RU2678215C1 - Pyrolysis disposal plant - Google Patents
Pyrolysis disposal plant Download PDFInfo
- Publication number
- RU2678215C1 RU2678215C1 RU2018106140A RU2018106140A RU2678215C1 RU 2678215 C1 RU2678215 C1 RU 2678215C1 RU 2018106140 A RU2018106140 A RU 2018106140A RU 2018106140 A RU2018106140 A RU 2018106140A RU 2678215 C1 RU2678215 C1 RU 2678215C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- pyrolysis
- coolers
- pipe
- retort
- pipeline
- Prior art date
Links
- 238000000197 pyrolysis Methods 0.000 title claims abstract description 83
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 66
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 28
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 16
- 239000000446 fuel Substances 0.000 claims abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 10
- 238000003860 storage Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 7
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 7
- 238000011049 filling Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000011521 glass Substances 0.000 claims abstract description 5
- 239000011449 brick Substances 0.000 claims abstract description 3
- 229910001220 stainless steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 239000010935 stainless steel Substances 0.000 claims abstract description 3
- 239000002699 waste material Substances 0.000 abstract description 10
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 9
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 6
- 239000010813 municipal solid waste Substances 0.000 abstract description 5
- 239000010791 domestic waste Substances 0.000 abstract description 4
- 239000002440 industrial waste Substances 0.000 abstract description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 abstract description 2
- 238000012545 processing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 abstract description 2
- 238000007789 sealing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 17
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 5
- 206010010099 Combined immunodeficiency Diseases 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 3
- 238000001360 collision-induced dissociation Methods 0.000 description 3
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 3
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000003779 heat-resistant material Substances 0.000 description 2
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 2
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 2
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 2
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 2
- 239000000779 smoke Substances 0.000 description 2
- 239000003575 carbonaceous material Substances 0.000 description 1
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 230000003449 preventive effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 230000035939 shock Effects 0.000 description 1
- 230000006641 stabilisation Effects 0.000 description 1
- 238000011105 stabilization Methods 0.000 description 1
- 238000004781 supercooling Methods 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
- 230000007704 transition Effects 0.000 description 1
- 239000002916 wood waste Substances 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
- F23G—CREMATION FURNACES; CONSUMING WASTE PRODUCTS BY COMBUSTION
- F23G5/00—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor
- F23G5/02—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment
- F23G5/027—Incineration of waste; Incinerator constructions; Details, accessories or control therefor with pretreatment pyrolising or gasifying stage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
- B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10B—DESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
- C10B1/00—Retorts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Gasification And Melting Of Waste (AREA)
Abstract
Description
Изобретение относится к устройствам для утилизации мусора путем проведения процесса пиролиза и может быть использована для утилизации твердых бытовых и промышленных отходов.The invention relates to a device for the disposal of garbage by carrying out the pyrolysis process and can be used for the disposal of solid household and industrial waste.
Известна пиролизная термогазохимическая установка для утилизации твердых бытовых отходов, включающая камеру сгорания с колосниками, соединенную с каналом подачи первичного воздуха, термогазохимический реактор, выполненный в виде корпуса с размещенной в нем цилиндрической ретортой, снабженной герметичной крышкой и выходом продуктов пиролиза, и камеру подачи вторичного воздуха, при этом она снабжена коллектором, фильтрующим блоком, вход которого подключен в верхней части корпуса термогазохимического реактора над цилиндрической-ретортой, а выход соединен с камерой подачи вторичного воздуха и атмосферой посредством газохода, обеспечивающего циркуляцию отходящих газов, при этом камера сгорания и камера подачи вторичного воздуха размещены в отдельном корпусе, разделены криволинейной перегородкой, а полости камер выполнены сообщающимися с полостью корпуса термогазохимического реактора, по внутренней боковой поверхности корпуса термогазохимического реактора закреплены завихрители потока, а боковая поверхность цилиндрической реторты выполнена многослойной, выход продуктов пиролиза организован в верхней части боковой поверхности реторты и соединен с коллектором, подключенным к каналу подачи первичного воздуха. Канал подачи первичного воздуха представляет собой ряд горизонтально ориентированных трубок, расположенных в камере подачи вторичного воздуха, при этом для размещения выходов трубок криволинейная перегородка снабжена отверстиями, выполненными ниже уровня размещения колосников. Трубки канала подачи первичного воздуха снабжены дроссельными клапанами. Фильтрующий блок представляет собой корпус, имеющий верхнюю, нижнюю поверхности и боковую стенку, снабженный входом потока отходящих газов, организованным в центральной части нижней поверхности, и выходом потока очищенных отходящих газов, тангенциально расположенным в боковой стенке, при этом в корпусе фильтрующего блока размещен фильтрующий и/или каталитический элемент с образованием канала между фильтрующим и/или каталитическим элементом и боковой стенкой корпуса для отвода очищенных отходящих газов. Фильтрующий блок дополнительно снабжен вертикально ориентированными пластинами, закрепленными по окружности вблизи входа перед фильтрующим /или каталитическим элементом по направлению движения потока отходящих газов с возможностью перемещения пластин по окружности. Цилиндрическая реторта снабжена крестообразной вертикально ориентированной перегородкой с прорезями, размещенной по всей высоте реторты. Цилиндрическая реторта образована, по крайней мере, из одного металлического листа, свернутого в рулон, снабжена дымососом, подключенным в газоход, соединяющий фильтрующий блок и камеру подачи вторичного воздуха, в камере сгорания и камере подачи вторичного воздуха размещены вертикально ориентированные переборки, разделяющие полости камеры сгорания и камеры подачи вторичного воздуха на две части, снабжена блоком предварительного смешивания отходящих газов из камеры сгорания и вторичного воздуха из камеры подачи вторичного воздуха, расположенным в корпусе термогазохимического реактора под цилиндрической ретортой, блок предварительного смешивания отходящих газов представляет собой усеченно-конический раструб, соосно с которым с образованием зазора со стороны внешней поверхности размещена кольцевая вставка, с внешней стороны которой по окружности закреплены турбинки в виде пластинчатых элементов криволинейной формы, размещенных с образованием каналов, соединенных с камерой подачи вторичного воздуха, при этом каналы, образованные раструбом и кольцевой вставкой, соединены с камерой сгорания, турбинки снабжены лопатками, закрепленными в верхней части пластинчатых элементов криволинейной формы под наклоном к вертикальной плоскости, высота цилиндрической реторты составляет не более 0,9 высоты корпуса термогазохимического реактора, снабжена контуром водяной рубашки, она снабжена накопительным бункером для отходов, подвижно закрепленным к корпусу камеры сгорания и камеры подачи вторичного воздуха, и механизмом перемещения бункера, при этом на корпусе камеры сгорания и камеры подачи вторичного воздуха смонтирована засыпная воронка, а механизм перемещения бункера включает поворотные рычаги, с одной стороны шарнирно закрепленные на засыпной воронке, а с другой стороны - на бункере, и лебедку, обеспечивающую перемещение бункера на поворотных рычагах, снабжена лестницей и смотровой площадкой, расположенной вокруг термогазохимического реактора на уровне размещения фильтрующего блока. Завихрители потока представляют собой металлические уголки с величиной угла от 60° до 110°. (Патент РФ №2428629, опубл. 10.09.2011)Known pyrolysis thermogaschemical installation for the disposal of municipal solid waste, including a combustion chamber with grate, connected to the primary air supply channel, thermogaschemical reactor, made in the form of a housing with a cylindrical retort, equipped with a sealed lid and the outlet of the pyrolysis products, and a secondary air supply chamber while it is equipped with a collector, a filtering unit, the input of which is connected in the upper part of the body of the thermogasochemical reactor above the cylindrical reto the one, and the outlet is connected to the secondary air supply chamber and the atmosphere by means of a gas duct that circulates the exhaust gases, while the combustion chamber and the secondary air supply chamber are placed in a separate housing, separated by a curved partition, and the chamber cavities are made in communication with the cavity of the thermogas chemical reactor body, flow swirls are fixed to the inner side surface of the thermogas-chemical reactor vessel, and the lateral surface of the cylindrical retort is multilayer, the output The pyrolysis products are organized in the upper part of the lateral surface of the retort and connected to a collector connected to the primary air supply channel. The primary air supply channel is a series of horizontally oriented tubes located in the secondary air supply chamber, while for curving the tube outlets, a curved partition is provided with openings made below the level of the grid-irons. The tubes of the primary air supply channel are equipped with throttle valves. The filtering unit is a housing having an upper, lower surface and a side wall, equipped with an inlet of the exhaust gas stream organized in the central part of the lower surface and an outlet of the stream of purified exhaust gases tangentially located in the side wall, while the filtering and / or a catalytic element with the formation of a channel between the filter and / or catalytic element and the side wall of the housing for the removal of purified exhaust gases. The filter unit is additionally equipped with vertically oriented plates fixed around the circumference near the inlet in front of the filter / or catalytic element in the direction of movement of the exhaust gas stream with the possibility of moving the plates around the circumference. The cylindrical retort is equipped with a crosswise vertically oriented partition with slots located along the entire height of the retort. A cylindrical retort is formed of at least one metal sheet rolled into a roll, equipped with a smoke exhauster connected to a gas duct connecting the filter unit and the secondary air supply chamber, vertically oriented bulkheads are placed in the combustion chamber and the secondary air supply chamber separating the cavities of the combustion chamber and the secondary air supply chamber into two parts, is equipped with a unit for preliminary mixing of exhaust gases from the combustion chamber and secondary air from the secondary air supply chamber, p located in the housing of the thermogaschemical reactor under a cylindrical retort, the exhaust gas pre-mixing unit is a truncated-conical bell, coaxially with which an annular insert is placed coaxially with a gap on the outer surface side, with turbines in the form of curvilinear plate-shaped elements fixed around its circumference, placed with the formation of channels connected to the secondary air supply chamber, while the channels formed by a bell and an annular insert, connected to the combustion chamber, the turbines are equipped with blades fixed in the upper part of the plate elements of a curvilinear shape obliquely to a vertical plane, the height of the cylindrical retort is not more than 0.9 of the height of the thermogas chemical reactor body, equipped with a water jacket circuit, it is equipped with a waste storage bin fixed to the housing of the combustion chamber and the secondary air supply chamber, and the hopper movement mechanism, while on the housing of the combustion chamber and the secondary air supply chamber of spirit, a filling funnel is mounted, and the hopper moving mechanism includes pivoting levers, on the one hand pivotally mounted on the filling funnel, and on the other hand, on the hopper, and a winch that moves the hopper on pivoting arms, is equipped with a ladder and a viewing platform located around the thermogas chemical reactor at the level of placement of the filter unit. Flow swirls are metal corners with an angle of 60 ° to 110 °. (RF patent No. 2428629, publ. 09/10/2011)
Известна мусоросжигательная установка, содержащая топку, узел подачи мусора, узел утилизации тепла газообразных продуктов сжигания, средство выгрузки шлака, узел удаления золы, средство подачи воздуха, дымоход и дымовую трубу, отличающаяся тем, что топка выполнена в виде барабана футерованного термостойким материалом, например, шамотом, установленного горизонтально с возможностью вращения вокруг продольной оси, при этом узел подачи мусора содержит бункер, снабженный заслонкой, связанный с приемным отверстием топки посредством герметичного корпуса, полость которого связана с воздухоподающим каналом, при этом торец топки открыт в камеру дожигания, нижняя часть которой, выполнена в виде шлакоприемного бункера и снабжена дополнительным воздухоподающим каналом, причем узел утилизации тепла газообразных продуктов сжигания выполнен в виде теплообменной камеры, в полости которой размещена теплообменная секция, газоходные каналы которой размещены вертикально, при этом верхний конец теплообменной камеры газовым каналом связан с верхним концом камеры дожигания, а ее нижний конец связан дымоходом с дымовой трубой и оборудован средствами золоудаления. Камера дожигания выполнена из термостойкого материала, например, шамота. (Патент РФ №45177, опубл.27.04.2005).Known waste incinerator installation containing a furnace, a garbage feed unit, a heat recovery unit for gaseous combustion products, a slag unloading device, an ash removal unit, an air supply means, a chimney and a chimney, characterized in that the furnace is made in the form of a drum lined with heat-resistant material, for example a chamotte mounted horizontally with rotation around a longitudinal axis, while the garbage feed unit contains a hopper provided with a shutter connected to the receiving hole of the furnace by means of a seal the main body, the cavity of which is connected with the air supply channel, while the end face of the furnace is open to the afterburner, the lower part of which is made in the form of a slag receiving hopper and is equipped with an additional air supply channel, and the heat recovery unit of the gaseous products of combustion is made in the form of a heat exchange chamber, in the cavity of which a heat exchange section is placed, the gas passage channels of which are arranged vertically, while the upper end of the heat exchange chamber is connected by a gas channel to the upper end of the afterburner, and its lower end is connected to the chimney flue and is equipped with means of deashing. The afterburner is made of heat-resistant material, such as fireclay. (RF patent No. 45177, publ. April 27, 2005).
Известна установка для производства пиролизного топлива, содержащая технологически связанные между собой накопительный бункер исходного дисперсного сырья (ИДС) с каналом подачи частиц ИДС, камеру горения циркулирующего кипящего слоя (ЦКС) с каналом отвода газообразных продуктов сгорания, каналом подачи воздуха и каналом отвода золы, пиролизный реактор ЦКС с каналом отвода смеси первичных продуктов пиролиза, циклон очистки первой ступени с каналом отвода смеси пиролизного газа с частицами углистого вещества и каналом возврата твердого инертного вещества (ТИВ), циклон очистки второй ступени с каналом отвода пиролизного газа и каналом возврата частиц углистого вещества, конденсатор первой ступени с каналом отвода не сконденсировавшихся вторичных паров пиролизного газа и каналом отвода первичного конденсата пиролизного газа, конденсатор второй ступени с всасывающим каналом возврата газа рециркуляции и каналом отвода вторичного конденсата пиролизного газа, газодувку с напорным каналом возврата газа рециркуляции, соединенным с пиролизным реактором ЦКС, насос пиролизного топлива с каналом подачи промежуточного конденсата пиролизного газа на переохлаждение, водяной теплообменник с первым и вторым каналами подачи переохлажденного конденсата пиролизного газа соответственно в конденсатор первой ступени и конденсатор второй ступени, циркуляционным контуром охлаждающей воды и каналом отбора промежуточного конденсата на переохлаждение, блок очистки пиролизного топлива с каналом отвода загрязняющих веществ, соединенный с насосом пиролизного топлива и блоком стабилизации пиролизного топлива с каналом отвода пиролизного топлива, отличающаяся тем, что она дополнительно содержит форкамеру ИДС с внутренним каналом подачи нагретого ИДС в пиролизный реактор ЦКС и форкамеру ТИВ с внутренним каналом перетока нагретого ТИВ в пиролизный реактор ЦКС, при этом камера горения ЦКС выполнена в виде комбинированной камеры горения ЦКС, в которой размещены с возможностью нагрева за счет непосредственной передачи теплоты, выделяющейся при сгорании углистого вещества в камере горения ЦКС, форкамера ИДС с внутренним каналом подачи нагретого ИДС, форкамера ТИВ с внутренним каналом перетока нагретого ТИВ и концентрично установленный пиролизный реактор ЦКС, причем форкамера ИДС выполнена с возможностью удаления остаточной влаги из частиц ИДС путем термического удара, а канал подачи частиц ИДС соединен с форкамерой ИДС.(патент РФ №2604845, опубл. 10.12.2016)A known installation for the production of pyrolysis fuel containing technologically interconnected storage hopper of the initial dispersed raw material (IDS) with the channel for supplying particles of IDS, the combustion chamber of the circulating fluidized bed (CCS) with the channel for the removal of gaseous products of combustion, the channel for air supply and the channel for ash removal, pyrolysis a CFM reactor with a channel for discharging a mixture of primary pyrolysis products, a first stage cyclone with a channel for discharging a mixture of pyrolysis gas with carbon particles and a solid return channel inert substance (TIV), a second-stage cleaning cyclone with a pyrolysis gas exhaust channel and a carbon particles return channel, a first-stage condenser with a non-condensed secondary pyrolysis gas vapor removal channel and a pyrolysis gas primary condensate exhaust channel, a second-stage condenser with a suction gas return channel a recirculation channel and a secondary condensate discharge channel for pyrolysis gas, a gas blower with a pressure channel for recirculating gas return connected to the pyrolysis reactor CKS, a pyrolysis pump fuel with a channel for supplying an intermediate condensate of pyrolysis gas for supercooling, a water heat exchanger with a first and second channel for supplying a supercooled condensate of pyrolysis gas, respectively, to a condenser of the first stage and a condenser of the second stage, a cooling water circulation circuit and a channel for taking the intermediate condensate for subcooling, a pyrolysis fuel purification unit with a channel for the removal of pollutants connected to the pyrolysis fuel pump and the stabilization unit of the pyrolysis fuel from the channel m of pyrolysis fuel removal, characterized in that it further comprises an IDC prechamber with an internal channel for supplying heated IDS to the pyrolysis reactor CKS and a TIV prechamber with an internal channel for transferring heated TIV to the pyrolysis reactor TsKS, while the combustion chamber TsKS is made in the form of a combined combustion chamber TsKS in which are placed with the possibility of heating due to the direct transfer of heat released during the combustion of the carbonaceous substance in the combustion chamber of the CCS, an IDC prechamber with an internal channel for supplying heated IDS, for amer TIV with an internal flow passage of heated TIV and concentrically mounted CFB pyrolysis reactor, wherein the pre-chamber CID is configured to remove residual moisture from the particles CIDs by thermal shock, and the flow channel particulate CIDs connected prechamber CIDs. (Russian patent №2604845, publ. 12/10/2016)
За прототип выбрана печь для пиролиза древесных отходов, содержащая топку, реторту, трубы для подвода тепла и отвода печных газов, (патент РФ №2366685, опубл. 10.09.2009).For the prototype, a furnace was selected for pyrolysis of wood waste, containing a furnace, a retort, pipes for supplying heat and removal of furnace gases (RF patent No. 2366685, publ. September 10, 2009).
К общим недостаткам известных устройств следует отнести нарушение экологического равновесия, а также низкий коэффициент полезного действия газогенератора из-за отсутствия замкнутости цикла термической переработки бытовых отходов.The general disadvantages of the known devices include the violation of ecological balance, as well as the low efficiency of the gas generator due to the lack of isolation of the cycle of thermal processing of household waste.
Техническая задача - утилизация промышленных и бытовых отходов экологически безопасным способом.The technical task is the disposal of industrial and household waste in an environmentally friendly way.
Технический результат - проведение пиролизного процесса при пониженной температуре с возможностью проведения доступных ремонтных и профилактических работ.The technical result - the pyrolysis process at low temperatures with the possibility of affordable repair and maintenance work.
Технический результат достигается пиролизной мусоросжигательной установкой, содержащей топку, реторту, трубу для отвода газа, накопитель, при этом дополнительно содержит реактор, раму, на которой установлены три охладителя, водяной насос, аквафильтр, вакуумный насос, градирня, трубопровод прохода пиролизного газа, трубопровод водяного охлаждения, при этом реактор выполнен в виде маталлического цилиндра, верхняя часть которого выполнена в виде полусферы с отверстием, по краям которого крепится уплотнительная прокладка, диаметр отверстия реактора больше наружного диаметра реторты на 2-3 см, внутренняя стенка футирована шамотным кирпичом, в нижней части расположена топка в виде двух форсунок на жидком топливе и горелки пиролизного газа, в верхней части установлен дымоход, реторта выполнена из жаропрочной нержавеющей стали в виде металлического цилиндра с фланцем и прокладкой, на которую герметично крепится съемная крышка посредством стягивающих замков, и на которой расположены строповочные кольца, по центру крышки приварен отвод с фланцем, к которому крепится труба с фланцем для отвода пиролизного газа, охладители выполнены в виде стальных цилиндров равных объемов с установленными в нижней части съемными фланцами со сливными кранами, при этом d2охл=0,5d1охл., d3охл=0,5d2охл., имеют жесткое крепление с рамой, на каждом охладителе установлены манометры и термометры, на втором охладителе дополнительно крепится мановакуумметр, реторта, охладители, аквафильтр и горелка пиролизного газа соединены между собой последовательно трубопроводом для прохода пиролизных газов, при этом верхние соединения выполнены жесткими, а нижние фланцевыми, труба для отвода пиролизных газов соединена с трубопроводом для прохода пиролизных газов посредством переходника, охладители в нижней части имеют отводы, соединяющиеся с накопителем пиролизной жидкости, который снабжен запорным вентилем, при этом на отводе третьего охладителя установлено смотровое стекло уровня накопления пиролизной жидкости, трубопровод водяного охлаждения имеет замкнутый контур и выполнен в виде стальных труб, соединенных с охладителями, градирней и водяным насосом, при этом соединение с охладителями в верхней части выполнено сварным, в нижней части выполнено в виде запорного фланцевого вентиля, на трубопроводе установлен манометр, на аквафильтре установлен труба для наполнения водой, а в нижней части установлен сливной кран, вакуумный насос соединен с трубопроводом прохода пиролизных газов посредством трубы и вентиля, на реакторе установлен термометр.The technical result is achieved by a pyrolysis waste incinerator containing a furnace, a retort, a gas exhaust pipe, a storage tank, further comprising a reactor, a frame on which three coolers are mounted, a water pump, an aquafilter, a vacuum pump, a cooling tower, a pyrolysis gas passage pipe, a water pipe cooling, while the reactor is made in the form of a metal cylinder, the upper part of which is made in the form of a hemisphere with a hole along the edges of which a gasket is attached, the diameter of the hole I the reactor is 2-3 cm larger than the outer diameter of the retort, the inner wall is lined with fireclay bricks, the bottom has a firebox in the form of two nozzles for liquid fuel and a pyrolysis gas burner, a chimney is installed in the upper part, the retort is made of heat-resistant stainless steel in the form of metal cylinder with a flange and a gasket, on which a removable cover is tightly fastened by means of tightening locks, and on which sling rings are located, an outlet with a flange is welded to the center of the cover, to which a pipe with fl with pyrolysis gas vent, coolers are made in the form of steel cylinders of equal volumes with removable flanges installed at the bottom with drain valves, while d2cohl = 0.5d1cohl., d3cohl = 0.5d2cooler., have a rigid mount with a frame, on each cooler manometers and thermometers are installed, a manovacuum meter is additionally attached to the second cooler, a retort, coolers, an aquafilter and a pyrolysis gas burner are connected in series with each other by a pipeline for the passage of pyrolysis gases, while the upper connections are made rigid and, and the lower flanged ones, the pipe for discharging pyrolysis gases is connected to the pipeline for passage of pyrolysis gases through an adapter, the coolers in the lower part have outlets connected to the pyrolysis liquid accumulator, which is equipped with a shut-off valve, while an accumulation level sight glass is installed on the outlet of the third cooler pyrolysis liquid, the water cooling pipeline has a closed loop and is made in the form of steel pipes connected to coolers, a cooling tower and a water pump, while the connection to the cooling in the upper part it is made welded, in the lower part it is made in the form of a shut-off flange valve, a pressure gauge is installed on the pipeline, a pipe for filling with water is installed on the aquafilter, and a drain valve is installed in the lower part, the vacuum pump is connected to the pyrolysis gas passage pipeline through the pipe and valve , a thermometer is installed on the reactor.
Изобретение поясняется чертежами, где на фиг. 1 изображена общая схема установки, на фиг. 2 - ретора, на фиг. 3 - реактор вид сверху, на фиг. 4 - крышка реторты.The invention is illustrated by drawings, where in FIG. 1 shows a general installation diagram, FIG. 2 - retora, in FIG. 3 is a top view of the reactor; FIG. 4 - retort cover.
Пиролизная мусоросжигательная установка состоит из рамы 1, на которой установлены три охладителя 3,4, 5, водяной насос 6, аквафильтр 7, вакуумный насос 8, градирня 9, трубопровод прохода пиролизного газа 10, трубопровод водяного охлаждения 1. Реактор 2 выполнен в виде маталлического цилиндра, верхняя часть которого выполнена в виде полусферы с отверстием, по краям которого крепится уплотнительная прокладка 12, в нижней части расположена топка в виде двух форсунок на жидком топливе 13 и горелки пиролизного газа 14, в верхней части установлен дымоход 15. Реторта 16 выполнена в виде металлического цилиндра с фланцем 17 и прокладкой 12, на которую герметично крепится крышка 18 посредством стягивающих замков 19, и на которой расположены строповочные кольца 20, по центру крышки приварен отвод с фланцем 21, к которому крепится труба с фланцем 22 для отвода пиролизного газа. В нижней части охладителей 3,4,5 установлен съемные фланцы 23 со сливными кранами 24, на каждом охладителе установлены манометры 25 и термометры 26, на втором охладителе дополнительно крепится мановакуумметр 27. Реторта 16, охладители 3, 4, 5, аквафильтр 7 и горелка пиролизного газа 14 соединены между собой последовательно трубопроводом 10 для прохода пиролизных газов, при этом верхние соединения выполнены жесткими, а нижние фланцевыми 28. Труба для отвода пиролизных газов 22 соединена с трубопроводом 10 для прохода пиролизных газов посредством переходника 29. Охладители в нижней части имеют отводы 30, соединяющиеся с накопителем пиролизной жидкости 31, который снабжен запорным вентилем 32, при этом на отводе третьего охладителя установлено смотровое стекло 33 уровня накопления пиролизной жидкости. Трубопровод водяного охлаждения имеет замкнутый контур и выполнен в виде стальных труб, соединенных с охладителями 3, 4, 5, градирней 9 и водяным насосом 6, при этом соединение с охладителями в верхней части выполнено сварным, в нижней части выполнено в виде запорного фланцевого вентиля 34, на трубопроводе установлен манометры 25. На аквафильтре 7 установлен труба 35 для наполнения водой, а в нижней части установлен сливной кран 36. Вакуумный насос 8 соединен с трубопроводом прохода пиролизных газов 10 посредством трубы 37 и вентиля 38. На реакторе 2 установлен термометр 26.The pyrolysis waste incinerator consists of a
Пример конкретного выполнения.An example of a specific implementation.
В реторту 16 загружаются отходы и закрывается крышкой 18. Для создания герметичносмежду ретортой 16 и крышкой 18 установлена прокладка 12. Крышка 18 крепится к реторте 16 с помощью стягивающих замков 19. С помощью грузоподъемного механизма (на чертеже он не показан) за строповочные кольца 20 реторта 16 погружается в реактор 2 на прокладку 12 фланцем 17. Под собственным весом реторта 16 плотно устанавливается в реактор.Waste is loaded into the
Перед началом работы установки перекрываются все краны. Перед запуском реактора 2 запускается вакуумный насос 8 при помощи вентиля 38 и создается минусовое давление внутри системы (- 0,5 - 1 атмосфер), которое контролируется мановакууметром 27.Before starting the installation, all taps are closed. Before starting the
Вакуумный насос 8 обеспечивает понижение внутреннего давления в реторте, что обеспечивает быстрое достижение начала процесса утилизации загруженных отходов. Температура системе создается и регулируется в зависимости от вида отходов при помощи термометров 26. Горелки на жидком топливе 13 воспламеняются (любым известным способом). Начинает нагреваться реторта 16. При достижении температуры 250-300°С, начинает выделяться пиролизный газ, который поступает по трубопроводу прохода пиролизного газа 10 в охладители 3,4,5. Проходя через охладитель 3, происходит осаждение самых крупных фракции пиролизного газа, проходя через охладитель 4 -средних фракций, проходя через охладитель 5 происходит осаждение легких фракций. Через отводы 30 осажденные фракции поступает в накопитель пиролизной жидкости 31, откуда по мере их накопления, которое контролируется по смотровому стеклу 33, сливаются через запорный вентиль 32 в накопительный резервуар (на чертеже он не показан, т.к может быть выполнен как стационарным, так и переносным и как под запорным вентилем, так и на расстоянии). Поступая в аквафильтр 7 пиролизный газ проходит очистку и поступает в реактор 2 по трубопроводу прохода пиролизного газа 10 к горелке пиролизного газа 14, поддерживая тем самым температуру в реакторе 2 при процессе пиролиза. Горелки на жидком топливе 13 отключаются. Когда перестает поступить пиролизный газ в реактор 2, включается горелки на жидком топливе 13, и происходит дожиг остатков утилизируемых отходов.The vacuum pump 8 reduces the internal pressure in the retort, which ensures the rapid achievement of the beginning of the recycling process of the loaded waste. The temperature of the system is created and regulated depending on the type of
Трубопровод водяного охлаждения 11 имеет замкнутый цикл. При включении водяного насоса 6, охлажденная вода поступает в охладители 3,4,5 в верхних частях. Проходя через охладители температура воды повышается за счет горячего пиролизного газа и выходит в нижних частях охладителей, и через фланцевые вентиля 34 по трубопроводу водяного охлаждения 11 поступает в градирню 9, где происходит ее охлаждение.The
При сгорании жидкого топлива в реакторе 2. образовавшийся дым выходит через дымоход 15.During the combustion of liquid fuel in the
Краны 24 обеспечивают слив остаточных масс жидкости.
Съемные фланцы 23 позволяют проведению, по мере необходимости, профилактических работ по очистке охладителей.The removable flanges 23 allow the carrying out, as necessary, preventive cleaning of the coolers.
Фланцевые вентили 34 обеспечивают регулирование системы охлаждения.
Таким образом, заявленная пиролизная мусоросжигательная установка обеспечивает проведение процесса при пониженной температуре начала процесса пиролиза с возможностью проведения доступных ремонтных и профилактических работ.Thus, the claimed pyrolysis waste incinerator provides a process at a low temperature at the beginning of the pyrolysis process with the possibility of affordable repair and maintenance work.
Claims (1)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018106140A RU2678215C1 (en) | 2017-07-17 | 2017-07-17 | Pyrolysis disposal plant |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018106140A RU2678215C1 (en) | 2017-07-17 | 2017-07-17 | Pyrolysis disposal plant |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2678215C1 true RU2678215C1 (en) | 2019-01-24 |
Family
ID=65084982
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018106140A RU2678215C1 (en) | 2017-07-17 | 2017-07-17 | Pyrolysis disposal plant |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2678215C1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2726085C1 (en) * | 2019-11-21 | 2020-07-09 | Самвел Аршавирович Алексанян | Pyrolysis furnace for recycling solid domestic and industrial wastes |
| RU2758677C1 (en) * | 2020-07-07 | 2021-11-01 | Изатбек Асламбекович Дзгоев | Pyrolysis incinerating unit |
| WO2024136779A1 (en) * | 2022-12-22 | 2024-06-27 | Istanbul Universitesi-Cerrahpasa Rektorlugu | System that provides recycling of domestic solid wastes at the source and operating method thereof |
| CN118254531A (en) * | 2024-05-07 | 2024-06-28 | 江苏联合交通技术股份有限公司 | New energy automobile heat pump air conditioning system |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001212549A (en) * | 2000-02-02 | 2001-08-07 | Koshin Kinzoku Kk | Treatment system for waste wood |
| RU2366685C2 (en) * | 2007-10-08 | 2009-09-10 | Владимир Владимирович Цыплаков | Furnace for wood waste pyrolysis |
| RU97128U1 (en) * | 2010-02-10 | 2010-08-27 | Александр Петрович Коропчук | RETORTS FOR PYROLYSIS |
| RU141482U1 (en) * | 2014-02-03 | 2014-06-10 | Владимир Алексеевич Малинкин | DEVICE FOR PYROLYSIS OF SOLID MATERIALS |
| RU2604845C1 (en) * | 2015-07-16 | 2016-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВПО "КГЭУ") | Plant for production of pyrolysis fuel |
-
2017
- 2017-07-17 RU RU2018106140A patent/RU2678215C1/en not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2001212549A (en) * | 2000-02-02 | 2001-08-07 | Koshin Kinzoku Kk | Treatment system for waste wood |
| RU2366685C2 (en) * | 2007-10-08 | 2009-09-10 | Владимир Владимирович Цыплаков | Furnace for wood waste pyrolysis |
| RU97128U1 (en) * | 2010-02-10 | 2010-08-27 | Александр Петрович Коропчук | RETORTS FOR PYROLYSIS |
| RU141482U1 (en) * | 2014-02-03 | 2014-06-10 | Владимир Алексеевич Малинкин | DEVICE FOR PYROLYSIS OF SOLID MATERIALS |
| RU2604845C1 (en) * | 2015-07-16 | 2016-12-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Казанский государственный энергетический университет" (ФГБОУ ВПО "КГЭУ") | Plant for production of pyrolysis fuel |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2726085C1 (en) * | 2019-11-21 | 2020-07-09 | Самвел Аршавирович Алексанян | Pyrolysis furnace for recycling solid domestic and industrial wastes |
| RU2758677C1 (en) * | 2020-07-07 | 2021-11-01 | Изатбек Асламбекович Дзгоев | Pyrolysis incinerating unit |
| WO2024136779A1 (en) * | 2022-12-22 | 2024-06-27 | Istanbul Universitesi-Cerrahpasa Rektorlugu | System that provides recycling of domestic solid wastes at the source and operating method thereof |
| CN118254531A (en) * | 2024-05-07 | 2024-06-28 | 江苏联合交通技术股份有限公司 | New energy automobile heat pump air conditioning system |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU2678215C1 (en) | Pyrolysis disposal plant | |
| RU2428629C1 (en) | Pyrolysis thermal gas-chemical plant for utilisation of solid domestic waste | |
| RU2619434C1 (en) | Installation for solid fuel combustion | |
| CN102382685B (en) | Quench cooler applied to entrained flow gasifier | |
| US11661560B2 (en) | Waste-to-energy conversion system | |
| CN219156812U (en) | Granular coal pyrolysis carbonization device | |
| RU74689U1 (en) | FIRE NEUTRALIZER OF INDUSTRIAL DRAINS | |
| CN203880691U (en) | Chimney-free multifunctional oil/gas-fired boiler | |
| CN116286058A (en) | Granular coal pyrolysis carbonization device | |
| CN2214873Y (en) | Thermal cracking recovery plant of waste rubber | |
| CN211726938U (en) | Soil ex-situ remediation thermal desorption device | |
| CN105087854B (en) | Converter high-temperature flue gas dry method dust and process waste heat staged reclaimer and method | |
| CN202246592U (en) | Chilling device applied to entrained-flow gasification furnace | |
| CN101334244B (en) | Pyrolysis furnace charring tank waste steam heat-energy recovering apparatus and system | |
| CN201269702Y (en) | Exhaust steam heat-energy recovering apparatus and system for scorching tank of cracking furnace | |
| RU2423647C1 (en) | Thermogas chemical plant for solid domestic wastes recycling | |
| CN213231962U (en) | Closed efficient sludge pyrolysis gasifier | |
| CN214249621U (en) | Garbage disposal device | |
| RU2081894C1 (en) | Apparatus for producing generator gas from secondary wooden or vegetable raw materials | |
| WO2019054904A1 (en) | Method for solid fuel combustion and a high-temperature reactor | |
| RU2758677C1 (en) | Pyrolysis incinerating unit | |
| RU2115689C1 (en) | Device for producing charcoal | |
| RU2791278C1 (en) | Furnace for radioactive waste burning | |
| RU152708U1 (en) | WATER BOILER | |
| CN211726939U (en) | External heat double-position spiral type drying roasting kiln for soil ex-situ remediation |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20190718 |