RU2698070C1 - Lactose-free kefir production method - Google Patents
Lactose-free kefir production method Download PDFInfo
- Publication number
- RU2698070C1 RU2698070C1 RU2018113407A RU2018113407A RU2698070C1 RU 2698070 C1 RU2698070 C1 RU 2698070C1 RU 2018113407 A RU2018113407 A RU 2018113407A RU 2018113407 A RU2018113407 A RU 2018113407A RU 2698070 C1 RU2698070 C1 RU 2698070C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- product
- lactose
- kefir
- temperature
- cooling
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- A—HUMAN NECESSITIES
- A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
- A23C—DAIRY PRODUCTS, e.g. MILK, BUTTER OR CHEESE; MILK OR CHEESE SUBSTITUTES; MAKING THEREOF
- A23C9/00—Milk preparations; Milk powder or milk powder preparations
- A23C9/12—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes
- A23C9/127—Fermented milk preparations; Treatment using microorganisms or enzymes using microorganisms of the genus lactobacteriaceae and other microorganisms or enzymes, e.g. kefir, koumiss
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Microbiology (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Food Science & Technology (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Dairy Products (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к пищевой промышленности, в частности, к молочной, и может быть использовано при производстве кефира.The invention relates to the food industry, in particular, to the dairy, and can be used in the production of kefir.
Известен способ производства кефира, включающий пастеризацию молока, гомогенизацию, его охлаждение, заквашивание кефирными грибками, которые предварительно культивируют в молоке при соотношении 1:10-1:50. Затем проводят сквашивание при температуре 18-30°С в течение 6-18 часов, созревание при 10-18°С в течение от 12 до 48 часов (см. RU 2279807, 20.07.2006).A known method for the production of kefir, including pasteurization of milk, homogenization, its cooling, fermentation with kefir fungi, which are pre-cultivated in milk at a ratio of 1: 10-1: 50. Then, fermentation is carried out at a temperature of 18-30 ° C for 6-18 hours, ripening at 10-18 ° C for 12 to 48 hours (see RU 2279807, 07.20.2006).
Недостатки - недостаточно высокие биологические, органолептические и физико-химические показатели, небольшой срок хранения продукта, содержание лактозы до 4%.Disadvantages - insufficiently high biological, organoleptic and physico-chemical indicators, short shelf life of the product, lactose content up to 4%.
Известен способ производства низколактозного кисломолочного напитка, предусматривающий внесение дрожжевой β-галактозидазы (фермент Лактозим) в обезжиренное молоко (или пахту) в количестве 1 см3/л, проведение гидролиза лактозы при температуре (37±1)°С в течение 1 ч (до достижения степени гидролиза лактозы (70±2)%), инактивацию фермента путем нагревания при температуре 60°С в течение 5-10 мин, отличающийся тем, что низколактозное обезжиренное молоко (или пахту) сквашивают кефирной закваской в количестве 5% при температуре 25…30°С в течение 7…8 ч до достижения кислотности продукта (91±1)°Т (заявка на изобретение №2003122121).A known method for the production of low-lactose fermented milk drink, involving the introduction of yeast β-galactosidase (enzyme Lactosim) in skim milk (or buttermilk) in an amount of 1 cm 3 / l, hydrolysis of lactose at a temperature of (37 ± 1) ° C for 1 h (up to achieving a degree of lactose hydrolysis (70 ± 2)%), inactivation of the enzyme by heating at a temperature of 60 ° C for 5-10 minutes, characterized in that low-lactose skim milk (or buttermilk) is fermented with 5% kefir sourdough at a temperature of 25 ... 30 ° C for 7 ... 8 hours to d stizheniya product acidity (91 ± 1) ° T (application for invention №2003122121).
Недостатком описанной технологии является сложность и длительность процесса, связанная с предварительным получением низколактозного молока.The disadvantage of the described technology is the complexity and duration of the process associated with the preliminary production of low-lactose milk.
Техническим результатом изобретения является повышение биологической ценности продукта за счет увеличения степени гидролиза лактозы до 99% и образования легкоусвояемых глюкозы и галактозы, предотвращение синерезиса в процессе хранения, увеличение срока хранения до 18 суток, повышение реологических свойств продукта за счет снижения пост-окисления, получения продукта с улучшенной структурой и повышенным качеством, с более мягким кисломолочным вкусом и ароматом, придание сливочности продукту и повышение профилактических свойств.The technical result of the invention is to increase the biological value of the product by increasing the degree of hydrolysis of lactose to 99% and the formation of easily digestible glucose and galactose, preventing syneresis during storage, increasing the shelf life of up to 18 days, increasing the rheological properties of the product by reducing post-oxidation, obtaining the product with improved structure and high quality, with a milder sour-milk taste and aroma, giving creaminess to the product and increasing preventive properties.
Технический результат достигается тем, что способ производства безлактозного кефира включает нормализацию, пастеризацию, гомогенизацию, охлаждение до температуры заквашивания, внесение производственной закваски на кефирных грибках количество которой составляет 2% и закваски, содержащей Streptococcus salivarius ssp.thermophilus AiBi «Golden Time» серия S 4.01 SWEET в количестве 80 EA (единиц активности) на 1000 кг нормализованной смеси при температуре 23-25°С, сквашивание в течение 6-8 часов до содержания лактозы в готовом продукте 0,05-0,1 г в 1 л.The technical result is achieved by the fact that the method for the production of lactose-free kefir includes normalization, pasteurization, homogenization, cooling to the fermentation temperature, the introduction of industrial fermentation on kefir fungi, the amount of which is 2% and fermentation containing Streptococcus salivarius ssp.thermophilus AiBi Golden Time series S 4.01 SWEET in the amount of 80 EA (units of activity) per 1000 kg of normalized mixture at a temperature of 23-25 ° C, fermentation for 6-8 hours until the lactose content in the finished product is 0.05-0.1 g in 1 liter.
Благодаря гиперспособности клетки термофильного стрептококка закваски AiBi 4.01 SWEET производить фермент лактазы (β-галактозидазы) во внешнюю среду происходит сбраживание (гидролиз) лактозы на глюкозу и галактозу до содержания лактозы 0,05-0,1 г в 1 л.Due to the hyper-ability of the thermophilic streptococcus A6B4 starter cell to produce lactase (β-galactosidase) enzyme into the environment, lactose is fermented (hydrolyzed) into glucose and galactose to a lactose content of 0.05-0.1 g per 1 liter.
Механизм гидролиза лактозы клетки термофильного стрептококка закваски AiBi 4.01 SWEET представлен на фиг. 1.The mechanism of hydrolysis of lactose cells of thermophilic streptococcus AiBi 4.01 SWEET starter culture is shown in FIG. one.
Предлагаемый способ осуществляют следующим образом.The proposed method is as follows.
Молочное сырье нормализуют, гомогенизируют, пастеризуют, охлаждают до температуры заквашивания 23-25°С, вносят производственную закваску на кефирных грибках в количестве 2% от массы нормализованной смеси и закваску, содержащую Streptococcus salivarius ssp.thermophilus AiBi «Golden Time» серия S 4.01 SWEET в количестве 80 EA (единиц активности) на 1000 кг нормализованной смеси при температуре 23-25°С, сквашивают в течение 6-8 часов до образования сгустка, активная кислотность которого составляет 4,50-4,55 ед. рН, частично охлаждают до температуры 18-20°С и перемешивают сгусток, охлаждают до температуры 4-6°С, разливают в потребительскую тару, отправляют на созревание при температуре 2-6°С в течение 12 часов.Milk raw materials are normalized, homogenized, pasteurized, cooled to a fermentation temperature of 23–25 ° C, production yeast on kefir fungi is introduced in an amount of 2% of the weight of the normalized mixture, and the starter culture contains Streptococcus salivarius ssp.thermophilus AiBi Golden Time Series S 4.01 SWEET in the amount of 80 EA (units of activity) per 1000 kg of normalized mixture at a temperature of 23-25 ° C, sour for 6-8 hours until a clot forms, the active acidity of which is 4.50-4.55 units. the pH is partially cooled to a temperature of 18-20 ° C and the clot is stirred, cooled to a temperature of 4-6 ° C, poured into a consumer container, sent for maturation at a temperature of 2-6 ° C for 12 hours.
Пример осуществления способа.An example implementation of the method.
ПримерExample
Исходное молоко нормализуют по массовой доле жира, гомогенизируют при давлении 17 МПа при температуре 55-60°С, пастеризуют при температуре 94-96°С с выдержкой 300 секунд, охлаждают до температуры заквашивания 23-25°С, вносят производственную закваску на кефирных грибках в количестве 2% от массы нормализованной смеси и закваску, содержащую Streptococcus salivarius ssp.thermophilus AiBi «Golden Time» серия S 4.01 SWEET в количестве 80 EA (единиц активности) на 1000 кг нормализованной смеси при температуре 23-25°С, сквашивают в течение 6-8 часов до образования сгустка активной кислотностью 4,50-4,55 и до содержания лактозы 0,05-0,1 г в 1 л, частично охлаждают до температуры 18-20°С и перемешивают сгусток, охлаждают до температуры 4-6°С, разливают в потребительскую тару, отправляют в камеру хранения на и созревание при температуре 2-6°С в течение 12 часов.The initial milk is normalized by mass fraction of fat, homogenized at a pressure of 17 MPa at a temperature of 55-60 ° C, pasteurized at a temperature of 94-96 ° C with a holding time of 300 seconds, cooled to a fermentation temperature of 23-25 ° C, introduced production yeast on kefir fungi in an amount of 2% by weight of the normalized mixture and the starter culture containing Streptococcus salivarius ssp.thermophilus AiBi Golden Time series S 4.01 SWEET in the amount of 80 EA (activity units) per 1000 kg of normalized mixture at a temperature of 23-25 ° C, sour for 6-8 hours before clot formation by active acidity 4.50-4.55 and to a lactose content of 0.05-0.1 g per 1 liter, partially cool to a temperature of 18-20 ° C and stir up the clot, cool to a temperature of 4-6 ° C, pour into consumer packaging, sent to the storage chamber on and ripening at a temperature of 2-6 ° C for 12 hours.
Технологический процесс осуществляется на действующем оборудовании.The technological process is carried out on existing equipment.
Показатели кефира, полученного по примеру: содержание лактозы 0,1 г/л, консистенция однородная, плотная, в меру густая, вкус и запах чистый кисломолочный, слегка сладковатый, сливочный, микробиологические показатели выполнены согласно требованиям Федерального закона.The indicators of kefir obtained according to the example: the lactose content is 0.1 g / l, the consistency is uniform, dense, moderately thick, the taste and smell are pure sour milk, slightly sweet, creamy, microbiological indicators are fulfilled in accordance with the requirements of the Federal Law.
Предложенный способ производства кефира позволяет повысить биологическую ценность продукта за счет увеличения степени гидролиза лактозы до 99% и образования легко усвояемых глюкозы и галактозы, повысить реологические свойства, за счет снижения пост-окисления увеличить срок хранения готового продукта до 18 суток.The proposed method for the production of kefir allows you to increase the biological value of the product by increasing the degree of hydrolysis of lactose to 99% and the formation of easily digestible glucose and galactose, increase the rheological properties, and by reducing post-oxidation increase the shelf life of the finished product up to 18 days.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018113407A RU2698070C1 (en) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | Lactose-free kefir production method |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018113407A RU2698070C1 (en) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | Lactose-free kefir production method |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2698070C1 true RU2698070C1 (en) | 2019-08-21 |
Family
ID=67733866
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018113407A RU2698070C1 (en) | 2018-04-13 | 2018-04-13 | Lactose-free kefir production method |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2698070C1 (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2791253C1 (en) * | 2022-09-08 | 2023-03-06 | Николай Васильевич Евграфов | Fermented dairy product making method |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU827008A1 (en) * | 1979-06-14 | 1981-05-07 | Восточно-Сибирский Технологическийинститут | Method of obtaining cultured milk beverage "tarag" |
RU2011351C1 (en) * | 1991-12-07 | 1994-04-30 | Всероссийский научно-исследовательский институт молочной промышленности | Kefir production method |
RU2003122121A (en) * | 2003-07-15 | 2005-02-20 | Вологодска государственна молочнохоз йственна академи им. Н.В. Верещагина (RU) | METHOD FOR PRODUCING LOW-LACTOSE SOUR-DRINK DRINK |
RU2279807C1 (en) * | 2005-04-13 | 2006-07-20 | Алимурат Абюсупович Текеев | Method for kefir production |
RU2484631C1 (en) * | 2012-04-02 | 2013-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н.В. Верещагина" | Cultured milk product manufacture method |
-
2018
- 2018-04-13 RU RU2018113407A patent/RU2698070C1/en active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
SU827008A1 (en) * | 1979-06-14 | 1981-05-07 | Восточно-Сибирский Технологическийинститут | Method of obtaining cultured milk beverage "tarag" |
RU2011351C1 (en) * | 1991-12-07 | 1994-04-30 | Всероссийский научно-исследовательский институт молочной промышленности | Kefir production method |
RU2003122121A (en) * | 2003-07-15 | 2005-02-20 | Вологодска государственна молочнохоз йственна академи им. Н.В. Верещагина (RU) | METHOD FOR PRODUCING LOW-LACTOSE SOUR-DRINK DRINK |
RU2279807C1 (en) * | 2005-04-13 | 2006-07-20 | Алимурат Абюсупович Текеев | Method for kefir production |
RU2484631C1 (en) * | 2012-04-02 | 2013-06-20 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Вологодская государственная молочнохозяйственная академия имени Н.В. Верещагина" | Cultured milk product manufacture method |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2791253C1 (en) * | 2022-09-08 | 2023-03-06 | Николай Васильевич Евграфов | Fermented dairy product making method |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6633552B2 (en) | Process for producing fermented milk products with improved control of post-acidification | |
CA2622691C (en) | Method for improving texture of fermented milk | |
FI3821712T3 (en) | Fermented milk product obtained by an improved process | |
US9167825B2 (en) | Method for manufacturing liquid fermented milk | |
CN106070614A (en) | A kind of double fermentation brown Yoghourt and production technology thereof | |
KR101282467B1 (en) | Process for producing fermented milk and fermented milk | |
JPS6041441A (en) | Multi-culture yogurt, solid spread, cottage cheese and production thereof | |
RU2677781C2 (en) | Method of producing sour cream from clotted cream | |
RU2698070C1 (en) | Lactose-free kefir production method | |
RU2458513C2 (en) | Method for production of mixed fermentation cultured milk product | |
RU2441390C1 (en) | Production method of milk whey beverage | |
JP6901837B2 (en) | Method of producing fermented milk using pasteurized raw material mix | |
RU2698079C1 (en) | Lactose-free yoghurt production method | |
RU2698076C1 (en) | Method for production of lactose-free boiled fermented milk | |
RU2698068C1 (en) | Production method of lactose-free fermented milk product | |
RU2698064C1 (en) | Lactose curd production method | |
RU2698128C1 (en) | Production of lactose-free curd by acid method | |
US20200093148A1 (en) | Method of manufacturing fermented milk containing probiotics | |
RU2603070C1 (en) | Method for production of cultured milk product of yoghurt type | |
US20190174784A1 (en) | New method to manufacture fermented set-style milk-based product | |
RU2604486C1 (en) | Method for production of curdled milk | |
RU2698066C1 (en) | Method for production of lactose-free curd from melted milk | |
RO133920A2 (en) | Yoghurt with hemp protein | |
RU2173052C2 (en) | Method of preparing lactate product with biological activity | |
RU2663346C1 (en) | Method for producing fermented milk beverage chegen in industrial conditions |