RU2674664C1 - Способы и установки для производства бутадиена - Google Patents
Способы и установки для производства бутадиена Download PDFInfo
- Publication number
- RU2674664C1 RU2674664C1 RU2018115215A RU2018115215A RU2674664C1 RU 2674664 C1 RU2674664 C1 RU 2674664C1 RU 2018115215 A RU2018115215 A RU 2018115215A RU 2018115215 A RU2018115215 A RU 2018115215A RU 2674664 C1 RU2674664 C1 RU 2674664C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- stream
- passing
- effluent
- butadiene
- absorption oil
- Prior art date
Links
- KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N Butadiene Chemical compound C=CC=C KAKZBPTYRLMSJV-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 97
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 39
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 20
- 238000009434 installation Methods 0.000 title description 3
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 69
- 125000002485 formyl group Chemical class [H]C(*)=O 0.000 claims abstract description 57
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 44
- 238000006356 dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 32
- 238000005839 oxidative dehydrogenation reaction Methods 0.000 claims abstract description 27
- 229930195733 hydrocarbon Natural products 0.000 claims abstract description 23
- 150000002430 hydrocarbons Chemical class 0.000 claims abstract description 23
- 239000004215 Carbon black (E152) Substances 0.000 claims abstract description 18
- 239000003054 catalyst Substances 0.000 claims abstract description 15
- VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 1-Butene Chemical compound CCC=C VXNZUUAINFGPBY-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 10
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 claims abstract description 10
- IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N butene Natural products CC=CC IAQRGUVFOMOMEM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 9
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 45
- 239000006096 absorbing agent Substances 0.000 claims description 37
- 238000004821 distillation Methods 0.000 claims description 24
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims description 17
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 claims description 9
- 230000003134 recirculating effect Effects 0.000 claims description 2
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract description 9
- 230000010354 integration Effects 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 238000010791 quenching Methods 0.000 abstract 1
- 239000003921 oil Substances 0.000 description 37
- 238000004891 communication Methods 0.000 description 21
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 11
- 239000000047 product Substances 0.000 description 11
- 239000000178 monomer Substances 0.000 description 9
- PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N Styrene Chemical compound C=CC1=CC=CC=C1 PPBRXRYQALVLMV-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N Toluene Chemical compound CC1=CC=CC=C1 YXFVVABEGXRONW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 150000001336 alkenes Chemical class 0.000 description 5
- 125000004432 carbon atom Chemical group C* 0.000 description 5
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 5
- 229920001971 elastomer Polymers 0.000 description 4
- 239000000463 material Substances 0.000 description 4
- 239000005060 rubber Substances 0.000 description 4
- -1 linear Chemical class 0.000 description 3
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 2
- 239000003990 capacitor Substances 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 238000005336 cracking Methods 0.000 description 2
- 238000007872 degassing Methods 0.000 description 2
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 2
- 239000001257 hydrogen Substances 0.000 description 2
- 229910052739 hydrogen Inorganic materials 0.000 description 2
- 230000002262 irrigation Effects 0.000 description 2
- 238000003973 irrigation Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 150000002790 naphthalenes Chemical class 0.000 description 2
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 2
- 229920002857 polybutadiene Polymers 0.000 description 2
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 description 2
- QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N propylene Natural products CC=C QQONPFPTGQHPMA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 125000004805 propylene group Chemical group [H]C([H])([H])C([H])([*:1])C([H])([H])[*:2] 0.000 description 2
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 description 2
- 239000008096 xylene Substances 0.000 description 2
- 150000003738 xylenes Chemical class 0.000 description 2
- NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N Acrylonitrile Chemical compound C=CC#N NLHHRLWOUZZQLW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N Hydrogen Chemical compound [H][H] UFHFLCQGNIYNRP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N Sulfur Chemical compound [S] NINIDFKCEFEMDL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N acrylonitrile butadiene styrene Chemical compound C=CC=C.C=CC#N.C=CC1=CC=CC=C1 XECAHXYUAAWDEL-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229920000122 acrylonitrile butadiene styrene Polymers 0.000 description 1
- 239000004676 acrylonitrile butadiene styrene Substances 0.000 description 1
- 150000001345 alkine derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000029936 alkylation Effects 0.000 description 1
- 238000005804 alkylation reaction Methods 0.000 description 1
- 150000004945 aromatic hydrocarbons Chemical class 0.000 description 1
- 125000003118 aryl group Chemical group 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 238000009835 boiling Methods 0.000 description 1
- 239000006227 byproduct Substances 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 238000005352 clarification Methods 0.000 description 1
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000007796 conventional method Methods 0.000 description 1
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 150000001924 cycloalkanes Chemical class 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 150000001993 dienes Chemical class 0.000 description 1
- 239000012153 distilled water Substances 0.000 description 1
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 description 1
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 229910001385 heavy metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002431 hydrogen Chemical class 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 229910017464 nitrogen compound Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002830 nitrogen compounds Chemical class 0.000 description 1
- JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N olefin Natural products CCCCCCCC=C JRZJOMJEPLMPRA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000006384 oligomerization reaction Methods 0.000 description 1
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 description 1
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 description 1
- 230000001590 oxidative effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 239000002243 precursor Substances 0.000 description 1
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000007670 refining Methods 0.000 description 1
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 1
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 1
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 1
- 238000004230 steam cracking Methods 0.000 description 1
- 229910052717 sulfur Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011593 sulfur Substances 0.000 description 1
- 229920003051 synthetic elastomer Polymers 0.000 description 1
- 229920001059 synthetic polymer Polymers 0.000 description 1
- 239000005061 synthetic rubber Substances 0.000 description 1
- 238000012546 transfer Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
- C07C5/42—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with a hydrogen acceptor
- C07C5/48—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with a hydrogen acceptor with oxygen as an acceptor
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
- C07C11/12—Alkadienes
- C07C11/16—Alkadienes with four carbon atoms
- C07C11/167—1, 3-Butadiene
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/005—Processes comprising at least two steps in series
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/09—Purification; Separation; Use of additives by fractional condensation
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
- C07C7/11—Purification; Separation; Use of additives by absorption, i.e. purification or separation of gaseous hydrocarbons with the aid of liquids
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C07—ORGANIC CHEMISTRY
- C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
- C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
- C07C2523/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the iron group metals or copper
- C07C2523/74—Iron group metals
- C07C2523/745—Iron
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Analytical Chemistry (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Water Supply & Treatment (AREA)
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Изобретение относится к способу производства бутадиенов. Способ включает: а) пропускание сырьевого потока реактора, содержащего поток углеводородов, содержащий бутен, поток водяного пара и богатый кислородом поток, в реактор дегидрирования; b) окислительное дегидрирование сырьевого потока реактора в реакторе дегидрирования в присутствии катализатора окислительного дегидрирования с получением выходящего потока, содержащего бутадиен; c) охлаждение выходящего потока в башне быстрого охлаждения с получением охлажденного выходящего потока и кубового водного потока; d) пропускание охлажденного выходящего потока в скруббер альдегидов с получением очищенного выходящего потока и отработанного водного потока, содержащего альдегиды; и e) пропускание первой части кубового водного потока из башни быстрого охлаждения в скруббер альдегидов. Предложенное изобретение приводит к лучшей интеграции контуров циркуляции воды в процесс Oxo-D и обеспечивает снижение общих и эксплуатационных затрат. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Данная заявка испрашивает приоритет на основании предварительной патентной заявки США № 62/232751, поданной 25 сентября 2015 года, полное содержание которой включено в настоящий документ посредством ссылки.
Область техники, к которой относится изобретение
Область техники изобретения в целом относится к способу производства бутадиена. В частности, область техники относится к способам и установкам для интеграции способа получения бутадиена в способ окислительного дегидрирования.
Уровень техники
Использование пластмасс и каучуков широко распространено в современном мире. Производство этих пластмасс и каучуков осуществляется в результате полимеризации мономеров, которые обычно получают из нефти. Мономеры образуются при распаде более крупных молекул на более мелкие молекулы, которые могут быть модифицированы. Мономеры после этого подвергают реакции для образования более крупных молекул, содержащих цепи мономеров. Важным примером таких мономеров являются легкие олефины, в том числе этилен и пропилен, представляющие значительную часть мирового спроса в нефтехимической промышленности. Легкие олефины и другие мономеры используются при производстве многочисленных химических продуктов посредством полимеризации, олигомеризации, алкилирования и других известных химических реакций. В связи с этим, производство больших количеств легких олефиновых материалов экономичным образом находится в центре внимания в нефтехимической промышленности. Эти мономеры являются необходимыми исходными материалами для современной нефтехимической и химической промышленности. Основным источником этих материалов в современной нефтепереработке является паровой крекинг нефтяного сырья.
Другим важным мономером является 1,3-бутадиен. Бутадиен является основным химическим компонентом для производства целого ряда синтетических каучуков и полимеров, а также производства химических веществ-предшественников для получения других полимеров. Примеры включают гомополимеризованные продукты, такие как полибутадиеновый каучук (PBR), или бутадиен, сополимеризованный с другими мономерами, такими как стирол и акрилонитрил. Бутадиен также используется в производстве смол, таких как акрилонитрилбутадиенстирол.
Бутадиен обычно получают в виде побочного продукта процесса крекинга, при этом в процессе крекинга образуются легкие олефины, такие как этилен и пропилен. При увеличении спроса на каучуки и полимеры, имеющие желаемые свойства этих каучуков, цель повышения выхода бутадиена из материалов на нефтехимическом заводе будет улучшать экономические показатели завода. Экономичность производства бутадиена может сильно зависеть от капитальных и эксплуатационных затрат.
Процесс Oxo-D TPC/UOP является процессом, в котором н-бутены могут быть конвертированы в бутадиен. В этой системе существует очень большая потребность в циркуляции воды для подачи циркуляционной воды в реакторную секцию, башню быстрого охлаждения и секцию удаления альдегидов. При использовании этих трех больших контуров циркуляции воды происходит значительное снижение выгодности процесса.
Соответственно, желательно предложить установки и способы, которые приведут к лучшей интеграции контуров циркуляции воды в процесс Oxo-D и обеспечат снижение общих и эксплуатационных затрат. Кроме того, другие желательные признаки и характеристики настоящего изобретения станут ясны из последующего подробного описания изобретения и прилагаемой формулы изобретения, рассматриваемых вместе с сопровождающим чертежом и данным описанием уровня техники изобретения.
Раскрытие изобретения
Различные варианты осуществления, рассматриваемые в настоящем описании, относятся к способам и установкам для производства бутадиенов. Приводимые здесь в качестве примера варианты осуществления обеспечивают эффективную интеграцию контуров циркуляции воды в целевой способ производства бутадиена.
В соответствии с иллюстративным вариантом осуществления предлагается способ производства бутадиенов. Способ включает пропускание сырьевого потока реактора, содержащего поток углеводородов, содержащий бутен, поток водяного пара и богатый кислородом поток, в реактор дегидрирования. Сырьевой поток реактора подвергается окислительному дегидрированию в реакторе дегидрирования в присутствии катализатора окислительного дегидрирования с получением выходящего потока, содержащего бутадиен. Выходящий поток охлаждается в башне быстрого охлаждения с получением охлажденного выходящего потока и кубового водного потока. Охлажденный выходящий поток пропускают в скруббер альдегидов с получением очищенного выходящего потока и отработанного водного потока, содержащего альдегиды. Первую часть кубового водного потока пропускают из башни быстрого охлаждения в скруббер альдегидов.
В соответствии с другим иллюстративным вариантом осуществления предлагается способ производства бутадиенов. Способ включает пропускание сырьевого потока реактора, содержащего поток углеводородов, содержащий бутен, поток водяного пара и богатый кислородом поток, в реактор дегидрирования. Сырьевой поток реактора подвергается окислительному дегидрированию в реакторе дегидрирования в присутствии катализатора окислительного дегидрирования с получением выходящего потока, содержащего бутадиен. Выходящий поток охлаждается в башне быстрого охлаждения с получением охлажденного выходящего потока и кубового водного потока. Охлажденный выходящий поток пропускают в скруббер оксигенатов с получением отработанного водного потока, содержащего оксигенаты, и очищенного выходящего потока. Первую часть кубового водного потока пропускают из башни быстрого охлаждения в скруббер оксигенатов. Вторую часть кубового водного потока пропускают из башни быстрого охлаждения в реактор дегидрирования. Очищенный выходящий поток и поток абсорбционного масла пропускают в колонну-абсорбер с получением головного потока абсорбера, содержащего легкие газы, и потока абсорбционного масла, содержащего C4. Поток абсорбционного масла, содержащего C4, пропускают в колонну-дегазатор с получением потока дегазированного абсорбционного масла. Поток дегазированного абсорбционного масла пропускают в колонну отгонки С4 для отгонки бутадиена и C4 из абсорбционного масла с получением потока неочищенного бутадиенового продукта и потока абсорбционного масла. Отработанный водный поток и головной поток абсорбера пропускают в колонну отгонки альдегидов с получением газового потока, содержащего оксигенаты, и отогнанного кубового водного потока.
В соответствии с еще одним иллюстративным вариантом осуществления предлагается установка для производства бутадиенов. Установка содержит реактор дегидрирования, осуществляющий окислительное дегидрирование сырьевого потока реактора, содержащего поток углеводородов, содержащий бутен, поток водяного пара и богатый кислородом поток, в присутствии катализатора окислительного дегидрирования с получением выходящего потока, содержащего бутадиен. Башня быстрого охлаждения находится в сообщении по текучей среде с реактором дегидрирования для получения охлажденного выходящего потока и кубового водного потока. Скруббер альдегидов находится в сообщении по текучей среде с башней быстрого охлаждения для получения очищенного выходящего потока и отработанного водного потока, содержащего альдегиды. Колонна-абсорбер находится в сообщении по текучей среде со скруббером альдегидов для получения головного потока абсорбера, содержащего легкие газы, и потока абсорбционного масла, содержащего C4. Колонна-дегазатор находится в сообщении по текучей среде с колонной-абсорбером для получения потока дегазированного абсорбционного масла. Колонна отгонки C4 находится в сообщении по текучей среде с колонной-дегазатором для получения потока неочищенного бутадиенового продукта и абсорбционного масла. Колонна отгонки альдегидов находится ниже по потоку в сообщении с колонной-абсорбером посредством линии головного потока абсорбера, а также находится ниже по потоку в сообщении со скруббером альдегидов посредством линии отработанного водного потока для получения десорбированного кубового водного потока; при этом скруббер альдегидов находится ниже по потоку в сообщении с башней быстрого охлаждения посредством первой линии, содержащей первую часть кубового водного потока, и реактор дегидрирования находится ниже по потоку в сообщении с башней быстрого охлаждения посредством второй линии, содержащей вторую часть кубового водного потока.
Краткое описание чертежей
Различные варианты осуществления будут описаны ниже вместе со следующим чертежом, при этом одинаковые позиции обозначают одинаковые элементы.
На фиг.1 представлена принципиальная схема способа и установки для производства бутадиена в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления.
Определения
Используемый в настоящем документе термин «поток» может включать в себя различные углеводородные молекулы и другие вещества.
Обозначение «Cx» означает углеводородные молекулы, которые имеют «х» атомов углерода, «Cx+» означает углеводородные молекулы, которые имеют «x» и/или более чем «х» атомов углерода, и «Cх-» означает углеводородные молекулы, которые имеют «х» или менее чем «x» атомов углерода.
Используемый в настоящем документе термин «поток» может включать в себя молекулы различных углеводородов, таких как линейные, разветвленные или циклические алканы, алкены, алкадиены и алкины, и необязательно другие вещества, такие как газы, например водород, или примеси, такие как тяжелые металлы, и соединения серы и азота. Поток может также включать ароматические и неароматические углеводороды. Кроме того, молекулы углеводородов могут быть сокращенно обозначены как C1, C2, C3 ... Cn, где «n» представляет собой число атомов углерода в одной или большем количестве молекул углеводородов. Кроме того, надстрочный знак «+» или «-» может использоваться вместе с сокращенным обозначением одного или более углеводородов, например, C3+ или С3-, что включает сокращенное обозначение одного или более углеводородов. Например, сокращение «C3+» означает одну или более молекул углеводорода из трех атомов углерода и/или более. Кроме того, «поток» может включать в себя или состоять из других текучих сред, таких как водород.
Используемое в настоящем документе выражение «головной поток» может означать поток, отводимый по месту или вблизи верхней части сосуда, такого как колонна.
Используемое в настоящем документе выражение «кубовый поток» может означать поток, отводимый по месту или вблизи донной части сосуда, такого как колонна.
Показанные на фиг.1 линии технологического потока могут называться взаимозаменяемо, например, линиями, трубами, подачами, газами, продуктами, отводами, частями, порциями или потоками.
Выражение «сообщение» означает, что течение вещества эффективно осуществляется между перечисленными компонентами.
Выражение «в сообщении ниже по потоку» означает, что, по меньшей мере, часть вещества, текущая к объекту, с которым осуществляется сообщение ниже по потоку, может эффективно вытекать из объекта, с которым она сообщается.
Выражение «в сообщении выше по потоку» означает, что по меньшей мере часть вещества, вытекающая из объекта, находящегося в сообщении выше по потоку, может эффективно протекать к объекту, с которым она сообщается.
Термин «колонна» означает ректификационную колонну или колонны для разделения одного или более компонентов с различными летучестями. Если не указано иное, каждая колонна содержит конденсатор в верхней части колонны, чтобы конденсировать и подавать в качестве орошения часть головного потока обратно в верхнюю часть колонны, и ребойлер в кубовой части колонны, чтобы выпаривать и направлять часть кубового потока обратно в кубовую часть колонны. Исходное сырье, поступающее в колонны, может быть предварительно нагрето. Давление в верхней части представляет собой давление пара головного погона на выходе из колонны. Температура кубовой части представляет собой температуру на выходе кубовой жидкости. Линии для головного погона и линии для кубового продукта относятся к результирующим линиям из колонны, ниже по потоку от мест отвода на орошение или повторное кипячение.
Термин «преимущественно» означает большую часть, в подходящем случае по меньшей мере 80% масс., и предпочтительно по меньшей мере 90% масс.
Термин «пропускание» включает в себя «подачу» и означает, что материал поступает из канала или сосуда к объекту.
Осуществление изобретения
Нижеследующее подробное описание носит исключительно иллюстративный характер и не имеет целью ограничить различные варианты осуществления или их применение и использование. Кроме того, не существует намерения быть связанным какой-либо теорией, представленной в предыдущем описании уровня техники или в нижеследующем подробном описании. Специалисту в данной области техники следует понимать, что различные признаки описанного выше способа, такие как насосы, измерительная аппаратура, устройства для теплообмена и извлечения, конденсаторы, компрессоры, испарительные барабаны, сырьевые резервуары и другое вспомогательное или прочее технологическое оборудование, которое традиционно используют в промышленных вариантах осуществления способов конверсии углеводородов, не описаны и не проиллюстрированы. Понятно, что такое вспомогательное оборудование может быть использовано в промышленных вариантах осуществления технологических схем, описанных в данном документе. Такое вспомогательное или прочее технологическое оборудование может быть получено и спроектировано специалистом в данной области техники без излишнего экспериментирования.
Вариант осуществления способа производства бутадиена рассмотрен со ссылкой на способ и установку 100, обеспечивающие эффективную интеграцию контуров циркуляции воды в производство бутадиена, как показано на фиг.1. Устройство и способ 100 включает в себя реактор 110 окислительного дегидрирования, установку 114 рекуперации тепла, башню 118 быстрого охлаждения, компрессор 134, скруббер 138 оксигенатов, колонну-абсорбер 144, колонну-дегазатор 150, колонну 156 отгонки С4 и колонну 162 отгонки альдегидов.
[0028] В соответствии со способом и как показано на фиг.1, углеводородное сырье 102, содержащее бутен, богатый кислородом поток 104 и поток 106 водяного пара пропускают в реактор 110 окислительного дегидрирования. В соответствии с показанным иллюстративным вариантом осуществления углеводородное сырье 102, богатый кислородом поток 104 и поток 106 водяного пара объединяются с образованием сырьевого потока 108 реактора. Затем сырьевой поток 108 реактора пропускают в реактор 110 окислительного дегидрирования. Сырьевой поток 108 реактора подвергается окислительному дегидрированию в реакторе 110 дегидрирования в присутствии катализатора окислительного дегидрирования с образованием выходящего потока 112, содержащего бутадиен. В соответствии с иллюстративным вариантом осуществления катализатор окислительного дегидрирования представляет собой ферритный катализатор окислительного дегидрирования. Выходящий поток 112 пропускают в установку 114 рекуперации тепла для извлечения доступного тепла и образования потока 116, подвергнутого рекуперации тепла. После этого, поток 116, подвергнутый рекуперации тепла, пропускают в башню 118 быстрого охлаждения. Поток 116, подвергнутый рекуперации тепла, охлаждается в башне 118 быстрого охлаждения с образованием охлажденного выходящего потока 120 и кубового водного потока 122. Охлажденный выходящий поток 120 пропускают в компрессор 134 для образования компримированного потока 136 промежуточного продукта. Компримированный поток 136 промежуточного продукта пропускают в скруббер 138 оксигенатов. В разных вариантах осуществления настоящего изобретения скруббер 138 оксигенатов представляет собой скруббер 138 альдегидов. В соответствии с иллюстративным вариантом осуществления скруббер 138 альдегидов не требует ребойлера или конденсатора.
Первая линия 124, содержащая первую часть кубового водного потока 122, направляется в скруббер 138 альдегидов. В соответствии с иллюстративным вариантом осуществления скруббер 138 альдегидов находится ниже по потоку в прямом сообщении с кубовым потоком башни 118 быстрого охлаждения посредством первой линии 124, содержащей первую часть потока. Вторая линия 126, содержащая вторую часть кубового водного потока 122, направляется в реактор 110 дегидрирования. В соответствии с иллюстративным вариантом осуществления вторую часть кубового водного потока 122 пропускают в парогенератор (не показан) для образования водяного пара перед поступлением в реактор 110 дегидрирования. В одном примере реактор 110 дегидрирования находится ниже по потоку в прямом сообщении с кубовым потоком башни 118 быстрого охлаждения посредством второй линии 126. Третья линия 128, содержащая третью часть кубового водного потока 122, проходит через охладитель 130 для образования охлажденного потока 132, который впоследствии рециркулируют обратно в башню 118 быстрого охлаждения.
Обращаясь снова к скрубберу 138 альдегидов, очищенный выходящий поток 140 и отработанный водный поток 142, содержащий альдегиды, получают из скруббера 138 альдегидов. После этого очищенный выходящий поток 140 пропускают в колонну-абсорбер 144. В колонне-абсорбере 144 С4 углеводороды, включающие бутадиен, присутствующие в очищенном выходящем потоке 140, абсорбируются в присутствии абсорбционного масла, и отделяются более легкие газы. В соответствии с иллюстративным вариантом осуществления абсорбционное масло выбирают из группы, состоящей из нафты, толуола, ксилолов, стирола и нафталинов. В соответствии с одним иллюстративным вариантом осуществления колонна-абсорбер 144 не требует ребойлера или конденсатора. Поток 146 абсорбционного масла, содержащий C4, и головной поток 148 абсорбера, содержащий легкие газы, отводят из колонны-абсорбера 144. Поток 146 абсорбционного масла пропускают в колонну-дегазатор 150 для удаления отличных от C4 летучих компонентов в головной поток 154 дегазатора. В соответствии с иллюстративным вариантом осуществления колонна-дегазатор 150 имеет ребойлер, но не требует конденсатора. Головной поток 154 дегазатора затем смешивают с охлажденным выходящим потоком 120 перед пропусканием в компрессор 134. Поток 152 дегазированного абсорбционного масла отводят из колонны-дегазатора 150 и пропускают в колонну 156 отгонки С4 для отгонки бутадиена и C4 из абсорбционного масла с получением потока 158 неочищенного бутадиенового продукта, который направляют на дальнейшую очистку для получения бутадиенового продукта. Кроме того, поток 160 абсорбционного масла извлекают из кубовой части колонны 156 отгонки С4 и рециркулируют в колонну-абсорбер 144, как это показано.
Обращаясь вновь к скрубберу 138 альдегидов и колонне-абсорберу 144, отработанный водный поток 142 из кубовой части скруббера 138 альдегидов и головной поток 148 абсорбера из верхней части колонны-абсорбера 144 пропускают в колонну 162 отгонки альдегидов. Легкие газы, присутствующие в головном потоке 148 абсорбера, используются в качестве отгоночной среды для отгонки альдегидов, присутствующих в отработанном водном потоке 142. Подвергнутый отгонке кубовый водный поток 164 извлекают из кубовой части колонны 162 отгонки альдегидов и пропускают в башню 118 быстрого охлаждения, как это показано. Кроме того, газовый поток 166, содержащий оксигенаты, отводят из верхней части колонны 162 отгонки альдегидов.
В соответствии с описанной выше технологической схемой способа по настоящему изобретению заявители обнаружили, что содержание альдегидов в кубовом водном потоке 122 из башни 118 быстрого охлаждения оказывается достаточно низким, благодаря чему кубовый поток башни быстрого охлаждения может использоваться непосредственно в реакторе 110 дегидрирования и скруббере 138 альдегидов, как отмечалось выше. Настоящая конфигурация способствует уменьшению размера колонны 162 отгонки альдегидов, поскольку только один кубовый поток скруббера 138 альдегидов направляется в колонну 162 отгонки альдегидов.
Кроме того, заявители обнаружили, что использование головного потока 148 абсорбера, содержащего легкие газы, для отгонки альдегидов, присутствующих в отработанном водном потоке 142, обеспечивает преимущество над традиционным способом, поскольку в колонне 162 отгонки альдегидов не требуется ребойлер или конденсатор. Кроме того, подвергнутый отгонке кубовый водный поток 164 является холодным и может использоваться непосредственно в качестве охладителя в башне 118 быстрого охлаждения и приводит к снижению потребности в охлаждении в системе циркуляции охлаждающей воды.
Конкретные варианты осуществления
Хотя ниже следует описание в связи с конкретными вариантами осуществления, следует понимать, что данное описание предназначено для иллюстрации, а не для ограничения объема предшествующего описания и прилагаемой формулы изобретения.
Первый вариант осуществления изобретения представляет собой способ производства бутадиенов, включающий а) пропускание сырьевого потока реактора, содержащего поток углеводородов, содержащий бутен, поток водяного пара и богатый кислородом поток, в реактор дегидрирования; b) окислительное дегидрирование сырьевого потока реактора в реакторе дегидрирования в присутствии катализатора окислительного дегидрирования с получением выходящего потока, содержащего бутадиен; c) охлаждение выходящего потока в башне быстрого охлаждения с получением охлажденного выходящего потока и кубового водного потока; d) пропускание охлажденного выходящего потока в скруббер альдегидов с получением очищенного выходящего потока и отработанного водного потока, содержащего альдегиды; и e) пропускание первой части кубового водного потока из башни быстрого охлаждения в скруббер альдегидов. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание очищенного выходящего потока и потока абсорбционного масла в колонну-абсорбер, в которой C4 углеводороды, включающие бутадиен, в очищенном выходящем потоке абсорбируются в абсорбционном масле, и отделяется головной поток абсорбера, содержащий легкие газы. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание абсорбционного масла, содержащего C4, через колонну-дегазатор с получением головного потока дегазатора, содержащего отличные от C4 летучие компоненты, и дегазированного потока абсорбционного масла. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание потока дегазированного абсорбционного масла в колонну отгонки С4 для отгонки бутадиена и C4 из дегазированного абсорбционного масла с получением потока неочищенного бутадиенового продукта и потока абсорбционного масла. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя рециркуляцию потока абсорбционного масла из кубовой части колонны отгонки C4 в колонну-абсорбер. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание отработанной воды из скруббера альдегидов и пропускание головного потока абсорбера в колонну отгонки альдегидов с получением подвергнутого отгонке кубового водного потока. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание по меньшей мере части подвергнутого отгонке кубового водного потока в башню быстрого охлаждения. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание дегазированного головного газового потока в охлажденный выходящий поток перед пропусканием охлажденного выходящего потока через скруббер альдегидов. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание второй части кубового водного потока из башни быстрого охлаждения в реактор дегидрирования. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, в котором вторую часть кубового водного потока превращают в водяной пар перед пропусканием в реактор дегидрирования. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, в котором катализатор окислительного дегидрирования представляет собой ферритный катализатор окислительного дегидрирования. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, в котором абсорбционное масло содержит одно или более соединений, выбранных из группы, состоящей из нафты, толуола, ксилолов, стирола и нафталинов.
Второй вариант осуществления изобретения представляет собой способ производства бутадиенов, включающий в себя а) пропускание сырьевого потока реактора, содержащего поток углеводородов, содержащий бутен, поток водяного пара и богатый кислородом поток, в реактор дегидрирования; b) окислительное дегидрирование сырьевого потока реактора в реакторе дегидрирования в присутствии катализатора окислительного дегидрирования с получением выходящего потока, содержащего бутадиен; c) охлаждение выходящего потока в башне быстрого охлаждения с получением охлажденного выходящего потока и кубового водного потока; d) пропускание охлажденного выходящего потока в скруббер оксигенатов с получением отработанного водного потока, содержащего оксигенаты, и очищенного выходящего потока; e) пропускание первой части кубового водного потока из башни быстрого охлаждения в скруббер оксигенатов; f) пропускание второй части кубового водного потока из башни быстрого охлаждения в реактор дегидрирования; g) поступление очищенного выходящего потока и потока абсорбционного масла в колонну-абсорбер с получением головного потока абсорбера, содержащего легкие газы, и потока абсорбционного масла, содержащего C4; h) пропускание потока абсорбционного масла, содержащего C4, в колонну-дегазатор с получением потока дегазированного абсорбционного масла; и i) пропускание потока дегазированного абсорбционного масла в колонну отгонки С4 для отгонки бутадиена и C4 из абсорбционного масла с получением потока неочищенного бутадиенового продукта и потока абсорбционного масла; и j) пропускание отработанного водного потока и головного потока абсорбера в колонну отгонки альдегидов с получением газового потока, содержащего оксигенаты, и подвергнутого отгонке кубового водного потока. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание по меньшей мере части подвергнутого отгонке кубового водного потока в башню быстрого охлаждения. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание потока абсорбционного масла из кубовой части колонны отгонки C4 в колонну-абсорбер. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, в котором вторую часть кубового водного потока пропускают в парогенератор для образования водяного пара перед пропусканием в реактор дегидрирования. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, в котором скруббер оксигенатов представляет собой скруббер альдегидов, и отработанная вода содержит альдегиды.
Третий вариант осуществления изобретения представляет собой установку для производства бутадиенов, содержащую а) реактор дегидрирования, осуществляющий окислительное дегидрирование сырьевого потока реактора, содержащего поток углеводородов, содержащий бутен, поток водяного пара и богатый кислородом поток, в присутствии катализатора окислительного дегидрирования с получением выходящего потока, содержащего бутадиен; b) башню быстрого охлаждения, находящуюся в сообщении по текучей среде с реактором дегидрирования, для получения охлажденного выходящего потока и кубового водного потока; c) скруббер альдегидов, находящийся в сообщении по текучей среде с башней быстрого охлаждения, для получения очищенного выходящего потока и отработанного водного потока, содержащего альдегиды; d) колонну-абсорбер, находящуюся в сообщении по текучей среде со скруббером альдегидов, для получения головного потока абсорбера, содержащего легкие газы, и потока абсорбционного масла, содержащего C4; e) колонну-дегазатор, находящуюся в сообщении по текучей среде с колонной-абсорбером, для получения потока дегазированного абсорбционного масла; f) колонну отгонки C4, находящуюся в сообщении по текучей среде с колонной-дегазатором, для получения потока неочищенного бутадиенового продукта и абсорбционного масла; g) колонну отгонки альдегидов, находящуюся ниже по потоку в сообщении с колонной-абсорбером посредством линии головного потока абсорбера, и находящуюся ниже по потоку в сообщении со скруббером альдегидов посредством линии отработанного водного потока, для получения подвергнутого отгонке кубового водного потока; при этом скруббер альдегидов находится ниже по потоку в сообщении с башней быстрого охлаждения посредством первой линии, содержащей первую часть кубового водного потока, и реактор дегидрирования находится ниже по потоку в сообщении с башней быстрого охлаждения посредством второй линии, содержащей вторую часть кубового водного потока. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к третьему варианту осуществления в данном параграфе, в котором башня быстрого охлаждения находится ниже по потоку в сообщении с колонной отгонки альдегидов посредством линии подвергнутого отгонке кубового водного потока. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к третьему варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно содержащий парогенератор, находящийся ниже по потоку в сообщении со второй линией из башни быстрого охлаждения, при этом реактор дегидрирования находится ниже по потоку в сообщении с парогенератором.
Без дополнительного уточнения считается, что специалист с помощью предшествующего описания сможет использовать настоящее изобретение в его максимальной степени и сможет легко выявить существенные характеристики данного изобретения без отклонения от его сущности и объема, чтобы осуществить различные изменения и модификации изобретения и приспособить его к различным областям применения и условиям. Поэтому приведенные выше предпочтительные конкретные варианты осуществления следует рассматривать только как иллюстративные и не ограничивающие каким бы то ни было образом остальную часть описания, и что это предполагает охват различных модификаций и эквивалентных конфигураций, включенных в объем прилагаемой формулы изобретения.
Claims (15)
1. Способ производства бутадиенов, включающий:
а) пропускание сырьевого потока реактора, содержащего поток углеводородов, содержащий бутен, поток водяного пара и богатый кислородом поток, в реактор дегидрирования;
b) окислительное дегидрирование сырьевого потока реактора в реакторе дегидрирования в присутствии катализатора окислительного дегидрирования с получением выходящего потока, содержащего бутадиен;
c) охлаждение выходящего потока в башне быстрого охлаждения с получением охлажденного выходящего потока и кубового водного потока;
d) пропускание охлажденного выходящего потока в скруббер альдегидов с получением очищенного выходящего потока и отработанного водного потока, содержащего альдегиды; и
e) пропускание первой части кубового водного потока из башни быстрого охлаждения в скруббер альдегидов.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий пропускание очищенного выходящего потока и потока абсорбционного масла в колонну-абсорбер, в которой C4, включающие бутадиен, в очищенном выходящем потоке абсорбируются в абсорбционном масле, и отделяется головной поток абсорбера, содержащий легкие газы.
3. Способ по п.2, дополнительно включающий пропускание абсорбционного масла, содержащего C4, через колонну-дегазатор с получением головного потока дегазатора, содержащего отличные от C4 летучие компоненты, и дегазированного потока абсорбционного масла.
4. Способ по п.3, дополнительно включающий пропускание потока дегазированного абсорбционного масла в колонну отгонки С4 для отгонки бутадиена и C4 из дегазированного абсорбционного масла с получением потока неочищенного бутадиенового продукта и потока абсорбционного масла.
5. Способ по п.4, дополнительно включающий рециркуляцию потока абсорбционного масла из кубовой части колонны отгонки C4 в колонну-абсорбер.
6. Способ по п.2, дополнительно включающий пропускание отработанной воды из скруббера альдегидов и пропускание головного потока абсорбера в колонну отгонки альдегидов с получением подвергнутого отгонке кубового водного потока.
7. Способ по п.6, дополнительно включающий пропускание по меньшей мере части подвергнутого отгонке кубового водного потока в башню быстрого охлаждения.
8. Способ по п.3, дополнительно включающий пропускание дегазированного головного газового потока в охлажденный выходящий поток перед пропусканием охлажденного выходящего потока через скруббер альдегидов.
9. Способ по любому из пп.1-4, дополнительно включающий пропускание второй части кубового водного потока из башни быстрого охлаждения в реактор дегидрирования.
10. Способ по любому из пп.1-4, в котором катализатор окислительного дегидрирования представляет собой ферритный катализатор окислительного дегидрирования.
Applications Claiming Priority (3)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US201562232751P | 2015-09-25 | 2015-09-25 | |
US62/232,751 | 2015-09-25 | ||
PCT/US2016/053547 WO2017053870A1 (en) | 2015-09-25 | 2016-09-23 | Processes and apparatuses for production of butadiene |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2674664C1 true RU2674664C1 (ru) | 2018-12-12 |
Family
ID=58387479
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2018115215A RU2674664C1 (ru) | 2015-09-25 | 2016-09-23 | Способы и установки для производства бутадиена |
Country Status (9)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US10155704B2 (ru) |
EP (1) | EP3353137B1 (ru) |
KR (1) | KR102062474B1 (ru) |
CN (1) | CN108137437B (ru) |
CA (1) | CA2999494C (ru) |
MX (1) | MX2018003666A (ru) |
MY (1) | MY184740A (ru) |
RU (1) | RU2674664C1 (ru) |
WO (1) | WO2017053870A1 (ru) |
Families Citing this family (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2018234158A1 (de) | 2017-06-19 | 2018-12-27 | Basf Se | Verfahren zur herstellung von 1,3-butadien aus n-butenen durch oxidative dehydrierung umfassend eine wäsche des c4-produktgasstroms |
Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4595788A (en) * | 1983-11-25 | 1986-06-17 | Nippon Zeon Co. Ltd. | Process for producing butadiene |
RU2005113155A (ru) * | 2002-09-27 | 2006-01-10 | БАСФ Акциенгезельшафт (DE) | Способ получения, по меньшей мере, одного продукта частичного окисления и/или аммокисления пропилена |
JP2013213028A (ja) * | 2012-03-07 | 2013-10-17 | Mitsubishi Chemicals Corp | 共役ジエンの製造方法 |
Family Cites Families (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
GB779629A (en) | 1952-08-14 | 1957-07-24 | Polymer Corp | Manufacture of butadiene -1, 3 |
US3097215A (en) * | 1960-04-08 | 1963-07-09 | Shell Oil Co | Recovery of hydrocarbon oxidation products |
JP5780072B2 (ja) * | 2010-09-10 | 2015-09-16 | 三菱化学株式会社 | 共役ジエンの製造方法 |
US9255041B2 (en) | 2011-05-19 | 2016-02-09 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Method for producing conjugated diolefin and apparatus for production |
CN202516539U (zh) | 2012-03-10 | 2012-11-07 | 中石油东北炼化工程有限公司锦州设计院 | 丁烯氧化脱氢制丁二烯流化床反应气余热低温热利用系统 |
US10329224B2 (en) * | 2012-03-13 | 2019-06-25 | Asahi Kasei Chemicals Corporation | Method for production of conjugated diolefin |
CN104321294B (zh) * | 2012-03-29 | 2018-03-13 | Tpc集团有限责任公司 | 制造丁二烯的具改进控制性的氧化脱氢工艺 |
CN102826950B (zh) * | 2012-09-06 | 2015-02-11 | 湖南百利工程科技股份有限公司 | 丁烯氧化脱氢制丁二烯废水循环利用的工艺方法 |
CN103086829B (zh) * | 2013-01-30 | 2016-01-13 | 中国石油化工股份有限公司 | 丁烯氧化脱氢废水回用方法 |
US9902669B2 (en) * | 2013-03-07 | 2018-02-27 | Tpc Group Llc | Oxidative dehydrogenation process with hydrocarbon moderator gas and reduced nitrogen feed |
-
2016
- 2016-09-23 WO PCT/US2016/053547 patent/WO2017053870A1/en active Application Filing
- 2016-09-23 CA CA2999494A patent/CA2999494C/en active Active
- 2016-09-23 KR KR1020187008479A patent/KR102062474B1/ko active IP Right Grant
- 2016-09-23 MY MYPI2018700983A patent/MY184740A/en unknown
- 2016-09-23 MX MX2018003666A patent/MX2018003666A/es unknown
- 2016-09-23 CN CN201680055171.1A patent/CN108137437B/zh active Active
- 2016-09-23 RU RU2018115215A patent/RU2674664C1/ru active
- 2016-09-23 EP EP16849795.6A patent/EP3353137B1/en active Active
-
2017
- 2017-10-20 US US15/789,934 patent/US10155704B2/en active Active
Patent Citations (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4595788A (en) * | 1983-11-25 | 1986-06-17 | Nippon Zeon Co. Ltd. | Process for producing butadiene |
RU2005113155A (ru) * | 2002-09-27 | 2006-01-10 | БАСФ Акциенгезельшафт (DE) | Способ получения, по меньшей мере, одного продукта частичного окисления и/или аммокисления пропилена |
JP2013213028A (ja) * | 2012-03-07 | 2013-10-17 | Mitsubishi Chemicals Corp | 共役ジエンの製造方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN108137437B (zh) | 2020-12-15 |
WO2017053870A1 (en) | 2017-03-30 |
KR20180043353A (ko) | 2018-04-27 |
CN108137437A (zh) | 2018-06-08 |
EP3353137A1 (en) | 2018-08-01 |
CA2999494C (en) | 2020-05-12 |
US10155704B2 (en) | 2018-12-18 |
KR102062474B1 (ko) | 2020-01-03 |
US20180037523A1 (en) | 2018-02-08 |
MY184740A (en) | 2021-04-20 |
CA2999494A1 (en) | 2017-03-30 |
MX2018003666A (es) | 2018-04-30 |
EP3353137B1 (en) | 2021-06-23 |
EP3353137A4 (en) | 2019-05-08 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP5327485B2 (ja) | アセチレン転換を用いた原油c4留分からの1,3−ブタジエン分離方法 | |
US9611192B2 (en) | Integration of N-C4/N-C4=/BD separation system for on-purpose butadiene synthesis | |
RU2536481C2 (ru) | Объединение установки превращения метанола в олефины с установкой пиролиза углеводородов | |
JP5780124B2 (ja) | 共役ジエンの製造方法 | |
JP6050514B2 (ja) | ブタジエン抽出方法 | |
KR20150135463A (ko) | 부타디엔 생산 증가를 위한 통합 공정 | |
KR102169387B1 (ko) | 산화적 탈수소화 공정으로부터의 1,3-부타디엔의 정제 방법 | |
CN105198687A (zh) | 减少mto下游回收中的积垢的选择 | |
RU2499787C1 (ru) | Устройство и способ получения тетрамера | |
RU2674664C1 (ru) | Способы и установки для производства бутадиена | |
TWI633086B (zh) | 用於自熱解汽油分離c5二烯烴的方法及裝置 | |
US9856188B2 (en) | Integration of N-C4/N-C4=/BD separation system for on-purpose butadiene synthesis | |
TW201542518A (zh) | 自裂解汽油回收異戊二烯的方法 | |
US20140114107A1 (en) | Use of hydrocarbon diluents to enhance conversion in a dehydrogenation process at low steam/oil ratios | |
CN112533888A (zh) | 用于减少mto转化中的含氧化合物再循环的方法 | |
US8524046B2 (en) | Distillation column pressure control | |
EP3010874A1 (en) | Co-extraction systems for separation and purification of butadiene and isoprene | |
TW202218993A (zh) | 醚化中的氧脫除、醚類分解及異辛烯生產技術 | |
CN110621645B (zh) | 乙烯分离工艺和分离设备 | |
US5763715A (en) | Butadiene removal system for ethylene plants with front end hydrogenation systems | |
RU2797297C1 (ru) | Способ и система удаления легких фракций и неконденсирующихся газов для предотвращения их накопления в процессе мембранного разделения олефинов/парафинов | |
US20190152880A1 (en) | Enhanced olefin recovery process | |
KR20170056110A (ko) | 공액디엔 제조장치 및 제조방법 |