RU2671388C1 - Разбивающий материал элемент ротора, применяемый в ударной дробилке с вертикальным валом, и соответствующий способ - Google Patents
Разбивающий материал элемент ротора, применяемый в ударной дробилке с вертикальным валом, и соответствующий способ Download PDFInfo
- Publication number
- RU2671388C1 RU2671388C1 RU2017143346A RU2017143346A RU2671388C1 RU 2671388 C1 RU2671388 C1 RU 2671388C1 RU 2017143346 A RU2017143346 A RU 2017143346A RU 2017143346 A RU2017143346 A RU 2017143346A RU 2671388 C1 RU2671388 C1 RU 2671388C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carbide
- hammer
- breaking
- solder
- rotor
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
- B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
- B02C13/00—Disintegrating by mills having rotary beater elements ; Hammer mills
- B02C13/26—Details
- B02C13/28—Shape or construction of beater elements
Abstract
Группа изобретений относится к ударным дробилкам и способу предотвращения разрушения их рабочих элементов. Разбивающий материал элемент ротора содержит молоток с пазом и твердосплавный элемент. Твердосплавный элемент представляет собой цельный твердосплавный элемент, снабженный по меньшей мере двумя пропилами, или секционный твердосплавный элемент, полученный разделением цельного твердосплавного элемента промежутками, образованными увеличением каждого пропила. Цельный твердосплавный элемент расположен в пазу молотка. Способ включает анализ напряженного состояния методом конечных элементов с определением нескольких точек концентрации напряжений, на основании которых устанавливают число пропилов или число секций в твердосплавном элементе, при этом твердосплавный элемент располагают в пазу молотка. Промежутки между пазом молотка и твердосплавным элементом, а также промежутки между пропилами или секциями в твердосплавном элементе заполняют припоем и паяльным флюсом для пайки, при этом путем высокотемпературного нагревания припой плавят с обеспечением полного заполнения расплавленным припоем промежутков между твердосплавным элементом и молотком разбивающего материал элемента, после чего осуществляют охлаждение в теплоизоляционной камере с прочным соединением пропиленного твердосплавного элемента с молотком посредством припоя, заполняющего указанные промежутки с обеих сторон, с помощью технологии пайки. Выполнение рабочего элемента ротора и способ предотвращения его разрушения обеспечивает повышение сроков эксплуатации ударных дробилок. 2 н. и 6 з.п. ф-лы, 3 ил.
Description
Область техники
Настоящее изобретение относится к оборудованию для дробления строительного материала — к ударной дробилке с вертикальным валом — и, в частности, представляет собой разбивающий материал элемент ротора, применяемый в ударной дробилке с вертикальным валом.
Уровень техники
Ударная дробилка с вертикальным валом представляет собой высокоскоростное дробильное оборудование; на практике, поскольку срок эксплуатации ротора ударной дробилки с вертикальным валом слишком короткий, а интенсивность ремонта слишком высокая, то специалисты в данной области техники, чтобы продлить срок эксплуатации ротора, часто на основании конфигурации и способа установки ротора осуществляют модернизацию, например в статье «» («Усовершенствованная конструкция ротора ударной дробилки с вертикальным валом»), опубликованной в 4-м номере «» («Современное машиностроение») за 2013 г., чтобы продлить срок эксплуатации ротора, предлагаются следующие усовершенствования:
1) разбивающий материал элемент ротора непосредственно вставляют в круглые отверстия верхнего и нижнего круглых дисков, и в качестве разбивающего материал элемента применяют сверхизносостойкий, амортизирующий, вставной разбивающий материал элемент, в результате чего повышается сопротивление ударным нагрузкам, и срок эксплуатации ротора увеличивается;
2) внутреннее и внешнее защитные кольца посредством болтов закрепляют на внутренней и внешней окружностях узла ротора, в результате чего обеспечивается динамическая балансировка ротора, что затрудняет его выход из строя;
3) конструкция ротора выполнена с применением сверхизносостойкой, высокопрочной стали;
4) в ротор добавлен амортизированный твердосплавный или износостойкий элемент.
Применение этих мер не обеспечило эффективного увеличения срока эксплуатации ротора.
Суть изобретения
Технические проблемы, решаемые с помощью настоящего изобретения, представляют собой проблемы, сокращающие срок эксплуатации разбивающего материал элемента и ротора, поэтому предлагается разбивающий материал элемент ротора, применяемый в ударной дробилке с вертикальным валом, с большим сроком эксплуатации.
Для решения вышеуказанных проблем, согласно настоящему изобретению применяются следующие технические решения:
Разбивающий материал элемент ротора, применяемый в ударной дробилке с вертикальным валом, содержит молоток разбивающего материал элемента, паз молотка и твердосплавный элемент; при этом указанный твердосплавный элемент представляет собой цельный твердосплавный элемент, снабженный по меньшей мере двумя пропилами, или представляет собой секционный твердосплавный элемент, полученный разделением цельного твердосплавного элемента промежутками, образованными увеличением каждого пропила; при этом паз молотка выполнен в указанном молотке разбивающего материал элемента и указанный цельный твердосплавный элемент расположен в пазу молотка.
Ширина между соседними двумя секциями твердосплавного элемента составляет 0,1–3 мм; и промежутки между соседними двумя секциями твердосплавного элемента заполнены припоем и паяльным флюсом для пайки.
Для вставки цельного твердосплавного элемента в паз молотка предусмотрена свободная посадка, и величина промежутков с обеих сторон составляет от 0,1 мм до 0,5 мм.
Промежутки между пазом молотка и цельным твердосплавным элементом заполнены припоем и паяльным флюсом для пайки.
Припой представляет собой припой на основе серебра или на основе меди, а паяльный флюс представляет собой паяльный флюс для офлюсования; припой расплавлен высокотемпературным нагреванием с обеспечением полного заполнения расплавленным припоем промежутков между цельным твердосплавным элементом и молотком разбивающего материал элемента, и после охлаждения в теплоизоляционной камере припой, заполняющий указанные промежутки с обеих сторон, прочно соединяет цельный твердосплавный элемент с молотком посредством технологии пайки.
Высота указанных пропилов составляет 0,2–1 общей высоты твердосплавного элемента, а ширина указанных пропилов составляет 0,1–3 мм.
Способ предотвращения разрушения разбивающего материал элемента в роторе ударной дробилки с вертикальным валом отличается тем, что включает следующие этапы:
1) при работе вертикального вала в режиме разбивания, напряженное состояние разбивающего материал элемента в роторе подвергают анализу методом конечных элементов с определением нескольких точек концентрации напряжений в разбивающем материал элементе;
2) на основании точек концентрации напряжений устанавливают число пропилов или число секций в твердосплавном элементе;
3) твердосплавный элемент располагают в пазу молотка; промежутки между пазом молотка и твердосплавным элементом, а также промежутки между пропилами или секциями в твердосплавном элементе заполняют припоем и паяльным флюсом для пайки; путем высокотемпературного нагревания припой плавят с обеспечением полного заполнения расплавленным припоем промежутков между твердосплавным элементом и молотком разбивающего материал элемента; осуществляют охлаждение в теплоизоляционной камере с прочным соединением пропиленного твердосплавного элемента с молотком посредством припоя, заполняющего указанные промежутки с обеих сторон, с помощью технологии пайки.
Число пропилов или число секций в указанном твердосплавном элементе подсчитывают следующим образом:
L1=a*n*L2,
где
L1 — общая длина молотка разбивающего материал элемента или общая длина твердосплавного элемента;
a — поправочный коэффициент;
n — число пропилов или число секций в твердосплавном элементе;
L2 — максимальный объем подачи сырья, допустимый по отношению к ротору;
при этом указанный поправочный коэффициент имеет отношение к коэффициенту поперечного сечения пропиленного твердосплавного элемента и молотка разбивающего материал элемента и к максимальному объему подачи сырья, при этом указанный поправочный коэффициент находится в пределах 1,1–3.
Согласно настоящему изобретению, в котором применяются вышеуказанные технические решения, разбивающий материал элемент в роторе решает проблемы, связанные со сроком эксплуатации ротора, при этом благодаря тому, что в твердосплавном элементе выполнены пропилы или твердосплавный элемент состоит из нескольких секций, предотвращаются проблемы, связанные с разрушением твердосплавного элемента, вызванным разными механическими свойствами молотков разбивающего материал элемента и твердосплавных элементов; в то же время применяемый процесс пайки повышает прочность соединения до 150 МПа и выше, а срок эксплуатации разбивающего материал элемента повышается на 30% и выше, что продлевает период эксплуатации ротора.
Описание прилагаемых графических материалов
На фиг. 1 представлено схематическое изображение установленного разбивающего материал элемента.
На фиг. 2 представлено объемное изображение разбивающего материал элемента.
На фиг. 3 представлен вид спереди разбивающего материал элемента.
Описание конкретных вариантов осуществления
На практике, поскольку срок эксплуатации ротора ударной дробилки с вертикальным валом слишком короткий, необходимо найти причину указанных проблем. Неоднократно было замечено, что скорость материала в роторе при выходе с разбивающего материал элемента ротора доходит до 60–85 м/с; следовательно, сила, с которой материал воздействует на разбивающий материал элемент в роторе, сравнительно большая, и защита разбивающего материал элемента ротора оказывает крайне важное влияние на срок эксплуатации ротора. Разбивающие материал элементы ротора, применяемые в современных ударных дробилках с вертикальным валом, получают путем соединения твердосплавного элемента с молотком посредством склеивающих веществ, при этом такая конструкция и технология характеризуются следующими проблемами: 1) твердосплавный элемент в разбивающем материал элементе выпадает: молоток и твердосплавный элемент разбивающего материал элемента соединены посредством скрепляющего вещества, но прочность соединения в целом сравнительно низкая (в целом прочность соединения составляет 40 МПа и ниже); 2) твердосплавный элемент в разбивающем материал элементе в процессе использования легко разрушается и приводит к абразивному износу ротора ударной дробилки с вертикальным валом, что серьезно влияет на нормальную работу оборудования.
То, что твердосплавный элемент разбивающего материал элемента в роторе в процессе использования легко разрушается, приводит к значительному сокращению срока эксплуатации ротора. Поэтому специалисты в данной области техники начинают решать проблемы, связанные со сроком эксплуатации разбивающего материал элемента. Не тяжело догадаться, что происходит смена сырья для твердосплавного элемента, выбор сырья, у которого прочность и деформируемость выше, например замена сорта стали и т. д., но в отношении реальных рабочих условий эффективность этого не самая лучшая.
Проведенный специалистами в данной области техники глубокий анализ показал следующее: во-первых, соединяемые с твердосплавными элементами молотки выполнены из углеродистой или легированной стали, и поскольку механические свойства твердосплавных элементов и углеродистой или легированной стали сильно отличаются, то в твердосплавных элементах возникает чрезмерная концентрация напряжений, и происходит разрушение. Во-вторых, размер материала на входе в ударную дробилку с вертикальным валом слишком большой, и длина твердосплавного элемента слишком большая, поэтому материал в отношении твердосплавного элемента обуславливает высокую степень износа и разрушения от ударов. Указанные выше и другие причины вместе приводят к тому, что разбивающие материал элементы ротора ударной дробилки с вертикальным валом в процессе использования легко разрушаются.
После выявления причин специалисты в данной области техники осуществляют модификацию разбивающих материал элементов.
Вариант осуществления 1
Разбивающий материал элемент ротора, применяемый в ударной дробилке с вертикальным валом, содержит молоток разбивающего материал элемента, паз молотка и пропиленный твердосплавный элемент, при этом паз молотка выполнен в указанном молотке разбивающего материал элемента и пропиленный твердосплавный элемент расположен в пазу молотка. Указанный пропиленный твердосплавный элемент означает, что в твердосплавном элементе выполнено по меньшей мере два пропила.
Для вставки пропиленного твердосплавного элемента в паз молотка применяется свободная посадка, при этом величина промежутков с обеих сторон составляет любое значение в диапазоне от 0,1 мм до 0,5 мм, то есть она может составлять 0,1 мм, 0,2 мм, 0,3 мм, 0,4 мм и 0,5 мм. Кроме того, пропиленные твердосплавные элементы выполнены одинаковой длины или разной длины.
Промежутки между пазом молотка и пропиленным твердосплавным элементом заполнены припоем и паяльным флюсом для пайки. Припой представляет собой припой на основе серебра или на основе меди, а паяльный флюс представляет собой паяльный флюс для офлюсования; за счет высокотемпературного нагревания припой плавится, и обеспечивается полное заполнение расплавленным припоем промежутков между пропиленным твердосплавным элементом и молотком разбивающего материал элемента; осуществляется охлаждение в теплоизоляционной камере, и припой, заполняющий указанные промежутки с обеих сторон, прочно соединяет твердосплавный элемент с молотком посредством технологии пайки.
Величина высоты вышеуказанных пропилов составляет от 0,2 до 1 общей высоты твердосплавного элемента, то есть она может составлять 0,2, 0,4, 0,6, 0,8 и 1; если она составляет 1, то твердосплавный элемент разрезается полностью. Ширина указанных пропилов составляет от 0,1 до 3 мм, то есть она может составлять любое значение в этом интервале, например 0,1 мм, 0,5 мм, 0,8 мм, 1 мм, 2 мм, 3 мм и т. д.
Вариант осуществления 2
Как показано на фиг. 1–3, разбивающий материал элемент ротора, применяемый в ударной дробилке с вертикальным валом, содержит молоток 1 разбивающего материал элемента, паз 3 молотка и секционный твердосплавный элемент 2, при этом паз 3 молотка выполнен в указанном молотке 1 разбивающего материал элемента и секционный твердосплавный элемент 2 расположен в пазу 3 молотка. Вышеуказанный секционный твердосплавный элемент 2 состоит по меньшей мере из двух твердосплавных элементов.
Для вставки секционного твердосплавного элемента в паз молотка применяется свободная посадка, при этом величина промежутков с обеих сторон составляет любое значение в диапазоне от 0,1 мм до 0,5 мм, то есть она может составлять 0,1 мм, 0,2 мм, 0,3 мм, 0,4 мм и 0,5 мм. Кроме того, секционные твердосплавные элементы выполнены одинаковой длины или разной длины.
Ширина между соседними двумя твердосплавными элементами составляет 0,1–3 мм, то есть она может составлять любое значение в этом интервале, например 0,1 мм, 0,5 мм, 0,8 мм, 1 мм, 2 мм, 3 мм и т. д.; и промежутки между соседними двумя твердосплавными элементами заполнены припоем и паяльным флюсом для пайки.
Промежутки между пазом молотка и секционным твердосплавным элементом заполнены припоем и паяльным флюсом для пайки. Припой представляет собой припой на основе серебра или на основе меди, а паяльный флюс представляет собой паяльный флюс для офлюсования; за счет высокотемпературного нагревания припой плавится, и обеспечивается полное заполнение расплавленным припоем промежутков между секционным твердосплавным элементом и молотком разбивающего материал элемента; осуществляется охлаждение в теплоизоляционной камере, и припой, заполняющий указанные промежутки с обеих сторон, прочно соединяет твердосплавный элемент с молотком посредством технологии пайки.
На основании вышеуказанного варианта осуществления 1 и варианта осуществления 2 представлен способ предотвращения разрушения разбивающего материал элемента в роторе ударной дробилки с вертикальным валом, который включает следующие этапы, на которых:
1) при работе вертикального вала в режиме разбивания, напряженное состояние разбивающего материал элемента в роторе подвергают анализу методом конечных элементов с определением нескольких точек концентрации напряжений в разбивающем материал элементе;
2) на основании точек концентрации напряжений устанавливают число пропилов или число секций в твердосплавном элементе;
3) твердосплавный элемент располагают в пазу молотка; промежутки между пазом молотка и твердосплавным элементом, а также промежутки между пропилами или секциями в твердосплавном элементе заполняют припоем и паяльным флюсом для пайки; путем высокотемпературного нагревания припой плавят с обеспечением полного заполнения расплавленным припоем промежутков между твердосплавным элементом и молотком разбивающего материал элемента; осуществляют охлаждение в теплоизоляционной камере с прочным соединением пропиленного твердосплавного элемента с молотком посредством припоя, заполняющего указанные промежутки с обеих сторон, с помощью технологии пайки.
Число пропилов или число секций в указанном твердосплавном элементе подсчитывают следующим образом:
L1=a*n*L2,
где
L1 — общая длина молотка разбивающего материал элемента или общая длина твердосплавного элемента;
a — поправочный коэффициент;
n — число пропилов или число секций в твердосплавном элементе;
L2 — максимальный объем подачи сырья, допустимый по отношению к ротору.
Указанный поправочный коэффициент имеет отношение к коэффициенту поперечного сечения пропиленного твердосплавного элемента и молотка разбивающего материал элемента и к максимальному объему подачи сырья, при этом указанный поправочный коэффициент находится в пределах 1,1–3.
Наконец, необходимо отметить, что вышеуказанные варианты осуществления представлены лишь в качестве примера с целью обеспечения понимания настоящего изобретения и совсем не для ограничения способа его выполнения, и специалисты в данной области техники на основании вышеуказанного описания также могут вносить в него различные изменения и модификации, которые не следует понимать как исчерпывающие, и предложенные на основании этого предельно ясные изменения или модификации не будут выходить за пределы объема защиты настоящего изобретения.
Claims (17)
1. Разбивающий материал элемент ротора, применяемый в ударной дробилке с вертикальным валом, отличающийся тем, что содержит молоток (1) разбивающего материал элемента, паз (3) молотка и твердосплавный элемент (2), при этом указанный твердосплавный элемент представляет собой цельный твердосплавный элемент, снабженный по меньшей мере двумя пропилами, или представляет собой секционный твердосплавный элемент, полученный разделением цельного твердосплавного элемента промежутками, образованными увеличением каждого пропила, при этом паз (3) молотка выполнен в указанном молотке (1) разбивающего материал элемента, и указанный цельный твердосплавный элемент (2) расположен в пазу (3) молотка.
2. Разбивающий материал элемент ротора, применяемый в ударной дробилке с вертикальным валом, по п. 1, отличающийся тем, что ширина между соседними двумя секциями твердосплавного элемента составляет 0,1–3 мм, а промежутки между соседними двумя секциями твердосплавного элемента заполнены припоем и паяльным флюсом для пайки.
3. Разбивающий материал элемент ротора, применяемый в ударной дробилке с вертикальным валом, по п. 1, отличающийся тем, что для вставки цельного твердосплавного элемента (2) в паз (3) молотка предусмотрена свободная посадка, при этом величина промежутков с обеих сторон составляет от 0,1 до 0,5 мм.
4. Разбивающий материал элемент ротора, применяемый в ударной дробилке с вертикальным валом, по п. 3, отличающийся тем, что промежутки между пазом (3) молотка и цельным твердосплавным элементом (2) заполнены припоем и паяльным флюсом для пайки.
5. Разбивающий материал элемент ротора, применяемый в ударной дробилке с вертикальным валом, по п. 4, отличающийся тем, что припой представляет собой припой на основе серебра или на основе меди, а паяльный флюс представляет собой паяльный флюс для офлюсования, при этом припой расплавлен высокотемпературным нагреванием с обеспечением полного заполнения расплавленным припоем промежутков между цельным твердосплавным элементом (2) и молотком разбивающего материал элемента, а после охлаждения в теплоизоляционной камере припой, заполняющий указанные промежутки с обеих сторон, прочно соединяет цельный твердосплавный элемент (2) с молотком посредством технологии пайки.
6. Разбивающий материал элемент ротора, применяемый в ударной дробилке с вертикальным валом, по п. 1, отличающийся тем, что высота указанных пропилов составляет 0,2–1 общей высоты твердосплавного элемента, а ширина указанных пропилов составляет 0,1–3 мм.
7. Способ предотвращения разрушения разбивающего материал элемента в роторе ударной дробилки с вертикальным валом, отличающийся тем, что включает следующие этапы:
1) при работе вертикального вала в режиме разбивания напряженное состояние разбивающего материал элемента в роторе подвергают анализу методом конечных элементов с определением нескольких точек концентрации напряжений в разбивающем материал элементе;
2) на основании точек концентрации напряжений устанавливают число пропилов или число секций в твердосплавном элементе;
3) твердосплавный элемент располагают в пазу молотка, промежутки между пазом молотка и твердосплавным элементом, а также промежутки между пропилами или секциями в твердосплавном элементе заполняют припоем и паяльным флюсом для пайки, путем высокотемпературного нагревания припой плавят с обеспечением полного заполнения расплавленным припоем промежутков между твердосплавным элементом и молотком разбивающего материал элемента, осуществляют охлаждение в теплоизоляционной камере с прочным соединением пропиленного твердосплавного элемента с молотком посредством припоя, заполняющего указанные промежутки с обеих сторон, с помощью технологии пайки.
8. Способ предотвращения разрушения разбивающего материал элемента в роторе ударной дробилки с вертикальным валом по п. 7, отличающийся тем, что число пропилов или число секций в указанном твердосплавном элементе подсчитывают следующим образом:
L1=a*n*L2,
где L1 — общая длина молотка разбивающего материал элемента или общая длина твердосплавного элемента;
a — поправочный коэффициент;
n — число пропилов или число секций в твердосплавном элементе;
L2 — максимальный объем подачи сырья, допустимый по отношению к ротору;
при этом указанный поправочный коэффициент имеет отношение к коэффициенту поперечного сечения пропиленного твердосплавного элемента и молотка разбивающего материал элемента и к максимальному объему подачи сырья, при этом указанный поправочный коэффициент находится в пределах 1,1–3.
Applications Claiming Priority (4)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN201710578908.4 | 2017-07-17 | ||
CN201710578907.XA CN107185651B (zh) | 2017-07-17 | 2017-07-17 | 用于立轴冲击式破碎机转子的分段式抛料头及其应用方法 |
CN201710578908.4A CN107225024B (zh) | 2017-07-17 | 2017-07-17 | 用于立轴冲击式破碎机转子的切缝式抛料头及其应用方法 |
CN201710578907.X | 2017-07-17 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2671388C1 true RU2671388C1 (ru) | 2018-10-30 |
Family
ID=64103204
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017143346A RU2671388C1 (ru) | 2017-07-17 | 2017-12-12 | Разбивающий материал элемент ротора, применяемый в ударной дробилке с вертикальным валом, и соответствующий способ |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2671388C1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2000111764A (ru) * | 1999-11-10 | 2002-07-20 | Закрытое акционерное общество "Управление материально-технического снабжения Криворожского Центрального Рудоремонтного завода" | Рабочий орган центробежной дробилки |
US20050150987A1 (en) * | 2004-01-13 | 2005-07-14 | Hong-Soon Hur | Tip plate of a rotor and vertical shaft impact crusher having the same |
RU65402U1 (ru) * | 2007-02-02 | 2007-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | Молоток дробилки |
US7416144B2 (en) * | 2005-03-02 | 2008-08-26 | Betek-Bergbau- Und Hartmetalltechnik Karl-Heinz Simon Gmbh & Co. Kg | Exchangeable beater |
CN102962114A (zh) * | 2012-09-12 | 2013-03-13 | 哈尔滨工业大学 | 一种破碎锤头及其制造方法 |
-
2017
- 2017-12-12 RU RU2017143346A patent/RU2671388C1/ru active
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2000111764A (ru) * | 1999-11-10 | 2002-07-20 | Закрытое акционерное общество "Управление материально-технического снабжения Криворожского Центрального Рудоремонтного завода" | Рабочий орган центробежной дробилки |
US20050150987A1 (en) * | 2004-01-13 | 2005-07-14 | Hong-Soon Hur | Tip plate of a rotor and vertical shaft impact crusher having the same |
US7416144B2 (en) * | 2005-03-02 | 2008-08-26 | Betek-Bergbau- Und Hartmetalltechnik Karl-Heinz Simon Gmbh & Co. Kg | Exchangeable beater |
RU65402U1 (ru) * | 2007-02-02 | 2007-08-10 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования Томский политехнический университет | Молоток дробилки |
CN102962114A (zh) * | 2012-09-12 | 2013-03-13 | 哈尔滨工业大学 | 一种破碎锤头及其制造方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP2013510730A (ja) | 工作機械バイトの設計 | |
CA2723812A1 (en) | Carbide block and sleeve wear surface | |
RU2671388C1 (ru) | Разбивающий материал элемент ротора, применяемый в ударной дробилке с вертикальным валом, и соответствующий способ | |
CN107185651B (zh) | 用于立轴冲击式破碎机转子的分段式抛料头及其应用方法 | |
CN102691653B (zh) | 嵌入式镶拼耐磨眼镜板及制造方法 | |
CN103850652A (zh) | 一种凿岩钻头合金齿镶嵌工艺 | |
CN103802219B (zh) | 一种传动结构锯片 | |
CN209810296U (zh) | 一种辊压机挤压辊辊套 | |
CN107225024B (zh) | 用于立轴冲击式破碎机转子的切缝式抛料头及其应用方法 | |
CN104325561B (zh) | 一种金刚石绳锯 | |
CN207245612U (zh) | 一种液压破碎锤钎杆 | |
CN202266264U (zh) | 一种具有组合装配结构抗脱落的截齿 | |
CN203145943U (zh) | 一种微冶金强化无火花截齿 | |
CN207254419U (zh) | 用于立轴冲击式破碎机转子的分段式抛料头 | |
CN104963249A (zh) | 道砟挖掘耙齿 | |
CN205189866U (zh) | 一种新型采煤机截齿 | |
RU2544718C1 (ru) | Способ припайки стеллитовой накладки на входную кромку стальной рабочей лопатки паровой турбины | |
CN102996126A (zh) | 一种具有组合装配结构抗脱落的截齿 | |
CN211070280U (zh) | 一种双金属含钨高铬铸铁复合锤头 | |
CN210010021U (zh) | 一种破碎冲击块 | |
CN203412582U (zh) | 一种适用于采掘机械的高耐磨截齿 | |
CN209163798U (zh) | 内嵌式截齿 | |
CN202097196U (zh) | 热连轧轧机耐磨堆焊复合锁紧板 | |
CN205599243U (zh) | 一种冲击式碎矿机用双金属复合材料板锤 | |
CN210164432U (zh) | 聚晶金刚石复合片钻头及具有该钻头的石油钻井设备 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
RH4A | Copy of patent granted that was duplicated for the russian federation |
Effective date: 20190711 |