RU2192492C2 - Method of processing uranium ores - Google Patents
Method of processing uranium ores Download PDFInfo
- Publication number
- RU2192492C2 RU2192492C2 RU2000100850A RU2000100850A RU2192492C2 RU 2192492 C2 RU2192492 C2 RU 2192492C2 RU 2000100850 A RU2000100850 A RU 2000100850A RU 2000100850 A RU2000100850 A RU 2000100850A RU 2192492 C2 RU2192492 C2 RU 2192492C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- uranium
- solutions
- sorption
- washing
- ionite
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Inorganic Compounds Of Heavy Metals (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к области переработки ураносодержащего сырья и может быть использовано при извлечении металлов и руд. The invention relates to the field of processing of uranium-containing raw materials and can be used in the extraction of metals and ores.
Известен способ переработки урановых руд, включающий кислотное агитационное выщелачивание и сорбцию урана из пульп ионитом, вывод из пульпы и отмывку от нее насыщенного ионита, десорбцию урана, отмывку отдесорбированного ионита от избыточной кислотности и ввод отдесорбированного ионита на сорбцию урана, экстракцию урана из элюатов десорбции, реэкстракцию и обезвоживание осадка (Громов Б.В. Введение в химическую технологию урана - М., Атомиздат, 1978, с.146 -148, с.195). К его недостаткам относится неизбежное обводнение пульпового процесса промывными ураносодержащими водами, которые необходимо утилизировать, что является одним из факторов, сдерживающих производительность схемы и обуславливающих снижение извлечения урана. A known method of processing uranium ores, including acid agitation leaching and sorption of uranium from pulps by ion exchanger, removal of saturated ion exchanger from the pulp and washing from it, desorption of uranium, washing of desorbed ion exchanger from excess acidity and introduction of desorbed ion exchanger to sorption of uranium, extraction of uranium from desorption eluates, re-extraction and dewatering of sediment (Gromov B.V. Introduction to the chemical technology of uranium - M., Atomizdat, 1978, p.146 -148, p.195). Its disadvantages include the inevitable flooding of the pulp process by washing uranium-containing waters, which must be disposed of, which is one of the factors hindering the performance of the scheme and causing a decrease in uranium extraction.
Известен также способ переработки урановых руд, включающий кислотное перколяционное выщелачивание и сорбцию урана из растворов, десорбцию урана с насыщенного ионита и осаждение химического концентрата из элюатов десорбции (Громов Б. В. Введение в химическую технологию урана. - М.: Атомиздаг, 1978, с.72, с.108-112). Его недостатком является низкое качество конечной продукции. There is also known a method of processing uranium ores, including acid percolation leaching and sorption of uranium from solutions, desorption of uranium from saturated ionite and precipitation of a chemical concentrate from desorption eluates (B. Gromov. Introduction to the chemical technology of uranium. - M .: Atomizdag, 1978, p. .72, p. 108-112). Its disadvantage is the low quality of the final product.
Наиболее близким, принятым за прототип, является способ переработки урановых руд, включающий кислотное агитационное выщелачивание богатого сырья и сорбцию урана из пульп, кислотное перколяционное выщелачивание бедного сырья и сорбцию урана из растворов, десорбцию урана с ионита насыщенного из пульп и ионита насыщенного из растворов, смешение полученных десорбатов, экстракцию из них урана, реэкстракцию и обезвоживание осадка (Литвиненко В.Г., Телятников В.А. Технический прогресс на объектах рудоперерабатывающего комплекса // Горный вестник,1998, 3, с.29-31). The closest adopted for the prototype is a method of processing uranium ores, including acid agitation leaching of rich raw materials and sorption of uranium from pulps, acid percolation leaching of poor raw materials and sorption of uranium from solutions, desorption of uranium from saturated ionite from pulps and saturated ionite from solutions, mixing of desorbates obtained, extraction of uranium from them, re-extraction and dewatering of sludge (Litvinenko V.G., Telyatnikov V.A. Technical progress at the facilities of the ore processing complex // Gorny Vest Nick, 1998, 3, pp. 29-31).
Данный известный способ обеспечивает высокое качество конечной продукции, к его недостаткам относятся пониженная производительность и недостаточная эффективность извлечения урана из сырья. This known method provides high quality end products, its disadvantages include reduced productivity and insufficient efficiency of uranium extraction from raw materials.
Рассматриваемая известная технология является комбинированной, объединяющей пультовой и перколяционный процессы обработки сырья на стадии экстракционного извлечения урана из элюатов десорбции. Смешение десорбатов до проведения операции экстракции позволяет усреднить их по качественным параметрам (содержанию нитрат-ионов, урана, концентрациям ряда примесей), что обеспечивает получение высококондиционной продукции. Тем не менее возможности и преимущества взаимоувязки пультового и перколяционного процессов в полной мере не использованы. The known technology under consideration is a combination of console and percolation processes for processing raw materials at the stage of extraction extraction of uranium from desorption eluates. Mixing the desorbates before the extraction operation allows them to be averaged over qualitative parameters (the content of nitrate ions, uranium, and the concentration of a number of impurities), which ensures the production of high-quality products. Nevertheless, the possibilities and advantages of interconnecting the console and percolation processes have not been fully utilized.
Эксплуатация промышленных гидрометаллургических схем переработки урановых руд неизбежно предполагает образование и утилизацию оборотных растворов, а также промывных, ураносодержащих, преимущественно кислых вод. Воды отмывки отдесорбированного ионита от избыточной кислотности и маточники экстракции, как правило, направляют в операцию агитационного выщелачивания урана и на приготовление десорбирующих растворов, где используют вместо серной и азотной кислот. Воды отмывки насыщенного ионита от пульпы, относящиеся к высокоилистым, подают на сорбцию урана из пульп. Ураносодержащие растворы, образующиеся при обработке дренажных систем, гидроуборке оборудования и т.п. , также утилизируют в пультовом процессе - на переделах выщелачивания и сорбции. При этом образование основных объемов промывных вод приходится на операции отмывки ионита от пульпы и избыточной кислотности. Их утилизация на переделах выщелачивания и сорбции урана из пульп приводит к разубоживанию рудных суспензий, сокращению времени их пребывания на стадиях обработки пульпы и в конечном итоге к снижению эффективности извлечения урана, падению производительности рассматриваемой технологии. The operation of industrial hydrometallurgical schemes for the processing of uranium ores inevitably involves the formation and disposal of circulating solutions, as well as washing, uranium-containing, mainly acidic waters. The washing waters of the stripped ion exchanger from excess acidity and extraction liquors, as a rule, are sent to the operation of agitation leaching of uranium and to the preparation of stripping solutions, where they are used instead of sulfuric and nitric acids. Water washing saturated ion exchanger from the pulp, related to highly silty, serves for the sorption of uranium from the pulps. Uranium-containing solutions formed during the processing of drainage systems, hydraulic cleaning of equipment, etc. , also disposed of in the console process - in the redistribution of leaching and sorption. In this case, the formation of the main volumes of washing water falls on the operation of washing the ion exchanger from the pulp and excess acidity. Their utilization at the stages of leaching and sorption of uranium from pulps leads to dilution of ore suspensions, a reduction in their residence time at the pulp processing stages and, ultimately, a decrease in the efficiency of uranium extraction and a decrease in the productivity of the technology under consideration.
Предложен способ переработки урановых руд, включающий кислотное агитационное выщелачивание богатого сырья и сорбцию урана из пульп, вывод из пульпы и отмывку от нее насыщенного ионита, десорбцию урана, отмывку отдесорбированного ионита от избыточной кислотности, ввод отдесорбированного ионита на сорбцию урана, кислотное перколяционное выщелачивание урана из бедного сырья, сорбцию урана из растворов, десорбцию урана с ионита насыщенного из растворов, экстракцию урана из элюатов, полученных при его десорбции с ионитов насыщенных из пульп и растворов, реэкстракцию урана и обезвоживание осадка, отличающийся тем, что для орошения руды, подвергаемой перколяционному выщелачиванию, используют воды отмывки ионита от избыточной кислотности; на отмывку ионита от пульпы подают растворы перколяционного выщелачивания урана или маточники сорбции урана из растворов. A method for processing uranium ores is proposed, including acid agitation leaching of rich raw materials and sorption of uranium from pulps, removal of saturated ion exchanger from the pulp and washing of it, desorption of uranium, washing of desorbed ion exchanger from excess acidity, introduction of desorbed ion exchanger for sorption of uranium, acid percolation leaching poor raw materials, sorption of uranium from solutions, desorption of uranium from saturated ionite from solutions, extraction of uranium from eluates obtained from its desorption from ion exchangers saturated from pool n and solutions, uranium reextraction and sludge dewatering, characterized in that for the irrigation of ore to be subjected to percolation leaching using water washing of the ion exchanger by excess acidity; solutions of percolation leaching of uranium or mother liquors of sorption of uranium from solutions are fed to washing the ion exchanger from the pulp.
Техническим результатом предложенной технологии является повышение производительности и эффективности извлечения урана из рудного сырья. Исключение подачи вод отмывки отдесорбированного ионита от избыточной кислотности в перерабатываемую пульпу позволяет снизить ее обводнение и соответственно обеспечивает увеличение времени обработки сырья на стадиях сорбции, повышая степень извлечения урана ионитом. Использование данных вод в качестве растворов орошения руды, подвергаемой перколяционному выщелачиванию, позволяет эффективно утилизировать содержащуюся в них кислоту и интенсифицировать перколяционный процесс перевода урана в раствор. Аналогичный эффект достигается и при исключении подачи в пульпу и использовании в качестве растворов орошения вод обработки дренажных систем, сборников сливов, гидроуборки оборудования и других кислых растворов передела десорбции урана. The technical result of the proposed technology is to increase the productivity and efficiency of extraction of uranium from ore raw materials. The exclusion of the water supply for washing the stripped ion exchanger from excess acidity to the pulp being processed makes it possible to reduce its watering and, accordingly, provides an increase in the processing time of the raw materials at the sorption stages, increasing the degree of uranium extraction with the ion exchanger. The use of these waters as ore irrigation solutions subjected to percolation leaching makes it possible to efficiently utilize the acid contained in them and to intensify the percolation process of converting uranium to solution. A similar effect is achieved when the feed to the pulp is excluded and the use of drainage treatment systems, drain collectors, equipment hydraulic cleaning and other acidic solutions of redistribution of uranium as water irrigation solutions.
Вывод поданных на орошение руды кислых вод передела десорбции, основной объем которых составляют растворы отмывки отдесорбированного ионита от кислотности, может осуществляться через узел сорбции урана из растворов в виде маточников сорбции - в операцию нейтрализации, либо на отмывку ионита от пульпы взамен дамбовой воды. В последнем случае также эффективно могут быть использованы и растворы перколяционного выщелачивания урана. Таким образом, количество поданных на орошение руды промывных вод выводится из процесса перколяционной обработки сырья в виде маточников сорбции либо в виде растворов перколяционного выщелачивания. The acidic waters of desorption redistribution submitted for irrigation of ore, the main volume of which are solutions of washing the stripped ion exchanger from acidity, can be withdrawn through the site of sorption of uranium from solutions in the form of sorption mother liquors - into the neutralization operation, or by washing the ion exchanger from the pulp instead of dam water. In the latter case, solutions of percolation leaching of uranium can also be effectively used. Thus, the amount of washing water supplied for ore irrigation is removed from the process of percolation processing of the raw materials in the form of sorption mother liquors or in the form of percolation leaching solutions.
В целом предлагаемая технология извлечения урана из сырья позволяет снизить обводнение пульпового процесса, интенсифицировать процесс перколяционного выщелачивания урана и в совокупности увеличить производительность переработки руд и повысить извлечение урана в готовую продукцию. Далее приводятся примеры ведения процессов переработки урановых руд по известной и предлагаемой технологиям. Технологическая цепочка извлечения урана из богатого и бедного сырья по известному способу приведена на схеме фиг.1. In general, the proposed technology for the extraction of uranium from raw materials allows to reduce the watering of the pulp process, to intensify the process of percolation leaching of uranium and, in the aggregate, to increase the productivity of ore processing and to increase the extraction of uranium into finished products. The following are examples of processes for processing uranium ores using known and proposed technologies. The technological chain of uranium extraction from rich and poor raw materials by a known method is shown in the diagram of figure 1.
В период проведения опытно-промышленных испытаний в переработку поступала рудная шихта, в которой силикатные вмещающие уран породы были представлены трахидацитами, андезито-базальтами, фельзитами, конгломератами и гранитами; минералы ценного компонента - настураном, коффинитом, урановой чернью, браннеритом, уранофаном и уранотилом. During the pilot industrial tests, the ore charge was processed, in which the silicate host uranium rocks were represented by trachidacites, andesite-basalts, felsites, conglomerates and granites; minerals of a valuable component - nasturan, coffinite, uranium mobile, brannerite, uranofan and uranotil.
Руду, содержащую свыше 0,25% урана, измельчали с получением пульпы, ее выщелачивание осуществляли в пачуках серной кислотой в присутствии диоксида марганца при рН 2,2-2,4; ОВП 480-520 мВ; температуре 60-65oС. Сорбцию урана проводили в десять ступеней, с противотоком ионита и пульпы. Содержание сорбента в аппаратах составляло 9-10 об.%. Насыщенный ураном ионит выводили из головного, по ходу пульпы пачука сорбции, промывали дамбовой водой в колонных аппаратах и направляли на десорбцию, последнюю осуществляли серно-азотнокислыми растворами. Отдесорбированный ионит отмывали от избыточной кислотности дамбовой водой и подавали в хвостовой, по ходу пульпы аппарат сорбции. Воды отмывки ионита от избыточной кислотности направляли на выщелачивание урана из пульп и на приготовление десорбирующих растворов.Ore containing more than 0.25% of uranium was crushed to obtain pulp, its leaching was carried out in bundles of sulfuric acid in the presence of manganese dioxide at a pH of 2.2-2.4; ORP 480-520 mV; temperature 60-65 o C. Sorption of uranium was carried out in ten stages, with a countercurrent of ion exchange resin and pulp. The sorbent content in the apparatus was 9-10 vol.%. The uranium-rich ion exchanger was removed from the head, along the sludge of the patchachi sorption, washed with dam water in a column apparatus and sent for desorption, the latter was carried out with sulfuric acid solutions. The desorbed ion exchanger was washed from excess acidity with dam water and fed to the tail sorption apparatus along the pulp. Water for washing the ion exchanger from excess acidity was directed to leaching uranium from pulps and to preparing desorption solutions.
Перколяционное (кучное) выщелачивание сырья, содержащего менее 0,1% урана, осуществляли путем о рошения сернокислыми растворами крупнокусковой руды, уложенной в штабель. Концентрацию серной кислоты в растворах орошения поддерживали 1-3 г/дм3 с тем, чтобы рН растворов перколяционного выщелачивания урана составляла 1,7-2,2. Сорбцию урана из них проводили в аппаратах с зажатым слоем ионига, маточники сорбции доукрепляли по серной кислоте и направляли на орошение руды. Десорбцию урана с ионита насыщенного из растворов осуществляли серно-азотнокислыми растворами, отмывку отдесорбированного ионига от избыточной кислотности вели дамбовой водой.Percolation (heap) leaching of raw materials containing less than 0.1% of uranium was carried out by irrigation with sulphate solutions of coarse ore stacked. The concentration of sulfuric acid in irrigation solutions was maintained at 1-3 g / dm 3 so that the pH of the solutions of percolation leaching of uranium was 1.7-2.2. Sorption of uranium from them was carried out in apparatuses with a sandwiched layer of ionig, the mother liquors of sorption were reinforced with sulfuric acid and sent for ore irrigation. Uranium was desorbed from saturated ion exchanger from solutions by sulfuric nitric acid solutions; the desorbed ionig was washed from excess acidity with dam water.
Элюаты десорбции урана с ионитов насыщенных из пульп и растворов объединяли и направляли на экстракцию органической смесью. Реэкстракцию урана проводили растворами углеаммонийных солей, осадок обезвоживали на барабанных вакуум-фильтрах, полученные кристаллы уранилтрикарбоната аммония являлись конечной продукцией рассматриваемой схемы переработки руд. Показатели опытно-промышленных испытаний по известному способу представлены в таблице примером 1. Uranium desorption eluates from ion exchangers saturated from pulps and solutions were combined and sent for extraction with an organic mixture. Uranium was reextracted with solutions of carbon ammonium salts, the precipitate was dehydrated on drum vacuum filters, and the obtained crystals of ammonium uranyl tricarbonate were the final products of the ore processing scheme under consideration. Indicators of pilot tests by a known method are presented in the table by example 1.
Основным отличием предлагаемой технологии, схема которой представлена на фиг. 2, являлось то, что для руды, подвергаемой перколяционному выщелачиванию, использовали кислые промывные воды передела десорбции урана, преимущественно воды отмывки отдесорбированного ионита от избыточной кислотности. На операцию отмывки ионита от пульпы взамен дамбовой воды направляли растворы перколяционного выщелачивания урана. Аналогичные результаты были получены при использовании для отмывки ионита от пульпы маточников сорбции урана из растворов. Показатели данной технологии представлены в таблице примером 2. The main difference of the proposed technology, the scheme of which is presented in FIG. 2, it was found that for ore subjected to percolation leaching, acidic washings were used to redistribute the desorption of uranium, mainly washing the desorbed ionite from excess acidity. Solutions of percolation leaching of uranium were sent to the operation of washing the ion exchanger from the pulp instead of the dam water. Similar results were obtained when sorption of uranium from solutions was used to wash the ion exchanger from the pulp of mother liquors. The indicators of this technology are presented in table 2.
Как видно, из приведенных табличных данных, предлагаемая технология обеспечила по сравнению с известной повышение извлечения урана в готовую продукцию из рудных пульп с 90,8 до 92,7% при одновременном увеличении производительности на 4,9 кг урана/м3 объема используемых аппаратов выщелачивания-сорбции и увеличении выпуска металла из руды, подвергаемой перколяционному выщелачиванию, с 0,052 до 0,057 кг/т.As can be seen from the tabular data, the proposed technology compared with the known one provided an increase in the extraction of uranium into finished products from ore pulps from 90.8 to 92.7% while increasing the productivity by 4.9 kg of uranium / m 3 of the volume of leaching apparatus used -sorption and increase the release of metal from ore subjected to percolation leaching from 0.052 to 0.057 kg / t.
В целом представленные материалы показывают, что предлагаемый способ по сравнению с известным позволяет повысить извлечение урана в готовую продукцию и обеспечить рост производительности по переработке рудного сырья. In general, the materials presented show that the proposed method in comparison with the known method allows to increase the extraction of uranium in the finished product and to ensure an increase in the productivity of ore processing.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000100850A RU2192492C2 (en) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | Method of processing uranium ores |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2000100850A RU2192492C2 (en) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | Method of processing uranium ores |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2000100850A RU2000100850A (en) | 2001-10-27 |
| RU2192492C2 true RU2192492C2 (en) | 2002-11-10 |
Family
ID=20229345
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2000100850A RU2192492C2 (en) | 2000-01-11 | 2000-01-11 | Method of processing uranium ores |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2192492C2 (en) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458164C1 (en) * | 2011-05-31 | 2012-08-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Method of ion-exchange uranium extraction from sulfuric solutions and pulps |
| RU2489510C2 (en) * | 2011-06-08 | 2013-08-10 | Закрытое акционерное общество "Далур" | Extraction method of natural uranium concentrate from sulphuric acid solutions of underground leaching, and plant for its implementation |
| RU2618293C1 (en) * | 2016-01-11 | 2017-05-03 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method for uranium extraction from diluted solutions and natural waters |
| RU2627078C1 (en) * | 2016-11-08 | 2017-08-03 | Акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Uranium sorptive extraction method from sulphuric acid solutions and pulps |
| RU2646297C1 (en) * | 2016-08-30 | 2018-03-02 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" (УрФУ) | Method for obtaining of sorbent for uranium extraction from underground water |
| CN114686681A (en) * | 2020-12-30 | 2022-07-01 | 中核通辽铀业有限责任公司 | Remote uranium deposit resource recovery system and method |
-
2000
- 2000-01-11 RU RU2000100850A patent/RU2192492C2/en active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| ЛИТВИНЕНКО В.Г. и др. Технический прогресс на объектах рудоперерабатывающего комплекса. Горный вестник. 1998, №3,с.29-31. * |
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2458164C1 (en) * | 2011-05-31 | 2012-08-10 | Открытое акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Method of ion-exchange uranium extraction from sulfuric solutions and pulps |
| RU2489510C2 (en) * | 2011-06-08 | 2013-08-10 | Закрытое акционерное общество "Далур" | Extraction method of natural uranium concentrate from sulphuric acid solutions of underground leaching, and plant for its implementation |
| RU2618293C1 (en) * | 2016-01-11 | 2017-05-03 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" | Method for uranium extraction from diluted solutions and natural waters |
| RU2646297C1 (en) * | 2016-08-30 | 2018-03-02 | Федеральное государственное автономное образовательное учреждение высшего образования "Уральский федеральный университет имени первого Президента России Б.Н. Ельцина" (УрФУ) | Method for obtaining of sorbent for uranium extraction from underground water |
| RU2627078C1 (en) * | 2016-11-08 | 2017-08-03 | Акционерное общество "Ведущий научно-исследовательский институт химической технологии" | Uranium sorptive extraction method from sulphuric acid solutions and pulps |
| CN114686681A (en) * | 2020-12-30 | 2022-07-01 | 中核通辽铀业有限责任公司 | Remote uranium deposit resource recovery system and method |
| CN114686681B (en) * | 2020-12-30 | 2023-10-20 | 中核通辽铀业有限责任公司 | Remote uranium deposit resource recovery system and method |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101679038B (en) | Phosphorus recovery | |
| RU2416654C1 (en) | Procedure for extraction of rare earth elements from phospho-gypsum | |
| CN109437463B (en) | Advanced treatment and recycling device for stone coal blank roasting vanadium extraction high-salt wastewater and using method | |
| CN106744721A (en) | The recovery separation method and application of sulfuric acid and dissolubility titanium in titanium white waste acid | |
| CN209412003U (en) | Coal calcination vanadium extraction high-salt wastewater advanced treatment and reclamation device | |
| EA024078B1 (en) | Industrial extraction of uranium using ammonium carbonate and membrane separation | |
| KR101163557B1 (en) | High efficient uranium recovery method through high speed leaching | |
| RU2192492C2 (en) | Method of processing uranium ores | |
| RU2547369C2 (en) | Complex processing method of residues of domanic formations | |
| CN111285391A (en) | Preparation method and device of high-purity rare earth carbonate and ion exchange resin | |
| US10011891B2 (en) | Methods for concentrating rare-earth metals in phosphogypsum and removing thereof from wet process phosphoric acid | |
| CN103397190B (en) | Method for producing high-purity gold and copper sulphate from gold-bearing copper sludge | |
| CN109437444A (en) | Deposition vanadium mother liquid and wash water processing equipment for recycling and its method | |
| CN104402062A (en) | Method for preparing ferric chloride from pyrite cinder | |
| CN105461140B (en) | A kind of Tungsten smelting ion-exchange waste water integrated treatment recovery system and method | |
| CN111087114A (en) | Treatment method of tantalum-niobium production wastewater | |
| CN115305574B (en) | Method for rapidly preparing whisker by using phosphogypsum and saline | |
| RU2268316C1 (en) | Method of sorption leaching of metals at reduced reagent treatment | |
| RU2612107C2 (en) | Method of extracting scandium from scandium-bearing product solution | |
| CN113429053B (en) | Silica gel wastewater recycling treatment method | |
| US3307938A (en) | Process for extracting metal values | |
| CN106396195A (en) | Circular treatment method for waste liquid generated by extracting cobalt and nickel by acid leaching process | |
| Matyasova et al. | Ion-exchange processes in the reprocessing of sulfate solutions and pulps with production of high-purity beryllium compounds | |
| RU2200204C2 (en) | Method of processing uranium ores | |
| CN101085749A (en) | Method for separating terramycin |