RU2695687C1 - Способ изготовления детали посредством выборочного расплавления порошка - Google Patents
Способ изготовления детали посредством выборочного расплавления порошка Download PDFInfo
- Publication number
- RU2695687C1 RU2695687C1 RU2016127130A RU2016127130A RU2695687C1 RU 2695687 C1 RU2695687 C1 RU 2695687C1 RU 2016127130 A RU2016127130 A RU 2016127130A RU 2016127130 A RU2016127130 A RU 2016127130A RU 2695687 C1 RU2695687 C1 RU 2695687C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- layer
- powder
- energy
- metal
- exothermic reaction
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
- B29C64/153—Processes of additive manufacturing using only solid materials using layers of powder being selectively joined, e.g. by selective laser sintering or melting
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F10/00—Additive manufacturing of workpieces or articles from metallic powder
- B22F10/20—Direct sintering or melting
- B22F10/28—Powder bed fusion, e.g. selective laser melting [SLM] or electron beam melting [EBM]
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/10—Sintering only
- B22F3/1039—Sintering only by reaction
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F3/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces
- B22F3/23—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the manner of compacting or sintering; Apparatus specially adapted therefor ; Presses and furnaces involving a self-propagating high-temperature synthesis or reaction sintering step
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/04—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/0046—Welding
- B23K15/0086—Welding welding for purposes other than joining, e.g. built-up welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K15/00—Electron-beam welding or cutting
- B23K15/0046—Welding
- B23K15/0093—Welding characterised by the properties of the materials to be welded
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/0006—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring taking account of the properties of the material involved
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/34—Laser welding for purposes other than joining
- B23K26/342—Build-up welding
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C64/00—Additive manufacturing, i.e. manufacturing of three-dimensional [3D] objects by additive deposition, additive agglomeration or additive layering, e.g. by 3D printing, stereolithography or selective laser sintering
- B29C64/10—Processes of additive manufacturing
- B29C64/141—Processes of additive manufacturing using only solid materials
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y10/00—Processes of additive manufacturing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B33—ADDITIVE MANUFACTURING TECHNOLOGY
- B33Y—ADDITIVE MANUFACTURING, i.e. MANUFACTURING OF THREE-DIMENSIONAL [3-D] OBJECTS BY ADDITIVE DEPOSITION, ADDITIVE AGGLOMERATION OR ADDITIVE LAYERING, e.g. BY 3-D PRINTING, STEREOLITHOGRAPHY OR SELECTIVE LASER SINTERING
- B33Y80/00—Products made by additive manufacturing
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/047—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy comprising intermetallic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C1/00—Making non-ferrous alloys
- C22C1/04—Making non-ferrous alloys by powder metallurgy
- C22C1/05—Mixtures of metal powder with non-metallic powder
- C22C1/058—Mixtures of metal powder with non-metallic powder by reaction sintering (i.e. gasless reaction starting from a mixture of solid metal compounds)
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C32/00—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ
- C22C32/0047—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents
- C22C32/0078—Non-ferrous alloys containing at least 5% by weight but less than 50% by weight of oxides, carbides, borides, nitrides, silicides or other metal compounds, e.g. oxynitrides, sulfides, whether added as such or formed in situ with carbides, nitrides, borides or silicides as the main non-metallic constituents only silicides
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
- F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
- F01D5/12—Blades
- F01D5/28—Selecting particular materials; Particular measures relating thereto; Measures against erosion or corrosion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F12/00—Apparatus or devices specially adapted for additive manufacturing; Auxiliary means for additive manufacturing; Combinations of additive manufacturing apparatus or devices with other processing apparatus or devices
- B22F12/60—Planarisation devices; Compression devices
- B22F12/63—Rollers
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22F—WORKING METALLIC POWDER; MANUFACTURE OF ARTICLES FROM METALLIC POWDER; MAKING METALLIC POWDER; APPARATUS OR DEVICES SPECIALLY ADAPTED FOR METALLIC POWDER
- B22F5/00—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product
- B22F5/009—Manufacture of workpieces or articles from metallic powder characterised by the special shape of the product of turbine components other than turbine blades
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2101/00—Articles made by soldering, welding or cutting
- B23K2101/001—Turbines
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/10—Aluminium or alloys thereof
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K2103/00—Materials to be soldered, welded or cut
- B23K2103/08—Non-ferrous metals or alloys
- B23K2103/14—Titanium or alloys thereof
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2220/00—Application
- F05D2220/30—Application in turbines
- F05D2220/32—Application in turbines in gas turbines
- F05D2220/323—Application in turbines in gas turbines for aircraft propulsion, e.g. jet engines
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F05D2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
- F05D2230/232—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together by welding
- F05D2230/233—Electron beam welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/20—Manufacture essentially without removing material
- F05D2230/23—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together
- F05D2230/232—Manufacture essentially without removing material by permanently joining parts together by welding
- F05D2230/234—Laser welding
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2230/00—Manufacture
- F05D2230/30—Manufacture with deposition of material
- F05D2230/31—Layer deposition
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2300/00—Materials; Properties thereof
- F05D2300/10—Metals, alloys or intermetallic compounds
- F05D2300/11—Iron
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2300/00—Materials; Properties thereof
- F05D2300/10—Metals, alloys or intermetallic compounds
- F05D2300/12—Light metals
- F05D2300/121—Aluminium
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2300/00—Materials; Properties thereof
- F05D2300/10—Metals, alloys or intermetallic compounds
- F05D2300/13—Refractory metals, i.e. Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W
- F05D2300/131—Molybdenum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
- F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
- F05D2300/00—Materials; Properties thereof
- F05D2300/10—Metals, alloys or intermetallic compounds
- F05D2300/13—Refractory metals, i.e. Ti, V, Cr, Zr, Nb, Mo, Hf, Ta, W
- F05D2300/132—Chromium
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/25—Process efficiency
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
Изобретение относится к изготовлению детали посредством выборочного расплавления порошка. Наносят первый слой первого металлического порошка, основным элементом которого является первый металлический элемент. Перемещают второй энергетический пучок по первому слою, при этом энергия, обеспечиваемая вторым пучком, позволяет производить локальное и поверхностное расплавление первого слоя. Затем на первый слой наносят второй слой второго металлического порошка, основным элементом которого является второй металлический элемент, отличный от первого металлического элемента. Перемещают первый энергетический пучок по второму слою, при этом энергия, обеспечиваемая первым пучком, позволяет инициировать экзотермическую реакцию между первым элементом и вторым элементом, причем энергия, выделяемая при такой экзотермической реакции, обеспечивает локальное сплавление вместе первого и второго слоев. Обеспечивается снижение расхода энергии, связанной с генерированием пучков. 9 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Область техники
Изобретение относится к изготовлению детали посредством выборочного расплавления порошка.
Уровень техники
Известны способы изготовления деталей посредством выборочного расплавления порошка. Это способы состоят в изготовлении детали путем нанесения друг на друга слоев порошка, причем эти слои наносят и расплавляют локально один за другим при помощи лазерного пучка или пучка электронов, обрабатывающего поверхность каждого слоя. Прохождение пучка на каждом слое определяет система, в которой записаны трехмерные координаты точек обрабатываемых последовательных слоев. Эти способы известны под названиями прямое лазерное спекание металлов, селективное лазерное плавление, плавление лазерным лучом или электронно-лучевое плавление.
Известные примеры способов этого типа описаны в патентных документах WO 2012/160291 A1, WO 2013/060981 А2 и FR 2982182 А1.
Согласно этим способам, расплавление порошка каждого из слоев требует очень большой энергии пучка и определенного времени, соответствующего времени прохождения пучка по слою. Таким образом, стоимость изготовления детали в соответствии с этими способами является относительно высокой, в частности, по причине расхода энергии, связанного с генерированием пучка большой энергии. Кроме того, время изготовления является относительно длительным, в частности, по причине большого числа проходов пучка.
Поэтому существует потребность в способе нового типа.
В статье «Surface laser sintering of exothermic power compositions: A thermal and SEM/EDX study», Journal of Thermal Analysis and Calorimetry, Vol. 91 (2008), №2, c. 427-436, написанной И.В. Шишковским и др., описан способ, в котором лазерный луч перемещают через один слой порошка, содержащего смесь порошков никеля и алюминия. Энергия, испускаемое лазерным лучом, инициирует экзотермическую реакцию между никелем и алюминием.
Раскрытие изобретения
Изобретение относится к способу изготовления детали посредством выборочного расплавления порошка, включающему в себя этапы, на которых:
- наносят первый слой первого порошка, в котором основным элементом является первый элемент;
- на первый слой наносят второй слой второго порошка, в котором основным элементом является второй элемент, отличный от первого элемента;
- первый энергетический пучок, например, лазерный пучок или электронный пучок, перемещают по второму слою, при этом энергия, обеспечиваемая первым пучком, позволяет инициировать экзотермическую реакцию между первым элементом и вторым элементом, при этом энергия, выделяемая при этой экзотермической реакции, позволяет локально сплавлять вместе первый и второй слои.
Согласно этому способу, энергию, необходимую для локального расплавления (или выборочного расплавления) второго слоя, получают за счет инициированной экзотермической реакции. Следовательно, энергия, обеспечиваемая первым пучком, может быть меньше энергии, необходимой для локального расплавления второго слоя, оставаясь при этом достаточной для инициирования указанной экзотермической реакции.
Энергия, передаваемая первым пучком на определенную зону второго слоя, зависит от мощности пучка и от его скорости прохождения по этой зоне. Уменьшение необходимой энергии позволяет, таким образом, уменьшить мощность пучка и/или увеличить скорость прохождения пучка. Таким образом, способ позволяет снизить расход энергии, связанный с генерированием пучка, за счет уменьшения мощности пучка и/или увеличения скорости прохождения пучка по второму слою. Это позволяет снизить стоимость изготовления и/или повысить темпы производства при изготовлении детали.
Кроме того, поскольку энергию, необходимую для локального расплавления первого слоя, тоже получают за счет инициированной экзотермической реакции, можно не обрабатывать энергетическим пучком этот первый слой. Это тоже позволяет снизить стоимость изготовления за счет снижения расхода энергии и/или повысить темпы производства за счет уменьшения общего количества проходов пучка. В частности, это число проходов можно уменьшить вдвое по сравнению с известными способами.
В некоторых вариантах осуществления второй энергетический пучок перемещают по первому слою до нанесения второго слоя, при этом энергия, обеспечиваемая вторым пучком, позволяет производить поверхностное и локальное расплавление первого слоя. Такое поверхностное расплавление позволяет, в частности, уплотнить первый слой для облегчения нанесения на него второго слоя. В данном случае речь идет о расплавлении порошка только на поверхности первого слоя, а не о расплавлении порошка по всей толщине первого слоя. Таким образом, энергию, обеспечиваемую вторым пучком, можно выбрать меньшей, чем энергия, необходимая для полного локального расплавления первого слоя, но при этом она является достаточной для осуществления поверхностного локального расплавления. В этом случае расход энергии меньше и/или производственные темпы выше по сравнению с известными способами.
Такой способ находит свое конкретное применение при изготовлении металлических деталей. Под «металлической» деталью следует понимать деталь из металла, из металлического сплава или из кермета. Речь может идти о металлических деталях, подвергающихся действию высоких температур во время работы, и, в частности, о металлических деталях из жаростойкого сплава. Действительно, эти детали трудно изготовить правильно при помощи способов литья, при которых отмечаются проблемы химического взаимодействия с изложницами, сродства элементов разливаемого сплава к кислороду, слишком высокой скорости кристаллизации и т.д., которые часто приводят к получению несбалансированного сплава, имеющего разупорядоченную микроструктуру и большие металлургические дефекты (усадочные раковины, сегрегации, трещинообразование и т.д.). Предложенный способ изготовления, наоборот, позволяет получать детали, однородные по микроструктуре и по составу, имеющие хорошее металлургическое качество и/или хорошую стойкость к окружающей температуре.
В частности, такой способ можно применять для изготовления детали газотурбинного двигателя. Рассматриваемая деталь может быть, например, но не ограничительно частью турбины высокого или низкого давления авиационного турбореактивного двигателя. Например, речь может идти о турбинной лопатке.
Кроме вышеупомянутых отличительных признаков, способ может иметь один или несколько следующих отличительных признаков, рассматриваемых отдельно или в технически возможных комбинациях:
- первый порошок является металлическим,
- второй порошок является металлическим,
- первый элемент, то есть основной или преимущественный элемент первого порошка, выбирают среди следующих элементов: Nb, Mo, Ti, V, Та, Cr, Fe, Со, Ni,
- первым элементом является Nb, Mo или Ti, и, в частности, первым порошком является порошок сплава, в основном содержащего элементы Nb, Mo или Ti, связанные с другими переходными металлами,
- первый порошок является порошком металлического сплава, содержащего легирующие элементы, выбранные из следующих элементов: Si, Ti, Cr, Al, Hf, Mo, Sn, B, если первым элементом является Nb или Mo, и легирующие элементы, выбранные из следующих элементов: Al, Nb, Cr, Та, W, Мо, В, Hf, Zr, V, если первым элементом является Ti,
- второй элемент, то есть основной или преимущественный элемент второго порошка, выбирают из следующих элементов: Si или Al,
- второй порошок является порошком Si или порошком Al,
- экзотермическая реакция происходит между первым элементом и Si или Al и приводит к образованию силицидов или алюминидов.
Поскольку реакции образования силицидов или алюминидов являются экзотермическими реакциями с выделением большого количества тепла, они позволяют сплавлять вместе локально первый и второй слои, имеющие вышеупомянутые составы.
Эти, а также другие отличительные признаки и преимущества способа будут более очевидны из нижеследующего подробного описания примеров осуществления. Это подробное описание представлено со ссылками на прилагаемые чертежи.
Краткое описание чертежей
Фиг. 1 - пример установки для осуществления способа.
Фиг. 2 и 3 - схематично иллюстрируют различные этапы способа.
Осуществление изобретения
Далее со ссылками на прилагаемые чертежи следует подробное описание примеров осуществления. Эти примеры иллюстрируют отличительные признаки и преимущества изобретения. Вместе с тем, следует напомнить, что изобретение не ограничивается этими примерами.
На фиг. 1 представлен пример установки для изготовления детали посредством выборочного расплавления порошка. Она содержит:
первый резервуар 1, который содержит первый порошок 2 и стенка 3 дна которого является подвижной и выполнена с возможностью поступательного перемещения,
второй резервуар 21, который содержит первый порошок 22 и стенка 23 дна которого является подвижной и выполнена с возможностью поступательного перемещения,
бак 5, который находится между резервуарами 1 и 21 и стенка 6 дна которого тоже выполнена с возможностью поступательного перемещения.
В данном примере стенки 3, 23 и 6 дна выполнены, каждая, в виде пластины, неподвижно соединенной в поступательном движении с штоком 4, 7, 24 привода, в данном случае гидроцилиндра.
Установка содержит скребок 8 или валик, позволяющий доставлять количество порошка 2 из резервуара 1 в бак 5 посредством перемещения по горизонтальной плоскости А, и скребок 28 или валик, позволяющий доставлять количество порошка 22 из резервуара 21 в бак 5 посредством перемещения по горизонтальной плоскости А. Установка содержит также средства 9 генерирования лазерного пучка или электронного пучка, связанные с устройством 10, позволяющим ориентировать и перемещать пучок 11.
Далее следует описание этапов изготовления детали при помощи этой установки.
Прежде всего, дно 3 резервуара 1 перемещают вверх таким образом, чтобы над горизонтальной плоскостью А оказалось определенное количество первого порошка 2. При этом скребок 8 перемещают слева направо (относительно фиг. 1) таким образом, чтобы сдвигать указанный порошок 2 вверху резервуара 1 и доставлять его в бак 5. Количество порошка 2 и положение стенки 6 дна бака 5 определяют таким образом, чтобы сформировать первый слой 12 порошка выбранной и постоянной толщины.
Как показано на фиг. 2, затем лазерный пучок или электронный пучок сканирует определенную зону слоя 12 таким образом, чтобы локально и поверхностно расплавлять первый порошок 2 этого слоя 12 в местах, сканируемых пучком. Расплавленные зоны затвердевают и образуют корку 13 на поверхности слоя 12. Следует отметить, что этот этап получения корки 13 является факультативным.
После этого стенку 6 дна бака 5 опускают.
Стенку 23 дна резервуара 21 перемещают вверх таким образом, чтобы над горизонтальной плоскостью А оказалось определенное количество второго порошка 22. При этом скребок 28 перемещают справа налево (относительно фиг. 1) таким образом, чтобы сдвигать указанный порошок 22 вверху резервуара 21 и доставлять его в бак 5 на первый слой 12. Количество порошка 22 и положение стенки 6 дна бака 5 определяют таким образом, чтобы сформировать второй слой 15 порошка выбранной и постоянной толщины.
Как показано на фиг. 3, затем лазерный пучок или электронный пучок сканирует определенную зону второго слоя 15 таким образом, чтобы сплавлять вместе первый и второй слои 12, 15 в сканируемой зоне. Расплавленные зоны затвердевают, образуя первый слой 17 материала.
Стенку 6 дна опускают и на первый слой 17 материала наносят новый слой 12 порошка 2, а также новый слой 15 порошка 22 таким же образом, как и в предыдущем случае. За счет контролируемого перемещения пучка 11 на первом слое 17 материала получают второй слой 18 материала, как показано на фиг. 1.
Эти операции повторяют до полного выполнения детали путем нанесения друг на друга многочисленных слоев материала.
Изготовленной деталью является, например, металлическая деталь, подвергающаяся действию высоких температур во время работы, в частности, температур свыше 600°С, например, температур, составляющих от 600°С до 1500°С, или температур свыше 1500°С. Этот тип детали называют «жаростойкой деталью». Разумеется, максимальная рабочая температура, которую может выдерживать деталь, зависит от состава используемого сплава.
Первый порошок 2 является, например, металлическим порошком сплава на основе ниобия (Nb) или молибдена (Мо). Эти сплавы отличаются очень высокими точками плавления, более высокими, чем у жаропрочных сплавов, используемых в настоящее время для изготовления жаростойких деталей. Кроме того, сплавы на основе Nb позволяют значительно уменьшить массу изготовленной детали по причине их низкой плотности (по сравнению с жаропрочными сплавами на основе никеля) и в то же время сохранить хорошие механическое свойства. Такие преимущества представляют интерес, например, в области авиации.
Вышеупомянутые сплавы на основе ниобия могут, например, содержать один или несколько легирующих элементов, выбранных из следующих элементов: кремния (Si), титана (Ti), хрома (Cr), алюминия (Al), гафния (Hf), молибдена (Мо), олова (Sn) и т.д. Вышеупомянутые сплавы на основе молибдена могут, например, содержать один или несколько легирующих элементов, выбранных среди кремния (Si), бора (В) и циркония (Zr).
Второй порошок 22 является, например порошком на основе кремния. Например, массовое содержание Si этого порошка превышает 80% и может приближаться к 100%.
В другом примере первый порошок 2 является металлическим порошком сплава на основе титана (Ti). Этот сплав на основе титана может, например, содержать один или несколько легирующих элементов, выбранных из следующих элементов: алюминия (Al), ниобия (Nb), хрома (Cr), тантала (Та), вольфрама (W), молибдена (Мо), бора (В), гафния (Hf), циркония (Zr), ванадия (V) и т.д. Например, второй порошок 22 является порошком на основе алюминия (Al), хотя можно предусмотреть и порошок на основе кремния (Si).
Гранулометрический размер второго порошка 22 может быть меньше, чем гранулометрический размер первого порошка 2. Гранулометрический размер первого порошка 2 может составлять от 20 до 60 микрон.
Кроме всех прочих преимуществ, второй порошок 22 может иметь температуру плавления намного ниже, чем у первого порошка 2. Кроме того, второй порошок 22 позволяет «закупоривать» возможные трещины внутри слоев материала во время их выполнения.
Описанные в настоящей заявке варианты или примеры осуществления являются иллюстративными и не ограничительными, и специалист в данной области, используя сведения из настоящей заявки, может легко изменять эти варианты или примеры осуществления или предусматривать другие, оставаясь при этом в рамках объема изобретения.
Кроме того, различные отличительные признаки этих вариантов или примеров осуществления можно использовать отдельно или комбинировать между собой. Если отличительные признаки используют в комбинации, их можно комбинировать, как описано выше, или по-другому, поскольку изобретение не ограничивается конкретными комбинациями, описанными в настоящей заявке. В частности, если только не указано иное, отличительный признак, описанный в связи с одним вариантом или примером осуществления, можно применять аналогично для другого варианта или примера осуществления.
Claims (14)
1. Способ изготовления детали посредством выборочного расплавления порошка, включающий в себя следующие повторяемые до получения указанной детали этапы:
наносят первый слой (12) первого металлического порошка (2), основным элементом которого является первый металлический элемент;
затем перемещают второй энергетический пучок (11) по первому слою (12), при этом энергия, обеспечиваемая вторым пучком (11), позволяет производить локальное и поверхностное расплавление первого слоя (12);
затем на первый слой (12) наносят второй слой (15) второго металлического порошка (22), основным элементом которого является второй металлический элемент, отличный от первого металлического элемента;
затем перемещают первый энергетический пучок (11) по второму слою (15), при этом энергия, обеспечиваемая первым пучком, позволяет инициировать экзотермическую реакцию между первым элементом и вторым элементом, при этом энергия, выделяемая при такой экзотермической реакции, обеспечивает локальное сплавление вместе первого и второго слоев (12, 15).
2. Способ по п. 1, в котором первый элемент выбран из следующих элементов, включающих Nb, Mo, V, Ta, Cr, Fe, Co, Ni, второй элемент выбран из следующих элементов, включающих Si, Al, при этом между первым элементом и Si или Al происходит экзотермическая реакция, приводящая к образованию силицидов или алюминидов.
3. Способ по п. 1, в котором первым элементом является Nb или Mo.
4. Способ по п. 1, в котором первым элементом является Si.
5. Способ по п. 1, в котором первым элементом является Ti, второй элемент выбран из следующих элементов, включающий Si или Al, при этом между первым элементом и Si или Al происходит экзотермическая реакция, приводящая к образованию силицидов или алюминидов.
6. Способ по п. 5, в котором вторым элементом является Al.
7. Способ по п. 1, в котором изготавливают металлическую деталь, подвергающуюся действию высоких рабочих температур, составляющих от 600°С до 1500°С или превышающих 1500°С.
8. Способ по п. 1, в котором изготавливают деталь в виде газотурбинного двигателя.
9. Способ по п. 1, в котором первый энергетический пучок (11) является лазерным пучком или электронным пучком.
10. Способ по п. 1, в котором второй энергетический пучок (11) является лазерным пучком или электронным пучком.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
FR1362253 | 2013-12-06 | ||
FR1362253A FR3014339B1 (fr) | 2013-12-06 | 2013-12-06 | Procede de fabrication d'une piece par fusion selective de poudre |
PCT/FR2014/053169 WO2015082853A1 (fr) | 2013-12-06 | 2014-12-04 | Procede de fabrication d'une piece par fusion selective de poudre |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2695687C1 true RU2695687C1 (ru) | 2019-07-25 |
Family
ID=50933203
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2016127130A RU2695687C1 (ru) | 2013-12-06 | 2014-12-04 | Способ изготовления детали посредством выборочного расплавления порошка |
Country Status (7)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20160305256A1 (ru) |
EP (1) | EP3077141B1 (ru) |
JP (1) | JP6599328B2 (ru) |
CN (1) | CN105792966B (ru) |
FR (1) | FR3014339B1 (ru) |
RU (1) | RU2695687C1 (ru) |
WO (1) | WO2015082853A1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2806938C1 (ru) * | 2023-05-12 | 2023-11-08 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Способ селективного лазерного спекания среднеэнтропийного сплава системы Fe-Co-Ni-Cr-С |
Families Citing this family (15)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102011087374A1 (de) * | 2011-11-29 | 2013-05-29 | Matthias Fockele | Verfahren zur Herstellung eines Formkörpers durch schichtweises Aufbauen aus Werkstoffpulver |
US11802321B2 (en) | 2015-03-17 | 2023-10-31 | Elementum 3D, Inc. | Additive manufacturing of metal alloys and metal alloy matrix composites |
US10507638B2 (en) * | 2015-03-17 | 2019-12-17 | Elementum 3D, Inc. | Reactive additive manufacturing |
DE102015115962B4 (de) | 2015-07-10 | 2022-10-06 | GEFERTEC GmbH | Verfahren zur Erzeugung eines metallischen Werkstoffgemischs bei der additiven Fertigung |
TWI692382B (zh) * | 2016-01-27 | 2020-05-01 | 史達克公司 | 高熵合金絲及多主元合金絲,及其預形成物、製造方法和應用 |
CN108136502B (zh) * | 2016-01-29 | 2020-11-17 | 惠普发展公司有限责任合伙企业 | 三维(3d)打印方法和系统 |
US11148319B2 (en) * | 2016-01-29 | 2021-10-19 | Seurat Technologies, Inc. | Additive manufacturing, bond modifying system and method |
US10981331B2 (en) * | 2016-10-19 | 2021-04-20 | Hewlett-Packard Development Company, L.P. | Additive manufacturing |
US20180311769A1 (en) * | 2017-04-28 | 2018-11-01 | Divergent Technologies, Inc. | Multi-materials and print parameters for additive manufacturing |
JP6890057B2 (ja) * | 2017-07-13 | 2021-06-18 | 株式会社アドバンテスト | 製造装置、製造方法、およびプログラム |
EP3482853A1 (en) * | 2017-11-13 | 2019-05-15 | Renishaw PLC | Additive manufacturing apparatus and methods |
EP3461575A1 (en) * | 2017-09-29 | 2019-04-03 | Renishaw PLC | Additive manufacturing apparatus and methods |
US11167375B2 (en) | 2018-08-10 | 2021-11-09 | The Research Foundation For The State University Of New York | Additive manufacturing processes and additively manufactured products |
US20200147870A1 (en) | 2018-11-09 | 2020-05-14 | Layerwise Nv | Vertically Staggered Fusing Sequence for a Three-Dimensional Printing System |
US11643939B2 (en) * | 2020-09-02 | 2023-05-09 | Raytheon Technologies Corporation | Seals and methods of making seals |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2132761C1 (ru) * | 1993-10-20 | 1999-07-10 | Юнайтид Текнолоджиз Копэрейшн | Устройство и способ лазерного спекания |
RU2217265C2 (ru) * | 2000-01-28 | 2003-11-27 | Физический институт им. П.Н. Лебедева РАН | Способ изготовления объёмных изделий из порошковых композиций |
RU2417890C2 (ru) * | 2005-09-20 | 2011-05-10 | Птс Софтвэар Бв | Устройство формирования трехмерного изделия и способ формирования трехмерного изделия |
Family Cites Families (30)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US3672849A (en) * | 1969-07-07 | 1972-06-27 | Wall Colmonoy Corp | Cermet-type alloy coating on metal base |
US4917964A (en) * | 1984-10-19 | 1990-04-17 | Martin Marietta Corporation | Porous metal-second phase composites |
US5182170A (en) * | 1989-09-05 | 1993-01-26 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Method of producing parts by selective beam interaction of powder with gas phase reactant |
US5156697A (en) * | 1989-09-05 | 1992-10-20 | Board Of Regents, The University Of Texas System | Selective laser sintering of parts by compound formation of precursor powders |
JP2843644B2 (ja) * | 1990-05-25 | 1999-01-06 | 日本発条株式会社 | 少なくとも一部が金属間化合物からなる複合材の製造方法 |
US6401001B1 (en) * | 1999-07-22 | 2002-06-04 | Nanotek Instruments, Inc. | Layer manufacturing using deposition of fused droplets |
RU2217266C2 (ru) * | 1999-12-30 | 2003-11-27 | Физический институт им. П.Н. Лебедева РАН | Способ изготовления объёмных изделий из биметаллических порошковых композиций |
US6376148B1 (en) * | 2001-01-17 | 2002-04-23 | Nanotek Instruments, Inc. | Layer manufacturing using electrostatic imaging and lamination |
JP2003160825A (ja) * | 2001-11-22 | 2003-06-06 | Ngk Insulators Ltd | 金属間化合物基複合材料及びその製造方法 |
DE10344901B4 (de) * | 2002-09-30 | 2006-09-07 | Matsushita Electric Works, Ltd., Kadoma | Verfahren zum Herstellen eines dreidimensionalen gesinterten Produkts |
JP4384420B2 (ja) * | 2003-01-31 | 2009-12-16 | 株式会社メディアプラス | 積層造形方法 |
US7540996B2 (en) * | 2003-11-21 | 2009-06-02 | The Boeing Company | Laser sintered titanium alloy and direct metal fabrication method of making the same |
CN1603031A (zh) * | 2004-11-05 | 2005-04-06 | 华南理工大学 | 一种金属零件选区激光熔化快速成型方法及其装置 |
US20060153728A1 (en) * | 2005-01-10 | 2006-07-13 | Schoenung Julie M | Synthesis of bulk, fully dense nanostructured metals and metal matrix composites |
EP1949989B1 (en) * | 2005-11-15 | 2012-01-11 | Panasonic Electric Works Co., Ltd. | Process for producing three-dimensionally shaped object |
CN201300207Y (zh) * | 2008-10-30 | 2009-09-02 | 华中科技大学 | 一种金属零件选区激光熔化快速成型设备 |
CA2688677C (en) * | 2008-12-15 | 2018-10-02 | Randy Soibel | Container assembly with flexible seal |
CN101780544A (zh) * | 2010-01-15 | 2010-07-21 | 黑龙江科技学院 | 一种采用激光成形难熔金属零件的方法 |
JP2011147982A (ja) * | 2010-01-22 | 2011-08-04 | Nippon Dempa Kogyo Co Ltd | はんだ、電子部品、及び電子部品の製造方法 |
EP2359964B1 (de) * | 2010-01-26 | 2013-11-20 | Alstom Technology Ltd | Verfahren zum Herstellen eines 3-dimensionalen Bauteils mittels selektiven Laserschmelzens (SLM) |
DE102011008809A1 (de) * | 2011-01-19 | 2012-07-19 | Mtu Aero Engines Gmbh | Generativ hergestellte Turbinenschaufel sowie Vorrichtung und Verfahren zu ihrer Herstellung |
FR2975320B1 (fr) | 2011-05-20 | 2015-05-29 | Snecma | Installation de fabrication d'une piece par fusion selective de poudre |
FR2981867B1 (fr) | 2011-10-26 | 2016-02-12 | Snecma | Procede de fabrication d'une piece metallique pour turboreacteur d'aeronefs |
FR2982182B1 (fr) | 2011-11-03 | 2013-11-15 | Snecma | Installation de fabrication de pieces par fusion selective de poudre |
DE102011089194A1 (de) * | 2011-12-20 | 2013-06-20 | BAM Bundesanstalt für Materialforschung und -prüfung | Verfahren zur Fertigung eines kompakten Bauteils sowie mit dem Verfahren herstellbares Bauteil |
JP5905907B2 (ja) * | 2011-12-28 | 2016-04-20 | 株式会社アライドマテリアル | Mo−Si−B系合金粉末、金属材料原料粉末およびMo−Si−B系合金粉末の製造方法 |
US20130015609A1 (en) * | 2012-07-18 | 2013-01-17 | Pratt & Whitney Rocketdyne, Inc. | Functionally graded additive manufacturing with in situ heat treatment |
JP5995202B2 (ja) * | 2012-07-31 | 2016-09-21 | 株式会社アスペクト | 粉末積層造形装置及び粉末積層造形方法 |
US9776282B2 (en) * | 2012-10-08 | 2017-10-03 | Siemens Energy, Inc. | Laser additive manufacture of three-dimensional components containing multiple materials formed as integrated systems |
KR101724562B1 (ko) * | 2013-02-14 | 2017-04-07 | 후지필름 가부시키가이샤 | 적외선 흡수 조성물 내지는 적외선 흡수 조성물 키트, 이것을 사용한 적외선 커트 필터 및 그 제조방법, 및 카메라 모듈 및 그 제조방법 |
-
2013
- 2013-12-06 FR FR1362253A patent/FR3014339B1/fr active Active
-
2014
- 2014-12-04 JP JP2016536645A patent/JP6599328B2/ja active Active
- 2014-12-04 WO PCT/FR2014/053169 patent/WO2015082853A1/fr active Application Filing
- 2014-12-04 EP EP14825408.9A patent/EP3077141B1/fr active Active
- 2014-12-04 CN CN201480066274.9A patent/CN105792966B/zh active Active
- 2014-12-04 US US15/102,087 patent/US20160305256A1/en active Pending
- 2014-12-04 RU RU2016127130A patent/RU2695687C1/ru active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2132761C1 (ru) * | 1993-10-20 | 1999-07-10 | Юнайтид Текнолоджиз Копэрейшн | Устройство и способ лазерного спекания |
RU2217265C2 (ru) * | 2000-01-28 | 2003-11-27 | Физический институт им. П.Н. Лебедева РАН | Способ изготовления объёмных изделий из порошковых композиций |
RU2417890C2 (ru) * | 2005-09-20 | 2011-05-10 | Птс Софтвэар Бв | Устройство формирования трехмерного изделия и способ формирования трехмерного изделия |
Non-Patent Citations (2)
Title |
---|
ШИШКОВСКИЙ И.В. Селективное лазерное спекание и синтез функциональных структур. Авто диссертации на соискание ученой степени доктора физико-математических наук. Самарский филиал Физического Института им. П.Н.Лебедева РАН, типография ИСМАН, Черноголовка, 2005, с.1-45. * |
ШИШКОВСКИЙ И.В. Селективное лазерное спекание и синтез функциональных структур. Автореферат диссертации на соискание ученой степени доктора физико-математических наук. Самарский филиал Физического Института им. П.Н.Лебедева РАН, типография ИСМАН, Черноголовка, 2005, с.1-45. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2806938C1 (ru) * | 2023-05-12 | 2023-11-08 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Белгородский государственный национальный исследовательский университет" (НИУ "БелГУ") | Способ селективного лазерного спекания среднеэнтропийного сплава системы Fe-Co-Ni-Cr-С |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
WO2015082853A1 (fr) | 2015-06-11 |
JP2017500443A (ja) | 2017-01-05 |
EP3077141A1 (fr) | 2016-10-12 |
EP3077141B1 (fr) | 2017-09-20 |
CN105792966A (zh) | 2016-07-20 |
CN105792966B (zh) | 2018-02-06 |
US20160305256A1 (en) | 2016-10-20 |
FR3014339A1 (fr) | 2015-06-12 |
JP6599328B2 (ja) | 2019-10-30 |
FR3014339B1 (fr) | 2016-01-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2695687C1 (ru) | Способ изготовления детали посредством выборочного расплавления порошка | |
Gu et al. | A multiscale understanding of the thermodynamic and kinetic mechanisms of laser additive manufacturing | |
US11426797B2 (en) | Method for generating a component by a power-bed-based additive manufacturing method and powder for use in such a method | |
Dilip et al. | A novel method to fabricate TiAl intermetallic alloy 3D parts using additive manufacturing | |
Yang et al. | Cracking behavior and control of Rene 104 superalloy produced by direct laser fabrication | |
RU2725893C2 (ru) | Способ изготовления машинных компонентов с помощью аддитивного производства | |
US20180347014A1 (en) | Nickel-based superalloy components and additive manufacturing processes using nickel-based superalloys | |
KR102478746B1 (ko) | 적층 제조된 부품 및 그 제조 방법 | |
CA2794015C (en) | A process for the production of articles made of a gamma-prime precipitation-strengthened nickel-base superalloy by selective laser melting (slm) | |
EP2987877B1 (en) | Methods for producing alloy forms from alloys containing one or more extremely reactive elements and for fabricating a component therefrom | |
WO2018119283A1 (en) | Aluminum alloy products having fine eutectic-type structures, and methods for making the same | |
JP2017222929A (ja) | Ni基超合金組成物、及びかかるNi基超合金組成物をSLM加工するための方法 | |
US9095900B2 (en) | Generative production method and powder therefor | |
US20180104741A1 (en) | Powder-Bed-Based Additive Manufacturing Process | |
WO2015119822A1 (en) | Superalloy solid freeform fabrication and repair with preforms of metal and flux | |
JP7018603B2 (ja) | クラッド層の製造方法 | |
CN110785246A (zh) | 用于沉淀硬化的超合金粉末材料的增材制造技术 | |
CN106987755A (zh) | 一种MCrAlY合金及其制备方法 | |
EP3354378B1 (en) | Manufacturing method and apparatus | |
EP3351322B1 (en) | A method of manufacturing an object from aluminum based granular material coated with a titanium material and a related article of manufacture | |
JP2023156376A (ja) | 付加製造された耐火金属部材、付加製造方法及び粉末 | |
Johnson et al. | Directed energy deposition of molybdenum | |
Tang et al. | Shape retention of cemented carbide prepared by Co melt infiltration into un-sintered WC green parts made via BJ3DP | |
CN105798294A (zh) | 一种难熔材料的快速零件成形方法 | |
Sun et al. | Microstructure, cracking behavior and control of Al–Fe–V–Si alloy produced by selective laser melting |