CN204752627U - 一种悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，其包括：悬浮床热高压分离器；转向阀，所述转向阀的入口通过管线与所述悬浮床热高压分离器下端的液相出口相连接；两悬浮床热低压分离器，所述悬浮床热低压分离器侧壁的两进料口与所述转向阀的出口之间分别通过一回路减压阀组相连接；其中，所述回路减压阀组包括依次设置的角阀、球阀以及减压阀，且所述转向阀的出口与所述角阀的入口之间、所述角阀的出口与所述球阀的入口之间、所述球阀的出口与所述减压阀的入口之间分别通过一管道相连接，所述减压阀的出口与相对应的所述进料口相连接。本实用新型的悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，不易磨损，能实现长周期运行。

Description

一种悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统

技术领域

本实用新型涉及煤化工与石油化工技术领域，具体而言，是一种应用于悬浮床或沸腾床加氢工艺中热高分至热低分的减压系统，特别是一种悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统。

背景技术

目前，世界各国炼厂工业应用的渣油加氢技术有以下5种：一是焦化，约占32％；二是减粘裂化，约占30％；三是催化裂化，约占19％；四是固定床和沸腾床加氢，约占15％；五是溶剂脱沥青，约占4％。焦化和减粘裂化约占渣油总加工能力的2/3，其他3种加工技术约占1/3。

上述这几种渣油加工技术虽然已工业应用多年，但都存在一些局限性和问题，不能适应提高石油资源利用率的需要。而悬浮床加氢裂化技术不仅能加工全馏分劣质渣油，还可实现煤、油混炼，且转化率高，具有较强的原料适应性和经济性。

悬浮床加氢裂化采用“悬浮床+固定床”工艺流程，在悬浮床加氢部分，原料、添加剂及氢气混合升温升压后进入悬浮床反应器，由于不使用催化剂，所以在此发生的主要是高氢分压下的热裂化反应。反应过程中原料中的残炭、沥青质、金属等均吸附在添加剂上发生裂化等反应，重金属和生成的少量焦炭最终沉积到添加剂上，添加剂及未转化的重质组分沉降在热高压分离器底部，经减压系统进入热低压分离器再次进行闪蒸分离，分离出的含固浆液进入减压塔进行再次分馏，最终减压塔底的含固油渣进入成型系统进行固化，形成固体油渣。

沸腾床加氢工艺加工的原料也为重油与添加剂或煤粉的混合物，沸腾床反应产物需要经热高压分离器进行气液固的分离，固体及重质液相形成浆液自热高压分离器底部经减压系统进入热中压分离器或热低压分离器进行再次分离，因此也需要一套完善而稳定的减压系统将高温、高压差的含固浆液送至热低压分离器。

然而，对于目前在建或已经运行的悬浮床、沸腾床加氢装置热高压分离器底部的减压系统，由于悬浮床或沸腾床进料为重油(煤焦油、常压渣油、减压渣油、催化油浆、燃料油等)与添加剂的混合物，或重油与煤粉的混合物(油煤浆)，其热高分至热低分的减压阀组为高温、高压差、高含固的工况，极易遭受冲刷磨蚀而损坏，均存在不同程度的磨损问题，最短几个小时最长几个月就需要进行切换检修，操作难度大，检修成本高、安全隐患大、以及平稳运行难。

有鉴于此，本设计人根据多年从事本领域和相关领域的生产设计经验，研制出一种悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，以期解决现有技术存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是在于提供一种悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，不易磨损，能实现长周期运行。

为此，本实用新型提出一种悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，其包括：

悬浮床热高压分离器；

转向阀，所述转向阀的入口通过管线与所述悬浮床热高压分离器下端的液相出口相连接；

两悬浮床热低压分离器，所述悬浮床热低压分离器侧壁的两进料口与所述转向阀的出口之间分别通过一回路减压阀组相连接；

其中，所述回路减压阀组包括依次设置的角阀、球阀以及减压阀，且所述转向阀的出口与所述角阀的入口之间、所述角阀的出口与所述球阀的入口之间、所述球阀的出口与所述减压阀的入口之间分别通过一管道相连接，所述减压阀的出口与相对应的所述进料口相连接。

如上所述的悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，其中，各所述管道上分别设有一冲洗点，且所述角阀与所述球阀之间的所述管道上设有一压力表。

如上所述的悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，其中，所述角阀及球阀为压力等级CL2500的高压阀门，所述减压阀为压力等级CL2500的角式减压阀。

如上所述的悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，其中，所述转向阀上设有四个所述出口，各所述出口分别通过所述管道与各所述回路减压阀组的角阀的入口相连接。

如上所述的悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，其中，所述转向阀上设有两个所述出口，任一所述出口分别通过所述管道与两个所述回路减压阀组的角阀的入口相连接。

如上所述的悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，其中，所述悬浮床热高压分离器的上端进料口通过进料管线连接悬浮床加氢反应器，其上端气相出口通过输气管线用于连接固定床加氢反应单元。

如上所述的悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，其中，所述悬浮床热低压分离器上端的气相出口通过气相管线连接至悬浮床冷低压分离器，其下端的液相出口通过液相管线连接至减压塔系统。

本实用新型提出的悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，与现有技术相比，具有以下优点：首先，通过设置两个悬浮床热低压分离器，并分别通过回路减压阀组与转向阀相连接，从而形成两套互为备用的减压装置，当一套需要检修时，可以切换至另一套减压装置，实现了长周期运行；另外，由于每套减压装置均有两路回路减压阀组和一个悬浮床热低压分离器组成，两路回路减压阀组之间可以同时操作，也可以一开一备；

其次，通过将减压阀出口与悬浮床热低压分离器直接相连，没有直管段，避免了减压阀后由于剧烈闪蒸造成的管道严重磨蚀；与现有技术相比，省掉了高压切断阀，减少了成本及泄露点，达到了省投资、省占地、增加使用寿命的效果。

附图说明

图1为本实用新型的悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统的组成结构示意图。

主要元件标号说明：

1悬浮床热高压分离器11进料管线

12输气管线

2转向阀21管线

3悬浮床热低压分离器31气相管线

32液相管线

4回路减压阀组41角阀

42球阀43减压阀

44管道441冲洗点

45压力表

5悬浮床加氢反应器6固定床加氢反应单元

7悬浮床冷低压分离器8减压塔系统

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式:

图1为本实用新型的悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统的组成结构示意图，为便于理解，图中各箭头所示为物料流动方向。

参见图1，本实用新型提出的悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，其包括悬浮床热高压分离器1、转向阀2以及两悬浮床热低压分离器3，其中：

所述转向阀2的入口通过管线21与所述悬浮床热高压分离器1下端的液相出口相连接；

所述悬浮床热低压分离器3侧壁的两进料口与所述转向阀2的出口之间分别通过一回路减压阀组4相连接；

其中，所述回路减压阀组4包括依次设置的角阀41、球阀42以及减压阀43，且所述转向阀2的出口与所述角阀41的入口之间、所述角阀41的出口与所述球阀42的入口之间、所述球阀42的出口与所述减压阀43的入口之间分别通过一管道44相连接，所述减压阀43的出口与相对应的所述进料口相连接，使得减压阀43与悬浮床热低压分离器3之间省掉了高压切断阀，减少了投资及泄露点，避免了减压阀43后管道的磨蚀，而悬浮床热低压分离器3的液位则由减压阀43控制。其中，所述悬浮床热高压分离器1、转向阀2以及悬浮床热低压分离器3均为现有技术，比如，对于所述悬浮床热低压分离器3而言，其为立式压力容器，由上封头、筒体、下部锥体构成，其中上封头顶部设置有气相出口、液位测量口、安全阀口等，筒体侧面设置有进料口、液位计口、人孔等，下部锥体设置有液相出口，其内部还可以设置防冲挡板。至于所述悬浮床热高压分离器1、转向阀2以及悬浮床热低压分离器3的具体工作原理及工作过程，在此不再赘述。

如图1所示，各所述管道44上分别设有一冲洗点441，工作时是使冲洗介质压力高于管道内介质的压力，用于检修时对管路进行冲洗，且该管道优选为压力等级CL2500的管道；所述角阀41与所述球阀42之间的所述管道44上设有一压力表45，用于监测管道44内的压力。

另外，优选所述角阀41及球阀42为压力等级CL2500的高压阀门，所述减压阀43为压力等级CL2500的角式减压阀，使得该高压阀门以及角式减压阀的材质和结构形式能够经受含固量40wt％的油浆的冲刷。至于所述角阀41、球阀42以及球阀43的执行机构，可以为气动、液动或电动等，可根据实际需要而定，在此不再具体限定，例如，在图示的结构中(见图中的虚线部分)，是将各所述减压阀43的控制部分通过仪表控制线与所述悬浮床热高压分离器1相接，利用罐内的液位信号LIC控制减压阀的开度，可达到控制罐内液位的目的，该技术为本领域的公知技术，在此不再赘述。其中，此处所指的高压，通常指的是压力为10-100MPa的范围。

请参见图1，在优选的实施方式中，所述转向阀2上设有四个所述出口，各所述出口分别通过所述管道44与各所述回路减压阀组4的角阀41的入口相连接，即所述转向阀2的四个出口分别与四路回路减压阀组4对应连接。在本实用新型中，利用所述转向阀2为四路减压阀组共用，并通过将每两路回路减压阀组4连接一个悬浮床热低压分离器3，从而分别形成一套减压装置，在工作时，两套减压装置开一备一，互为备用，另外，通过控制各角阀41的开关，从悬浮床热高压分离器1流出的浆液通过转向阀门2后，可以经其中一路或两路回路减压阀组4进入某一个悬浮床热低压分离器3。

当然，在实际应用中不限于此，比如，在其它可行的实施方式中，还可在所述转向阀2上设有两个所述出口，任一所述出口分别通过各所述管道44与两个所述回路减压阀组4的角阀41的入口相连接。

另外，所述悬浮床热高压分离器1的上端进料口通过进料管线11连接悬浮床加氢反应器5，其上端气相出口通过输气管线12连接固定床加氢反应单元6。

进一步地，所述悬浮床热低压分离器3上端的气相出口通过气相管线31连接至悬浮床冷低压分离器7，其下端的液相出口通过液相管线32连接至减压塔系统8。

本实用新型提出的悬浮床加氢热高分至热低分的减压装置，通过设置两个悬浮床热低压分离器3，并分别通过回路减压阀组4与转向阀2相连接，从而形成两套减压装置；

在工作时，将与其中一悬浮床热低压分离器3相连的回路减压阀组4上的角阀41打开，而与另一悬浮床热低压分离器3相连的回路减压阀组4上的角阀41关闭，即可进行工作，即，两套减压装置开一备一，互为备用，当一套需要检修时，可以切换至另一套减压装置工作，另外，由于每套减压装置均包含有两路回路减压阀组4和一个悬浮床热低压分离器3，该两路回路减压阀组4可以同时操作也可以一开一备，增加了操作弹性。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (7)

1.一种悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，其特征在于，所述悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统包括：

悬浮床热高压分离器；

转向阀，所述转向阀的入口通过管线与所述悬浮床热高压分离器下端的液相出口相连接；

两悬浮床热低压分离器，所述悬浮床热低压分离器侧壁的两进料口与所述转向阀的出口之间分别通过一回路减压阀组相连接；

其中，所述回路减压阀组包括依次设置的角阀、球阀以及减压阀，且所述转向阀的出口与所述角阀的入口之间、所述角阀的出口与所述球阀的入口之间、所述球阀的出口与所述减压阀的入口之间分别通过一管道相连接，所述减压阀的出口与相对应的所述进料口相连接。

2.如权利要求1所述的悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，其特征在于，各所述管道上分别设有一冲洗点，且所述角阀与所述球阀之间的所述管道上设有一压力表。

3.如权利要求2所述的悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，其特征在于，所述角阀及球阀为压力等级CL2500的高压阀门，所述减压阀为压力等级CL2500的角式减压阀。

4.如权利要求1或2所述的悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，其特征在于，所述转向阀上设有四个所述出口，各所述出口分别通过所述管道与各所述回路减压阀组的角阀的入口相连接。

5.如权利要求1或2所述的悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，其特征在于，所述转向阀上设有两个所述出口，任一所述出口分别通过所述管道与两个所述回路减压阀组的角阀的入口相连接。

6.如权利要求1所述的悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，其特征在于，所述悬浮床热高压分离器的上端进料口通过进料管线连接悬浮床加氢反应器，其上端气相出口通过输气管线用于连接固定床加氢反应单元。

7.如权利要求1或6所述的悬浮床加氢热高分至热低分的减压系统，其特征在于，所述悬浮床热低压分离器上端的气相出口通过气相管线连接至悬浮床冷低压分离器，其下端的液相出口通过液相管线连接至减压塔系统。