE 102010007499 А1 раскрыты предпочтительные устройство и способ для нанесения покрытия из предназначенных для этого жидких сред на цилиндрические корпуса-носители, имеющие по две торцевые поверхности, боковую поверхность, осевую длину L и множество каналов, проходящих от первой торцевой поверхности до второй торцевой поверхности. Известное устройство имеет заполненный жидкостью цилиндр, в котором установлен поршень и который сообщается с емкостью, внутри которой расположен вытеснитель таким образом, что он при перемещении поршня приводится в движение жидкостью пропорционально ему. Емкость сообщается с устройством для нанесения покрытия на подложку, и таким образом вытеснитель воздействует на жидкую среду для нанесения покрытия, в результате чего происходит пропорциональное изменение ее уровня в устройстве для нанесения покрытия (см. фиг. 1 вышеупомянутой публикации). В устройстве для нанесения покрытия на одной высоте расположено два датчика для проверки того, достигло ли положение поверхности суспензии в камере для нанесения покрытия определенного уровня.
Одним из ключевых фактороов ускорения процесса нанесения покрытия является скорость, с которой жидкость для нанесения покрытия может подаваться в подложку. Эта скорость определяется как скорость, с которой фронт суспензии или жидкой среды покрытия из пористого оксида проходит через подложку вдоль ее продольной оси.
В публикации ЕР 1180398 А2 раскрыт способ нанесения покрытия на используемый в качестве подложки монолитный носитель, в примере 1 осуществления которого упоминается скорость нанесения покрытия, составляющая 3000 л/ч. Не считая того, что в этом способе используется классический подход к нанесению покрытия путем перемещения жидкости против силы тяжести, где скорость нанесения покрытия не изменяется по протяженности монолитного носителя, на которой наносится покрытие, а процесс останавливается, когда нагнетаемая суспензия поднимается до уровня, близкого к верхней торцевой поверхности, упомянутая скорость нанесения покрытия транслируется в скорость нанесения покрытия 0,08 м/с для обычного монолитного носителя, имеющего диаметр 118,4 мм и долю свободного (не занятого стенками) сечения со стороны подачи жидкости для нанесения покрытия, составляющую около 90%.
Было установлено, что при осуществлении способа равномерного нанесения покрытий из предназначенных для этого жидких сред на подложки для изготовления каталитических нейтрализаторов отработавших газов, в частности для механических транспортных средств, выполненные цилиндрическими и имеющие по две торцевые поверхности, боковую поверхность, осевую длину L и множество каналов, проходящих от первой торцевой поверхности до второй торцевой поверхности, причем жидкую среду для нанесения покрытия вводят в подложку снизу против силы тяжести и введением жидкой среды для нанесения покрытия в подложку управляют, уменьшая скорость нанесения покрытия после прохождения жидкой средой части осевой длины в направлении торца подложки по сравнению со скоростью при начальном введении жидкой среды в подложку, достигается значительное уменьшение времени нанесения покрытия при одновременно лучшем качестве нанесения покрытия по сравнению с обычным процессом нанесения покрытия с постоянной скоростью. Например, было установлено, что изобретение позволяет значительно уменьшить неравномерность в отношении градиентов в покрытии вдоль продольной оси подложки.
Специалист сможет реализовать предлагаемое в изобретении уменьшение скорости нанесения покрытия. Например, начиная с высокой скорости нанесения покрытия на стенки каналов в подложке, осуществляемого снизу вдоль некоторой части ее продольной оси, скорость введения нового состава покрытия из пористого оксида, т.е. жидкой среды для нанесения покрытия, затем уменьшается в соответствии с кривой уменьшения скорости, тип которой выбран из группы, состоящей из линейной, гиперболической, параболической, экспоненциальной и логарифмической кривых. В предпочтительном варианте осуществления способа нанесения покрытия уменьшение скорости нанесения покрытия начинают не ранее того, как жидкой средой для нанесения покрытия будет смочена половина подложки. В более предпочтительном варианте осуществления изобретения перед тем, как начать уменьшение скорости в соответствии по любому из вышеупомянутых профилей, покрытие наносят с высокой скоростью по меньшей мере на 75%, предпочтительнее - по меньшей мере на 80%, и наиболее предпочтительно - по меньшей мере на 90% осевой длины подложки, измеряемой в ее продольном направлении.
Уменьшение скорости нанесения покрытия определяется исходной скоростью, с которой жидкая среда для нанесения покрытия первоначально вводится в подложку, и скоростью, преобладающей непосредственно перед появлением жидкой среды для нанесения покрытия сверху подложки, т.е. незадолго до прекращения введения среды для нанесения покрытия. В предпочтительном варианте осуществления изобретения точка или момент, непосредственно предшествующая(-ий) появлению жидкой среды для нанесения покрытия сверху подложки, достигается, если покрытие из соответствующей жидкой среды нанесено на 95%, предпочтительно - на 97% и наиболее предпочтительно - на 98% подложки.
При осуществлении предлагаемого в изобретении способа при начальном введении жидкой среды для нанесения покрытия в подложку скорость нанесения покрытия по меньшей мере вдвое, предпочтительнее - по меньшей мере втрое, еще предпочтительнее - по меньшей мере вчетверо, превышает скорость - 5 -
нанесения покрытия непосредственно перед появлением этой жидкой среды сверху подложки, чему соответствует нанесение покрытия на 95% длины подложки.
В предпочтительном варианте осуществления предлагаемого в изобретении способа при начальном введении жидкой среды для нанесения покрытия в подложку скорость нанесения покрытия по меньшей мере вдвое, предпочтительнее - по меньшей мере втрое, еще предпочтительнее - по меньшей мере вчетверо, превышает скорость нанесения покрытия непосредственно перед появлением этой жидкой среды сверху подложки, чему соответствует, например, нанесение покрытия на 97% длины подложки.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления предлагаемого в изобретении способа при начальном введении жидкой среды для нанесения покрытия в подложку скорость нанесения покрытия по меньшей мере вдвое, предпочтительнее - по меньшей мере втрое, еще предпочтительнее - по меньшей мере вчетверо, превышает скорость нанесения покрытия непосредственно перед появлением этой жидкой среды сверху подложки, чему соответствует, например, нанесение покрытия на 98% длины подложки.
Абсолютное значение высокой скорости нанесения покрытия в начале введения жидкой среды для нанесения покрытия зависит от типа снабжаемой покрытием подложки, но при этом больше или равно 0,1 м/с, предпочтительно больше или равно 0,2 м/с и еще предпочтительнее - больше или равно 0,3 м/с. Верхнее предельное значение этой скорости определяется лишь используемыми оборудованием и подложками, но не может превышать 0,5 м/с, предпочтительно не может превышать 0,4 м/с.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления предлагаемого в изобретении способа непосредственно перед входом жидкого состава покрытия из пористого оксида, или жидкой среды для нанесения покрытия, в подложку контролируют высоту ее (жидкой среды) поверхности в камере для нанесения покрытия. Это позволяет точно определить момент начала процесса нанесения покрытия на подложку в соответствии с настоящим изобретением. Точное знание этого начального момента является важным в плане достаточно корректного определения момента, в который нужно инициировать замедление нанесения покрытия. Высоту поверхности жидкой среды для нанесения покрытия можно определять средствами, известными специалисту. Обычно
высоту поверхности жидкой среды для нанесения покрытия контролируют при помощи определенных датчиков, выбираемых из группы, состоящей из электрических датчиков, зрительных сенсоров, емкостных датчиков, инфракрасных датчиков и вибрационных датчиков. При осуществлении предлагаемого в изобретении способа контроль высоты поверхности жидкой среды для нанесения покрытия в устройстве для нанесения покрытия перед входом жидкой среды для нанесения покрытия в подложку предпочтительнее осуществлять при помощи датчиков проводимости (в этом отношении см. фиг. 1 в публикации DE 102010007499 А1). В наиболее предпочтительном варианте осуществления изобретения высоту поверхности жидкой среды для нанесения покрытия в устройстве для нанесения покрытия контролируют при помощи системы датчиков, упомянутой в заявке ЕР 14171938.5. Как только датчики зарегистрируют достижение жидкой средой для нанесения покрытия определенного уровня, в центральный блок управления будет выдан сигнал, определяющий момент начала нанесения покрытия с высокой скоростью.
Как уже было отмечено, в соответствии с настоящим изобретением введение жидкой среды для нанесения покрытия завершают при появлении сверху подложки суспензии, или жидкой среды, для нанесения покрытия. Контроль появления жидкой среды может выполняться опять же при помощи датчиков определенного типа, известных специалисту. В частности, в этом отношении предпочтительно выбирать датчики оптического или ультразвукового типа (http://www.baumer.com или http://www.sick.com). Их предпочтительно устанавливают над подложкой, что помогает наблюдать за появлением жидкой среды для нанесения покрытия сверху подложки. Как только жидкая среда для нанесения покрытия проступит на верхней торцевой поверхности подложки, в центральный блок управления будет выдан соответствующий сигнал.
Устройство, предпочтительно обеспечивающее возможность осуществления настоящего изобретения, также может содержать центральный блок управления, который в значительной степени автоматически управляет осуществлением предлагаемого в изобретении способа нанесения покрытия по сигналам, посылаемым соответствующими датчиками (см. также фиг. 1 и соответствующие фрагменты описания в заявке ЕР 14171938.5). В предпочтительном режиме осуществления настоящего изобретения вышеупомянутая система самостоятельно обучается для оптимизации процесса нанесения покрытия согласно описанным выше граничным условиям. Весьма полезным может считаться вариант осуществления изобретения, в котором для различных подложек (например, металлических или керамических), используемых в различных производственных кампаниях по нанесению покрытий, система сама настраивается, например, по начальной скорости нанесения покрытия, по положению, в котором уменьшается скорость нанесения покрытия, и по степени уменьшения скорости нанесения покрытия, на достижение оптимального результата. Следовательно, при вводе первой подложки в новую производственную кампанию систему программируют так, чтобы наилучшие условия нанесения покрытия обеспечивались в значительной степени автоматически. Лучшие результаты нанесения покрытия достигаются, если различия характеристик покрытия на или в соответствующих подложках от подложки к подложке становятся минимальными и/или если технические условия на покрытие подложек выполняются для как можно большего количества подложек. Самообучающееся программное обеспечение, программируемое для достижения указанных результатов, основано на знаниях специалиста. Второй из указанных аспектов является тем более выгодным, что жидкая среда для нанесения покрытия может претерпевать изменения в течение производственной кампании (например, может изменять свою вязкость), и описанная выше автоматизированная электронная система может компенсировать эти изменения, например, корректируя скорость нанесения покрытия, и уменьшать отклонения снабженных покрытием подложек от предусмотренного идеального стандарта покрытия.
Выше подчеркивалось, что при завершении шага нанесения покрытия сверху подложки появляется суспензия или жидкая среда для нанесения покрытия. Этот процесс также контролируется при помощи датчиков (см. выше). Когда соответствующий датчик зарегистрирует просачивание суспензии наружу подложки, введение новой жидкой среды для нанесения покрытия останавливается центральным блоком управления после прохождения сигнала от соответствующиго датчика. Однако ввиду значительных скоростей процесса нанесения покрытия небольшие порции суспензии могут вытекать из подложки, загрязняя, например, край наружной боковой поверхности подложки. Оставшийся снаружи материал в катализе не участвует и поэтому теряется безвозратно. Если в состав жидкой среды для нанесения покрытия входят металлы платиновой группы, то в больших производственных кампаниях такие потери материала могут стать довольно дорогостоящими. Поэтому в предпочтительном варианте осуществления изобретения снабжаемую покрытием подложку фиксируют на позиции нанесения покрытия посредством надувных уплотнений по боковой поверхности подложки у ее нижней и верхней торцевых поверхностей. Это помогает избежать загрязнения боковой поверхности подложки жидкой средой для нанесения покрытия благодаря плотному контакту с верхним уплотнением (см. фиг. 1). Таким образом, излишек жидкой среды для нанесения покрытия остается наверху подложки и просто всасывается обратно в подложку на последующем шаге всасывания.
В еще одном предпочтительном варианте осуществления настоящего изобретения жидкая среда для нанесения покрытия имеет вязкость от 2 до 200 мПа⋅с. Особенно предпочтительно использовать при осуществлении изобретения устройство, содержащее заполненный жидкостью (103) цилиндр (102), в котором установлен поршень (101) и который сообщается с емкостью (112), внутри которой расположен вытеснитель (111) таким образом, что при перемещении поршня (101) вытеснитель (111) приводится в движение жидкостью (103) пропорционально ему, и которая сообщается с устройством (3) для нанесения покрытия на подложку (1), причем вытеснитель (111) воздействует на жидкую среду (113) для нанесения покрытия, в результате чего происходит пропорциональное изменение ее уровня в устройстве (3) для нанесения покрытия.
Специалисту известны подложки, которые могут выбираться для осуществления предлагаемого способа нанесения покрытия. Подложка, снабжаемая покрытием в соответствии с изобретением, представляет собой так называемый фильтр с проницаемыми стенками каналов или проточный монолитный носитель. Используемые при этом подложки могут изготавливаться из материалов, обычно используемых для получения каталитических нейтрализаторов, и предпочтительно включают в себя керамическую или металлическую сотовую структуру.
Могут использоваться подходящие подложки, такие как монолитная подложка с мелкими проточными для газа каналами, проходящими через подложку параллельно от ее входной или выходной торцевой поверхности таким образом, что эти каналы открыты для прохода среды через них (такие подложки называют сотовыми проточными подложками). Каналы, которые проходят от входа до выхода по существу прямолинейно, ограничены стенками, на которые наносится или в которые проникает каталитический материал, образующий покрытие из пористого оксида, вследствие чего проходящие по каналам газы контактируют с каталитическим материалом. Проточные каналы монолитной подложки являются тонкостенными и могут иметь любой размер и любую подходящую форму поперечного сечения, например трапецеидальную, прямоугольную, квадратную, синусоидальную, шестиугольную, овальную, круглую и т.д. Такие структуры могут содержать примерно от 400 до 900 или более отверстий для входа газа (т.е. ячеек) на квадратный дюйм (от 62 до 140 ячеек/см2) поперечного сечения.
Керамическая подложка может быть выполнена из любого подходящего огнеупорного материала, например кордиерита, кордиерит-корунда, нитрида кремния, циркономуллита, сподумена, сложного оксида алюминия-кремния-магния, цирконосиликата, силлиманита, силиката магния, циркона (силиката циркония), петалита, оксида алюминия, алюмосиликата и т.п. Кроме того, подложки, пригодные для нанесения каталитических составов в соответствии с настоящим изобретением, могут быть металлическими и могут состоять из одного или нескольких металлов или металлических сплавов. Могут использоваться металлические подложки различных форм, например подложки из гофрированного листа или монолитные подложки. К предпочтительным металлическим носителям относятся термостойкие металлы и металлические сплавы, такие как титан и нержавеющая сталь, а также другие сплавы, существенным или главным компонентом которых является железо. Такие сплавы могут содержать один или несколько из следующих элементов: никель, хром и/или алюминий, а общая массовая доля этих металлов в сплаве может примерно составлять по меньшей мере 15%, например, сплав может содержать около 10-25 мас. % хрома, около 3-8 мас. % алюминия и примерно до 20 мас. % никеля. Сплавы также могут содержать в малых или следовых количествах один или несколько других металлов, таких как марганец, медь, ванадий, титан и т.п. Для улучшения коррозионной стойкости соответствующих сплавов за счет образования на поверхностях подложек оксидного слоя поверхность металлических подложек может быть подвергнута окислению при высоких температурах, составляющих, например, около 1000°С и выше. Такое высокотемпературное окисление может усиливать сцепление с подложкой носителя из огнеупорного оксида металла и каталитически активных металлических компонентов.
Подложкой также может быть сотовый фильтр с проницаемыми стенками каналов. Такие подложки с проницаемыми стенками каналов, пригодные в качестве носителей для композиций покрытий, имеют множество мелких, по существу параллельных газовых каналов, проходящих вдоль продольной оси подложки. В такой подложке каждый канал обычно заглушен на одном торце ее корпуса, причем чередующиеся каналы заглушены на противоположных торцевых поверхностях. К конкретным подложкам с проницаемыми стенками каналов, пригодным при эксплуатации предлагаемого в изобретении устройства, относятся сотовые элементы (монолитные носители), каналы которых образованы тонкими пористыми стенками и при прохождении через которые потока среды не возникает слишком большого противодавления или перепада давления на изделии. Обычно наличие в проточном тракте чистого изделия с проницаемыми стенками каналов создает противодавление от 0,036 до 10 фунтов на квадратный дюйм. Такие керамические подложки с проницаемыми стенками каналов могут быть выполнены из любого подходящего огнеупорного материала, например кордиерита, кордиерит-корунда, нитрида кремния, циркономуллита, сподумена, сложного оксида алюминия-кремния-магния, цирконосиликата, силлиманита, силиката магния, циркона (силиката циркония), петалита, оксида алюминия, алюмосиликата и т.п. Их предпочтительно изготавливают из материала, пористость которого составляет по меньшей мере 40% (например, от 40 до 70%), а средний размер пор - по меньшей мере 5 мкм (например, от 5 до 30 мкм). В более предпочтительном случае пористость подложек составляет по меньшей мере 46%, а средний размер пор - по меньшей мере 10 мкм. При нанесении покрытия на подложки, имеющие такие значения пористости и среднего размера пор, при помощи описанного выше устройства на и/или в поры подложек можно ввести достаточные количества композиции покрытия для достижения отличной эффективности превращения загрязняющих веществ и выжигания сажи. Даже после снабжения этих подложек каталитическим покрытием они способны сохранять достаточные эксплуатационные характеристики в отношении пропускания потока отработавших газов, т.е. создают приемлемое противодавление. Подходящие подложки с проницаемыми стенками каналов раскрыты, например, в публикации US 4329162.
Под нанесением покрытия или снабжением покрытием понимается нанесение каталитически активных материалов и/или накапливающих компонентов на по существу инертную подложку, которая может быть выполнена по типу вышеописанного фильтра с проницаемыми стенками каналов или проточного монолитного носителя. Покрытие выполняет собственно каталитическую функцию и содержит накапливающие материалы и/или каталитически активные металлы, которые обычно осаждают в высокодисперсной форме на температуростойких оксидах металлов с большой удельной поверхностью (см. ниже). Нанесение покрытия обычно выполняют путем нанесения предназначенной для этого жидкой среды, содержащей накапливающие материалы и/или каталитически активные компоненты - также называемой жидким составом покрытия из пористого оксида - на и/или в стенку инертной подложки. После нанесения этой жидкой среды носитель сушат и при необходимости прокаливают при повышенных температурах. Покрытие может быть образовано одним слоем или может состоять из нескольких слоев, нанесенных на подложку поверх друг друга (в многослойной форме) и/или со смещением относительно друг друга (в отдельных зонах).
Жидкая среда для нанесения покрытия представляет собой, например, суспензию или дисперсию для нанесения из нее покрытия на заготовки для каталитических нейтрализаторов отработавших газов для механических транспортных средств (жидкий состав для нанесения покрытия из пористого оксида, англ. "washcoat"), которая содержит каталитически активные компоненты или их предшественники, а также неорганические оксиды, такие как оксид алюминия, диоксид титана, диоксид циркония или их комбинации, при этом оксиды могут быть легированы, например, кремнием или лантаном. В качестве каталитически активных компонентов можно использовать оксиды ванадия, хрома, марганца, железа, кобальта, меди, цинка, никеля или редкоземельные элементы, такие как лантан, церий, празеодим, неодим, прометий, самарий, европий, гадолиний, тербий, диспрозий, гольмий, эрбий, тулий, иттербий или их комбинации. В качестве каталитически активных компонентов также можно использовать благородные металлы, такие как платина, палладий, золото, родий, иридий, осмий, рутений, а также их комбинации. Такие металлы могут быть также представлены в виде сплавов между собой или с другими металлами либо в виде оксидов. В жидкой среде для нанесения покрытия металлы могут также присутствовать в виде предшественников, таких как нитраты, сульфиты или органические соединения указанных благородных металлов, а также их смеси, а прежде всего можно использовать нитрат палладия, сульфит палладия, нитрат платины, сульфит платины или Pt(NH3)4(NO3)2. Путем последующего прокаливания при температуре от примерно 400°C до примерно 700°C из предшественника можно получить каталитически активный компонент. Для нанесения покрытия на подложку, используемую для изготовления автомобильных каталитических нейтрализаторов отработавших газов, ее сначала можно покрывать суспензией или дисперсией неорганического оксида, а на следующей стадии нанесения покрытия - суспензией или дисперсией, содержащей один или несколько каталитически активных компонентов. Вместе с тем, жидкая среда для нанесения покрытия может содержать и оба этих компонента. Содержание твердого вещества (твердой фазы) в жидкой среде (суспензии/составе для нанесения покрытия из пористого оксида) для нанесения покрытия часто составляет от 35 до 52%, а ее вязкость составляет от 2 до 300 мПа⋅с, предпочтительно - от 15 до 200 мПа⋅с.
Процесс нанесения покрытия обычно начинается с того, что в устройство (3) для нанесения покрытия закачивают в направлении (114) суспензию для нанесения покрытия, пока датчики (4) и (4) не просигнализируют достижение нужного уровня суспензии. Перед этим на устройство (3) для нанесения покрытия сверху устанавливают подложку (1), которую герметично фиксируют (как это описано, например, в публикациях DE 102010007499 Al, DE 102010008700 А1 или в китайской полезной модели 201420126144.7) путем надувания уплотнений (10). Содержание этих публикаций включено в данное описание в отношении предпочтительного выполнения способа нанесения покрытия посредством предлагаемого в изобретении устройства.
Если суспензия (113) для нанесения покрытия должным образом заполнила устройство (3), на следующем шаге ее закачивают в подложку (1) до получения требуемого покрытия, т.е. до появления жидкой среды для нанесения покрытия сверху подложки, о чем сигнализирует датчик (5). Затем из подложки (1) откачивают снизу излишек суспензии для нанесения покрытия, после чего подложку (1) можно повторно снабдить тем же покрытием из пористого оксида, или подложку можно отсоединить от камеры для нанесения покрытия и подвергнуть дальнейшей обработке, например, снова нанести покрытие, но с другой стороны, или даже второй раз нанести покрытие с той же стороны, но в этот раз - другое покрытие из пористого оксида, или направить подложку в установку взвешивания, сушки или прокаливания.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1
1 подложка
2 узел фиксации подложки
3 устройство для нанесения покрытия
4 датчики для контроля уровня заполнения устройства для нанесения покрытия
5 датчик для контроля появления суспензии для нанесения покрытия сверху подложки
6 центральный блок управления
7 поток жидкой среды для нанесения покрытия 10 надувные уплотнения
Фиг. 2
100 привод
101 поршень
102 цилиндр
103 жидкость
104 трубопроводный участок
111 вытеснитель
112 емкость
113 жидкая среда для нанесения покрытия
114 прямое направление потока среды при заполнении ею устройства
124 датчик для контроля положения вытеснителя
125 центральный блок управления
Подробное описание чертежей
На фиг. 1 показана предлагаемая в изобретении система для нанесения покрытия на подложку (1). Устройство (3) для нанесения покрытия заполняют через трубопроводные участки жидкой средой для нанесения покрытия, причем на устройство (3) устанавливают подложку (1), и устройство (3) снабжено датчиками (4) для точного определения первого уровня жидкой среды для нанесения покрытия в устройстве (3). Полученные датчиками (4) значения передаются в центральный блок (6) управления, который, в свою очередь, на основании вышеупомянутого анализа управляет по меньшей мере дальнейшим нагнетанием или откачиванием суспензии для нанесения покрытия.
После заполнения устройства (3) для нанесения покрытия соответствующей средой в направлении (7) ее течения до первого уровня (уровень датчиков 4) и после появления жидкой среды для нанесения покрытия сверху подложки (1), что контролируется датчиком (5), суспензию для нанесения покрытия можно откачать в обратном направлении, направляя ее для нанесения покрытия в расходную емкость для приема избытка среды и для хранения ее запаса для дальнейшего применения. Все необходимые для этого управляющие команды предпочтительно также выдаются центральным блоком (6) управления.
На фиг. 2 показана используемая при осуществлении изобретения система для нанесения покрытия на подложки, содержащая поршень (101), приводимый в движение приводом (100), расположенный в заполненном жидкостью (103) цилиндре (102) и за счет соединения (104) этого цилиндра (102) с вытеснителем (111) обеспечивающий приведение в действие вытеснителя (111), который расположен в емкости (112), заполненной жидкой средой (113) для нанесения покрытия и соединенной трубопроводным участком (114) с устройством для нанесения покрытия. Для контроля вытесняемого объема среды (113) для нанесения покрытия и состояния вытеснителя (111) в емкости (112) используются датчики (124).
Значения, определяемые датчиками (124), также передаются в центральный блок (125) управления, который, в свою очередь, управляет приводом (100), а соответственно, и поршнем (101).
Все управляющие команды, необходимые для нанесения покрытия на подложку и вырабатываемые на основании сигналов, поступающих от датчиков (4), (5) и (124), предпочтительно также выдаются центральным блоком управления (125 [фиг. 2], 6 [фиг. 1]).
Готовые подложки, пригодные для изготовления каталитических нейтрализаторов отработавших газов для механических транспортных средств, имеют особо равномерное покрытие на или в стенках каналов, которое отличается, по меньшей мере, тем, что равномерность покрытия вдоль продольной ось каналов превосходит равномерность покрытия, наносимого с меньшей, но постоянной скоростью. Было установлено, что высокая скорость нанесения покрытия в действительности обеспечивает большую равномерность в отношении по меньшей мере градиента количества каталитически активных веществ и/или количества покрытия из пористого оксида на единицу объема каталитического нейтрализатора (в граммах на литр). Настоящее изобретение обеспечивает достижение этого результата очень простым, но неожиданно эффективным образом. Применение особого профиля изменения скорости нанесения покрытия позволяет использовать метод очень быстрого нанесения покрытия, который при этом неожиданно обеспечивает высокое качество нанесения покрытия на подложки. Это очень помогает сократить продолжительность цикла (время, необходимое для нанесения покрытия на один элемент/ корпус), и в то же время уменьшает долю подлежащих отбраковке монолитных носителей, снабженных покрытием. Следовательно, изобретение обеспечивает значительное улучшение экономичности и производительности процесса нанесения покрытия на каталитические нейтрализаторы отработавших газов. Это решение не следовало для специалиста явным образом из уровня техники на дату приоритета изобретения.
Примеры
Подложка объемом 2,5 л и диаметром 143,8 мм была снабжена покрытием способом, описанным в публикации DE 102010007499 А1. Ниже приведено сравнение обычного способа нанесения покрытия с предлагаемым в изобретении способом быстрого нанесения покрытия. Подача жидкого состава покрытия из пористого оксида прекращается при выдаче датчиком переполнения сигнала окончания введения среды для нанесения покрытия.
Данные условия сопоставимы с реальными процессами нанесения покрытий. Из приведенных результатов видно, что использование нового подхода к нанесению покрытия позволяет сэкономить значительное количество времени на одно изделие. По качеству наносимого покрытия предлагаемый в изобретении способ быстрого нанесения покрытия значительно превосходит обычный способ нанесения покрытия (600 мл/с) благодаря тому, что используемая монолитная подложка при введении в нее жидкой среды для нанесения покрытия не способна впитывать воду столь быстро, чтобы это приводило к существенному изменению вязкости среды для нанесения покрытия в процессе ее введения в снабжаемую покрытием деталь.
Claims (10)
1. Способ равномерного нанесения покрытий из предназначенных для этого жидких сред на подложки (1) для изготовления каталитических нейтрализаторов отработавших газов, в частности для механических транспортных средств, выполненные цилиндрическими и имеющие по две торцевые поверхности, боковую поверхность, осевую длину L и множество каналов, проходящих от первой торцевой поверхности до второй торцевой поверхности, причем жидкую среду (113) для нанесения покрытия вводят в подложку снизу (7) против силы тяжести, характеризующийся тем, что:
- введением жидкой среды (113) для нанесения покрытия в подложку управляют уменьшая скорость нанесения покрытия после прохождения жидкой средой части осевой длины в направлении торца подложки по сравнению со скоростью при начальном введении жидкой среды в подложку (1),
- перед входом жидкой среды (113) для нанесения покрытия в подложку высоту поверхности жидкой среды в камере для нанесения покрытия контролируют при помощи датчиков (4) проводимости,
- в начале введения жидкой среды для нанесения покрытия скорость нанесения покрытия больше или равна 0,1 м/с, но не превышает 0,5 м/с, и
- уменьшение скорости нанесения покрытия начинают не ранее того, как жидкой средой для нанесения покрытия будет смочена половина подложки,
причем при начальном введении жидкой среды для нанесения покрытия в подложку скорость нанесения покрытия по меньшей мере вдвое превышает скорость нанесения покрытия непосредственно перед появлением этой жидкой среды сверху подложки (1), представляющую собой скорость нанесения покрытия при достижении жидкой средой точки, соответствующей 95% осевой длины подложки.
2. Способ по п. 1, в котором появление жидкой среды (113) для нанесения покрытия сверху подложки контролируют при помощи зрительного сенсора (5).
3. Способ по одному или нескольким предыдущим пунктам, в котором подложку фиксируют на позиции нанесения покрытия посредством надувных уплотнений (10) у нижней и верхней торцевых поверхностей подложки.
4. Способ по одному или нескольким предыдущим пунктам, в котором вязкость жидкой среды (113) для нанесения покрытия составляет от 2 до 200 мПа⋅с.
5. Способ по одному или нескольким предыдущим пунктам, в котором используют устройство, содержащее заполненный жидкостью (103) цилиндр (102), в котором установлен поршень (101) и который сообщается с емкостью (112), внутри которой расположен вытеснитель (111) таким образом, что при перемещении поршня (101) вытеснитель (111) приводится в движение жидкостью (103) пропорционально ему, и которая сообщается с устройством (3) для нанесения покрытия на подложку (1), причем вытеснитель (111) воздействует на жидкую среду (113) для нанесения покрытия, в результате чего происходит пропорциональное изменение ее уровня в устройстве (3) для нанесения покрытия.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| EPPCT/EP2014/070813 | 2014-09-29 | ||
| PCT/EP2014/070813 WO2016050269A1 (en) | 2014-09-29 | 2014-09-29 | Fast homogenous coating process |
| PCT/EP2015/070792 WO2016050483A1 (en) | 2014-09-29 | 2015-09-11 | Fast homogenous coating process |
Publications (3)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2017115189A RU2017115189A (ru) | 2018-11-02 |
| RU2017115189A3 RU2017115189A3 (ru) | 2019-02-19 |
| RU2698811C2 true RU2698811C2 (ru) | 2019-08-30 |
Family
ID=51690360
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017115189A RU2698811C2 (ru) | 2014-09-29 | 2015-09-11 | Способ быстрого и равномерного нанесения покрытия |
Country Status (10)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US10662849B2 (ru) |
| EP (1) | EP3200932B1 (ru) |
| JP (1) | JP6629306B2 (ru) |
| KR (1) | KR102413256B1 (ru) |
| CN (1) | CN106714985B (ru) |
| BR (1) | BR112017006470A2 (ru) |
| CA (1) | CA2962302A1 (ru) |
| PL (1) | PL3200932T3 (ru) |
| RU (1) | RU2698811C2 (ru) |
| WO (2) | WO2016050269A1 (ru) |
Families Citing this family (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106975585B (zh) * | 2017-05-26 | 2022-11-11 | 佛山柯维光电股份有限公司 | 一种立式紫外线灯管内表面涂膜机 |
| EP3424595B1 (en) * | 2017-07-06 | 2023-05-10 | Umicore Ag & Co. Kg | Coating apparatus and method |
| CN107876300A (zh) * | 2017-12-12 | 2018-04-06 | 杭州凯明催化剂股份有限公司 | 一种VOCs净化用不规则蜂窝陶瓷载体催化剂涂覆装置及其使用方法 |
| CN113466560B (zh) * | 2021-06-30 | 2024-02-20 | 广船国际有限公司 | 一种静电喷涂涂料导电率在线监测装置 |
| DE202023100970U1 (de) | 2023-03-01 | 2023-03-16 | Umicore Ag & Co. Kg | Beschichtungsvorrichtung |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1136462A1 (de) * | 2000-03-23 | 2001-09-26 | dmc2 Degussa Metals Catalysts Cerdec AG | Verfahren zum teilweisen Beschichten eines Tragkörpers |
| EP1180398A2 (en) * | 2000-08-14 | 2002-02-20 | ICT Co., Ltd. | Method for the production of a monolithic catalyst |
| RU2250142C1 (ru) * | 2003-09-12 | 2005-04-20 | Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия | Устройство для нанесения жидкости на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий |
| US20080145531A1 (en) * | 2002-08-27 | 2008-06-19 | Victor Rosynsky | Method for Catalyst Coating of a Substrate |
| RU2349382C2 (ru) * | 2003-04-17 | 2009-03-20 | Умикоре Аг Унд Ко. Кг | Способ и установка для нанесения покрытия на носитель |
| WO2011080525A1 (en) * | 2010-01-04 | 2011-07-07 | Johnson Matthey Plc | Method of coating a monolith substrate with catalyst component |
| DE102010007499A1 (de) * | 2010-02-09 | 2011-08-11 | Umicore AG & Co. KG, 63457 | Volumetrische Beschichtungsanordnung |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4329162A (en) | 1980-07-03 | 1982-05-11 | Corning Glass Works | Diesel particulate trap |
| DE102010008700A1 (de) | 2010-02-19 | 2011-08-25 | Umicore AG & Co. KG, 63457 | Beschichtungsverfahren |
| CN203764476U (zh) | 2014-03-20 | 2014-08-13 | 优美科股份公司及两合公司 | 涂覆工具 |
| EP2954958B1 (en) | 2014-06-11 | 2018-01-10 | Umicore AG & Co. KG | Apparatus for coating a substrate |
| PL3386642T3 (pl) * | 2015-12-09 | 2023-12-04 | Basf Corporation | Systemy i sposoby powlekania podłoża roztworem |
-
2014
- 2014-09-29 WO PCT/EP2014/070813 patent/WO2016050269A1/en active Application Filing
-
2015
- 2015-09-11 PL PL15763303T patent/PL3200932T3/pl unknown
- 2015-09-11 JP JP2017516866A patent/JP6629306B2/ja active Active
- 2015-09-11 CA CA2962302A patent/CA2962302A1/en not_active Abandoned
- 2015-09-11 KR KR1020177008600A patent/KR102413256B1/ko active IP Right Grant
- 2015-09-11 RU RU2017115189A patent/RU2698811C2/ru not_active IP Right Cessation
- 2015-09-11 US US15/511,971 patent/US10662849B2/en active Active
- 2015-09-11 CN CN201580052602.4A patent/CN106714985B/zh active Active
- 2015-09-11 BR BR112017006470A patent/BR112017006470A2/pt not_active Application Discontinuation
- 2015-09-11 WO PCT/EP2015/070792 patent/WO2016050483A1/en active Application Filing
- 2015-09-11 EP EP15763303.3A patent/EP3200932B1/en active Active
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP1136462A1 (de) * | 2000-03-23 | 2001-09-26 | dmc2 Degussa Metals Catalysts Cerdec AG | Verfahren zum teilweisen Beschichten eines Tragkörpers |
| EP1180398A2 (en) * | 2000-08-14 | 2002-02-20 | ICT Co., Ltd. | Method for the production of a monolithic catalyst |
| US20080145531A1 (en) * | 2002-08-27 | 2008-06-19 | Victor Rosynsky | Method for Catalyst Coating of a Substrate |
| RU2349382C2 (ru) * | 2003-04-17 | 2009-03-20 | Умикоре Аг Унд Ко. Кг | Способ и установка для нанесения покрытия на носитель |
| RU2250142C1 (ru) * | 2003-09-12 | 2005-04-20 | Государственное образовательное учреждение Воронежская государственная технологическая академия | Устройство для нанесения жидкости на внутреннюю поверхность цилиндрических изделий |
| WO2011080525A1 (en) * | 2010-01-04 | 2011-07-07 | Johnson Matthey Plc | Method of coating a monolith substrate with catalyst component |
| DE102010007499A1 (de) * | 2010-02-09 | 2011-08-11 | Umicore AG & Co. KG, 63457 | Volumetrische Beschichtungsanordnung |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2017115189A (ru) | 2018-11-02 |
| JP6629306B2 (ja) | 2020-01-15 |
| KR20170063648A (ko) | 2017-06-08 |
| WO2016050483A1 (en) | 2016-04-07 |
| JP2017530003A (ja) | 2017-10-12 |
| EP3200932B1 (en) | 2019-03-20 |
| PL3200932T3 (pl) | 2019-08-30 |
| BR112017006470A2 (pt) | 2017-12-12 |
| CA2962302A1 (en) | 2016-04-07 |
| RU2017115189A3 (ru) | 2019-02-19 |
| EP3200932A1 (en) | 2017-08-09 |
| CN106714985A (zh) | 2017-05-24 |
| US20170239650A1 (en) | 2017-08-24 |
| WO2016050269A1 (en) | 2016-04-07 |
| CN106714985B (zh) | 2021-01-15 |
| US10662849B2 (en) | 2020-05-26 |
| KR102413256B1 (ko) | 2022-06-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2698811C2 (ru) | Способ быстрого и равномерного нанесения покрытия | |
| RU2670900C9 (ru) | Способ нанесения каталитического компонента на носитель | |
| US9488087B2 (en) | Coating device and method | |
| JP2000084417A (ja) | モノリシック触媒担体中の流路を被覆分散液で被覆する方法 | |
| US20120321537A1 (en) | Coating method and device | |
| US20230311064A1 (en) | Method for producing catalytically active wall flow filters | |
| KR102338972B1 (ko) | 기재 몸체를 코팅하기 위한 공정 | |
| CN104411403A (zh) | 载体空隙埋没型scr催化剂结构 | |
| US20200215523A1 (en) | Contactless leveling of a washcoat suspension | |
| RU2666177C1 (ru) | Способ обнаружения негерметичности при изготовлении каталитических нейтрализаторов | |
| KR102512588B1 (ko) | 코팅 장치 및 방법 | |
| KR102424107B1 (ko) | 촉매화된 모노리스의 제조 방법 | |
| GB2578239A (en) | Methods of coating a metal foil flow-through substrate with one or more washcoat slurries | |
| CN220126706U (zh) | 涂层装置 | |
| US20240149257A1 (en) | Particle filter for exhaust gas of gasoline engines | |
| CN204208576U (zh) | 用于涂覆基体的设备 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20200912 |