RU2694870C1 - Method of producing acoustic panel from reinforced concrete with embossing - Google Patents

Method of producing acoustic panel from reinforced concrete with embossing Download PDF

Info

Publication number
RU2694870C1
RU2694870C1 RU2018139341A RU2018139341A RU2694870C1 RU 2694870 C1 RU2694870 C1 RU 2694870C1 RU 2018139341 A RU2018139341 A RU 2018139341A RU 2018139341 A RU2018139341 A RU 2018139341A RU 2694870 C1 RU2694870 C1 RU 2694870C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
concrete
embossing
reinforced concrete
production
acoustic
Prior art date
Application number
RU2018139341A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Николай Валерьевич Денисов
Сергей Николаевич Денисов
Original Assignee
Николай Валерьевич Денисов
Сергей Николаевич Денисов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Николай Валерьевич Денисов, Сергей Николаевич Денисов filed Critical Николай Валерьевич Денисов
Priority to RU2018139341A priority Critical patent/RU2694870C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2694870C1 publication Critical patent/RU2694870C1/en

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28BSHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B11/00Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles
    • B28B11/04Apparatus or processes for treating or working the shaped or preshaped articles for coating or applying engobing layers
    • EFIXED CONSTRUCTIONS
    • E04BUILDING
    • E04CSTRUCTURAL ELEMENTS; BUILDING MATERIALS
    • E04C2/00Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels
    • E04C2/02Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials
    • E04C2/04Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres
    • E04C2/06Building elements of relatively thin form for the construction of parts of buildings, e.g. sheet materials, slabs, or panels characterised by specified materials of concrete or other stone-like material; of asbestos cement; of cement and other mineral fibres reinforced

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Architecture (AREA)
  • Structural Engineering (AREA)
  • Civil Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Ceramic Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Moulds, Cores, Or Mandrels (AREA)

Abstract

FIELD: manufacturing technology.
SUBSTANCE: invention relates to production of acoustic panel from reinforced concrete with stamping. Method of producing an acoustic panel of reinforced concrete with embossing, which includes the following steps: treating the inner surfaces of the mold with a lubricant which is configured to prevent sticking of the concrete mixture and obtain flat surfaces of the panel, wherein material is laid to produce embossing, installation of reinforcement frame and embedded parts in mold is performed with compliance of protective layer of reinforcement in concrete, laying of concrete mixture into mold is performed with subsequent compaction of concrete mixture, control of inadmissibility of re-consolidation of concrete mixture and formation of a cold seam in the panel structure, performing concrete strength gathering, then performing decoupling acoustic panel of reinforced concrete from mold, material for stamping is removed.
EFFECT: technical result consists in production of acoustic panel from reinforced concrete with embossing, due to use in production process of material for stamping.
10 cl, 1 dwg

Description

Область техники, к которой относится изобретениеThe technical field to which the invention relates.

Изобретение относится к области строительства, к шумозащитным экранам, акустическим экранам и конструкциям подобного типа, а именно к способу производства акустической панели из армированного бетона с тиснением.The invention relates to the field of construction, noise screens, acoustic screens and structures of this type, and in particular to a method of producing an acoustic panel made of reinforced concrete with embossing.

Уровень техникиThe level of technology

Известен способ производства акустических панелей (http://rosatomsnab.ru/data/plity/gost-21924.0-84-28s-izm-1-....pdf, обнаружено 10.11.2016 г.), включающий очистку и смазку формы, которая выполнена в виде сборно-разборной инвентарной металлической опалубки, укладку арматуры, укладку бетонной смеси, процесс уплотнения на вибростоле/виброрейкой, обработку в парокамере. При производстве панелей может быть использован либо чистый песчаный бетон, либо песчаный бетон с добавлением щебня. Перед началом технологического процесса по изготовлению панелей, металлическая форма очищается от остатков бетона, собирается, смазывается специальным составом (эмульсолом), затем в ней располагают арматурный каркас и закладные детали. Для подачи бетонной смеси в металлическую форму может использоваться специальная бадья, которая изготавливается в виде «рюмки или туфельки», а также и другие способы подачи бетонной смеси в металлическую форму (миксер, бетонный насос и т.д.). Подъем бадьи осуществляется манипулятором или кран-балкой, или другими грузоподъемными машинами и механизмами. После заполнения бетонной смесью металлической формы, происходит уплотнение бетонной смеси при помощи виброрейки или вибростола, а также разглаживание бетонной поверхности плиты.A known method for the production of acoustic panels (http://rosatomsnab.ru/data/plity/gost-21924.0-84-28s-izm-1-....pdf, discovered 10.11.2016), including cleaning and lubrication of the form, which is made in the form of a collapsible inventory of metal formwork, installation of fittings, laying of concrete mix, the process of compaction on the vibrating table / vibrolath, processing in the steam chamber. In the production of panels, either pure sandy concrete or sandy concrete with crushed stone can be used. Before the beginning of the technological process for the production of panels, the metal form is cleaned of the remnants of concrete, assembled, lubricated with a special compound (emulsol), then the reinforcement cage and embedded parts are placed in it. To supply the concrete mix to the metal mold, a special bucket can be used, which is made in the form of a “glass or shoe”, as well as other ways of feeding the concrete mix to the metal mold (mixer, concrete pump, etc.). The bucket is lifted by a manipulator or a crane, or by other lifting machines and mechanisms. After the concrete form is filled with a metal form, the concrete mix is compacted using a vibrating rail or a vibrating table, and the concrete surface of the slab is smoothed.

Недостатком указанного аналога является отсутствие рельефной поверхности с тиснением на акустической панели.The disadvantage of this analogue is the lack of a relief surface embossed on the acoustic panel.

Раскрытие изобретенияDISCLOSURE OF INVENTION

Технический результат заключается в получении заявленным способом акустической панели из армированного бетона с тиснением, за счет использования в процессе производства материала для получения тиснения.The technical result consists in obtaining the declared method of acoustic panel made of reinforced concrete with embossing, due to the use in the production process of the material for embossing.

Результат достигается заявленным способом производства акустической панели из армированного бетона с тиснением, который включает следующие этапы: обрабатывание внутренних поверхностей формы смазкой, выполненной с возможностью исключения прилипания бетонной смеси и получения ровных поверхностей панели, причем выполняется укладка материала для получения тиснения, установка арматурного каркаса и закладных деталей в форму выполняется с соблюдением защитного слоя арматуры в бетоне, укладка бетонной смеси в форму выполняется с последующим уплотнением бетонной смеси, контролирование недопуска переуплотнения бетонной смеси и образования холодного шва в конструкции панели, выполняется набор прочности бетона, далее производится распалубливание акустической панели из армированного бетона из формы, материал для получения тиснения снимается.The result is achieved by the claimed method of producing an acoustic panel made of reinforced concrete with embossing, which includes the following steps: treating the internal surfaces of the mold with lubricant, made with the possibility of avoiding adhesion of the concrete mix and obtaining smooth panel surfaces, while laying the material for embossing, installing the reinforcement cage and mortgages parts in the form is carried out in compliance with the protective layer of reinforcement in concrete, laying the concrete mix in the form is done with the subsequent conductive concrete mix compaction, control of refusing a concrete mix compaction and formation of cold seam panel structure, dials the strength of the concrete, form removal is made more acoustic panels of reinforced concrete from the mold, the material for embossing is removed.

Согласно изобретению форма выполнена из металла.According to the invention, the form is made of metal.

Согласно изобретению смазка выполнена из эмульсола.According to the invention, the lubricant is made of emulsol.

Согласно изобретению материал для получения тиснения выполнен из резиновой гибкой подкладки.According to the invention, the embossing material is made of a rubber flexible lining.

Согласно изобретению резиновая гибкая подкладка выполнена по технологии RECKLI.According to the invention, the rubber flexible lining is made according to the RECKLI technology.

Согласно изобретению укладка бетонной смеси в форму выполняется с уплотнением бетонной смеси за счет вибрирования.According to the invention, the laying of the concrete mix into the mold is carried out with the compaction of the concrete mix due to vibrating.

Согласно изобретению вибрирование выполнено виброрейкой.According to the invention, the vibrating is performed by a vibrating rail.

Согласно изобретению вибрирование выполнено на виброплощадке.According to the invention, the vibrating is performed on a vibrating plate.

Согласно изобретению набор прочности бетона выполняется естественным образом.According to the invention, the curing of concrete is carried out in a natural way.

Согласно изобретению форма выполнена из ламинированной фанеры.According to the invention, the form is made of laminated plywood.

Краткое описание чертежейBrief Description of the Drawings

Сущность изобретения поясняется фигурой, на которой приведена готовая акустическая панель из армированного бетона с тиснением.The invention is illustrated by the figure, which shows the finished acoustic panel of reinforced concrete with embossed.

Осуществление изобретенияThe implementation of the invention

При производстве акустической панели из армированного бетона с тиснением может использоваться заводская инвентарная сборно-разборная металлоформа или форма из ламинированной фанеры; стальная, либо композитная арматура (стеклопластиковая или базальтопластиковая), соответствующая по результатам испытаний на растяжение классу А-III по ГОСТ 5781-82; бетонная смесь класса не менее В20, морозостойкостью не менее F300 в солях. Качество материалов и комплектующих изделий должно быть подтверждено паспортами качества и сертификатами соответствия.In the production of acoustic panels made of reinforced concrete with embossed can be used factory inventory collapsible metal form or form of laminated plywood; steel or composite reinforcement (fiberglass or basalt-plastic), corresponding according to the results of tensile testing class A-III according to GOST 5781-82; concrete mixture of class not less than B20, frost resistance not less than F300 in salts. The quality of materials and components must be confirmed by quality certificates and certificates of conformity.

Внутренние поверхности формы могут обрабатываться эмульсолом для исключения прилипания бетонной смеси и получения ровных поверхностей панели. Для получения тиснения на поверхности бетона используется резиновая гибкая подкладка. Установка арматурного каркаса в форму производится с соблюдением защитного слоя арматуры в бетоне.The internal surfaces of the mold can be treated with an emulsol to eliminate the adhesion of the concrete mix and obtain smooth panel surfaces. To obtain embossing on the surface of concrete, a rubber flexible lining is used. Installation of the reinforcement cage in the form is carried out in compliance with the protective layer of reinforcement in the concrete.

Укладка бетонной смеси в форму производится с уплотнением виброрейкой или на виброплощадке. При этом не допускается: переуплотнение бетонной смеси; образование холодного шва в теле панели.Laying the concrete mix in the form is made with compaction by vibrolath or on vibroplatform. It is not allowed: overcompaction of the concrete mix; the formation of a cold seam in the panel body.

Контроль за прочностью бетона, укладываемого в формы, осуществляется при помощи испытаний контрольных образцов в лаборатории. Отбор контрольных образцов бетонной смеси происходит из каждой партии, поступающей с бетонного завода или растворного узла. Из каждой партии отбираются и изготавливается не менее 2-х серий контрольных образцов из 3-х кубиков размером 100×100×100 мм каждый с последующим их испытанием по ГОСТ 18105-2010. В партию следует включать бетон, формуемый на одном технологическом комплексе из бетонной смеси одного номинального состава, по одной технологии в течении не менее одной смены.The control over the strength of concrete laid in forms is carried out by means of testing control samples in the laboratory. The selection of control samples of concrete mix occurs from each batch coming from a concrete plant or a mortar unit. At least 2 sets of control samples from 3 cubes 100 × 100 × 100 mm in size each are selected and manufactured from each batch with their subsequent testing according to GOST 18105-2010. The batch should include concrete, which is molded on one technological complex from a concrete mixture of the same nominal composition, according to one technology for at least one shift.

Серии образцов должны быть испытаны по ГОСТ 10180-2012.Series of samples should be tested according to GOST 10180-2012.

Набор прочности бетона происходит естественным способом.The strength of concrete occurs in a natural way.

После набора прочности бетона более 70% производится распалубливание акустической панели из армированного бетона с тиснением из формы.After a concrete strength of more than 70% is established, the removal of the acoustical reinforced concrete acoustic panel with embossing is made.

Затем допускается транспортировка панели на склад готовой продукции или к заказчику.Then it is allowed to transport the panel to the finished product warehouse or to the customer.

Современные технологии и оборудование позволяют осуществить настоящее изобретение в крупносерийном производстве. На заводах и предприятиях имеются все необходимые станки и приборы для производства акустической панели из армированного бетона с тиснением.Modern technologies and equipment allow to carry out the present invention in large-scale production. The factories and enterprises have all the necessary machines and devices for the production of acoustic panels made of reinforced concrete with embossing.

Claims (10)

1. Способ производства акустической панели из армированного бетона с тиснением, который включает следующие этапы: обрабатывание внутренних поверхностей формы смазкой, выполненной с возможностью исключения прилипания бетонной смеси и получения ровных поверхностей панели, отличающийся тем, что выполняется укладка материала для получения тиснения, установка арматурного каркаса и закладных деталей в форму выполняется с соблюдением защитного слоя арматуры в бетоне, укладка бетонной смеси в форму выполняется с последующим уплотнением бетонной смеси, контролирование недопуска переуплотнения бетонной смеси и образования холодного шва в конструкции панели, выполняется набор прочности бетона, далее производится распалубливание акустической панели из армированного бетона из формы, материал для получения тиснения снимается.1. Production method of acoustic panel made of reinforced concrete with embossing, which includes the following steps: treating the internal surfaces of the mold with lubricant, made with the possibility of avoiding adhesion of the concrete mix and obtaining flat panel surfaces, characterized in that the material is being laid to obtain embossing, the reinforcement cage is installed and embedded parts in the form is performed in compliance with the protective layer of reinforcement in concrete, laying the concrete mix in the form is performed, followed by compaction of the concrete In order to prevent the concrete from being over-compacted and forming a cold joint in the panel construction, the concrete is being cured, then the acoustic panel is removed from the reinforced concrete from the mold, the material for embossing is removed. 2. Способ производства акустической панели из армированного бетона с тиснением по п. 1, отличающийся тем, что форма выполнена из металла.2. Method for the production of acoustic panels made of reinforced concrete with embossing according to claim 1, characterized in that the form is made of metal. 3. Способ производства акустической панели из армированного бетона с тиснением по п. 1, отличающийся тем, что смазка выполнена из эмульсола.3. Method for the production of acoustic panels made of reinforced concrete with embossing according to claim 1, characterized in that the lubricant is made of emulsol. 4. Способ производства акустической панели из армированного бетона с тиснением по п. 1, отличающийся тем, что материал для получения тиснения выполнен из резиновой гибкой подкладки.4. Method for the production of acoustic panels made of reinforced concrete with embossing according to claim 1, characterized in that the material for embossing is made of a rubber flexible lining. 5. Способ производства акустической панели из армированного бетона с тиснением по п. 4, отличающийся тем, что резиновая гибкая подкладка выполнена по технологии RECKLI.5. Production method of acoustic panel made of reinforced concrete with embossing according to claim 4, characterized in that the rubber flexible lining is made according to the RECKLI technology. 6. Способ производства акустической панели из армированного бетона с тиснением по п. 1, отличающийся тем, что укладка бетонной смеси в форму выполняется с уплотнением бетонной смеси за счет вибрирования.6. A method of producing an acoustic panel made of reinforced concrete with embossing according to claim 1, characterized in that the laying of the concrete mixture into the mold is performed by compacting the concrete mixture by vibrating. 7. Способ производства акустической панели из армированного бетона с тиснением по п. 6, отличающийся тем, что вибрирование выполнено виброрейкой.7. Method for the production of acoustic panels made of reinforced concrete with embossing according to claim 6, characterized in that the vibrating is performed with a vibrating rail. 8. Способ производства акустической панели из армированного бетона с тиснением по п. 6, отличающийся тем, что вибрирование выполнено на виброплощадке.8. Method for the production of acoustic panels made of reinforced concrete with embossing according to claim 6, characterized in that the vibrating is performed on the vibrating plate. 9. Способ производства акустической панели из армированного бетона с тиснением по п. 1, отличающийся тем, что набор прочности бетона выполняется естественным образом.9. Production method of acoustic panel made of reinforced concrete with embossing according to claim 1, characterized in that the curing of concrete is performed in a natural way. 10. Способ производства акустической панели из армированного бетона с тиснением по п. 1, отличающийся тем, что форма выполнена из ламинированной фанеры.10. Production method of acoustic panel made of reinforced concrete with embossing according to claim 1, characterized in that the form is made of laminated plywood.
RU2018139341A 2018-11-08 2018-11-08 Method of producing acoustic panel from reinforced concrete with embossing RU2694870C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018139341A RU2694870C1 (en) 2018-11-08 2018-11-08 Method of producing acoustic panel from reinforced concrete with embossing

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018139341A RU2694870C1 (en) 2018-11-08 2018-11-08 Method of producing acoustic panel from reinforced concrete with embossing

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2694870C1 true RU2694870C1 (en) 2019-07-17

Family

ID=67309195

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018139341A RU2694870C1 (en) 2018-11-08 2018-11-08 Method of producing acoustic panel from reinforced concrete with embossing

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2694870C1 (en)

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1405991A1 (en) * 1985-12-23 1988-06-30 Очаковский Завод Железобетонных Конструкций Method of producing ferroconcrete articles
RU2234576C2 (en) * 1999-08-12 2004-08-20 Хантер Дуглас Индастриз Б.В. Ceiling structure, flexible panel and method of its production
US20040182026A1 (en) * 2001-06-25 2004-09-23 Clarke Cameron J.R. Brick and stone facings
RU98018U1 (en) * 2010-06-17 2010-09-27 Виктор Петрович Лутков WALL PANEL
RU2644358C1 (en) * 2016-12-15 2018-02-09 Николай Валерьевич Денисов Method for producing an acoustic composite panel with papercrete

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU1405991A1 (en) * 1985-12-23 1988-06-30 Очаковский Завод Железобетонных Конструкций Method of producing ferroconcrete articles
RU2234576C2 (en) * 1999-08-12 2004-08-20 Хантер Дуглас Индастриз Б.В. Ceiling structure, flexible panel and method of its production
US20040182026A1 (en) * 2001-06-25 2004-09-23 Clarke Cameron J.R. Brick and stone facings
RU98018U1 (en) * 2010-06-17 2010-09-27 Виктор Петрович Лутков WALL PANEL
RU2644358C1 (en) * 2016-12-15 2018-02-09 Николай Валерьевич Денисов Method for producing an acoustic composite panel with papercrete

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
БОЛЯНОВ А.С., способ получения бетонных изделий с рельефным декоративным слоем/ вестник сибирского государственного индустриального университета, 02.04.2018, с.40-42. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU2644358C1 (en) Method for producing an acoustic composite panel with papercrete
US2235001A (en) Method for the production of composite sectional building units
RU2694870C1 (en) Method of producing acoustic panel from reinforced concrete with embossing
CN108638322B (en) Prefabricated post concreting method in a kind of assembled architecture
CN110409600A (en) Unit-combination type cesspool construction method
CN110256000A (en) A kind of production technology of Prefabricated composite thermal insulating board
RU2672079C1 (en) Composite reinforced concrete rack with soft absorption and method of manufacture thereof
CN1804236A (en) Sandwiched brick and manufacturing method thereof
CN101333827A (en) Process for preventing crack of frame, bent and short-leg shear wall filler wall
RU2695314C1 (en) Acoustic panel production method from reinforced concrete with photoimage
CN211850319U (en) Laminated plate
CN110625731A (en) Method for manufacturing stair tread
RU2641363C1 (en) Method of manufacturing products under pressure from high-strength fibrous concrete
KR20170100776A (en) Method for manufaturing pre-cast concrete panel
RU2351464C1 (en) Method for moulding of construction, multi-layer products from concrete mixes
CN106836809B (en) Assembly concrete housing components construction method
CN111576788A (en) Construction method for ground leveling
CN105986623A (en) Construction method for concrete embedded parts
CN220681176U (en) Prefabricated coincide bottom plate
CN109025301A (en) It floats window side plate construction method
EA001320B1 (en) Glass reinforced cement (grc) sheets/plates
CN211622340U (en) Stair tread
CN113882569B (en) Assembled UHPC steel bar truss laminated slab and manufacturing method thereof
RU2430833C1 (en) Method of producing multilayer construction articles
RU2613226C2 (en) Method of forming surface layers in products and structures made on basis of binder