RU2674610C1 - Method for drying high-moisture disperse materials and device for its implementation - Google Patents

Method for drying high-moisture disperse materials and device for its implementation Download PDF

Info

Publication number
RU2674610C1
RU2674610C1 RU2017140289A RU2017140289A RU2674610C1 RU 2674610 C1 RU2674610 C1 RU 2674610C1 RU 2017140289 A RU2017140289 A RU 2017140289A RU 2017140289 A RU2017140289 A RU 2017140289A RU 2674610 C1 RU2674610 C1 RU 2674610C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
steam
temperature
drying
reduced pressure
superheated
Prior art date
Application number
RU2017140289A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Алексей Викторович Дранников
Александр Анатольевич Шевцов
Евгения Васильевна Костина
Анна Александровна Дерканосова
Андрей Михайлович Бородовицын
Андрей Сергеевич Полканов
Original Assignee
Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ")
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") filed Critical Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ")
Priority to RU2017140289A priority Critical patent/RU2674610C1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU2674610C1 publication Critical patent/RU2674610C1/en

Links

Images

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23L—FOODS, FOODSTUFFS, OR NON-ALCOHOLIC BEVERAGES, NOT COVERED BY SUBCLASSES A21D OR A23B-A23J; THEIR PREPARATION OR TREATMENT, e.g. COOKING, MODIFICATION OF NUTRITIVE QUALITIES, PHYSICAL TREATMENT; PRESERVATION OF FOODS OR FOODSTUFFS, IN GENERAL
    • A23L3/00—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs
    • A23L3/40—Preservation of foods or foodstuffs, in general, e.g. pasteurising, sterilising, specially adapted for foods or foodstuffs by drying or kilning; Subsequent reconstitution

Landscapes

  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Nutrition Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Drying Of Solid Materials (AREA)

Abstract

FIELD: technological processes; food industry.SUBSTANCE: invention relates to the food and feed industry and can be used for drying, for example, materials such as beet pulp, apple and grape pomaces, etc. Method involves a 2-stage drying. At the first stage, the initial material is pre-dried with superheated steam of the atmospheric pressure of the material in a pulsed vibrating layer at a temperature of 130...140 °C, and on the second stage – drying in a fluidized bed with superheated steam of reduced pressure at a pressure of 20...30 kPa and a temperature of 90...100 °C. Exhaust superheated steam of atmospheric pressure with a temperature of 110...115 °C is divided into two streams. One steam stream is sent to overheat to a temperature of 130...140 °C with heating steam with a temperature of 160...170 °C, then return to the first stage. Second steam stream in an amount equal to the amount of moisture evaporated at the first stage from the material, is supplied to superheat the reduced pressure to a temperature of 90...100 °C. Exhaust superheated steam of reduced pressure with a temperature of 70...75 °C is also divided into two streams. One steam stream is sent to overheat to a temperature of 90...100 °C with exhaust superheated steam at atmospheric pressure, then return to the second stage. Second steam stream in an amount equal to the amount of moisture evaporated from the material in the second stage is used to create a reduced pressure of 20...30 kPa during condensation in countercurrent steam flow with cold water having a temperature of 10...15 °C. Device consists of chamber for drying with superheated steam of atmospheric pressure (1) and chamber for drying with superheated steam of reduced pressure (2), which are hermetic, connected in series with sluice gates (3, 4 and 5) and arranged in a vertical plane. Each drying chamber contains inside sloping perforated grid (6 and 8) and is equipped with inlet pipes (9 and 11) and outlet (10 and 12) of superheated steam. Camera (1) additionally includes vibration drive (7) of grid (6) located on the outside of chamber (1). Device includes initial material preheater (15), steam generator (19), pumps (18, 23), condenser (24) with barometric tube (28) and condensate collector (29), fans (17 and 22) and steam superheaters for superheated steam of atmospheric pressure (16) and reduced pressure (21), flow dividers of exhaust superheated steam of atmospheric pressure (13) and reduced pressure (14). Each of the flow dividers contains two outlet pipes, one of which is connected to the inlet pipes of chambers (1) and (2) with the formation of two recirculation circuits. Second pipe (10) is included in the circuit containing successively installed steam superheater (21), pump (23) and preheater of initial material (15). Second pipe (25) is connected to condenser (24) equipped with pipes for discharging non-condensed gases (27), cold water inlet (25) and barometric pipe (28) with condensate collector (29). Device contains a recirculation circuit that includes steam generator (19) with safety valve (20), steam superheater of atmospheric pressure (16) and pump for heating steam condensate (18).EFFECT: reduction of the metal consumption of the device, an increase in the intensity of drying, a reduction in the consumption of heat directly for drying the material and a decrease in the consumption of cold water in the condenser are provided.2 cl, 1 dwg

Description

Изобретение относится к пищевой и комбикормовой промышленности и может быть использовано при сушке высоковлажных дисперсных материалов, например, таких, как свекловичный жом, яблочные и виноградные выжимки и т.п.The invention relates to the food and feed industry and can be used for drying highly moist dispersed materials, for example, such as beet pulp, apple and grape marc, and the like.

Известен способ сушки высоковлажных дисперсных материалов [Пат. 2422053 РФ, МПК7А 23L 3/40 А 23L 3/5. Способ сушки высоковлажных дисперсных материалов и установка для его осуществления [Текст] / А.В. Дранников, А.А. Шевцов, Е.В. Костина (РФ), заявитель и патентообладатель Воронеж.гос. технол. акад. - № 2010102777/13; заявл. 27.01.2010; опубл. 27.06.2011; бюл. №18.], предусматривающий 3-х этапную сушку, причем на первом этапе удаляют влагу из исходного материала в вибрационном слое при давлении 25…30кПа и температуре 65…70 ºС, на втором этапе удаляют влагу в импульсном виброкипящем слое при атмосферном давлении и температуре перегретого пара на входе в слой материала 130…140 ºС, а на третьем этапе сушку осуществляют до конечного значения влажности материала за счет теплоты самоиспарения при давлении 25…30кПа и температуре 65…70 ºС.A known method of drying high humidity dispersed materials [US Pat. 2422053 RF, MPK7A 23L 3/40 A 23L 3/5. The method of drying high-moisture dispersed materials and installation for its implementation [Text] / A.V. Drannikov, A.A. Shevtsov, E.V. Kostina (RF), applicant and patent holder Voronezh.gos. technol. Acad. - No. 2010102777/13; declared 01/27/2010; publ. 06/27/2011; bull. No. 18.], Providing for 3-stage drying, moreover, at the first stage, moisture is removed from the starting material in the vibrating layer at a pressure of 25 ... 30 kPa and a temperature of 65 ... 70 ºС, at the second stage, moisture is removed in a pulsed vibratory boiling layer at atmospheric pressure and temperature superheated steam at the entrance to the material layer is 130 ... 140 ºС, and in the third stage, drying is carried out to the final moisture content of the material due to the heat of self-evaporation at a pressure of 25 ... 30 kPa and a temperature of 65 ... 70 ºС.

Недостатками известного способа являются:The disadvantages of this method are:

- высокая металлоемкость установки, ввиду использования герметичных камер для сушки;- high metal consumption due to the use of pressurized chambers for drying;

- не высокая интенсивность сушки, т.к. в первой и последней сушильных камерах не предусмотрен подвод теплоты;- not high drying intensity, as in the first and last drying chambers heat supply is not provided;

- повышенный расход теплоты непосредственно на сушку материала вследствие отсутствия предварительного подогрева исходного материала;- increased heat consumption directly for drying the material due to the lack of preheating of the source material;

- высокий расход холодной воды в конденсаторе из-за высокой температуры отработанного перегретого пара, направляемого на конденсацию.- high consumption of cold water in the condenser due to the high temperature of the exhaust superheated steam directed to condensation.

Технической задачей изобретения является разработка способа сушки высоковлажных дисперсных материалов и установки для его осуществления, позволяющих повысить интенсивность проведения процесса сушки, снизить металлоемкость установки и уменьшить энерго- и ресурсозатраты.An object of the invention is to develop a method of drying high-moisture dispersed materials and installations for its implementation, which can increase the intensity of the drying process, reduce the metal consumption of the installation and reduce energy and resource costs.

Для решения технической задачи изобретения предложен способ сушки высоковлажных дисперсных материалов, характеризующийся тем, что он предусматривает 2-х этапную сушку, на первом этапе осуществляют сушку исходного предварительно подогретого материала в импульсном виброкипящем слое перегретым паром атмосферного давления с температурой 130…140 ºС, а на втором этапе – сушку в кипящем слое перегретым паром пониженного давления 20…30 кПа с температурой 90…100 ºС, при этом отработанный перегретый пар атмосферного давления с температурой 110…115 ºС разделяют на два потока, один из которых направляют на перегрев до температуры 130…140 ºС греющим паром с температурой 160…170 ºС и затем возвращают на первый этап сушки с образованием контура рециркуляции, а второй поток отработанного перегретого пара атмосферного давления в количестве, равном количеству испарившейся на первом этапе из материала влаги, подают на перегрев пара пониженного давления до температурой 90…100 ºС, причем отработанный перегретый пар пониженного давления с температурой 70…75 ºС разделяют на два потока, один из которых направляют на перегрев до температуры 90…100 ºС отработанным перегретым паром атмосферного давления и затем возвращают на второй этап сушки с образованием контура рециркуляции, а второй поток отработанного перегретого пара пониженного давления в количестве, равном количеству испарившейся на втором этапе из материала влаги, используют для создания пониженного давления в 20…30 кПа при конденсации в противотоке с холодной водой, имеющей температуру 10…15 ºС, образовавшийся конденсат греющего пара с температурой 155…160 ºС возвращают на получение греющего пара с температурой 160…170 ºС по контуру рециркуляции, а образовавшийся конденсат отработанного перегретого пара атмосферного давления с температурой 105…110 ºС подают на предварительный нагрев исходного материала перед первым этапом сушки.To solve the technical problem of the invention, a method of drying high-moisture dispersed materials is proposed, characterized in that it provides for 2-stage drying, at the first stage, the initial preheated material is dried in a pulsed vibratory boiling layer with superheated atmospheric pressure steam at a temperature of 130 ... 140 ºС, and the second stage - drying in a fluidized bed with superheated steam of reduced pressure of 20 ... 30 kPa with a temperature of 90 ... 100 ºС, while the spent superheated steam of atmospheric pressure with a temperature of 110 ... 115 ºС divided into two streams, one of which is directed to overheat to a temperature of 130 ... 140 ºС with heating steam with a temperature of 160 ... 170 ºС and then returned to the first stage of drying with the formation of a recirculation loop, and the second stream of spent superheated steam of atmospheric pressure in an amount equal to the moisture evaporated from the material from the material is fed to the superheated steam of reduced pressure to a temperature of 90 ... 100 ºС, and the spent superheated steam of reduced pressure with a temperature of 70 ... 75 ºС is divided into two streams, one of which sent for overheating to a temperature of 90 ... 100 ºС with spent superheated steam of atmospheric pressure and then returned to the second stage of drying with the formation of a recirculation loop, and the second stream of spent superheated steam of reduced pressure in an amount equal to the amount of moisture evaporated from the material from the material is used to create reduced pressure of 20 ... 30 kPa during condensation in countercurrent with cold water having a temperature of 10 ... 15 ºС, the condensate of heating steam with a temperature of 155 ... 160 ºС is returned to the received heating steam with a temperature of 160 ... 170 ºС along the recirculation loop, and the condensate of the exhausted superheated atmospheric pressure steam with a temperature of 105 ... 110 ºС is fed to the preheating of the starting material before the first drying stage.

Установка для сушки высоковлажных дисперсных материалов, состоит из камеры сушки перегретым паром атмосферного давления и камеры сушки перегретым паром пониженного давления, которые герметичны, последовательно соединены между собой с помощью шлюзовых затворов и расположены в вертикальной плоскости, при этом каждая камера сушки содержит внутри наклонную перфорированную решетку и снабжена патрубками подвода и отвода перегретого пара, причем камера сушки перегретым паром атмосферного давления дополнительно включает вибропривод перфорированной решетки, расположенный с внешней стороны камеры, при этом установка включает подогреватель исходного материала, парогенератор, насосы, конденсатор с барометрической трубой и сборником для конденсата, вентиляторы и пароперегреватели для перегретого пара атмосферного и пониженного давления, делители потоков отработанного перегретого пара атмосферного и пониженного давления, каждый из которых содержит по два выходных патрубка, одни из которых подключены к входным патрубкам камер сушки перегретым паром атмосферного и пониженного давления с образованием двух контуров рециркуляции, включающие последовательно соединенные вентиляторы и пароперегреватели пара атмосферного и пониженного давления, а второй патрубок делителя потока отработанного пара атмосферного давления включен в контур, содержащий последовательно установленные пароперегреватель пара пониженного давления, насос и подогреватель исходного материала, причем второй патрубок делителя потока отработанного пара пониженного давления подключен к конденсатору, снабженному патрубками отвода несконденсировавшихся газов, подвода холодной воды и барометрической трубой со сборником для конденсата, при этом установка содержит контур рециркуляции, включающий парогенератор с предохранительным клапаном, пароперегреватель пара атмосферного давления и насос для конденсата греющего пара.The installation for drying highly moist dispersed materials consists of a drying chamber with superheated steam of atmospheric pressure and a drying chamber with superheated steam of reduced pressure, which are sealed, sequentially interconnected by means of lock gates and are located in a vertical plane, with each drying chamber containing an inclined perforated grate inside and equipped with nozzles for supplying and removing superheated steam, and the drying chamber with superheated steam of atmospheric pressure additionally includes a vibrator The lattice located on the outside of the chamber, while the installation includes a source material heater, a steam generator, pumps, a condenser with a barometric pipe and a condensate collector, fans and superheaters for superheated atmospheric and reduced pressure steam, flow dividers of spent superheated atmospheric and low pressure steam , each of which contains two outlet pipes, one of which is connected to the inlet pipes of the drying chambers with superheated atmospheric steam and lower pressure with the formation of two recirculation circuits, including series-connected fans and superheaters of atmospheric and reduced pressure steam, and the second nozzle of the atmospheric pressure exhaust steam flow divider is included in the circuit containing sequentially installed reduced pressure steam superheater, pump and source material heater, the second nozzle a low pressure exhaust steam flow divider is connected to a condenser equipped with branch pipes ondensirovavshihsya gas supplying cold water and a barometric pipe from the condensate collector, wherein the plant comprises recirculation loop comprising a steam generator with a safety valve, atmospheric pressure steam superheater and a pump for heating steam condensate.

Технический результат изобретения заключается в разработке способа сушки высоковлажных дисперсных материалов и установки для его осуществления, позволяющих повысить интенсивность проведения процесса сушки, снизить металлоемкость установки и уменьшить энерго- и ресурсозатраты.The technical result of the invention lies in the development of a method of drying high-moisture dispersed materials and installation for its implementation, which allows to increase the intensity of the drying process, reduce the metal consumption of the installation and reduce energy and resource costs.

На фиг. 1 представлена установка для осуществления способа сушки высоковлажных дисперсных материалов.In FIG. 1 shows the installation for implementing the method of drying highly moist dispersed materials.

Установка состоит из камеры сушки перегретым паром атмосферного давления 1, камеры сушки перегретым паром пониженного давления 2. Камеры герметичны и последовательно соединены в вертикальной плоскости с помощью шлюзовых затворов 3, 4, 5. Камера 1 содержит внутри наклонную полку 6 с виброприводом 7 и снабжена патрубком подвода и отвода водяных паров атмосферного давления 9, 10. Камера 2 содержит внутри наклонную перфорированную решетку 8, а также патрубки подвода и отвода отработанного перегретого пара пониженного давления 11, 12. Установка для сушки включает в себя делители потоков отработанного перегретого пара атмосферного и пониженного давления 13, 14, подогреватель исходного материала 15, пароперегреватели пара атмосферного и пониженного давления 16, 21, вентилятор для пара атмосферного и пониженного давления 17, 22, насос для конденсата греющего пара 18,парогенератор 19,предохранительный клапан 20, насос 23, конденсатор 24, барометрическая труба 28, сборник конденсата 29, вентиль для сброса избыточного конденсата 30, патрубки: подвода отработанного перегретого пара пониженного давления 25, подвода холодной воды 26, отвода не сконденсировавшихся газов 27.The installation consists of a drying chamber with superheated steam of atmospheric pressure 1, a drying chamber with superheated steam of reduced pressure 2. The chambers are airtight and sequentially connected in a vertical plane by means of lock gates 3, 4, 5. The chamber 1 contains an inclined shelf 6 with a vibratory actuator 7 and is equipped with a pipe supply and removal of water vapor atmospheric pressure 9, 10. The chamber 2 contains inside an inclined perforated grate 8, as well as pipes for supplying and discharging exhaust superheated steam of reduced pressure 11, 12. Installation for su the pulley includes flow dividers of spent superheated atmospheric and reduced pressure steam 13, 14, a source material heater 15, atmospheric and reduced pressure steam superheaters 16, 21, a fan for atmospheric and reduced pressure steam 17, 22, a heating steam condensate pump 18, steam generator 19, safety valve 20, pump 23, condenser 24, barometric pipe 28, condensate collector 29, valve for venting excess condensate 30, pipes: supply of spent superheated steam of reduced pressure 25 , supply of cold water 26, removal of non-condensed gases 27.

Предлагаемый способ сушки высоковлажных дисперсных материалов реализуется в установке следующим образом.The proposed method of drying highly moist dispersed materials is implemented in the installation as follows.

Исходный материал направляют в пароперегреватель 15 и далее через шлюзовый затвор 3 в герметичную камеру сушки 1, где на первом этапе осуществляют сушку материала в импульсном виброкипящем слое перегретым паром атмосферного давления с температурой 130…140 ºС на наклонной перфорированной решетке 6, которая приводится в колебательное движение от вибропривода 7. Угол наклона перфорированной решетки 6, а также амплитуду и частоту ее колебаний, выбирают исходя из физико-механических свойств исходного материала. Необходимость сообщения слою материала колебаний виброприводом 7 вызвана тем, что, как правило, высоковлажные дисперсные материалы склонны к комкованию и, как следствие, неравномерному высушиванию. Вибропривод 7 установлен с внешней стороны камеры 1, чтобы не препятствовать равномерному прохождению перегретого пара через слой материала, находящегося на решетке 6.The source material is sent to the superheater 15 and then through the lock gate 3 to the airtight drying chamber 1, where at the first stage the material is dried in a pulsed vibrating boiling layer with superheated atmospheric pressure steam at a temperature of 130 ... 140 ºС on an inclined perforated grate 6, which is driven into oscillatory motion from the vibrodrive 7. The angle of inclination of the perforated lattice 6, as well as the amplitude and frequency of its vibrations, is selected based on the physicomechanical properties of the starting material. The need for a layer of material to vibrate with a vibratory drive 7 is caused by the fact that, as a rule, highly moist dispersed materials are prone to clumping and, as a result, uneven drying. The vibrodrive 7 is installed on the outside of the chamber 1 so as not to impede the uniform passage of superheated steam through the layer of material located on the grate 6.

Отработанный перегретый пар атмосферного давления с температурой 110…115 ºС через патрубок 10 делителем потока 13 разделяется на два потока, один из которых направляют вентилятором 17 в пароперегреватель пара атмосферного давления с целью перегрева до температуры130…140 ºС греющим паром с температурой 160…170 ºС и затем возвращают на первый этап сушки с образованием контура рециркуляции.The spent superheated atmospheric pressure steam with a temperature of 110 ... 115 ºС through the nozzle 10 of the flow divider 13 is divided into two streams, one of which is directed by a fan 17 into the atmospheric pressure steam superheater to overheat to a temperature of 130 ... 140 ºС with heating steam with a temperature of 160 ... 170 ºС and then return to the first stage of drying with the formation of a recirculation loop.

Другой поток отработанного перегретый пара атмосферного давления, в количестве, равном количеству испарившейся на первом этапе из материала влаги, подают в пароперегреватель 21 для перегрев пара пониженного давления до температуры 90…100 ºС.Another stream of spent superheated atmospheric pressure steam, in an amount equal to the amount of moisture evaporated from the material at the first stage, is fed to the superheater 21 for superheating the reduced pressure steam to a temperature of 90 ... 100 ºС.

Из камеры 1 подсушенный материал через шлюзовый затвор 4 подают в герметичную камеру сушки перегретым паром пониженного давления 2, где на втором этапе, влажность материала доводят до необходимого значения (зависит от вида материала). Сушку в камере 2 осуществляют в кипящем слое перегретым паром пониженного давления 20…30 кПа с температурой 90…100 ºС на наклонной перфорированной решетке 18, угол наклона которой больше угла естественного откоса подсушенного материала.From the chamber 1, the dried material through the lock gate 4 is fed into the sealed drying chamber with superheated steam of reduced pressure 2, where in the second stage, the moisture content of the material is adjusted to the required value (depending on the type of material). Drying in the chamber 2 is carried out in a fluidized bed with superheated steam of reduced pressure of 20 ... 30 kPa with a temperature of 90 ... 100 ºС on an inclined perforated grate 18, the angle of which is greater than the angle of repose of the dried material.

Высушенный материал из камеры сушки перегретым паром пониженного давления 2 выводят через шлюзовый затвор 5.The dried material from the drying chamber with superheated steam of reduced pressure 2 is discharged through the lock gate 5.

Отработанный перегретый пар пониженного давления с температурой 70…75 ºС делителем потока 14 разделяют на два потока, один из которых направляют в пароперегреватель пара пониженного давления 21 посредством вентилятора 22, где перегревают до температуры 90…100 ºС отработанным перегретым паром атмосферного давления и возвращают на второй этап сушки с образованием контура рециркуляции.The spent superheated steam of reduced pressure with a temperature of 70 ... 75 ºС is divided by stream divider 14 into two streams, one of which is sent to the steam superheater of reduced pressure 21 by means of a fan 22, where it is superheated to the temperature of 90 ... 100 ºС by the used superheated steam of atmospheric pressure and returned to the second a drying step to form a recirculation loop.

Второй поток отработанного перегретого пара пониженного давления в количестве, равном количеству испарившейся на втором этапе из материала влаги, направляют через патрубок 25 в конденсатор 24, где его используют для создания пониженного давления 20…30 кПа при конденсации в противотоке с холодной водой, непрерывно подаваемой сверху в конденсатор через патрубок 26 и имеющей температуру 10..15 ºС. Несконденсировавшиеся газы выводят из конденсатора 24 через патрубок 27. Образовавшийся конденсат удаляют из конденсатора 24 через барометрическую трубу 28, которую используют для уравновешивания имеющейся в ней столба воды атмосферным давлением, в сборник конденсата 29, используемый для бесперебойного создания разряжения в установке. С помощью вентиля 30 из сборника 29 отводят избыток конденсата на технологические нужды.The second stream of spent superheated steam of reduced pressure in an amount equal to the amount of moisture evaporated from the material in the second stage is sent through the pipe 25 to the condenser 24, where it is used to create a reduced pressure of 20 ... 30 kPa during condensation in countercurrent with cold water continuously supplied from above into the condenser through the pipe 26 and having a temperature of 10..15 ºС. Non-condensable gases are removed from the condenser 24 through the nozzle 27. The condensate formed is removed from the condenser 24 through the barometric pipe 28, which is used to balance the column of water present at atmospheric pressure, to the condensate collector 29, which is used to create uninterrupted discharge in the installation. Using the valve 30 from the collector 29, the excess condensate is removed for technological needs.

Полученный в пароперегревателе 16 конденсат греющего пара с температурой 155…160 ºС насосом 18 возвращают по контуру рециркуляции в парогенератор 19 для получение греющего пара с температурой 160…170 ºС. В случае технологических и аварийных сбоев в работе парогенератора, связанных с возможным увеличением давления греющего водяного пара в его рабочем объеме, предусмотрен предохранительный клапан 20.The heating steam condensate obtained in the superheater 16 with a temperature of 155 ... 160 ° C is returned by the pump 18 along the recirculation circuit to the steam generator 19 to obtain heating steam with a temperature of 160 ... 170 ° C. In the case of technological and emergency failures in the operation of the steam generator associated with a possible increase in the pressure of the heating water vapor in its working volume, a safety valve 20 is provided.

Образовавшийся в пароперегревателе 21 конденсат отработанного перегретого пара атмосферного давления с температурой 105…110 ºС с помощью насоса 23 подают в подогреватель 15 на предварительный нагрев исходного материала перед первым этапом сушки.The condensate of the exhausted superheated atmospheric pressure steam with a temperature of 105 ... 110 ° C formed in the superheater 21 is supplied to the heater 15 by means of a pump 23 for preheating the starting material before the first drying step.

Предлагаемый способ сушки высоковлажных дисперсных материалов и установка для его осуществления позволяют:The proposed method of drying high-moisture dispersed materials and installation for its implementation allow:

- снизить металлоемкость установки, за счет уменьшения числа герметичных камер;- reduce the metal consumption of the installation, by reducing the number of pressurized chambers;

- повысить интенсивность сушки, вследствие подвода дополнительного количества теплоты с сушильным агентом в каждую камеру сушки;- increase the drying intensity, due to the supply of additional heat with a drying agent to each drying chamber;

- снизить расход теплоты непосредственно на сушку материала за счет предварительного подогрева исходного материала конденсатом отработанного перегретого пара атмосферного давления;- reduce the heat consumption directly for drying the material by preheating the source material with condensate from spent superheated atmospheric pressure steam;

- снизить расход холодной воды в конденсаторе вследствие того, что в него направляют отработанный перегретый пар с невысокой температурой.- reduce the consumption of cold water in the condenser due to the fact that it sends spent superheated steam with a low temperature.

Claims (2)

1. Способ сушки высоковлажных дисперсных материалов, характеризующийся тем, что он предусматривает 2-этапную сушку, на первом этапе осуществляют сушку исходного предварительно подогретого материала в импульсном виброкипящем слое перегретым паром атмосферного давления с температурой 130…140 °С, а на втором этапе – сушку в кипящем слое перегретым паром пониженного давления 20…30 кПа с температурой 90…100 °С, при этом отработанный перегретый пар атмосферного давления с температурой 110…115 °С разделяют на два потока, один из которых направляют на перегрев до температуры 130…140 °С греющим паром с температурой 160…170 °С и затем возвращают на первый этап сушки с образованием контура рециркуляции, а второй поток отработанного перегретого пара атмосферного давления в количестве, равном количеству испарившейся на первом этапе из материала влаги, подают на перегрев пара пониженного давления до температуры 90…100 °С, причем отработанный перегретый пар пониженного давления с температурой 70…75 °С разделяют на два потока, один из которых направляют на перегрев до температуры 90…100 °С отработанным перегретым паром атмосферного давления и затем возвращают на второй этап сушки с образованием контура рециркуляции, а второй поток отработанного перегретого пара пониженного давления в количестве, равном количеству испарившейся на втором этапе из материала влаги, используют для создания пониженного давления в 20…30 кПа при конденсации в противотоке с холодной водой, имеющей температуру 10…15 °С, образовавшийся конденсат греющего пара с температурой 155…160 °С возвращают на получение греющего пара с температурой 160…170 °С по контуру рециркуляции, а образовавшийся конденсат отработанного перегретого пара атмосферного давления с температурой 105…110 °С подают на предварительный нагрев исходного материала перед первым этапом сушки.1. The method of drying high-moisture dispersed materials, characterized in that it provides for 2-stage drying, at the first stage, the initial preheated material is dried in a pulsed vibratory boiling layer with superheated atmospheric pressure steam with a temperature of 130 ... 140 ° C, and at the second stage, drying in a fluidized bed with superheated steam of reduced pressure of 20 ... 30 kPa with a temperature of 90 ... 100 ° C, while the spent superheated steam of atmospheric pressure with a temperature of 110 ... 115 ° C is divided into two streams, one of which is directed to overheating to a temperature of 130 ... 140 ° C with heating steam with a temperature of 160 ... 170 ° C and then returned to the first stage of drying with the formation of a recirculation loop, and the second stream of spent superheated atmospheric pressure steam in an amount equal to the amount of moisture evaporated from the first material, fed to the superheated steam of reduced pressure to a temperature of 90 ... 100 ° C, and the spent superheated steam of reduced pressure with a temperature of 70 ... 75 ° C is divided into two streams, one of which is directed to superheat to a temperature of 90 ... 100 ° C atmospheric pressure superheated steam and then returned to the second drying stage with the formation of a recirculation loop, and the second stream of spent superheated steam of reduced pressure in an amount equal to the amount of moisture evaporated from the material in the second stage is used to create a reduced pressure of 20 ... 30 kPa during condensation in countercurrent with cold water having a temperature of 10 ... 15 ° C, the resulting condensate of heating steam with a temperature of 155 ... 160 ° C is returned to receive heating steam with a temperature of 160 ... 170 ° C along the circuit circulation, and the formed condensate of the spent superheated atmospheric pressure steam with a temperature of 105 ... 110 ° C is fed to preheat the starting material before the first drying step. 2. Установка для сушки высоковлажных дисперсных материалов состоит из камеры сушки перегретым паром атмосферного давления и камеры сушки перегретым паром пониженного давления, которые герметичны, последовательно соединены между собой с помощью шлюзовых затворов и расположены в вертикальной плоскости, при этом каждая камера сушки содержит внутри наклонную перфорированную решетку и снабжена патрубками подвода и отвода перегретого пара, причем камера сушки перегретым паром атмосферного давления дополнительно включает вибропривод перфорированной решетки, расположенный с внешней стороны камеры, при этом установка включает подогреватель исходного материала, парогенератор, насосы, конденсатор с барометрической трубой и сборником для конденсата, вентиляторы и пароперегреватели для перегретого пара атмосферного и пониженного давления, делители потоков отработанного перегретого пара атмосферного и пониженного давления, каждый из которых содержит по два выходных патрубка, одни из которых подключены к входным патрубкам камер сушки перегретым паром атмосферного и пониженного давления с образованием двух контуров рециркуляции, включающих последовательно соединенные вентиляторы и пароперегреватели пара атмосферного и пониженного давления, а второй патрубок делителя потока отработанного пара атмосферного давления включен в контур, содержащий последовательно установленные пароперегреватель пара пониженного давления, насос и подогреватель исходного материала, причем второй патрубок делителя потока отработанного пара пониженного давления подключен к конденсатору, снабженному патрубками отвода несконденсировавшихся газов, подвода холодной воды и барометрической трубой со сборником для конденсата, при этом установка содержит контур рециркуляции, включающий парогенератор с предохранительным клапаном, пароперегреватель пара атмосферного давления и насос для конденсата греющего пара.2. The installation for drying highly moist dispersed materials consists of a drying chamber with superheated steam of atmospheric pressure and a drying chamber with superheated steam of reduced pressure, which are sealed, sequentially interconnected by means of lock gates and are located in a vertical plane, while each drying chamber contains an inclined perforated inside the grill is equipped with nozzles for supplying and discharging superheated steam, and the drying chamber with superheated steam of atmospheric pressure further includes a vibrator oriented lattice located on the outside of the chamber, while the installation includes a source material heater, a steam generator, pumps, a condenser with a barometric pipe and a condensate collector, fans and superheaters for superheated atmospheric and reduced pressure steam, flow dividers of spent superheated atmospheric and low pressure steam , each of which contains two outlet pipes, one of which is connected to the inlet pipes of the drying chambers with superheated atmospheric and lower steam pressure with the formation of two recirculation circuits, including series-connected fans and superheaters of steam of atmospheric and reduced pressure, and the second nozzle of the divider of the flow of exhaust steam of atmospheric pressure is included in the circuit containing sequentially installed steam superheater of reduced pressure, a pump and a heater of the source material, and the second pipe a low pressure exhaust steam flow divider is connected to a condenser equipped with no branch pipes condensable gases, cold water supply and a barometric pipe from the condensate collector, and the plant comprises recirculation loop comprising a steam generator with a safety valve, atmospheric pressure steam superheater and a pump for heating steam condensate.
RU2017140289A 2017-11-21 2017-11-21 Method for drying high-moisture disperse materials and device for its implementation RU2674610C1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017140289A RU2674610C1 (en) 2017-11-21 2017-11-21 Method for drying high-moisture disperse materials and device for its implementation

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2017140289A RU2674610C1 (en) 2017-11-21 2017-11-21 Method for drying high-moisture disperse materials and device for its implementation

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2674610C1 true RU2674610C1 (en) 2018-12-11

Family

ID=64753014

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017140289A RU2674610C1 (en) 2017-11-21 2017-11-21 Method for drying high-moisture disperse materials and device for its implementation

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU2674610C1 (en)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2422053C1 (en) * 2010-01-27 2011-06-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" Method of drying high-moisture content dispersed materials and device to this end
JP2011144954A (en) * 2010-01-12 2011-07-28 Koumura Techno:Kk Method and device of drying food material weak in heat denaturation
RU116754U1 (en) * 2012-01-31 2012-06-10 Валерий Григорьевич Лурий DRYING UNIT
CN104642713A (en) * 2015-01-26 2015-05-27 江苏大学 Continuous dry drum zein drying device and method
CN106387610A (en) * 2016-10-19 2017-02-15 久芳（韩城）花椒有限公司 Spice baking equipment and spice drying method thereof
RU2623245C2 (en) * 2011-03-08 2017-06-23 Хонг Сик ЛЕЕ Method for obtaining cultivated root of red ginseng

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2011144954A (en) * 2010-01-12 2011-07-28 Koumura Techno:Kk Method and device of drying food material weak in heat denaturation
RU2422053C1 (en) * 2010-01-27 2011-06-27 Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежская государственная технологическая академия" Method of drying high-moisture content dispersed materials and device to this end
RU2623245C2 (en) * 2011-03-08 2017-06-23 Хонг Сик ЛЕЕ Method for obtaining cultivated root of red ginseng
RU116754U1 (en) * 2012-01-31 2012-06-10 Валерий Григорьевич Лурий DRYING UNIT
CN104642713A (en) * 2015-01-26 2015-05-27 江苏大学 Continuous dry drum zein drying device and method
CN106387610A (en) * 2016-10-19 2017-02-15 久芳（韩城）花椒有限公司 Spice baking equipment and spice drying method thereof

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US8578624B2 (en) Indirect-heat thermal processing of particulate material
WO2011021966A1 (en) Method and device for drying bulk capillary-porous materials
KR20190016577A (en) Dryer and Drying Method
RU2009129155A (en) METHOD FOR FINISHING POLYOLEFIN
RU2674610C1 (en) Method for drying high-moisture disperse materials and device for its implementation
RU2422053C1 (en) Method of drying high-moisture content dispersed materials and device to this end
KR101237340B1 (en) Drying system for high water content material using air compressor and drying method using the same
RU2740211C1 (en) Evaporating dryer and method of its operation
RU116754U1 (en) DRYING UNIT
RU2487652C1 (en) Method for drying high-moisture disperse materials and device for its implementation
US1166819A (en) Method of treating wood and other porous materials.
RU2314472C1 (en) Grain drying apparatus
RU2581012C1 (en) Method for automatic control of drying process of high-dispersed materials
GB262988A (en) Process for treating raisins or other dried fruit
US1433040A (en) Method of continuously evaporating liquids and in evaporating apparatus
US688152A (en) Drying apparatus.
RU2178867C1 (en) Beet pulp drying plant
RU2685474C1 (en) Method for moisture-thermal treatment of fruit-and-vegetable chips and a line for its implementation
RU2304265C1 (en) Spraying dryer
RU2478889C1 (en) Drying plant of disperse high-humidity materials
CN209548734U (en) A kind of fruit juice evaporation and concentration distribution device
SU1171091A2 (en) Installation for steaming grains of cereal crops
US781838A (en) Apparatus for cleaning gases.
RU2706874C2 (en) Apparatus for drying disperse high-moisture materials
RU2081600C1 (en) Apparatus for preservation of grain with propionic acid

Legal Events

Date Code Title Description
MM4A The patent is invalid due to non-payment of fees

Effective date: 20191122