RU2674664C1 - Способы и установки для производства бутадиена - Google Patents

Способы и установки для производства бутадиена Download PDF

Info

Publication number
RU2674664C1
RU2674664C1 RU2018115215A RU2018115215A RU2674664C1 RU 2674664 C1 RU2674664 C1 RU 2674664C1 RU 2018115215 A RU2018115215 A RU 2018115215A RU 2018115215 A RU2018115215 A RU 2018115215A RU 2674664 C1 RU2674664 C1 RU 2674664C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
stream
passing
effluent
butadiene
absorption oil
Prior art date
Application number
RU2018115215A
Other languages
English (en)
Inventor
Джейни М. БЛУММЕЛЬ
Чарльз П. ЛЮБКЕ
Клиффорд А. МААТ
Original Assignee
Юоп Ллк
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Юоп Ллк filed Critical Юоп Ллк
Application granted granted Critical
Publication of RU2674664C1 publication Critical patent/RU2674664C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C5/00—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms
    • C07C5/42—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with a hydrogen acceptor
    • C07C5/48—Preparation of hydrocarbons from hydrocarbons containing the same number of carbon atoms by dehydrogenation with a hydrogen acceptor with oxygen as an acceptor
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C11/00—Aliphatic unsaturated hydrocarbons
    • C07C11/12—Alkadienes
    • C07C11/16—Alkadienes with four carbon atoms
    • C07C11/167—1, 3-Butadiene
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/005—Processes comprising at least two steps in series
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/09—Purification; Separation; Use of additives by fractional condensation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C7/00—Purification; Separation; Use of additives
    • C07C7/11—Purification; Separation; Use of additives by absorption, i.e. purification or separation of gaseous hydrocarbons with the aid of liquids
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C2523/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00
    • C07C2523/70—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group C07C2521/00 of the iron group metals or copper
    • C07C2523/74—Iron group metals
    • C07C2523/745—Iron

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Water Supply & Treatment (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу производства бутадиенов. Способ включает: а) пропускание сырьевого потока реактора, содержащего поток углеводородов, содержащий бутен, поток водяного пара и богатый кислородом поток, в реактор дегидрирования; b) окислительное дегидрирование сырьевого потока реактора в реакторе дегидрирования в присутствии катализатора окислительного дегидрирования с получением выходящего потока, содержащего бутадиен; c) охлаждение выходящего потока в башне быстрого охлаждения с получением охлажденного выходящего потока и кубового водного потока; d) пропускание охлажденного выходящего потока в скруббер альдегидов с получением очищенного выходящего потока и отработанного водного потока, содержащего альдегиды; и e) пропускание первой части кубового водного потока из башни быстрого охлаждения в скруббер альдегидов. Предложенное изобретение приводит к лучшей интеграции контуров циркуляции воды в процесс Oxo-D и обеспечивает снижение общих и эксплуатационных затрат. 9 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

Данная заявка испрашивает приоритет на основании предварительной патентной заявки США № 62/232751, поданной 25 сентября 2015 года, полное содержание которой включено в настоящий документ посредством ссылки.
Область техники, к которой относится изобретение
Область техники изобретения в целом относится к способу производства бутадиена. В частности, область техники относится к способам и установкам для интеграции способа получения бутадиена в способ окислительного дегидрирования.
Уровень техники
Использование пластмасс и каучуков широко распространено в современном мире. Производство этих пластмасс и каучуков осуществляется в результате полимеризации мономеров, которые обычно получают из нефти. Мономеры образуются при распаде более крупных молекул на более мелкие молекулы, которые могут быть модифицированы. Мономеры после этого подвергают реакции для образования более крупных молекул, содержащих цепи мономеров. Важным примером таких мономеров являются легкие олефины, в том числе этилен и пропилен, представляющие значительную часть мирового спроса в нефтехимической промышленности. Легкие олефины и другие мономеры используются при производстве многочисленных химических продуктов посредством полимеризации, олигомеризации, алкилирования и других известных химических реакций. В связи с этим, производство больших количеств легких олефиновых материалов экономичным образом находится в центре внимания в нефтехимической промышленности. Эти мономеры являются необходимыми исходными материалами для современной нефтехимической и химической промышленности. Основным источником этих материалов в современной нефтепереработке является паровой крекинг нефтяного сырья.
Другим важным мономером является 1,3-бутадиен. Бутадиен является основным химическим компонентом для производства целого ряда синтетических каучуков и полимеров, а также производства химических веществ-предшественников для получения других полимеров. Примеры включают гомополимеризованные продукты, такие как полибутадиеновый каучук (PBR), или бутадиен, сополимеризованный с другими мономерами, такими как стирол и акрилонитрил. Бутадиен также используется в производстве смол, таких как акрилонитрилбутадиенстирол.
Бутадиен обычно получают в виде побочного продукта процесса крекинга, при этом в процессе крекинга образуются легкие олефины, такие как этилен и пропилен. При увеличении спроса на каучуки и полимеры, имеющие желаемые свойства этих каучуков, цель повышения выхода бутадиена из материалов на нефтехимическом заводе будет улучшать экономические показатели завода. Экономичность производства бутадиена может сильно зависеть от капитальных и эксплуатационных затрат.
Процесс Oxo-D TPC/UOP является процессом, в котором н-бутены могут быть конвертированы в бутадиен. В этой системе существует очень большая потребность в циркуляции воды для подачи циркуляционной воды в реакторную секцию, башню быстрого охлаждения и секцию удаления альдегидов. При использовании этих трех больших контуров циркуляции воды происходит значительное снижение выгодности процесса.
Соответственно, желательно предложить установки и способы, которые приведут к лучшей интеграции контуров циркуляции воды в процесс Oxo-D и обеспечат снижение общих и эксплуатационных затрат. Кроме того, другие желательные признаки и характеристики настоящего изобретения станут ясны из последующего подробного описания изобретения и прилагаемой формулы изобретения, рассматриваемых вместе с сопровождающим чертежом и данным описанием уровня техники изобретения.
Раскрытие изобретения
Различные варианты осуществления, рассматриваемые в настоящем описании, относятся к способам и установкам для производства бутадиенов. Приводимые здесь в качестве примера варианты осуществления обеспечивают эффективную интеграцию контуров циркуляции воды в целевой способ производства бутадиена.
В соответствии с иллюстративным вариантом осуществления предлагается способ производства бутадиенов. Способ включает пропускание сырьевого потока реактора, содержащего поток углеводородов, содержащий бутен, поток водяного пара и богатый кислородом поток, в реактор дегидрирования. Сырьевой поток реактора подвергается окислительному дегидрированию в реакторе дегидрирования в присутствии катализатора окислительного дегидрирования с получением выходящего потока, содержащего бутадиен. Выходящий поток охлаждается в башне быстрого охлаждения с получением охлажденного выходящего потока и кубового водного потока. Охлажденный выходящий поток пропускают в скруббер альдегидов с получением очищенного выходящего потока и отработанного водного потока, содержащего альдегиды. Первую часть кубового водного потока пропускают из башни быстрого охлаждения в скруббер альдегидов.
В соответствии с другим иллюстративным вариантом осуществления предлагается способ производства бутадиенов. Способ включает пропускание сырьевого потока реактора, содержащего поток углеводородов, содержащий бутен, поток водяного пара и богатый кислородом поток, в реактор дегидрирования. Сырьевой поток реактора подвергается окислительному дегидрированию в реакторе дегидрирования в присутствии катализатора окислительного дегидрирования с получением выходящего потока, содержащего бутадиен. Выходящий поток охлаждается в башне быстрого охлаждения с получением охлажденного выходящего потока и кубового водного потока. Охлажденный выходящий поток пропускают в скруббер оксигенатов с получением отработанного водного потока, содержащего оксигенаты, и очищенного выходящего потока. Первую часть кубового водного потока пропускают из башни быстрого охлаждения в скруббер оксигенатов. Вторую часть кубового водного потока пропускают из башни быстрого охлаждения в реактор дегидрирования. Очищенный выходящий поток и поток абсорбционного масла пропускают в колонну-абсорбер с получением головного потока абсорбера, содержащего легкие газы, и потока абсорбционного масла, содержащего C4. Поток абсорбционного масла, содержащего C4, пропускают в колонну-дегазатор с получением потока дегазированного абсорбционного масла. Поток дегазированного абсорбционного масла пропускают в колонну отгонки С4 для отгонки бутадиена и C4 из абсорбционного масла с получением потока неочищенного бутадиенового продукта и потока абсорбционного масла. Отработанный водный поток и головной поток абсорбера пропускают в колонну отгонки альдегидов с получением газового потока, содержащего оксигенаты, и отогнанного кубового водного потока.
В соответствии с еще одним иллюстративным вариантом осуществления предлагается установка для производства бутадиенов. Установка содержит реактор дегидрирования, осуществляющий окислительное дегидрирование сырьевого потока реактора, содержащего поток углеводородов, содержащий бутен, поток водяного пара и богатый кислородом поток, в присутствии катализатора окислительного дегидрирования с получением выходящего потока, содержащего бутадиен. Башня быстрого охлаждения находится в сообщении по текучей среде с реактором дегидрирования для получения охлажденного выходящего потока и кубового водного потока. Скруббер альдегидов находится в сообщении по текучей среде с башней быстрого охлаждения для получения очищенного выходящего потока и отработанного водного потока, содержащего альдегиды. Колонна-абсорбер находится в сообщении по текучей среде со скруббером альдегидов для получения головного потока абсорбера, содержащего легкие газы, и потока абсорбционного масла, содержащего C4. Колонна-дегазатор находится в сообщении по текучей среде с колонной-абсорбером для получения потока дегазированного абсорбционного масла. Колонна отгонки C4 находится в сообщении по текучей среде с колонной-дегазатором для получения потока неочищенного бутадиенового продукта и абсорбционного масла. Колонна отгонки альдегидов находится ниже по потоку в сообщении с колонной-абсорбером посредством линии головного потока абсорбера, а также находится ниже по потоку в сообщении со скруббером альдегидов посредством линии отработанного водного потока для получения десорбированного кубового водного потока; при этом скруббер альдегидов находится ниже по потоку в сообщении с башней быстрого охлаждения посредством первой линии, содержащей первую часть кубового водного потока, и реактор дегидрирования находится ниже по потоку в сообщении с башней быстрого охлаждения посредством второй линии, содержащей вторую часть кубового водного потока.
Краткое описание чертежей
Различные варианты осуществления будут описаны ниже вместе со следующим чертежом, при этом одинаковые позиции обозначают одинаковые элементы.
На фиг.1 представлена принципиальная схема способа и установки для производства бутадиена в соответствии с иллюстративным вариантом осуществления.
Определения
Используемый в настоящем документе термин «поток» может включать в себя различные углеводородные молекулы и другие вещества.
Обозначение «Cx» означает углеводородные молекулы, которые имеют «х» атомов углерода, «Cx+» означает углеводородные молекулы, которые имеют «x» и/или более чем «х» атомов углерода, и «Cх-» означает углеводородные молекулы, которые имеют «х» или менее чем «x» атомов углерода.
Используемый в настоящем документе термин «поток» может включать в себя молекулы различных углеводородов, таких как линейные, разветвленные или циклические алканы, алкены, алкадиены и алкины, и необязательно другие вещества, такие как газы, например водород, или примеси, такие как тяжелые металлы, и соединения серы и азота. Поток может также включать ароматические и неароматические углеводороды. Кроме того, молекулы углеводородов могут быть сокращенно обозначены как C1, C2, C3 ... Cn, где «n» представляет собой число атомов углерода в одной или большем количестве молекул углеводородов. Кроме того, надстрочный знак «+» или «-» может использоваться вместе с сокращенным обозначением одного или более углеводородов, например, C3+ или С3-, что включает сокращенное обозначение одного или более углеводородов. Например, сокращение «C3+» означает одну или более молекул углеводорода из трех атомов углерода и/или более. Кроме того, «поток» может включать в себя или состоять из других текучих сред, таких как водород.
Используемое в настоящем документе выражение «головной поток» может означать поток, отводимый по месту или вблизи верхней части сосуда, такого как колонна.
Используемое в настоящем документе выражение «кубовый поток» может означать поток, отводимый по месту или вблизи донной части сосуда, такого как колонна.
Показанные на фиг.1 линии технологического потока могут называться взаимозаменяемо, например, линиями, трубами, подачами, газами, продуктами, отводами, частями, порциями или потоками.
Выражение «сообщение» означает, что течение вещества эффективно осуществляется между перечисленными компонентами.
Выражение «в сообщении ниже по потоку» означает, что, по меньшей мере, часть вещества, текущая к объекту, с которым осуществляется сообщение ниже по потоку, может эффективно вытекать из объекта, с которым она сообщается.
Выражение «в сообщении выше по потоку» означает, что по меньшей мере часть вещества, вытекающая из объекта, находящегося в сообщении выше по потоку, может эффективно протекать к объекту, с которым она сообщается.
Термин «колонна» означает ректификационную колонну или колонны для разделения одного или более компонентов с различными летучестями. Если не указано иное, каждая колонна содержит конденсатор в верхней части колонны, чтобы конденсировать и подавать в качестве орошения часть головного потока обратно в верхнюю часть колонны, и ребойлер в кубовой части колонны, чтобы выпаривать и направлять часть кубового потока обратно в кубовую часть колонны. Исходное сырье, поступающее в колонны, может быть предварительно нагрето. Давление в верхней части представляет собой давление пара головного погона на выходе из колонны. Температура кубовой части представляет собой температуру на выходе кубовой жидкости. Линии для головного погона и линии для кубового продукта относятся к результирующим линиям из колонны, ниже по потоку от мест отвода на орошение или повторное кипячение.
Термин «преимущественно» означает большую часть, в подходящем случае по меньшей мере 80% масс., и предпочтительно по меньшей мере 90% масс.
Термин «пропускание» включает в себя «подачу» и означает, что материал поступает из канала или сосуда к объекту.
Осуществление изобретения
Нижеследующее подробное описание носит исключительно иллюстративный характер и не имеет целью ограничить различные варианты осуществления или их применение и использование. Кроме того, не существует намерения быть связанным какой-либо теорией, представленной в предыдущем описании уровня техники или в нижеследующем подробном описании. Специалисту в данной области техники следует понимать, что различные признаки описанного выше способа, такие как насосы, измерительная аппаратура, устройства для теплообмена и извлечения, конденсаторы, компрессоры, испарительные барабаны, сырьевые резервуары и другое вспомогательное или прочее технологическое оборудование, которое традиционно используют в промышленных вариантах осуществления способов конверсии углеводородов, не описаны и не проиллюстрированы. Понятно, что такое вспомогательное оборудование может быть использовано в промышленных вариантах осуществления технологических схем, описанных в данном документе. Такое вспомогательное или прочее технологическое оборудование может быть получено и спроектировано специалистом в данной области техники без излишнего экспериментирования.
Вариант осуществления способа производства бутадиена рассмотрен со ссылкой на способ и установку 100, обеспечивающие эффективную интеграцию контуров циркуляции воды в производство бутадиена, как показано на фиг.1. Устройство и способ 100 включает в себя реактор 110 окислительного дегидрирования, установку 114 рекуперации тепла, башню 118 быстрого охлаждения, компрессор 134, скруббер 138 оксигенатов, колонну-абсорбер 144, колонну-дегазатор 150, колонну 156 отгонки С4 и колонну 162 отгонки альдегидов.
[0028] В соответствии со способом и как показано на фиг.1, углеводородное сырье 102, содержащее бутен, богатый кислородом поток 104 и поток 106 водяного пара пропускают в реактор 110 окислительного дегидрирования. В соответствии с показанным иллюстративным вариантом осуществления углеводородное сырье 102, богатый кислородом поток 104 и поток 106 водяного пара объединяются с образованием сырьевого потока 108 реактора. Затем сырьевой поток 108 реактора пропускают в реактор 110 окислительного дегидрирования. Сырьевой поток 108 реактора подвергается окислительному дегидрированию в реакторе 110 дегидрирования в присутствии катализатора окислительного дегидрирования с образованием выходящего потока 112, содержащего бутадиен. В соответствии с иллюстративным вариантом осуществления катализатор окислительного дегидрирования представляет собой ферритный катализатор окислительного дегидрирования. Выходящий поток 112 пропускают в установку 114 рекуперации тепла для извлечения доступного тепла и образования потока 116, подвергнутого рекуперации тепла. После этого, поток 116, подвергнутый рекуперации тепла, пропускают в башню 118 быстрого охлаждения. Поток 116, подвергнутый рекуперации тепла, охлаждается в башне 118 быстрого охлаждения с образованием охлажденного выходящего потока 120 и кубового водного потока 122. Охлажденный выходящий поток 120 пропускают в компрессор 134 для образования компримированного потока 136 промежуточного продукта. Компримированный поток 136 промежуточного продукта пропускают в скруббер 138 оксигенатов. В разных вариантах осуществления настоящего изобретения скруббер 138 оксигенатов представляет собой скруббер 138 альдегидов. В соответствии с иллюстративным вариантом осуществления скруббер 138 альдегидов не требует ребойлера или конденсатора.
Первая линия 124, содержащая первую часть кубового водного потока 122, направляется в скруббер 138 альдегидов. В соответствии с иллюстративным вариантом осуществления скруббер 138 альдегидов находится ниже по потоку в прямом сообщении с кубовым потоком башни 118 быстрого охлаждения посредством первой линии 124, содержащей первую часть потока. Вторая линия 126, содержащая вторую часть кубового водного потока 122, направляется в реактор 110 дегидрирования. В соответствии с иллюстративным вариантом осуществления вторую часть кубового водного потока 122 пропускают в парогенератор (не показан) для образования водяного пара перед поступлением в реактор 110 дегидрирования. В одном примере реактор 110 дегидрирования находится ниже по потоку в прямом сообщении с кубовым потоком башни 118 быстрого охлаждения посредством второй линии 126. Третья линия 128, содержащая третью часть кубового водного потока 122, проходит через охладитель 130 для образования охлажденного потока 132, который впоследствии рециркулируют обратно в башню 118 быстрого охлаждения.
Обращаясь снова к скрубберу 138 альдегидов, очищенный выходящий поток 140 и отработанный водный поток 142, содержащий альдегиды, получают из скруббера 138 альдегидов. После этого очищенный выходящий поток 140 пропускают в колонну-абсорбер 144. В колонне-абсорбере 144 С4 углеводороды, включающие бутадиен, присутствующие в очищенном выходящем потоке 140, абсорбируются в присутствии абсорбционного масла, и отделяются более легкие газы. В соответствии с иллюстративным вариантом осуществления абсорбционное масло выбирают из группы, состоящей из нафты, толуола, ксилолов, стирола и нафталинов. В соответствии с одним иллюстративным вариантом осуществления колонна-абсорбер 144 не требует ребойлера или конденсатора. Поток 146 абсорбционного масла, содержащий C4, и головной поток 148 абсорбера, содержащий легкие газы, отводят из колонны-абсорбера 144. Поток 146 абсорбционного масла пропускают в колонну-дегазатор 150 для удаления отличных от C4 летучих компонентов в головной поток 154 дегазатора. В соответствии с иллюстративным вариантом осуществления колонна-дегазатор 150 имеет ребойлер, но не требует конденсатора. Головной поток 154 дегазатора затем смешивают с охлажденным выходящим потоком 120 перед пропусканием в компрессор 134. Поток 152 дегазированного абсорбционного масла отводят из колонны-дегазатора 150 и пропускают в колонну 156 отгонки С4 для отгонки бутадиена и C4 из абсорбционного масла с получением потока 158 неочищенного бутадиенового продукта, который направляют на дальнейшую очистку для получения бутадиенового продукта. Кроме того, поток 160 абсорбционного масла извлекают из кубовой части колонны 156 отгонки С4 и рециркулируют в колонну-абсорбер 144, как это показано.
Обращаясь вновь к скрубберу 138 альдегидов и колонне-абсорберу 144, отработанный водный поток 142 из кубовой части скруббера 138 альдегидов и головной поток 148 абсорбера из верхней части колонны-абсорбера 144 пропускают в колонну 162 отгонки альдегидов. Легкие газы, присутствующие в головном потоке 148 абсорбера, используются в качестве отгоночной среды для отгонки альдегидов, присутствующих в отработанном водном потоке 142. Подвергнутый отгонке кубовый водный поток 164 извлекают из кубовой части колонны 162 отгонки альдегидов и пропускают в башню 118 быстрого охлаждения, как это показано. Кроме того, газовый поток 166, содержащий оксигенаты, отводят из верхней части колонны 162 отгонки альдегидов.
В соответствии с описанной выше технологической схемой способа по настоящему изобретению заявители обнаружили, что содержание альдегидов в кубовом водном потоке 122 из башни 118 быстрого охлаждения оказывается достаточно низким, благодаря чему кубовый поток башни быстрого охлаждения может использоваться непосредственно в реакторе 110 дегидрирования и скруббере 138 альдегидов, как отмечалось выше. Настоящая конфигурация способствует уменьшению размера колонны 162 отгонки альдегидов, поскольку только один кубовый поток скруббера 138 альдегидов направляется в колонну 162 отгонки альдегидов.
Кроме того, заявители обнаружили, что использование головного потока 148 абсорбера, содержащего легкие газы, для отгонки альдегидов, присутствующих в отработанном водном потоке 142, обеспечивает преимущество над традиционным способом, поскольку в колонне 162 отгонки альдегидов не требуется ребойлер или конденсатор. Кроме того, подвергнутый отгонке кубовый водный поток 164 является холодным и может использоваться непосредственно в качестве охладителя в башне 118 быстрого охлаждения и приводит к снижению потребности в охлаждении в системе циркуляции охлаждающей воды.
Конкретные варианты осуществления
Хотя ниже следует описание в связи с конкретными вариантами осуществления, следует понимать, что данное описание предназначено для иллюстрации, а не для ограничения объема предшествующего описания и прилагаемой формулы изобретения.
Первый вариант осуществления изобретения представляет собой способ производства бутадиенов, включающий а) пропускание сырьевого потока реактора, содержащего поток углеводородов, содержащий бутен, поток водяного пара и богатый кислородом поток, в реактор дегидрирования; b) окислительное дегидрирование сырьевого потока реактора в реакторе дегидрирования в присутствии катализатора окислительного дегидрирования с получением выходящего потока, содержащего бутадиен; c) охлаждение выходящего потока в башне быстрого охлаждения с получением охлажденного выходящего потока и кубового водного потока; d) пропускание охлажденного выходящего потока в скруббер альдегидов с получением очищенного выходящего потока и отработанного водного потока, содержащего альдегиды; и e) пропускание первой части кубового водного потока из башни быстрого охлаждения в скруббер альдегидов. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание очищенного выходящего потока и потока абсорбционного масла в колонну-абсорбер, в которой C4 углеводороды, включающие бутадиен, в очищенном выходящем потоке абсорбируются в абсорбционном масле, и отделяется головной поток абсорбера, содержащий легкие газы. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание абсорбционного масла, содержащего C4, через колонну-дегазатор с получением головного потока дегазатора, содержащего отличные от C4 летучие компоненты, и дегазированного потока абсорбционного масла. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание потока дегазированного абсорбционного масла в колонну отгонки С4 для отгонки бутадиена и C4 из дегазированного абсорбционного масла с получением потока неочищенного бутадиенового продукта и потока абсорбционного масла. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя рециркуляцию потока абсорбционного масла из кубовой части колонны отгонки C4 в колонну-абсорбер. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание отработанной воды из скруббера альдегидов и пропускание головного потока абсорбера в колонну отгонки альдегидов с получением подвергнутого отгонке кубового водного потока. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание по меньшей мере части подвергнутого отгонке кубового водного потока в башню быстрого охлаждения. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание дегазированного головного газового потока в охлажденный выходящий поток перед пропусканием охлажденного выходящего потока через скруббер альдегидов. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание второй части кубового водного потока из башни быстрого охлаждения в реактор дегидрирования. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, в котором вторую часть кубового водного потока превращают в водяной пар перед пропусканием в реактор дегидрирования. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, в котором катализатор окислительного дегидрирования представляет собой ферритный катализатор окислительного дегидрирования. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к первому варианту осуществления в данном параграфе, в котором абсорбционное масло содержит одно или более соединений, выбранных из группы, состоящей из нафты, толуола, ксилолов, стирола и нафталинов.
Второй вариант осуществления изобретения представляет собой способ производства бутадиенов, включающий в себя а) пропускание сырьевого потока реактора, содержащего поток углеводородов, содержащий бутен, поток водяного пара и богатый кислородом поток, в реактор дегидрирования; b) окислительное дегидрирование сырьевого потока реактора в реакторе дегидрирования в присутствии катализатора окислительного дегидрирования с получением выходящего потока, содержащего бутадиен; c) охлаждение выходящего потока в башне быстрого охлаждения с получением охлажденного выходящего потока и кубового водного потока; d) пропускание охлажденного выходящего потока в скруббер оксигенатов с получением отработанного водного потока, содержащего оксигенаты, и очищенного выходящего потока; e) пропускание первой части кубового водного потока из башни быстрого охлаждения в скруббер оксигенатов; f) пропускание второй части кубового водного потока из башни быстрого охлаждения в реактор дегидрирования; g) поступление очищенного выходящего потока и потока абсорбционного масла в колонну-абсорбер с получением головного потока абсорбера, содержащего легкие газы, и потока абсорбционного масла, содержащего C4; h) пропускание потока абсорбционного масла, содержащего C4, в колонну-дегазатор с получением потока дегазированного абсорбционного масла; и i) пропускание потока дегазированного абсорбционного масла в колонну отгонки С4 для отгонки бутадиена и C4 из абсорбционного масла с получением потока неочищенного бутадиенового продукта и потока абсорбционного масла; и j) пропускание отработанного водного потока и головного потока абсорбера в колонну отгонки альдегидов с получением газового потока, содержащего оксигенаты, и подвергнутого отгонке кубового водного потока. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание по меньшей мере части подвергнутого отгонке кубового водного потока в башню быстрого охлаждения. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно включающий в себя пропускание потока абсорбционного масла из кубовой части колонны отгонки C4 в колонну-абсорбер. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, в котором вторую часть кубового водного потока пропускают в парогенератор для образования водяного пара перед пропусканием в реактор дегидрирования. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие ко второму варианту осуществления в данном параграфе, в котором скруббер оксигенатов представляет собой скруббер альдегидов, и отработанная вода содержит альдегиды.
Третий вариант осуществления изобретения представляет собой установку для производства бутадиенов, содержащую а) реактор дегидрирования, осуществляющий окислительное дегидрирование сырьевого потока реактора, содержащего поток углеводородов, содержащий бутен, поток водяного пара и богатый кислородом поток, в присутствии катализатора окислительного дегидрирования с получением выходящего потока, содержащего бутадиен; b) башню быстрого охлаждения, находящуюся в сообщении по текучей среде с реактором дегидрирования, для получения охлажденного выходящего потока и кубового водного потока; c) скруббер альдегидов, находящийся в сообщении по текучей среде с башней быстрого охлаждения, для получения очищенного выходящего потока и отработанного водного потока, содержащего альдегиды; d) колонну-абсорбер, находящуюся в сообщении по текучей среде со скруббером альдегидов, для получения головного потока абсорбера, содержащего легкие газы, и потока абсорбционного масла, содержащего C4; e) колонну-дегазатор, находящуюся в сообщении по текучей среде с колонной-абсорбером, для получения потока дегазированного абсорбционного масла; f) колонну отгонки C4, находящуюся в сообщении по текучей среде с колонной-дегазатором, для получения потока неочищенного бутадиенового продукта и абсорбционного масла; g) колонну отгонки альдегидов, находящуюся ниже по потоку в сообщении с колонной-абсорбером посредством линии головного потока абсорбера, и находящуюся ниже по потоку в сообщении со скруббером альдегидов посредством линии отработанного водного потока, для получения подвергнутого отгонке кубового водного потока; при этом скруббер альдегидов находится ниже по потоку в сообщении с башней быстрого охлаждения посредством первой линии, содержащей первую часть кубового водного потока, и реактор дегидрирования находится ниже по потоку в сообщении с башней быстрого охлаждения посредством второй линии, содержащей вторую часть кубового водного потока. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к третьему варианту осуществления в данном параграфе, в котором башня быстрого охлаждения находится ниже по потоку в сообщении с колонной отгонки альдегидов посредством линии подвергнутого отгонке кубового водного потока. Вариант осуществления изобретения представляет собой один, какой-либо или все предыдущие варианты осуществления в данном параграфе, восходящие к третьему варианту осуществления в данном параграфе, дополнительно содержащий парогенератор, находящийся ниже по потоку в сообщении со второй линией из башни быстрого охлаждения, при этом реактор дегидрирования находится ниже по потоку в сообщении с парогенератором.
Без дополнительного уточнения считается, что специалист с помощью предшествующего описания сможет использовать настоящее изобретение в его максимальной степени и сможет легко выявить существенные характеристики данного изобретения без отклонения от его сущности и объема, чтобы осуществить различные изменения и модификации изобретения и приспособить его к различным областям применения и условиям. Поэтому приведенные выше предпочтительные конкретные варианты осуществления следует рассматривать только как иллюстративные и не ограничивающие каким бы то ни было образом остальную часть описания, и что это предполагает охват различных модификаций и эквивалентных конфигураций, включенных в объем прилагаемой формулы изобретения.

Claims (15)

1. Способ производства бутадиенов, включающий:
а) пропускание сырьевого потока реактора, содержащего поток углеводородов, содержащий бутен, поток водяного пара и богатый кислородом поток, в реактор дегидрирования;
b) окислительное дегидрирование сырьевого потока реактора в реакторе дегидрирования в присутствии катализатора окислительного дегидрирования с получением выходящего потока, содержащего бутадиен;
c) охлаждение выходящего потока в башне быстрого охлаждения с получением охлажденного выходящего потока и кубового водного потока;
d) пропускание охлажденного выходящего потока в скруббер альдегидов с получением очищенного выходящего потока и отработанного водного потока, содержащего альдегиды; и
e) пропускание первой части кубового водного потока из башни быстрого охлаждения в скруббер альдегидов.
2. Способ по п.1, дополнительно включающий пропускание очищенного выходящего потока и потока абсорбционного масла в колонну-абсорбер, в которой C4, включающие бутадиен, в очищенном выходящем потоке абсорбируются в абсорбционном масле, и отделяется головной поток абсорбера, содержащий легкие газы.
3. Способ по п.2, дополнительно включающий пропускание абсорбционного масла, содержащего C4, через колонну-дегазатор с получением головного потока дегазатора, содержащего отличные от C4 летучие компоненты, и дегазированного потока абсорбционного масла.
4. Способ по п.3, дополнительно включающий пропускание потока дегазированного абсорбционного масла в колонну отгонки С4 для отгонки бутадиена и C4 из дегазированного абсорбционного масла с получением потока неочищенного бутадиенового продукта и потока абсорбционного масла.
5. Способ по п.4, дополнительно включающий рециркуляцию потока абсорбционного масла из кубовой части колонны отгонки C4 в колонну-абсорбер.
6. Способ по п.2, дополнительно включающий пропускание отработанной воды из скруббера альдегидов и пропускание головного потока абсорбера в колонну отгонки альдегидов с получением подвергнутого отгонке кубового водного потока.
7. Способ по п.6, дополнительно включающий пропускание по меньшей мере части подвергнутого отгонке кубового водного потока в башню быстрого охлаждения.
8. Способ по п.3, дополнительно включающий пропускание дегазированного головного газового потока в охлажденный выходящий поток перед пропусканием охлажденного выходящего потока через скруббер альдегидов.
9. Способ по любому из пп.1-4, дополнительно включающий пропускание второй части кубового водного потока из башни быстрого охлаждения в реактор дегидрирования.
10. Способ по любому из пп.1-4, в котором катализатор окислительного дегидрирования представляет собой ферритный катализатор окислительного дегидрирования.
RU2018115215A 2015-09-25 2016-09-23 Способы и установки для производства бутадиена RU2674664C1 (ru)

Applications Claiming Priority (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US201562232751P 2015-09-25 2015-09-25
US62/232,751 2015-09-25
PCT/US2016/053547 WO2017053870A1 (en) 2015-09-25 2016-09-23 Processes and apparatuses for production of butadiene

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2674664C1 true RU2674664C1 (ru) 2018-12-12

Family

ID=58387479

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018115215A RU2674664C1 (ru) 2015-09-25 2016-09-23 Способы и установки для производства бутадиена

Country Status (9)

Country Link
US (1) US10155704B2 (ru)
EP (1) EP3353137B1 (ru)
KR (1) KR102062474B1 (ru)
CN (1) CN108137437B (ru)
CA (1) CA2999494C (ru)
MX (1) MX2018003666A (ru)
MY (1) MY184740A (ru)
RU (1) RU2674664C1 (ru)
WO (1) WO2017053870A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2018234158A1 (de) 2017-06-19 2018-12-27 Basf Se Verfahren zur herstellung von 1,3-butadien aus n-butenen durch oxidative dehydrierung umfassend eine wäsche des c4-produktgasstroms

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4595788A (en) * 1983-11-25 1986-06-17 Nippon Zeon Co. Ltd. Process for producing butadiene
RU2005113155A (ru) * 2002-09-27 2006-01-10 БАСФ Акциенгезельшафт (DE) Способ получения, по меньшей мере, одного продукта частичного окисления и/или аммокисления пропилена
JP2013213028A (ja) * 2012-03-07 2013-10-17 Mitsubishi Chemicals Corp 共役ジエンの製造方法

Family Cites Families (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB779629A (en) 1952-08-14 1957-07-24 Polymer Corp Manufacture of butadiene -1, 3
US3097215A (en) * 1960-04-08 1963-07-09 Shell Oil Co Recovery of hydrocarbon oxidation products
JP5780072B2 (ja) * 2010-09-10 2015-09-16 三菱化学株式会社 共役ジエンの製造方法
US9255041B2 (en) 2011-05-19 2016-02-09 Asahi Kasei Chemicals Corporation Method for producing conjugated diolefin and apparatus for production
CN202516539U (zh) 2012-03-10 2012-11-07 中石油东北炼化工程有限公司锦州设计院 丁烯氧化脱氢制丁二烯流化床反应气余热低温热利用系统
JP5687800B2 (ja) * 2012-03-13 2015-03-18 旭化成ケミカルズ株式会社 共役ジオレフィンの製造方法
MX363244B (es) * 2012-03-29 2019-03-14 Tpc Group Llc Procedimiento de deshidrogenación oxidativa de bajas emisiones para producir butadieno.
CN102826950B (zh) * 2012-09-06 2015-02-11 湖南百利工程科技股份有限公司 丁烯氧化脱氢制丁二烯废水循环利用的工艺方法
CN103086829B (zh) * 2013-01-30 2016-01-13 中国石油化工股份有限公司 丁烯氧化脱氢废水回用方法
WO2014138510A1 (en) * 2013-03-07 2014-09-12 Tpc Group Llc Oxidative dehydrogenation process with hydrocarbon moderator gas and reduced nitrogen feed

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4595788A (en) * 1983-11-25 1986-06-17 Nippon Zeon Co. Ltd. Process for producing butadiene
RU2005113155A (ru) * 2002-09-27 2006-01-10 БАСФ Акциенгезельшафт (DE) Способ получения, по меньшей мере, одного продукта частичного окисления и/или аммокисления пропилена
JP2013213028A (ja) * 2012-03-07 2013-10-17 Mitsubishi Chemicals Corp 共役ジエンの製造方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN108137437A (zh) 2018-06-08
CA2999494A1 (en) 2017-03-30
MX2018003666A (es) 2018-04-30
KR102062474B1 (ko) 2020-01-03
KR20180043353A (ko) 2018-04-27
US20180037523A1 (en) 2018-02-08
CA2999494C (en) 2020-05-12
CN108137437B (zh) 2020-12-15
WO2017053870A1 (en) 2017-03-30
MY184740A (en) 2021-04-20
US10155704B2 (en) 2018-12-18
EP3353137A1 (en) 2018-08-01
EP3353137A4 (en) 2019-05-08
EP3353137B1 (en) 2021-06-23

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP5327485B2 (ja) アセチレン転換を用いた原油ｃ４留分からの１，３−ブタジエン分離方法
RU2536481C2 (ru) Объединение установки превращения метанола в олефины с установкой пиролиза углеводородов
US9611192B2 (en) Integration of N-C4/N-C4=/BD separation system for on-purpose butadiene synthesis
JP5780124B2 (ja) 共役ジエンの製造方法
JP6050514B2 (ja) ブタジエン抽出方法
KR20150135463A (ko) 부타디엔 생산 증가를 위한 통합 공정
CN105198687A (zh) 减少mto下游回收中的积垢的选择
KR102169387B1 (ko) 산화적 탈수소화 공정으로부터의 1,3-부타디엔의 정제 방법
RU2499787C1 (ru) Устройство и способ получения тетрамера
RU2674664C1 (ru) Способы и установки для производства бутадиена
TWI633086B (zh) 用於自熱解汽油分離ｃ５二烯烴的方法及裝置
US9856188B2 (en) Integration of N-C4/N-C4=/BD separation system for on-purpose butadiene synthesis
TW201542518A (zh) 自裂解汽油回收異戊二烯的方法
US20140114107A1 (en) Use of hydrocarbon diluents to enhance conversion in a dehydrogenation process at low steam/oil ratios
CN112533888A (zh) 用于减少mto转化中的含氧化合物再循环的方法
US8524046B2 (en) Distillation column pressure control
EP3010874A1 (en) Co-extraction systems for separation and purification of butadiene and isoprene
TW202218993A (zh) 醚化中的氧脫除、醚類分解及異辛烯生產技術
CN110621645B (zh) 乙烯分离工艺和分离设备
US5763715A (en) Butadiene removal system for ethylene plants with front end hydrogenation systems
RU2254318C1 (ru) Способ очистки альфа-олефинов, способ очистки гексена-i и установка для его осуществления
RU2797297C1 (ru) Способ и система удаления легких фракций и неконденсирующихся газов для предотвращения их накопления в процессе мембранного разделения олефинов/парафинов
US20190152880A1 (en) Enhanced olefin recovery process
KR20170056110A (ko) 공액디엔 제조장치 및 제조방법