RU2687360C1 - Стальной прокат повышенной коррозионной стойкости и изделие, выполненное из него - Google Patents
Стальной прокат повышенной коррозионной стойкости и изделие, выполненное из него Download PDFInfo
- Publication number
- RU2687360C1 RU2687360C1 RU2018126710A RU2018126710A RU2687360C1 RU 2687360 C1 RU2687360 C1 RU 2687360C1 RU 2018126710 A RU2018126710 A RU 2018126710A RU 2018126710 A RU2018126710 A RU 2018126710A RU 2687360 C1 RU2687360 C1 RU 2687360C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- steel
- calcium
- corrosion resistance
- manganese
- component
- Prior art date
Links
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 39
- 239000010959 steel Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 title claims abstract description 34
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 title claims abstract description 33
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 title description 3
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 16
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 15
- 239000010703 silicon Substances 0.000 claims abstract description 15
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 14
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N Sulphide Chemical compound [S-2] UCKMPCXJQFINFW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 239000011572 manganese Substances 0.000 claims abstract description 12
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 11
- 239000010949 copper Substances 0.000 claims abstract description 11
- -1 magnesium aluminates Chemical class 0.000 claims abstract description 11
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N Manganese Chemical compound [Mn] PWHULOQIROXLJO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052748 manganese Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 claims abstract description 10
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 239000011777 magnesium Substances 0.000 claims abstract description 9
- 229910052749 magnesium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N Chromium Chemical compound [Cr] VYZAMTAEIAYCRO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N Phosphorus Chemical compound [P] OAICVXFJPJFONN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 229910052758 niobium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000010955 niobium Substances 0.000 claims abstract description 8
- GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N niobium atom Chemical compound [Nb] GUCVJGMIXFAOAE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 229910052698 phosphorus Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 239000011574 phosphorus Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910052785 arsenic Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N arsenic atom Chemical compound [As] RQNWIZPPADIBDY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 7
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N Molybdenum Chemical compound [Mo] ZOKXTWBITQBERF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N Titanium Chemical compound [Ti] RTAQQCXQSZGOHL-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910052750 molybdenum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000011733 molybdenum Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 239000010936 titanium Substances 0.000 claims abstract description 6
- 229910052719 titanium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- 229910052720 vanadium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 6
- LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N vanadium atom Chemical compound [V] LEONUFNNVUYDNQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 6
- 229910001562 pearlite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 5
- CADICXFYUNYKGD-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemanganese Chemical compound [Mn]=S CADICXFYUNYKGD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 4
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 11
- 229910052804 chromium Inorganic materials 0.000 claims description 7
- 239000011651 chromium Substances 0.000 claims description 7
- 239000010451 perlite Substances 0.000 claims description 3
- 235000019362 perlite Nutrition 0.000 claims description 3
- JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N calcium sulfide Chemical compound [Ca]=S JGIATAMCQXIDNZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L manganese(2+);methyl n-[[2-(methoxycarbonylcarbamothioylamino)phenyl]carbamothioyl]carbamate;n-[2-(sulfidocarbothioylamino)ethyl]carbamodithioate Chemical compound [Mn+2].[S-]C(=S)NCCNC([S-])=S.COC(=O)NC(=S)NC1=CC=CC=C1NC(=S)NC(=O)OC WPBNNNQJVZRUHP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 2
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 8
- 239000012736 aqueous medium Substances 0.000 abstract description 4
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 2
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- AGVJBLHVMNHENQ-UHFFFAOYSA-N Calcium sulfide Chemical compound [S-2].[Ca+2] AGVJBLHVMNHENQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 4
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 4
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N calcium;oxido(oxo)alumane Chemical compound [Ca+2].[O-][Al]=O.[O-][Al]=O XFWJKVMFIVXPKK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 2
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 2
- 230000008092 positive effect Effects 0.000 description 2
- SMDQFHZIWNYSMR-UHFFFAOYSA-N sulfanylidenemagnesium Chemical compound S=[Mg] SMDQFHZIWNYSMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 description 1
- 239000010960 cold rolled steel Substances 0.000 description 1
- 238000009749 continuous casting Methods 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 239000003792 electrolyte Substances 0.000 description 1
- 238000005530 etching Methods 0.000 description 1
- 239000002609 medium Substances 0.000 description 1
- 238000005554 pickling Methods 0.000 description 1
- 238000009428 plumbing Methods 0.000 description 1
- 230000002028 premature Effects 0.000 description 1
- 150000003467 sulfuric acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 229910052718 tin Inorganic materials 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
- C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
- C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
- C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C21—METALLURGY OF IRON
- C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
- C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
- C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
- Heat Treatment Of Steel (AREA)
Abstract
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству стального проката повышенной коррозионной стойкости, применяемого для водопроводных систем. Прокат выполнен из стали, содержащей компоненты в следующем соотношении, мас.%: углерод 0,04-0,12, кремний не более 0,03, марганец 0,15-0,40, сера не более 0,015, фосфор не более 0,020, хром 0,15-0,30, никель не более 0,1, медь не более 0,1, алюминий 0,01-0,05, азот не более 0,006, молибден не более 0,015, ниобий не более 0,01, титан не более 0,01, ванадий не более 0,01, мышьяк не более 0,08, железо и неизбежные примеси - остальное. Прокат имеет феррито-перлитную структуру с содержанием перлита не более 8%. Плотность коррозионно-активных неметаллических включений (КАНВ) на основе алюминатов кальция и/или магния, содержащих кремний при отсутствии сульфидной составляющей или имеющих сульфидную составляющую в виде сульфида марганца, составляет не более 2 вкл./мм2, а плотность КАНВ на основе оксидной составляющей в виде алюминатов кальция и/или магния и сульфидной составляющей, в которой обязательно присутствует сульфид кальция, составляет не более 2 вкл./мм2. Повышается коррозионная стойкость проката в водных средах. 2 н.п. ф-лы, 2 табл.
Description
Изобретение относится к области металлургии, а именно к производству стального проката повышенной коррозионной стойкости, применяемого для водопроводных систем.
Коренное отличие трубопроводов, транспортирующих водные среды (теплотрассы, системы водоснабжения, нефтепромысловые трубопроводы), от магистральных газо- и нефтепроводов заключается в том, что основной причиной их преждевременных разрушений являются процессы общей и локальной коррозии, которая развивается по классическому электрохимическому механизму (так как водная среда является электролитом). Поэтому и требования к стали должны быть разными. Нельзя считать правильными попытки использовать газопроводные трубы для теплосетей или водоснабжения. Помимо того, что стоимость их существенно выше, они не обеспечат требуемую коррозионную стойкость. Таким образом, требования к химическому составу, микроструктуре, чистоте по неметаллическим включениям для сталей, эксплуатируемых в водных средах (содержащих активаторы коррозии углеродистых сталей сульфаты и хлориды) должны обеспечить стойкость против электрохимической общей и локальной коррозии.
Известна сталь повышенной коррозионной стойкости, содержащая следующие компоненты, мас. %,:
| углерод | 0,07-0,30 |
| марганец | 0,35-1,50 |
| кремний | 0,15-0,70 |
| хром | 0,05-1,00 |
| никель | 0,05-0,50 |
| медь | 0,05-0,50 |
| алюминий | 0,01-0,05 |
| сера не более | 0,010 |
| фосфор | не более 0,020 |
| кальций | 0,0008-0,0020 |
| железо и неизбежные примеси, в том числе кислород | остальное, |
причем содержание углерода, марганца и кремния соответствуют условия 2[C]+0,1[Mn]+0,4[Si]<0,63, где [С], [Mn] и [Si] - содержание углерода, марганца и кремния соответственно, мас. %, при этом содержание алюминатов кальция в стали не превышает 3 включений в 1 мм2, содержание кислорода составляет не более 0,3 содержания алюминия, а балл сульфидов составляет не более 1,0. Сталь дополнительно может содержать ниобий в количестве 0,01-0,06% (Патент РФ №2243284, МПК С22С 38/42, опубл. 20.06.2004 г.).
Сталь обеспечивает повышение коррозионной стойкости при сохранении прочности, вязкости и хладостойкости. Однако недостатком известной стали является невысокая стойкость к локальной коррозии ввиду отсутствия требований к содержанию коррозионно-активных неметаллических включений (КАНВ). Кроме того, себестоимость такой стали высокая ввиду повышенного содержания легирующих элементов.
Наиболее близким аналогом к заявленному изобретению является сталь повышенной коррозионной стойкости, содержащая следующие компоненты, мас. %:
| углерод | 0,02-0,20 |
| марганец | 0,35-1,4 |
| кремний | 0,01-0,40 |
| хром | 0,01-0,40 |
| никель | 0,01-0,40 |
| медь | 0,10-0,30 |
| алюминий | 0,01-0,05 |
| сера | не более 0,005 |
| фосфор | 0,005-0,035 |
| ниобий | 0,02-0,05 |
| кальций | 0,0001-0,002 |
| цинк, олово, мышьяк и свинец | не более 0,005 каждого |
| кислород | не более 0,004 |
| железо и неизбежные примеси | остальное, |
причем содержание меди определено в зависимости от содержания серы в соответствии с условием: где |Cu| и |S| - абсолютные величины содержания меди и серы соответственно, при этом максимально допустимое значение плотности коррозионно-активных неметаллических включений (КАНВ) на основе алюминатов кальция составляет 3 вкл./мм2 площади микрошлифа, а максимально допустимое значение плотности КАНВ на основе алюминатов магния составляет 2 вкл./мм2 площади микрошлифа.
Недостатком известной стали является невысокая коррозионная стойкость в водных средах ввиду отсутствия требований к микроструктуре проката, высокого максимально допустимого значения плотности коррозионно-активных неметаллических включений (КАНВ) на основе алюминатов кальция и/или магния, высокого содержания легирующих элементов, таких как углерод, марганец и кремний.
Техническим результатом предлагаемого изобретения является повышение коррозионной стойкости стального проката и изделий из него в водных средах при одновременном снижении себестоимости.
Указанный технический результат достигается тем, что стальной прокат повышенной коррозионной стойкости выполнен из стали, содержащей углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, фосфор, серу, алюминий, азот, молибден, ниобий, титан, ванадий, мышьяк, железо и неизбежные примеси, при ограничении максимально допустимого значения плотности коррозионно-активных неметаллических включений в стали, согласно изобретению сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас. %:
| углерод | 0,04-0,12 |
| кремний | не более 0,03 |
| марганец | 0,15-0,40 |
| сера | не более 0,015 |
| фосфор | не более 0,020 |
| хром | 0,15-0,30 |
| никель | не более 0,1 |
| медь | не более 0,1 |
| алюминий | 0,01-0,05 |
| азот | не более 0,006 |
| молибден | не более 0,015 |
| ниобий | не более 0,01 |
| титан | не более 0,01 |
| ванадий | не более 0,01 |
| мышьяк | не более 0,08 |
| железо и неизбежные примеси | остальное |
при этом прокат имеет феррито-перлитную структуру с содержанием перлита не более 8%, а плотность коррозионно-активных неметаллических включений (КАНВ) основе алюминатов кальция и/или магния, содержащие кремний и некоторые другие элементы, при отсутствии сульфидной составляющей или имеющие сульфидную составляющую, преимущественно в виде сульфида марганца составляет не более 2 вкл./мм2, а плотность КАНВ на основе оксидной составляющей в виде алюминатов кальция и/или магния и сульфидной составляющей, в которой обязательно присутствует сульфид кальция, составляет не более 2 вкл./мм2.
Технический результат достигается также тем, что изделие изготавливают из стального проката указанного состава.
Сущность технического решения заключается в следующем.
Содержание углерода и марганца в заявленных диапазонах обеспечивает необходимый уровень прочности проката при сохранении его коррозионной стойкости. При более низком содержании указанных элементов не обеспечивается требуемая прочность проката. При более высоком их содержании снижается коррозионная стойкость проката.
Содержание кремния и алюминия в заявленном диапазоне определяет необходимую степень раскисленности стали при ограниченном количестве оксидов, отрицательно влияющих на коррозионную стойкость стали. При более высоком содержании указанных элементов снижается коррозионная стойкость проката.
Присутствие в стали хрома при заявленном содержании углерода и марганца положительно влияет на стойкость стали против общей коррозии и против локальной коррозии в системах водоснабжения. С этим связано ограничение нижнего предела по содержанию этого элемента в стали.
Содержание никеля, меди и молибдена положительно влияет на стойкость стали против общей коррозии в системах водоснабжения, но приводит к повышению себестоимости проката. В связи с этим введено ограничение верхнего предела по содержанию этих элементов.
Ограничение содержания серы связано с необходимостью обеспечения требований по плотности КАНВ на основе оксидной составляющей в виде алюминатов кальция и/или магния и сульфидной составляющей.
Микролегирование стали ниобием, титаном и ванадием обеспечивает необходимый уровень механических свойств. Ограничение верхнего предела содержания элементов позволяет снизить себестоимость проката.
Ограничение содержания фосфора, азота и мышьяка, как вредной примеси, позволяет повысить качество готового проката.
Феррито-перлитная структура проката с содержанием перлита не более 8% положительно влияет на стойкость стали против общей и локальной коррозии, так как имеет низкую плотность дислокаций на поверхности проката, низкий уровень внутренних напряжений и минимальное содержание второй фазы.
Ограничение плотности коррозионно-активных неметаллических включений (КАНВ) основе алюминатов кальция и/или магния, содержащие кремний и некоторые другие элементы, при отсутствии сульфидной составляющей или имеющие сульфидную составляющую, преимущественно в виде сульфида марганца не более 2 вкл./мм2 (КАНВ 1-го типа, сокращенно КАНВ1), плотности КАНВ на основе оксидной составляющей в виде алюминатов кальция и/или магния и сульфидной составляющей, в которой обязательно присутствует сульфид кальция, составляет не более 2 вкл./мм2 (КАНВ 2-го типа, сокращенно КАНВ2), позволяет повысить стойкость проката против локальной коррозии.
Пример реализации способа. В кислородном конвертере выплавили стали, химический состав которых приведен в таблице 1. Выплавленную сталь разливали на машине непрерывного литья в слябы. Слябы нагревали в нагревательной печи с шагающими балками и прокатывали на непрерывном широкополосном стане 2000. Горячекатаные полосы на отводящем рольганге охлаждали водой и сматывали в рулоны. Далее часть горячекатаных рулонов отгружали потребителю для дальнейшей переработки. Другую часть горячекатаных рулонов подвергали соляно-кислотному травлению в непрерывном травильном агрегате. Затем травленые полосы прокатывали на 5-клетевом стане. Холоднокатаные полосы отжигали в колпаковых печах. Отожженные полосы дрессировали на дрессировочном стане. Холоднокатаные полосы отгружали потребителю для дальнейшей переработки.
Плотность КАНВ1 и КАНВ2 на горячекатаном и холоднокатаном прокате определяли специальными методами (Патент РФ №2149400, МПК G01N 33/20, опубл. 20.05.2000). Коррозионную стойкость проката оценивали по значению плотности тока при потенциале свободной коррозии. Известно, что чем выше плотность тока при потенциале свободной коррозии, тем ниже коррозионная стойкость проката.
Результаты испытаний проката приведены в таблице 2.
Как видно, при выполнении всех параметров формулы изобретения (варианты №№1, 2, 4) стальной прокат обладает высокой коррозионной стойкостью, о чем свидетельствует низкая плотность тока. В случае запредельных значений заявленных параметров (варианты №№3, 5) стальной прокат с повышенной коррозионной стойкостью получить не удалось.
Таким образом, использование настоящего изобретения повышает коррозионную стойкость стального проката и изделий из него в водных средах при одновременном снижении себестоимости.
Claims (4)
1. Стальной прокат повышенной коррозионной стойкости, выполненный из стали, содержащей углерод, марганец, кремний, хром, никель, медь, фосфор, серу, алюминий, азот, молибден, ниобий, титан, ванадий, мышьяк, железо и неизбежные примеси, отличающийся тем, что сталь содержит компоненты в следующем соотношении, мас.%:
при этом прокат имеет феррито-перлитную структуру с содержанием перлита не более 8%, а плотность коррозионно-активных неметаллических включений (КАНВ) на основе алюминатов кальция и/или магния, содержащих кремний, при отсутствии сульфидной составляющей или имеющих сульфидную составляющую в виде сульфида марганца, составляет не более 2 вкл./мм2, а плотность КАНВ на основе оксидной составляющей в виде алюминатов кальция и/или магния и сульфидной составляющей, в которой обязательно присутствует сульфид кальция, составляет не более 2 вкл./мм2.
2. Изделие, выполненное из стального проката повышенной коррозионной стойкости, отличающееся тем, что оно выполнено из стального проката повышенной коррозионной стойкости по п. 1.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018126710A RU2687360C1 (ru) | 2018-07-19 | 2018-07-19 | Стальной прокат повышенной коррозионной стойкости и изделие, выполненное из него |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018126710A RU2687360C1 (ru) | 2018-07-19 | 2018-07-19 | Стальной прокат повышенной коррозионной стойкости и изделие, выполненное из него |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2687360C1 true RU2687360C1 (ru) | 2019-05-13 |
Family
ID=66578914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018126710A RU2687360C1 (ru) | 2018-07-19 | 2018-07-19 | Стальной прокат повышенной коррозионной стойкости и изделие, выполненное из него |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2687360C1 (ru) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2243284C2 (ru) * | 2002-12-02 | 2004-12-27 | Открытое акционерное общество "Волжский трубный завод" | Сталь повышенной коррозионной стойкости и бесшовные трубы, выполненные из нее |
| RU2433198C2 (ru) * | 2009-12-07 | 2011-11-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Сталь повышенной коррозионной стойкости и электросварные трубы, выполненные из нее |
| RU2532768C1 (ru) * | 2013-07-23 | 2014-11-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ призводства проката из низколегированной толстолистовой стали |
| RU2561569C2 (ru) * | 2013-11-25 | 2015-08-27 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ производства толстолистового проката из низколегированной стали |
| US9121079B2 (en) * | 2010-03-10 | 2015-09-01 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | High-strength hot-rolled steel sheet and method of manufacturing the same |
| US9732405B2 (en) * | 2011-03-18 | 2017-08-15 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Hot rolled steel sheet and method of producing same |
-
2018
- 2018-07-19 RU RU2018126710A patent/RU2687360C1/ru active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2243284C2 (ru) * | 2002-12-02 | 2004-12-27 | Открытое акционерное общество "Волжский трубный завод" | Сталь повышенной коррозионной стойкости и бесшовные трубы, выполненные из нее |
| RU2433198C2 (ru) * | 2009-12-07 | 2011-11-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Сталь повышенной коррозионной стойкости и электросварные трубы, выполненные из нее |
| US9121079B2 (en) * | 2010-03-10 | 2015-09-01 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | High-strength hot-rolled steel sheet and method of manufacturing the same |
| US9732405B2 (en) * | 2011-03-18 | 2017-08-15 | Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation | Hot rolled steel sheet and method of producing same |
| RU2532768C1 (ru) * | 2013-07-23 | 2014-11-10 | Открытое акционерное общество "Северсталь" (ОАО "Северсталь") | Способ призводства проката из низколегированной толстолистовой стали |
| RU2561569C2 (ru) * | 2013-11-25 | 2015-08-27 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ производства толстолистового проката из низколегированной стали |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2406780C2 (ru) | Нержавеющая сталь, полученная дуплекс-процессом | |
| US11447844B2 (en) | Manufacturing method for hot rolled steel sheet | |
| KR102242067B1 (ko) | 고강도 강판 및 그 제조 방법 | |
| TWI604067B (zh) | 兩片式罐用鋼板及其製造方法 | |
| JP4460343B2 (ja) | 打ち抜き加工性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法 | |
| JP6212473B2 (ja) | 高強度ばね用圧延材及びこれを用いた高強度ばね用ワイヤ | |
| US9879332B2 (en) | Method of manufacturing high-strength steel sheet for a can | |
| JP5195413B2 (ja) | 曲げ加工性及び靭性の異方性に優れた高強度熱延鋼板及びその製造方法 | |
| RU2768710C1 (ru) | Горячекатаный стальной лист с высоким отношением раздачи отверстия и способ его производства | |
| RU2728981C1 (ru) | Рулонный прокат для обсадных и насосно-компрессорных труб и способ его производства | |
| JP4943244B2 (ja) | 極薄容器用鋼板 | |
| WO2016157257A1 (ja) | 高強度鋼板およびその製造方法 | |
| JP2007197742A (ja) | 溶接缶用冷延鋼板およびその製造方法 | |
| RU2351661C1 (ru) | Способ производства тонких холоднокатаных полос под металлические или полимерные покрытия | |
| AU2019200246A1 (en) | Steel material and expandable oil country tubular goods | |
| KR101735003B1 (ko) | 내식성이 향상된 린 듀플렉스 스테인리스강 및 이의 제조 방법 | |
| RU2687360C1 (ru) | Стальной прокат повышенной коррозионной стойкости и изделие, выполненное из него | |
| RU2465346C1 (ru) | Способ производства высокопрочного штрипса для труб магистральных трубопроводов | |
| KR20140082491A (ko) | 듀플렉스강의 냉간압연 방법 | |
| RU2676543C1 (ru) | Способ производства горячекатаного проката из конструкционной стали | |
| KR20130077072A (ko) | 강도 및 연신율이 우수한 플럭스 코드 와이어용 강판 및 그 제조 방법 | |
| RU2689491C1 (ru) | Способ производства тонких холоднокатаных полос для нанесения полимерного покрытия | |
| JPS58161722A (ja) | 管曲げ加工性の優れた電気抵抗溶接管用素材熱延鋼板の製造方法 | |
| JP3911075B2 (ja) | 焼付硬化性に優れる超深絞り用鋼板の製造方法 | |
| US20230287549A1 (en) | Austenitic stainless steel with improved deep drawing |