RU2689098C1 - Устройство зарядное мобильное комбинированное - Google Patents
Устройство зарядное мобильное комбинированное Download PDFInfo
- Publication number
- RU2689098C1 RU2689098C1 RU2018122696A RU2018122696A RU2689098C1 RU 2689098 C1 RU2689098 C1 RU 2689098C1 RU 2018122696 A RU2018122696 A RU 2018122696A RU 2018122696 A RU2018122696 A RU 2018122696A RU 2689098 C1 RU2689098 C1 RU 2689098C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mixer
- ggd
- emulsion
- mixing
- explosives
- Prior art date
Links
- 239000002360 explosive Substances 0.000 claims abstract description 41
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000002283 diesel fuel Substances 0.000 claims abstract description 13
- PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 2-(3-bromo-2-fluorophenyl)acetic acid Chemical compound OC(=O)CC1=CC=CC(Br)=C1F PAWQVTBBRAZDMG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims abstract description 4
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims abstract description 4
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 38
- 230000003068 static effect Effects 0.000 claims description 18
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 3
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 3
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 3
- 238000005422 blasting Methods 0.000 abstract description 4
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 abstract description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 241000273930 Brevoortia tyrannus Species 0.000 description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 10
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 6
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 description 4
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 3
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 3
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 3
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 239000008187 granular material Substances 0.000 description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 239000011159 matrix material Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000002572 peristaltic effect Effects 0.000 description 2
- LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M sodium nitrite Chemical compound [Na+].[O-]N=O LPXPTNMVRIOKMN-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 description 1
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 1
- 210000003746 feather Anatomy 0.000 description 1
- 239000003502 gasoline Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000007791 liquid phase Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 235000010288 sodium nitrite Nutrition 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42D—BLASTING
- F42D1/00—Blasting methods or apparatus, e.g. loading or tamping
- F42D1/08—Tamping methods; Methods for loading boreholes with explosives; Apparatus therefor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C06—EXPLOSIVES; MATCHES
- C06B—EXPLOSIVES OR THERMIC COMPOSITIONS; MANUFACTURE THEREOF; USE OF SINGLE SUBSTANCES AS EXPLOSIVES
- C06B21/00—Apparatus or methods for working-up explosives, e.g. forming, cutting, drying
- C06B21/0008—Compounding the ingredient
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F42—AMMUNITION; BLASTING
- F42D—BLASTING
- F42D1/00—Blasting methods or apparatus, e.g. loading or tamping
- F42D1/08—Tamping methods; Methods for loading boreholes with explosives; Apparatus therefor
- F42D1/10—Feeding explosives in granular or slurry form; Feeding explosives by pneumatic or hydraulic pressure
Landscapes
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Liquid Carbonaceous Fuels (AREA)
- Accessories For Mixers (AREA)
Abstract
Изобретение относится к зарядному устройству для введения взрывчатых веществ в канал шпура или скважины при подготовке взрывных работ на карьерах. Устройство содержит раму со смонтированным на ней бункером для загрузки эмульсии или аммиачной селитры (АС), соединенный с выходом из бункера наклонный шнековый транспортер, к выходу из питателя которого присоединен сменный статический смеситель. В смеситель из установленных на основании рамы емкостей с дизельным топливом (ДТ) и газогенерирующей добавкой (ГГД) с помощью присоединенных к ним насосов осуществляется подача соответственно ДТ или ГГД. Упрощается конструкция, повышается безопасность. 5 з.п. ф-лы, 7 ил.
Description
Изобретение относится к технике, которая применяется при ведении буровзрывных работ и может быть использована при разработке полезных ископаемых открытым способом с использованием промышленных взрывчатых веществ (ВВ), конкретнее – к зарядному устройству для введения (заряжания) ВВ в канал шпура или скважины при подготовке взрывных работ на карьерах.
Известны (http://npgm.ru/product-catalog/machine-mixing-and-chargers.html) выпускаемые НИПИГОРМАШ большие смесительно-зарядные машины (СЗМ), которые могут использоваться только на больших карьерах со значительным объёмом потребления ВВ.
Известен (http://npgm.ru/product-catalog/machine-mixing-and-chargers/acatalogitems/17-ppg-16-a.html)? выпускаемый НИПИГОРМАШ, модуль ПП-1,6 – стационарный пункт приготовления неводоустойчивых ВВ (гранулитов, игданитов и ANFO). Конструктивные особенности модуля ПП-1,6 не позволяют транспортировать и смешивать вязкие жидкости (эмульсии).
Известна (RU, 2152587, С1, МПК F42D1/08, опубликовано 10.07.2000) передвижная установка для приготовления ВВ на местах применения, включающая приемный бункер для загрузки аммиачной селитры (АС), смеситель и емкость для жидкого горючего, установленную с возможностью подачи последнего в смеситель.
Основные недостатки известной установки:
- установка может быть использована для приготовления промышленных ВВ только на основе АС, отсутствует возможность производства водоустойчивых (эмульсионных) ВВ: приемный бункер предназначен для АС; жидкое горючее, твердая и (или) жидкая фаза составных компонентов ВВ из дополнительного бункера смешивается с АС из приемного бункера;
- существует вероятность защемления готовой взрывчатки между корпусом и подвижными лопатками/витками смесителя;
- громоздкость установки (громоздкое основание, наличие двух бункеров, горизонтальное расположение смесителя), в результате чего она используется непосредственно на месте применения ВВ.
Известна (RU, 121174, U1, МПК B01F13/00, C06B21/00, опубликовано 20.10.2012), принятая за прототип, универсальная смесительно-зарядная машина, включающая в себя комплекс оборудования, содержащий в том числе универсальный бункер для эмульсионной матрицы и АС, наклонный шнек.
Оборудование известной универсальной СЗМ дает возможность приготовления как гранулированного, так и эмульсионного ВВ, а также их смесей в разных соотношениях.
К недостаткам прототипа, препятствующим достижения нижеуказанного технического результата, относится:
- низкий уровень безопасности установки из-за существования вероятности защемления гранул АС, смоченных дизельным топливом (ДТ), или эмульсионного ВВ в шнековых транспортерах (между цилиндрическим корпусом шнека и пером (витком) шнека);
- громоздкость установки при наличии двух бункеров (бункер для АС и универсальный бункер для эмульсионной матрицы и АС) и трех последовательно соединенных шнеков (горизонтальный донный, смесительно-зарядный шнек, наклонный шнек), предполагающей монтирование ее оборудования на автотранспортной базе;
- наличие сложного оборудования для предположительно автоматизированного процесса переналадки СЗМ с одного типа ВВ на другой;
- трудоемкость промывки шнека от остатков ВВ путем прокачивания через него очищающей эмульсии.
Задача (техническая проблема), на решение которой направлено настоящее изобретение заключается в расширении технопарка СЗМ путем создания устройства зарядного мобильного комбинированного (УЗМК), используемого для зарядки как сухих, так и обводненных скважин.
Технический результат, достигаемый при осуществлении изобретения заключается в упрощении конструкции универсальной СЗМ, предназначенной для приготовления гранулированного и эмульсионного ВВ, и повышении ее безопасности (дополнительный технический результат).
Указанный технический результат достигается за счет того, что устройство зарядное мобильное комбинированное содержит раму со смонтированным на ней бункером для загрузки эмульсии или аммиачной селитры (АС); соединенный с выходом из бункера наклонный шнековый транспортер, к выходу из питателя которого присоединен сменный статический смеситель, в который из установленных на основании рамы емкостей с дизельным топливом (ДТ) и газогенерирующей добавкой (ГГД) с помощью присоединенных к ним насосов осуществляется подача, соответственно, ДТ или ГГД.
УЗМК предназначено для смешения в различных соотношениях двух невзрывчатых компонентов (АС и ДТ; эмульсия и газогенерирующая добавка (ГГД)) промышленных ВВ с возможностью приготовления как гранулированного, так и эмульсионного ВВ и, следовательно, осуществления последующей механизированной зарядки (транспортирование насосом или шнековым транспортером ВВ в скважину) как сухих так и обводнённых скважин.
При использовании пористой гранулированной АС можно использовать любое ДТ, при использовании гладкой гранулированной АС необходимо использовать смесь ДТ с маслом индустриальным (ИМ). Процентное соотношение ДТ и ИМ описывается в рецептурах ВВ.
Производство (смешивание и транспортировка) с помощью УЗМК двух типов (водоустойчивых эмульсионных и неводоустойчивых (гранулированных)) ВВ возможно не только за счет подбора определенных технических параметров конструктивных элементов (угол наклона стенок загрузочного бункера, шаг витка шнека, расстояние между витком шнека и корпусом шнека), но и за счет применения сменных смесителей двух видов:
- смеситель АСДТ - смеситель статический для смешения селитры аммиачной с ДТ;
- смеситель ЭВВ - смеситель статический для смешения эмульсии и ГГД.
Использование для смешения компонентов ВВ статических смесителей, которые характеризуются отсутствием подвижных частей и легкостью промывания и в которых исключена возможность защемления компонентов (гранул или эмульсии) ВВ), обеспечивает высокий уровень безопасности устройства.
УЗМК отличается от известных СЗМ простотой конструкции, компактностью (небольшие габариты, малый объем бункера, один наклонный шнек) конструкции и, соответственно, мобильностью, что позволяет использовать ее в работе в труднодоступных районах.
Кроме того, заявленное УЗМК не требует времени на перенастройку с производства эмульсионного на гранулированное ВВ, которая осуществляется практически моментально (~ 1 сек) простым переключением трехходового крана.
При существующих нижеуказанных технических характеристиках УЗМК сохраняется экономическая целесообразность ее применения на участках с небольшим объёмом потребления ВВ (строительство авто и железных. дорог, небольшие карьеры и т.д.), где применяют ручную зарядку из-за невозможности или экономической нецелесообразности использования больших СЗМ (УЗМК эффективна и при объеме 20 тн/месяц).
УЗМК может работать как в стационарном режиме так в мобильном. Для работы в мобильном режиме УЗМК устанавливается на бортовую грузовую машину (типа Камаз 43118 с краном манипулятором) и подключается к гидросистеме автомобиля. При работе в стационарном режиме установка подключается к дизельной (бензиновой, электрической) гидростанции.
Для пояснения сущности заявленной изобретения представлены следующие графические материалы:
- фиг. 1 – вид в изометрии УЗМК;
- фиг. 2 – УЗМК вид спереди;
- фиг. 3 – УЗМК вид сбоку;
- фиг. 4 – продольный разрез АСДТ (изометрия);
- фиг. 5 - продольный разрез ЭВВ (вид в изометрии);
- фиг. 6 – технологическая схема УЗМК;
- фиг. 7 - гидравлическая схема УЗМК, где:
стрелкой указано направление потока гидравлического масла (рабочий агент гидромотора);
М1-М3- гидромотор (гидравлический двигатель), соответственно насоса ДТ, шнекового транспортера, насоса ГГД;
Р1-Р6 – распределитель для деления/направления/сбора/подачи гидравлического масла;
ДР1- ДР4- дроссель для регулировки расхода жидкости (масла), как следствие - скорости вращения вала гидромомтора;.
К01-К05- клапан обратный для свободного пропускания потока рабочей жидкости в одном направлении и перекрывания его в обратном направлении;
3К – трехходовой кран.
В качестве доказательства промышленного осуществления изобретения ниже представлено описание конкретной конструкции УЗМК (далее - модуль смешения), предназначенной для смешения в различных соотношениях двух невзрывчатых компонентов промышленных ВВ:
- эмульсия (вязкость до 80 000 сП) и ГГД (водный раствор нитрита натрия) – далее смесь ЭВВ;
- АС и ДТ – далее смесь АСДТ.
Основные технические характеристики модуля смешения:
Наименование | Значение |
Производительность при смешении смеси ЭВВ, кг/ч | от 200 до 1400 |
Производительность при смешении смеси АСДТ, кг/ч | от 400 до 2000 |
Объем бункера, м3 | 1,55 |
Количество баков для ДТ, шт. | 2 |
Суммарный объем баков для ДТ, л | 660 |
Количество баков для ГГД, шт. | 2 |
Суммарный объем баков для ГГД, л | 240 |
Диаметр шнека, мм | 150 |
Шаг витка шнека, мм | 142 |
Насос ГГД: | |
Тип | перистальтический (шланговый) |
Модель | ALP 09 |
Насос ДТ: | |
Тип | перистальтический (шланговый) |
Модель | ALP 13 |
Габаритные размеры модуля смешения, (длина х ширина х высота) мм | 3550х1880х1560 |
Масса модуля смешения, кг | 580 |
Модуль смешения состоит (фиг. 1-3) из прямоугольной рамы 1 со смонтированным на ней бункером 2 открытого типа, к выходу из питателя которого присоединен шнековый транспортер (шнек) 3. На основании рамы 1 под бункером 2 установлены два бака для ДТ 4, соединенные с насосом для ДТ, и два бака для ГГД 5, соединенные с насосом для ГГД. В состав модуля смешения также входит смеситель статический АСДТ 6 и смеситель статический ЭВВ 7. Оба указанных смесителя 6 и 7 являются частью одной сборочной единицы (модуля смешения), у каждого из них есть место крепления в рабочем и нерабочем положении.
Рама 1 представляет собой сварную металлоконструкцию, оснащенную бункером 2 и предназначенную для ориентации в пространстве всех составных частей модуля смешения. Для присоединения гидравлических двигателей (М1-М3 на фиг. 7) к головкам насосов используется опора в виде расположенной в основании рамы 1 цилиндрической сварной металлоконструкции.
Смеситель статический АСДТ 6 представляет собой (фиг.4) цилиндрическую стальную трубу, оснащенную форсунками 8 и быстроразъемными соединениями (БРС) для присоединения указанного смесителя к выходу из питателя шнекового транспортера 3. Смешение в смесителе статическом АСДТ 6 являющихся компонентами гранулированного ВВ, АС с ДТ осуществляется посредством распыления через форсунки 8 ДТ на проходящую через смеситель статический АСДТ 6 струю АС. В качестве БСР можно использовать цанговые БСР, БСР кулачкового типа Камлок (camlock, cam lock; БСР типа Victaulic (Виктаулик)) или им подобные.
Смеситель статический ЭВВ 7 представляет собой (фиг.5) цилиндрическую стальную трубу, оснащенную завихрителями 9 и БРС для присоединения смесителя к выходу из питателя шнекового транспортера 3. Смешения эмульсии и ГГД, являющихся компонентами водоустойчивого ВВ, в смесителе статическом ЭВВ 7 осуществляется посредством турбулизации их потоков при их прохождении через указанный смеситель.
Настоящий модуль смешения может работать как стационарный пункт смешения компонентов ВВ при его подключении к фиксированной гидравлической насосной станции, а также как мобильный пункт смешения компонентов ВВ при его подключении к подвижной гидравлической насосной станции либо к гидросистеме грузового автомобиля. Подключение к гидравлической насосной станции производится при помощи разрывных муфт, установленных на рукаве подачи и возврата гидравлического масла. Для начала работы следует проверить надежность гидравлических подключений, загрузить компоненты смеси в соответствующие емкости модуля смешения и переключить рукоять трехходового гидравлического крана 10 в положение АСДТ или ЭВВ.
При смешении компонентов (АС+ ДТ) в бункер 2 засыпается АС (не более 1000 кг), баки ДТ 4 заправляются ДТ (не более 660 л), на шнековый транспортер 3 устанавливается смеситель статический АСДТ 6. При производстве этого типа ВВ работает шнековый транспортер 3 с определенной, заранее настроенной производительностью и насос подачи ДТ.
При смешении компонентов ЭВВ в бункер 2 заливается эмульсия (не более 1200 кг), баки ГГД 5 заправляются ГГД (не более 240 л), на шнековый транспортер 3 устанавливается смеситель статический ЭВВ 7. При производстве эмульсионного ВВ работает шнековый транспортер 3 с определенной, заранее настроенной, производительностью и насос подачи ГГД.
Для работы модуля смешения в подающий нагнетательный рукав модуля смешения с гидравлической насосной станции подается (путем нажатия соответствующего рычага на гидрораспределителе) гидравлическое масло. Смешение и дозировка компонентов смеси происходит автоматически, при этом насосы выставляются на определенную производительность. Смешение происходит за счет прохождения двух компонентов ВВ через установленный на модуль смешения статический смеситель. Продукты перемешиваются лишь за счет энергии потока при участии неподвижно закрепленных смешивающих элементов, способствующих непрерывному разделению и перераспределению общего потока по сечению смесительного канала. По мере израсходования компонентов смеси, емкости модуля смешения дозаправляются. Очистка модуля смешения не требует больших временных и трудовых затрат: оборудование модуля смешения промывают только при его длительной остановке, хотя обязательной (после каждой рабочей смены) очистки от готового ВВ требует статический смеситель.
Модуль смешения предназначен для механизированной зарядки каналов шпуров или скважин эмульсионными или смесевыми ВВ и рассчитан для работы в диапазоне температур от минус 40 до плюс 40ºС
Claims (6)
1. Устройство зарядное мобильное комбинированное, характеризующееся тем, что оно содержит раму со смонтированным на ней бункером для загрузки эмульсии или аммиачной селитры (АС), соединенный с выходом из бункера наклонный шнековый транспортер, к выходу из питателя которого присоединен сменный статический смеситель, в который из установленных на основании рамы емкостей с дизельным топливом (ДТ) и газогенерирующей добавкой (ГГД) с помощью присоединенных к ним насосов осуществляется подача соответственно ДТ или ГГД.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что к питателю из выхода шнекового транспортера присоединен предназначенный для смешения АС с ДТ, являющихся компонентами гранулированного взрывчатого вещества (ВВ), статический смеситель, оснащенный форсунками, через которые происходит распыление ДТ на проходящую через смеситель струю АС.
3. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что к выходу из питателя шнекового транспортера присоединен сменный статический смеситель, смешение в котором эмульсии и ГГД, являющихся компонентами водоустойчивого ВВ, осуществляется посредством турбулизации их потоков при прохождении через указанный смеситель.
4. Устройство по любому из пп. 1-3, отличающееся тем, что присоединение сменного статического смесителя к выходу из питателя шнекового транспортера осуществляется с помощью быстроразъемного соединения.
5. Устройство по любому из пп. 1-4, отличающееся тем, что содержит две емкости с ДТ и две емкости с ГГД.
6. Устройство по любому из пп. 1-5, отличающееся тем, что рама имеет форму прямоугольника.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018122696A RU2689098C1 (ru) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | Устройство зарядное мобильное комбинированное |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2018122696A RU2689098C1 (ru) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | Устройство зарядное мобильное комбинированное |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2689098C1 true RU2689098C1 (ru) | 2019-05-23 |
Family
ID=66636509
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018122696A RU2689098C1 (ru) | 2018-06-21 | 2018-06-21 | Устройство зарядное мобильное комбинированное |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2689098C1 (ru) |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4526633A (en) * | 1982-11-08 | 1985-07-02 | Ireco Incorporated | Formulating and delivery system for emulsion blasting |
RU2232976C1 (ru) * | 2003-02-13 | 2004-07-20 | Закрытое акционерное общество "Нитро Сибирь" | Смесительно-зарядная машина |
UA14492U (en) * | 2005-11-28 | 2006-05-15 | Close Corp Oentpr With Foreign | Universal machine for well charging |
RU121174U1 (ru) * | 2012-05-16 | 2012-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ТДР - Техно" | Универсальная смесительно-зарядная машина |
RU160048U1 (ru) * | 2015-07-31 | 2016-02-27 | Михаил Николаевич Оверченко | Малогабаритная смесительно-зарядная машина для подземных горных работ |
RU169613U1 (ru) * | 2017-01-30 | 2017-03-24 | Михаил Николаевич Оверченко | Смесительно-зарядная машина |
-
2018
- 2018-06-21 RU RU2018122696A patent/RU2689098C1/ru active
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4526633A (en) * | 1982-11-08 | 1985-07-02 | Ireco Incorporated | Formulating and delivery system for emulsion blasting |
RU2232976C1 (ru) * | 2003-02-13 | 2004-07-20 | Закрытое акционерное общество "Нитро Сибирь" | Смесительно-зарядная машина |
UA14492U (en) * | 2005-11-28 | 2006-05-15 | Close Corp Oentpr With Foreign | Universal machine for well charging |
RU121174U1 (ru) * | 2012-05-16 | 2012-10-20 | Общество с ограниченной ответственностью "ТДР - Техно" | Универсальная смесительно-зарядная машина |
RU160048U1 (ru) * | 2015-07-31 | 2016-02-27 | Михаил Николаевич Оверченко | Малогабаритная смесительно-зарядная машина для подземных горных работ |
RU169613U1 (ru) * | 2017-01-30 | 2017-03-24 | Михаил Николаевич Оверченко | Смесительно-зарядная машина |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN100535257C (zh) | 喷射搅拌施工方法及喷射搅拌装置 | |
US3610088A (en) | Apparatus and method for mixing and pumping fluid explosive compositions | |
RU2544189C1 (ru) | Устройство осланцевания | |
CA2500500A1 (en) | Mixing device for oil well fracturing fluid | |
CN202520323U (zh) | 一种井巷用混凝土湿喷工艺装备 | |
CN102997767B (zh) | 适用于地下工程的乳化炸药现场混拌装药系统及装药方法 | |
CN111716546A (zh) | 一体化折叠式免基础车载移动搅拌站主支撑框架 | |
RU2015117758A (ru) | Интегрированная подача в технологическом процессе на буровой площадке | |
RU2689098C1 (ru) | Устройство зарядное мобильное комбинированное | |
CN205364201U (zh) | 混凝土搅拌泵送一体机 | |
CN103030481B (zh) | 一种多功能现场混装炸药车 | |
CN202989010U (zh) | 适用于地下工程的乳化炸药现场混拌及装药系统 | |
CN110041152B (zh) | 一种粒状铵油炸药生产设备 | |
US7387425B2 (en) | Mobile grout plant | |
KR102391426B1 (ko) | 경량 기포 콘크리트 타설 장치 및 그에 사용되는 기포재생-혼합-이송 장치 | |
RU166670U1 (ru) | Смесительно-зарядная установка производства взрывчатых веществ и заряжания скважин | |
CN211250739U (zh) | 一种称重后方便卸料的混凝土配料装置 | |
CN107218063A (zh) | 地铁隧道混凝土喷射设备及工艺方法 | |
KR102075793B1 (ko) | 콘크리트 공급기능을 갖는 콘크리트 믹싱 트럭 | |
RU171795U1 (ru) | Подземный зарядный модульный комплекс пзмк-200 | |
CN218710079U (zh) | 一种现场混装粘性粒状铵油炸药车 | |
CN105965691A (zh) | 发泡水泥自动配料、均化、搅拌、混合、浇注技术方案 | |
JPH0339561Y2 (ru) | ||
CN105235069A (zh) | 发泡水泥自动配料、均化、搅拌、混合、浇注技术方案 | |
RU161837U1 (ru) | Мобильная установка для производства бетона |