RU2674018C1 - Способ производства лёгкого масла путем сжижения биомассы - Google Patents

Способ производства лёгкого масла путем сжижения биомассы Download PDF

Info

Publication number
RU2674018C1
RU2674018C1 RU2017140221A RU2017140221A RU2674018C1 RU 2674018 C1 RU2674018 C1 RU 2674018C1 RU 2017140221 A RU2017140221 A RU 2017140221A RU 2017140221 A RU2017140221 A RU 2017140221A RU 2674018 C1 RU2674018 C1 RU 2674018C1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reaction
biomass
oil
hydrogenation
light
Prior art date
Application number
RU2017140221A
Other languages
English (en)
Inventor
ЛИН Ке
Ли Лин
ГУО Ликсин
СУИ Йонгжун
ДЖИАНГ Лилонг
Original Assignee
Бейджинг Хуаши Юнайтед Энерджи Технолоджи энд Девелопмент Ко., Лтд.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Бейджинг Хуаши Юнайтед Энерджи Технолоджи энд Девелопмент Ко., Лтд. filed Critical Бейджинг Хуаши Юнайтед Энерджи Технолоджи энд Девелопмент Ко., Лтд.
Application granted granted Critical
Publication of RU2674018C1 publication Critical patent/RU2674018C1/ru

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/006—Combinations of processes provided in groups C10G1/02 - C10G1/08
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/06—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by destructive hydrogenation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/002—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal in combination with oil conversion- or refining processes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/02—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/06—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by destructive hydrogenation
    • C10G1/065—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal by destructive hydrogenation in the presence of a solvent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/08—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal with moving catalysts
    • C10G1/083—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal with moving catalysts in the presence of a solvent
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G1/00—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal
    • C10G1/08—Production of liquid hydrocarbon mixtures from oil-shale, oil-sand, or non-melting solid carbonaceous or similar materials, e.g. wood, coal with moving catalysts
    • C10G1/086—Characterised by the catalyst used
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G45/00—Refining of hydrocarbon oils using hydrogen or hydrogen-generating compounds
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G65/00—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only
    • C10G65/02—Treatment of hydrocarbon oils by two or more hydrotreatment processes only plural serial stages only
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G7/00—Distillation of hydrocarbon oils
    • C10G7/06—Vacuum distillation
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1011—Biomass
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1011—Biomass
    • C10G2300/1014—Biomass of vegetal origin
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4006—Temperature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/4012—Pressure
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/42—Hydrogen of special source or of special composition
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/40—Characteristics of the process deviating from typical ways of processing
    • C10G2300/44—Solvents
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P30/00—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry
    • Y02P30/20—Technologies relating to oil refining and petrochemical industry using bio-feedstock

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу производства легкого масла путем сжижения биомассы. Способ производства легкого масла осуществляют путем сжижения биомассы, при этом он включает следующие стадии: (1) смешивают биомассу, катализатор гидрирования и масло селективной очистки для приготовления суспензии биомассы; (2) проводят первую реакцию сжижения с суспензией биомассы и газообразным водородом для получения первого продукта реакции; (3) проводят вторую реакцию сжижения с первым продуктом реакции и газообразным водородом для получения второго продукта реакции; (4) второй продукт реакции подвергают первой операции разделения для получения легкого компонента и тяжелого компонента; (5) проводят вакуумную перегонку тяжелого компонента для получения легкой фракции; (6) смешивают легкий компонент с легкой фракцией для образования смеси, проводят реакцию гидрирования смеси для получения продукта гидрирования; и (7) продукт гидрирования подвергают операции фракционирования для получения легкого масла. Технический результат – увеличение выхода легкого масла. 10 з.п. ф-лы, 1 ил.

Description

ОБЛАСТЬ ТЕХНИКИ
Данное изобретение относится к области техники сжижения биомассы, и в частности, к способу производства легкого масла посредством сжижения биомассы.
УРОВЕНЬ ТЕХНИКИ
В широком смысле биомасса включает в себя все растения и микроорганизмы, а также животных, использующих растения и микроорганизмы в качестве продуктов питания, и отходы, произведенных животными; в узком смысле биомасса, в целом, означает такие вещества, как лигноцеллюлоза (коротко лигнин), например, стебли и деревья, за исключением сельскохозяйственных зерновых и фруктов и продукции лесохозяйственного производства, остатки переработки сельскохозяйственной продукции, отходы сельского хозяйства и лесного хозяйства, продукты жизнедеятельности домашнего скота и домашней птицы и отходы производственного процесса животноводства. В общем, представителями биомассы являются: сельскохозяйственные культуры, отходы земледелия, лесоматериалы, отходы лесоматериалов, продукты жизнедеятельности животных и т.д. Биомасса становится важным компонентом возобновляемых источников энергии благодаря таким свойствам как возобновляемость, низкий уровень загрязнения окружающей среды и широкая распространенность, так что эффективная разработка и использование энергии биомассы играет очень положительную роль в решении проблем, связанных с источниками энергии и экологической средой.
В данное время способы разработки и использования энергии биомассы проявляются, главным образом, в следующих нескольких аспектах: (1) прямое сжигание: биомассу непосредственно сжигают для использования тепла или последующего получения электроэнергии; (2) физико-химический процесс: биомассу подвергают физико-химической обработке, за которой следует компрессионная формовка для получения сформированного топливного материала; (3) биохимический процесс: биомассу подвергают гидролизу и ферментируют для получения этанола или обрабатывают посредством биогазовой технологии для получения биогаза; и (4) термохимический процесс: биомассу газифицируют для получения топливного газа биомассы или подвергают пиролизу для получения древесного угля или пиролитического масла из биомассы или непосредственно сжижают для получения сжиженной нефти и т.д., при этом в процессе непосредственного сжижения биомассы для получения сжиженной нефти биомасса напрямую вступает в реакцию с водородом, как правило, в условиях высокого давления в присутствии катализатора и превращается в жидкое топливо.
Например, способ непосредственного гидроожижения биомассы, включающий две стадии гидрообработки псевдоожиженного слоя, раскрыт в китайском патентном документе CN 102127462 А. Способ включает следующие стадии: а) стадию, в которой готовят суспензию из частиц биомассы в растворителе, предпочтительно, в растворителе доноре водорода; b) стадию, в которой суспензию подвергают первой гидрообработке в присутствии водорода по меньшей мере в одном реакторе, содержащем псевдоожиженный слой катализатора и осуществляющем работу в условиях температуры от 300 град. С до 440 град. С, общего давления от 15 МПа до 25 МПа, постоянный массовый расход составляет от 0,1/ч до 5/ч и коэффициент подачи водорода составляет от 0,1 нм3/кг до 2 нм3/кг; и с) по меньшей мере часть выходящего потока, полученного на стадии b) подвергают второй гидрообработке в присутствии водорода по меньшей мере в одном реакторе с кипящим слоем катализатора, при этом операцию выполняют в условиях температуры от 350 град. С до 470 град. С, общего давления от 15 МПа до 25 МПа, постоянный массовый расход составляет от 0,1/ч до 5/ч и коэффициент подачи водорода составляет от 0,1 нм3/кг до 2 нм3/кг. В упомянутой выше технологии сырьевую биомассу напрямую сжижают в жидкое вещество посредством первой стадии гидрообработки и второй стадии гидрообработки.
В упомянутой выше технологии жидкое вещество разделяют для получения газовой фазы, водной фазы, легкой фракции, содержащей по меньшей мере один углеводород, выбранный из группы, состоящей из: бензиновых, керосиновых и/или дизельных жидких углеводородов, а также для получения тяжелой углеводородной фракции вакуумного газойля, фракции вакуумного остатка и твердой фракции, которая может находиться в вакуумном остатке. В процессе разделения легкую фракцию можно смешивать с тяжелой углеводородной фракцией вакуумного газойля и с фракцией вакуумного остатка и, таким образом, выход легкой фракции снижается; тяжелую фракцию можно смешиваться с легкой фракцией в процессе разделения, и, таким образом, это также сказывается на выходе легкой фракции.
СУЩНОСТЬ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Следовательно, в данное изобретение заключается в устранении недостатка, состоящего в том, что выход легкого масла, полученного посредством прямого сжижения биомассы, является низким, и предложен способ производства легкого масла посредством сжижения биомассы, дающий высокий выход легкого масла.
Для того, чтобы решить описанную выше задачу, техническое решение по данному изобретению заключается в следующем.
Способ производства легкого масла посредством сжижения биомассы, предложенный в данном изобретении, включает следующие стадии:
(1) смешивают биомассу, катализатор гидрирования и масло селективной очистки для приготовления суспензии биомассы;
(2) проводят первую реакцию сжижения с суспензией биомассы и газообразным водородом для получения первого продукта реакции;
(3) проводят вторую реакцию сжижения с первым продуктом реакции и газообразным водородом для получения второго продукта реакции;
(4) второй продукт реакции подвергают первой операции разделения для получения легкого компонента и тяжелого компонента;
(5) проводят вакуумную перегонку тяжелого компонента для получения легкой фракции;
(6) смешивают легкий компонент с легкой фракцией для образования смеси, проводят реакцию гидрирования смеси для получения продукта гидрирования; и
(7) продукт гидрирования подвергают операции фракционирования для получения легкого масла.
Предпочтительно, на стадии (1) массовое отношение биомассы к катализатору гидрирования составляет 100:(от 0,5 до 5).
Предпочтительно, на стадии (2) условия реакции для первой реакции сжижения следующие:
температура реакции от 280 град. С до 470 град. С;
давление реакции от 13 МПа до 27 МПа;
соотношение газ-жидкость составляет от 600 л/кг до 1400 л/кг; и
объемный расход суспензии биомассы составляет от 0,3/ч до 2/ч.
Также, на стадии (2) условия реакции для первой реакции сжижения следующие:
температура реакции от 450 град. С до 470 град. С;
давление реакции от 26 МПа до 27 МПа;
соотношение газ-жидкость составляет от 600 л/кг до 1400 л/кг; и
объемный расход суспензии биомассы составляет от 0,3/ч до 2/ч.
Предпочтительно, на стадии (3) условия реакции для второй реакции сжижения следующие:
температура реакции от 300 град. С до 490 град. С;
давление реакции от 12 МПа до 27 МПа;
соотношение газ-жидкость составляет от 700 л/кг до 1600 л/кг; и
объемный расход суспензии биомассы составляет от 0,3/ч до 2/ч.
Также, на стадии (3) условия реакции для второй реакции сжижения следующие:
температура реакции от 480 град. С до 490 град. С;
давление реакции от 26 МПа до 27 МПа;
соотношение газ-жидкость составляет от 700 л/кг до 1600 л/кг; и
объемный расход суспензии биомассы составляет от 0,3/ч до 2/ч.
Предпочтительно, на стадии (5) вакуумную перегонку проводят при температуре от 320 град. С до 400 град. С под давлением 5 кПа до 20 кПа, при этом давление является абсолютным.
Предпочтительно, на стадии (6) условия реакции для реакции гидрирования следующие:
температура реакции от 280 град. С до 440 град. С;
давление реакции от 10 МПа до 25 МПа;
объемное соотношение водород/масло составляет от 800 до 1500; и
объемный расход составляет от 0,5/ч до 2/ч.
Предпочтительно, на стадии (7) операцию фракционирования проводят при температуре от 340 град. С до 390 град. С.
Предпочтительно, способ дополнительно включает стадию сбора дистиллятного масла, полученного после стадии вакуумной перегонки, и сбора тяжелой фракции, полученной после стадии операции фракционирования для того, чтобы использовать дистиллятное масло и тяжелую фракцию в качестве масла селективной очистки.
Предпочтительно, перед тем, как подвергнуть продукт гидрирования операции фракционирования, продукт гидрирования подвергают операции второго разделения для получения газообразного водорода, газофазного легкого углеводорода и жидкой фазы, при этом газообразный водород циркулирует и его используют в первой реакции сжижения, второй реакции сжижения и в реакции гидрирования.
Предпочтительно, на стадии (1) содержание биомассы в суспензии биомассы составляет от 10% мас. до 50% мас. с размером частиц от 5 до 2000 микрон; и смешивание проводят при температуре от 25 град. С до 180 град. С.
Предпочтительно, катализатор гидрирования содержит по меньшей мере один катализатор, выбранный из группы, состоящей из следующих катализаторов:
1) аморфного оксида железа и/или аморфного оксида-гидроксида железа; и
2) аморфного оксида алюминия, несущего активный компонент, причем активный компонент содержит по меньшей мере один оксид, выбранный из оксидов металлов группы VIB, группы VIIB и группы VIII, при этом содержание активного компонента составляет от 10% мас. до 25% мас.
Масло селективной очистки содержит по меньшей мере одно масло, выбранное из группы, состоящей из: дистиллятного масла, полученного после стадии вакуумной перегонки, растительного масла, жидкого жира животного происхождения, каменноугольной смолы и отработанного суспензионного масла установки каталитического крекинга.
Биомасса представляет собой материал, полученный посредством сушки и измельчения, из растений и микроорганизмов, а также животных, использующих растения и микроорганизмы в качестве пищевых продуктов, и отходов, произведенных животными.
По сравнению с известным уровнем техники, способ производства легкого масла посредством сжижения биомассы, предложенный в данном изобретении, имеет следующие положительные эффекты:
1) согласно способу производства легкого масла посредством сжижения биомассы, предложенному в вариантах реализации данного изобретения, биомассу, катализатор гидрирования и масло селективной очистки смешивают для приготовления суспензии биомассы; затем суспензию биомассы и газообразный водород подвергают первой реакции сжижения, а вторую реакцию сжижения проводят для получения второго продукта реакции, таким образом, чтобы полностью превратить биомассу в жидкую фазу посредством двукратных реакций сжижения, при этом повышается выход жидкого масла; затем второй продукт реакции подвергают операции разделения для получения легкого компонента и тяжелого компонента; затем проводят вакуумную перегонку тяжелого компонента для получения легкой фракции; затем легкий компонент смешивают с легкой фракцией для образования смеси и проводят реакцию гидрирования смеси для получения продукта гидрирования; осуществляют отделение легкого компонента от тяжелого компонента в три непрерывные стадии, т.е. посредством операции разделения, вакуумной перегонки и реакции гидрирования; посредством вакуумной перегонки отделяют легкую фракцию, смешанную с тяжелым компонентом, и отделяют тяжелую фракцию, которая не подвержена гидроожижению, чтобы избежать ее влияния на последующее превращение легкого масла; затем легкую фракцию смешивают с легким компонентом для образования смеси и проводят реакцию гидрирования смеси таким образом, что некоторые тяжелые компоненты, подверженные превращению в легкую фракцию, смешанные с легким компонентом, посредством реакции гидрирования могут быть преобразованы в легкие компоненты, при этом выход легкого масла повышается, более конкретно, повышается выход масла с низкотемпературным диапазоном фракционирования, содержащегося в легком масле, например, бензиновой фракции; кроме того, масло из биомассы подвергают разделению и вакуумной перегонке в максимально возможной степени заранее, до скопления и спекания остатков в масле из биомассы; затем остатки удаляют из низа устройства для вакуумной перегонки, таким образом содержание остатков в последующем легком масле уменьшается; и, наконец, продукт гидрирования подвергают операции фракционирования для получения масел всех диапазонов фракционирования. Посредством испытаний доказано, что коэффициент сжижения биомассы достигает 95% мас. или более, при этом содержание масла из биомассы с диапазоном фракционирования 145 град. С или ниже составляет от 30% мас. до 40% мас, содержание масла из биомассы с диапазоном фракционирования от 145 град. С до 360 град. С составляет от 30% мас. до 50% мас., содержание масла из биомассы с диапазоном фракционирования от 360 град. С до 520 град. С составляет от 10% мас. до 15% мас., оставшаяся часть состоит из тяжелого масла с диапазоном фракционирования 520 град. С или выше и остатков, при этом содержание остатков составляет не более, чем 5% мас;
2) способ производства легкого масла посредством сжижения биомассы, предложенный в вариантах реализации данного изобретения, дополнительно включающий стадию сбора дистиллятного масла, полученного после стадии вакуумной перегонки, и тяжелой фракции, полученной после стадии операции фракционирования, для того, чтобы использовать дистиллятное масло и тяжелую фракцию в качестве масла селективной очистки; причем благодаря этой стадии стоимость масла селективной очистки может быть значительно снижена, при этом источник масла селективной очистки расширен и не ограничен режимом дополнительного добавления масла селективной очистки, например, тяжелого масла, и, следовательно, масло селективной очистки является универсальным для восполнения и обладает высокой эксплуатационной гибкостью; и
3) согласно способу производства легкого масла посредством сжижения биомассы, предложенному в вариантах реализации данного изобретения, перед тем, как подвергнуть продукт гидрирования операции фракционирования, продукт гидрирования дополнительно подвергают второй операции разделения для получения газообразного водорода, газофазного легкого углеводорода и жидкой фазы, причем газообразный водород может быть циркулирующим и его используют в первой реакции сжижения, второй реакции сжижения и в реакции гидрирования.
КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ ЧЕРТЕЖЕЙ
Для того, чтобы более наглядно проиллюстрировать технологические решения, описанные в вариантах реализации данного изобретения или в известном уровне техники, ниже дано краткое описание сопроводительных чертежей, необходимых для описания вариантов реализации изобретения или известного уровня техники. Очевидно, что сопроводительные чертежи в представленном ниже описании представляют собой лишь некоторые из вариантов реализации данного изобретения, на основе которых специалистами в данной области техники без каких-либо творческих усилий могут быть получены другие чертежи.
На Фиг. 1 проиллюстрирована принципиальная технологическая схема способа производства легкого масла посредством сжижения биомассы, предложенного в данном изобретении.
Ссылочные позиции:
1-масло селективной очистки; 2 - биомасса; 3 - катализатор гидрирования; 4 - резервуар суспезии биомассы; 5 - реактор с суспендированным слоем; 6 - реактор с внутренней циркуляцией суспендированного слоя; 7 - продукт гидрирования из реактора с суспендированным слоем; 8 - горячий сепаратор высокого давления; 9 - легкий компонент; 10 - тяжелый компонент; 11 - предохранительный клапан перепада высокого давления; 12 - колонна вакуумной перегонки; 13 - масло верха колонны; 14 - линия отведения дистиллятного масла; 15 - реактор гидрирования с неподвижным слоем; 16 - продукт гидрирования из реактора с неподвижным слоем; 17 - сепаратор; 18 - газообразный водород; 19 - газофазный легкий углеводород; 20 - дистиллятное масло; 21 - ректификационная колонна; 22 - бензиновая фракция из биомассы; 23 - дизтопливо из биомассы; 24 - остатки масла из биомассы со дна колонны; 25 - остаток; и 26 - газообразный водород.
ПОДРОБНОЕ ОПИСАНИЕ СУЩНОСТИ ИЗОБРЕТЕНИЯ
Чтобы сделать цели, технические решения и преимущества данного изобретения более наглядными, данное изобретение в сочетании с вариантами реализации изобретения дополнительно описано ниже. Следует понимать, что данное изобретение может быть осуществлено в различных формах, но не должно быть ограничено описанными вариантами реализации изобретения. Напротив, эти варианты реализации изобретения предложены таким образом, чтобы данное изобретение было исчерпывающим и полным, и концепции данного изобретения будут полностью переданы специалистам в данной области техники. Данное изобретение будет ограничено только прилагаемой формулой изобретения.
Кроме того, технические характеристики, связанные с различными вариантами реализации данного изобретения, описанными ниже, могут быть совместно объединены, если они не противоречат друг другу.
В каждом из следующих вариантов реализации изобретения и сравнительных примеров, расчетные формулы для коэффициента сжижения биомассы и содержания масла из биомассы каждого диапазона фракционирования в дистиллятном масле следующие:
коэффициент сжижения биомассы = (общая масса жидкости в продукте - масса катализатора гидрирования - масса масла селективной очистки) / общая масса биомассы;
содержание масла из биомассы каждого диапазона фракционирования в дистиллятном масле = (масса масла в каждом диапазоне фракционирования - масса масла селективной очистки в диапазоне фракционирования) / общая масса масла из биомассы; и
содержание остатка в дистиллятном масле = масса остатка / общая масса всех масел
Вариант реализации изобретения 1
В этом варианте реализации изобретения предложен способ производства легкого масла посредством сжижения биомассы, как проиллюстрировано на Фиг. 1, включающий следующие стадии:
(1) аморфный оксид алюминия (имеющий размер частиц от 5 до 50 микрон и количество несущих частиц 10% мас.), несущий оксид Мо и оксид Ni, частицы пшеничной соломы с размером частиц 10 микрон и серу равномерно смешивают в резервуаре 4 суспезии биомассы в соответствии с массовым соотношением 5:100:0,3 для получения смеси, смесь добавляют к каменноугольной смоле средней/низкой температуры и проводят равномерное перемешивание при температуре 100 град. С для образования суспензии биомассы с содержанием биомассы 25% мас;
(2) проводят первую реакцию сжижения с суспензией биомассы и дополнительно добавленным газообразным водородом 26 в реакторе 5 с суспендированным слоем для получения первого продукта реакции, при этом параметры для первой реакции сжижения следующие: температура реакции 320 град. С, давление реакции 20 МПа, соотношение газ-жидкость составляет 1000 л/кг, и объемный расход суспензии биомассы составляет 1/ч;
(3) проводят вторую реакцию сжижения с первым продуктом реакции и газообразным водородом в реакторе 6 с внутренней циркуляцией суспендированного слоя для получения второго продукта реакции, т.е. продукта гидрирования 7 из реактора с суспендированным слоем, при этом параметры для второй реакции сжижения следующие: температура реакции 400 град. С, давление реакции 20 МПа, соотношение газ-жидкость составляет 1100 л/кг, и объемный расход суспензии биомассы составляет 1/ч;
(4) второй продукт реакции подвергают первой операции разделения в горячем сепараторе 8 высокого давления под давлением 19 МПа для производства легкого компонента 9 и тяжелого компонента 10;
(5) тяжелый компонент 10 подвергают операции разгерметизации посредством предохранительного клапана 11 перепада высокого давления, позволяя тяжелому компоненту далее поступать в колонну 12 вакуумной перегонки и проводят вакуумную перегонку при температуре 360 град. С под давлением 10 кПа для получения легкой фракции, т.е. масла верха колонны 13, и дистиллятного масла 14, поступающего в линию отведения в колонне 12 вакуумной перегонки, возвращают дистиллятное масло 14 из линии отведения на стадию (1) в качестве масла селективной очистки 1, и отправляют остатки 25 из низа колонны 12 вакуумной перегонки на повторную переработку;
(6) смешивают легкий компонент 9 с маслом верха 13 колонны для образования смеси и проводят реакцию гидрирования смеси в реакторе 15 гидрирования с неподвижным слоем для получения продукта гидрирования 16 из реактора с неподвижным слоем, при этом условия для реакции гидрирования следующие: температура реакции 360 град. С, давление реакции 17 МПа, объемное соотношение водород-масло составляет 1100 и объемный расход составляет 1,2/ч;
(7) позволяют продукту гидрирования 16 из реактора с неподвижным слоем поступать в сепаратор 17, проводят вторую операцию разделения продукта гидрирования 16 из реактора с неподвижным слоем для получения газообразного водорода 18, газофазного легкого углеводорода 19 и жидкой фазы, т.е. дистиллятного масла 20, при этом газообразный водород 18 могут использовать в первой реакции сжижения, второй реакции сжижения и в реакции гидрирования, а газофазный легкий углеводород 19 используют повторно; и
(8) позволяют дистиллятному маслу 20 поступать в ректификационную колонну 21, проводят операцию фракционирования при температуре 360 град. С для выделения бензиновой фракции с верха колонны, для выделения дизтоплива из средней и верхней части колонны, и выгружают остатки масла на дне колонны 24, т.е. тяжелую фракцию, из низа колонны, возвращая тяжелую фракцию на стадию (1) в качестве масла селективной очистки 1.
Посредством испытаний доказано, что коэффициент сжижения биомассы достигает 98% мас., при этом содержание масла из биомассы с диапазоном фракционирования 145 град. С или ниже составляет 40% мас., содержание масла из биомассы с диапазоном фракционирования от 145 град. С до 360 град. С составляет 45% мас., содержание масла из биомассы с диапазоном фракционирования от 360 град. С до 520 град. С составляет 10% мас., содержание тяжелого масла с диапазоном фракционирования 520 град. С или выше составляет 4% мас., и содержание остатка составляет 1% мас.
Вариант реализации изобретения 2
В этом варианте реализации изобретения предложен способ производства легкого масла посредством сжижения биомассы, включающий следующие стадии:
(1) аморфный оксид алюминия (имеющий размер частиц от 100 до 150 микрон и количество несущих частиц 25%), несущий оксид W и оксид Ni, частицы соломы тростника с размером частиц 200 микрон и серу равномерно смешивают в резервуаре 4 суспезии биомассы в соответствии с массовым соотношением 1:100:0.4 для получения смеси, смесь добавляют в соевое масло, и проводят равномерное перемешивание при температуре 180 град. С для образования суспензии биомассы с содержанием биомассы 10% мас.;
(2) проводят первую реакцию сжижения с суспензией биомассы и дополнительно добавленным газообразным водородом 26 в реакторе 5 с суспендированным слоем для получения первого продукта реакции, при этом параметры для первой реакции сжижения следующие: температура реакции 280 град. С, давление реакции 27 МПа, соотношение газ-жидкость составляет 600 л/кг, и объемный расход суспензии биомассы составляет 2/ч;
(3) проводят вторую реакцию сжижения с первым продуктом реакции и газообразным водородом в реакторе 6 с внутренней циркуляцией суспендированного слоя для получения второго продукта реакции, т.е. продукта гидрирования 7 из реактора с суспендированным слоем, при этом параметры для второй реакции сжижения следующие: температура реакции 490 град. С, давление реакции 12 МПа, соотношение газ-жидкость составляет 1600 л/кг, и объемный расход суспензии биомассы составляет 0,3/ч;
(4) второй продукт реакции подвергают первой операции разделения в горячем сепараторе 8 высокого давления под давлением 15 МПа для производства легкого компонента 9 и тяжелого компонента 10;
(5) тяжелый компонент 10 подвергают операции разгерметизации посредством предохранительного клапана 11 перепада высокого давления, позволяя тяжелому компоненту далее поступать в колонну 12 вакуумной перегонки и проводят вакуумную перегонку при температуре 400 град. С под давлением 5 кПа для получения легкой фракции, т.е. масла верха колонны 13, и дистиллятного масла 14, поступающего в линию отведения в колонне 12 вакуумной перегонки, возвращают дистиллятное масло 14 из линии отведения на стадию (1) в качестве масла селективной очистки 1, и отправляют остатки 25 из низа колонны 12 вакуумной перегонки на повторную переработку;
(6) смешивают легкий компонент 9 с маслом верха 13 колонны для образования смеси и проводят реакцию гидрирования смеси в реакторе 15 гидрирования с неподвижным слоем для получения продукта гидрирования 16 из реактора с неподвижным слоем, при этом условия для реакции гидрирования следующие: температура реакции 440 град. С, давление реакции 10 МПа, объемное соотношение водород-масло составляет 1500, и объемный расход составляет 0,5/ч;
(7) позволяют продукту гидрирования 16 из реактора с неподвижным слоем поступать в сепаратор 17, проводят вторую операцию разделения продукта гидрирования 16 из реактора с неподвижным слоем для получения газообразного водорода 18, газофазного легкого углеводорода 19 и жидкой фазы, т.е. дистиллятного масла 20, при этом газообразный водород 18 могут использовать в первой реакции сжижения, второй реакции сжижения и в реакции гидрирования, а газофазный легкий углеводород 19 используют повторно; и
(8) позволяют дистиллятному маслу 20 поступать в ректификационную колонну 21, проводят операцию фракционирования при температуре 360 град. С для выделения бензиновой фракции с верха колонны, для выделения дизтоплива из средней и верхней части колонны, и выгружают остатки масла на дне колонны 24, т.е. тяжелую фракцию, из низа колонны, возвращая тяжелую фракцию на стадию (1) в качестве масла селективной очистки 1.
Посредством испытаний доказано, что коэффициент сжижения биомассы достигает 96% мас., при этом содержание масла из биомассы с диапазоном фракционирования 145 град. С или ниже составляет 35% мас., содержание масла из биомассы с диапазоном фракционирования от 145 град. С до 360 град. С составляет 40% мас., содержание масла из биомассы с диапазоном фракционирования от 360 град. С до 520 град. С составляет 15% мас., содержание тяжелого масла с диапазоном фракционирования 520 град. С или выше составляет 6% мас., и содержание остатка составляет 4% мас.
Вариант реализации изобретения 3
В этом варианте реализации изобретения предложен способ производства легкого масла посредством сжижения биомассы, включающий следующие стадии:
(1) аморфный оксид алюминия (имеющий размер частиц от 100 до 150 микрон и количество несущих частиц 10%), несущий оксид Pd и оксид Ni, аморфный оксид железа, частицы соломы тростника с размером частиц 1000 микрон и серу равномерно смешивают в резервуаре 4 суспезии биомассы в соответствии с массовым соотношением 2:2:100:0.3 для получения смеси, смесь добавляют в соевое масло и проводят равномерное перемешивание при температуре 25 град. С для образования суспензии биомассы с содержанием биомассы 50% мас.;
(2) проводят первую реакцию сжижения с суспензией биомассы и дополнительно добавленным газообразным водородом 26 в реакторе 5 с суспендированным слоем для получения первого продукта реакции, при этом параметры для первой реакции сжижения следующие: температура реакции 470 град. С, давление реакции 13 МПа, соотношение газ-жидкость составляет от 1400 л/кг, и объемный расход суспензии биомассы составляет 0,3/ч;
(3) проводят вторую реакцию сжижения с первым продуктом реакции и газообразным водородом в реакторе 6 с внутренней циркуляцией суспендированного слоя для получения второго продукта реакции, т.е. продукта гидрирования 7 из реактора с суспендированным слоем, при этом параметры для второй реакции сжижения следующие: температура реакции 300 град. С, давление реакции 27 МПа, соотношение газ-жидкость составляет 700 л/кг, и объемный расход суспензии биомассы составляет 2/ч;
(4) второй продукт реакции подвергают первой операции разделения в горячем сепараторе 8 высокого давления под давлением 15 МПа для производства легкого компонента 9 и тяжелого компонента 10;
(5) тяжелый компонент 10 подвергают операции разгерметизации посредством предохранительного клапана 11 перепада высокого давления, позволяя тяжелому компоненту далее поступать в колонну 12 вакуумной перегонки, и проводят вакуумную перегонку при температуре 320 град. С под давлением 20 кПа для получения легкой фракции, т.е. масла верха колонны 13, и дистиллятного масла 14, поступающего в линию отведения в колонне 12 вакуумной перегонки, возвращают дистиллятное масло 14 из линии отведения на стадию (1) в качестве масла селективной очистки 1, и отправляют остатки 25 из низа колонны 12 вакуумной перегонки на повторную переработку;
(6) смешивают легкий компонент 9 с маслом верха 13 колонны для образования смеси и проводят реакцию гидрирования смеси в реакторе 15 гидрирования с неподвижным слоем для получения продукта гидрирования 16 из реактора с неподвижным слоем, при этом условия для реакции гидрирования следующие: температура реакции 280 град. С, давление реакции 25 МПа, объемное соотношение водород-масло составляет 800 и объемный расход составляет 2/ч;
(7) позволяют продукту гидрирования 16 из реактора с неподвижным слоем поступать в сепаратор 17, проводят вторую операцию разделения продукта гидрирования 16 из реактора с неподвижным слоем для получения газообразного водорода 18, газофазного легкого углеводорода 19 и жидкой фазы, т.е. дистиллятного масла 20, при этом газообразный водород 18 могут использовать в первой реакции сжижения, второй реакции сжижения и в реакции гидрирования, а газофазный легкий углеводород 19 используют повторно; и
(8) позволяют дистиллятному маслу 20 поступать в ректификационную колонну 21, проводят операцию фракционирования при температуре 300 град. С для выделения бензиновой фракции с верха колонны, для выделения дизтоплива из средней и верхней части колонны, и выгружают остатки масла на дне колонны 24, т.е. тяжелую фракцию, из низа колонны, возвращая тяжелую фракцию на стадию (1) в качестве масла селективной очистки 1.
Посредством испытаний доказано, что коэффициент сжижения биомассы достигает 97% мас., при этом содержание масла из биомассы с диапазоном фракционирования 145 град. С или ниже составляет 36% мас., содержание масла из биомассы с диапазоном фракционирования от 145 град. С до 360 град. С составляет 42% мас., содержание масла из биомассы с диапазоном фракционирования от 360 град. С до 520 град. С составляет 14% мас., содержание тяжелого масла с диапазоном фракционирования 520 град. С или выше составляет 6% мас., и содержание остатка составляет 2% мас.
Вариант реализации изобретения 4
В этом варианте реализации изобретения предложен способ производства легкого масла посредством сжижения биомассы, включающий следующие стадии:
(1) аморфный оксид алюминия (имеющий размер частиц от 150 до 200 микрон и количество несущих частиц 13%), несущий оксид Мо и оксид Со, частицы деревянной стружки с размером частиц 2000 микрон и серу равномерно смешивают в резервуаре 4 суспезии биомассы в соответствии с массовым соотношением 3:100:0.2 для получения смеси, смесь добавляют в жидкий жир животного происхождения низкой температуры и проводят равномерное перемешивание при температуре 80 град. С для образования суспензии биомассы с содержанием биомассы 20% мас.;
(2) проводят первую реакцию сжижения с суспензией биомассы и дополнительно добавленным газообразным водородом 26 в реакторе 5 с суспендированным слоем для получения первого продукта реакции, при этом параметры для первой реакции сжижения следующие: температура реакции 320 град. С, давление реакции 18 МПа, соотношение газ-жидкость составляет 800 л/кг, и объемный расход суспензии биомассы составляет 1,5/ч;
(3) проводят вторую реакцию сжижения с первым продуктом реакции и газообразным водородом в реакторе 6 с внутренней циркуляцией суспендированного слоя для получения второго продукта реакции, т.е. продукта гидрирования 7 из реактора с суспендированным слоем, при этом параметры для второй реакции сжижения следующие: температура реакции 350 град. С, давление реакции 18 МПа, соотношение газ-жидкость составляет 1200 л/кг, и объемный расход суспензии биомассы составляет 1,5/ч;
(4) второй продукт реакции подвергают первой операции разделения в горячем сепараторе 8 высокого давления под давлением 22 МПа для производства легкого компонента 9 и тяжелого компонента 10;
(5) тяжелый компонент 10 подвергают операции разгерметизации посредством предохранительного клапана 11 перепада высокого давления, позволяя тяжелому компоненту далее поступать в колонну 12 вакуумной перегонки, и проводят вакуумную перегонку при температуре 380 град. С под давлением 8 кПа для получения легкой фракции, т.е. масла верха колонны 13, и дистиллятного масла 14, поступающего в линию отведения в колонне 12 вакуумной перегонки, и отправляют остатки 25 из низа колонны 12 вакуумной перегонки на повторную переработку;
(6) смешивают легкий компонент 9 с маслом верха 13 колонны для образования смеси и проводят реакцию гидрирования смеси в реакторе 15 гидрирования с неподвижным слоем для получения продукта гидрирования 16 из реактора с неподвижным слоем, при этом условия для реакции гидрирования следующие: температура реакции 400 град. С, давление реакции 18 МПа, объемное соотношение водород-масло составляет 1100, и объемный расход составляет 1,3/ч;
(7) позволяют продукту гидрирования 16 из реактора с неподвижным слоем поступать в сепаратор 17, проводят вторую операцию разделения продукта гидрирования 16 из реактора с неподвижным слоем для получения газообразного водорода 18, газофазного легкого углеводорода 19 и жидкой фазы, т.е. дистиллятного масла 20, при этом газообразный водород 18 могут использовать в первой реакции сжижения, второй реакции сжижения и в реакции гидрирования, а газофазный легкий углеводород 19 используют повторно; и
(8) позволяют дистиллятному маслу 20 поступать в ректификационную колонну 21, проводят операцию фракционирования при температуре 330 град. С для выделения бензиновой фракции с верха колонны, для выделения дизтоплива из средней и верхней части колонны, и выгружают остатки масла на дне колонны 24, т.е. тяжелую фракцию, из низа колонны.
Посредством испытаний доказано, что коэффициент сжижения биомассы достигает 95% мас., при этом содержание масла из биомассы с диапазоном фракционирования 145 град. С или ниже составляет 30% мас., содержание масла из биомассы с диапазоном фракционирования от 145 град. С до 360 град. С составляет 40% мас., содержание масла из биомассы с диапазоном фракционирования от 360 град. С до 520 град. С составляет 15% мас., содержание тяжелого масла с диапазоном фракционирования 520 град. С или выше составляет 10% мас., и содержание остатка составляет 5% мас.
Вариант реализации изобретения 5
В этом варианте реализации изобретения предложен способ производства легкого масла посредством сжижения биомассы, включающий следующие стадии:
(1) аморфный оксид алюминия (имеющий размер частиц от 250 до 350 микрон и количество несущих частиц 42% мас.), несущий оксид W и оксид Со, аморфный оксид-гидроксид железа, небольшие частицы деревянной стружки с размером частиц 5 микрон и серу равномерно смешивают в резервуаре 4 суспезии биомассы в соответствии с массовым соотношением 1:2:100:0.25 для получения смеси, смесь добавляют в растительное масло низкой температуры и проводят равномерное перемешивание при температуре 120 град. С для образования суспензии биомассы с содержанием биомассы 40% мас.;
(2) проводят первую реакцию сжижения с суспензией биомассы и дополнительно добавленным газообразным водородом 26 в реакторе 5 с суспендированным слоем для получения первого продукта реакции, при этом параметры для первой реакции сжижения следующие: температура реакции 360 град. С, давление реакции 21 МПа, соотношение газ-жидкость составляет 1300 л/кг, и объемный расход суспензии биомассы составляет 1,1/ч;
(3) проводят вторую реакцию сжижения с первым продуктом реакции и газообразным водородом в реакторе 6 с внутренней циркуляцией суспендированного слоя для получения второго продукта реакции, т.е. продукта гидрирования 7 из реактора с суспендированным слоем, при этом параметры для второй реакции сжижения следующие: температура реакции 330 град. С, давление реакции 24 МПа, соотношение газ-жидкость составляет 1000 л/кг, и объемный расход суспензии биомассы составляет 1,6/ч;
(4) второй продукт реакции подвергают первой операции разделения в горячем сепараторе 8 высокого давления под давлением 21 МПа для производства легкого компонента 9 и тяжелого компонента 10;
(5) тяжелый компонент 10 подвергают операции разгерметизации посредством предохранительного клапана 11 перепада высокого давления, позволяя тяжелому компоненту далее поступать в колонну 12 вакуумной перегонки, и проводят вакуумную перегонку при температуре 330 град. С под давлением 11 кПа для получения легкой фракции, т.е. масла верха колонны 13, и дистиллятного масла 14, поступающего в линию отведения в колонне 12 вакуумной перегонки, возвращают дистиллятное масло 14 из линии отведения на стадию (1) в качестве масла селективной очистки 1, и отправляют остатки 25 из низа колонны 12 вакуумной перегонки на повторную переработку;
(6) смешивают легкий компонент 9 с маслом верха 13 колонны для образования смеси и проводят реакцию гидрирования смеси в реакторе 15 гидрирования с неподвижным слоем для получения продукта гидрирования 16 из реактора с неподвижным слоем, при этом условия для реакции гидрирования следующие: температура реакции 360 град. С, давление реакции 20 МПа, объемное соотношение водород-масло составляет 1000, и объемный расход составляет 1/ч;
(7) позволяют продукту гидрирования 16 из реактора с неподвижным слоем поступать в сепаратор 17, проводят вторую операцию разделения продукта гидрирования 16 из реактора с неподвижным слоем для получения газообразного водорода 18, газофазного легкого углеводорода 19 и жидкой фазы, т.е. дистиллятного масла 20, при этом газообразный водород 18 могут использовать в первой реакции сжижения, второй реакции сжижения и в реакции гидрирования, а газофазный легкий углеводород 19 используют повторно; и
(8) позволяют дистиллятному маслу 20 поступать в ректификационную колонну 21, проводят операцию фракционирования при температуре 280 град. С для выделения бензиновой фракции с верха колонны, для выделения дизтоплива из средней и верхней части колонны, и выгружают остатки масла на дне колонны 24, т.е. тяжелую фракцию, из низа колонны, возвращая тяжелую фракцию на стадию (1) в качестве масла селективной очистки 1.
Посредством испытаний доказано, что коэффициент сжижения биомассы достигает 96% мас., при этом содержание масла из биомассы с диапазоном фракционирования 145 град. С или ниже составляет 33% мас., содержание масла из биомассы с диапазоном фракционирования от 145 град. С до 360 град. С составляет 43% мас., содержание масла из биомассы с диапазоном фракционирования от 360 град. С до 520 град. С составляет 15% мас., содержание тяжелого масла с диапазоном фракционирования 520 град. С или выше составляет 5% мас., и содержание остатка составляет 4% мас.
Вариант реализации изобретения 6
В этом варианте реализации изобретения предложен способ производства легкого масла посредством сжижения биомассы, включающий следующие стадии:
(1) аморфный оксид алюминия (имеющий размер частиц от 350 до 500 микрон и количество несущих частиц 40% мас.), несущий оксид Мо и оксид Ni, аморфный оксид железа, частицы пшеничной соломы с размером частиц 10 микрон и серу равномерно смешивают в резервуаре 4 суспезии биомассы в соответствии с массовым соотношением 1:1:100:0,1 для получения смеси, смесь добавляют к каменноугольной смоле средней/низкой температуры и проводят равномерное перемешивание при температуре 100 град. С для образования суспензии биомассы с содержанием биомассы 40% мас.;
(2) проводят первую реакцию сжижения с суспензией биомассы и дополнительно добавленным газообразным водородом 26 в реакторе 5 с суспендированным слоем для получения первого продукта реакции, при этом параметры для первой реакции сжижения следующие: температура реакции 300 град. С, давление реакции 21 МПа, соотношение газ-жидкость составляет 1000 л/кг, и объемный расход суспензии биомассы составляет 1,1/ч;
(3) проводят вторую реакцию сжижения с первым продуктом реакции и газообразным водородом в реакторе 6 с внутренней циркуляцией суспендированного слоя для получения второго продукта реакции, т.е. продукта гидрирования 7 из реактора с суспендированным слоем, при этом параметры для второй реакции сжижения следующие: температура реакции 330 град. С, давление реакции 24 МПа, соотношение газ-жидкость составляет 1000 л/кг, и объемный расход суспензии биомассы составляет 2/ч;
(4) второй продукт реакции подвергают первой операции разделения в горячем сепараторе 8 высокого давления под давлением 21 МПа для производства легкого компонента 9 и тяжелого компонента 10;
(5) тяжелый компонент 10 подвергают операции разгерметизации посредством предохранительного клапана 11 перепада высокого давления, позволяя тяжелому компоненту далее поступать в колонну 12 вакуумной перегонки, и проводят вакуумную перегонку при температуре 330 град. С под давлением 11 кПа для получения легкой фракции, т.е. масла верха колонны 13, и дистиллятного масла 14, поступающего в линию отведения в колонне 12 вакуумной перегонки, возвращают дистиллятное масло 14 из линии отведения на стадию (1) в качестве масла селективной очистки 1, и отправляют остатки 25 из низа колонны 12 вакуумной перегонки на повторную переработку;
(6) смешивают легкий компонент 9 с маслом верха 13 колонны для образования смеси и проводят реакцию гидрирования смеси в реакторе 15 гидрирования с неподвижным слоем для получения продукта гидрирования 16 из реактора с неподвижным слоем, при этом условия для реакции гидрирования следующие: температура реакции 360 град. С, давление реакции 20 МПа, объемное соотношение водород-масло составляет 1000, и объемный расход составляет 1/ч; и
(7) позволяют продукту гидрирования 16 из реактора с неподвижным слоем поступать в ректификационную колонну 21, проводят операцию фракционирования при температуре 280 град. С для выделения бензиновой фракции с верха колонны, для выделения дизтоплива из средней и верхней части колонны, и выгружают остатки масла на дне колонны 24, т.е. тяжелую фракцию, из низа колонны, возвращая тяжелую фракцию на стадию (1) в качестве масла селективной очистки 1.
Посредством испытаний доказано, что коэффициент сжижения биомассы достигает 96.5% мас., при этом содержание масла из биомассы с диапазоном фракционирования 145 град. С или ниже составляет 34% мас., содержание масла из биомассы с диапазоном фракционирования от 145 град. С до 360 град. С составляет 42,5% мас., содержание масла из биомассы с диапазоном фракционирования от 360 град. С до 520 град. С составляет 15% мас., содержание тяжелого масла с диапазоном фракционирования 520 град. С или выше составляет 4,5% мас., и содержание остатка составляет 4% мас.
Вариант реализации изобретения 7
В этом варианте реализации изобретения предложен способ производства легкого масла посредством сжижения биомассы, включающий следующие стадии:
(1) аморфный оксид алюминия (имеющий размер частиц от 100 до 150 микрон и количество несущих частиц 25%), несущий оксид W и оксид Ni, частицы соломы тростника с размером частиц 200 микрон и серу равномерно смешивают в резервуаре 4 суспезии биомассы в соответствии с массовым соотношением 1:100:0,4 для получения смеси, смесь добавляют в соевое масло и проводят равномерное перемешивание при температуре 180 град. С для образования суспензии биомассы с содержанием биомассы 10% мас.;
(2) проводят первую реакцию сжижения с суспензией биомассы и дополнительно добавленным газообразным водородом 26 в реакторе 5 с суспендированным слоем для получения первого продукта реакции, при этом параметры для первой реакции сжижения следующие: температура реакции 450 град. С, давление реакции 26 МПа, соотношение газ-жидкость составляет 600 л/кг, и объемный расход суспензии биомассы составляет 2/ч;
(3) проводят вторую реакцию сжижения с первым продуктом реакции и газообразным водородом в реакторе 6 с внутренней циркуляцией суспендированного слоя для получения второго продукта реакции, т.е. продукта гидрирования 7 из реактора с суспендированным слоем, при этом параметры для второй реакции сжижения следующие: температура реакции 480 град. С, давление реакции 26 МПа, соотношение газ-жидкость составляет 1600 л/кг, и объемный расход суспензии биомассы составляет 0,3/ч;
(4) второй продукт реакции подвергают первой операции разделения в горячем сепараторе 8 высокого давления под давлением 15 МПа для производства легкого компонента 9 и тяжелого компонента 10;
(5) тяжелый компонент 10 подвергают операции разгерметизации посредством предохранительного клапана 11 перепада высокого давления, позволяя тяжелому компоненту далее поступать в колонну 12 вакуумной перегонки, и проводят вакуумную перегонку при температуре 400 град. С под давлением 5 кПа для получения легкой фракции, т.е. масла верха колонны 13, и дистиллятного масла 14, поступающего в линию отведения в колонне 12 вакуумной перегонки, возвращают дистиллятное масло 14 из линии отведения на стадию (1) в качестве масла селективной очистки 1, и отправляют остатки 25 из низа колонны 12 вакуумной перегонки на повторную переработку;
(6) смешивают легкий компонент 9 с маслом верха 13 колонны для образования смеси и проводят реакцию гидрирования смеси в реакторе 15 гидрирования с неподвижным слоем для получения продукта гидрирования 16 из реактора с неподвижным слоем, при этом условия для реакции гидрирования следующие: температура реакции 440 град. С, давление реакции 10 МПа, объемное соотношение водород-масло составляет 1500, и объемный расход составляет 0,5/ч;
(7) позволяют продукту гидрирования 16 из реактора с неподвижным слоем поступать в сепаратор 17, проводят вторую операцию разделения продукта гидрирования 16 из реактора с неподвижным слоем для получения газообразного водорода 18, газофазного легкого углеводорода 19 и жидкой фазы, т.е. дистиллятного масла 20, при этом газообразный водород 18 могут использовать в первой реакции сжижения, второй реакции сжижения и в реакции гидрирования, а газофазный легкий углеводород 19 используют повторно; и
(8) позволяют дистиллятному маслу 20 поступать в ректификационную колонну 21, проводят операцию фракционирования при температуре 390 град. С для выделения бензиновой фракции с верха колонны, для выделения дизтоплива из средней и верхней части колонны, и выгружают остатки масла на дне колонны 24, т.е. тяжелую фракцию, из низа колонны, возвращая тяжелую фракцию на стадию (1) в качестве масла селективной очистки 1.
Посредством испытаний доказано, что коэффициент сжижения биомассы достигает 96,8% мас., при этом содержание масла из биомассы с диапазоном фракционирования 145 град. С или ниже составляет 35,2% мас., содержание масла из биомассы с диапазоном фракционирования от 145 град. С до 360 град. С составляет 40,5% мас., содержание масла из биомассы с диапазоном фракционирования от 360 град. С до 520 град. С составляет 15% мас., содержание тяжелого масла с диапазоном фракционирования 520 град. С или выше составляет 5,3% мас., и содержание остатка составляет 4% мас.
Сравнительный пример 1
В этом сравнительном примере предложен способ производства легкого масла посредством сжижения биомассы, включающий следующие стадии:
(1) аморфный оксид алюминия (имеющий размер частиц от 5 до 50 микрон и количество несущих частиц 10% мас.), несущий оксид Мо и оксид Ni, частицы пшеничной соломы с размером частиц 10 микрон и серу равномерно смешивают в резервуаре 4 суспезии биомассы в соответствии с массовым соотношением 5:100:0,3 для получения смеси, смесь добавляют в каменноугольную смолу средней/низкой температуры и проводят равномерное перемешивание при температуре 100 град. С для образования суспензии биомассы с содержанием биомассы 25% мас.;
(2) проводят первую реакцию сжижения с суспензией биомассы и дополнительно добавленным газообразным водородом 26 в реакторе 5 с суспендированным слоем для получения первого продукта реакции, при этом параметры для первой реакции сжижения следующие: температура реакции 320 град. С, давление реакции 20 МПа, соотношение газ-жидкость составляет 1000 л/кг и объемный расход суспензии биомассы составляет 1/ч;
(3) проводят вторую реакцию сжижения с первым продуктом реакции и газообразным водородом в реакторе 6 с внутренней циркуляцией суспендированного слоя для получения второго продукта реакции, т.е., суспендированного слоя продукта 7 гидрирования, при этом параметры для второй реакции сжижения следующие: температура реакции 400 град. С, давление реакции 20 МПа, соотношение газ-жидкость составляет 1100 л/кг и объемный расход суспензии биомассы составляет 1/ч; и
(4) второй продукт реакции подвергают первой операции разделения в горячем сепараторе 8 высокого давления под давлением 19 МПа для производства легкого компонента 9 и тяжелого компонента 10.
Посредством испытаний доказано, что коэффициент сжижения биомассы достигает 98% мас., при этом содержание масла из биомассы с диапазоном фракционирования 145 град. С или ниже составляет 15% мас., содержание масла из биомассы с диапазоном фракционирования от 145 град. С до 360 град. С составляет 20% мас., содержание масла из биомассы с диапазоном фракционирования от 360 град. С до 520 град. С составляет 45% мас., содержание тяжелого масла с диапазоном фракционирования 520 град. С или выше составляет 12% мас., и содержание остатка составляет 8% мас.
Очевидно, что описанные выше варианты реализации изобретения являются всего лишь примерами для наглядности описания, но не ограничивают осуществление данного изобретения. Для специалистов в данной области техники будет понятно, что возможны различные вариации или изменения в разных формах на основании вышеприведенного описания. В контексте данного изобретения все варианты осуществления не должны и не могут быть исчерпывающими. Любые произведенные очевидные вариации или изменения все также находятся в пределах объема защиты данного изобретения.

Claims (34)

1. Способ производства легкого масла путем сжижения биомассы, включающий следующие стадии:
(1) смешивают биомассу, катализатор гидрирования и масло селективной очистки для приготовления суспензии биомассы;
(2) проводят первую реакцию сжижения с суспензией биомассы и газообразным водородом для получения первого продукта реакции;
(3) проводят вторую реакцию сжижения с первым продуктом реакции и газообразным водородом для получения второго продукта реакции;
(4) второй продукт реакции подвергают первой операции разделения для получения легкого компонента и тяжелого компонента;
(5) проводят вакуумную перегонку тяжелого компонента для получения легкой фракции;
(6) смешивают легкий компонент с легкой фракцией для образования смеси, проводят реакцию гидрирования смеси для получения продукта гидрирования; и
(7) продукт гидрирования подвергают операции фракционирования для получения легкого масла.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что на стадии (1) массовое соотношение биомассы к катализатору гидрирования составляет 100:(от 0,5 до 5).
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что на стадии (2) условия реакции для первой реакции сжижения следующие:
температура реакции от 280°С до 470°С;
давление реакции от 13 МПа до 27 МПа;
соотношение газ-жидкость составляет от 600 л/кг до 1400 л/кг; и
объемный расход суспензии биомассы от 0,3/ч до 2/ч.
4. Способ по любому из пп. 1-3, отличающийся тем, что на стадии (3) условия реакции для второй реакции сжижения следующие:
температура реакции от 300°С до 490°С;
давление реакции от 12 МПа до 27 МПа;
соотношение газ-жидкость составляет от 700 л/кг до 1600 л/кг; и
объемный расход суспензии биомассы составляет от 0,3/ч до 2/ч.
5. Способ по любому из пп. 1-4, отличающийся тем, что на стадии (4) вакуумную перегонку проводят при температуре от 320°С до 400°С под давлением от 5 кПа до 20 кПа.
6. Способ по любому из пп. 1-5, отличающийся тем, что на стадии (6) условия реакции для реакции гидрирования следующие:
температура реакции от 280°С до 440°С;
давление реакции от 10 МПа до 25 МПа;
объемное соотношение водород/масло составляет от 800 до 1500; и
объемный расход составляет от 0,5/ч до 2/ч.
7. Способ по любому из пп. 1-6, отличающийся тем, что на стадии (7) операцию фракционирования проводят при температуре от 340°С до 390°С.
8. Способ по любому из пп. 1-7, отличающийся тем, что дополнительно включает стадию сбора дистиллятного масла, полученного после стадии вакуумной перегонки, и сбора тяжелой фракции, полученной после стадии операции фракционирования, чтобы использовать дистиллятное масло и тяжелую фракцию в качестве масла селективной очистки.
9. Способ по любому из пп. 1-8, отличающийся тем, что, перед тем, как подвергнуть продукт гидрирования операции фракционирования, продукт гидрирования подвергают операции второго разделения для получения газообразного водорода, газофазного легкого углеводорода и жидкой фазы, при этом газообразный водород циркулирует и его используют в первой реакции сжижения, второй реакции сжижения и в реакции гидрирования.
10. Способ по любому из пп. 1-9, отличающийся тем, что на стадии (1) суспензия биомассы содержит биомассы от 10% мас. до 50% мас. с размером частиц от 5 до 2000 микрон; и
смешивание проводят при температуре от 25°С до 180°С.
11. Способ по любому из пп. 1-10, отличающийся тем, что катализатор гидрирования содержит по меньшей мере один катализатор, выбранный из группы, состоящей из следующих катализаторов:
1) аморфный оксид железа и/или аморфный оксид-гидроксид железа; и
2) аморфный оксид алюминия, несущий активный компонент, причем активный компонент содержит по меньшей мере один оксид, выбранный из оксидов металлов группы VIB, группы VIIB и группы VIII, и содержание активного компонента составляет от 10% мас. до 25% мас.; при этом
масло селективной очистки содержит по меньшей мере одно масло, выбранное из группы, состоящей из: дистиллятного масла, полученного после стадии вакуумной перегонки, растительного масла, жидкого жира животного происхождения, каменноугольной смолы и отработанного суспензионного масла установки каталитического крекинга.
RU2017140221A 2016-11-21 2017-11-20 Способ производства лёгкого масла путем сжижения биомассы RU2674018C1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201611041444.5A CN108085037B (zh) 2016-11-21 2016-11-21 一种生物质液化生产轻质油的方法
CN201611041444.5 2016-11-21

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU2674018C1 true RU2674018C1 (ru) 2018-12-04

Family

ID=62144322

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2017140221A RU2674018C1 (ru) 2016-11-21 2017-11-20 Способ производства лёгкого масла путем сжижения биомассы

Country Status (3)

Country Link
US (1) US10208255B2 (ru)
CN (1) CN108085037B (ru)
RU (1) RU2674018C1 (ru)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2682663C1 (ru) 2016-11-21 2019-03-20 Бейджинг Хуаши Юнайтед Энерджи Технолоджи энд Девелопмент Ко., Лтд. Способ сжижения биомассы, жидкое топливо и химическое сырьё, полученные данным способом
CN116162481B (zh) * 2023-01-09 2024-10-22 中国神华煤制油化工有限公司 一种煤直接液化循环供氢溶剂及其制备方法和应用

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102127462A (zh) * 2010-01-12 2011-07-20 Ifp新能源公司 包括两个沸腾床加氢转化步骤的用于生物质的直接加氢液化的方法
US20120036764A1 (en) * 2010-07-20 2012-02-16 IFP Energies Nouvelles Carbon material conversion process comprising two liquefaction stages in a boiling bed in the presence of hydrogen generated by non-fossil sources
US20130118059A1 (en) * 2011-11-14 2013-05-16 Shell Oil Company Process for conversion of a cellulosic material
WO2014055527A1 (en) * 2012-10-04 2014-04-10 Gas Technology Institute Producing fractionated and upgraded fuels from biomass
US20150065764A1 (en) * 2012-03-12 2015-03-05 IFP Energies Nouvelles Optimized method for recycling bio-oils into hydrocarbon fuels
RU2575707C2 (ru) * 2010-04-07 2016-02-20 Лайселла Пти Лтд. Способы производства биотоплива

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPS59109588A (ja) * 1982-12-15 1984-06-25 Kobe Steel Ltd 褐炭の液化方法
CN1114467C (zh) 2000-12-15 2003-07-16 清华大学 一种循环悬浮床干法烟气脱硫工艺及其系统
CN201351763Y (zh) 2009-02-23 2009-11-25 神华集团有限责任公司 一种高压差减压阀
CN101805629B (zh) * 2010-03-22 2014-03-26 华东理工大学 生物质水热液化生产燃料油的方法
CN102310005A (zh) 2010-07-07 2012-01-11 中国石油化工股份有限公司 一种重油加氢处理催化剂的再生方法
US20140275299A1 (en) * 2013-03-14 2014-09-18 Algae Systems, LLC Systems and Methods for Hydrothermal Conversion of Biomass
CN103242871B (zh) 2013-05-28 2015-05-13 中国石油大学(华东) 一种重油-生物质加氢共液化处理工艺
CN104588079B (zh) 2013-11-03 2017-02-15 中国石油化工股份有限公司 一种渣油加氢处理催化剂及其制备方法
CN204051658U (zh) 2014-09-01 2014-12-31 北京石油化工工程有限公司 一种加氢反应器
CN104388117B (zh) 2014-11-10 2016-06-22 陕西延长石油（集团）有限责任公司 一种重油加氢裂化生产高品质燃料油的方法
CN204752627U (zh) 2015-07-06 2015-11-11 北京石油化工工程有限公司 一种悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102127462A (zh) * 2010-01-12 2011-07-20 Ifp新能源公司 包括两个沸腾床加氢转化步骤的用于生物质的直接加氢液化的方法
RU2575707C2 (ru) * 2010-04-07 2016-02-20 Лайселла Пти Лтд. Способы производства биотоплива
US20120036764A1 (en) * 2010-07-20 2012-02-16 IFP Energies Nouvelles Carbon material conversion process comprising two liquefaction stages in a boiling bed in the presence of hydrogen generated by non-fossil sources
US20130118059A1 (en) * 2011-11-14 2013-05-16 Shell Oil Company Process for conversion of a cellulosic material
US20150065764A1 (en) * 2012-03-12 2015-03-05 IFP Energies Nouvelles Optimized method for recycling bio-oils into hydrocarbon fuels
WO2014055527A1 (en) * 2012-10-04 2014-04-10 Gas Technology Institute Producing fractionated and upgraded fuels from biomass

Also Published As

Publication number Publication date
US10208255B2 (en) 2019-02-19
CN108085037B (zh) 2020-06-16
CN108085037A (zh) 2018-05-29
US20180142161A1 (en) 2018-05-24

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP3645667B1 (en) Enhancing co-process of pyrolysis oil derived from a renewable material by enhancing its compatibility with typical oil refinery hydrocarbon feed
CN106471099B (zh) 固体生物质到液体烃材料的转化
AU2016359795B2 (en) Conversion of biomass into a liquid hydrocarbon material
US10774270B2 (en) Conversion of biomass or residual waste materials to biofuels
CA2935925A1 (en) Process for converting a biomass-derived pyrolysis oil, method for preparing a catalyst, and a catalyst
RU2674018C1 (ru) Способ производства лёгкого масла путем сжижения биомассы
AU2016360766B2 (en) Conversion of biomass into a liquid hydrocarbon material
CN118103487A (zh) 具有改善的氧化稳定性和润滑性的生物燃料共混物
RU2677911C1 (ru) Способ прямого сжижения биомассы
Ratshoshi et al. Hydrocracking of non‐edible vegetable oil and waste cooking oils for the production of light hydrocarbon fuels: A review
US20230120183A1 (en) Biofuel blends
US11976244B2 (en) System and methods for renewable fuels
RU2346027C2 (ru) Способ получения дизельного топлива из растительных масел и установка для его осуществления
Bisen et al. A Review on Bio-oil Upgradation by using Physico-chemical Methods
Von Wielligh The production of renewable diesel from spent coffee grounds by means of continuous hydrothermal liquefaction and continuous hydrotreatment
CN118369401A (zh) 用于由可再生来源生产液态烃的方法