RU116754U1 - DRYING UNIT - Google Patents
DRYING UNIT Download PDFInfo
- Publication number
- RU116754U1 RU116754U1 RU2012103062/13U RU2012103062U RU116754U1 RU 116754 U1 RU116754 U1 RU 116754U1 RU 2012103062/13 U RU2012103062/13 U RU 2012103062/13U RU 2012103062 U RU2012103062 U RU 2012103062U RU 116754 U1 RU116754 U1 RU 116754U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drying
- drying chamber
- outlet
- raw materials
- heat exchanger
- Prior art date
Links
Abstract
1. Установка для сушки, содержащая устройство подачи сырья на сушку, теплообменник, связанный с теплогенератором, сушильную камеру с устройством выдачи осушенного продукта на ее выходе, а также систему вакуумирования сушильной камеры, отличающаяся тем, что теплообменник размещен между устройством подачи сырья на сушку, с которым связан своим входом и сушильной камерой, оснащенной установленным в ее корпусе устройством ворошения сырья и расположенной вертикально или наклонно, вход сушильной камеры связан с выходом механизма подачи сырья, установленного на выходе теплообменника, система вакуумирования сушильной камеры выполнена в виде гидравлического эжектора, вход которого посредством коллектора связан с полостью сушильной камеры, а выход - с устройством охлаждения и очистки воды, соединенным с баком для воды, а бак трубопроводом, в котором установлен нагнетательный насос, связан с входом гидравлического эжектора. ! 2. Установка для сушки по п.1, отличающаяся тем, что бак имеет выход для отвода газов, на котором установлен фильтр. 1. Installation for drying, containing a device for feeding raw materials for drying, a heat exchanger associated with a heat generator, a drying chamber with a device for dispensing a dried product at its outlet, as well as a drying chamber vacuuming system, characterized in that the heat exchanger is located between the device for feeding raw materials for drying, with which it is connected with its entrance and a drying chamber equipped with a device for tedding raw materials installed in its body and located vertically or obliquely, the inlet of the drying chamber is connected with the outlet of the raw material feeding mechanism installed at the outlet of the heat exchanger, the vacuuming system of the drying chamber is made in the form of a hydraulic ejector, the input by means of a manifold it is connected to the cavity of the drying chamber, and the outlet is connected to a cooling and water purification device connected to the water tank, and the tank is connected by a pipeline in which the injection pump is installed to the inlet of the hydraulic ejector. ! 2. Installation for drying according to claim 1, characterized in that the tank has a gas outlet on which a filter is installed.
Description
Полезная модель относится к оборудованию для сушки перед дальнейшим использованием высоковлажного и/или вязкого сырья, такого как влажный птичий помет, влажный навоз, осадок от очистки сточных вод, влажные угольные и рудные шламы, содержащие в своем составе биологические, химические или глинистые вяжущие продукты.The utility model relates to equipment for drying before further use of high-moisture and / or viscous raw materials, such as wet bird droppings, wet manure, sewage sludge, wet coal and ore sludges containing biological, chemical or clay binders.
Известна установка для сушки высоковлажного сырья, состоящая из последовательно соединенных посредством шлюзовых затворов камер предварительной вакуумной сушки, сушки перегретым паром, окончательной вакуумной сушки. Камера предварительной сушки содержит внутри наклонную полку с виброприводом и снабжена патрубком отвода водяных паров. Камера сушки перегретым паром содержит внутри наклонную перфорированную решетку с виброприводом, который расположен с внешней стороны камеры, а также патрубками подвода и отвода перегретого пара. Камера окончательной вакуумной сушки содержит наклонную полку и снабжена патрубком отвода водяных паров. Установка для сушки также включает в себя делитель потоков отработанного перегретого пара, вентилятор, пароперегреватель, редуцирующий клапан, эжектор, конденсатор с барометрической трубой, сборник барометрической воды, патрубки: подвода смеси отработанного перегретого пара и водяных паров, подвода холодной воды в конденсатор, отвода не сконденсировавшихся газов из конденсатора, трубопроводы: отвода водяных паров из камеры предварительной сушки в эжектор, рециркуляции отработанного перегретого пара, подвода греющего пара в пароперегреватель, отвода конденсата греющего пара из пароперегревателя, отвода отработанного перегретого пара от делителя к редуцирующему клапану, отвода отработанного перегретого пара от редуцирующего клапана к эжектору, отвода водяных паров из камеры к эжектору, отвода смеси отработанного перегретого пара и водяных паров от эжектора к конденсатору, подвода холодной воды в конденсатор, подачи исходного материала на сушку в камеру, отвода высушенного материала из камеры окончательной вакуумной сушки, отвода барометрической воды из сборника.A known installation for drying high-moisture raw materials, consisting of chambers of preliminary vacuum drying, drying with superheated steam, final vacuum drying, connected in series through lock gates. The preliminary drying chamber contains an inclined shelf with a vibrodrive inside and is equipped with a pipe for water vapor removal. The drying chamber for superheated steam contains an inclined perforated grate with a vibro drive inside, which is located on the outside of the chamber, as well as pipes for supplying and removing superheated steam. The final vacuum drying chamber contains an inclined shelf and is equipped with a branch pipe for removing water vapor. The drying unit also includes a superheated steam flow divider, a fan, a superheater, a pressure reducing valve, an ejector, a condenser with a barometric pipe, a barometric water collector, pipes: supplying a mixture of spent superheated steam and water vapor, supplying cold water to the condenser, and not condensed gases from the condenser, pipelines: water vapor removal from the pre-drying chamber to the ejector, exhaust superheated steam recirculation, heating steam supply to the steam superheater arrester, removal of heating steam condensate from the superheater, removal of spent superheated steam from the divider to the reducing valve, removal of spent superheated steam from the reducing valve to the ejector, removal of water vapor from the chamber to the ejector, removal of the mixture of spent superheated steam and water vapor from the ejector to the condenser, supplying cold water to the condenser, supplying the starting material for drying to the chamber, draining the dried material from the chamber of the final vacuum drying, draining the barometric water from the collection.
(см. патент РФ №2422053, кл. A23L 3/40, 2011 г.).(see RF patent No. 2422053, class A23L 3/40, 2011).
В результате анализа выполнения данной установки необходимо отметить, что она весьма сложна конструктивно, так как содержит три последовательно установленных камеры сушки, каждая из которых работает по своему технологическому циклу и обеспечить их согласованную их работу весьма сложно. В процессе работы установки все три камеры не будут полностью загружены.As a result of the analysis of the implementation of this installation, it should be noted that it is very complex structurally, since it contains three drying chambers installed in series, each of which works according to its own technological cycle and it is very difficult to ensure their coordinated operation. During installation, all three cameras will not be fully loaded.
Кроме того, при сушке вязкой массы, она будет налипать на сушильных решетках, что значительно снижает эффективность сушки.In addition, when drying a viscous mass, it will adhere to the drying grates, which significantly reduces the drying efficiency.
Известно устройство для сушки высоковлажной биомассы, содержащее приемный бункер для загрузки подлежащего сушке сырья, на выходе которого установлен питатель плунжерного типа для подачи сырья в герметичную обогреваемую сушильную камеру. Обогрев сушильной камеры производится теплоносителем с температурой 300-350°C, получаемым за счет сжигания топлива в топке и смешения дымовых газов с отработанным теплоносителем, подаваемым из сушильной камеры с помощью дымососа в смесительную камеру топки.A device for drying high-moisture biomass containing a receiving hopper for loading the raw materials to be dried, the output of which is equipped with a plunger-type feeder for supplying raw materials to a sealed heated drying chamber. The heating of the drying chamber is carried out with a coolant with a temperature of 300-350 ° C, obtained by burning fuel in the furnace and mixing the flue gases with the waste coolant supplied from the drying chamber with the help of a smoke exhauster into the mixing chamber of the furnace.
Высушенная биомасса из сушильной камеры выдается в бункер, оборудованный измельчителем, где биомасса измельчается и подается в бункер готового продукта, из которого посредством шлюзового питателя производится выдача готового продукта потребителям.The dried biomass from the drying chamber is discharged into a hopper equipped with a grinder, where the biomass is crushed and fed into the finished product hopper, from which the finished product is dispensed to the consumers through the gate feeder.
Выпариваемая из биомассы влага и выделяющиеся газы отсасываются из сушильной камеры насосом в вакуумную систему, где проходят через систему фильтров для очистки от пыли и подаются в теплообменник, охлаждаемый воздухом, продуваемым через него вентилятором. В теплообменнике производится конденсация влаги, которая стекает в насос, на выходе из которого во влагоотделителе производится отделение газов от влаги. Влага в виде конденсата стекает в емкость, а газы подаются во всасывающий патрубок дутьевого вентилятора, подающего воздух на горение топлива в топку.Moisture evaporated from the biomass and gases emitted from the drying chamber are sucked off by a pump into the vacuum system, where they pass through a filter system to remove dust and are fed to a heat exchanger cooled by air blown through it by a fan. Moisture condensation is carried out in the heat exchanger, which flows into the pump, at the outlet of which gas and moisture are separated in the moisture separator. Moisture in the form of condensate flows into the tank, and gases are fed into the suction pipe of the blower fan, which supplies air for burning fuel to the furnace.
Сушильная камера устройства представляет собой вакуумную полость, оборудованную двумя шнеками, перемещающими подсушиваемую массу вдоль оси камеры к окну разгрузки. Шнеки оборудованы электроприводом, позволяющим менять скорость вращения. Обогрев поверхности производится циркуляцией теплоносителя в рубашке, образованной в корпусе сушильной камеры.The drying chamber of the device is a vacuum cavity equipped with two screws moving the dried mass along the axis of the chamber to the discharge window. The augers are equipped with an electric drive that allows you to change the speed of rotation. The surface is heated by circulating the coolant in a shirt formed in the housing of the drying chamber.
(см. патент РФ №2042657, кл. C05F 3/00, 1995 г.) - наиболее близкий аналог.(see RF patent No. 2042657, class C05F 3/00, 1995) is the closest analogue.
В результате анализа известного устройства необходимо отметить, что нагрев сырья при его работе осуществляется циркуляцией теплоносителя в рубашке корпуса сушильной камеры, что не позволяет обеспечить равномерный прогрев сырья по всему объему камеры, так как прогрев осуществляется, в основном, по наружной поверхности камеры, а в центральной части камеры сырье прогревается недостаточно, что препятствует эффективному отбору влаги из него вакуумной системой. Кроме того, при транспортировке высоковлажного и пастообразного сырья по камере шнеками, оно уплотняется, что также усложняет выделение влаги из него. Налипание сырья на шнеки требует периодической чистки камеры. При этом, известное устройство весьма энергоемко, что обусловлено необходимостью использования топки и бункера-измельчителя.As a result of the analysis of the known device, it should be noted that the heating of the raw material during its operation is carried out by circulation of the coolant in the jacket of the drying chamber body, which does not allow for uniform heating of the raw material throughout the chamber volume, since the heating is carried out mainly along the outer surface of the chamber in the central part of the chamber, the raw materials are not heated sufficiently, which prevents the effective removal of moisture from it by the vacuum system. In addition, when transporting high-moisture and pasty raw materials through the chamber with screws, it is compacted, which also complicates the release of moisture from it. The buildup of raw materials on the screws requires periodic cleaning of the chamber. At the same time, the known device is very energy-intensive, which is due to the need to use a furnace and a chopper-chopper.
Техническим результатом настоящей полезной модели является повышение эффективности сушки высоковлажного и/или вязкого сырья за счет обеспечения его равномерного прогрева и постоянного ворошения с одновременным вакуумированием сырья в процессе его сушки в сушильной камере, а также снижение энергетических затрат при сушке.The technical result of this utility model is to increase the drying efficiency of high-moisture and / or viscous raw materials by ensuring uniform heating and constant tedding with the simultaneous evacuation of raw materials during drying in a drying chamber, as well as reducing energy costs during drying.
Указанный технический результат обеспечивается тем, что в установке для сушки, содержащей устройство подачи сырья на сушку, теплообменник, связанный с теплогенератором, сушильную камеру с устройством выдачи осушенного продукта на ее выходе, а также систему вакуумирования сушильной камеры, новым является то, что теплообменник размещен между устройством подачи сырья на сушку, с которым связан своим входом и сушильной камерой, оснащенной установленным в ее корпусе устройством ворошения сырья и расположенной вертикально, вход сушильной камеры связан с выходом механизма подачи сырья, установленного на выходе теплообменника, система вакуумирования сушильной камеры выполнена в виде гидравлического эжектора, вход которого посредством коллектора связан с полостью сушильной камеры, а выход с устройством охлаждения и очистки воды, соединенным с баком для воды, а бак трубопроводом, в котором установлен нагнетательный насос, связан с входом гидравлического эжектора, при этом, бак имеет выход для отвода газов, на котором установлен фильтр.The specified technical result is ensured by the fact that in the drying installation comprising a device for supplying raw materials for drying, a heat exchanger associated with a heat generator, a drying chamber with a device for dispensing a dried product at its outlet, as well as a vacuum chamber for the drying chamber, the novel is that the heat exchanger is placed between the device for supplying raw materials for drying, with which it is connected by its inlet and a drying chamber, equipped with a device for tedding raw materials installed in its housing and located vertically, the entrance of the drying chamber measures associated with the output of the feed mechanism installed at the outlet of the heat exchanger, the vacuum chamber of the drying chamber is made in the form of a hydraulic ejector, the inlet of which is connected through the collector to the cavity of the drying chamber, and the output is with a cooling and water treatment device connected to the water tank, and the tank the pipeline in which the discharge pump is installed is connected to the inlet of the hydraulic ejector, while the tank has an outlet for exhausting gases, on which the filter is mounted.
Сущность заявленной полезной модели поясняется графическими материалами, на которых представлена схема установки для сушки.The essence of the claimed utility model is illustrated by graphic materials on which the installation diagram for drying is presented.
Установка для сушки высоковлажных и вязких продуктов содержит устройство 1 подачи сырья на сушку, выход которого связан с теплообменником 2. Теплообменник может быть выполнен известным образом, например, спирального типа. Он содержит корпус, в который помещена спираль, которая имеет замкнутую стенками полость, вход и выход для циркуляции по ней теплоносителя и зазоры между витками спирали, которые служат для прохода осушаемого продукта. Спираль теплообменника связана с теплогенератором 3, оснащенным баком 4 для теплоносителя. Циркуляция теплоносителя по контуру «теплогенератор-спираль» осуществляется насосом 5, установленным в одном из трубопроводов связи теплообменника и теплогенератора. На выходе теплообменника 2 установлен механизм 6 подачи нагретого сырья 6 в сушильную камеру 7. Сушильная камера 7 может быть выполнена различным известным образом, например, в виде вертикально установленного цилиндрического корпуса, в котором смонтировано устройство ворошения сырья, выполненное в виде вала (позицией не обозначен), кинематически связанного с двигателем 8. На валу закреплены полки 9 с прорезями, а на внутренней поверхности корпуса камеры 7 - сбрасыватели 10.Installation for drying high-moisture and viscous products contains a device 1 for supplying raw materials for drying, the output of which is connected with heat exchanger 2. The heat exchanger can be made in a known manner, for example, of a spiral type. It contains a housing in which a spiral is placed, which has a cavity closed by the walls, an inlet and an outlet for circulation of coolant along it, and gaps between the turns of the spiral, which serve to pass the drained product. The coil of the heat exchanger is connected to a heat generator 3, equipped with a tank 4 for the coolant. The heat carrier is circulated along the “heat generator-spiral” circuit by a pump 5 installed in one of the pipelines of the heat exchanger and heat generator communication. At the outlet of the heat exchanger 2, a mechanism 6 for supplying heated raw materials 6 to the drying chamber 7 is installed. The drying chamber 7 can be made in various known ways, for example, in the form of a vertically mounted cylindrical body in which a tedding device for raw materials mounted in the form of a shaft is mounted (not indicated by ) kinematically connected with the engine 8. Shelves 9 with slots are fixed on the shaft, and dumpers 10 are mounted on the inner surface of the camera body 7.
На выходе сушильной камеры 7 установлено устройство 11 выдачи осушенного продукта, (выполненное, например, шлюзового типа). Установка оснащена системой вакуумирования камеры, выполненной в виде коллектора 12, имеющего несколько входов (патрубков), связанных с полостью сушильной камеры, а выходом связанного с входом гидравлического эжектора 13, соединенного выходом с устройством охлаждения и очистки воды (например, градирней) 14. Выход устройства охлаждения и очистки связан с баком 15 сбора очищенной воды. Бак имеет: выход, на котором установлен фильтр 16; сливной патрубок 17; второй выход, на котором установлен водяной насос 18, выход которого связан с гидравлическим эжектором 13.At the outlet of the drying chamber 7, a device 11 for dispensing a dried product (made, for example, of a lock type) is installed. The installation is equipped with a chamber evacuation system made in the form of a collector 12 having several inlets (nozzles) connected to the cavity of the drying chamber, and an outlet connected to the inlet of a hydraulic ejector 13 connected to the outlet with a cooling and water treatment device (for example, a cooling tower) 14. Outlet cooling and purification devices connected to the tank 15 for collecting purified water. The tank has: an output on which a filter 16 is installed; drain pipe 17; the second output, on which the water pump 18 is installed, the output of which is connected to the hydraulic ejector 13.
Конструкция узлов и агрегатов установки, не раскрытая в данной заявке, является известной и не составляет предмета патентной охраны.The design of the units and assemblies of the installation, not disclosed in this application, is known and does not constitute the subject of patent protection.
Установка для сушки работает следующим образом.Installation for drying works as follows.
Устройством 1, например, растворонасосом или винтовым насосом высоковлажное и вязкое сырье, например, куриный помет, подается по трубопроводу в теплообменник 2 и перемещается через кольцевые зазоры между витками спирали сверху вниз, постепенно нагреваясь. Весьма важно, что нагрев сырья осуществляется без смешивания его с теплоносителем, что позволяет многократно использовать теплоноситель без его очистки. Нагретое сырье обладает меньшей вязкостью, следовательно, облегчается его транспорт и ворошение в сушильной камере и влага более полно удаляется из сырья. Теплообменник 2 включают в работу одновременно с включением устройства 1 или немного раньше для обеспечения разогрева теплоносителя. Из теплогенератора 3 теплоноситель, например, термомасло в нагретом состоянии за счет работы насоса 5 циркулирует по спирали теплообменника 2 и через стенку спирали эффективно передает тепло сырью, разогревая его. Охлажденное термомасло насосом 5 подается в теплообменник теплогенератора 3 для его подогрева, а нагретое сырье механизмом подачи 6, например, пресс-элеватором, по трубопроводу подается в верхнюю часть сушильной камеры 7. Включают систему вакуумирования камеры и двигатель 8 вращения вала устройства ворошения сушильной камеры. В процессе перемещения в камеру сырье попадает на самую верхнюю из закрепленных на вращающемся валу полок 9 с прорезями, при этом прорезь на каждой нижеследующей полке развернута в плоскости полки относительно прорези на вышележащей полке на 45-180 градусов (в зависимости от скорости вращения полок) и за счет неподвижно укрепленных на корпусе камеры плужков 10, которые также развернуты в горизонтальной плоскости нижележащие относительно вышележащих (как и прорези полок) при этом нижний край плужков имеет длину равную ширине полок и расположен выше полок на 1-3 мм, что обеспечивает полный сброс сырья через прорези вращающихся полок с вышележащих на нижележащие полки и таким образом масса сырья постоянно находится в камере в подвижном разрыхленном состоянии и под вакуумом, что способствует интенсивному удалению из нее паров воды, которые через патрубки и коллектор 12 за счет создаваемого вакуума поступают в гидравлический эжектор 13. Пары воды смешиваются в гидравлическом эжекторе 13 с водой, нагнетаемой водяным насосом 18. Пароводяная смесь охлаждается и очищается в градирне 14, пары конденсируются и вместе с водой поступают в сборный бак 15. Неконденсированные газы из бака 15 через фильтр 16 выбрасываются в атмосферу. Фильтр для очистки неконденсированных газов 16, например, может быть в виде биофильтра или фильтра включающего сорбент ПФП-50. Излишки воды из бака 15 посредством гидравлического клапана (не показан) сбрасывается через слив 17 на дальнейшее использование. Из бака 15 вода водяным насосом 18 подается на гидравлический эжектор для вакуумирования сушильной камеры.A device 1, for example, a mortar pump or a screw pump, high-moisture and viscous raw materials, such as chicken droppings, is piped into the heat exchanger 2 and moves through the annular gaps between the turns of the spiral from top to bottom, gradually heating. It is very important that the raw material is heated without mixing it with a coolant, which allows you to reuse the coolant without cleaning it. The heated raw material has a lower viscosity, therefore, its transport and tedding in the drying chamber are facilitated, and moisture is more completely removed from the raw material. The heat exchanger 2 is turned on at the same time as the device 1 is turned on or a little earlier to ensure heating of the coolant. From the heat generator 3, the heat carrier, for example, the thermal oil in the heated state due to the operation of the pump 5 is circulated in a spiral fashion of the heat exchanger 2 and efficiently transfers heat through the spiral wall by heating it with raw materials. The cooled thermal oil by pump 5 is fed into the heat exchanger of the heat generator 3 for heating it, and the heated raw material is supplied by the feeding mechanism 6, for example, by a press elevator, through the pipeline to the upper part of the drying chamber 7. The chamber vacuum system and the rotational motor 8 of the shaft of the drying chamber of the drying chamber are turned on. In the process of moving into the chamber, the raw material enters the uppermost of the shelves 9 mounted on the rotating shaft with slots, while the slot on each following shelf is deployed in the plane of the shelf relative to the slot on the overlying shelf by 45-180 degrees (depending on the speed of rotation of the shelves) and due to the plows 10 motionlessly fixed on the camera body, which are also deployed in a horizontal plane, the underlying ones relative to the overlying ones (like the slots of the shelves), while the lower edge of the plows has a length equal to the width of the shelves and is located n above the shelves by 1-3 mm, which ensures a complete discharge of raw materials through the slots of the rotating shelves from overlying to the underlying shelves and thus the mass of raw materials is constantly in the chamber in a mobile loosened state and under vacuum, which contributes to the intensive removal of water vapor from it, which through the nozzles and the collector 12, due to the created vacuum, they enter the hydraulic ejector 13. The water vapor is mixed in the hydraulic ejector 13 with the water pumped by the water pump 18. The steam-water mixture is cooled and cleaned in the cooling tower 14, p ry condense together with water and fed into a collecting tank 15. Uncondensed gases from the tank 15 through the filter 16 ejected to the atmosphere. The filter for cleaning non-condensed gases 16, for example, can be in the form of a biofilter or a filter including the sorbent PFP-50. Excess water from the tank 15 through a hydraulic valve (not shown) is discharged through the drain 17 for further use. From the tank 15, water is supplied by a water pump 18 to a hydraulic ejector for evacuating the drying chamber.
Конструкция установки позволяет снизить вязкость продукта за счет эффективного нагрева продукта и интенсивно выделять из нагретого продукта в сушильной камере парыThe design of the installation allows to reduce the viscosity of the product due to the effective heating of the product and to intensively extract vapors from the heated product in the drying chamber
воды, которые, попадая в гидравлический эжектор, конденсируются и охлаждаются в градирне.water, which, getting into the hydraulic ejector, condenses and cools in the cooling tower.
Опытная эксплуатация установки на сушке куриного помета с влажностью 80% в течение 60 суток подтвердила надежную работу всех узлов и агрегатов, при этом была достигнута производительность по исходному продукту 6 т/час, по осушенному продукту 1,6 т/час, и затраты тепловой энергии на испарение одной тонны влаги составили 0,63 Гкал, что на 25% ниже затрат тепловой энергии, чем на лучших известных сушильных установках при сушке аналогичных продуктов.The pilot operation of the installation for drying chicken manure with a humidity of 80% for 60 days confirmed the reliable operation of all units and assemblies, while the productivity of the initial product was 6 t / h, the dried product of 1.6 t / h, and the cost of thermal energy the evaporation of one ton of moisture amounted to 0.63 Gcal, which is 25% lower than the cost of thermal energy than in the best known drying plants for drying similar products.
Claims (2)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012103062/13U RU116754U1 (en) | 2012-01-31 | 2012-01-31 | DRYING UNIT |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2012103062/13U RU116754U1 (en) | 2012-01-31 | 2012-01-31 | DRYING UNIT |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU116754U1 true RU116754U1 (en) | 2012-06-10 |
Family
ID=46680144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2012103062/13U RU116754U1 (en) | 2012-01-31 | 2012-01-31 | DRYING UNIT |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU116754U1 (en) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2546214C1 (en) * | 2013-10-02 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВПО "ВГУИТ") | Method to automate technology of powdery product production from distillery stillage filtrate |
| RU2622604C1 (en) * | 2016-07-04 | 2017-06-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Way of pasteous materials drying |
| RU2674610C1 (en) * | 2017-11-21 | 2018-12-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Method for drying high-moisture disperse materials and device for its implementation |
| WO2020080971A1 (en) * | 2018-10-20 | 2020-04-23 | Павел Васильевич ЛЫКОВ | Device for thermally treating wood |
-
2012
- 2012-01-31 RU RU2012103062/13U patent/RU116754U1/en not_active IP Right Cessation
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2546214C1 (en) * | 2013-10-02 | 2015-04-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВПО "ВГУИТ") | Method to automate technology of powdery product production from distillery stillage filtrate |
| RU2622604C1 (en) * | 2016-07-04 | 2017-06-16 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Ивановский государственный химико-технологический университет" (ИГХТУ) | Way of pasteous materials drying |
| RU2674610C1 (en) * | 2017-11-21 | 2018-12-11 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Воронежский государственный университет инженерных технологий" (ФГБОУ ВО "ВГУИТ") | Method for drying high-moisture disperse materials and device for its implementation |
| WO2020080971A1 (en) * | 2018-10-20 | 2020-04-23 | Павел Васильевич ЛЫКОВ | Device for thermally treating wood |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| RU116754U1 (en) | DRYING UNIT | |
| CN102311216A (en) | Separated thermal cycle sludge dry method and device thereof | |
| CN102517054A (en) | Device and method for continuous pyrolysis of agricultural and forestry biomass and fractional collection and purification of product | |
| CN101993185A (en) | Sludge band type drier and drying processing method | |
| CN205505659U (en) | A efficient drying device for chemical material processing that circulates | |
| CN105417923B (en) | A kind of sludge drying system | |
| US4280415A (en) | Method and apparatus for drying and processing moisture-containing solids | |
| WO2019050431A1 (en) | Method for utilizing solid carbon-containing waste by pyrolysis and waste processing complex for implementing same | |
| RU2447045C1 (en) | Method and unit for poultry manure processing | |
| CN102557383A (en) | Inclined disk blade dryer for drying sludge and treatment method thereof | |
| CN106430898A (en) | Sludge drying system and method | |
| CN102120941A (en) | Lignite drying, sloshing dust-removing and washing process | |
| KR100803621B1 (en) | Waste treatment system | |
| CN105402999A (en) | Mechanical steam recompression type vacuum tube bundle drying system | |
| CN104529124A (en) | Parallel blade sludge drying system and drying method | |
| CN105546549B (en) | A kind of rubbish dechlorination apparatus and its dechlorination method | |
| KR101051093B1 (en) | High Function Organic Sludge Dryer Using Water-In-oil Evaporation Technology at Normal Pressure | |
| CN1619242A (en) | Device for processing biomass and method applied thereby | |
| CN206600990U (en) | Energy-conserving and environment-protective integrated multistage microwave fluidized bed drying system | |
| CN215260819U (en) | Circulation system of vacuum belt type dryer | |
| CN201864649U (en) | Band-type sludge drying machine | |
| KR20110027286A (en) | Apparauts for drying and compressing sludge | |
| RU88669U1 (en) | INSTALLATION FOR THE PRODUCTION OF WOOD COAL | |
| US4260368A (en) | Process and a device for treatment of biologic fuels | |
| CN102010114A (en) | Device and method for drying sludge with low cost in way of treating waste with waste |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM1K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20140201 |