RU97128U1

RU97128U1 - RETORTS FOR PYROLYSIS

Info

Publication number: RU97128U1
Application number: RU2010104125/05U
Authority: RU
Inventors: Александр Петрович Коропчук
Original assignee: Александр Петрович Коропчук
Priority date: 2010-02-10
Filing date: 2010-02-10
Publication date: 2010-08-27

Abstract

1. Реторта для пиролиза, выполненная в виде корпуса с днищем, крышкой и цилиндрической боковой стенкой, снабженного газоотводящим каналом, отличающаяся тем, что боковая стенка выполнена многослойной, а газоотводящий канал смонтирован в верхней части боковой стенки. ! 2. Реторта для пиролиза по п.1, отличающаяся тем, что боковая стенка образована, по крайней мере, из одного металлического листа, свернутого в рулон. ! 3. Реторта для пиролиза по п.1, отличающаяся тем, что боковая стенка образована, по крайней мере, из двух коаксиально размещенных с технологическим зазором металлических цилиндров. ! 4. Реторта для пиролиза по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена укрепляющим кольцом, охватывающим нижнюю часть боковой стенки, и фиксирующими элементами, равномерно закрепленными по окружности укрепляющего кольца. ! 5. Реторта для пиролиза по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена вертикально ориентированной перегородкой, представляющей собой вставку с пазами, в которых установлены пластины с прорезями. ! 6. Реторта для пиролиза по п.1, отличающаяся тем, что она снабжена буртиком, закрепленным на боковой стенке в верхней части с образованием кольцевого зазора между крышкой и буртиком. 1. The retort for pyrolysis, made in the form of a housing with a bottom, a lid and a cylindrical side wall, equipped with a gas outlet channel, characterized in that the side wall is multilayer, and the gas outlet channel is mounted in the upper part of the side wall. ! 2. Retort for pyrolysis according to claim 1, characterized in that the side wall is formed of at least one metal sheet rolled into a roll. ! 3. The retort for pyrolysis according to claim 1, characterized in that the side wall is formed of at least two metal cylinders coaxially placed with a technological gap. ! 4. The retort for pyrolysis according to claim 1, characterized in that it is equipped with a reinforcing ring covering the lower part of the side wall and fixing elements uniformly fixed around the circumference of the reinforcing ring. ! 5. Retort for pyrolysis according to claim 1, characterized in that it is equipped with a vertically oriented partition, which is an insert with grooves in which plates with slots are installed. ! 6. Retort for pyrolysis according to claim 1, characterized in that it is provided with a shoulder fixed to the side wall in the upper part with the formation of an annular gap between the lid and the shoulder.

Description

Полезная модель относится к оборудованию для пиролиза древесины и может быть использована в составе печей для утилизации твердых бытовых, вредных и особо вредных отходов и установок для получения древесного угля, генераторного и синтез-газа.The utility model relates to equipment for the pyrolysis of wood and can be used as part of furnaces for the disposal of solid household, harmful and especially harmful wastes and installations for the production of charcoal, generator and synthesis gas.

В основе работы пиролизного устройства лежит принцип пиролизного сжигания (или сухой перегонки) топлива в ретортах, при котором под действием высокой температуры и в условиях недостатка кислорода сухое топливо разлагается на летучую часть - так называемый пиролизный газ и твердый остаток. Смешение кислорода воздуха с выделившимся пиролизным газом при доставке пиролизного газа в камеру сгорания при высокой температуре вызывает процесс горения последнего, который используется в дальнейшем для получения тепловой энергии.The operation of the pyrolysis device is based on the principle of pyrolysis combustion (or dry distillation) of fuel in retorts, in which, under the influence of high temperature and in the absence of oxygen, dry fuel decomposes into a volatile part - the so-called pyrolysis gas and solid residue. The mixing of atmospheric oxygen with the pyrolysis gas released during the delivery of pyrolysis gas to the combustion chamber at high temperature causes the combustion process of the latter, which is then used to generate thermal energy.

Известна печь для пиролиза древесных отходов, содержащая топку (камеру сгорания), реторту, трубы для подвода тепла и отвода печных газов, при этом реторта изнутри покрыта эмалью. Благодаря использованию эмали достигается уменьшение теплообмена камеры сгорания с окружающей средой, с одновременным ускорением процесса пиролиза (патент РФ на изобретение №2366685).A known furnace for pyrolysis of wood waste containing a firebox (combustion chamber), a retort, pipes for supplying heat and removal of furnace gases, while the inside of the retort is coated with enamel. Thanks to the use of enamel, heat exchange of the combustion chamber with the environment is reduced, while the pyrolysis process is accelerated (RF patent for the invention No. 2366685).

Под действием высоких температур, при которых происходит процесс пиролиза, а также эксплуатации реторты в режиме последовательного нагрева и охлаждения, эмаль деформируется и устройство быстро приходит в негодность.Under the influence of high temperatures at which the pyrolysis process takes place, as well as the operation of the retort in the sequential heating and cooling mode, the enamel is deformed and the device quickly becomes unusable.

Известно устройство пиролизной переработки гранулированных органических веществ, включающее вертикальную реторту, снабженную днищем с отверстиям. Вывод пиролизных газов организован в нижней части реторты через одно или несколько отверстий, выполненных боковой стенке реторты, с примыкающими газоходами для вывода из реторты пиролизных газов. В верхней части реторты выполнено одно или несколько отверстий с примыкающими газоходами для ввода в реторту пиролизных газов рецикла (патент РФ на полезную модель №84375).A device for the pyrolysis processing of granular organic substances, including a vertical retort, equipped with a bottom with holes. The output of pyrolysis gases is organized in the lower part of the retort through one or more holes made on the side wall of the retort, with adjacent ducts for the output of pyrolysis gases from the retort. In the upper part of the retort, one or more openings with adjacent gas ducts are made for introducing recycling pyrolysis gases into the retort (RF patent for utility model No. 84,375).

При эксплуатации в реторте происходит активная циркуляция пиролизных газов через входные и выходные газоходы, что приводит к снижению температуры в реторте, осаждению конденсата в газоходе, и, как следствие, замедлению процесса пиролиза.During operation in the retort, the pyrolysis gases actively circulate through the inlet and outlet ducts, which leads to a decrease in temperature in the retort, precipitation of condensate in the duct, and, as a consequence, a slowdown of the pyrolysis process.

Известна вертикальная реторта, которая устанавливается в нагревательную печь. Реторта выполнена квадратного поперечного сечения из жаропрочной стали. Загрузка древесного угля, щепы или крупной стружки производится из загрузочного бункера при открывании нижнего шибера загрузочного бункера и шибера, расположенного в верхней части реторты. Выгрузка активного угля осуществляется в вагонетку при открывании поворотного люка (патент РФ на изобретение №2270848).Known vertical retort, which is installed in a heating furnace. The retort is made of square cross-section of heat-resistant steel. The loading of charcoal, wood chips or large chips is made from the loading hopper when opening the lower gate of the loading hopper and the gate located in the upper part of the retort. Unloading of activated carbon is carried out in the trolley when opening the hatch (the RF patent for the invention No. 2270848).

Реторта квадратного сечения не может обеспечить полноценное сгорание топочного материала, так как в угловых зонах неизбежно возникают, так называемые, «мертвые зоны». Кроме того, реторты такой конструкции недолговечны, вследствие возникновения тепловых деформаций и, соответственно, ускоренного прожога конструкции.A square retort cannot provide complete combustion of the furnace material, since so-called “dead zones” inevitably arise in the corner zones. In addition, retorts of this design are short-lived, due to thermal deformations and, accordingly, accelerated burn-through of the structure.

Известно устройство для пиролиза бытового мусора, включающее топку, обогревательные камеры и вертикальные выемные реторты, Выемные реторты снабжены съемными решетчатыми днищами. Верхние крышки реторт выполнены глухими, и они снабжены кольцевыми выступами для заглубления в песчаное уплотнение отверстий сводов обогревательных камер. Под камер в местах соприкосновения с ретортами имеет уплотнения в виде чугунных плит. Плиты имеют отверстия, соединенные газоходами в поде камер с топкой (патент РФ на изобретение №2164239).A device for the pyrolysis of household waste is known, including a furnace, heating chambers and vertical extraction retorts. The extraction retorts are equipped with removable trellised bottoms. The upper covers of the retorts are blind, and they are equipped with annular protrusions for deepening into the sand seal the openings of the arches of the heating chambers. Under chambers in places of contact with retorts has seals in the form of cast-iron plates. The plates have openings connected by flues in the hearth of the chambers to the furnace (RF patent for the invention No. 2164239).

При эксплуатации реторты в составе устройства для пиролиза бытового мусора возникает необходимость переворачивать реторту для закладки отходов, что крайне неудобно и нетехнологично, учитывая вес реторты. Кроме того, вывод пиролизных газов в нижней части реторты способствует снижению эффективности ее работы, так как нарушается естественный процесс, при котором горячие пиролизные газы поднимаются в верхнюю часть реторты.When a retort is used as part of a household waste pyrolysis device, it becomes necessary to turn the retort over to lay waste, which is extremely inconvenient and non-technological, given the weight of the retort. In addition, the removal of pyrolysis gases in the lower part of the retort contributes to a decrease in the efficiency of its operation, since the natural process is disrupted, in which hot pyrolysis gases rise to the upper part of the retort.

Наиболее близкой по технической сущности к заявляемой полезной модели является реторта, содержащая днище и крышку, установленную на песчаный замок, расположенный на корпусе реторты, днище с отверстиями для слива конденсата шарнирно, прикреплена к ребру жесткости, которое выполнено в виде кольца, прикрепленного к внутренней поверхности юбки, которая в свою очередь обеспечивает установку реторты на песчаный замок. Ребро жесткости может быть установлено под углом к внутренней поверхности юбки. Реторта устанавливается на опорный лист. Под ретортой расположен газосборник с газоотводным каналом, (патент РФ на полезную модель №76644).The closest in technical essence to the claimed utility model is a retort containing a bottom and a cover mounted on a sand lock located on the retort body, the bottom with holes for condensate drain is hinged, attached to a stiffener, which is made in the form of a ring attached to the inner surface skirts, which in turn ensures the installation of a retort on a sand castle. The stiffener can be installed at an angle to the inner surface of the skirt. The retort is mounted on a support sheet. Under the retort is a gas collector with a gas outlet channel (RF patent for utility model No. 76644).

Реторта известной конструкции подвержена тепловым деформациям за счет выполнения ее однослойной. При длительной эксплуатации возможно коробление металла и ускоренный прожог стенок реторты в результате последовательного нагрева и охлаждения реторты.A retort of known construction is subject to thermal deformation due to its single-layer implementation. With prolonged use, warping of the metal and accelerated burn through of the walls of the retort are possible as a result of successive heating and cooling of the retort.

Задачей, на решение которой направлено заявляемое техническое решение, является упрочнение конструкции реторты для пиролиза и повышение ее эксплуатационных характеристик, при обеспечении экологической чистоты процесса пиролиза.The task to which the claimed technical solution is directed is to strengthen the retort design for pyrolysis and increase its operational characteristics, while ensuring the ecological purity of the pyrolysis process.

Технический результат, достигаемый при использовании заявляемой полезной модели, заключается в уменьшении деформаций реторты при нагреве, увеличении срока службы и обеспечении работоспособности устройства при повышенных давлениях.The technical result achieved by using the inventive utility model is to reduce retort deformations during heating, increase the service life and ensure the operability of the device at elevated pressures.

Поставленная задача решается тем, что в реторте для пиролиза, выполненной в виде корпуса с днищем, крышкой и цилиндрической боковой стенкой, снабженного газоотводящим каналом, согласно техническому решению, боковая стенка выполнена многослойной, а газоотводящий канал смонтирован в верхней части боковой стенки. При этом боковая стенка может быть образована, по крайней мере, из одного металлического листа, свернутого в рулон, или из двух коаксиально размещенных с технологическим зазором металлических цилиндров. Реторта снабжена укрепляющим кольцом, охватывающим нижнюю часть боковой стенки, фиксирующими элементами, равномерно закрепленными по окружности укрепляющего кольца, и вертикально ориентированной перегородкой, представляющей собой вставку с пазами, в которых установлены пластины с прорезями. На боковой стенке реторты в верхней части закреплен буртик с образованием кольцевого зазора между крышкой и буртиком.The problem is solved in that in the retort for pyrolysis, made in the form of a body with a bottom, a lid and a cylindrical side wall, equipped with a gas outlet channel, according to the technical solution, the side wall is multilayer, and the gas outlet channel is mounted in the upper part of the side wall. In this case, the side wall can be formed of at least one metal sheet rolled into a roll, or from two metal cylinders coaxially placed with a technological gap. The retort is equipped with a reinforcing ring covering the lower part of the side wall, fixing elements uniformly fixed around the circumference of the reinforcing ring, and a vertically oriented partition, which is an insert with grooves in which plates with slots are installed. A collar is fixed on the side wall of the retort in the upper part with the formation of an annular gap between the lid and the collar.

Заявляемая полезная модель поясняется следующими чертежами.The inventive utility model is illustrated by the following drawings.

На фиг.1 представлен общий вид реторты.Figure 1 presents a General view of the retort.

На фиг.2 схематично представлен вид сверху на боковую поверхность реторты.Figure 2 schematically shows a top view of the side surface of the retort.

Позициями на чертежах обозначены:The positions in the drawings indicate:

1. корпус,1. housing

2. днище,2. bottom

3. крышка,3. cap

4. боковая стенка,4. side wall

5. укрепляющее кольцо,5. firming ring,

6. фиксирующие элементы,6. fixing elements

7. перегородка,7. partition,

8. пластина,8. plate

9. прорезь,9. slot

10. крестовина (вставка),10. spider (insert),

11. газоотводящий канал,11. gas outlet channel

12. замок,12. castle

13. балка,13. beam,

14. ось,14. axis

15. болт,15. bolt

16. гайка,16. nut

17. планка,17. plank

18. крепежный элемент,18. fastener

19. проушина,19. eye

20. буртик,20. shoulder,

21. зазор.21. clearance.

Заявляемое устройство представляет собой металлическую конструкцию, выполненную посредством сплошной и точечной сварки. Реторта выполнена в виде корпуса 1 с полостью для закладки дров. Корпус 1 снабжен днищем 2 и крышкой 3. Боковая стенка 4 корпуса 1 выполнена многослойной и представляет собой полотно из нескольких металлических листов, сваренных по кромкам, свернутое в рулон. Лист рулона, формирующий внутренний объем реторты, выполнен из нержавеющей стали, что способствует повышению химической стойкости конструкции. Остальные листы, формирующие многослойную структуру боковой стенки реторты, выполнены из термостойкой стали. В случае использования заявляемого устройства для обработки химически не агрессивных сред боковая стенка реторты целиком выполнена из термостойкой стали.The inventive device is a metal structure made by continuous and spot welding. The retort is made in the form of a housing 1 with a cavity for laying firewood. The housing 1 is provided with a bottom 2 and a cover 3. The side wall 4 of the housing 1 is multilayer and is a sheet of several metal sheets welded along the edges, rolled into a roll. The roll sheet forming the inner volume of the retort is made of stainless steel, which helps to increase the chemical resistance of the structure. The remaining sheets forming the multilayer structure of the side wall of the retort are made of heat-resistant steel. In the case of using the inventive device for processing chemically non-aggressive media, the side wall of the retort is entirely made of heat-resistant steel.

Так как внутренний объем реторты подвержен действию высоких давлений, то возникает необходимость утолщения его стенок, которое, однако, не является пропорциональной величиной для увеличения внутренних давлений. Необходимое повышение внутренних давлений обеспечивается использованием скрепленных цилиндров, то есть нескольких, посаженных друг на друга, цилиндров (Справочник машиностроителя под ред. Серенсена С.В., Москва, 1951, том 3, стр.157). В нашем случае для решения задачи применен следующий технологический прием: реторта выполнена из нескольких, последовательно соединенных между собой посредством сварного шва металлических листов, свернутых в рулон. Внутренние листы при этом оказываются поджаты внешним контактным давлением, величина которого зависит от жесткости и плотности металлических листов, сворачиваемых в рулон. Толщина листа для формирования боковой стенки составляет не менее 3 мм. Толщина боковой стенки составляет не менее 12 мм, таким образом, количество листов и витков рулона определяется эмпирически. Витки рулона плотно прилегают друг к другу, однако наличие технологических микрозазоров допускается.Since the internal volume of the retort is subject to high pressures, it becomes necessary to thicken its walls, which, however, is not a proportional value for increasing internal pressures. The necessary increase in internal pressure is provided by the use of fastened cylinders, that is, several cylinders seated on top of each other (Mechanical Engineering Manual, ed. S. Serensen, Moscow, 1951, volume 3, p. 157). In our case, the following technological technique was applied to solve the problem: the retort is made of several metal sheets rolled up into a roll sequentially interconnected by means of a weld. In this case, the inner sheets are preloaded by external contact pressure, the magnitude of which depends on the stiffness and density of the metal sheets being rolled up. The sheet thickness for forming the side wall is at least 3 mm. The thickness of the side wall is at least 12 mm, so the number of sheets and turns of the roll is determined empirically. The coils of the roll fit tightly to each other, however, the presence of technological micro-gaps is allowed.

В качестве варианта исполнения боковая стенка 4 может быть сформирована из нескольких, коаксиально расположенных с технологическим зазором отрезков труб - цилиндров близкого диаметра.As an embodiment, the side wall 4 can be formed of several pipe sections — cylinders of a similar diameter — arranged coaxially with the technological clearance.

Днище 2 приварено к рулону из металлических листов (боковой стенке) с образованием на днище кромки, по которой приварено укрепляющее металлическое кольцо 5 высотой не менее 1 см, охватывающее нижнюю часть боковой стенки реторты. Укрепляющее кольцо 5 с одной стороны фиксирует днище 2 относительно боковой стенки 4, а с другой стороны предохраняет боковую стенку 4 от разжатия в результате тепловых деформаций. Через равные расстояния по укрепляющему кольцу 5 расположены фиксирующие элементы 6, выполненные в виде треугольников жесткости. Количество фиксирующих элементов 6 определяется расчетными давлениями внутри реторты и составляет, не менее 3-4 штук. Укрепляющее кольцо 5 и фиксирующие элементы 6 предотвращают тепловые деформации рулона металлических листов в результате нагрева реторты в процессе эксплуатации. В верхней части реторты к боковой стенке 4 закреплен буртик 20, в который установлена крышка 3. Между буртиком 20 и кромкой крышки 3 образован кольцевой зазор 21, заполняемый распущенной в воде глиной. Крышка зафиксирована на корпусе при помощи замка 12. Под буртиком 20 с внешней стороны боковой стенки 4 корпуса 1 диаметрально противоположно расположены крепежные элементы 18, представляющие собой две параллельно размещенные планки 17 со сквозными отверстиями, в которых установлена ось 14 с подвижным стяжным болтом 15. На внешней стороне крышки 3 в центральной части закреплена металлическая пластина с проушиной 19 для зацепления крюка при переносе реторты. К металлической пластине закреплена двутавровая балка 13 длиной, соответствующей диаметру буртика 20. По краям балки 13 выполнены пазы для размещения болтов и стягивающих их гаек 16. В верхней части боковой стенки реторты выполнено отверстие для газоотводящего канала 11. Канал соединяет полость реторты с камерой дожига газов, образовавшихся в результате пиролиза. По всей высоте реторты в ее внутреннем объеме установлена перегородка 7, выполненная в виде крестовины (вставки) 10 с пазами, размещенной в центральной части реторты, в пазы которой с четырех сторон с образованием крестообразной конструкции вставлены металлические пластины 8 со сквозными прорезями 9, выполненными по всей высоте пластин и предназначенными для циркуляции газовых потоков. Прорези 9 равномерно распределены по всей поверхности пластин.The bottom 2 is welded to a roll of metal sheets (side wall) with the formation on the bottom of the edge along which a reinforcing metal ring 5 is welded at least 1 cm high, covering the lower part of the side wall of the retort. The reinforcing ring 5 on the one hand fixes the bottom 2 relative to the side wall 4, and on the other hand protects the side wall 4 from being unclenched as a result of thermal deformations. Through equal distances along the reinforcing ring 5 are fixing elements 6, made in the form of stiffness triangles. The number of fixing elements 6 is determined by the design pressures inside the retort and is at least 3-4 pieces. The reinforcing ring 5 and the fixing elements 6 prevent thermal deformation of the metal sheet coil as a result of heating of the retort during operation. In the upper part of the retort, a collar 20 is fixed to the side wall 4, in which the lid 3 is installed. An annular gap 21 is formed between the lug 20 and the edge of the lid 3, filled with clay dissolved in water. The lid is fixed to the housing with a lock 12. Under the flange 20, on the outside of the side wall 4 of the housing 1, the fasteners 18 are diametrically opposed, which are two parallel bars 17 with through holes in which the axis 14 with the movable coupling bolt 15 is mounted. the outer side of the cover 3 in the Central part is fixed to a metal plate with an eye 19 for engaging the hook when transferring the retort. An I-beam 13 is fixed to the metal plate with a length corresponding to the diameter of the shoulder 20. Grooves are made along the edges of the beam 13 to accommodate the bolts and the nuts tightening them 16. An opening for the exhaust channel 11 is made in the upper part of the side wall of the retort. The channel connects the retort cavity to the gas afterburner formed as a result of pyrolysis. Throughout the entire height of the retort, in its internal volume, a partition 7 is installed, made in the form of a cross (insert) 10 with grooves located in the central part of the retort, in the grooves of which on four sides metal plates 8 with through slots 9 made through the entire height of the plates and intended for the circulation of gas flows. The slots 9 are evenly distributed over the entire surface of the plates.

Таким образом, перегородка 7 разделяет полость реторты на четыре равные части. При этом обеспечивается увеличение общей площади теплоотдачи, что положительно сказывается на эффективности и скорости процесса пиролиза в целом.Thus, the partition 7 divides the cavity of the retort into four equal parts. This ensures an increase in the total heat transfer area, which positively affects the efficiency and speed of the pyrolysis process as a whole.

Заявляемая реторта для пиролиза работает следующим образом.The inventive retort for pyrolysis works as follows.

В реторту заявляемой конструкции устанавливают перегородку, после чего заполняют дровами или утилизируемыми отходами, плотно укладывая их в четыре сектора реторты. После закладки дров или отходов закрывают крышку, помещают болты в выемки двутавровой балки и затягивают гайками. Зазор между кромкой крышки и буртиком заполняют распущенной в воде глиной для полной герметизации полости внутри реторты. Подготовленную таким образом реторту цепляют за проушину в металлической пластине и устанавливают в ячейку печи для получения древесного угля или в камеру печи для утилизации отходов при помощи, например, кран-балки. Газоотводящий канал реторты соединяют с каналом отвода пиролизных газов печи. Реторта устанавливается таким образом, что между стенками ячейки или камеры и боковой стенкой реторты образуется зазор для прохождения парогазовой смеси, являющейся теплоносителем. Затем инициируют процесс пиролиза, разжигая в топке растопочный материал и доводя температуру вокруг реторты до 800-900°С. Парогазовая смесь, имеющая такую температуру, нагревает стенки реторты и дрова или отходы внутри нее. Отходы, находящиеся внутри реторты, подвергаются действию высоких температур и начинается процесс пиролиза - химического разложение сложных веществ на более простые под воздействием температур. В результате процесса пиролиза из отходов образуются парогазовая смесь (пиролизный газ) и твердый углеродистый остаток. За счет того, что реторта выполнена герметичной, без отверстий, за исключением выходного отверстия в верхней ее части, процесс пиролиза идет равномерно, стабильно и с большой скоростью. Внутри реторты создается избыточное давление, под его воздействием пиролизный газ поступает в газоотводящий канал через отверстие в верхней части реторты. Многослойная структура боковой поверхности реторты способствует предотвращению тепловых деформаций реторты, улучшает теплопередачу через стенки и ускоряет процесс пиролиза.In the retort of the claimed design, a partition is installed, after which it is filled with firewood or recyclable waste, tightly stacking them in four sectors of the retort. After laying firewood or waste, close the lid, place the bolts in the recesses of the I-beam and tighten with nuts. The gap between the edge of the lid and the shoulder is filled with clay dissolved in water to completely seal the cavity inside the retort. Thus prepared retort cling to an eye in a metal plate and installed in the cell of the furnace for charcoal or in the furnace chamber for waste disposal using, for example, a crane beam. The retort exhaust duct is connected to the pyrolysis gas exhaust duct of the furnace. The retort is set in such a way that between the walls of the cell or chamber and the side wall of the retort, a gap is formed for the passage of the gas-vapor mixture, which is the coolant. Then, the pyrolysis process is initiated, kindling the kindling material in the furnace and adjusting the temperature around the retort to 800-900 ° С. A gas-vapor mixture having such a temperature heats the walls of the retort and the firewood or the waste inside it. The waste inside the retort is exposed to high temperatures and the pyrolysis process begins - the chemical decomposition of complex substances into simpler ones under the influence of temperatures. As a result of the pyrolysis process, a vapor-gas mixture (pyrolysis gas) and a solid carbon residue are formed from the waste. Due to the fact that the retort is sealed, without holes, with the exception of the outlet in its upper part, the pyrolysis process is uniform, stable and at high speed. Overpressure is created inside the retort; under its influence, pyrolysis gas enters the gas outlet channel through an opening in the upper part of the retort. The multilayer structure of the lateral surface of the retort helps prevent thermal deformation of the retort, improves heat transfer through the walls and accelerates the pyrolysis process.

Пример конкретного выполнения.An example of a specific implementation.

Изготовлена реторта для установки для утилизации твердых бытовых отходов. Общий вес установки около 5,5 тн. Внутренний диаметр реторты 1120 мм, высота 2500 мм, вес 1600 кг. Боковая поверхность реторты изготовлена из листовой стали 09Г2С. Листы металла шириной 1500 мм и толщиной 4 мм в количестве 8 штук сварены по длине и свернуты в рулон из трех витков. Сформированная таким образом боковая стенка реторты приварена к днищу с укрепляющим кольцом. По окружности кольца приварены четыре фиксирующих элемента. Реторта снабжена крышкой и газоотводящим каналом.A retort has been made for an installation for the disposal of municipal solid waste. The total weight of the installation is about 5.5 tons. The inner diameter of the retort is 1120 mm, height 2500 mm, weight 1600 kg. The lateral surface of the retort is made of 09G2S steel sheet. Sheets of metal with a width of 1500 mm and a thickness of 4 mm in an amount of 8 pieces are welded in length and rolled into a roll of three turns. The side wall of the retort thus formed is welded to the bottom with a reinforcing ring. Four locking elements are welded around the circumference of the ring. The retort is equipped with a lid and a vent.

Claims

1. The retort for pyrolysis, made in the form of a housing with a bottom, a lid and a cylindrical side wall, equipped with a gas outlet channel, characterized in that the side wall is multilayer, and the gas outlet channel is mounted in the upper part of the side wall.

2. Retort for pyrolysis according to claim 1, characterized in that the side wall is formed of at least one metal sheet rolled into a roll.

3. The retort for pyrolysis according to claim 1, characterized in that the side wall is formed of at least two metal cylinders coaxially placed with a technological gap.

4. The retort for pyrolysis according to claim 1, characterized in that it is equipped with a reinforcing ring covering the lower part of the side wall and fixing elements uniformly fixed around the circumference of the reinforcing ring.

5. Retort for pyrolysis according to claim 1, characterized in that it is equipped with a vertically oriented partition, which is an insert with grooves in which plates with slots are installed.

6. Retort for pyrolysis according to claim 1, characterized in that it is provided with a shoulder fixed to the side wall in the upper part with the formation of an annular gap between the lid and the shoulder.