RU2691071C1 - Способ приготовления каталитически-сорбционного материала для удаления хлора и способ удаления хлорорганических соединений - Google Patents

Способ приготовления каталитически-сорбционного материала для удаления хлора и способ удаления хлорорганических соединений Download PDF

Info

Publication number
RU2691071C1
RU2691071C1 RU2018146844A RU2018146844A RU2691071C1 RU 2691071 C1 RU2691071 C1 RU 2691071C1 RU 2018146844 A RU2018146844 A RU 2018146844A RU 2018146844 A RU2018146844 A RU 2018146844A RU 2691071 C1 RU2691071 C1 RU 2691071C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
chlorine
hydrogen
catalytic
compounds
sorption
Prior art date
Application number
RU2018146844A
Other languages
English (en)
Inventor
Олег Владимирович Голубев
Сергей Владимирович Егазарьянц
Эдуард Аветисович Караханов
Антон Львович Максимов
Павел Анатольевич Никульшин
Алёна Игоревна Гусева
Original Assignee
Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (АО "ВНИИ НП")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (АО "ВНИИ НП") filed Critical Акционерное общество "Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти" (АО "ВНИИ НП")
Priority to RU2018146844A priority Critical patent/RU2691071C1/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU2691071C1 publication Critical patent/RU2691071C1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J21/00—Catalysts comprising the elements, oxides, or hydroxides of magnesium, boron, aluminium, carbon, silicon, titanium, zirconium, or hafnium
    • B01J21/10—Magnesium; Oxides or hydroxides thereof
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
    • B01J23/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00 of the iron group metals or copper
    • B01J23/74—Iron group metals
    • B01J23/755—Nickel
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/50—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their shape or configuration
    • B01J35/56—Foraminous structures having flow-through passages or channels, e.g. grids or three-dimensional monoliths
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J35/00—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties
    • B01J35/60—Catalysts, in general, characterised by their form or physical properties characterised by their surface properties or porosity
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/02—Impregnation, coating or precipitation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J37/00—Processes, in general, for preparing catalysts; Processes, in general, for activation of catalysts
    • B01J37/08—Heat treatment
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C10G45/02—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing
    • C10G45/04—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used
    • C10G45/06—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds to eliminate hetero atoms without changing the skeleton of the hydrocarbon involved and without cracking into lower boiling hydrocarbons; Hydrofinishing characterised by the catalyst used containing nickel or cobalt metal, or compounds thereof

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Catalysts (AREA)
  • Solid-Sorbent Or Filter-Aiding Compositions (AREA)

Abstract

Настоящее изобретение относится к способу приготовления каталитически-сорбционного материала для удаления хлора, включающему синтез инертного носителя, его пропитку растворами нитрата никеля и ацетата магния, причем в качестве компонента носителя, повышающего структурные характеристики, такие как объем пор и удельную площадь поверхности, используют мезопористое соединение одного из типов: SBA-15, MCF, Al-TUD, в количестве 25-35% масс., которое добавляют к порошку бемита, пептизируют разбавленным раствором азотной кислоты, высушивают и прокаливают при 550°С. Также изобретение относится к способу удаления хлороорганических соединений из легкой дизельной фракции, характеризующемуся тем, что указанный выше каталитически-сорбционный материал загружают в стальной трубчатый реактор, подают сырье при температуре 340-380 °С и давлении водорода 4,0-6,0 МПа с объемной скоростью 1,0-4,0 ч, и водородсодержащий газ с объемным соотношением водорода к сырью 600 : 1. Технический результат – приготовление каталитически-сорбционного материала удаления соединений хлора из средний дистиллятов нефти с высокими показателями удельной поверхности, объема пор и механической прочности, приводящего к эффективности удаления органических соединений хлора из средних нефтяных дистиллятов путем их превращения в хлористый водород и углеводороды и сорбции хлористого водорода на поверхности мезопористого материала, содержащего оксид магния и оксид никеля. 2 н.п. ф-лы, 2 табл., 4 пр.

Description

Изобретение относится к каталитической химии, нефтехимии и нефтепереработке, в частности, к катализаторам удаления хлорорганических соединений и может быть использовано в нефтеперерабатывающей промышленности при очистке нефтяных фракций от примесей для последующего получения дизельного топлива и других нефтепродуктов.
Возрастающие экологические и эксплуатационные требования к качеству продукции нефтеперерабатывающей промышленности недостижимы при использовании существующих отечественных промышленных катализаторов. В последние годы в связи с постепенной выработкой месторождений легких малосернистых нефтей нефтеперерабатывающее предприятия РФ переходят к переработке тяжелых высоковязких нефтей, характеризующихся повышенным содержанием гетероатомных соединений, в частности, хлора. Хлор находится в сырой нефти в двух формах: неорганической и органической, причем оба вида хлоридов губительно воздействуют на процессы переработки нефти. Так, хлористые вещества в сырой нефти и дистиллятах приводят к коррозии оборудования, блокируют трубопроводы и отравляют катализатор. Это серьезно вредит безопасности и экономической эффективности производства на таких блоках, как атмосферно-вакуумная перегонка, каталитический крекинг, риформинг и гидроочистка.
Известны различные катализаторы удаления хлора из нефтяных фракций и способы их получения, однако все они имеют свои недостатки.
Описан катализатор защитного слоя для защиты от отравления соединениями хлора медьсодержащих катализаторов в низкотемпературной реакции водяного сдвига. В изобретении в качестве защитного катализатора используют свинец и/или соединения свинца, наносимые на инертный носитель. В качестве прекурсора свинца используют такие соединения, как нитрат свинца, карбонат свинца, основной карбонат свинца и алюминат свинца. В частности, методом пропитки раствором нитрата свинца получают катализаторы с содержанием свинца 10.7-23.7% масс. Разложение нитрата свинца проводят при 900°С.
US 2006166817 А1, опубл. 27.07.2006.
При использовании данного изобретения в процессе удаления хлора из нефтяных дистиллятов, существенным недостатком является наличие соединений свинца в качестве активного компонента. Поскольку свинец и его соединения являются токсичными, их содержание в топливах строго ограничивается. В связи с этим, применение такого катализатора нецелесообразно.
Известен сорбент хлорорганических соединений. В качестве сорбента используют цеолит типа 13Х с соотношением Si/Al меньшим, чем 1.25. Данный сорбент применяют для удаления соединений хлора в установке каталитического риформинга, причем как из жидкостных потоков, так и из выделяющегося в результате процесса водорода.
US 2012190906 А1, опубл. 26.07.2012.
Недостатком данного способа удаления хлора является то, что хлористые органические соединения целиком сорбируются в порах цеолита с потерей углеводородной части. Это означает, что выход углеводородов будет снижен, что отразится на качестве получаемого топлива.
В патенте SG 194435 А1, опубл. 30.12.2013, описывают каталитическое дехлорирование сырья, загрязненного соединениями хлора. Процесс удаления хлора представляет собой подачу в зону каталитического дехлорирования смеси сырья (включающим в себя хлорорганические соединения) с так называемым газом-носителем. В каталитической зоне при необходимых условиях протекают реакции удаления хлора с образованием в продуктовой смеси следующих компонентов:
• газа-носителя;
• хлороводорода;
• углеводородов, не содержащих примеси хлора.
Далее, углеводородный продукт отделяют от хлороводорода и газа-носителя. Катализатор в данном процессе может состоять из оксида кремния, алюмосиликата, оксида алюминия, оксида цинка, оксида титана, оксида циркония, оксида магния, а также сочетания вышеобозначенных оксидов. При этом выделяющийся хлороводород никак не связывается с катализатором, а уносится с потоком газа-носителя. В патенте в качестве одного из возможных вариантов газа-носителя авторы приводят водород, который к тому же промотирует дехлорирование. В другом примере в качестве газа-носителя приведен азот.
SG 194435 А1 опубл. 30.12.2013.
Процесс удаления хлора, указанный в данном изобретении, обладает существенным недостатком. Образующийся хлороводород не связывается с катализатором и не сорбируется в системе, а присутствует в смеси продуктов до тех пор, пока не произойдет его удаление на стадии разделения. При этом никак не снижается его коррозионное действие на элементы системы.
Известен способ удаления органических хлоридов из сырья путем пропускания сырья через слой катализатора защитного слоя. Катализатор представляет собой композицию из оксида магния, смешанного с инертным связующим. В качестве сырья в процессе дехлорирования используют толуол, загрязненный соединениями хлора. Соединения хлора удаляют для предотвращения отравления цеолитсодержащего катализатора, участвующего в процессе диспропорционирования или алкилирования толуола. Авторы патента утверждают, что оксиды щелочноземельных металлов, а именно, магния и кальция, эффективно удаляют хлор и могут выступать в качестве катализаторов защитного слоя. В изобретении доля оксида магния в катализаторе составляет минимум 50% масс. и доходит до 80% масс.
US 4721824, опубл. 26.06.1988.
Недостатком в данном изобретении представляется невысокая величина удельной поверхности - от 30 до 60 м2/г.
Также известно изобретение, в котором описывают способ удаления малых количеств органических хлоридов путем контактирования углеводородного сырья с регенерируемым твердым адсорбентом, включающим в себя один из металлов группы железа, кобальта или никеля, или их комбинации, и/или их гидридов, нанесенных на пористую подложку, такую как оксид кремния. При этом хлориды, содержащиеся в сырье, превращаются в нерастворимые хлориды металлов, содержащихся в адсорбенте. В патенте также описывают способ регенерации адсорбента и процесс, где регенерированный адсорбент используют для доочистки продуктов удаления хлора.
US 5928500 (А), опубл. 1997.10.08.
Недостатком данного способа является невысокая стабильность адсорбента. В различных исполнениях, указанных в патенте, эффективность удаления хлора адсорбентом составляет от 97% (в течение 16 часов) до 99,8% (в течение 4 часов). После указанного промежутка времени адсорбент теряет свою активность в течение часа.
Технической задачей настоящего изобретения является разработка способа приготовления каталитически-сорбционного материала удаления соединений хлора из средних дистиллятов нефти, характеризующегося высокими показателями удельной поверхности, объема пор, а также механической прочности, а также способа удаления хлорорганических соединений из легкой дизельной фракции.
Поставленная задача решается способом приготовления каталитически-сорбционного материала для удаления хлора, включающим синтез инертного носителя, его пропитку растворами нитрата никеля и ацетата магния, в котором в качестве компонента носителя, повышающего структурные характеристики, такие как объем пор и удельную площадь поверхности, используют мезопористое соединение одного из типов: SBA-15, MCF, Al-TUD, в количестве 25-35% масс., которое добавляют к порошку бемита, пептизируют разбавленным раствором азотной кислоты, высушивают и прокаливают при 550°С.
Каталитически-сорбционный материал для удаления соединений хлора из средних дистиллятов нефти, содержит, % масс.: оксид никеля 3-6, оксид магния 5-10, мезопористый материал 25-35, оксид алюминия - остальное.
Также заявлен способ удаления хлороорганических соединений из легкой дизельной фракции, характеризующийся тем, что разработанный каталитически-сорбционный материал загружают в стальной трубчатый реактор, подают сырье при температуре 340-380°С и давлении водорода 4,0-6,0 МПа с объемной скоростью 1,0-4,0 ч-1, и водородсодержащий газ с объемным соотношением водорода к сырью 600:1.
После 2 часов после начала подачи сырья отбирают «нулевую» пробу, затем еще через час отбирают целевую пробу и анализируют содержание хлора в продукте.
В качестве компонента носителя используют мезопористые материалы, характеризующиеся высоким значением удельной поверхности, объема пор. Мезопористые материалы представляют особый интерес, поскольку размер их пор превышает размер молекул большинства веществ, входящих в состав сырья, что приводит к уменьшению диффузионных ограничений и, как следствие, увеличению активности адсорбции хлорорганических соединений. Материалы SBA-15, Al-TUD, MCF выбраны в качестве компонентов сорбционных систем, поскольку они обладают высокой удельной поверхностью и порами более 50
Figure 00000001
Их синтез проводится в мягких условиях без использования дорогостоящих компонентов.
Изобретение иллюстрируют следующие примеры.
Пример 1
Пример иллюстрирует способ приготовления каталитически-сорбционного материала с использованием в качестве компонента носителя мезопористого материала SBA-15. Для приготовления носителя используют оксид алюминия в виде бемита в количестве 70% масс. и мезопористый материал SBA-15 в количестве 30% масс. Материал типа SBA-15 получают по стандартной методике, описанной в работе [Meynen V., Cool P., Vansant E.F. Verified syntheses of mesoporous materials // Microporous Mesoporous Mater. Elsevier Inc., 2009. Vol. 125, №3. P. 170-223]. Источником кремния для синтеза служит тетраэтоксисилан, темплатом - плюроник Р123 - триблок-сополимер этилен- и пропиленоксида ЕО20РО70ЕО20 с молекулярной массой 5800.
Приготовление носителей, содержащих в прокаленном виде 35% масс. мезопористого материала SBA-15 и 65% масс. γ-Al2O3 осуществляют следующим способом.
В фарфоровую ступку помещают расчетное количество материала SBA-15 и бемита, тщательно растирают в течение 20 минут. При перемешивании небольшими порциями постепенно прибавляют раствор концентрированной азотной кислоты в дистиллированной воде и перемешивают в течение 15 минут. Далее растирают в течение 20 минут, при необходимости нагревая смесь на горячей водяной бане (в случае, если смесь оказывается слишком жидкой). После того как смесь становится вязкой и пластичной, ее формуют с помощью поршневого экструдера с диаметром выходного отверстия 1,2 мм. Экструдаты оставляют сушиться на ночь, затем сушат при циркуляции воздуха по следующей программе:
• 60°С в течение 2 часов;
• 80°С в течение 2 часов;
• 110°С в течение 2 часов.
Прокаливают в муфельной печи в токе воздуха при 550°С в течение 4 ч.
Полученные экструдаты делят на части длиной 2-3 мм и проводят пропитку в две стадии по влагоемкости. На первой стадии пропитывают раствором ацетата магния в дистиллированной воде. Пропитку проводят в течение 20 минут при перемешивании, затем сушат пропитанный носитель в сушильном шкафу по ступенчатому режиму: 60°С - 2 ч, 80°С - 2 ч, 110°С - 2 ч. После этого каталитически-сорбционный материал прокаливают при температуре 550°С в течение 4 ч. На второй стадии пропитывают раствором нитрата никеля в дистиллированной воде. Пропитку, сушку и прокалку проводят аналогично первой стадии пропитки.
В результате получают каталитически-сорбционный материал, имеющий объем пор 0,4 см3/г, коэффициент механической прочности 4,2 кг/мм, удельную поверхность 240 м2/г и средний диаметр пор 5,8 нм.
Пример 2
Пример иллюстрирует способ приготовления каталитически-сорбционного материала с использованием в качестве компонента носителя мезопористого материала Al-TUD. Для приготовления носителя используют оксид алюминия в виде бемита в количестве 70% масс. и мезопористый материал Al-TUD в количестве 30% масс. Материал типа Al-TUD получают по стандартной методике, описанной в работе [Wang J. et al. TUD-C: A tunable, hierarchically structured mesoporous zeolite composite // Microporous Mesoporous Mater. 2009. Vol. 120, №1-2. P. 19-28.]. Источником кремния для синтеза служит тетраэтоксисилан, при этом материал получают в присутствии структурообразующих агентов, не являющихся ПАВ. В процессе синтеза не формируются мицеллы. Образование структуры силиката происходит вследствие специфического взаимодействия темплата и силанольных фрагментов, образующихся при гидролизе тетраэтоксисилана, а также силанольных фрагментов между собой.
Приготовление носителей, содержащих в прокаленном виде 35% масс. мезопористого материала Al-TUD и 65% масс. γ-Al2O3 осуществляют способом, аналогичным описанному в примере 1.
Пропитку полученного носителя по влагоемкости проводят аналогично описанной в примере 1.
В результате получают каталитически-сорбционный материал, имеющий объем пор 0,5 см3/г, коэффициент механической прочности 2,8 кг/мм, удельную поверхность 270 м2/г и средний диаметр пор 6,6 нм.
Пример 3
Пример иллюстрирует способ приготовления каталитически-сорбционного материала с использованием в качестве компонента носителя мезопористого материала MCF. Для приготовления носителя используют оксид алюминия в виде бемита в количестве 70% масс. и мезопористый материал MCF в количестве 30% масс. Материал типа MCF получают по стандартной методике, описанной в работе [Wang J. et al. TUD-C: A tunable, hierarchically structured mesoporous zeolite composite // Microporous Mesoporous Mater. 2009. Vol. 120, №1-2. P. 19-28.]. Источником кремния для синтеза служит тетраэтоксисилан, в качестве ПАВ - Pluronic P123. При этом в процессе синтеза используют 1,3,5-триметилбензол, который относят к т.н. «молекулам-расширителям» ПАВ. Это соединение аккумулируется в гидрофобной части мицеллы ПАВ и увеличивают ее диаметр. Таким образом, формируют мезопористые силикаты MCF, используя сочетание сополимера полиэтилен- и полипропиленгликоля и 1,3,5-триметилбензола.
В результате получают каталитически-сорбционный материал, имеющий объем пор 0,6 см3/г, коэффициент механической прочности 8,1 кг/мм, удельную поверхность 250 м2/г и средний диаметр пор 8,7 нм.
Пример 4
Пример иллюстрирует способ удаления хлороорганических соединений из легкой дизельной фракции с применением каталитически-сорбционных материалов, полученных по пр. 1-3. Каталитически-сорбционный материал загружают в стальной трубчатый реактор, при температуре 340-380°С и давлении водорода 4,0-6,0 МПа подают сырье, представляющее собой легкую дизельную фракцию, загрязненную органическими соединениями хлора, с объемной скоростью 1,0-4,0 ч-1 и водородсодержащий газ с объемным соотношением водорода к сырью 600:1. В продуктах реакции содержание хлора не превышает 0,3 мг/кг.
Эффективность работы каталитически-сорбционного материала для удаления соединений хлора из средних дистиллятов оценивалась в процессе гидрирования легкой дизельной фракции, содержащей 17 мг/кг хлора, путем пропускания водородсодержащего газа и сырья с объемным соотношением водорода к сырью 600:1 через неподвижный слой каталитически-сорбционного материала, загруженного в трубчатый реактор, с объемной скоростью 1,2,3 или 4 ч-1 при температурах 340-380°С под давлением 4,0 МПа, 5,0 МПа или 6,0 МПа, по остаточному содержанию хлора в продуктах реакции.
После 2 часов после начала подачи сырья отбирают «нулевую» пробу, затем еще через час отбирают целевую пробу и анализируют содержание хлора в продукте.
Результаты процесса удаления хлора из легкой дизельной фракции, проведенного с использованием образцов каталитически-сорбционного материала, соответствующих изобретению, представлены в таблице 1.
Figure 00000002
Из данных таблицы 1 следует, что заявляемый каталитически-сорбционный материал для удаления соединений хлора из средних дистиллятов, приготовленный заявленными способами, позволяет получить продукт с содержанием хлора не более 0,1 мг/кг. Степень удаления хлора при этом достигает 99,5%.
Стабильность каталитически-сорбционного материала оценивалась в процессе гидрирования легкой дизельной фракции, содержащей 21 мг/кг хлора, путем пропускания водородсодержащего газа и сырья с объемным соотношением водорода к сырью 600:1 через неподвижный слой каталитически-сорбционного материала, загруженного в трубчатый реактор, с объемной скоростью 2 ч-1 при температуре 340-380°С под давлением 5,0 МПа, по содержанию остаточной хлора в продуктах реакции. Результаты процесса удаления хлора из легкой дизельной фракции, проведенного с использованием образца каталитически-сорбционного материала по пр. 3, соответствующему изобретению, представлены в таблице 2.
Figure 00000003
Как следует из таблицы 2, каталитически-сорбционный материал в течение минимум 32 часов поддерживает активность в процессе удаления хлора.
Технический результат изобретения заключается в повышении эффективности удаления органических соединений хлора из средних нефтяных дистиллятов путем их превращения в хлороводород и углеводороды и сорбцию хлористого водорода на поверхности мезопористого материала, содержащего оксид магния и оксид никеля.

Claims (2)

1. Способ приготовления каталитически-сорбционного материала для удаления хлора, включающий синтез инертного носителя, его пропитку растворами нитрата никеля и ацетата магния, в котором в качестве компонента носителя используют мезопористое соединение одного из типов: SBA-15, MCF, Al-TUD, в количестве 25-35% масс., которое добавляют к порошку бемита, пептизируют разбавленным раствором азотной кислоты, высушивают и прокаливают при 550°С.
2. Способ удаления хлороорганических соединений из легкой дизельной фракции, характеризующийся тем, что каталитически-сорбционный материал по п. 1 загружают в стальной трубчатый реактор, подают сырье при температуре 340-380°С и давлении водорода 4,0-6,0 МПа с объемной скоростью 1,0-4,0 ч-1, и водородсодержащий газ с объемным соотношением водорода к сырью 600:1.
RU2018146844A 2018-12-27 2018-12-27 Способ приготовления каталитически-сорбционного материала для удаления хлора и способ удаления хлорорганических соединений RU2691071C1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018146844A RU2691071C1 (ru) 2018-12-27 2018-12-27 Способ приготовления каталитически-сорбционного материала для удаления хлора и способ удаления хлорорганических соединений

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018146844A RU2691071C1 (ru) 2018-12-27 2018-12-27 Способ приготовления каталитически-сорбционного материала для удаления хлора и способ удаления хлорорганических соединений

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2691071C1 true RU2691071C1 (ru) 2019-06-10

Family

ID=67037494

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018146844A RU2691071C1 (ru) 2018-12-27 2018-12-27 Способ приготовления каталитически-сорбционного материала для удаления хлора и способ удаления хлорорганических соединений

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2691071C1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2771045C1 (ru) * 2021-05-06 2022-04-25 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский государственный университет» Сорбционно-каталитический материал для нейтрализации выбросов летучих органических соединений

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5928500A (en) * 1997-10-08 1999-07-27 Catalytica Incorporated Removal of halogenated organic compounds from hydrocarbon streams
RU2306979C2 (ru) * 2005-10-26 2007-09-27 ГОУ ВПО Иркутский государственный университет Катализатор изомеризации парафиновых углеводородов (варианты)
RU2334554C2 (ru) * 2002-12-06 2008-09-27 Ламмус Текнолоджи Инк. Мезопористые материалы с активными металлами
RU2516467C2 (ru) * 2009-03-26 2014-05-20 Джонсон Мэтти Плс Способ получения нитрата металла на подложке

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5928500A (en) * 1997-10-08 1999-07-27 Catalytica Incorporated Removal of halogenated organic compounds from hydrocarbon streams
RU2334554C2 (ru) * 2002-12-06 2008-09-27 Ламмус Текнолоджи Инк. Мезопористые материалы с активными металлами
RU2306979C2 (ru) * 2005-10-26 2007-09-27 ГОУ ВПО Иркутский государственный университет Катализатор изомеризации парафиновых углеводородов (варианты)
RU2516467C2 (ru) * 2009-03-26 2014-05-20 Джонсон Мэтти Плс Способ получения нитрата металла на подложке

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2771045C1 (ru) * 2021-05-06 2022-04-25 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования «Национальный исследовательский Томский государственный университет» Сорбционно-каталитический материал для нейтрализации выбросов летучих органических соединений

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4958799B2 (ja) 液相芳香族アルキル化方法
KR100572842B1 (ko) 올레핀 전환반응용 촉매의 제조 방법
JP5873570B2 (ja) メタノール及び／又はジメチルエーテルとｃ４液化ガスの混合転換によりパラキシレンを製造するための触媒及びその製造方法と使用
CN105126928B (zh) 一种改性介孔硅铝材料的制备方法
US9242233B2 (en) Catalyst for light naphtha aromatization
GB2166970A (en) Silica-alumina-rare earth cogels
JP2554706B2 (ja) 高レベルの窒素を含有する原料油の接触分解方法
EP2527036A1 (en) Catalyst for use in production of monocyclic aromatic hydrocarbon, and process for production of monocyclic aromatic hydrocarbon
JP4452021B2 (ja) 炭化水素の接触分解方法
US10450245B2 (en) Process for purifying hydrocarbon streams using low reactivity adsorbents
RU2691071C1 (ru) Способ приготовления каталитически-сорбционного материала для удаления хлора и способ удаления хлорорганических соединений
IL23341A (en) Process for preparing zeolites
KR20190142783A (ko) 기저부 물질 품질 개선 및 코크스 유동 접촉 분해 촉매
WO2024129569A1 (en) Processes for hydroprocessing and cracking crude oil
JPH01213240A (ja) 炭化水素の製造方法
CN1501841A (zh) 具有超高动力学转化活性的基于沸石的催化剂
CN1121102A (zh) 一种烃原料的转化方法
RU2019115348A (ru) Способ очистки бензина
WO2021006188A1 (ja) 新規ゼオライト及びそれを含む芳香族炭化水素製造用触媒
CA2015447A1 (en) Modification of natural zeolite and its use as an oligomerisation catalyst
US4261861A (en) FCC Catalyst production from used FCC catalyst
RU2019115345A (ru) Способ очистки бензина
KR20170008847A (ko) 분자체 ssz-95의 이용 방법
JP6393235B2 (ja) 接触分解ガソリン中のアニリン類の吸着除去方法
JP7547902B2 (ja) 新規銀含有ゼオライト及びそれを含む芳香族炭化水素製造用触媒