RU2612107C2 - Method of extracting scandium from scandium-bearing product solution - Google Patents

Method of extracting scandium from scandium-bearing product solution Download PDF

Info

Publication number
RU2612107C2
RU2612107C2 RU2015130381A RU2015130381A RU2612107C2 RU 2612107 C2 RU2612107 C2 RU 2612107C2 RU 2015130381 A RU2015130381 A RU 2015130381A RU 2015130381 A RU2015130381 A RU 2015130381A RU 2612107 C2 RU2612107 C2 RU 2612107C2
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
scandium
extraction
solution
suspension
concentration
Prior art date
Application number
RU2015130381A
Other languages
Russian (ru)
Other versions
RU2015130381A (en
Inventor
Владимир Николаевич Рычков
Евгений Владимирович Кириллов
Сергей Владимирович Кириллов
Григорий Михайлович Буньков
Максим Сергеевич Боталов
Николай Анатольевич Попонин
Алексей Леонидович Смирнов
Денис Валерьевич Смышляев
Original Assignee
Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" filed Critical Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина"
Priority to RU2015130381A priority Critical patent/RU2612107C2/en
Publication of RU2015130381A publication Critical patent/RU2015130381A/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2612107C2 publication Critical patent/RU2612107C2/en

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B59/00—Obtaining rare earth metals
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Extraction Or Liquid Replacement (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes.
SUBSTANCE: invention relates to a technology of extracting scandium from man-made and productive scandium containing solutions produced after extraction of uranium during its production by the method of underground leaching. Method involves sorption of scandium from a scandium-bearing solution on a solid extractant with high selectivity by scandium (SOLEX). Scandium-bearing product solution acidity is brought to pH=1÷2. Before re-extraction the SOLEX is washed with a solution of sulphuric acid with the concentration of 50–200 g/dm3. Re-extraction is performed with a re-extraction suspension formed by mixing a solution of hydrofluoric acid and a coprecipitator in the form of a freshly prepared solution of calcium fluoride. Herewith the saturated by scandium after re-extraction suspension is filtered to produce a concentrate of scandium, and the filtrate is additionally saturated by hydrofluoric acid and by the coprecipitator to produce a re-extraction suspension, which is repeatedly directed to re-extraction, and the SOLEX after re-extraction is returned for extraction of scandium.
EFFECT: technical result is production of cleaner concentrate of scandium.
1 cl, 2 tbl

Description

Изобретение относится к металлургии цветных металлов, а именно к технологии извлечения скандия из техногенных и продуктивных скандийсодержащих растворов, образующихся после извлечения урана, при его добыче методом подземного выщелачивания.The invention relates to the metallurgy of non-ferrous metals, and in particular to a technology for extracting scandium from technogenic and productive scandium-containing solutions formed after uranium extraction, when it is extracted by underground leaching.

В процессах переработки урановых руд известны несколько технологий попутного выделения скандия, из которых достаточно близкими предлагаемому способу являются следующие (см. сб. Технология редкоземельных и рассеянных элементов под ред. К.А. Большакова, 1976 г., т. II, М., Высшая школа, с. 267-268):In the processes of processing uranium ores, several technologies are known for the associated extraction of scandium, of which the following method is quite close to the proposed method (see Sat. Technology of rare-earth and dispersed elements, edited by K. A. Bolshakov, 1976, vol. II, M., High School, pp. 267-268):

- в США при экстракции урана раствором ДДФК (додециловый эфир фосфорной кислоты) в керосине в органическую фазу вместе с ураном из продуктивных растворов переводят скандий, торий, титан, которые после реэкстракции урана соляной кислотой остаются в органической фазе. Двухступенчатой обработкой растворами плавиковой, затем серной кислоты скандий и торий выделяются в виде фторидов, после чего радиационно-опасный концентрат подвергают длительным и трудоемким операциям разделения и очистки;- in the United States, when uranium is extracted with a solution of DDFK (dodecyl ether of phosphoric acid) in kerosene, scandium, thorium, and titanium are transferred to the organic phase together with uranium, which remain after the uranium is reextracted with hydrochloric acid in the organic phase. Two-stage treatment with solutions of hydrofluoric, then sulfuric acid scandium and thorium are released in the form of fluorides, after which the radiation-hazardous concentrate is subjected to lengthy and laborious separation and purification operations;

- в Австралии после извлечения урана сернокислые растворы подвергают 3-кратной экстракции 1 М раствором Д2ЭГФК (ди-2-этилгексиловый эфир фосфорной кислоты) в керосине с добавлением 4% нонилового спирта и восстановлением Fe+3 до Fe+2 железной стружкой. После этого экстракт промывают 4,5 мол/дм3 H2SO4. Реэкстракцию проводят раствором NaOH (0,25 мол/дм3). Затем гидроксид скандия переводят в оксид.- in Australia, after uranium is extracted, the sulfuric solutions are subjected to 3-fold extraction with a 1 M solution of D2EHPA (di-2-ethylhexyl ether of phosphoric acid) in kerosene with the addition of 4% nonyl alcohol and reduction of Fe +3 to Fe +2 with iron shavings. After that, the extract is washed with 4.5 mol / DM 3 H 2 SO 4 . Reextraction is carried out with a NaOH solution (0.25 mol / dm 3 ). Then, scandium hydroxide is converted to oxide.

К недостаткам указанных способов извлечения скандия относится низкая селективная способность экстрагентов, необходимость применения многоступенчатой технологии разделения и очистки скандия от других элементов при наличии радиационной опасности процесса.The disadvantages of these methods for the extraction of scandium include the low selective ability of extractants, the need for multi-stage technology for the separation and purification of scandium from other elements in the presence of radiation hazard of the process.

Известен способ извлечения скандия из растворов переработки техногенного сырья, включающий сорбцию скандия фосфоросодержащими сорбентами и десорбцию скандия карбонатными растворами, подкисление элюата, дополнительное концентрирование скандия в растворе путем контактирования подкисленного карбонатного элюата с полупроницаемой мембраной, в поры которой импрегнирован жидкий экстрагент 0,75-1,5 М раствора каприловой кислоты в Н-додекане, а по другую сторону которой одновременно циркулирует раствор 0,5-1,5 М соляной кислоты, дальнейшее осаждение малорастворимых соединений скандия, фильтрацию и прокалку осадков с получением скандиевых концентратов (см. патент RU №2176680, МПК 7 С22В 59/00, 3/24, 3/26 «Способ извлечения скандия из растворов переработки техногенного сырья», опубл. 10.12.2001).A known method of extracting scandium from solutions of processing industrial raw materials, including sorption of scandium by phosphorus-containing sorbents and desorption of scandium by carbonate solutions, acidification of the eluate, additional concentration of scandium in solution by contacting an acidified carbonate eluate with a semipermeable membrane, in the pores of which 0.7-1 liquid is impregnated 5 M solution of caprylic acid in N-dodecane, and on the other side of which a solution of 0.5-1.5 M hydrochloric acid is simultaneously circulating, further precipitation the removal of sparingly soluble compounds of scandium, filtering and calcining precipitates to obtain scandium concentrates (see patent RU No. 2176680, IPC 7 C22B 59/00, 3/24, 3/26 "Method for the extraction of scandium from solutions for processing technogenic raw materials", publ. 10.12. 2001).

Однако недостаточная селективность извлечения скандия из конкретных сернокислых растворов переработки урана или меди, имеющих в составе ряд близких по кристаллохимическим константам элементов: иттрия, гафния, тория, титана, алюминия, которые экстрагируют вместе со скандием и требуют многоступенчатой и трудоемкой очистки, делает способ малоэффективным.However, the insufficient selectivity of scandium extraction from specific sulfate solutions of uranium or copper processing, having a number of elements close in crystal chemical constants: yttrium, hafnium, thorium, titanium, aluminum, which are extracted together with scandium and require multi-stage and laborious cleaning, makes the method ineffective.

Известен способ переработки скандийсодержащего раствора титанового производства, включающий сорбционное извлечение скандия из исходного сернокислого раствора концентрацией 250-500 г/дм3 H2SO4 на предварительно обработанном серной кислотой для сохранения концентрации фосфоросодержащем анионите на основе полиэтиленполиаминов, 3-хлор-1,2 эпоксипропана и аммиака общей формулыA known method of processing scandium-containing solution of titanium production, including sorption extraction of scandium from the initial sulfuric acid solution with a concentration of 250-500 g / dm 3 H 2 SO 4 on pre-treated with sulfuric acid to maintain the concentration of phosphorus-containing anion exchange resin based on polyethylene polyamines, 3-chloro-1,2 epoxypropane and ammonia of the general formula

Figure 00000001
Figure 00000001

с последующей десорбцией оксида скандия из слабоосновного ионита раствором соляной кислоты (см. патент RU №2196184, МПК С22В 59/00 3/24. «Способ переработки скандийсодержащих растворов», опубл. 10.01.2003).followed by desorption of scandium oxide from weakly basic ion exchanger with a solution of hydrochloric acid (see patent RU No. 2196184, IPC С22В 59/00 3/24. "Method for processing scandium-containing solutions, publ. 10.01.2003).

Но неудовлетворительная избирательность используемого амфолита при переработке скандийсодержащих растворов, в которых присутствует значительное количество титана и в связи с этим низкая степень очистки скандия от титана, делает процесс малорентабельным.But the poor selectivity of the ampholyte used in the processing of scandium-containing solutions in which a significant amount of titanium is present and, therefore, the low degree of purification of scandium from titanium, makes the process unprofitable.

Наиболее близким по совокупности существенных признаков к заявляемому изобретению является способ извлечения скандия из скандийсодержащего раствора. Способ извлечения скандия включает сорбцию скандия из продуктивного сернокислого раствора, в который перед экстракцией добавляют щелочной агент и доводят его кислотность до pH, равного 2,5-3,0, на ТВЭКСе с повышенной селективной избирательностью по скандию. Затем проводят реэкстракцию скандия из ТВЭКСа после полной экстракции путем его обработки раствором фтористоводородной кислоты 2-4 моль/л при соотношении 1:3 водной и органической фаз с последующим осаждением фторида скандия и промывку ТВЭКСа.The closest set of essential features to the claimed invention is a method for extracting scandium from a scandium-containing solution. A method for extracting scandium involves sorption of scandium from a productive sulfate solution, into which an alkaline agent is added before extraction and its acidity is adjusted to a pH of 2.5-3.0 on TVEX with increased selective scandium selectivity. Then, scandium is re-extracted from TWEX after complete extraction by treating it with a solution of hydrofluoric acid 2-4 mol / L at a ratio of 1: 3 of the aqueous and organic phases, followed by precipitation of scandium fluoride and washing of TWEX.

Однако способ малорентабелен из-за высокого попутного извлечения макрокомпонентов и радиоактивных элементов и высокой технологической сложности последующего осаждения скандия из концентрированного раствора фтористоводородной кислоты.However, the method is unprofitable due to the high associated extraction of macrocomponents and radioactive elements and the high technological complexity of the subsequent deposition of scandium from a concentrated solution of hydrofluoric acid.

В основу изобретения положена задача по созданию высокорентабельного технологического процесса извлечения скандия из техногенных сернокислых растворов, образующихся при добыче урана методом подземного выщелачивания.The basis of the invention is the task of creating a highly profitable technological process for the extraction of scandium from technogenic sulfate solutions formed during the extraction of uranium by underground leaching.

При этом техническим результатом заявляемого изобретения является получение более чистого концентрата скандия при сокращении затрат на осуществление способа.Moreover, the technical result of the claimed invention is to obtain a cleaner scandium concentrate while reducing the cost of implementing the method.

Заявляемый технический результат достигается тем, что в способе извлечения скандия согласно изобретению извлечение скандия из скандийсодержащего продуктивного раствора включает сорбцию скандия из скандийсодержащего раствора на твердом экстрагенте с повышенной селективной избирательностью по скандию (ТВЭКСе), реэкстракцию скандия, промывку твердого экстрагента, отличающийся тем, что кислотность скандийсодержащего продуктивного раствора доводят до рН=1÷2, промывку ТВЭКСа осуществляют раствором серной кислоты с концентрацией 50-200 г/дм3, реэкстракцию ведут при соотношении ТВЭКС:Ж=1:5-10 реэкстракционной суспензией, образованной смешением раствора фтористоводородной кислоты с концентрацией 1-100 г/дм3 и соосадителя - свежеприготовленного раствора фторида кальция с концентрацией 10-20 г/дм3, где насыщенная по скандию реэкстракционная суспензия фильтруется с получением концентрата скандия, фильтрат донасыщается по фтористоводородной кислоте и соосадителю и направляется опять на реэкстракцию, а реэкстрагированный ТВЭКС возвращается на извлечение скандия.The claimed technical result is achieved by the fact that in the method for extracting scandium according to the invention, the extraction of scandium from a scandium-containing productive solution includes sorption of scandium from a scandium-containing solution on a solid extractant with increased selective selectivity for scandium (TWEX), reextraction of scandium, washing the solid extractant, characterized in that Scandium-containing productive solution is adjusted to pH = 1 ÷ 2, washing of TWEX is carried out with a solution of sulfuric acid with a concentration of 50-200 g / d m 3 , reextraction is carried out at a ratio of TWEX: W = 1: 5-10 with a reextraction suspension formed by mixing a solution of hydrofluoric acid with a concentration of 1-100 g / dm 3 and a precipitant - a freshly prepared solution of calcium fluoride with a concentration of 10-20 g / dm 3 , where the scandium-saturated stripping slurry is filtered to obtain a scandium concentrate, the filtrate is saturated with hydrofluoric acid and a co-precipitant, and is sent back for re-extraction, and the stripped TVEX is returned to extract scandium.

Изменение интервала кислотности скандийсодержащего продуктивного раствора больше или меньше значений pH=1-2, нецелесообразно, т.к. именно в этом интервале pH работают все производства в мире по подземному извлечению урана сернокислотным способом. Изменение pH скажется на эффективности основного процесса. Кроме того, в этом интервале pH наблюдается минимальная сорбция тория, что способствует получению радиоционночистых концентратов скандия.Changing the acidity interval of the scandium-containing productive solution is more or less pH = 1-2, it is impractical, because It is in this pH range that all the world’s underground mining of uranium by the sulfuric acid method works. Changing the pH will affect the efficiency of the main process. In addition, minimal sorption of thorium is observed in this pH range, which contributes to the production of radio-pure scandium concentrates.

Введение предварительной промывки ТВЭКСа перед операцией десорбции позволяет отделить скандий от большинства сопутствующих макрокомпонентов. Что приводит к более эффективной последующей переработке растворов десорбции с получением более богатых по скандию концентратов.The introduction of a preliminary washing of the TWEX before the desorption operation allows us to separate scandium from most of the associated macrocomponents. This leads to a more efficient subsequent processing of desorption solutions to obtain scandium-rich concentrates.

Проведение десорбции скандия суспензией, содержащей 1÷100 г/дм3 фтористоводородной кислоты и 10-20 г/дм3 фторида кальция, позволяет сразу, за одну операцию, в процессе десорбции, получать концентрат скандия, за счет соосаждения с фторидом кальция. После фильтрации полученной суспензии фильтрат донасыщается по фтористоводородной кислоте и фториду кальция с получением реэкстракционной суспензии и направляется на повторную десорбцию, что позволяет работать с фторсодержащим и средами, исключая образования отходов.Conducting desorption of scandium with a suspension containing 1 ÷ 100 g / dm 3 of hydrofluoric acid and 10-20 g / dm 3 of calcium fluoride allows immediately, in one operation, during desorption, to obtain scandium concentrate, due to coprecipitation with calcium fluoride. After filtering the resulting suspension, the filtrate is saturated with hydrofluoric acid and calcium fluoride to obtain a reextraction suspension and is sent to re-desorption, which allows working with fluorine-containing media and excluding waste.

Осуществление заявляемого способа подтверждается следующими примерами.The implementation of the proposed method is confirmed by the following examples.

Пример 1. Навеску ТВЭКСа в количестве 10 см3 помещали в пластиковую колонку диаметром 10 мм и высотой 100 мм и пропускали через нее определенный объем технологического раствора подземного выщелачивания урана при различном pH. Раствор анализировали на скандий и торий до и после пропускания через колонку с ТВЭКСом. По разности концентраций анализировали степень извлечения.Example 1. A portion of TVEKS in an amount of 10 cm 3 was placed in a plastic column with a diameter of 10 mm and a height of 100 mm and a certain volume of the technological solution of underground leaching of uranium was passed through it at different pH. The solution was analyzed for scandium and thorium before and after passing through a column with TVEX. The degree of extraction was analyzed by the difference in concentrations.

Figure 00000002
Figure 00000002

Пример 2. Навеску ТВЭКСа в количестве 10 см3 помещали в пластиковую колонку диаметром 10 мм и высотой 100 мм и пропускали через нее определенный объем технологического раствора подземного выщелачивания урана при pH=1,6. После завершения пропускания технологического раствора подземного выщелачивания урана через колонку пропускали определенный объем раствора серной кислоты с концентрацией 200 г/дм3. Растворы анализировали на скандий, торий, железо, алюминий и кальций до и после пропускания через колонку с ТВЭКСом. По разности концентраций и емкости ТВЭКСа анализировали степень отмывки.Example 2. A portion of TVEKS in an amount of 10 cm 3 was placed in a plastic column with a diameter of 10 mm and a height of 100 mm and a certain volume of the technological solution of underground leaching of uranium was passed through it at pH = 1.6. After completing the transmission of the technological solution of underground leaching of uranium, a certain volume of a solution of sulfuric acid with a concentration of 200 g / dm 3 was passed through the column. The solutions were analyzed for scandium, thorium, iron, aluminum, and calcium before and after passing through a TWEX column. The degree of washing was analyzed by the difference in the concentrations and capacities of TVEKS.

Figure 00000003
Figure 00000003

Пример 3. Навеску ТВЭКСа в количестве 10 см3 помещали в пластиковую колонку диаметром 10 мм и высотой 100 мм и пропускали через нее определенный объем технологического раствора подземного выщелачивания урана при pH=1,6. После завершения пропускания технологического раствора подземного выщелачивания урана через колонку пропускали определенный объем раствора серной кислоты с концентрацией 200 г/дм3. После отмывки ТВЭКС извлекали из колонки, помещали в реактор и заливали, при перемешивании, суспензией, содержащей 50 г/дм3 фтористоводородной кислоты и 10 г/дм3 фторида кальция. Полученную смесь разделяли на сите. ТВЭКС оставался на сите, а суспензию направляли на фильтрацию. Отфильтрованный осадок анализировали на содержание скандия и проводили расчет степени десорбции скандия. Степень десорбция составила 87%.Example 3. A portion of TVEKS in an amount of 10 cm 3 was placed in a plastic column with a diameter of 10 mm and a height of 100 mm and a certain volume of the technological solution of underground leaching of uranium was passed through it at pH = 1.6. After completing the transmission of the technological solution of underground leaching of uranium, a certain volume of a solution of sulfuric acid with a concentration of 200 g / dm 3 was passed through the column. After washing, TWEX was removed from the column, placed in a reactor and poured, with stirring, into a suspension containing 50 g / dm 3 of hydrofluoric acid and 10 g / dm 3 of calcium fluoride. The resulting mixture was separated on a sieve. TWEX remained on the sieve, and the suspension was sent for filtration. The filtered precipitate was analyzed for scandium and the degree of desorption of scandium was calculated. The degree of desorption was 87%.

Claims (1)

Способ извлечения скандия из скандийсодержащего продуктивного раствора, включающий сорбцию скандия из скандийсодержащего раствора на твердом экстрагенте с повышенной селективной избирательностью по скандию (ТВЭКС), реэкстракцию скандия и промывку твердого экстрагента, отличающийся тем, что кислотность скандийсодержащего продуктивного раствора доводят до рН=1÷2, перед реэкстракцией осуществляют промывку ТВЭКСа раствором серной кислоты с концентрацией 50-200 г/дм3, реэкстракцию ведут при соотношении ТВЭКС:Ж=1:5-10 реэкстракционной суспензией, образованной смешением раствора фтористоводородной кислоты с концентрацией 1-100 г/дм3 и соосадителя в виде свежеприготовленного раствора фторида кальция с концентрацией 10-20 г/дм3, при этом насыщенную по скандию после реэкстракции суспензию фильтруют с получением концентрата скандия и фильтрата, который донасыщают по фтористоводородной кислоте и соосадителю с получением реэкстракционной суспензии, которую повторно направляют на реэкстракцию, а ТВЭКС после реэкстракции возвращают на извлечение скандия.A method for extracting scandium from a scandium-containing productive solution, including sorption of scandium from a scandium-containing solution on a solid extractant with increased selective scandium selectivity (TWEX), re-extraction of scandium and washing of the solid extractant, characterized in that the acidity of the scandium-containing productive solution is adjusted to pH 2, pH = 1 before re-extraction, the TEKS is washed with a solution of sulfuric acid with a concentration of 50-200 g / dm 3 , the back-extraction is carried out at a ratio of TWEX: W = 1: 5-10 re-extraction suspension formed by mixing a solution of hydrofluoric acid with a concentration of 1-100 g / dm 3 and a co-precipitant in the form of a freshly prepared solution of calcium fluoride with a concentration of 10-20 g / dm 3 , while the suspension scandium saturated after reextraction is filtered to obtain a scandium concentrate and a filtrate, which is saturated with hydrofluoric acid and a co-precipitator to obtain a stripping slurry, which is re-routed for stripping, and TBEX after stripping is returned to the scandium recovery.
RU2015130381A 2015-07-22 2015-07-22 Method of extracting scandium from scandium-bearing product solution RU2612107C2 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015130381A RU2612107C2 (en) 2015-07-22 2015-07-22 Method of extracting scandium from scandium-bearing product solution

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2015130381A RU2612107C2 (en) 2015-07-22 2015-07-22 Method of extracting scandium from scandium-bearing product solution

Publications (2)

Publication Number Publication Date
RU2015130381A RU2015130381A (en) 2017-01-25
RU2612107C2 true RU2612107C2 (en) 2017-03-02

Family

ID=58450537

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2015130381A RU2612107C2 (en) 2015-07-22 2015-07-22 Method of extracting scandium from scandium-bearing product solution

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2612107C2 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2716693C1 (en) * 2018-11-27 2020-03-13 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Hydrolysic acid processing method
US11505632B2 (en) 2017-07-07 2022-11-22 Joint-Stock Company Axion—Rare Earth And Noble Metals Solid extracting agent with high dynamic exchange capacity for extraction of scandium and method of its production
RU2795930C1 (en) * 2022-04-29 2023-05-15 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Method for processing waste scandium-containing solution of uranium production

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU476279A1 (en) * 1973-01-05 1975-07-05 Предприятие П/Я В-8172 The method of producing sorbent
RU2063458C1 (en) * 1994-09-29 1996-07-10 Московская государственная академия тонкой химической технологии им.М.В.Ломоносова Extragent for isolating scandium
CN1127791A (en) * 1995-11-08 1996-07-31 北京大学 Method for enriching and making high purity scandium from rare-earth mixture contg. Sc
WO2008101396A1 (en) * 2007-02-08 2008-08-28 General Research Institute For Nonferrous Metals Preprocessing method of an organic extractant and the preprocessed product and the use thereof
CN102011010A (en) * 2009-09-07 2011-04-13 杨秋良 Method for totally extracting vanadium, gallium and scandium by using titanium dioxide hydrolysis waste acid to leach steel slag containing vanadium
RU2417267C1 (en) * 2009-09-17 2011-04-27 Закрытое акционерное общество "Далур" Procedure for extraction of scandium out of scandium containing solutions, solid extractant (solex) for its extraction and procedure for production of solex
RU2487184C1 (en) * 2011-11-03 2013-07-10 Учреждение Российской академии наук Институт химии твердого тела Уральского отделения РАН Solid extractant for extraction of scandium and method of its production

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
SU476279A1 (en) * 1973-01-05 1975-07-05 Предприятие П/Я В-8172 The method of producing sorbent
RU2063458C1 (en) * 1994-09-29 1996-07-10 Московская государственная академия тонкой химической технологии им.М.В.Ломоносова Extragent for isolating scandium
CN1127791A (en) * 1995-11-08 1996-07-31 北京大学 Method for enriching and making high purity scandium from rare-earth mixture contg. Sc
WO2008101396A1 (en) * 2007-02-08 2008-08-28 General Research Institute For Nonferrous Metals Preprocessing method of an organic extractant and the preprocessed product and the use thereof
CN102011010A (en) * 2009-09-07 2011-04-13 杨秋良 Method for totally extracting vanadium, gallium and scandium by using titanium dioxide hydrolysis waste acid to leach steel slag containing vanadium
RU2417267C1 (en) * 2009-09-17 2011-04-27 Закрытое акционерное общество "Далур" Procedure for extraction of scandium out of scandium containing solutions, solid extractant (solex) for its extraction and procedure for production of solex
RU2487184C1 (en) * 2011-11-03 2013-07-10 Учреждение Российской академии наук Институт химии твердого тела Уральского отделения РАН Solid extractant for extraction of scandium and method of its production

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US11505632B2 (en) 2017-07-07 2022-11-22 Joint-Stock Company Axion—Rare Earth And Noble Metals Solid extracting agent with high dynamic exchange capacity for extraction of scandium and method of its production
RU2716693C1 (en) * 2018-11-27 2020-03-13 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Hydrolysic acid processing method
RU2795930C1 (en) * 2022-04-29 2023-05-15 Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" Method for processing waste scandium-containing solution of uranium production

Also Published As

Publication number Publication date
RU2015130381A (en) 2017-01-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US9102999B2 (en) Methods of recovering scandium from titanium residue streams
RU2417267C1 (en) Procedure for extraction of scandium out of scandium containing solutions, solid extractant (solex) for its extraction and procedure for production of solex
US10494697B2 (en) Method of refining of scandium oxide from concentrates using solvent extraction
Kim et al. Separation and recovery of vanadium from leached solution of spent residuehydrodesulfurization (RHDS) catalyst using solvent extraction
Belova Development of solvent extraction methods for recovering rare earth metals
CN1263164A (en) Technological process for directly producing mixed rare earth oxide
KR101382905B1 (en) Extraction method of rare earth elements from monazite
CN109355502B (en) Method for extracting lithium ions from acid system
CN109874342A (en) The purposes of fluoropolymer resin, preparation method and its extraction (one or more) precious metal that composite extractant enhances
CN105483400A (en) Method for synchronously extracting and separating uranium and molybdenum
CN109468474A (en) A method of for recycling uranium in the waste liquid of-TBP containing nitric acid
WO2015110702A1 (en) Method for recovery of copper and zinc
CN116445750A (en) Selective recovery of rare earth metals from acidic slurries or acidic solutions
RU2612107C2 (en) Method of extracting scandium from scandium-bearing product solution
JP5375631B2 (en) Method for removing metal elements from organic phase
RU2603418C1 (en) Method of extracting scandium and rare-earth elements from red mud
US9896744B2 (en) Process for metals leaching and recovery from radioactive wastes
WO2016201456A1 (en) Method for comprehensive black-shale ore processing
US10808296B2 (en) Selective recovery of rare earth metals from an acidic slurry or acidic solution
RU2196184C2 (en) Method of processing scandium-containing solutions
JPH08232026A (en) Method for refining scandium
RU2610500C1 (en) Method for zinc sulphate solutions cleaning from chloride ion
RU2192492C2 (en) Method of processing uranium ores
RU2571763C1 (en) Method of extracting beryllium by ion exchange
RU2013133221A (en) METHOD FOR REMOVING NICKEL, COBALT AND OTHER METALS FROM OXIDIZED ORE

Legal Events

Date Code Title Description
HZ9A Changing address for correspondence with an applicant
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20180723

NF4A Reinstatement of patent

Effective date: 20190605

MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20200723