RU2684663C1 - Method of producing scandium concentrate from scandium-containing solution - Google Patents

Method of producing scandium concentrate from scandium-containing solution Download PDF

Info

Publication number
RU2684663C1
RU2684663C1 RU2018117011A RU2018117011A RU2684663C1 RU 2684663 C1 RU2684663 C1 RU 2684663C1 RU 2018117011 A RU2018117011 A RU 2018117011A RU 2018117011 A RU2018117011 A RU 2018117011A RU 2684663 C1 RU2684663 C1 RU 2684663C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
scandium
solution
ion exchanger
iron
repeat
Prior art date
Application number
RU2018117011A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Николаевич Рычков
Евгений Владимирович Кириллов
Сергей Владимирович Кириллов
Григорий Михайлович Буньков
Максим Сергеевич Боталов
Николай Анатольевич Попонин
Алексей Леонидович Смирнов
Денис Валерьевич Смышляев
Светлана Михайловна Титова
Илья Анатольевич Свирский
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина"
Priority to RU2018117011A priority Critical patent/RU2684663C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2684663C1 publication Critical patent/RU2684663C1/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B59/00—Obtaining rare earth metals

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

FIELD: metallurgy.
SUBSTANCE: invention relates to chemistry and metallurgy, specifically to technology of extracting scandium from productive solutions formed during processing of uranium ore, during their production by method of underground leaching. In the method of extracting scandium from a scandium-containing product solution according to the invention, a step for pretreating a phosphorus-containing ionite with a solution of sulphurous acid H2SO3 or sodium sulphite Na2SO3. This leads to more effective further processing of desorption solutions with obtaining of concentrates which are purer in scandium and simplification of further production of scandium oxide.
EFFECT: obtaining a cleaner scandium concentrate.
1 cl, 2 tbl, 2 ex

Description

Изобретение относится к химии и металлургии, конкретно к технологии извлечения скандия из продуктивных растворов, образующихся при переработке урановых руд, при их добыче методом подземного выщелачивания.The invention relates to chemistry and metallurgy, specifically to the technology of extracting scandium from productive solutions formed during the processing of uranium ores, with their extraction by the method of underground leaching.

Известен способ переработки скандийсодержащих растворов (см. Сорбция и отделение гидролизованных ионов скандия от некоторых сопутствующих ионов металлов. Журнал прикладной химии, 1976, т. 45, С. 1191). Известный способ заключается в следующем. Переработку скандийсодержащих растворов осуществляют сорбцией карбоксильными катионитами. Исходный раствор обрабатывают щелочным реагентом до рН 3,0-4,5 и направляют на ионообменное извлечение. После сорбции иониты в колонке промывают 0,5-2,0 н. раствором хлорида, перхлората или сульфата натрия (аммония). Десорбируют скандий 0,3-3,0 н. раствором азотной, соляной, фосфорной или азотной кислоты.There is a method of processing scandium-containing solutions (see Sorption and separation of hydrolyzed scandium ions from some associated metal ions. Journal of Applied Chemistry, 1976, V. 45, p. 1191). The known method is as follows. The processing of scandium-containing solutions is carried out by sorption by carboxyl cation exchangers. The original solution is treated with an alkaline reagent to a pH of 3.0-4.5 and sent for ion exchange extraction. After sorption, the ion exchangers in the column are washed with 0.5-2.0 n. a solution of chloride, perchlorate or sodium sulfate (ammonium). Desorb scandium 0.3-3.0 n. solution of nitric, hydrochloric, phosphoric or nitric acid.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании данного известного способа, относится то, что согласно известному способу необходимо предварительно нейтрализовать исходные растворы до рН 3,0-4,5, что усложняет технологию, приводит к дополнительному расходу реагентов. С другой стороны, нейтрализованные растворы являются очень неустойчивыми и быстро гидролизуются, в растворе появляется осадок, который адсорбирует значительное количество скандия при наличии в исходном растворе значительных количеств титана. Это приводит к потере более 50% скандия.The reasons that impede the achievement of the following technical result when using this known method include the fact that, according to a known method, it is necessary to neutralize the initial solutions to pH 3.0-4.5, which complicates the technology, leads to additional consumption of reagents. On the other hand, neutralized solutions are very unstable and quickly hydrolyze, a precipitate appears in the solution, which adsorbs significant amounts of scandium when significant amounts of titanium are present in the initial solution. This leads to a loss of more than 50% scandium.

Известен способ извлечения скандия из растворов переработки техногенного сырья (А.с. 1609166 СССР. Способ извлечения скандия из растворов от переработки отходов производства. Опубл. 10.05.2000, БИПМ 2000, N 13. С. 395). Известный способ заключается в сорбции скандия из растворов от переработки различных отходов производства фосфорсодержащими ионитами с последующей промывкой ионита, десорбцией скандия карбонатсодержащим раствором, осаждением из карбонатного элюата скандийсодержащих малорастворимых соединений путем введения фторида алюминия в количестве 50-100 г на 1 г скандия при 70-90°С и выдержкой образующейся суспензии в течение 1,5-3 часа.There is a method of extracting scandium from solutions of processing of technogenic raw materials (AS 1609166 USSR. Method of extracting scandium from solutions from the processing of industrial waste. Publ. 10.05.2000, BIPM 2000, N 13. P. 395). The known method consists in sorption of scandium from solutions from the processing of various wastes of production with phosphorus-containing ionites, followed by washing the ion exchanger, desorption of scandium with carbonate-containing solution, precipitation of scandium-containing poorly soluble compounds by carbonate eluate in the amount of 50-100 g per 1 g of scandium at 70-90 ° C and holding the resulting suspension for 1.5-3 hours.

К причинам, препятствующим достижению указанного ниже технического результата при использовании данного известного способа, относится большой расход реагентов для извлечения скандия из карбонатного элюата, неудовлетворительная избирательность извлечения скандия в осадок (что связано с соосаждением металлов примесей) и большой объем перерабатываемых растворов.The reasons that impede the achievement of the technical result indicated below when using this known method include the high consumption of reagents for the extraction of scandium from the carbonate eluate, the unsatisfactory selectivity of the extraction of scandium into the sediment (which is associated with the coprecipitation of impurity metals) and the large volume of processed solutions.

Из известных аналогов наиболее близким к заявленному изобретению по совокупности признаков и назначению является известный способ извлечения скандия из растворов переработки техногенного сырья - полиметаллических отходов производства (Цветная металлургия, 1994, N 8. С.22-25; Цветные металлы, 1999, N 1. С. 60-65) - принят за прототип.Of the known analogs, the closest to the claimed invention by the totality of features and purpose is a known method for extracting scandium from solutions of processing technogenic raw materials - polymetallic production wastes (Non-ferrous metallurgy, 1994, N 8. P.22-25; Non-ferrous metals, 1999, N 1. S. 60-65) - adopted for the prototype.

Способ, по прототипу, включает сорбцию скандия из растворов фосфорсодержащим ионитом, промывку фосфорсодержащего ионита раствором серной кислоты с концентрацией 100 г/дм3, десорбцию скандия раствором карбоната натрия с концентрацией 150 г/дм3, с получением десорбированного ионита, который направляют на повторную сорбцию скандия и раствора десорбции который доводят раствором кислоты до рН=1-2, что бы разрушить карбонатные комплексы скандия, с последующим осаждением из него концентрата скандия путем его обработки раствором гидроксида натрия или аммиака до рН=5-6 и выдержке при температуре 20-40°с в течении 1-2 часов.The method, according to the prototype, includes the sorption of scandium from solutions with a phosphorus-containing ion exchanger, washing the phosphorus-containing ion exchanger with a solution of sulfuric acid with a concentration of 100 g / dm 3 , desorption of scandium with a solution of sodium carbonate with a concentration of 150 g / dm 3 , to obtain a desorbed ionite, which is sent for re-sorption scandium and a desorption solution which is adjusted to a pH of 1–2 with an acid solution to destroy the scandium carbonate complexes, followed by precipitation of scandium concentrate from it by treating it with a solution of sodium hydroxide oh or ammonia to pH = 5-6 and exposure at a temperature of 20-40 ° C for 1-2 hours.

К недостаткам способа следует отнести высокую емкость по железу (III) используемого фосфорсодержащего ионита при переработке скандийсодержащих растворов и в связи с этим низкую степень очистки скандия от железа (III), что делает дальнейший процесс получения оксида скандия малорентабельным.The disadvantages of the method include the high capacity of iron (III) of the phosphorus-containing ion exchanger used in the processing of scandium-containing solutions and, therefore, the low degree of scandium purification from iron (III), which makes the further process of producing scandium oxide unprofitable.

В основу изобретения положена задача, по созданию высокорентабельного технологического процесса извлечения скандия из продуктивных урановых растворов, образующихся при добыче урана методом подземного выщелачивания.The basis of the invention is the task of creating a highly profitable process of extracting scandium from productive uranium solutions formed during the extraction of uranium using the in-situ leaching method.

При этом техническим результатом заявляемого изобретения является получение более чистого концентрата скандия.While the technical result of the claimed invention is to obtain a more pure concentrate of scandium.

Заявляемый технический результат достигается тем, что способ извлечения скандия, согласно изобретению, включает сорбцию скандия на фосфорсодержащем ионите, промывку насыщенного фосфорсодержащего ионита, десорбцию скандия из насыщенного фосфорсодержащего ионита раствором карбоната натрия, с получением десорбированного ионита, который направляют на повторную сорбцию скандия и раствора десорбции который предварительно подкисляют с последующим осаждением концентрата скандия путем его обработки гидроксидом натрия или аммиаком, отличающийся тем, что перед промывкой проводят восстановление железа (III) до железа (II) в фазе насыщенного ионита восстановителем - серистой кислотой (H2SO3) или сульфитом натрия (Na2SO3).The claimed technical result is achieved in that the method of extracting scandium according to the invention includes sorption of scandium on a phosphorus-containing ion exchanger, washing a saturated phosphorus-containing ion exchanger, desorption of scandium from a saturated phosphorus-containing ion exchanger with sodium carbonate solution, to obtain a desorbed ion exchanger, which is sent to re-sorbate scandium. which is pre-acidified with the subsequent precipitation of scandium concentrate by its treatment with sodium hydroxide or ammonia, is different It is assumed that before washing, iron (III) is reduced to iron (II) in the phase of a saturated ion exchanger with a reducing agent — sulfuric acid (H 2 SO 3 ) or sodium sulfite (Na 2 SO 3 ).

Введение предварительной операции восстановление железа (III) до железа (II) в фазе насыщенного ионита восстановителем, перед промывкой ионита, позволяет отделить скандий от железа (III) за счет перевода его в форму железа (II), т.к. известно, что фосфорсодержащие группы ионитов образуют очень прочные комплексные соединения с ионами железа (III), что осложняет процесс их отделения от скандия. Приемлемого отделения скандия от железа (III) не удается добиться даже при использовании высококонцентрированных растворов кислот. С другой стороны, фосфорсодержащие иониты сорбируют железо (II) не за счет образования комплексного соединения, а за счет ионного обмена с протонами фосфорнокислой группы, что позволяет десорбировать железо (II) из фазы фосфорсодержащего ионита относительно слабыми растворами минеральных кислот. Таким образом, проведение операции восстановления позволяет перевести в фазе фосфорсодержащего ионита железо (III) в железо (II), что при последующей операции промывки раствором серной кислоты приведет к более эффективному отделению скандия от железа.The introduction of the preliminary operation of the reduction of iron (III) to iron (II) in the phase of a saturated ion exchanger with a reducing agent, before washing the ion exchanger, allows separating scandium from iron (III) by transferring it to the iron (II) form, since It is known that phosphorus-containing groups of ion exchangers form very strong complex compounds with iron (III) ions, which complicates the process of their separation from scandium. Acceptable separation of scandium from iron (III) cannot be achieved even with the use of highly concentrated acid solutions. On the other hand, phosphorus-containing ion exchangers adsorb iron (II) not due to the formation of a complex compound, but due to ion exchange with the protons of the phosphoric acid group, which makes it possible to desorb iron (II) from the phosphorus-containing ion exchanger phase with relatively weak solutions of mineral acids. Thus, carrying out a reduction operation makes it possible to transfer iron (III) to iron (II) in the phase of a phosphorus-containing ion exchanger, which in the subsequent washing operation with a solution of sulfuric acid will lead to more efficient separation of scandium from iron.

Осуществление заявляемого способа подтверждается следующими примерами.The implementation of the proposed method is confirmed by the following examples.

Пример 1. Навески фосфорсодержащего ионита в количестве 10 см3 каждая, помещали в пластиковые колонки диаметром 10 мм и высотой 100 мм и пропускали через них определенный объем технологического раствора подземного выщелачивания урана. После завершения пропускания технологического раствора подземного выщелачивания урана через колонки пропускали: через одну, раствор серной кислоты с концентрацией 100 г/дм3, а через другие, сначала, раствор H2SO3 (Nа2SО3) с концентрацией удовлетворяющей мольному соотношению SO3 : железо = 5, а затем раствор серной кислоты с концентрацией 100 г/дм3. Растворы анализировали на скандий, торий, железо, алюминий до и после пропускания через колонки. По разности концентраций и емкости ионитов анализировали степень отмывки.Example 1. A sample of a phosphorus-containing ion exchanger in the amount of 10 cm 3 each was placed in plastic columns with a diameter of 10 mm and a height of 100 mm and passed through them a certain amount of technological solution of the underground leaching of uranium. After completion of passing the process solution of underground leaching of uranium, the following were passed through the columns: through one, a solution of sulfuric acid with a concentration of 100 g / dm 3 , and through others, first, a solution of H 2 SO 3 (Pa 2 SO 3 ) with a concentration satisfying the molar ratio of SO 3 : iron = 5, and then a solution of sulfuric acid with a concentration of 100 g / dm 3 . Solutions were analyzed for scandium, thorium, iron, aluminum before and after passing through the columns. The difference in concentration and capacity of ion exchangers was used to analyze the degree of washing.

Figure 00000001
Figure 00000001

Из данных таблицы 1 видно, предварительное контактирование фосфорсодержащего ионита с сернистой кислотой позволяет повысить степень отмывки железа (III и II) с 57 до 92%. При этом, вымываемость (потери с операцией) скандия из фазы фосфорсодержащего ионита не увеличивается.From the data of table 1 it can be seen that the preliminary contacting of the phosphorus-containing ion exchanger with sulfurous acid makes it possible to increase the degree of washing of iron (III and II) from 57 to 92%. At the same time, the leaching capacity (loss with the operation) of scandium from the phase of a phosphorus-containing ion exchanger does not increase.

Пример 2. Навески фосфорсодержащего ионита в количестве 10 см3 каждая, помещали в пластиковые колонки диаметром 10 мм и высотой 100 мм и пропускали через них определенный объем технологического раствора подземного выщелачивания урана. После завершения пропускания технологического раствора подземного выщелачивания урана через колонки, параллельно, пропускали раствор сернистой кислоты, с концентрацией удовлетворяющей мольному соотношению SO3 : железо = 1, 3, 5, 7, 10, 12, а затем раствор серной кислоты с концентрацией 100 г/дм3. Растворы анализировали на скандий, торий, железо, алюминий до и после пропускания через колонки. По разности концентраций и емкости ионитов анализировали степень отмывки.Example 2. A sample of phosphorus-containing ion exchanger in the amount of 10 cm 3 each was placed in plastic columns with a diameter of 10 mm and a height of 100 mm and passed through them a certain amount of technological solution of the underground leaching of uranium. After completion of the transmission of the technological solution of underground leaching of uranium, a solution of sulfurous acid was passed through the columns in parallel, with a concentration satisfying the molar ratio SO 3 : iron = 1, 3, 5, 7, 10, 12, and then a solution of sulfuric acid with a concentration of 100 g / dm 3 . Solutions were analyzed for scandium, thorium, iron, aluminum before and after passing through the columns. The difference in concentration and capacity of ion exchangers was used to analyze the degree of washing.

Figure 00000002
Figure 00000002

Из данных таблицы l видно, предварительное контактирование фосфорсодержащего ионита с сернистой кислотой в интервале мольного соотношение SO3 : железо = 3-10 позволяет повысить степень отмывки железа (III и II) с 57 до 93%. При этом, при мольном соотношении SO3 : железо = 1, заметного увеличения отмывки железа не происходит. При и мольном соотношении SO3 : железо = 10, заметного увеличения отмывка (потери) скандия.From the data in table l, it can be seen that preliminary contacting of the phosphorus-containing ion exchanger with sulfurous acid in the molar ratio SO 3 : iron = 3–10 makes it possible to increase the degree of washing of iron (III and II) from 57 to 93%. In this case, when the molar ratio of SO 3 : iron = 1, a significant increase in the washing of iron does not occur. When and the molar ratio of SO 3 : iron = 10, a marked increase in washing (loss) of scandium.

Claims (2)

1. Способ получения концентрата скандия из скандийсодержащего раствора, включающий сорбцию скандия из скандийсодержащего раствора на фосфорсодержащем ионите, промывку насыщенного фосфорсодержащего ионита, десорбцию скандия из насыщенного фосфорсодержащего ионита раствором карбоната натрия с получением десорбированного ионита, который направляют на повторную сорбцию скандия, и раствора десорбции, который предварительно подкисляют с последующим осаждением концентрата скандия путем его обработки гидроксидом натрия или аммиаком, отличающийся тем, что перед промывкой ионита проводят восстановление железа (III) до железа (II) в фазе насыщенного фосфорсодержащего ионита восстановителем.1. A method of producing scandium concentrate from a scandium-containing solution, including sorption of scandium from a scandium-containing solution on a phosphorus-containing ion exchanger, washing a saturated phosphorus-containing ion exchanger, desorption of scandium from a saturated phosphorus-containing ion exchanger with a solution of sodium carbonate to obtain a desorbed ion exchanger, which was sent to a sample to repeat, you can repeat, you can repeat, you can repeat, you can repeat, you can repeat, you can repeat, you can repeat, you can apply a sample of a desorbed ion exchanger with a solution of sodium carbonate with a sodium carbonate solution to get a sample of a desorbed ion exchanger, which is sent to a, which is sent to a, which is sent to a; which is pre-acidified, followed by precipitation of scandium concentrate by treatment with sodium hydroxide or ammonia, from ichayuschiysya in that the ion exchanger is carried out before washing reduction of iron (III) to iron (II) in the phase rich exchanger phosphorus reducing agent. 2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что в качестве восстановителя используют раствор сернистой кислоты H2SO3 или сульфита натрия Na2SO3 при мольном соотношении SO3:железо=3÷10:1.2. The method according to p. 1, characterized in that as a reducing agent using a solution of sulfurous acid H 2 SO 3 or sodium sulfite Na 2 SO 3 with a molar ratio of SO 3 : iron = 3 ÷ 10: 1.
RU2018117011A 2018-05-07 2018-05-07 Method of producing scandium concentrate from scandium-containing solution RU2684663C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018117011A RU2684663C1 (en) 2018-05-07 2018-05-07 Method of producing scandium concentrate from scandium-containing solution

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018117011A RU2684663C1 (en) 2018-05-07 2018-05-07 Method of producing scandium concentrate from scandium-containing solution

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2016146632A Previously-Filed-Application RU2674717C2 (en) 2016-11-28 2016-11-28 Method of producing scandium concentrate from scandium-bearing solution

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2684663C1 true RU2684663C1 (en) 2019-04-11

Family

ID=66168144

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018117011A RU2684663C1 (en) 2018-05-07 2018-05-07 Method of producing scandium concentrate from scandium-containing solution

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2684663C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2460276A1 (en) * 1979-07-03 1981-01-23 Rhone Poulenc Ind PROCESS FOR TREATING RARE EARTH OXIDES AND GALLIUM MIXTURES
US5338520A (en) * 1986-03-19 1994-08-16 Rhone-Poulenc Chimie Recovery of neodymium/didymium values from bastnaesite ores
WO2003010295A1 (en) * 2001-07-23 2003-02-06 Pacific Ore Technology (Australia) Ltd Adaptation of bacteria for use in leaching
RU2201988C2 (en) * 2001-02-26 2003-04-10 Институт химии твердого тела Уральского Отделения РАН Method of extraction of scandium in processing bauxites for alumina
RU2247788C1 (en) * 2003-06-24 2005-03-10 Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской Академии наук Method for preparation of scandium oxide from red mud
CN101555548A (en) * 2009-04-24 2009-10-14 北京科技大学 Method for improving bioleaching effect of municipal solid waste incineration flying ash

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2460276A1 (en) * 1979-07-03 1981-01-23 Rhone Poulenc Ind PROCESS FOR TREATING RARE EARTH OXIDES AND GALLIUM MIXTURES
US5338520A (en) * 1986-03-19 1994-08-16 Rhone-Poulenc Chimie Recovery of neodymium/didymium values from bastnaesite ores
RU2201988C2 (en) * 2001-02-26 2003-04-10 Институт химии твердого тела Уральского Отделения РАН Method of extraction of scandium in processing bauxites for alumina
WO2003010295A1 (en) * 2001-07-23 2003-02-06 Pacific Ore Technology (Australia) Ltd Adaptation of bacteria for use in leaching
RU2247788C1 (en) * 2003-06-24 2005-03-10 Институт химии твердого тела Уральского отделения Российской Академии наук Method for preparation of scandium oxide from red mud
CN101555548A (en) * 2009-04-24 2009-10-14 北京科技大学 Method for improving bioleaching effect of municipal solid waste incineration flying ash

Similar Documents

Publication Publication Date Title
AU2013360015B2 (en) A process, method and plant for recovering scandium
CN113293293B (en) Method for recovering nickel and cobalt from laterite-nickel ore by resin adsorption method
CN103789552A (en) Method for recovering rhenium from high-temperature alloy pickle liquor
RU2684663C1 (en) Method of producing scandium concentrate from scandium-containing solution
RU2196184C2 (en) Method of processing scandium-containing solutions
US2864667A (en) Anionic exchange process for the recovery of uranium and vanadium from carbonate solutions
JP3303066B2 (en) How to purify scandium
RU2731951C2 (en) Method of producing scandium concentrate
RU2612107C2 (en) Method of extracting scandium from scandium-bearing product solution
RU2062810C1 (en) Method for selective extraction of scandium form hydrochloric solutions
RU2674717C2 (en) Method of producing scandium concentrate from scandium-bearing solution
JPS5842737A (en) Recovering method for gallium
RU2613238C2 (en) Method of producing scandium concentrate from scandium-bearing solution
RU2207393C1 (en) Method of thorium recovery and concentration from process solutions
US2863717A (en) Recovery of uranium values from copper-bearing solutions
US4008307A (en) Production of monobasic potassium phosphate by ion exchange
RU2093596C1 (en) Method of recovering rhenium from nitrate-sulfate solutions
US4278643A (en) Resin sorption process for extracting tungsten
RU2226177C2 (en) Method of sorption recovery of uranium from solutions and pulps
RU2604154C2 (en) Method of uranium concentrates producing from acidic solutions
Abisheva et al. RHENIUM OF KAZAKHSTAN (REVIEW OF TECHNOLOGIES FOR RHENIUM RECOVERY FROM MINERAL RAW MATERIALS IN KAZAKHSTAN)
RU2410455C1 (en) Method of extracting stibium from sulphate solutions
RU2759979C1 (en) Method for removing copper from acid solutions
RU2618998C2 (en) Method for extracting rhenium from solutions
RU2622201C1 (en) Method for processing waste scandium solutions of uranium production

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200508