RU2671027C9 - Способ обработки поверхности цилиндрических изделий перед нанесением на нее поглощающего вч-энергию материала - Google Patents
Способ обработки поверхности цилиндрических изделий перед нанесением на нее поглощающего вч-энергию материала Download PDFInfo
- Publication number
- RU2671027C9 RU2671027C9 RU2017136169A RU2017136169A RU2671027C9 RU 2671027 C9 RU2671027 C9 RU 2671027C9 RU 2017136169 A RU2017136169 A RU 2017136169A RU 2017136169 A RU2017136169 A RU 2017136169A RU 2671027 C9 RU2671027 C9 RU 2671027C9
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- roller
- cylindrical
- absorbing material
- energy absorbing
- absorbing
- Prior art date
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000012545 processing Methods 0.000 title claims description 9
- 239000011358 absorbing material Substances 0.000 title abstract description 7
- 238000005096 rolling process Methods 0.000 claims abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 10
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 7
- PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N Nickel Chemical compound [Ni] PXHVJJICTQNCMI-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 6
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 4
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 4
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 4
- 238000007514 turning Methods 0.000 description 4
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 3
- 229910052759 nickel Inorganic materials 0.000 description 3
- RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N Copper Chemical compound [Cu] RYGMFSIKBFXOCR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010949 copper Substances 0.000 description 2
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 2
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 2
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 230000003746 surface roughness Effects 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 description 1
- -1 for example Substances 0.000 description 1
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 1
- 238000010297 mechanical methods and process Methods 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 238000012958 reprocessing Methods 0.000 description 1
- 238000006748 scratching Methods 0.000 description 1
- 230000002393 scratching effect Effects 0.000 description 1
- 238000005480 shot peening Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B24—GRINDING; POLISHING
- B24B—MACHINES, DEVICES, OR PROCESSES FOR GRINDING OR POLISHING; DRESSING OR CONDITIONING OF ABRADING SURFACES; FEEDING OF GRINDING, POLISHING, OR LAPPING AGENTS
- B24B39/00—Burnishing machines or devices, i.e. requiring pressure members for compacting the surface zone; Accessories therefor
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physical Vapour Deposition (AREA)
- ing And Chemical Polishing (AREA)
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Abstract
Изобретение относится к обработке поверхности цилиндрических изделий перед нанесением на нее поглощающего ВЧ-энергию материала. Осуществляют нанесение рифлений на цилиндрическую и торцевую поверхности изделия путем их накатки с помощью ролика. Используют ролик, выполненный с выфрезерованными на его поверхности зубьями в виде четырехугольной пирамиды, расположенными под углом 30° к оси ролика. Зубья выполнены со смещением на 0,5 шага, который составляет 1-1,2 мм. В результате обеспечивается необходимая шероховатость и высокая адгезия поверхности изделия. 7 ил.
Description
Изобретение относится к области технологии обработки поверхности цилиндрических изделий с заданными параметрами, для последующего нанесения на нее поглощающего ВЧ-энергию материала. Принятыми на предприятиях технологическими процессами требуемую шероховатость от Ra5,0 мкм до Ra12,5 мкм, для последующего нанесения на нее поглощающего ВЧ-энергию материала, получают любым механическим путем (резанием, надиром), дробеструйной обработкой, нанесением слоя гальванического никеля Н9;Н12., а остальная поверхность должна имеет шероховатость в пределах Ra 1,6÷3,2 мкм.,
Указанные методы позволяют производить обработку поверхности на требуемой площади лишь при условии свободного подхода инструмента к этой поверхности, а при гальваническом никелировании - при надежной защиты остальной поверхности от попадания на нее никеля. На практике оказывается, что размеры и конфигурации деталей настолько разные, что невозможно получить требуемую шероховатость, способную обеспечить достаточную адгезию поверхности с поглощающим ВЧ-энергию материалом. Для получения шероховатости поверхности в пределах Ra 5,0÷12,5 мкм необходимо обрабатывать детали на повышенных режимах резания, что невозможно применить на деталях, изготовленных из меди марки «Моб». Кроме этого, неровности на поверхности получаются виде кольцевых канавок, это хорошо видно на образцах шероховатости по ГОСТ 9378-93 «Образцы шероховатости поверхности (сравнения). Общие технические условия» для цилиндрического выпуклого точения (фиг. 1), цилиндрического вогнутого точения (фиг. 2) и торцевое точение (фиг. 3).
Кроме точения используют надиры, которые наносятся ручным способом методом царапанья. На деталях, изготовленных из меди, этот способ вполне приемлем, но требуется большой опыт работников, так как царапины должны быть достаточно глубокими, обеспечивающими попадание поглощающего ВЧ-энергию материала, в падину и при этом острые верхушки царапин должны быть не слишком большими и острыми, иначе после нанесения покрытия они будут выступать за покрытие. На деталях изготовленных из других сталей и сплавов, например стали 10864-ВД ТУ14-1-1683-70, выполнить это очень затруднительно. Способ нанесения надиров обеспечивается в основном на плоскостях и торцах.
При изготовлении цилиндрических деталей с применением известных технологических приемов, перечисленных выше, недостатки усложняют технологический процесс получения рельефа с необходимой шероховатостью, не обеспечивают постоянной хорошей адгезии поверхности деталей с поглощающим ВЧ-энергию материалом, что требует снятия покрытия, повторной обработке и нанесению нового покрытия.
Другой известный способ получения поверхности с необходимой шероховатостью, покрываемой поглощающим ВЧ-энергию материалом (Патент №2024100 RU, C1 H01J 25/10, 1990. Способ изготовления клистронов), заключается в том, что обработку поверхности резонаторов производят электроискровой обработкой с помощью электродов требуемой формы на электропрошивном станке по режиму U=1,5кВ, I=0,5А.
Недостатком данного метода является следующее:
- узкий круг применения (используется только в труднодоступных местах или на плоских поверхностях);
- необходимость изготовления для каждой поверхности нескольких электродов определенной формы, что увеличивает трудоемкость, металлоемкость и соответственно себестоимость;
невозможность получения нужной шероховатости на цилиндрических поверхностях;
- использование дорогостоящего оборудования.
Наиболее близким прототипом способа обработки поверхности цилиндрических изделий нужной шероховатости является известный способ подготовки поверхности изделия под напыления (Патент №2400312 C1 RU, 27.09.2010. Способ подготовки поверхности изделия под напыление), заключающийся в том, что после нарезания «рваной резьбы», деформирование вершин «рваной резьбы» проводят косым сетчатым накатыванием на поверхности роликами с выфрезерованными на поверхности треугольными зубьям с закругленными вершинами и впадинами, расположенными под углом 30° к оси ролика и направленными у одного ролика вправо, а у другого влево.
Недостатками известного способа комбинированной механической обработки являются:
- невозможность применения для тонкостенных деталей, так как невозможно нарезать «рваную резьбу»;
- увеличенная трудоемкость изготовления, так как требуется дополнительная операция после нарезания «рваной резьбы» - накатывание роликами;
- недостаточная прочность сцепления поглощающего ВЧ-энергию материала с поверхностью изделия;
- невозможность применения на торцевых и внутренних поверхностях.
Задачей изобретения является упрощение технологии обработки поверхности цилиндрических изделий с необходимой шероховатостью, повышение заполнения профиля и высокой адгезией поверхности изделия с поглощающим ВЧ-энергию материалом, без дополнительных операций механической обработки.
Поставленная задача решена заявленным изобретением, заключающимся в том, что известным технологическим способом с помощью ролика с выфрезерованными на поверхности зубьями (шипами) виде четырехугольной пирамиды под углом 30° к оси ролика, прикрепленным на державку для наружной или внутренней обработки, производится обработка поверхности для последующего нанесения поглощающего ВЧ-энергию материала. Зубья расположены со смещением 0,5 шага, шаг зубьев 1÷1,2 мм.
Сущность изобретения поясняется фигурами, где:
на фиг. 4 - общий вид ролика, реализующего предлагаемый способ;
на фиг. 5 - общий вид приспособления для наружной обработки, реализующего предлагаемый способ;
на фиг. 6 - общий вид приспособления для внутренней обработки, реализующего предлагаемый способ;
на фиг. 7 - фрагмент поверхности, полученной для дальнейшего нанесения на нее поглощающего ВЧ-энергию материала на торцевой поверхности.
Приспособление для обработки наружной цилиндрической поверхности, для последующего нанесения поглощающим ВЧ-энергию материала (см. фиг. 5) состоит из державки 1, в прорези которой на оси 2 по свободной посадке установлен ролик 3 с выфрезерованными на поверхности зубьями (шипами) виде четырехугольной пирамиды под углом 30° к оси. Ось крепиться в державке с помощью установочного винта 4.
Приспособление для обработки внутренней цилиндрической поверхности, для последующего нанесения поглощающим ВЧ-энергию материала (см. фиг. 6) состоит из державки 1, в торце державки со смещением от оси на специальном штифте 5 по свободной посадке установлен ролик 3 с выфрезерованными на поверхности зубьями (шипами) виде четырехугольной пирамиды под углом 30° к оси ролика. Ось крепится в державке с помощью установочного винта 4.
Способ обработки поверхности цилиндрических изделий состоит в следующем:
После изготовления детали на токарном станке, на необходимую поверхность наносят накатыванием роликом рифление вдавленных точек в виде воронки. Для этого в резцедержатель токарного станка устанавливают державку 1 приспособления под прямым углом к обрабатываемой поверхности накатным роликом 3. Далее подводят державку к детали. Врезание ролика на полную глубину осуществляется за 1-2 об. детали без включения продольной подачи при скорости резания 7-15 м/мин. Далее отводят ролик, вручную перемечают суппорт на расстояние равное ширине ролика и повторяют врезание до тех пор, пока поверхность не будет обработана на требуемую длину. При внедрении зубьев (шипов) ролика 3 в поверхность детали, металл деформируется и образуется профиль вдавленных точек в виде воронки (см. фиг. 7). Глубина и ширина вдавленных точек зависит от прикладываемого к ролику усилия. Размеры определяются конкретно для каждой детали. В дальнейшем на полученную поверхность наносят поглощающий ВЧ-энергию материал.
Использование предлагаемого способа позволяет получить поверхность с требуемой шероховатостью, повысить заполнение профиля наносимым поглощающим ВЧ-энергию материалом, за счет образования вдавленной точки, в виде воронки, повышающей адгезию, существенно упростить технологию, исключив дополнительные операции механической обработки, отказаться от использования дорогостоящего оборудования, обрабатывать цилиндрические наружные и внутренние поверхности, снизить риск ошибок исполнителя и время изготовления. По предлагаемой выше технологии изготовлено более ста деталей, все они были успешно покрыты поглощающим ВЧ-энергию материалом, качество сцепления поглощающим ВЧ-энергию материалом с поверхностью деталей оказалось удовлетворительным. Изделия успешно показали себя в работе.
Claims (1)
- Способ обработки поверхности цилиндрических изделий перед нанесением на нее поглощающего ВЧ-энергию материала, включающий нанесение рифлений на цилиндрическую и торцевую поверхности изделия путем их накатки с помощью ролика, отличающийся тем, что используют ролик, выполненный с выфрезерованными на его поверхности зубьями в виде четырехугольной пирамиды, расположенными под углом 30° к оси ролика, при этом зубья выполнены со смещением на 0,5 шага, который составляет 1-1,2 мм.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017136169A RU2671027C9 (ru) | 2017-10-12 | 2017-10-12 | Способ обработки поверхности цилиндрических изделий перед нанесением на нее поглощающего вч-энергию материала |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017136169A RU2671027C9 (ru) | 2017-10-12 | 2017-10-12 | Способ обработки поверхности цилиндрических изделий перед нанесением на нее поглощающего вч-энергию материала |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2671027C1 RU2671027C1 (ru) | 2018-10-29 |
| RU2671027C9 true RU2671027C9 (ru) | 2018-12-04 |
Family
ID=64103122
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017136169A RU2671027C9 (ru) | 2017-10-12 | 2017-10-12 | Способ обработки поверхности цилиндрических изделий перед нанесением на нее поглощающего вч-энергию материала |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2671027C9 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2313074B (en) * | 1995-03-30 | 1998-08-12 | Man B & W Diesel Gmbh | A method of manufacturing a cylinder liner for a piston engine, and a cylinder liner and piston assembly |
| RU2385212C2 (ru) * | 2008-02-11 | 2010-03-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия" | Способ упрочнения поверхности деталей |
| RU2400312C1 (ru) * | 2009-05-12 | 2010-09-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный аграрный университет" (ФГОУ ВПО Орел ГАУ) | Способ подготовки поверхности изделия под напыление |
-
2017
- 2017-10-12 RU RU2017136169A patent/RU2671027C9/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| GB2313074B (en) * | 1995-03-30 | 1998-08-12 | Man B & W Diesel Gmbh | A method of manufacturing a cylinder liner for a piston engine, and a cylinder liner and piston assembly |
| RU2385212C2 (ru) * | 2008-02-11 | 2010-03-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Ульяновская государственная сельскохозяйственная академия" | Способ упрочнения поверхности деталей |
| RU2400312C1 (ru) * | 2009-05-12 | 2010-09-27 | Федеральное государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Орловский государственный аграрный университет" (ФГОУ ВПО Орел ГАУ) | Способ подготовки поверхности изделия под напыление |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU2671027C1 (ru) | 2018-10-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US20100101526A1 (en) | Method Of Preparing A Surface For Applying A Spray Coating | |
| WO2014202491A1 (de) | Verfahren und anlage zum vorbereiten und beschichten einer werkstückoberfläche | |
| JP5060553B2 (ja) | 硬質被膜被覆タップ、および硬質被膜被覆タップの製造方法 | |
| RU2671027C9 (ru) | Способ обработки поверхности цилиндрических изделий перед нанесением на нее поглощающего вч-энергию материала | |
| US2457132A (en) | Method of manufacturing twist drills | |
| US2656740A (en) | Method of making thread cutting taps | |
| Matuszak | Comparative analysis of the effect of machining with wire and ceramic brushes on selected properties of the surface layer of EN AW-7075 aluminium alloy | |
| EP2554293A1 (de) | Rohrschmiedeverfahren mit urgeformtem Hohlblock | |
| US20200180180A1 (en) | Needle with rounded edge | |
| US2744269A (en) | Pipe threading die head assembly | |
| CN110560616A (zh) | 一种平压板锻造工艺 | |
| US4170050A (en) | Method of making lobular internally and externally threaded insert | |
| KR20210098438A (ko) | 공작물 상에 볼 레이스웨이를 생성하는 방법 및 생성된 볼 레이스웨이를 갖는 볼 스크류 너트 | |
| KR101736657B1 (ko) | 절단용 파형 모노와이어 | |
| RU2443492C1 (ru) | Ролики для накатывания наружной трапецеидальной резьбы | |
| JP6788917B1 (ja) | ボルトの製造方法 | |
| RU2716329C1 (ru) | Способ упрочнения твердосплавного инструмента | |
| RU2539548C2 (ru) | Способ изготовления ствола | |
| EP1920088B1 (de) | Verfahren zur herstellung eines verbundkörpers mit einer druckeigenspannungsbelasteten galvanischen beschichtung | |
| US10596633B1 (en) | Shaped cutting tool | |
| DE102017205859A1 (de) | Verfahren zum Entgraten eines Pleuelauges | |
| RU2367561C1 (ru) | Устройство для отделочной обработки сферических поверхностей | |
| DE102020116746A1 (de) | Verfahren zum Bearbeiten einer zylindrischen Oberfläche, Werkzeug sowie Werkstück | |
| DE102018126876A1 (de) | Kurbelgehäuse sowie Verfahren zum Herstellen eines Kurbelgehäuses | |
| WO2020224710A1 (de) | Rollierwerkzeug zur bearbeitung einer werkstückoberfläche |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TK4A | Correction to the publication in the bulletin (patent) |
Free format text: CORRECTION TO CHAPTER -FG4A- IN JOURNAL 31-2018 FOR INID CODE(S) (72) |
|
| TH4A | Reissue of patent specification |