RU2689491C1 - Method for production of thin cold-rolled strips for application of polymer coating - Google Patents
Method for production of thin cold-rolled strips for application of polymer coating Download PDFInfo
- Publication number
- RU2689491C1 RU2689491C1 RU2018127968A RU2018127968A RU2689491C1 RU 2689491 C1 RU2689491 C1 RU 2689491C1 RU 2018127968 A RU2018127968 A RU 2018127968A RU 2018127968 A RU2018127968 A RU 2018127968A RU 2689491 C1 RU2689491 C1 RU 2689491C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- temperature
- rolled
- polymer coating
- cold
- rolled strips
- Prior art date
Links
- 238000000576 coating method Methods 0.000 title claims abstract description 15
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 title claims abstract description 14
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 title claims abstract description 13
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 7
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 21
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 21
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 11
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 238000000137 annealing Methods 0.000 claims abstract description 9
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000005098 hot rolling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 238000005097 cold rolling Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000001953 recrystallisation Methods 0.000 claims abstract description 7
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 7
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 claims abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 230000009467 reduction Effects 0.000 claims abstract description 6
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 5
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 4
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 4
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 4
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- 238000005496 tempering Methods 0.000 claims abstract description 3
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 4
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 4
- 238000005554 pickling Methods 0.000 claims description 3
- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 2
- 229910001208 Crucible steel Inorganic materials 0.000 claims 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 abstract description 6
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 abstract description 3
- 238000005530 etching Methods 0.000 abstract description 2
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 5
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 3
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 3
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 3
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 3
- 229910000859 α-Fe Inorganic materials 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 230000003014 reinforcing effect Effects 0.000 description 2
- 229910000532 Deoxidized steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910001021 Ferroalloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 102220479482 Puromycin-sensitive aminopeptidase-like protein_C21D_mutation Human genes 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000032683 aging Effects 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 1
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 1
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 1
- 238000004043 dyeing Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N manganese(2+);sulfide Chemical class [S-2].[Mn+2] VCTOKJRTAUILIH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 1
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000007962 solid dispersion Substances 0.000 description 1
- 239000006104 solid solution Substances 0.000 description 1
- 238000005728 strengthening Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D9/00—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor
- C21D9/46—Heat treatment, e.g. annealing, hardening, quenching or tempering, adapted for particular articles; Furnaces therefor for sheet metals
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Sheet Steel (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области черной металлургии, в частности к производству холоднокатаных полос толщиной 0,35-0,70 мм для последующего нанесения полимерного покрытия.The invention relates to the field of ferrous metallurgy, in particular to the production of cold-rolled strips with a thickness of 0.35-0.70 mm for the subsequent application of a polymer coating.
Известен способ производства тонких холоднокатаных полос под покрытие, опубликованный в книге «Холодная прокатка жести» авторов С.П. Антонова, М.И. Бояршинова, М.И. Куприна, А.Ф. Пименова, Л.В. Радюкевича, Н.М. Шакирова, изд. Металлургия, 1963.A known method for the production of thin cold-rolled strips under the coating, published in the book "Cold rolling of tin" authors S.P. Antonova, M.I. Boyarshinova, M.I. Kuprina, A.F. Pimenova, L.V. Radyukevich, N.M. Shakirova, ed. Metallurgy, 1963.
В указанном способе горячекатаные полосы из стали с содержанием углерода 0,06-0,09%; марганца 0,27-0,45%; кремния ≤0,01%; серы ≤0,3%, фосфора 0,01-0,02% прокатывают на стане горячей прокатки, которую заканчивают при температурах 880-890°С, сматывают в рулоны при температуре 650°С, травят, затем прокатывают на стане холодной прокатки, отжигают в агрегате непрерывного отжига и дрессируют с обжатиями 2-5%.In this method, hot-rolled steel strips with a carbon content of 0.06-0.09%; manganese 0.27-0.45%; silicon ≤0,01%; sulfur ≤0.3%, phosphorus 0.01-0.02% rolled on the hot rolling mill, which is finished at temperatures of 880-890 ° C, wound into rolls at a temperature of 650 ° C, etched, then rolled on a cold rolling mill, annealed in a continuous annealing unit and trained with reductions of 2-5%.
Недостатком данного способа является повышенная отсортировка проката с полимерным покрытием по дефектам поверхности.The disadvantage of this method is the increased sorting of steel with a polymer coating for surface defects.
Наиболее близким аналогом является способ производства тонких холоднокатаных полос под металлические или полимерные покрытия, включающий непрерывную разливку слябов из раскисленной алюминием стали, горячую прокатку полосы, ее смотку, травление, холодную прокатку, обезжиривание и рекристаллизационный отжиг и дрессировку согласно которому осуществляют непрерывную разливку стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас. %:The closest analogue is a method of producing thin cold-rolled strips for metal or polymer coatings, including continuous casting of aluminum deoxidized steel slabs, hot rolling the strip, its coiling, etching, cold rolling, degreasing and recrystallization annealing and training according to which continuous casting of steel containing components in the following ratio, wt. %:
горячую прокатку заканчивают при температуре 860-910°С, смотку горячекатаных полос в рулон производят при температуре 700-750°С, холодную прокатку полосы осуществляют до толщины 0,17-0,50 мм, рекристаллизационный отжиг проводят в интервале температур 630-700°С, а дрессировку отожженной полосы производят с обжатиями 0,35-0,80% (Патент РФ №2351661, C21D 8/04, C21D9/48, опубл. 10.04.2009 г.).hot rolling is finished at a temperature of 860-910 ° C, hot-rolled strips are wound into a roll at a temperature of 700-750 ° C, cold rolling is carried out to a thickness of 0.17-0.50 mm, recrystallization annealing is carried out in the temperature range of 630-700 ° C, and the training of the annealed strip is performed with reductions of 0.35-0.80% (RF Patent No. 2351661, C21D 8/04, C21D9 / 48, publ. 10.04.2009).
Недостатком известного способа является повышенная отсортировка проката с полимерным покрытием по дефектам поверхности из-за высокой пластичности проката.The disadvantage of this method is the increased sorting of steel with a polymer coating on surface defects due to the high ductility of the car.
Техническим результатом настоящего изобретения является увеличение выхода годного проката с полимерным покрытием за счет снижения отсортировки по дефектам поверхности.The technical result of the present invention is to increase the yield of rolled metal with a polymer coating by reducing the sorting by surface defects.
Технический результат достигается тем, что в способе производства тонких холоднокатаных полос для нанесения полимерного покрытия, включающем непрерывную разливку стали в слябы, горячую прокатку полосы, ее смотку, травление, холодную прокатку, рекристаллизационный отжиг, дрессировку согласно изобретению осуществляют непрерывную разливку стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас. %:The technical result is achieved by the fact that in the production method of thin cold-rolled strips for applying a polymer coating, which includes continuous casting of steel into slabs, hot rolling of a strip, its winding, pickling, cold rolling, recrystallization annealing, and tempering, the steel containing components in the following ratio, wt. %:
горячую прокатку заканчивают при температуре 820-870°С, смотку горячекатаных полос в рулон производят при температуре 560-620°С, рекристаллизационный отжиг ведут при температуре 590-690°С, а дрессировку отожженной полосы производят с обжатиями 0,15-0,30%.hot rolling is finished at a temperature of 820-870 ° C, hot-rolled strips are wound into a roll at a temperature of 560-620 ° C, recrystallization annealing is carried out at a temperature of 590-690 ° C, and annealed strip is trained with reductions 0.15-0.30 %
Сущность изобретения заключается в следующем.The invention consists in the following.
Углерод - один из упрочняющих элементов. При содержании углерода менее 0,07% увеличивается пластичность проката, что приводит к появлению дефектов поверхности при нанесении полимерного покрытия. При содержании углерода более 0,13% происходит упрочнение проката с несоблюдением требований по механическим свойствам.Carbon is one of the reinforcing elements. When the carbon content is less than 0.07% increases the ductility of the car, which leads to the appearance of surface defects when applying a polymer coating. When the carbon content is more than 0.13%, hardening of rolled products occurs with non-observance of the requirements for mechanical properties.
Кремний в стали применен как раскислитель. При увеличении кремния более 0,04% имеет место охрупчивание стали.Silicon in steel is used as a deoxidizer. With increasing silicon more than 0.04%, embrittlement of steel takes place.
Марганец обеспечивает получение заданного комплекса механических свойств. При содержания марганца менее 0,12% не обеспечивается требуемый уровень механических свойств проката, а при содержании марганца более 0,40% увеличивается расход ферросплавов.Manganese provides a given set of mechanical properties. When the content of manganese is less than 0.12%, the required level of mechanical properties of rolled products is not ensured, and when the content of manganese is more than 0.40%, the consumption of ferroalloys increases.
Сера является примесным элементом и упрочняет ферритную матрицу за счет образования сульфидов марганца. Увеличение содержания серы более 0,02% приводит к ухудшению штампуемости.Sulfur is an impurity element and strengthens the ferrite matrix due to the formation of manganese sulphides. The increase in sulfur content of more than 0.02% leads to a deterioration of stampability.
Фосфор упрочняет сталь, повышает твердость феррита и усиливает выделение дисперсных карбидных включений. Увеличение содержания фосфора более 0,02% упрочняет сталь, ухудшает ее штампуемость.Phosphorus hardens steel, increases the hardness of ferrite and enhances the release of dispersed carbide inclusions. The increase in the phosphorus content of more than 0.02% hardens the steel, impairs its stampability.
Хром, никель, медь упрочняют ферритную матрицу. При содержании каждого из этих элементов за пределами заявленного диапазона снижается пластичность стали.Chromium, nickel, copper strengthen the ferritic matrix. When the content of each of these elements outside the stated range decreases the ductility of steel.
Алюминий введен в сталь как раскислитель. При содержании алюминия менее 0,01% снижается пластичность стали. Увеличение содержания алюминия более 0,05% приводит к ухудшению комплекса механических свойств.Aluminum is introduced into the steel as a deoxidizer. When the aluminum content is less than 0.01%, the ductility of steel decreases. The increase in the aluminum content of more than 0.05% leads to a deterioration of the complex of mechanical properties.
Азот является элементом, упрочняющим сталь. Увеличение содержания азота более 0,008% приводит к снижению пластичности и способствует старению стали.Nitrogen is an element that strengthens steel. An increase in nitrogen content of more than 0.008% leads to a decrease in ductility and contributes to the aging of steel.
При увеличении содержания упрочняющих элементов выше заявленного диапазона (ниобий, молибден, титан и ванадий) прочность горячекатаного проката увеличивается за счет твердорастворного и дисперсионного упрочнения.With an increase in the content of reinforcing elements above the stated range (niobium, molybdenum, titanium and vanadium), the strength of hot-rolled steel increases due to solid-solution and dispersion strengthening.
При температуре конца прокатки выше 870°С и температуре смотки выше 620°С происходит увеличение пластичности горячекатаного проката вследствие образования более крупного зерна феррита. При температуре конца прокатки ниже 820°С и температуре смотки ниже 560°С ухудшается пластичность проката.When the temperature of the end of rolling is above 870 ° C and the temperature of the coiling above 620 ° C, the ductility of hot-rolled steel increases due to the formation of a larger grain of ferrite. When the temperature of the end of rolling is below 820 ° C and the temperature of the coiling below 560 ° C, the ductility of the rolled products deteriorates.
При температуре отжига за пределами заявленного диапазона не обеспечивается необходимый уровень механических свойств.At an annealing temperature outside the declared range, the required level of mechanical properties is not ensured.
Окончательно механические свойства формируются при дрессировке. Дрессировка отожженных полос с обжатиями выше 0,30% приводит к ухудшению плоскостности металла.Finally, mechanical properties are formed during training. The training of annealed strips with reductions above 0.30% leads to a deterioration in the flatness of the metal.
Примеры реализации способа.Examples of the method.
В кислородном конвертере выплавили 6 плавок стали, химический состав которых приведен в таблице 1.In the oxygen converter melted 6 melts of steel, the chemical composition of which is given in table 1.
Выплавленную сталь разливали на машине непрерывного литья в слябы. Слябы нагревали в нагревательной печи с шагающими балками и прокатывали на непрерывном широкополосном стане 2000. Горячекатаные полосы на отводящем рольганге охлаждали водой и сматывали в рулон. Охлажденные рулоны подвергали солянокислотному травлению в непрерывном травильном агрегате. Затем травленые полосы прокатывали на 5-ти клетевом стане. Холоднокатаные рулоны подвергали термической обработке в колпаковых печах. Отожженные полосы дрессировали с заданным обжатием.Smelted steel was poured on a continuous casting machine into slabs. The slabs were heated in a heating furnace with walking beams and rolled on a continuous broadband mill 2000. The hot rolled strips on the discharge roll table were cooled with water and wound into a roll. The cooled rolls were etched with hydrochloric acid in a continuous pickling unit. Then the etched strips were rolled on a 5 cell mill. Cold rolled coils were heat treated in bell-type furnaces. Annealed bands were trained with a given compression.
Полученный таким образом холоднокатаный прокат подвергали окрашиванию в агрегате полимерных покрытий.The cold-rolled steel thus obtained was subjected to dyeing in an aggregate of polymer coatings.
Варианты реализации способа производства холоднокатаных полос, а также результаты выхода годного проката после окрашивания представлены в таблице 2.Options for the implementation of the method of production of cold-rolled strips, as well as the results of the release of rolled after painting are presented in table 2.
Из таблиц 1 и 2 видно, что в случае реализации предложенного способа (варианты №№1-4) выход годного проката с полимерным покрытием составляет 100%. При запредельных значениях заявленных параметров (варианты №№5, 6) выход годного ниже 100% ввиду появления дефектов поверхности.From tables 1 and 2 it can be seen that in the case of the implementation of the proposed method (options No. 1-4), the yield of rolled products with polymer coating is 100%. With exorbitant values of the declared parameters (options No. 5, 6), the yield is below 100% due to the appearance of surface defects.
Применение предложенного способа позволяет повысить выход годного холоднокатаного проката с полимерным покрытием.The application of the proposed method allows to increase the yield of cold-rolled steel with polymer coating.
Claims (3)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018127968A RU2689491C1 (en) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | Method for production of thin cold-rolled strips for application of polymer coating |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018127968A RU2689491C1 (en) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | Method for production of thin cold-rolled strips for application of polymer coating |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2689491C1 true RU2689491C1 (en) | 2019-05-28 |
Family
ID=67037523
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018127968A RU2689491C1 (en) | 2018-07-30 | 2018-07-30 | Method for production of thin cold-rolled strips for application of polymer coating |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2689491C1 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5286315A (en) * | 1989-03-30 | 1994-02-15 | Nippon Steel Corporation | Process for preparing rollable metal sheet from quenched solidified thin cast sheet as starting material |
| RU2351661C1 (en) * | 2007-08-01 | 2009-04-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Production method of thin cold strip for metallic or polymeric coating |
| RU2529325C1 (en) * | 2013-08-13 | 2014-09-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Production method of cold-rolled mill products for baling band |
| RU2631217C2 (en) * | 2012-03-30 | 2017-09-19 | Тата Стил Эймейден Б.В. | Method for producing recovery coated steel core for packaging applications and received packaging steel product |
| RU2649486C1 (en) * | 2017-05-31 | 2018-04-03 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method of producing cold-rolled hot-dip-galvanised roll with polyurethane coating |
| RU2661687C2 (en) * | 2013-03-07 | 2018-07-19 | Тиссенкрупп Стил Юроп Аг | Method for producing cold-rolled flat steel product for deep-drawing and ironing, flat steel product and use thereof |
-
2018
- 2018-07-30 RU RU2018127968A patent/RU2689491C1/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US5286315A (en) * | 1989-03-30 | 1994-02-15 | Nippon Steel Corporation | Process for preparing rollable metal sheet from quenched solidified thin cast sheet as starting material |
| RU2351661C1 (en) * | 2007-08-01 | 2009-04-10 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Production method of thin cold strip for metallic or polymeric coating |
| RU2631217C2 (en) * | 2012-03-30 | 2017-09-19 | Тата Стил Эймейден Б.В. | Method for producing recovery coated steel core for packaging applications and received packaging steel product |
| RU2661687C2 (en) * | 2013-03-07 | 2018-07-19 | Тиссенкрупп Стил Юроп Аг | Method for producing cold-rolled flat steel product for deep-drawing and ironing, flat steel product and use thereof |
| RU2529325C1 (en) * | 2013-08-13 | 2014-09-27 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Production method of cold-rolled mill products for baling band |
| RU2649486C1 (en) * | 2017-05-31 | 2018-04-03 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Method of producing cold-rolled hot-dip-galvanised roll with polyurethane coating |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JP5365312B2 (en) | Steel plate for high-strength can and manufacturing method thereof | |
| JP5549307B2 (en) | Cold-rolled steel sheet excellent in aging and bake hardenability and method for producing the same | |
| RU2358025C1 (en) | Method of production of cold rolled metal of upgraded strength | |
| RU2361935C1 (en) | Manufacturing method of hot-galvanised rolled metal of heavy duty | |
| RU2433192C1 (en) | Manufacturing method of cold-rolled strip (versions) | |
| RU2361936C1 (en) | Manufacturing method of hot-galvanised rolled stock of increased strength | |
| JP4244486B2 (en) | Steel plate for high-strength can and manufacturing method thereof | |
| JP4943244B2 (en) | Steel sheet for ultra-thin containers | |
| RU2351661C1 (en) | Production method of thin cold strip for metallic or polymeric coating | |
| JP4300793B2 (en) | Manufacturing method of hot-rolled steel sheet and hot-dip steel sheet with excellent material uniformity | |
| JP2001107187A (en) | High strength steel sheet for can and its producing method | |
| RU2689491C1 (en) | Method for production of thin cold-rolled strips for application of polymer coating | |
| RU2562201C1 (en) | Production of cold-rolled high-strength stock for cold stamping | |
| RU2562203C1 (en) | Production of cold-rolled high-strength stock for cold stamping | |
| RU2676543C1 (en) | Hot-rolled products from the structural steel manufacturing method | |
| RU2379361C1 (en) | Method of cold-rolled sheet products manufacturing for enameling | |
| RU2445380C1 (en) | Manufacturing method of hot-dip galvanised strip (versions) | |
| JPS5884928A (en) | Production of high-strength cold-rolled steel plate for deep drawing having excellent nonaging property, secondary workability and curing performance for baked paint | |
| RU2638477C2 (en) | Method for producing cold-rolled product for automotive engineering | |
| RU2197542C1 (en) | Method of making sheet steel | |
| RU2762448C1 (en) | Cold-rolled strip production method | |
| JPH09104919A (en) | Production of steel sheet for can excellent in drawability | |
| RU2745411C1 (en) | Method of producing cold-rolled mill products | |
| RU2645622C1 (en) | Method for production of hot galvanised roll stock for cold die forming | |
| JPH05171353A (en) | Steel sheet for deep drawing excellent in baking hardenability and its production |