RU2672271C2 - Способ производства заменителя цементного клинкера - Google Patents
Способ производства заменителя цементного клинкера Download PDFInfo
- Publication number
- RU2672271C2 RU2672271C2 RU2015152260A RU2015152260A RU2672271C2 RU 2672271 C2 RU2672271 C2 RU 2672271C2 RU 2015152260 A RU2015152260 A RU 2015152260A RU 2015152260 A RU2015152260 A RU 2015152260A RU 2672271 C2 RU2672271 C2 RU 2672271C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- flux
- starting material
- heat treatment
- cement clinker
- alkaline earth
- Prior art date
Links
- 239000004568 cement Substances 0.000 title claims abstract description 42
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 11
- 230000004907 flux Effects 0.000 claims abstract description 45
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 21
- 239000007858 starting material Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 16
- 239000010457 zeolite Substances 0.000 claims abstract description 15
- 229910021536 Zeolite Inorganic materials 0.000 claims abstract description 13
- HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxo(oxoalumanyloxy)alumane Chemical compound O=[Si]=O.O=[Al]O[Al]=O HNPSIPDUKPIQMN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 239000000126 substance Substances 0.000 claims abstract description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 10
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 8
- 229910052784 alkaline earth metal Inorganic materials 0.000 claims description 7
- -1 alkaline earth metal sulfates Chemical class 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical class [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 5
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 4
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 4
- 150000001875 compounds Chemical class 0.000 claims description 4
- 229910052783 alkali metal Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 229910000272 alkali metal oxide Inorganic materials 0.000 claims description 3
- 239000002734 clay mineral Substances 0.000 claims description 3
- 150000003839 salts Chemical class 0.000 claims description 3
- 229910000288 alkali metal carbonate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000008041 alkali metal carbonates Chemical class 0.000 claims description 2
- 150000008044 alkali metal hydroxides Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052936 alkali metal sulfate Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001340 alkali metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910001860 alkaline earth metal hydroxide Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000001342 alkaline earth metals Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical class [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 150000001805 chlorine compounds Chemical class 0.000 claims description 2
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 2
- 150000007524 organic acids Chemical class 0.000 claims description 2
- 235000005985 organic acids Nutrition 0.000 claims description 2
- 229910052723 transition metal Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 150000003624 transition metals Chemical class 0.000 claims description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical class [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229910001508 alkali metal halide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 150000008045 alkali metal halides Chemical class 0.000 claims 1
- 229910001615 alkaline earth metal halide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910000287 alkaline earth metal oxide Inorganic materials 0.000 claims 1
- 229910052725 zinc Chemical class 0.000 claims 1
- 239000011701 zinc Chemical class 0.000 claims 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 16
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 2
- 230000009467 reduction Effects 0.000 abstract description 2
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 11
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 7
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 6
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 6
- 239000004927 clay Substances 0.000 description 4
- 239000004567 concrete Substances 0.000 description 4
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 4
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 239000011148 porous material Substances 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 229910004261 CaF 2 Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011398 Portland cement Substances 0.000 description 2
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 2
- FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M Sodium chloride Chemical compound [Na+].[Cl-] FAPWRFPIFSIZLT-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- 150000001341 alkaline earth metal compounds Chemical class 0.000 description 2
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 2
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 2
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000009825 accumulation Methods 0.000 description 1
- 230000009471 action Effects 0.000 description 1
- 230000004913 activation Effects 0.000 description 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 description 1
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 1
- 150000001339 alkali metal compounds Chemical class 0.000 description 1
- 238000013459 approach Methods 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 150000001735 carboxylic acids Chemical class 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 230000006866 deterioration Effects 0.000 description 1
- 238000007865 diluting Methods 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 238000002474 experimental method Methods 0.000 description 1
- 230000002349 favourable effect Effects 0.000 description 1
- 238000009415 formwork Methods 0.000 description 1
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000003993 interaction Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000002156 mixing Methods 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 239000011505 plaster Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 description 1
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011780 sodium chloride Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 150000003751 zinc Chemical class 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B7/00—Hydraulic cements
- C04B7/12—Natural pozzuolanas; Natural pozzuolana cements; Artificial pozzuolanas or artificial pozzuolana cements other than those obtained from waste or combustion residues, e.g. burned clay; Treating inorganic materials to improve their pozzuolanic characteristics
- C04B7/13—Mixtures thereof with inorganic cementitious materials, e.g. Portland cements
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/10—Clay
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C04—CEMENTS; CONCRETE; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES
- C04B—LIME, MAGNESIA; SLAG; CEMENTS; COMPOSITIONS THEREOF, e.g. MORTARS, CONCRETE OR LIKE BUILDING MATERIALS; ARTIFICIAL STONE; CERAMICS; REFRACTORIES; TREATMENT OF NATURAL STONE
- C04B14/00—Use of inorganic materials as fillers, e.g. pigments, for mortars, concrete or artificial stone; Treatment of inorganic materials specially adapted to enhance their filling properties in mortars, concrete or artificial stone
- C04B14/02—Granular materials, e.g. microballoons
- C04B14/04—Silica-rich materials; Silicates
- C04B14/10—Clay
- C04B14/106—Kaolin
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
- Y02P40/10—Production of cement, e.g. improving or optimising the production methods; Cement grinding
- Y02P40/18—Carbon capture and storage [CCS]
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Ceramic Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Silicates, Zeolites, And Molecular Sieves (AREA)
- Curing Cements, Concrete, And Artificial Stone (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Изобретение относится к производству заменителя цементного клинкера путем предоставления исходного материала в форме природного и/или синтетического цеолитсодержащего пуццолана и глин и осуществления тепловой обработки исходного материала для производства заменителя цементного клинкера в температурном диапазоне 500-1200°С, причем перед и/или во время тепловой обработки исходного материала добавляют по меньшей мере один флюс, который уменьшает площадь внутренней поверхности заменителя цементного клинкера. Изобретение развито в зависимых пунктах формулы изобретения. Технический результат - снижение водопотребности, увеличение ранней прочности. 12 з.п. ф-лы, 4 пр.
Description
Изобретение относится к способу производства заменителя цементного клинкера с помощью исходного материала в форме природного и/или синтетического цеолитсодержащего пуццолана и/или глин.
Цемент используется в качестве связующего при изготовлении бетона и штукатурки и состоит по существу из цементного клинкера, который вызывает выброс большого количества СО2 в ходе своего производства. С точки зрения экономии СО2, в цемент все чаще подмешивают заменители цементного клинкера, которые, в свою очередь, мало выделяют или совсем не выделяют СО2 в ходе тепловой обработки, а также имеют потребность в более низком потреблении энергии по сравнению с цементным клинкером, благодаря более низкому уровню температуры, необходимому для их активации, таким образом уменьшая выделение СО2. В этой связи, особенно подходящими являются природные глины или цеолитсодержащие пуццоланы, которые, посредством направленной тепловой обработки, могут быть преобразованы в вещества, обладающие пуццолановыми свойствами и могут использоваться, в частности, в качестве заменителя цементного клинкера.
Тем не менее, недостаток заменителей цементного клинкера, произведенных таким образом, заключается в существенно увеличенной потребности в воде (водоцементное отношение) при технической реализации в строительном материале, что также приводит, в частности, к ухудшению и начальной прочности и пригодности для обработки свежего бетона. По мере увеличения потребности в воде наблюдается менее благоприятное изменение прочности бетона.
Следовательно, цель, лежащая в основе настоящего изобретения, заключается в достижении существенного снижения потребности в воде заменителя цементного клинкера, путем размещения ее предпочтительно так, чтобы она находилась в пределах порядка величины чистого обычного портландцемента, и тем самым обеспечивая увеличение прочности, особенно ранней прочности.
Согласно настоящему изобретению, данную цель достигают посредством способа производства заменителя цементного клинкера путем предоставления исходного материала в форме природных глин или природного или синтетического цеолитсодержащего пуццолана, по отдельности или вместе друг с другом, и осуществления его тепловой обработки в качестве исходного материала для производства заменителя цементного клинкера в температурном диапазоне 500-1200°С. При этом, до и/или во время тепловой обработки исходного материала, добавляют по меньшей мере один флюс, который уменьшает удельную площадь поверхности заменителя цементного клинкера во время фактической тепловой обработки. В частности, в результате действия флюса открытые поры в заменителе клинкера, являющиеся нежелательными в связи с потребностью в воде, становятся кальцинированной глиной и частичное плавление приводит к разрушению каркасных структур цеолитных минералов.
Еще одно полезное действие флюса заключается в снижении точки плавления, тем самым способствуя образованию расплава во время тепловой обработки, особенно во вращающихся печах для обжига или в проточных реакторах с вовлеченным потоком. Это приводит к более раннему и/или лучшему плавлению глиносодержащих и/или цеолитсодержащих частиц, и таким образом вода, испаренная при кристаллизации, может быстрее или в более полной мере выходить из пластифицированной микроструктуры, пузырчатые структуры с открытыми порами разрушаются в результате увеличенной пропорции плавления и, следовательно, подавляется образование постоянных полостей.
В результате добавления флюса, потребность в воде заменителя цементного клинкера может быть снижена на 6,5% или более. В качестве переменной измерения для оценивания влияния флюса на способность к обработке задействовано водоцементное отношение. Оно определяется на основании ASTM С1437-07 и С230. Количество, определенное в этом случае, представляет собой количество воды, необходимое для достижения осадки, составляющей 110%. В тексте, приведенном ниже, эта переменная обозначена термином "водоцементное отношение".
Дальнейшие варианты осуществления изобретения являются предметами зависимых пунктов формулы изобретения. Согласно одному предпочтительному варианту
осуществления изобретения по меньшей мере один флюс выбирают из группы соединений щелочных металлов или из группы соединений щелочноземельных металлов и/или из смесей этих соединений. В данном случае по меньшей мере один флюс может быть выбран, в частности, из группы оксидов щелочных металлов и/или оксидов
щелочноземельных металлов или галогенидов щелочных металлов-щелочноземельных металлов или гидроксидов щелочных металлов и/или гидроксидов щелочноземельных металлов или сульфатов щелочных металлов и/или сульфатов щелочноземельных металлов или карбонатов щелочных металлов и/или карбонатов щелочноземельных металлов, или оксида из группы переходных металлов (например, FeO, Fe2O3), и/или из смесей этих групп.
По меньшей мере один флюс может дополнительно содержать соли алюминия, железа или цинка, или соли органических кислот (особенно карбоновых кислот), и/или их смеси. Кроме этого, по меньшей мере один флюс может представлять собой по меньшей мере одно хлоридное соединение с пропорцией от 0,1 до 0,52 вес. %, предпочтительно от 0,2 до 0,4 вес. %, конкретнее от 0,25 до 0,35 вес. %, по отношению к подаваемому сырьевому материалу.
Добавление в форме раствора в частности обеспечивает то, что при низких объемных пропорциях твердого вещества в атмосфере печи для обжига/реактора, полезное действие достигается непосредственно в частицах глины или в цеолитах. В случае сухой добавки, этот эффект может быть получен путем интенсивного смешивания или совместного измельчения или путем электрохимических модификаций поверхностей частиц.
Тепловая обработка может происходить, в частности, в проточном реакторе с вовлеченным потоком или в печи для обжига, конкретнее, во вращающейся печи для обжига или в псевдоожиженном слое. В данном случае возможно использование температур, предпочтительно составляющих от 650 до 1000°С и наиболее предпочтительно - от 830 до 950°С.
Предполагаемый исходный материал включает в себя, в частности, вещества, содержащие глинистый минерал, и/или цеолитсодержащие вещества, такие как, например, каолин или цеолитизированные природные пуццоланы. Пропорция флюса предпочтительно составляет от 0,1 до 5 вес. %, предпочтительно от 1 до 2,5 вес. %, и конкретнее от 1,2 до 1,8 вес. %.
Предпочтительно, по меньшей мере один флюс смешивают с исходным материалом перед тепловой обработкой. Также возможно, чтобы по меньшей мере один флюс был добавлен вместе с жидкостью или в сухой форме к исходному материалу. Кроме этого, также предусмотрено, чтобы смесь исходного материала и по меньшей мере одного флюса была электростатически заряжена перед тепловой обработкой, что приводит к накапливанию флюса на поверхностях и способствует уменьшению удельной площади поверхности заменителя цементного клинкера.
Дополнительно предусмотрено добавление флокулянта в смесь исходного материала и по меньшей мере одного флюса перед тепловой обработкой. В результате добавления такого флокулянта в агломератах создается увеличенная площадь внутренней поверхности, что в свою очередь приводит к образованию более сильной связи между флюсом и глиносодержащим или цеолитсодержащим материалом, который необходимо кальцинировать, а также обеспечивает более интенсивное взаимодействие между флюсом и материалом, который необходимо кальцинировать.
Структура с открытыми порами необработанных глин и цеолитсодержащих пуццоланов, в частности, является неблагоприятной в отношении потребности в воде и, следовательно, технологических свойств необработанных сырьевых материалов. В результате добавления флюса, обычно пористые зерна исходного материала под воздействием тепла становятся уплотненными на поверхности и таким образом, в ходе последующей обработки, изначально в связующем и затем в бетоне, меньше воды впитывается и абсорбируется на площади внутренней поверхности. Было обнаружено, что в результате добавления флюса произведенный заменитель цементного клинкера имеет существенно лучшие технологические свойства. В частности, для одинакового или подобного добавления воды, пригодность для обработки приближается к пригодности для обработки традиционного обычного портландцемента. Более того, ранняя прочность повышается в результате освобождения от разбавляющей "воды и/или пластификатора". Тем не менее, добавление флюса также может использоваться для корректировки потребности в воде цеолитсодержащих пуццоланов. Без тепловой обработки эти пуццоланы абсорбируют воду в открытых каркасных структурах и, таким образом, снижают способность к обработке. Благодаря добавлению флюса перед и/или во время тепловой обработки заменителя цементного клинкера, потребность в воде у этих веществ также снижена с помощью частичного плавления цеолитов.
В качестве флюсов предусмотрены, в частности, следующие вещества из группы солей щелочных металлов: KCl, K2SO4, K2S, K2CO3, KF, KNO3, K2CO3, K3PO4, K2BO3, K2O и т.д., или NaC1, Na2SO4, Na2SO3, NaF, NaNO3, Na2CO3, Na3PO4, Na2BO3, Na2O. Предусмотренные примеры из группы соединений щелочноземельных металлов включают в себя CaF2, CaCl2, CaSO4, CaS, CaCO3, CaF2, Ca(NO3)2, CaCO3, Са3(PO4)2, СаВО3, СаО и т.д., или MgF2, MgCl2, MgSO4, MgS, MgCO3, MgF2, Mg(NO3)2, MgCO3, Mg3(PO4)2, MgBO3, MgO.
В экспериментах, на которых было основано изобретение, карбонат натрия (Na2CO3) продемонстрировал наилучшие значения для более низкого водоцементного отношения.
Пример 1
В этом примере выбранный исходный материал представлял собой каолин и в качестве флюса был добавлен 1% Na2CO3.
После тепловой обработки приблизительно 70% цемента типа СЕМ I и приблизительно 30% мета-каолина с добавленным флюсом были смешаны для определения водоцементного отношения. В результате, водоцементное отношение цемента, содержащего мета-каолин с добавленным флюсом, уменьшилось вследствие добавления флюса на 4,7%, по сравнению с цементом, содержащим мета-каолин, прошедший обработку без флюса (водоцементное отношение = 0,618).
Пример 2
С добавлением большего количества Na2CO3, составляющим 1,75%, стало возможным снизить водоцементное отношение до 0,58. Начиная с водоцементного отношения, составляющего 0,618, для цемента, содержащего мета-каолин, который прошел обработку без флюса, это соответствует улучшению в 6,1%.
Пример 3
В случае добавления еще большего количества Na2CO3 (2,5%), было обнаружено улучшение водоцементного отношения, составляющее 6,5%, по сравнению с обработкой каолина без флюса.
Пример 4
Когда хлорид натрия используется в качестве флюса, водоцементное отношение, для добавления в 1%, находится в пределах такого же порядка величины, что и для добавления в 1% Na2CO3, а именно составляет 0,586.
Использование флюса существенно повышает технологические свойства исходного материала в форме природных и/или синтетических цеолитсодержащих пуццоланов и/или глин. Причина этого заключается, в частности, в полезном действии флюса, заключающемся в снижении температуры плавления, таким образом, поверхность частицы размягчается даже при относительно низких температурах.
Как описано выше, уменьшенная потребность в воде при обработке цемента может способствовать увеличению ранней прочности и следовательно, более раннему снятию опалубки. Это может целенаправленно контролироваться или управляться посредством использования флюсов в производстве заменителей цементного клинкера. Кроме этого, использование флюсов позволяет осуществлять энергетически оптимизированное производство определенных заменителей цементного клинкера, благодаря возможности обработки материалов для достижения желаемых свойств заменителя цементного клинкера при более низком уровне температуры.
Claims (17)
1. Способ производства заменителя цементного клинкера путем
a. предоставления исходного материала в форме природного и/или синтетического цеолитсодержащего пуццолана и глин и
b. осуществления тепловой обработки исходного материала для производства заменителя цементного клинкера в температурном диапазоне 650-1000°С,
отличающийся тем, что
c. тепловую обработку осуществляют в проточном реакторе с вовлеченным потоком или в псевдоожиженном слое, причем перед и/или во время тепловой обработки исходного материала добавляют по меньшей мере один флюс, который уменьшает площадь внутренней поверхности заменителя цементного клинкера.
2. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один флюс выбирают из группы соединений щелочных металлов, или из группы соединений щелочно-земельных металлов, и/или из смесей этих соединений.
3. Способ по п. 1 или 2, отличающийся тем, что по меньшей мере один флюс выбирают из группы оксидов щелочных металлов, и/или оксидов щелочно-земельных металлов, или галогенидов щелочных металлов, и/или галогенидов щелочно-земельных металлов, или гидроксидов щелочных металлов, и/или гидроксидов щелочно-земельных металлов, или сульфатов щелочных металлов, и/или сульфатов щелочно-земельных металлов, или карбонатов щелочных металлов, и/или карбонатов щелочно-земельных металлов, или оксида из группы переходных металлов, и/или из смесей этих групп.
4. Способ по п. 1, отличающийся тем, что соли алюминия, железа или цинка, или соли органических кислот, и/или их смеси используют в качестве по меньшей мере одного флюса.
5. Способ по п. 1, отличающийся тем, что вещества, содержащие глинистый минерал, используют в качестве исходного материала.
6. Способ по п. 1, отличающийся тем, что цеолитсодержащие природные или синтетические пуццоланы используют в качестве исходного материала.
7. Способ по п. 5, отличающийся тем, что каолин используют в качестве вещества, содержащего глинистый минерал.
8. Способ по п. 1, отличающийся тем, что флюс используют в пропорции, составляющей 0,1-5 вес.%.
9. Способ по п. 1, отличающийся тем, что хлоридное соединение в пропорции, составляющей 0,1-0,52 вес.%, используют в качестве по меньшей мере одного флюса.
10. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один флюс смешивают с исходным материалом перед тепловой обработкой.
11. Способ по п. 1, отличающийся тем, что по меньшей мере один флюс добавляют вместе с жидкостью или в сухой форме к исходному материалу.
12. Способ по п. 1, отличающийся тем, что смесь исходного материала и по меньшей мере одного флюса электростатически заряжают перед тепловой обработкой.
13. Способ по п. 1, отличающийся тем, что флокулянт добавляют в смесь исходного материала и по меньшей мере одного флюса перед тепловой обработкой.
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE102013105301.7 | 2013-05-23 | ||
| DE102013105301.7A DE102013105301A1 (de) | 2013-05-23 | 2013-05-23 | Verfahren zur Herstellung eines Bindemittelsubstituts |
| PCT/EP2014/001284 WO2014187537A1 (de) | 2013-05-23 | 2014-05-13 | Verfahren zur herstellung eines zementklinkerersatzstoffs |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2015152260A RU2015152260A (ru) | 2017-06-28 |
| RU2672271C2 true RU2672271C2 (ru) | 2018-11-13 |
Family
ID=50736035
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2015152260A RU2672271C2 (ru) | 2013-05-23 | 2014-05-13 | Способ производства заменителя цементного клинкера |
Country Status (7)
| Country | Link |
|---|---|
| EP (1) | EP2999673B1 (ru) |
| CN (1) | CN105324346B (ru) |
| BR (1) | BR112015029128A2 (ru) |
| CA (1) | CA2912945C (ru) |
| DE (1) | DE102013105301A1 (ru) |
| RU (1) | RU2672271C2 (ru) |
| WO (1) | WO2014187537A1 (ru) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107074650A (zh) * | 2014-11-24 | 2017-08-18 | 海德堡水泥公司 | 由铝硅酸盐和白云石制成的熟料替代材料 |
| DE102015118391A1 (de) * | 2015-10-28 | 2017-05-04 | Thyssenkrupp Ag | Verfahren zur Herstellung eines Zementklinkersubstituts, das vorrangig aus kalziniertem Ton besteht |
| CN110357481A (zh) * | 2018-04-04 | 2019-10-22 | 史国民 | 一种增强混凝土外加剂 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU41899A1 (ru) * | 1934-03-01 | 1935-02-28 | А.П. Глинский | Способ обжига в жущих веществ и гидравлических добавок во взвешенном состо нии |
| SU90807A1 (ru) * | 1950-09-09 | 1950-11-30 | П.Д. Требуков | Способ получени в жущих веществ типа цемента |
| SU92580A1 (ru) * | 1951-01-29 | 1951-11-30 | В.Р. Фирфаров | Способ получени из глиногипса (гажи) высокопрочного в жущего строительного материала |
| WO1994003407A1 (fr) * | 1992-08-05 | 1994-02-17 | Vicat | Liants hydrauliques a prise et durcissement rapides et melanges de liants les contenant, leur preparation et leur utilisation pour la preparation de mortiers et betons |
| RU2074132C1 (ru) * | 1993-03-31 | 1997-02-27 | Татьяна Ивановна Спинжар | Вяжущее и способ получения вяжущего |
| CA2336077A1 (en) * | 1998-06-30 | 2000-01-06 | Suz-Chung Ko | Activated aluminosilicate binder |
| RU2275505C1 (ru) * | 2004-11-05 | 2006-04-27 | Акционерная компания "АЛРОСА" (Закрытое акционерное общество) | Твердеющая бесклинкерная закладочная смесь |
| CN102515579A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-27 | 湖南科技大学 | 一种利用低品位高岭土制备地质聚合材料的方法 |
Family Cites Families (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US2307239A (en) * | 1939-09-26 | 1943-01-05 | Edgar Brothers Company | Modified clay |
| AU469769B2 (en) * | 1973-11-19 | 1976-02-26 | Warman International Limited | Process forthe separation of tungsten and molybdenum |
| DE2722564A1 (de) * | 1977-05-18 | 1978-11-30 | Giulini Chemie | Verfahren zur herstellung von zeolithen des types a |
| FR2566388B1 (fr) * | 1984-06-25 | 1986-11-14 | Champagnole Ciments | Perfectionnements a la fabrication des liants hydrauliques et produits ainsi obtenus |
| US5183506A (en) * | 1987-08-19 | 1993-02-02 | Zhang Zhong M | Modified flux composition for cement |
| NL9401366A (nl) * | 1994-08-24 | 1996-04-01 | Brp De Bilt Bv | Werkwijze voor de bereiding van een puzzolaan materiaal uit papierresidu en werkwijze voor het daaruit vervaardigen van cement. |
| US6136086A (en) * | 1998-11-19 | 2000-10-24 | Englehard Corporation | Low sheen opacifying pigments and manufacture thereof by calcination of kaolin clay |
| CN1115309C (zh) * | 2000-05-31 | 2003-07-23 | 蒋兆广 | 粉煤灰的处理方法 |
| DE102010009373A1 (de) * | 2010-02-25 | 2011-08-25 | SRZ Schutzrechte Verwaltungs-GmbH, 90571 | Zusammensetzung eines Formkörpers zur Verwendung als Dämmplatte, Verfahren zu seiner Herstellung sowie Dämmplatte |
| US8888910B2 (en) * | 2011-03-24 | 2014-11-18 | Board Of Regents Of The University Of Texas System | Encapsulated zinc compounds and methods for preparing and using same |
| PL2744765T3 (pl) * | 2011-08-18 | 2016-10-31 | Ternezyt jako dodatek do cementu portlandzkiego |
-
2013
- 2013-05-23 DE DE102013105301.7A patent/DE102013105301A1/de not_active Ceased
-
2014
- 2014-05-13 CA CA2912945A patent/CA2912945C/en not_active Expired - Fee Related
- 2014-05-13 WO PCT/EP2014/001284 patent/WO2014187537A1/de active Application Filing
- 2014-05-13 EP EP14725009.6A patent/EP2999673B1/de active Active
- 2014-05-13 RU RU2015152260A patent/RU2672271C2/ru active
- 2014-05-13 BR BR112015029128A patent/BR112015029128A2/pt active Search and Examination
- 2014-05-13 CN CN201480035613.7A patent/CN105324346B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU41899A1 (ru) * | 1934-03-01 | 1935-02-28 | А.П. Глинский | Способ обжига в жущих веществ и гидравлических добавок во взвешенном состо нии |
| SU90807A1 (ru) * | 1950-09-09 | 1950-11-30 | П.Д. Требуков | Способ получени в жущих веществ типа цемента |
| SU92580A1 (ru) * | 1951-01-29 | 1951-11-30 | В.Р. Фирфаров | Способ получени из глиногипса (гажи) высокопрочного в жущего строительного материала |
| WO1994003407A1 (fr) * | 1992-08-05 | 1994-02-17 | Vicat | Liants hydrauliques a prise et durcissement rapides et melanges de liants les contenant, leur preparation et leur utilisation pour la preparation de mortiers et betons |
| RU2074132C1 (ru) * | 1993-03-31 | 1997-02-27 | Татьяна Ивановна Спинжар | Вяжущее и способ получения вяжущего |
| CA2336077A1 (en) * | 1998-06-30 | 2000-01-06 | Suz-Chung Ko | Activated aluminosilicate binder |
| RU2275505C1 (ru) * | 2004-11-05 | 2006-04-27 | Акционерная компания "АЛРОСА" (Закрытое акционерное общество) | Твердеющая бесклинкерная закладочная смесь |
| CN102515579A (zh) * | 2011-12-08 | 2012-06-27 | 湖南科技大学 | 一种利用低品位高岭土制备地质聚合材料的方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| EP2999673B1 (de) | 2020-11-11 |
| WO2014187537A1 (de) | 2014-11-27 |
| CA2912945A1 (en) | 2014-11-27 |
| RU2015152260A (ru) | 2017-06-28 |
| EP2999673A1 (de) | 2016-03-30 |
| BR112015029128A2 (pt) | 2017-07-25 |
| CN105324346A (zh) | 2016-02-10 |
| CA2912945C (en) | 2020-03-24 |
| CN105324346B (zh) | 2018-09-25 |
| DE102013105301A1 (de) | 2014-11-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Murali et al. | Recent research in utilization of phosphogypsum as building materials | |
| CA3025054C (en) | Supplementary cementitious material made of aluminium silicate and dolomite | |
| US8496751B2 (en) | Binder composition | |
| CA2823008C (en) | Method for in-situ manufacture of a lightweight fly ash based aggregate | |
| CN104193202B (zh) | 一种高保水性水泥 | |
| WO2013023730A2 (de) | Verfahren und additiv zur steigerung der frühfestigkeit | |
| US20170267586A1 (en) | Supplementary cementitous material made of aluminium silicate and dolomite | |
| RU2017126179A (ru) | Вяжущее на основе твердого минерального соединения, богатого оксидом щелочноземельного металла, с фосфатсодержащими активаторами | |
| EP3307693B1 (en) | Method for producing supplementary cementitious materials comprising dredged sediments | |
| KR102415486B1 (ko) | 조절가능하게 경화되는 고강도 c등급 비산회 시멘트질 조성물 | |
| CN105658599A (zh) | 包含硫铝酸钙水泥和镁化合物的结合料 | |
| RU2672271C2 (ru) | Способ производства заменителя цементного клинкера | |
| CN104803655A (zh) | 一种利用垃圾焚烧飞灰生产喷射加固用水泥基复合材料的方法 | |
| CN105000907A (zh) | 一种轻质陶粒废水处理的方法 | |
| CN105060924A (zh) | 一种用于屋顶绿化的轻质免烧陶粒及其制备方法 | |
| RU2014138999A (ru) | Способ изготовления цемента, строительных растворов, бетонных композиций, содержащих наполнитель на основе карбоната кальция, содержащий кремнийорганическое вещество, причем вышеупомянутый "смешанный наполнитель" обработан суперпластификатором, получаемые цементные композиции и цементные материалы и их применения | |
| KR20140114211A (ko) | 블록 형성용 고화제 조성물 | |
| CN105060923A (zh) | 一种用于废水处理的轻质免烧陶粒及其制备方法 | |
| Wu et al. | Retardation mechanism of phosphogypsum in phosphogypsum-based excess-sulfate cement | |
| WO2022044890A1 (ja) | セメント組成物、製造方法、該セメント組成物を含有させる鉄筋コンクリートの中性化抑制方法及び該セメント組成物を含有させる鉄筋コンクリートの表面美観保持方法 | |
| CN104876617A (zh) | 一种陶瓷砖 | |
| JP2013086030A (ja) | ドロマイトスラッジの処理方法及び土質改良材 | |
| Saurav | Cementless binder based on high-calcium fly ash with calcium nitrate additive | |
| TW202323218A (zh) | 水泥混合材、水泥混合材之製造方法及水泥組成物 | |
| CN107434364A (zh) | 一种磷石膏/粉煤灰复合型水泥缓凝剂 |