RU2671315C1

RU2671315C1 - Three-stage dust collection system

Info

Publication number: RU2671315C1
Application number: RU2018107760A
Authority: RU
Inventors: Олег Савельевич Кочетов
Original assignee: Олег Савельевич Кочетов
Priority date: 2018-03-02
Filing date: 2018-03-02
Publication date: 2018-10-30

Abstract

FIELD: dust collection equipment.

SUBSTANCE: invention relates to the technique of dust collection and can be used in chemical, textile, food, light industry for cleaning dusty gases. Three-stage dust removal system contains a series-connected inertia dust collector, a cyclone dust collector and a scrubber. Inertial dust precipitator comprises a housing with barrier elements, a dusty gas flow inlet, a dust collecting bin and an outlet for cleaned gas. Cyclone comprises a body of cylindrical and conical parts, a screw cap mounted from the outer part of the body and an exhaust pipe connected in series with the cochlea. Scrubber comprises housing with dusty and cleaned gas branch pipes, sprinkler, support grids with nozzle arranged there between, and sludge removing device.

EFFECT: improving the efficiency and reliability of the dust collection process, as well as the reduction of metal consumption and vibroacoustic activity of the apparatus.

1 cl, 4 dwg

Description

Изобретение относится к технике пылеулавливания и может применяться в химической, текстильной, пищевой, легкой и других отраслях промышленности для очистки запыленных газов.The invention relates to techniques for dust collection and can be used in chemical, textile, food, light and other industries for the purification of dusty gases.

Наиболее близким техническим решением к заявляемому объекту является система пылеудаления по патенту RU №2256510, В04С 9/00 от 15.06.04, содержащая циклон, как первую ступень очистки, имеющий корпус, периферийный ввод газового потока, крышку, бункер и выходной патрубок для выхода очищенного газа, причем на конце выходного патрубка очищенного газа закреплен фильтрующий элемент, выполняющий функцию второй ступени очистки газовоздушной смеси от пыли (прототип).The closest technical solution to the claimed object is a dust removal system according to patent RU No. 2256510, B04C 9/00 dated 06/15/04, containing a cyclone as a first cleaning stage, having a housing, a peripheral gas flow inlet, a lid, a hopper and an outlet pipe for the outlet of the cleaned gas, and at the end of the outlet of the purified gas a filter element is fixed that performs the function of the second stage of dust-gas mixture cleaning (prototype).

Недостатком прототипа является сравнительно невысокая эффективность процесса пылеулавливания.The disadvantage of the prototype is the relatively low efficiency of the dust collection process.

Технический результат - повышение эффективности и надежности процесса пылеулавливания, а также снижение металлоемкости и виброакустической активности аппарата в целом.The technical result is an increase in the efficiency and reliability of the dust collection process, as well as a decrease in the metal consumption and vibroacoustic activity of the apparatus as a whole.

Это достигается тем, что в трехступенчатой системе пылеудаления, содержащей инерционный пылеосадитель, как первую ступень предварительной очистки газовоздушной смеси от пыли, последовательно соединенную со второй ступенью, представленной циклонным пылеуловителем, последовательно соединенным с третьей ступенью тонкой очистки, выполненной в виде скруббера, при этом инерционный пылеосадитель содержит корпус, расположенные внутри него преградительные элементы, ввод запыленного газового потока, по крайней мере один, бункер для сбора пыли и выходной патрубок очищенного газа, при этом осевые линии преградительных элементов, закрепленных в верхней части корпуса, совпадают с осями бункеров, а преградительные элементы, расположенные на стыке поверхностей, образующих бункерную часть, выполнены в сечении в виде Т-образного профиля, а корпус циклона второй ступени очистки состоит из жестко соединенных, и соосных между собой, конической части и цилиндрической части, при этом с внешней торцевой цилиндрической части корпуса смонтирована винтообразная крышка, соединенная с входным патрубком, а внутри цилиндрической части корпуса расположена выхлопная труба, последовательно соединенная с улиткой, являющейся раскручивателем выходящего газового потока, а выходной патрубок циклона соединен посредством воздуховода со скруббером, содержащим корпус с патрубками для запыленного и очищенного газа, оросительное устройство, опорные решетки, между которыми расположена насадка, и устройство для отвода шлама, при этом форсунка выполнена с распылительным диском и содержит цилиндрический корпус со штуцером, жестко связанным с корпусом и соосно расположенным в верхней части корпуса и, имеющим цилиндрическое отверстие для подвода жидкости, соединенное с диффузором, осесимметричным корпусу и штуцеру, а в нижней части цилиндрического отверстия форсунки закреплен полый конический завихритель, коническая обечайка которого фиксируется посредством, по крайней мере, трех спиц, закрепленных одним концом на конической обечайке завихрителя, в ее верхней части, а другим концом - в кольцевой канавке, выполненной на внутренней поверхности цилиндрического отверстия, при этом на внешней поверхности полого конического завихрителя выполнена сквозная винтовая нарезка, а к корпусу, в его нижней части, посредством, по крайней мере, трех спиц подсоединен распылитель, расположенный перпендикулярно оси корпуса, и выполненный в виде сплошного диска, при этом диск распылителя образован двумя поверхностями, одна из которых, обращенная в сторону диффузора, криволинейная поверхность, причем в качестве линии, образующей эту поверхность является кривая линия n-го порядка, а вторая - плоскость, а диск распылителя образован двумя конгруэнтными и эквидистантными поверхностями n-го порядка, а спицы, посредством которых диск распылителя крепится к корпусу, по форме выполнены прямыми или изогнутыми.This is achieved by the fact that in a three-stage dust removal system containing an inertial dust collector, as the first stage of preliminary cleaning of the air-gas mixture from dust, connected in series with the second stage represented by a cyclone dust collector connected in series with the third fine filter made in the form of a scrubber, while inertial the dust collector comprises a housing, barrier elements located inside it, an inlet of a dusty gas stream, at least one, a dust collection bin and the outlet pipe of the purified gas, while the axial lines of the barrier elements fixed in the upper part of the housing coincide with the axes of the hoppers, and the barrier elements located at the junction of the surfaces forming the hopper part are made in cross section in the form of a T-shaped profile, and the housing The cyclone of the second cleaning stage consists of a rigidly connected, and coaxial to each other, conical part and cylindrical part, while a screw-shaped cover connected to the inlet is mounted from the outer end cylindrical part of the housing the outlet pipe, and inside the cylindrical part of the housing there is an exhaust pipe connected in series with the scroll, which is a straightener for the outgoing gas stream, and the outlet pipe of the cyclone is connected via an air duct to a scrubber containing a body with pipes for dusty and purified gas, an irrigation device, support grids, between with which the nozzle and the device for removing sludge are located, while the nozzle is made with a spray disk and contains a cylindrical body with a fitting, is rigidly connected connected with the casing and coaxially located in the upper part of the casing and having a cylindrical hole for supplying fluid connected to the diffuser, axisymmetric to the casing and the fitting, and in the lower part of the cylindrical bore of the nozzle a hollow conical swirler is fixed, the conical shell of which is fixed by at least three spokes, fixed at one end on the conical shell of the swirl, in its upper part, and the other end in an annular groove made on the inner surface of the cylindrical hole, at the same time, a through screw cutting is made on the outer surface of the hollow conical swirl, and a spray located perpendicular to the axis of the housing and made in the form of a solid disk is connected to the body, in its lower part, by means of at least three spokes, and the spray disk is formed two surfaces, one of which, facing the diffuser, is a curved surface, and the curve of the nth order is the line forming this surface, the second is the plane, and the atomizer disk is IAOD two congruent and equidistant surfaces n-th order, and the spokes, whereby the atomizer disc is attached to the body shape are straight or curved.

На фиг. 1 изображена схема инерционного пылеосадителя, на фиг. 2 - схема циклона, на фиг. 3 изображен противоточный насадочный скруббер, на фиг. 4 - схема форсунки противоточного насадочного скруббера.In FIG. 1 shows a diagram of an inertial dust collector, FIG. 2 is a diagram of a cyclone; FIG. 3 shows a counterflow nozzle scrubber; FIG. 4 is a nozzle diagram of a countercurrent nozzle scrubber.

Трехступенчатая система пылеудаления состоит из первой ступени грубой (предварительной) очистки запыленного газового потока, выполненной в виде инерционного пылеосадителя (фиг. 1), который содержит корпус 5, расположенные внутри него преградительные элементы 3 и 4, ввод запыленного газового потока 1, по крайней мере один, бункер 6 для сбора пыли и выходной патрубок 2 очищенного газа. Осевые линии преградительных элементов 3, закрепленных в верхней части корпуса 5, совпадают с осями бункеров 6, а преградительные элементы 4, расположенные на стыке поверхностей, образующих бункерную часть, выполнены в сечении в виде Т-образного профиля. Преградительные элементы 3, закрепленные в верхней части корпуса 5, выполнены в сечении в виде клина, с вершиной, обращенной в сторону бункера. Детали выполнены из конструкционных композиционных или полимерных материалов, например полиэтилена, капрона, полиуретана с помощью литья, штамповки, формования, причем на поверхности деталей нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, причем соотношение между толщиной металла и вибродемпфирующего покрытия находится в оптимальном интервале величин: 1/(2,5…4).The three-stage dust removal system consists of the first stage of coarse (preliminary) cleaning of the dusty gas stream, made in the form of an inertial dust precipitator (Fig. 1), which contains the housing 5, the barrier elements 3 and 4 located inside it, and the input of the dusty gas stream 1, at least one, a hopper 6 for collecting dust and an outlet pipe 2 of purified gas. The axial lines of the barrier elements 3 fixed in the upper part of the housing 5 coincide with the axes of the hoppers 6, and the barrier elements 4 located at the junction of the surfaces forming the hopper part are made in cross section in the form of a T-shaped profile. The barrier elements 3, mounted in the upper part of the housing 5, are made in the section in the form of a wedge, with the top facing the hopper. Parts are made of structural composite or polymeric materials, for example, polyethylene, kapron, polyurethane by casting, stamping, molding, and on the surface of the parts a layer of soft vibration-damping material, for example, VD-17 mastic, is applied, and the ratio between the thickness of the metal and vibration-damping coating is in optimal range of values: 1 / (2.5 ... 4).

Вторая ступень системы пылеудаления выполнена в виде циклона (фиг. 2), содержащего корпус, состоящий из жестко соединенных, и соосных между собой, конической части 7 и цилиндрической части 8, при этом с внешней торцевой цилиндрической части корпуса смонтирована винтообразная крышка 9, соединенная с входным патрубком 11, а внутри цилиндрической части 8 корпуса расположена выхлопная труба 12, последовательно соединенная с улиткой 10, являющейся раскручивателем выходящего газового потока. Для снижения виброакустической активности циклона и его металлоемкости, а также повышения его надежности в предлагаемом устройстве предусмотрены следующие мероприятия: детали циклона выполнены из конструкционных композиционных или полимерных материалов, например полиэтилена, капрона, полиуретана с помощью литья, штамповки, формования; винтообразные элементы деталей циклона изготовлены способами пластической деформации, например выдавливания или накатки на оборудовании, имеющем винтообразное формообразующее движение; на винтообразные элементы деталей циклона и поверхности, контактирующие с запыленным газовым потоком нанесен износостойкий слой, например способами напыления или с применением гальванического оборудования; детали циклона выполнены армированными или слоистыми, причем поверхности слоев, соприкасаемые с движущимся газовым потоком выполнены из материалов, обладающих повышенной износостойкостью и антифрикционными свойствами, а свойства материала арматуры подобраны из условия снижения виброакустической активности аппаратов; детали винтообразных поверхностей циклона выполнены армированными путем формования или заливки винтообразных износостойких элементов в корпусные детали или крышки.The second stage of the dust extraction system is made in the form of a cyclone (Fig. 2), comprising a housing consisting of a rigidly connected and coaxial with each other, conical part 7 and cylindrical part 8, while a screw-shaped cover 9 is mounted from the outer end cylindrical part of the body connected to the inlet pipe 11, and inside the cylindrical part 8 of the housing is an exhaust pipe 12 connected in series with the cochlea 10, which is a straightener for the outgoing gas stream. To reduce the vibroacoustic activity of the cyclone and its metal consumption, as well as to increase its reliability, the following measures are provided in the proposed device: the cyclone parts are made of structural composite or polymeric materials, for example, polyethylene, nylon, polyurethane using casting, stamping, molding; the helical elements of the cyclone parts are made by plastic deformation methods, for example extrusion or knurling on equipment having a helical form-forming movement; on the helical elements of the parts of the cyclone and the surface in contact with the dusty gas stream, a wear-resistant layer is applied, for example by spraying methods or using galvanic equipment; the details of the cyclone are made reinforced or layered, moreover, the surface of the layers in contact with the moving gas stream is made of materials having increased wear resistance and antifriction properties, and the properties of the reinforcement material are selected from the condition of reducing the vibroacoustic activity of the apparatuses; Details of the helical surfaces of the cyclone are made reinforced by molding or pouring helical wear-resistant elements into body parts or covers.

Выхлопная труба 12 циклона через улитку 10 соединена воздуховодом с третьей ступенью системы пылеулавливания - ступенью тонкой очистки посредством противоточного насадочного скруббера (фиг. 3). Противоточный насадочный скруббер содержит корпус 13 с патрубками 14 и 15 для запыленного и очищенного газа, оросительное устройство 18 с форсунками, опорные решетки 16 и 19, между которыми расположена насадка 17, и устройство 20 для отвода шлама.The exhaust pipe 12 of the cyclone through the cochlea 10 is connected by an air duct to the third stage of the dust collection system - a stage of fine cleaning by means of a countercurrent nozzle scrubber (Fig. 3). The countercurrent nozzle scrubber comprises a housing 13 with nozzles 14 and 15 for dusty and purified gas, an irrigation device 18 with nozzles, support grids 16 and 19, between which the nozzle 17 is located, and a device 20 for removing sludge.

Насадка 17 может быть выполнена из пористых полимерных материалов, стекла, пористой резины, композиционных материалов, древесины, нержавеющей стали, титановых сплавов, благородных металлов.The nozzle 17 may be made of porous polymeric materials, glass, porous rubber, composite materials, wood, stainless steel, titanium alloys, precious metals.

На фиг. 4 представлена схема форсунки противоточного насадочного скруббера.In FIG. 4 is a nozzle diagram of a countercurrent nozzle scrubber.

Форсунка выполнена с распылительным диском и содержит цилиндрический корпус 21 со штуцером 22, жестко связанным с корпусом и соосно расположенным в верхней части корпуса и, имеющим цилиндрическое отверстие 23 для подвода жидкости, соединенное с диффузором 24, осесимметричным корпусу и штуцеру. В нижней части цилиндрического отверстия 23 для подвода жидкости закреплен полый конический завихритель 27, коническая обечайка которого фиксируется посредством, по крайней мере, трех спиц 28, закрепленных одним концом на конической обечайке завихрителя, в ее верхней части, а другим концом - в кольцевой канавке цилиндрического отверстия 23 (на чертеже не показана), выполненной на его внутренней поверхности. На внешней поверхности полого конического завихрителя 27 выполнена сквозная винтовая нарезка 29.The nozzle is made with a spray disk and contains a cylindrical housing 21 with a fitting 22, rigidly connected to the housing and coaxially located in the upper part of the housing and having a cylindrical hole 23 for supplying fluid connected to the diffuser 24, an axisymmetric housing and a fitting. A hollow conical swirl 27 is fixed in the lower part of the cylindrical hole 23 for supplying liquid, the conical shell of which is fixed by means of at least three spokes 28 fixed at one end on the conical shell of the swirl in its upper part and the other end in the annular groove of the cylindrical holes 23 (not shown), made on its inner surface. On the outer surface of the hollow conical swirl 27, a through screw thread 29 is made.

К корпусу 21, в его нижней части, посредством, по крайней мере, трех спиц 26 подсоединен распылитель 25, расположенный перпендикулярно оси корпуса, и выполненный в виде сплошного диска. Диск распылителя 25 образован двумя поверхностями, одна из которых, обращенная в сторону диффузора 24, криволинейная поверхность, причем в качестве линии, образующей эту поверхность является кривая линия n-го порядка, например эллиптическая, параболическая и др., а вторая - плоскость.To the housing 21, in its lower part, by means of at least three spokes 26 is connected a spray gun 25 located perpendicular to the axis of the housing and made in the form of a solid disk. The atomizer disk 25 is formed by two surfaces, one of which, facing the diffuser 24, is a curved surface, and the curve of the nth order, for example, elliptical, parabolic, etc., and the second as a plane, is the line forming this surface.

Спицы 26, посредством которых диск распылителя крепится к корпусу, расположены радиально по отношению к оси корпуса, и по форме могут быть выполнены прямыми и изогнутыми (на чертеже не показано), причем к корпусу они крепятся посредством винтов, а к диску - либо с помощью разъемного соединения, например резьбового, либо неразъемного, например контактной сваркой.The spokes 26, by means of which the atomizer disk is attached to the body, are located radially with respect to the axis of the body, and can be made straight and curved in shape (not shown in the drawing), moreover, they are attached to the body using screws, and to the disk, or using detachable connections, such as threaded, or one-piece, such as resistance welding.

Диск распылителя может быть образован двумя конгруэнтными и эквидистантными поверхностями n-го порядка, при этом распылитель форсунки может быть выполнен из твердых материалов, например карбида вольфрама.The atomizer disk can be formed by two congruent and equidistant surfaces of the n-th order, while the nozzle atomizer can be made of solid materials, such as tungsten carbide.

Форсунка с распылительным диском работает следующим образом.The nozzle with a spray disk works as follows.

Жидкость под давлением подается в полость цилиндрического отверстия 23 для подвода жидкости корпуса 21 форсунки, а затем в нижнюю часть отверстия 23, и через конический завихритель 27, выходит наружу, в распылитель 25, при этом происходит дополнительное дробление капель жидкости за счет турбулизации потока на выходе, и мелкодисперсный поток выходит из форсунки с широким факелом распыляющейся жидкости (раствора).Liquid under pressure is supplied into the cavity of the cylindrical hole 23 for supplying fluid to the nozzle body 21, and then into the lower part of the hole 23, and through the conical swirl 27, comes out into the atomizer 25, and additional droplets of liquid are crushed due to turbulence of the outlet stream , and the finely dispersed stream exits the nozzle with a wide torch of the atomized liquid (solution).

Использование форсунки описанной конструкции позволяет получить равномерный по объему поток капель мелкодисперсного распыла в диапазоне диаметров капель от 30 до 150 мкм при давлении подачи воды не более 1 МПа.Using the nozzle of the described design allows to obtain a uniform flow volume of fine spray droplets in the range of droplet diameters from 30 to 150 microns with a water supply pressure of not more than 1 MPa.

Трехступенчатая система пылеудаления работает следующим образом.A three-stage dust removal system operates as follows.

Запыленный газовый поток поступает в корпус 5 (фиг. 1) инерционного пылеосадителя первой ступени очистки через ввод 1 запыленного газового потока. При этом за счет инерционных сил частицы пыли устремляются в бункер 6 для сбора пыли, а через выходной патрубок 2 поступает очищенный газ. Преградительные элементы 3, закрепленные в верхней части корпуса 5, служат дополнительной преградой для попадания мелких фракций пыли в выходной патрубок 2, а преградительные элементы 4, расположенные на стыке поверхностей, образующих бункерную часть, выполненные в сечении в виде Т-образного профиля, препятствуют обратному выходу мелкой пыли из бункера 6. Процесс пылеулавливания протекает в оптимальном гидродинамическом режиме, так как гидравлическое сопротивление прохода, образованного корпусом 5 и преградительными элементами 3 и 4 на 20% меньше, чем гидравлическое сопротивление выходного патрубка 2 очищенного газа. Выполнение преградительных элементов 3 в виде клина, способствует сходу пыли с этих элементов непосредственно в бункер 6.The dusty gas stream enters the housing 5 (Fig. 1) of the inertial dust collector of the first cleaning stage through the inlet 1 of the dusty gas stream. In this case, due to inertial forces, dust particles rush into the hopper 6 to collect dust, and purified gas enters through the outlet pipe 2. The barrier elements 3, mounted in the upper part of the housing 5, serve as an additional barrier to the ingress of small fractions of dust into the outlet pipe 2, and the barrier elements 4 located at the junction of the surfaces forming the bunker section, made in cross section in the form of a T-shaped profile, prevent the reverse the exit of fine dust from the hopper 6. The dust collection process proceeds in the optimal hydrodynamic mode, since the hydraulic resistance of the passage formed by the housing 5 and the barrier elements 3 and 4 by 20% less than the hydraulic resistance of the outlet pipe 2 of the purified gas. The implementation of the barrier elements 3 in the form of a wedge, contributes to the removal of dust from these elements directly into the hopper 6.

Затем предварительно очищенный газовый поток поступает во вторую ступень очистки -циклон (фиг. 2), где, закручиваясь под действием винтовой крышки, двигается вниз в корпусе. Частицы пыли при этом под действием центробежных сил отбрасываются к стенкам корпуса 8. Очищенный воздух выводится из циклона через выхлопную трубу 12, последовательно соединенную с улиткой 10, являющейся раскручивателем выходящего газового потока. В результате на выходе из патрубка 10 циклона появляется очищенный воздух. При этом легкие, мелкодисперсные частицы пыли, не уловленные в циклоне, задерживаются в третьей ступени очистки, выполненной в виде скруббера, который работает следующим образом.Then the pre-cleaned gas stream enters the second stage of cleaning, the cyclone (Fig. 2), where, spinning under the action of a screw cover, it moves down in the housing. In this case, dust particles are thrown to the walls of the casing by the action of centrifugal forces 8. The cleaned air is discharged from the cyclone through the exhaust pipe 12 connected in series with the cochlear 10, which is a straightener for the outgoing gas stream. As a result, purified air appears at the outlet of the nozzle 10 of the cyclone. In this case, light, fine dust particles not trapped in the cyclone are retained in the third stage of cleaning, made in the form of a scrubber, which operates as follows.

Запыленный газовый поток поступает в корпус 13, через ввод запыленного газового потока 14, и встречает на своем пути завесу из насадки 17, которая смачивается водой или другим абсорбентом из оросительного устройства 18. Расход орошающей жидкости в противоточных насадочных скрубберах принимается в пределах от 1,3 до 2,6 л/м³. В насадочных скрубберах с поперечным орошением (на чертеже не показан) для лучшего смачивания поверхности насадки 17 слой ее наклонен на 7…10° в направлении газового потока. Расход орошающей жидкости в них принимается в пределах от 0,15 до 0,5 л/м³. Процесс пылеулавливания протекает в оптимальном гидродинамическом режиме, так как гидравлическое сопротивление насадка 17 на 20% меньше, чем гидравлическое сопротивление выходного патрубка 15 очищенного газа. Для снижения виброакустической активности аппарата и его металлоемкости, а также повышения его надежности в предлагаемом устройстве предусмотрены следующие мероприятия: на поверхности деталей нанесен слой мягкого вибродемпфирующего материала, например мастики ВД-17, причем соотношение между толщиной металла и вибродемпфирующего покрытия находится в оптимальном интервале величин: 1/(2,5…4). Для удаления шлама применено устройство для удаления шлама в виде канала в днище корпуса или отдельного механизма.The dusty gas stream enters the housing 13, through the inlet of the dusty gas stream 14, and meets a curtain from the nozzle 17, which is wetted with water or other absorbent from the irrigation device 18. The flow rate of the irrigation fluid in countercurrent nozzle scrubbers is accepted in the range from 1.3 up to 2.6 l / m ³ . In packed scrubbers with transverse irrigation (not shown in the drawing) for better wetting of the surface of the nozzle 17, its layer is inclined by 7 ... 10 ° in the direction of the gas flow. The flow rate of irrigation fluid in them is taken in the range from 0.15 to 0.5 l / m ³ . The dust collection process proceeds in the optimal hydrodynamic mode, since the hydraulic resistance of the nozzle 17 is 20% less than the hydraulic resistance of the outlet pipe 15 of the purified gas. To reduce the vibro-acoustic activity of the apparatus and its metal consumption, as well as increase its reliability, the proposed device provides the following measures: a layer of soft vibration-damping material, for example, VD-17 mastic, is applied to the surface of the parts, and the ratio between the thickness of the metal and the vibration-damping coating is in the optimal range of values: 1 / (2.5 ... 4). To remove sludge, a device is used to remove sludge in the form of a channel in the bottom of the housing or a separate mechanism.

Насадочный скруббер может быть применен для очистки от тонкой фракции пыли и увлажнения воздуха в вентиляционных установках и установках кондиционирования воздуха, а также при улавливании туманов, хорошо растворимой пыли, а также при совместном протекании процессов пылеулавливании, охлаждения газов и абсорбции насадочных газопромывателей. Эффективность предлагаемой конструкции насадочного скруббера увеличивается за счет большей поверхности взаимодействия насадки 17 в вышеуказанных процессах и составляет при улавливании пылевых частиц размером больше 2 мкм порядка 95%.The nozzle scrubber can be used to clean fine dust and humidify air in ventilation units and air conditioning units, as well as in trapping mists, readily soluble dust, as well as in the process of dust collection, gas cooling and absorption of nozzle scrubbers. The effectiveness of the proposed design of the nozzle scrubber increases due to the larger interaction surface of the nozzle 17 in the above processes and when collecting dust particles larger than 2 μm in size is about 95%.

Claims

A three-stage dust removal system containing an inertial dust collector as a first stage of preliminary cleaning of the air-gas mixture from dust, connected in series with a second stage represented by a cyclone dust collector connected in series with a third fine filter made in the form of a scrubber, while the inertial dust collector contains a housing located inside it barrier elements, entry of a dusty gas stream, at least one dust collection bin and cleaning outlet gas, while the axial lines of the barrier elements fixed in the upper part of the casing coincide with the axes of the bunkers, and the barrier elements located at the junction of the surfaces forming the bunker section are made in cross section in the form of a T-shaped profile, and the cyclone body of the second cleaning stage consists of a conical part and a cylindrical part rigidly connected and coaxial with each other, while a screw-like cover is connected to the inlet pipe from the outer end cylindrical part of the body, and inside the cylinder On the side of the housing, there is an exhaust pipe connected in series with the cochlea, which is a straightener for the outgoing gas stream, and the outlet pipe of the cyclone is connected via a duct to a scrubber containing a body with pipes for dusty and purified gas, an irrigation device, support grids, between which the nozzle is located, and a device for removing sludge, while the nozzle is made with a spray disk and contains a cylindrical body with a fitting rigidly connected to the body and coaxially located laid in the upper part of the casing and having a cylindrical hole for supplying fluid connected to a diffuser, axisymmetric to the casing and the fitting, characterized in that a hollow conical swirler is fixed in the lower part of the cylindrical hole of the nozzle, the conical shell of which is fixed by at least three spokes fixed by one the end on the conical shell of the swirl in its upper part, and the other end in the annular groove made on the inner surface of the cylindrical hole, while on a through screw thread is made through the outer surface of the hollow conical swirl, and a spray gun is connected to the body in its lower part by means of at least three spokes, which is perpendicular to the axis of the body and made in the form of a solid disk, while the spray disk is formed by two surfaces, one of which is facing towards the diffuser a curved surface, and the line forming this surface is an nth-order curved line, and the second is a plane, and the atomizer disk is formed by two congruent n-th order equidistant surfaces, and the spokes through which the atomizer disk is attached to the body are straight or curved in shape.